Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10667
.pdf
температуры до требуемой и заранее определенной для эффективной работы мельницы. И наоборот, когда
термостатический клапан управления срабатывает, и пирометр плуга или аналогичное устройство
регистрирует снижение температуры, подача холодной воды соответственно уменьшается. Таким образом,
степень тепловыделения и рассеивания автоматически контролируется, и достигается максимальная
эффективность пробоя при минимальных затратах энергии.
Может использоваться несколько указанных плужных элементов и пирометров или подобных устройств, а
регулирование температуры мельницы может осуществляться от общего источника холодной воды.
Дата: 16 марта 1934 года.
Джон Хиндли Уокер, Дейл-стрит, 139, Ливерпуль, и Хай-Холборн, 125, Лондон, W C 1.
Представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в переработке сырой резины или связанные с ней. Мы, Уильям Джон Ву Д. Кок К.
(Британская компания, гражданство Великобритании) и Джон Н. Булл Р. Ун Ббер из завода компании,
Эвингтон, 90 lPrice 1/-l ri Jcc-,:, 423,637 Valley Mills, Лестер, настоящим заявляем, что резина, поступающая на
его склад, перерабатывается рулонами 3.
Природа данного изобретения и способ его осуществления, вертикально расположенный внутри указанного
плуга 5, заключается в наличии полости 5a, в которой находится колба 8, содержащая спирт, и которая,
согласно следующему описанию, соединена с трубой 9, также заполненной спиртом 70.
Данное изобретение относится к охлаждению резиновой массы в процессе обработки в диафрагменной
камере 10, верхняя поверхность которой предназначена для взаимодействия с механического измельчения
резины, полученной путем отжима и переваривания в вальцовой мельнице с помощью шарнирного конца 11
рычага 12, соединенного на противоположном конце с кронштейном 13 другого рычага 14. Для получения
полного механического измельчения резиновой массы необходима опорная плита 15, в то время как другой
конец несет подушку 16, предназначенную для опоры на вращательно установленный кулачок 17,
обеспечивающий комбинированную рукоятку и индикатор 18, в основном из-за широких колебаний, которые
происходят в рабочей температуре. Показать показания температуры.
В результате нагрева мельницы, в которой опорная плита 15 поднимается вверх и изгибается под прямым
углом, образуя горизонт 85 и выходя из предназначенного механического разрыва рычага 15a, на конце
которого шарнирно закреплена рычажная деталь 20, которая имеет вокруг своего центра и предназначена для
поддержания постоянной заданной температуры в течение определенного периода времени для получения
подушки 11. Настоящее изобретение по существу предусматривает использование регулируемого винта 21,
который расположен таким образом, чтобы контактировать с верхней поверхностью рычага 12, прилегающей к
его креплению, в течение определенного периода времени.
Требуемое состояние пластичности или механического разрушения. Свободный конец рычага 20 снабжен
клапанной пластиной 22, предназначенной для регистрации и герметизации отверстия 23, образованного в
нижней части вертикально расположенного воздухопроводного элемента или подобного ему (далее, для
удобства ссылки, обозначенного как «плуг»), предназначенного для разрезания резины, поступающей в
процессе измельчения, от источника, подаваемого на его край или нос, и средства, связанные с частью
игольчатого клапана 26. Верхний конец указанного ответвления 27 несет манометр 28, предназначенный для
индикации давления или колебаний температуры воздуха, подаваемого в указанное ответвление. Наше
изобретение по существу имеет характер отверстия 23, образованного в нижней части вертикально
расположенной воздухопроводной трубы или подобного элемента (далее, для удобства ссылки,
обозначенного как «плуг»), предназначенного для разрезания резины, поступающей в процессе измельчения,
от источника, подаваемого на его край или нос, и средства, связанные с указанным плугом, благодаря чему
подача охлаждающей воды в мельницу автоматически регулируется или контролируется через верхний конец
указанного ответвления 27. 27 105 Мы опишем это изобретение с помощью трубы 29, расположенной в
ответвлении 27.
С помощью прилагаемого листа пояснительных чертежей, на верхней части воздуховода 4 имеется еще один
манометр 30, предназначенный для индикации давления подаваемого воздуха путем его прокладки, а также
ответвления 31, соединенного с верхней частью воздуховода 24. На указанных чертежах:
На фиг. 1 показан вид снизу термостатической системы водяного охлаждения, которая крепится с помощью
тройника 32 к двухвалковой мельнице и подающей трубе 33, подающей воздух к гибкому валику, а также
диафрагме 34 регулирующего клапана 35 в положении 115. На фиг. 2 показан вид снизу водопроводной линии
36, которая с помощью удлинения 37 подает воду. Обращаясь к чертежам, но в большей степени к
внутренней части валков 4 и 3, и особенно к фиг. 1, на фиг. 1 обозначена пластина, на которой вращательно
установлены распылительные форсунки 39, предназначенные для распыления воды на внешние поверхности
валка 3 и валка 4.
Имеется свободно расположенный плуг 5. Увеличенное трубное продолжение 38, верхняя часть которого
шарнирно установлена, состоит из двух трубчатых элементов: один на валу 6, расположенном с указанной
стороны внутри другого; самый внутренний элемент 125 бер 2; нижняя часть этого плуга 5 состоит из
продолжения трубы подачи воды, имеющей такую форму, что она будет скользить по -36, в то время как
внешний элемент образует периферийную поверхность передней части 11 3, а трубное продолжение 38,
соединенное острым носом или краем плуга с помощью ответвления 40 с подходящим источником подачи
воздуха под давлением, причем давление воздуха 130 423,637 регулируется клапаном 41, расположенным в
указанном ответвлении 40 и приводимым в действие диафрагмой 42, соединенной посредством ответвления
43 с тройником 32 и ответвлением подачи воздуха 31 источника подачи воздуха.
В процессе работы палец 18 устанавливается в заданную точку на индикаторе температуры 19, при этом
кулачок 17 перемещается в положение для подъема или опускания, в зависимости от ситуации, посредством
рычага 14 и подушки 11 рычага 12 на диафрагме 10, вызывая изменение движения рычага 20, так что его
клапанная подушка 22 не обеспечивает эффективного уплотнения отверстия 23 воздушной трубки 24 без
необходимой регулировки винта пальца 21.
Когда вал 3 нагревается, температура передается посредством резинового полотна 7, проходящего по
носовой части и вдоль каждой стороны плуга 5, который также нагревается, вызывая расширение диафрагмы
10, находящейся внутри колбы 8 и трубки 9, что оказывает давление на последнюю, поднимая рычаг 12
вместе с рычагом 20 и, посредством прокладки 22, герметизируя отверстие 23 воздушной трубки 24. Таким
образом, воздух под полным давлением из ответвлений 25, 27 и 29 проходит через трубу 31, подающую трубу
33 и ответвление 43, приводя в действие диафрагмы 34 и 42 и, следовательно, активируя водорегулирующий
клапан 35 и воздушный регулирующий клапан 41. Оба клапана дополнительно открываются для увеличения
подачи воды через подающую трубу 36 и ответвление 37 внутрь валов 4 и 3. Воздух подается через
ответвление трубы 38 для распыления воды, проходящей через форсунки 39 и распыляющей воду на
наружные поверхности указанного валка. 4 и резиновое одеяло 7 в рулоне 3.
При снижении температуры плуга давление спирта падает, диафрагма 10 схлопывается, воздушное
отверстие 23 открывается, и подача воздуха под давлением к диафрагмам 34 и 42 уменьшается, в результате
чего указанные диафрагмы схлопываются и закрывают клапаны 35 и 41, тем самым уменьшая подачу воды и
воздуха для распыления.
Таким образом, степень тепловыделения и рассеивания автоматически регулируется, и достигается
максимальная эффективность пробоя при минимальных энергозатратах.
Может использоваться несколько указанных плугов и пиротехнических устройств, или подобных им, а
регулирование температуры мельницы осуществляется от общего источника холодной воды.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423638.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423638&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423638A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 19 марта 1934 г. № 8640/34.
Полная спецификация слева: 11 сентября 1934 г.
Полная спецификация принята: 5 февраля 1935 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования кухонных плит. Я, Персиваль Уильям Флави, подданный Великобритании, из компании
Eagle Foundry, Лимингтон, Уорикшир, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в
следующем: Изобретение относится к усовершенствованиям кухонных плит или принадлежностей для их
использования, и, в частности, к усовершенствованному креплению рамы, несущей подставку или подставки
для тарелок газовой или другой плиты, включающей конфорку.
Согласно изобретению, рама подставки для тарелок шарнирно прикреплена к верхней части плиты, причем
соединение выполнено таким образом, что снятие рамы подставки для тарелок с плиты возможно, когда рама
подставки для тарелок откидывается из положения, в котором она используется. Предпочтительно
предусмотрено соединение типа «штифт и паз».
В предпочтительном варианте исполнения каждая боковая планка конфорки плиты снабжена выступом, в
котором просверлено отверстие для прохождения штифта. Рама подставки для тарелок изготовлена из
цельной металлической полосы, согнутой таким образом, чтобы образовать две боковые планки и
поперечную перекладину, соединяющую их.
Вблизи концов боковых элементов образованы два паза, расположенные практически перпендикулярно длине
бокового элемента. При использовании рама удерживается лицевой стороной вниз, горизонтально или
практически горизонтально, а пазы входят в зацепление с штифтами, закрепленными на выступах.
Затем рама поворачивается в рабочее положение, которое находится чуть дальше вертикали, при этом
закругленные концы боковых элементов оказываются между штифтами и боковыми планками нагревательной
плиты, предотвращая тем самым разъединение штифтов и пазов.
Данное крепление удобно для использования с плитой, имеющей крышку, например, как описано в заявке №
8639134, в этом случае рама предотвращается от поворота за пределы рабочего положения за счет
зацепления с открытой крышкой. Крышка и рама могут быть удобно соединены между собой, как описано в
заявке № 8641/34.
Если у плиты нет крышки, необходимо предусмотреть какой-либо другой ограничитель, и для этой цели концы
боковых элементов рамы могут быть выполнены таким образом, чтобы входить в зацепление с боковыми
планками нагревательной плиты при достижении рабочего положения рамы.
Для усиления эффекта фиксации рамы и предотвращения ее отсоединения от печи, как в рабочем
положении, так и при перемещении рамы в рабочее положение, пазы могут быть слегка изогнуты или иметь
углубления на своих внутренних концах.
Подставка для тарелок может быть установлена в раме, как описано в заявке № 8642/34, находящейся на
рассмотрении, а плита может быть оснащена боковыми панелями, как описано в моей заявке № 8643/34,
находящейся на рассмотрении.
Дата: 19 марта 1934 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителя, 24, Southampton Buildings, Лондон, W.C 2.
C Og Полная спецификация
Усовершенствования кухонных печей. Я, Пирсивал Уильям Флэвел, подданный Великобритании, из компании
Eagle Foundry, Лимингтон, Уорикшир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованиям кухонных плит или принадлежностей для их использования,
и, в частности, к усовершенствованному креплению рамы, несущей подставку или подставки для тарелок
газовой или другой плиты, включающей конфорку.
Ранее было предложено создать раму для подставки под тарелки, шарнирно закрепленную на верхней части
кухонной плиты, так чтобы ее можно было сложить на плиту, когда она не используется.
Согласно изобретению, рама подставки для тарелок шарнирно крепится к верхней части плиты, например,
ближе к задней части конфорки, так что она может быть 423,638 lllj.
I I fl Ea Envz Q"' :: ( 17:5) P-1 " I f 1 i 423,638 сложен в практически плоское положение, конструкция такова, что
рама подставки для тарелок не может быть отсоединена от плиты во время использования, но может быть
свободно отсоединена, когда рама подставки для тарелок повернута в нерабочее положение.
В предпочтительном варианте исполнения каждая боковая планка конфорки плиты снабжена выступом, в
котором просверлено отверстие для прохождения штифта. Рама подставки для конфорок изготовлена из
цельной металлической полосы, согнутой таким образом, чтобы образовать две боковые планки и
поперечную перекладину, соединяющую их, причем две боковые планки или перекладины имеют открытые
пазы, которые надеваются на штифты.
Изобретение, которое очень хорошо подходит для использования в сочетании с закрытой плитой, как описано
в заявке № 8639134, которая может быть снабжена боковыми крыльями, как описано в заявке № 8643/34
(серийный номер).
422,822), как показано на прилагаемых рисунках, на которых:
Рис. 1 представляет собой боковой вид, частично в разрезе, а рис. 2 — вид спереди.
На этих чертежах печь обозначена в основном под номером 3.
i К задней стенке печи (или к корпусу, если печь имеет закрытый корпус) прикреплена крышка с усиливающей
рамой 27, при этом крышка снабжена выступами 30, которые входят в зацепление с кронштейном 31,
установленным на задней стенке печи.
Переносится верхней частью плиты 3, например.
По бокам нагревательной плиты расположены выступы 32, в которые вставлены штифты 33. Рама стойки для
плит 34 состоит из двух боковых элементов, соединенных поперечной перекладиной, концы которых
снабжены пазами 35, которые входят в зацепление со штифтами 33.
Как видно, раму подставки для пластин можно отсоединить, повернув ее в положение, указанное на рис. 1
(341).
Когда устройство находится в рабочем положении, как показано на рисунке 34, его невозможно будет
отсоединить, поскольку верхняя часть будет соприкасаться с крышкой.
Рама подставки для тарелок выполнена таким образом, чтобы соединяться с крышкой, как описано в
параллельно рассматриваемой заявке № 8641/34 (серийный номер 420739), и имеет съемную защитную
пластину 100, как описано в указанной заявке. Как показано на рисунке, она имеет подставку для тарелок 40,
которая установлена в раме подставки для тарелок, как описано в параллельно рассматриваемой заявке №
8642134. Раму подставки для тарелок можно опустить в нерабочее положение, в котором она плотно
прилегает к верхней или нагревательной плите плиты.
На внешнем конце рамы подставки для тарелок предусмотрены буферы 36, предназначенные для
соединения, в нерабочем положении, с верхней частью плиты.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423639.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423639&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423639A
[]
(ZZN 7 _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 3 апреля 1934 года.
423,639 № 10119/34.
Полная спецификация принята: 5 февраля 1935 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Формованные композиции из асбеста. Я, Дэвид Волохов, гражданин Доминиона Канады, проживающий по
адресу: Ламбтон-роуд, 27, Оттава, Онтарио, Канада, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к формованным композициям, полученным из асбеста, и к способу их
изготовления.
При подготовке хризотилового асбеста для известных коммерческих целей значительные количества
силиката теряются, поскольку он находится в форме, непригодной для текущего использования.
Целью данного изобретения является разработка метода, позволяющего экономично перерабатывать эти
отходы или другие асбестовые материалы для получения различных типов формованных изделий,
обладающих характеристиками, позволяющими использовать их в широком спектре применений. Эти отходы
асбеста могут представлять собой короткие волокна, песок или пыль.
В соответствии с данным изобретением хризотиловое асбестовое волокно смешивают с водным раствором
одной из кислот: серной, фосфорной, соляной, азотной, хлорной, щавелевой или бромистоводородной,
образуя пластичную массу, которая затем формуется и приобретает некоторую прочность при температуре
выше 100 °C. Из упомянутых кислот три первые имеют особое коммерческое значение. Если сушка
производится при комнатной температуре, формованное изделие приобретает некоторую прочность через
значительное время, но усадка слишком велика, чтобы получить удовлетворительный продукт. Таким
образом, формованную массу сушат при повышенных температурах до достижения стабильности объема.
В качестве иллюстрации влияния температуры и времени сушки приводится следующий пример:
960 Несколько граммов коротких асбестовых волокон смешали с 528 мл 45%-ной фосфорной кислоты, и из
полученной пластичной массы сформировали стандартные брикеты. Высушенные при комнатной
температуре, брикеты оставались мягкими более 24 часов, но за несколько дней достигли прочности на
разрыв 650 фунтов на квадратный дюйм. В этих условиях наблюдалась значительная усадка.
Сушка при 40 °C в течение 18 часов дала предел прочности на растяжение 450 фунтов на квадратный дюйм;
сушка при 80 °C в течение 10 часов дала предел прочности на растяжение 860 фунтов на квадратный дюйм;
сушка при 120 °C в течение 4 часов дала предел прочности на растяжение 860 фунтов на квадратный дюйм;
сушка при 150 °C в течение 40 минут дала предел прочности на растяжение 885 фунтов на квадратный дюйм.
Таким образом, становится очевидным, что температура и время сушки будут определяться требуемой
прочностью готового продукта и, в некоторой степени, условиями на предприятии.
Концентрация и объем используемой кислоты влияют как на прочность, так и на плотность формованных
изделий. Для легких изделий лучше всего использовать кислоту низкой концентрации и значительного
объема, поскольку это оставляет больше волокон, меньше коллоидного кремнезема и больше воды в массе.
Удаление воды при сушке делает изделие более или менее пористым. Для изделий с более высокой
удельной плотностью лучше использовать более сильную кислоту в небольшом объеме. Это иллюстрируется
следующими примерами:
85 граммов коротковолокнистого асбеста обрабатывают 150 мл 15%-ной фосфорной кислоты, формуют и
сушат при 120 °C в течение 18 часов. Предел прочности на растяжение составляет 90 фунтов.
Коротковолокнистый асбест массой 90 грамм обрабатывается 150 мл 45%-ной фосфорной кислоты,
формуется и сушится при 120 °C в течение 18 часов. Предел прочности на растяжение составляет 460
фунтов.
на квадратный дюйм, а удельная плотность составляет около 1,4% от 95.
Несколько граммов коротковолокнистого асбеста обрабатывают 100 мл 45%-ной фосфорной кислоты,
формуют и сушат при 120 °C в течение 18 часов. Предел прочности на растяжение составляет 600 фунтов на
квадратный дюйм, а удельная плотность — около 1,5.
Приведенные ниже примеры иллюстрируют работу данного процесса.
Легкий материал с удельной плотностью около 105 получают путем обработки 800 граммов
коротковолокнистого асбеста 600 мл 15%-ной серной кислоты. Кислоту добавляют к волокну и тщательно
перемешивают.
Пластиковая масса формуется в соответствии с требуемыми параметрами 110 L 7 '-f M ' '' F ZZ i ' -Lt: -1, '_
423,639 и сушится при 150 °C в течение примерно 2 часов.
Предел прочности материала на растяжение составляет примерно 175 фунтов на квадратный дюйм.
Материал с удельной плотностью 1,5 получают путем обработки 200 граммов коротковолокнистого асбеста
100 мл 60%-ной серной кислоты, как указано выше. После формования и сушки пластичной массы при
температуре около 2 часов прочность на растяжение полученного изделия составляет 400 фунтов на
квадратный дюйм.
Для получения более тяжелого материала с удельной плотностью около 1,75 2000 грамм коротковолокнистого
асбеста хорошо смешивают с 1000 см³.
к нему добавляют 4,50% фосфорную кислоту. Пластичную массу формуют и сушат при 120°C в течение 1
часа. Предел прочности на растяжение этого изделия составляет около 650 фунтов на квадратный дюйм.
200 Из 160 мл 10%-ного щавелевой кислоты, отформованного и высушенного при 110 °C в течение 6 часов,
получается продукт с удельной плотностью 0,9 и пределом прочности на растяжение 40 фунтов.
за квадратный дюйм.
Наиболее подходящими кислотами являются фосфорная, серная и соляная, хотя при слишком высокой
концентрации серная кислота выделяет слишком много тепла для успешного применения. Концентрация
серной кислоты не должна превышать 60 %, а фосфорной — 45 %.
Формование пластиковой массы под давлением повышает прочность получаемых изделий; при давлении в
500 фунтов прочность на растяжение увеличивается на 20-40%.
В пластичную массу могут быть включены различные заполнители или наполнители, такие как камень, песок,
опилки, кора, солома, карбонаты кальция или магния и т. д.
Благодаря свойствам этого материала и прочности, достигаемой в формованных изделиях при данной
обработке, становится очевидным, что с помощью этого метода можно изготавливать различные
коммерческие изделия, такие как тепло- и звукоизоляционные материалы, конструкционные материалы,
керамические изделия и т. д.
Уже предлагалось обрабатывать силикат магния и кремнезем алюминия, по отдельности или в сочетании,
разбавленной плавиковой кислотой для получения нерастворимых фторидов магния и/или алюминия,
которые действуют как связующие или цементирующие агенты. Также предлагалось обрабатывать отходы
серпентина разбавленной серной кислотой и добавлять к массе связующее вещество в виде жидкого стекла,
битумного материала или подобного вещества перед формованием пластиковой массы в желаемую форму,
при этом формованные изделия могут быть обработаны раствором хлорида кальция.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423640.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423640&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423640A
[]
QQ ,)1,;'-I) i 4
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 5 апреля 1934 года.
№ 10348/34.
423,640 MAI a, Полная спецификация принята: 5 февраля 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области оборудования для очистки картеров, коробок передач и тому подобного. Я,
Джеймс Кендалл Делано, проживающий по адресу: Пеннифилд-авеню, 176, Нью-Йорк, Великобритания.
Являясь гражданином Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что характер данного изобретения
и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для очистки и промывки внутренних частей шестерен,
трансмиссий, дифференциалов и картеров автомобилей и подобных им устройств, и изобретение относится,
в частности, к способу и устройству для размягчения и удаления твердых густых смазочных масел и
консистентной смазки с таких корпусов или в тех местах, где шестерни вращаются в масляной или
консистентной ванне.
В автомобильной смазке таких деталей, как трансмиссия, дифференциал, рулевое управление и т. д., обычно
принято использовать высоковязкую или густую смазку в летние месяцы и переходить на более легкое масло
или смазку в зимние месяцы.
Более густая летняя смазка не подходит для холодной погоды, так как она затрудняет переключение передач
и плохо течет, тем самым не обеспечивая надлежащей защиты механизма. Кроме того, более жидкая смазка,
используемая зимой, становится слишком текучей в теплую погоду и не может должным образом
удерживаться в корпусах коробок передач, просачиваясь через сальники в тормоза, сцепление и т. д., поэтому
используются две смазки разной вязкости.
Обычный автомобилист, как правило, не задумывается о замене смазочного материала до тех пор, пока
необходимость в этом не станет очевидной из-за затрудненного переключения передач, шума в задней части
автомобиля и т.д., или других симптомов, указывающих на необходимость замены смазки.
Сотрудник автосервиса откручивает сливную пробку в корпусе редуктора, и начинается долгое и
утомительное ожидание, пока стечет загустевшая смазка, которая обычно сливается лишь частично. После
добавления новой смазки проблема решается лишь частично, поскольку полученная смесь оказывается
неправильной.
Именно с целью быстрой и тщательной очистки корпусов редукторов L Prices 1 l-J g, удаления каждой частицы
смазки 55 не только с корпуса, но и с зубчатых передач, подшипников и всех внутренних частей, описанное
здесь устройство особенно подходит, особенности которого будут изложены в 60 прилагаемом описании.
Хотя мне известно о существовании подобных устройств, они вводят чистящую жидкость в корпус редуктора
сверху, что требует предварительного снятия напольных панелей автомобиля для доступа к верхней или
защитной пластине трансмиссии. При такой обработке корпуса чистящая жидкость, вводимая в корпус сверху
или около верха, будет двигаться по кратчайшему пути от своего входа до сливного отверстия внизу и не
достигнет смазки или затвердевшего масла, накопившихся в углах корпуса, поэтому вся старая смазка таким
способом не будет удалена.
Существуют также методы и устройства, которые требуют, чтобы корпус редуктора имел особую конструкцию
и был оснащен специальными трубопроводами и распылительными форсунками, встроенными в корпус,
чтобы очищающая жидкость могла поступать по ним, проходить самотеком и вытекать через сливное
отверстие, но такие устройства нельзя использовать без корпуса редуктора, оснащенного таким образом.
В некоторых типах корпусов редукторов предусмотрено только одно заливное отверстие, и оно расположено
сбоку корпуса, поэтому нет возможности залить жидкость сверху и обеспечить ее циркуляцию внутри без
специальных форсунок, встроенных в корпус, и жидкость не может достичь верхних частей внутренней части,
так как чистящая жидкость будет двигаться по наиболее прямому пути через корпус.
Я обнаружил, что, вводя очищающую жидкость в корпус редуктора через нижнее сливное отверстие под
давлением в виде сильной струи, можно достичь всех углов и других частей внутренней поверхности корпуса,
и старая смазка, которая загустела из-за низкой температуры, размягчится, разжижится и легко стечет.
Также существовала практика нагрева корпуса редуктора путем впрыскивания в него пара, предварительно
нагретого воздуха и т. д. перед удалением старой смазки. Однако было установлено, что любой резкий нагрев
корпуса опасен, особенно в условиях исключительно низких температур, и может привести к внезапному
расширению деталей и повреждению подшипников и т. д. Поэтому я разработал способ, позволяющий
постепенно и равномерно нагревать корпус и его внутренние детали без какой-либо опасности, связанной с
резкими перепадами температуры.
Согласно данному изобретению, я предлагаю устройство для очистки и удаления смазки из корпусов
редукторов, имеющих нижнее сливное отверстие, комбинацию средств для распыления на внутреннюю
поверхность корпуса нагретой под давлением чистящей жидкости, которая вместе с внутренней поверхностью
корпуса редуктора постепенно нагревается для размягчения и удаления смазки, а также средства для
повторного нагрева и повторного впрыскивания указанной чистящей жидкости и смазки в корпус редуктора.
Операция по замене и удалению смазки обычно выполняется, когда автомобиль находится над ямой или на
подъемнике. Чтобы компенсировать различное расстояние между землей и сливным отверстием в корпусе
редуктора, я оснастил свой агрегат телескопическим устройством, которое содержит как подающую, так и
сливную трубы и которое можно регулировать таким образом, чтобы установить инжекционную форсунку в
правильном положении относительно корпуса и зафиксировать ее в нужном положении.
Чтобы предотвратить потери чистящей жидкости и использовать старую смазку, я предусмотрел средства,
благодаря которым по мере разжижения старая смазка поступает в резервуар, а оттуда — в нагревательное
устройство, где она дополнительно разжижается и снова впрыскивается в корпус для облегчения процесса
очистки.
На рисунке 10 показан еще один тип форсунки, которая является гибкой и может использоваться в местах, где
сливное отверстие расположено сбоку корпуса редуктора, или в любых других местах, где прямая форсунка
не может быть использована.
Кроме того, форсунки на концах форсунок могут быть взаимозаменяемыми, и могут использоваться
различные типы для разделения потока горячего масла на несколько струй, и поскольку масляный насос
подает нагретое масло под высоким давлением, такая разделенная форсунка будет подавать масло во все
части внутренней поверхности маслонасоса.
Эти форсунки могут иметь различную конструкцию, например, конические концы с перекрестными щелями,
вращающиеся элементы и другие средства для разделения масла на ряд струй и т. д.
Следует также отметить, что устройство для впрыска, включая подающую трубу и форсунку 70, при желании
может использоваться без телескопической подставки, поскольку в некоторых случаях использование
подставки может быть нецелесообразным.
На прилагаемых чертежах: 75 Рисунок 1 показывает вид спереди устройства в положении для очистки и
промывки корпуса редуктора.
На рисунке 2 показан вид сверху устройства 80. На рисунке 3 показан горизонтальный разрез, выполненный
по линии 3-3 на рисунке 1, и демонстрируется электрический нагревательный элемент.
На рисунке 4 представлен вертикальный разрез 85 устройства, показывающий расположение его отдельных
частей.
На рисунке 5 представлен горизонтальный разрез устройства, выполненный по линии 5-5 на рисунке 1, на
котором показаны насос, двигатель, реле и выключатель.
На рисунке 6 представлен горизонтальный разрез, выполненный по линии 6-6 на рисунке 1, на котором
изображен резервуар.
На рисунке 7 представлена схематическая схема электрической проводки (95), провода на других
изображениях опущены для наглядности.
На рисунке 8 представлен поперечный разрез труб 29 и 33, демонстрирующий «паук» 100. На рисунке 9
представлен вертикальный частичный разрез труб 28, 29, 32 и 33, показывающий способ их телескопического
выдвижения.
На рисунке 10 показан другой тип сопла 105. Устройство, показанное и описанное здесь, включает в себя
каркас, состоящий из опорной плиты 10 круглой формы, которая может иметь любую желаемую форму,
материал и размер, и которая образована 110 загнутым вверх фланцем 11 и выступами 12, которые имеют
резьбу для крепления нижних концов стяжных стержней 13, верхние концы которых имеют головки и зенковку
в верхней плите 18. 115 Внутреннее пространство устройства разделено на три отсека палубой 14 и опорным
кольцом 16 резервуара, которые разделены трубчатыми стойками 15, расположенными на стяжных стержнях
13. 120 между верхней частью 18 и кольцом 16; кольцом 16 и палубой 14; и палубой 14 и нижней плитой 10.
Следует понимать, что вместо показанных отливок для этих частей, они могут быть 125 изготовлены из
прессованного металла или другого подходящего материала.
Верхняя пластина 18, кольцо 16, платформа 14 и нижняя часть 10 заключены в листовой металлический
кожух 19, выполненный в виде вертикальных фланцевых кромок 80, которые скреплены болтами 81;
указанный кожух снабжен ручками 82, с помощью которых устройство может перемещаться на роликах,
прикрепленных к основанию 10.
Верхняя пластина 18 выполнена с выступающим фланцем 20 и центральным выступом 21, который имеет
концентрическое верхнее отверстие 22 и расположенную на некотором расстоянии от него нижнюю пластину
23, образующую боковое отверстие или носик 24 и имеющую центральный выступ 25; при этом вблизи одной
из сторон указанной верхней пластины 18 расположено заливное отверстие 26, закрытое крышкой 27 с
выемкой для пальцев 83.
Внутри центрального выступа 21 верхней пластины 18 закреплен нижний конец трубы 28, которая
телескопически соединяется с трубой 29, к верхнему концу которой с помощью фитинга 30 прикреплена
воронка 31. Эта воронка может иметь различные формы и размеры в зависимости от расположения сливного
отверстия в корпусе редуктора.
Внутри трубчатого выступа 25 верхней пластины 18 закреплен нижний конец трубы 32, которая
телескопически выдвигается вместе с трубой 833, верхняя часть которой установлена в пауке 34, который
установлен внутри верхнего конца трубы 29, причем верхний конец трубы 33 выступает вверх внутри воронки
31 и имеет съемно закрепленный к ней с помощью муфты 9 сопловой элемент 35, который может быть
прямым, как показано на фиг. 1, или изогнутым и гибким, как показано на фиг. 10, и снабжен соплами 84
различной формы, например, имеющими боковые и угловые отверстия или снабженными вращающимися
элементами и т. д.
Две трубы 28 и 29, соединенные телескопически и несущие трубы 32 и 33, могут подниматься и опускаться
относительно корпуса редуктора таким образом, чтобы сопло 84 и сопло 35 входили через сливное отверстие
17 в редукторе 36, а воронка 31 находилась в правильном положении относительно него и в таком положении,
чтобы трубы 28 и 29 могли быть зафиксированы ручным рычагом 37 обычным способом.
Соседние файлы в папке патенты