Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10665
.pdf
Эти недостатки преодолеваются устройством, являющимся предметом настоящего изобретения, согласно
которому испаряемая жидкость с высокой удельной теплоемкостью, а именно приблизительно 0,5 или более,
и служащая в качестве основной теплоаккумулирующей среды, заключена в сосуд или сосуды под давлением
70 в таком количестве, что она почти полностью заполняет их в используемом диапазоне температур, так что
в этом диапазоне (от 100 до 300 °C, что достаточно для всех целей приготовления пищи, выпечки и жарки 75)
передача тепла от нагревательных емкостей к местам использования осуществляется в основном
посредством паров теплоаккумулирующей среды, которые конденсируются при контакте с этими местами.
В качестве теплоаккумулирующей среды предпочтительно используется дистиллированная вода, из которой
максимально удаляется воздух, и она удовлетворяет требованию высокой удельной теплоемкости в
указанном диапазоне. При такой конструкции накопление тепла происходит главным образом в воде, а
теплоемкость сосуда под давлением составляет лишь небольшую часть от теплоемкости воды. Таким
образом, при температурах, необходимых для приготовления пищи, достигается большое накопление тепла
на единицу объема, что требует использования небольших, легких и недорогих сосудов. Более того, при
использовании пара в качестве основного средства передачи тепла, например, к теплоотводящим пластинам,
передача тепла очень велика, поскольку средой является конденсирующийся пар, и, следовательно, перепад
температур между теплоаккумулирующей средой и нагревательной пластиной невелик. Поэтому температура
теплоаккумулирующей среды может быть сравнительно низкой, что позволяет свести к минимуму потери
теплоизоляции, если форма теплового аккумулятора обеспечивает небольшую площадь поверхности при
заданной емкости. Помимо воды, можно использовать и другие подходящие варианты. В качестве
теплоаккумулирующей среды могут использоваться испаряющиеся жидкости, такие как глицерин.
Изобретение также относится к признакам, более подробно описанным и заявленным ниже.
На прилагаемых чертежах, на которых схематически, лишь в качестве примера, изображены несколько
конструктивных вариантов изобретения, на фиг. 1 показан боковой вид одного из конструктивных вариантов
теплоаккумулирующего устройства согласно изобретению, а на фиг. 2 — его торцевой вид; на фиг. 3 и 5
показаны вертикальные разрезы двух других конструктивных вариантов теплоаккумулирующего устройства;
на фиг. 4 представлен торцевой вид фиг. 3, а на фиг. 6 — вертикальный разрез фиг. 5, выполненный под
прямым углом к нему; на фиг. 7 показан вертикальный разрез другого конструктивного варианта
теплоаккумулирующего устройства; на фиг. 8 и 9 показаны соответственно в вертикальном и горизонтальном
разрезах кухонная плита, включающая два теплоаккумулирующих сосуда; на фиг. 10 — поперечный разрез
еще одного конструктивного варианта теплоаккумулирующего устройства, снабженного двумя элементами
для передачи тепла; на фиг. 11 и 12 показаны соответственно в вертикальном разрезе и боковом виде еще
одного конструктивного варианта изобретения с теплоаккумулирующим устройством, включающим
высокотемпературный и низкотемпературный теплоаккумулирующие сосуды; На рисунках 13 и 14 показаны
детали регулирующего устройства; рисунок 15 представляет собой поперечный разрез, включающий
дополнительный контейнер; рисунок 16 — вид модификации рисунка 15, а рисунок 17 — вид варианта
конструкции детали.
В конструктивном примере, показанном на рисунках 1 и 2, сосуд имеет форму закрытой трубчатой
нагревательной спирали, ось которой направлена горизонтально и которая состоит из множества витков 1,
расположенных рядом друг с другом в практически вертикальных плоскостях и соприкасающихся друг с
другом.
Концы 2 и 3 катушки плотно и надежно закрыты, чтобы предотвратить утечку теплоаккумулирующей жидкости,
такой как вода, содержащейся в катушке. Пластина 4 обозначает источник тепла, который может, например,
состоять из электрических резистивных проводов 70, расположенных в самой нижней части соответствующим
образом. Выделение тепла происходит в точке 5 и может осуществляться прямым способом, например, с
помощью пластины 75. Введение жидкости, такой как дистиллированная вода, может осуществляться при
создании очень сильного вакуума, таким образом, сосуд после введения жидкости может быть соединен с
вакуумным насосом 80, после чего соединение закрывается сваркой, что исключает попадание воздуха, или
же сосуд закрывается после заполнения холодной дистиллированной водой. При последующем нагреве
сосуда 85 избыток воды сверх необходимого количества может быть выведен через соответствующий
предохранительный клапан.
Количество воды, подаваемой в сосуд 90, выбрано таким образом, что с учетом увеличения объема воды и
сосуда при максимальной температуре, предусмотренной для накопления тепла, объем воды при этой
температуре 95 лишь немного меньше объема сосуда.
Следовательно, накопление тепла происходит при минимальном весе нагревательного устройства, и на
единицу объема накапливается большое количество тепла. Кроме того, в верхней части сосуда всегда
присутствует небольшое количество пара, который способствует передаче тепла до точки теплоотдачи.
Поскольку особенно чистый пар, то есть пар без примесей газов, который находится непосредственно под
теплопоглощающей частью, обеспечивает при конденсации очень эффективную передачу тепла за единицу
времени, контактной поверхности и температуры, разница температур, возникающая между
теплоаккумулирующей средой и местом потребления тепла, невелика даже в моменты максимальной
нагрузки, когда непрерывным образом поддерживается как конденсация под местом потребления тепла, так и
испарение в сосуде.
В варианте осуществления изобретения 120, показанном на рисунках 3 и 4, для приема воды предусмотрены
трубчатые витки в виде замкнутых колец 6 или прямоугольников соответственно, расположенных бок о бок,
при этом средние плоскости витков 125 простираются вертикально. Таким образом, сосуд, содержащий
теплоаккумулирующую жидкость, разделен на несколько отсеков или элементов, расположенных рядом друг с
другом, которые могут быть соединены между собой небольшими уравнительными патрубками (не показаны)
для обеспечения равных температурных и давлевых условий во всей серии элементов. Отдельные элементы
предпочтительно изготовлены из бесшовных стальных труб с целью уменьшения веса сосуда. На рисунке 3,
например, четыре отдельных прямоугольных трубчатых элемента расположены рядом друг с другом. Место
поглощения тепла, которое не показано, предположительно расположено в самой нижней части, а точка
потребления — в самой верхней части прямоугольного сосуда. При таком расположении мест поглощения и
потребления тепла достигается быстрая циркуляция жидкости. Введение теплоаккумулирующей жидкости
осуществляется так же, как описано в связи с трубчатым змеевиком, но отдельно для каждого прямоугольного
элемента.
Теплоаккумулирующая способность сосуда может быть увеличена или уменьшена в соответствии с
требованиями путем простого изменения количества элементов, расположенных в ряд, что значительно
упрощает изготовление сосуда.
На рисунках 5 и 6 показан еще один вариант осуществления изобретения, в котором теплоаккумулирующий
сосуд выполнен в виде закрытого полого цилиндра 7, содержащего теплоаккумулирующую жидкость.
Данная конструкция особенно применима к аппаратам, в которых накопление тепла осуществляется при
более низких температурах и давлениях.
На рисунке 7 показан вариант осуществления изобретения, выполненный в виде полого сферического сосуда
8 для приема теплоаккумулирующей жидкости. Вместо полой сферической формы сосуд может иметь
цилиндрическую среднюю часть и сферические концевые части, предпочтительно расположенные
вертикально относительно оси сосуда. Поглощение тепла происходит в самой нижней части сосуда 8, как
показано на рисунке 9, а отвод тепла осуществляется в точке, удаленной от сосуда, посредством
трубопровода 11, расположенного таким образом, чтобы способствовать циркуляции жидкости. В качестве
альтернативы, к сосуду может быть подключено множество внешних трубопроводов, если необходимо
обеспечить подачу тепла в несколько точек. Точки потребления тепла 10 предпочтительно расположены в
самых верхних частях внешних трубопроводов.
Придавая сосуду полую сферическую или подобную форму, можно получить минимальную площадь
поверхности при заданном количестве теплоаккумулирующей жидкости, при этом уменьшаются как площади,
подлежащие изоляции, так и обеспечиваемые теплопотери. Изоляция обозначена на отметке 8'.
На рисунке 10 показан жидкостный теплоаккумулятор 19, состоящий из трубчатых элементов прямоугольной
формы. Этот контейнер снабжен двумя теплоотводящими элементами 20, выполненными в виде полых тел.
Полые пространства 23 теплоотводящих элементов 20, например, напрямую соединены с контейнером 19 с
помощью труб 21. Трубопроводы 22 предназначены для обеспечения циркуляции теплоаккумулирующей
жидкости в полых пространствах 23 под теплоотводящим элементом 20. Таким образом, например, при
использовании воды, когда потребляется тепло, происходит конденсация пара, присутствующего в 23, за
которой следует падение давления, которое немедленно вызывает повторное испарение. При
конструировании устройства необходимо предусмотреть, чтобы в пространство 23 удалялось как можно
меньше воды, поскольку количество тепла, передаваемого на теплоизлучающую стенку с помощью воды,
значительно меньше, чем с помощью конденсирующегося пара. С целью обеспечения теплоотдачи Для
повышения эффективности передачи тепла и ускорения процесса приготовления, пространство 23 может
быть снабжено ребрами, приподнятыми участками или подобными элементами. Вода, образующаяся в
результате конденсации пара в пространстве 23, протекает по трубопроводу 22 в нижнюю часть
теплоаккумулирующего сосуда.
24 обозначает электрическое сопротивление на 106, окружающее трубку в виде бода; вместо электрического
сопротивления могут использоваться любые другие средства нагрева, такие как газовая горелка и тому
подобное.
Расположение теплоаккумуляторов 105, как показано на рисунках 1–6, позволяет удобно разместить печь для
выпечки 12, как это обычно делается в сочетании с кухонными плитами.
Передача тепла в печь для выпечки 110 12 происходит посредством излучения, тогда как передача тепла в
места приготовления пищи, расположенные в верхней части накопительных емкостей, осуществляется
посредством пара накопительной жидкости. Поскольку нагревательное устройство должно быть 115
применимо, с одной стороны, для жарки, а с другой стороны, для приготовления салата из капусты,
накопление тепла целесообразно осуществлять с помощью двух или более групп емкостей, содержащих
жидкость, таким образом, 120 что одна группа служит для накопления тепла при высоких температурах
(примерно от 280°C до 220°C), а в другой группе или группах накопление тепла происходит при более низких
температурах (примерно от 220°C до 125°C). На рисунках 8-12 показаны варианты осуществления такого
рода.
На рисунках 8 и 9 показана двухступенчатая плита, состоящая из трубчатых элементов, расположенных в
четырехугольной форме и размещенных бок о бок. 13 обозначает группу или ступень для накопления тепла
при более высоких температурах и показано, что она состоит из пяти трубчатых элементов меньшего
диаметра трубы, тогда как 14 представляет собой нижнюю ступень, состоящую из четырех прямоугольных
трубчатых элементов большего диаметра трубы, расположенных рядом друг с другом. Тепло, необходимое
для жарки и медленного приготовления, подается из верхних частей трубок 13 и 14 соответственно в точках,
не указанных на этих рисунках. Печь 12 заключена между двумя ступенями 13 и 14 и нагревается излучением
от трубчатых элементов. 15 обозначает теплоснабжение плиты.
Поглощение тепла в точках 16 и 17 осуществляется раздельно и автоматически прерывается, когда
теплоаккумулирующая жидкость соответствующего этапа достигает максимальной температуры или
давления. Таким образом, предотвращается превышение температурой и давлением в соответствующей
группе, например, во время пополнения аккумулятора ночью, заданного предела. Кроме того, предусмотрен
предохранительный клапан (не показан), который срабатывает, если автоматические средства не работают. В
случае, если оба этих средства управления отключены, и температура повышается настолько, что резервуар
для воды трескается, поскольку резервуар полностью заполнен, взрыва не происходит, так как вода
расширяется из-за чрезмерной температуры, чтобы полностью заполнить резервуар, и вода вытесняется
через трещину, вызывая резкое снижение давления.
При наличии двух ступеней целесообразно установить максимальный предел температуры верхней ступени
примерно на уровне 300 °C, а нижней — примерно на уровне 2000 °C. В процессе потребления тепла
температура верхней ступени может постепенно снижаться примерно до 2000 °C, а нижней — примерно до
1000 °C без риска негативного влияния на процесс приготовления.
Когда кухонная плита должна одновременно обеспечивать горячей водой, это может быть выгодно
реализовано в контейнере 18, как показано на рисунках 8 и 9, который окружает, например, ступень высокого
давления, и в который холодная вода подается снизу, а горячая вода отводится сверху. Изоляция контейнера
показана на рисунке 15. В принятой конструкции, в частности, поверхность, подлежащая изоляции для
высоких температур, сравнительно мала. Следовательно, теплопотери могут быть сведены к минимуму, если
применяется высококачественная изоляция 6.'9.
В конструктивном варианте изобретения, изображенном на рисунках 11 и 12, который снабжен группой 25
высокотемпературных теплоаккумулирующих сосудов и низкотемпературной группой 26 70, нагреваемой
теплопроводностью от первой группы, группа сосудов 25 показана, для простоты рисунка, состоящей из
теплоаккумулирующего сосуда 27, теплоотводящего элемента 28 и 75 цилиндрического удлинителя 29, к
которому внешнее тепло подается, например, с помощью ленточного электрического нагревателя.
Группа 26 теплоаккумулирующих сосудов состоит из сосуда 30 и двух теплопередающих пластин 31. Тепло
подается в этот сосуд, например, через три металлических перемычки 32.
Различные теплоаккумулирующие сосуды, как показано на рисунке, могут состоять из закрытого полого
элемента или из двух или более элементов, которые могут сообщаться друг с другом сверху и снизу.
Закрытые сосуды могут иметь различную форму, например, полую сферическую или цилиндрическую форму,
форму прямоугольного трубчатого элемента, трубчатого змеевика или тому подобное. Сосуды
спроектированы таким образом, что тепло подается в них главным образом снизу, и обеспечивается
естественная интенсивная циркуляция воды внутри теплоаккумулирующего устройства.
Для того чтобы обеспечить возможность мгновенной регулировки количества тепла, подаваемого
теплоаккумулирующим сосудом, в любой момент времени в соответствии с требованиями процесса
приготовления пищи, целесообразно, как видно из рисунков 13 и 14, кольцо 33 соединено с нагревательной
плитой 28 концентрично по отношению к ней. В периферии этого кольца расположены наклонные пазы 34 для
зацепления с соответствующими штифтами 35 на нагревательной плите, так что при повороте кольца оно
устанавливается вертикально. Теперь, если сосуд для приготовления пищи установлен на нагревательной
плите таким образом, что при повороте кольца он слегка приподнимается, между дном сосуда для
приготовления пищи и нагревательной плитой образуется воздушный зазор. Передача тепла в сосуд для
приготовления пищи уменьшается в соответствии с увеличением ширины воздушного зазора из-за очень
низкой теплопроводности воздуха. Таким образом, небольшое изменение ширины воздушного зазора
мгновенно изменяет количество передаваемого тепла. Благодаря такому способу регулирования
обеспечивается экономичное приготовление пищи, поскольку передается лишь определенное количество
тепла. Извлекается из теплового аккумулятора в соответствии с потребностями повара в конкретный момент
времени. Это позволяет избежать чрезмерного испарения материала, которое приводит к значительным
потерям тепла.
Во избежание превышения предельной максимальной температуры 130 423 671 и чрезмерного повышения
давления в теплоаккумулирующем сосуде предусмотрен термостат, отключающий подачу наружного тепла
при достижении максимальной температуры накопления тепла.
Предусмотрено дополнительное средство безопасности, действующее как предохранитель и отключающее
подачу наружного тепла в случае выхода из строя термостата управления.
На рисунке 15 обозначена цифра 36, обозначающая теплоаккумулирующий сосуд, содержащий испаряемую
жидкость, в котором происходит основная часть накопления тепла. К этому сосуду наружное тепло подается
снизу, например, с помощью ленточного электрического нагревательного элемента B. Вся наружная
поверхность сосуда имеет электрическую изоляцию, способ которой не указан на рисунке.
Теплопередающая пластина 37 этого сосуда приспособлена для взаимодействия со вспомогательным
контейнером 38 при необходимости. Этот контейнер сообщается с соединительной трубой 39, закрытой на
своих крайних концах. В трубу 39 вводится ряд параллельно расположенных прямоугольных трубчатых
элементов 40, которые заканчиваются соединительной трубой 41. Последняя сообщается со
вспомогательным контейнером 38. Трубы излучают тепло в пространство для обжига 42, но по бокам,
обращенным от пространства 42, эти трубки изолированы. Когда две контактирующие поверхности I и II
входят в зацепление друг с другом, происходит постепенное испарение небольшого количества жидкости,
содержащейся во вспомогательном контейнере 38. Образовавшийся пар распределяется по различным
трубкам 40 и конденсируется на них, конденсат возвращается по трубе 43 в контейнер 38 для дальнейшего
испарения. Таким образом, во всей системе над контактирующей поверхностью II температура повышается на
несколько градусов, а давление увеличивается.
Поскольку во вспомогательном контейнере содержится лишь небольшое количество жидкости, а
теплоемкость деталей невелика, нагрев происходит быстро. Когда необходимо прервать процесс обжига, две
соприкасающиеся поверхности отодвигаются друг от друга. Таким образом, прерывается передача тепла от
теплоаккумулирующего сосуда 36 к контейнеру 38.
Аналогичным образом осуществляется передача накопленного тепла от нагревательной пластины 37 на
рисунке 16 к теплопередающей пластине 44, соединенной со вспомогательным контейнером 38.
На рисунке 17 видно, что на контактирующей поверхности пластины 37 имеется пленка неиспаряющейся
жидкости.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423672.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423672&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423672A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Даты проведения конвенции (Германия): 21 ноября 1932 г.
21 ноября 1932 г.
21 ноября 1932 г.
423,672 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 21543/33.
№ 21544/33 от 31 июля 1933 г.
№ 21545/33 (Осталась одна полная спецификация в соответствии с разделом 91 (2) патентов и
(Законы о промышленных образцах, 1907–1932 гг.) Спецификация принята: 31 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в процессах и устройствах, используемых для изготовления соединительных
поверхностей в случае горлышек стеклянных бутылок со стеклянными пробками. Мы, компания ATEREINIGTE
LAUSITZER GLASWERHE AKTIENGESELLSC Hl AFT, немецкая компания, расположенная по адресу:
Lausitzerstrass 6 10, Берлин, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к изготовлению соединительных поверхностей, используемых в случае горлышек
стеклянных бутылок со стеклянными пробками.
В случае с ранее использовавшимися стеклянными бутылками, снабженными герметичными пробками,
вставляемыми в горлышко, существует недостаток, заключающийся в том, что у бутылок одного и того же
типа внутренний диаметр горлышка и диаметр пробки различаются, и для каждой бутылки, предназначенной
для продажи, подходит только одна подходящая пробка. Следовательно, до настоящего времени при
отправке бутылок приходилось, например, прикреплять к бутылкам изготовленные на заказ пробки, точно
соответствующие их размерам, чтобы исключить возможность замены пробок, поскольку в противном случае
продажа и возможность использования бутылок ставятся под сомнение.
Поэтому отправка, продажа, хранение и, наконец, возможность использования таких бутылок, естественно,
значительно затрудняются.
Согласно изобретению, эти трудности, возникающие в случае хорошо известных стеклянных бутылок с
герметичными стеклянными пробками, легко преодолеваются путем обработки поверхностей пробки и
горлышка бутылки, соприкасающихся друг с другом, с помощью твердосплавного резца. В результате этого
процесса плотное прилегание, обеспечиваемое плотно прилегающими поверхностями горлышка бутылки и
стеклянной пробки, формируется иначе, чем в случае стеклянных бутылок с ранее использовавшимися
стеклянными пробками. Согласно изобретению, как стеклянная бутылка, так и ее пробка снабжены точеными
или фрезерованными поверхностями для прилегания. Таким образом, стеклянная бутылка и ее пробка
изготавливаются с размерами, не достигаемыми ранее, что позволяет использовать пробки, произведенные в
одной и той же партии, по желанию с бутылками, произведенными в той же партии.
Когда стеклянные бутылки и пробки формируются таким образом, поверхности соединения также могут быть
легко изготовлены с конической формой, что особенно способствует вставке и извлечению пробок. Кроме
того, структура шероховатостей поверхностей соединения стеклянных бутылок и пробок, изготовленных в
соответствии с изобретением, существенно отличается от структуры шероховатостей, ранее получаемых
путем шлифовки песчаным порошком. Поскольку в соответствии с изобретением поверхности соединения
горлышек всех бутылок одного типа изготавливаются одним и тем же токарным инструментом, что
гарантирует постоянный диаметр, и это также справедливо для всех стеклянных пробок одного типа бутылок,
теперь стало возможным хранить стеклянные бутылки и пробки отдельно и подбирать для каждой бутылки
одного типа любую стеклянную пробку из складского запаса, относящуюся к данному типу бутылок.
Оказалось выгодным осуществлять обработку поверхностей соединения горлышка бутылки и стеклянной
пробки, с помощью которых удаляется стружка, используя резцы из твердого металла с углом свободного угла
от 150 до 300°, тогда как при механической обработке металла до настоящего времени, для фрезерования и
токарной обработки, для резцов были предусмотрены меньшие углы свободного угла, чем 150°. Как было
установлено, при соблюдении такого угла свободного угла токарная и фрезерная обработка стеклянных
элементов может быть выполнена с очень небольшим количеством поломок и очень экономично, при этом
стеклянные элементы одновременно изготавливаются до желаемых размеров в мельчайших пределах. Для
обработки стеклянных пробок используется фреза, снабженная радиально регулируемыми резцами из
твердого металла с углом свободного угла от 15° до 300°, а для токарной обработки внутренней поверхности
горлышка бутылки — развертка, снабженная вставленными резцами из твердого металла с тем же углом
свободного угла.
Для дальнейшего уменьшения разрушения стеклянных элементов, согласно изобретению, в процессе
удаления стружки к фрезе и развертке может подаваться охлаждающая среда. С этой целью на шпинделе
фрезы может быть предусмотрена водяная камера, не участвующая во вращении головки фрезы, которая
через соответствующие отверстия в фрезе непрерывно подает охлаждающую жидкость, например, воду, в
пространство, остающееся в фрезе между щеточным бруском, на котором расположены твердосплавные
резцы. В случае развертки для охлаждения обрабатываемых поверхностей может быть предусмотрено
несколько радиальных отверстий, расположенных между твердосплавными резцами, для подачи воды.
На фиг. 1 и 2 показан конструктивный пример стеклянной бутылки, снабженной стеклянной пробкой, в случае
которой поверхности соединения горлышка бутылки и пробки обработаны и получены способом согласно
изобретению.
На фиг. 1 представлен разрез бутылки и пробки, а на фиг. 2 — соответствующий разрез после установки
стеклянной пробки. На фиг. 3 частично показан разрез в проекции, а на фиг. 4 — разрез по линии А-В. На фиг.
3 представлен один из конструктивных примеров развертки, изготовленной и используемой в соответствии с
изобретением.
На фиг. 5 и 6 в продольном разрезе и в плане показан конструктивный пример фрезы согласно изобретению.
Согласно рисункам 1 и 2, бутылка а имеет хорошо известную форму цилиндрического или приблизительно
цилиндрического горлышка b с выступающим краем c. Коническая внутренняя поверхность d обработана
коническим разверточным инструментом, снабженным резцами из твердого металла.
Стеклянная пробка, как известно, имеет коническую часть e, между которой и дискообразной частью ручки gq
находится кольцевая канавка f. Поверхность h стеклянной пробки снабжена шероховатостью, подобно
горлышку бутылки, также полученной с помощью фрезы, снабженной резцами из твердого металла.
Шероховатости поверхностей пробки d и h несколько грубее, чем шероховатости, полученные до сих пор с
помощью песка, но тем не менее обеспечивают, как было установлено, эффективную газонепроницаемую
герметизацию. Бутылки, их горлышки и, следовательно, также конические выточенные части последних, а
также стеклянные пробки могут иметь множество различных форм. Кольцевая канавка на стеклянной пробке
при желании может быть исключена. Для обработки внутренней поверхности горлышка бутылки, показанной
на фиг. 1 и 2, используется конический развертка, показанная на фиг.
3 и 4 подходит для использования. Эта развертка имеет цилиндрический шпиндель 85, который переходит в
слегка увеличенную головку b в форме тонкой усеченной пирамиды. В этой головке b вставлены четыре резца
c из твердого металла, который может состоять из спеченного карбида вольфрама 90 с примесью
легкоплавких металлов. Четыре резца вставлены таким образом, что их передние поверхности d радиально
расположены относительно оси головки b.
Угол свободного вращения d каждого резца составляет от 95 до 15°. На большей части длины развертки
проходит центральное отверстие e, от которого отходят несколько рядов радиальных отверстий f,
расположенных между резцами c. Шпиндель a окружен над головкой b водяной камерой g, снабженной
соединительным элементом h, причем эта камера не участвует во вращении развертки.
Камера g соединена посредством 105 поперечных отверстий i в валу a с центральным отверстием e, которое
закрыто на своем верхнем конце винтом k, так что во время работы охлаждающая вода может непрерывно
поступать из 110 камеры g через отверстия i, e, f к рабочим поверхностям.
Количество режущих элементов из твердого металла, вставляемых в головную часть b, является
необязательным.
Шпиндельная часть может также иметь 115 различных форм по желанию. Конусность вставляемых фрез
зависит от формы поверхностей, которые необходимо обработать на стеклянном элементе в момент
обработки.
Фреза, представленная на фиг. 120 и 6, оказывается выгодной для фрезерования конической стеклянной
пробки бутылки, показанной на фиг. 1 и 2. Эта фреза состоит из цилиндрического шпинделя a, который в
нижнем конце соединяется с круглой опорной пластиной b. Последняя имеет четыре канавки c,
расположенные поперечно и радиально, в которых радиально направляются четыре щеки d. Щеки d, а также
диск b окружены кольцом e, которое привинчивается и имеет коническую внутреннюю поверхность, с которой
оно опирается на соответствующие конические внешние поверхности на щеках d.
Для крепления щек d используются перпендикулярные болты с резьбой g, которые входят в пазы h в диске b и
могут быть зафиксированы путем затягивания их головок i. В те поверхности четырех щек, которые обращены
друг к другу, вставлены резцы k из твердого металла, который может состоять из спеченного карбида
вольфрама с примесью легкоплавкого металла. Четыре резца вставлены в щеки таким образом, что их
передние поверхности m радиально расположены относительно оси резца или шпинделя a и относительно
оси диска b.
Свободный угол σM каждого режущего инструмента составляет от 150 до 30°.
Шпиндель a окружен водяной камерой n, которая не участвует во вращении и в которую вода непрерывно
подается через соединительный узел d во время фрезерования.
Водяная камера N соединена через поперечные отверстия p, выполненные в шпинделе a, с продольным
отверстием g в шпинделе, которое продольное отверстие открывается аксиально в диске b и, следовательно,
направляет охлаждающую воду в пространство между щеками и резцами. Для удержания охлаждающей
камеры в нужном положении на валу предусмотрена дополнительная муфта r, способная к надежному
креплению.
Боковые стенки, снабженные резцами из твердого металла, могут быть удобно подобраны по размеру к
конической стеклянной пробке, подлежащей фрезеровке. Для этого достаточно ослабить головки винтов.
Затем, соответствующим образом поворачивая кольцо, боковые стенки могут либо перемещаться радиально
внутрь, либо слегка расходиться радиально.
Перед началом фрезерования в углубление в головке фрезы вставляется стандартный конус, при этом
ослабляются головки винтов i, после чего щёчки устанавливаются соответствующим образом путем поворота
кольца e, и, наконец, головки винтов i плотно затягиваются.
Количество вставляемых в фрезерную головку щеточных элементов и твердосплавных резцов определяется
по желанию заказчика. Шпиндельная часть и установленная на ней водяная камера также могут иметь
различную форму.
При желании охлаждение рабочих поверхностей может осуществляться и другим способом. Конусность
вставляемых фрез зависит от формы обрабатываемого конического элемента.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423673.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423673&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423673A
[]
-RES-'ra-M "Va
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА pioy Заявка Дата: 1 августа 1933 г. № 21602/33 423,G 73
Полная спецификация слева: 27 июня 1934 г.
Полная спецификация принята: 1 февраля 1935 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ, касающаяся систем ретрансляции и распределения радиопрограмм.
Мы, Питер Пендлтон Эккерсли, проживающий по адресу: Свон Корт, 82, Челси, Лондон, S W 3, и Питер Эван
Айовард Карпентер, проживающий по адресу: Гаррик Стрит, 11, Лондон, W C 2, оба являющиеся подданными
Великобритании, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к системам распределения музыки, речи, развлечений и тому подобного, в целом, от
центральной станции к ряду приемников, и включает системы, обычно известные как системы редиффузии.
Изобретение особенно касается многопрограммных систем, посредством которых две или более программ
становятся доступными путем подачи модулированных высокочастотных токов на подходящую проводящую
сеть, используемую для целей распределения.
Таким образом, можно одновременно распространять несколько программ, используя несколько различных
несущих частот для передачи разных программ. Поскольку затухание сигналов увеличивается с частотой,
желательно свести разницу частот между используемыми несущими частотами к минимуму, что обеспечивает
хорошее качество воспроизведения.
Техника распространения высокочастотных сигналов по проводам отличается от беспроводной связи тем, что
выходные клеммы каждого передающего устройства должны быть физически соединены напрямую, тогда как
при обычной передаче передающие антенны обычно не соединены напрямую и не находятся в тесной связи
друг с другом.
Когда выходные клеммы двух редиффузионных передатчиков соединены параллельно, модулированные
высокочастотные напряжения одного передатчика будут передаваться на анод выходных ламп другого
передатчика, и наоборот. Если КПД преобразования постоянного тока в переменный выходных ламп
достаточно высок, то сигналы от одного передатчика будут модулировать несущую волну другого
передатчика, поскольку в выходных лампах будет происходить некоторое выпрямление при повышении и
понижении их анодных потенциалов на определенную величину. Одна из целей настоящего изобретения —
сделать возможным 55 избежать этого явления интермодуляции в высокочастотных проволочных
диффузионных системах.
Однако такие системы диффузионной передачи по проводам имеют и другие специфические проблемы. Так,
обнаруживается, что импеданс распределительной сети очень низок по сравнению с импедансом выходных
ламп передатчиков. Это фактически означает, что между анодами ламп и нагрузкой необходимо установить
понижающий трансформатор. Кроме того, как уже указывалось, для минимизации затухания желательно
использовать несущие частоты, которые в самом низком случае могут быть почти слышимыми. Если они
модулируются с частотой, скажем, 10 килогерц в секунду, то максимальная частота модуляции может
составлять до 50 процентов от несущей частоты. Из этого следует, что используемый высокочастотный
силовой трансформатор должен иметь достаточно ровную частотную характеристику в широком диапазоне
частот, а использование обычных одночастотных схем настройки, которые обычно используются в
беспроводных устройствах, сделало бы невозможным передачу требуемых боковых полос с практически той
же интенсивностью. С другой стороны, вторичные обмотки выходных трансформаторов и все Передатчики 85
должны быть подключены к одной и той же нагрузке, и если не будут приняты соответствующие меры
предосторожности, это приведет к сильной интермодуляции, упомянутой выше.
И снова необходимо предпринять шаги 90 для обеспечения того, чтобы вся, или почти вся, выходная
мощность одного передатчика поступала в нагрузку и не терялась в других цепях. Однако, если для
достижения наилучших результатов согласования импеданс распределительной сети равен входному
импедансу апериодических силовых трансформаторов, то большая часть мощности каждого передатчика
будет теряться в каждом другом передатчике. 100 Существует еще одна проблема, которую необходимо
решить, связанная с генерацией гармоник, которые при передаче могут либо бииться друг с другом в
приемниках, либо создавать прямые помехи на других каналах. Гармоники могут генерироваться, особенно в
модуляторе, и из-за необходимости использования усилителей, обеспечивающих практически равномерную
работу в широком диапазоне частот, гармоники могут сильно усиливаться, если не принять меры для их
подавления. Кроме того, если усиливающие и выходные лампы сконструированы таким образом, чтобы иметь
достаточно высокую эффективность, они сами могут генерировать гармоники. Такая генерация Однако
гармоники можно свести к минимуму, работая с клапанами в противофазе.
Таким образом, создание многопрограммной высокочастотной системы, работающей на низких несущих
частотах, сопряжено как минимум с тремя различными проблемами, включая предотвращение
интермодуляции, предотвращение поглощения мощности от любого передатчика в выходные цепи другого
передатчика или передатчиков и, в-третьих, предотвращение передачи гармоник.
Все три эти проблемы можно решить, и с этой целью, согласно настоящему изобретению, в
многопрограммной высокочастотной системе усилители для каждой программы располагаются таким
образом, чтобы усиливать широкий диапазон частот практически равномерно, и предусмотрен понижающий
трансформатор, предпочтительно с плотной связью, для согласования относительно высокого выходного
импеданса лампы и относительно низкого импеданса распределительной сети, а в схему вставлены
полосовые фильтрующие устройства. Практические соображения делают наиболее удобным размещение
полосового фильтрующего устройства между вторичной обмоткой выходного трансформатора и
распределительной сетью, но его можно разместить и между выходной лампой передатчика и выходным
трансформатором. Рассматриваемое полосовое фильтрующее устройство может включать пару
последовательно соединенных конденсаторов такой величины, что точка соединения между ними имеет
минимальный потенциал относительно земли для выбранной частоты, как правило, несущей частоты, и тогда
плечо фильтра может быть подключено между точкой соединения и землей без нарушения распределения
энергии на частоте несущей волны. Кроме того, проводники от передатчика к Распределительная сеть может
также включать в себя схемы подавления помех, каждая из которых в значительной степени настроена на
несущую частоту одного из других передатчиков. Это означает, что частота любого из передатчиков с
большим трудом достигает анода выходной лампы другого передатчика, подключенного к сети.
И снова, чтобы избежать помех между двумя передатчиками, выходы которых напрямую соединены между
собой и которые питают распределительную сеть по одному проводнику со значительным импедансом на
рассматриваемых частотах, выходной сигнал каждого отдельного передатчика может передаваться в сеть
через концентрический кабель 70, центральный сердечник которого образует проводник от выхода
передатчика к различным проводникам сети, а внешний проводник концентрического кабеля образует точку
заземления от выхода передатчика 75.
Для того чтобы прояснить природу изобретения, далее будут рассмотрены дополнительные детали
необходимых условий в уже упомянутых цепях. 80 Для того чтобы были выполнены требования в отношении
апериодичности и эффективности, первичная и вторичная обмотки выходного трансформатора должны быть
плотно связаны. Предпочтительно использовать сердечник из магнитного материала, предназначенного для
работы с высокочастотными токами.
Однако в выходном трансформаторе передатчика должна присутствовать некоторая индуктивность
рассеяния; также часто 90 присутствует некоторая индуктивность в проводах, соединяющих выход
передатчика с входом распределительной сети, особенно если эти провода неизбежно довольно длинные.
Соседние файлы в папке патенты