Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10665
.pdf
контакторов 192 и 193 не будет замкнута, и, следовательно, эти переключатели 85 останутся разомкнутыми.
Когда оператор замыкает кнопку 196, цепь замыкается через проводник 194, катушки контакторов 192 и 193,
катушку контактора 180 (Рисунок 17), 90 концевой выключатель VII, концевой выключатель III, кнопку 196 и
проводники 19-5 и 191. Это подаст напряжение на катушки контакторов 192 и 193, чтобы замкнуть эти
переключатели и запустить двигатель 95. 92 После запуска двигателя кнопка контакторы 192 и 193 открыты,
но из-за предварительного замыкания контакторов 192 и 193 их катушки будут подключены параллельно
линии с двигателем 92, чтобы оставаться под напряжением и поддерживать контакторы в замкнутом
состоянии.
При этом двигатель 92 продолжит работать, удерживая клапан 84 в верхнем положении, в котором жидкость
под давлением 105 будет подаваться в цилиндр 56, а плунжер 59 будет перемещен вверх для выполнения
операции зачистки W 5. После завершения операции зачистки выступ 64, удерживаемый плунжером 59 (110),
разомкнет концевой выключатель VII, как описано ранее, тем самым размыкая цепь через проводник 194 и,
следовательно, обесточив катушки контакторов 192 115 и 193, чтобы позволить последнему разомкнуться, в
результате чего двигатель 92 остановится, а пружины 90 вернут шток клапана 8 5 в нижнее положение, так что
цилиндр 56 будет соединен 120 с резервуаром T, а плунжер 59 вернется в нижнее положение.
Следует отметить, что при подаче напряжения на катушки контакторов 192 и 193 для обеспечения работы
двигателя 125 92 и подъема плунжера 59, катушка контактора также будет запитана, так что выключатель
разомкнется, и запуск работы винтового двигателя 130 423,678 32 во время подъема плунжера станет
невозможным.
Когда концевой выключатель VII размыкается и плунжер начинает двигаться вниз, катушка контакторов 180
обесточивается, что позволяет контакторам 180 замкнуться и установить цепь управления для винтового
двигателя 32.
Одновременно с размыканием выключателя VII замыкается выключатель VIa, запуская винтовой двигатель 32
в направлении, обеспечивающем перемещение винта 34 вверх, как описано в схеме, показанной на рисунке
17.
На рисунке 19 показана схема управления моторным механизмом 82, который приводит в действие клапан 74
для перераспределения потока жидкости из цилиндра 56 в цилиндр 56'. Между одной стороной двигателя 82 и
стороной магистрали проложен проводник 197, а между одной стороной двигателя 82 и стороной 151
магистрали — проводник 198. В проводнике 198 установлен переключатель 199 с ручным управлением.
Когда выключатель 199 разомкнут, так что двигатель 82 не работает, пружины клапанного механизма 74 будут
удерживать шток клапана в нижнем положении, так что жидкость будет направлена в цилиндр 56. Когда
выключатель 199 замкнут, так что двигатель 82 запущен, шток клапана 75 переместится в верхнее положение,
и жидкость будет направлена в цилиндр 56.
Следует понимать, что схемы, аналогичные показанным на рисунках 17 и 18, предназначены для управления
работой винта 34' и клапана 84'.
Схема, показанная на рисунке 16 для управления двигателем зубчатой рейки, является единственной
необходимой для этой цели, поскольку формы на одной стороне вагона расположены непосредственно
напротив форм на другой стороне вагона, так что формы размещаются под башней парами. Различные
элементы электрических цепей управления показаны только схематически, при этом следует понимать, что
переключатели, контакторы, кнопки и тому подобное имеют стандартную конструкцию, и их детали не имеют
отношения к изобретению. Обычные устройства безопасности, такие как автоматические выключатели
перегрузки и низкого напряжения, могут быть включены в схемы, но были опущены в целях простоты,
поскольку они не являются необходимыми для работоспособности устройства.
Очевидно, что устройство, сконструированное и сконструированное в соответствии с моим изобретением,
облегчает извлечение слитков из форм с большой торцевой частью до такой степени, что производство
высококачественной стали становится более экономичным, чем это было возможно с помощью ранее
использовавшихся устройств для извлечения. Блокировка управления механизмом позиционирования,
удержания и извлечения формы не только обеспечивает увеличение скорости извлечения 70 и большую
производительность при заданном количестве форм, но и предотвращает случайное срабатывание любого из
механизмов в данный момент, что может привести к травмам оборудования 75 или операторов.
Из вышеизложенного следует, что в соответствии со способом управления работой устройства для снятия
покрытия я использую возвратное движение 80 устройства для снятия покрытия для перемещения
удерживающего устройства в нерабочее положение, а также движение устройства для снятия покрытия для
предотвращения перемещения опоры пресс-формы 85 во время операции снятия покрытия и для
предотвращения перемещения удерживающего устройства во время операции снятия покрытия.
Перемещение опоры пресс-формы для установки поддерживаемой пресс-формы в положение снятия 90
используется для остановки движения опоры, когда пресс-форма достигла положения снятия, а также для
управления работой удерживающего устройства и, следовательно, для управления работой устройства
снятия 95. Перемещение удерживающего устройства, в свою очередь, используется для управления работой
устройства снятия и опоры пресс-формы.
В соответствии с еще одним преимуществом изобретения, способ извлечения слитков состоит в удержании
формы неподвижно, приложении давления для извлечения слитка и, в случае, если слиток имеет тенденцию
прилипать к форме, автоматическом приложении повышенного давления к слитку для обеспечения его
извлечения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 110
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423679.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423679&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423679A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 10 августа 1933 г. № 22333/33 423,679 г. Полная спецификация (слева): 9 августа 1934 г.
Полная спецификация принята: 6 февраля 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствованная форма изобретения. Я, Джон Сильвестр Уилрайт, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: The Corner, Three Elm Lane, Tonbridge, Kent, настоящим заявляю, что суть данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к форме ручного скребка,
используемого для распределения жидкого или гранулированного вещества по плоской поверхности путем
многократных возвратно-поступательных движений скребка.
В частности, изобретение относится к виду печати, известному как трафаретная печать, при котором ракель
используется для нанесения краски в жидкой форме через трафарет, при этом ракель перемещается вперед
и назад по трафарету, образуя перед лезвием лужицу красителя.
До настоящего времени эта операция выполнялась с помощью ракеля с одним лезвием, которое в конце
каждого движения поднималось лентой над лужицей красителя в ожидании обратного движения. Если
требуется длинный ход, необходимы два оператора, по одному на каждом конце экрана, при этом ракель
передавался от одного к другому в середине хода.
Данное изобретение обеспечивает усовершенствование, позволяющее одному оператору выполнять весь
ход, при этом лезвие автоматически переворачивается в конце каждого хода, что исключает необходимость
поднимать его над лужей красителя вручную, и при этом на лезвие ракеля на протяжении всего хода
прикладывается соответствующая и постоянная нагрузка.
Обращаясь к прилагаемому чертежу, на котором фиг. 1 представляет собой вид сверху, а фиг. 2 — вид сбоку,
следует отметить, что скребок снабжен двумя лезвиями (1) и (2), расположенными под небольшим углом друг
к другу в жесткой раме (3).
Этот двойной скребок крепится к рабочей раме с помощью легкосъемного крепления, благодаря чему лезвия
можно снимать для мытья.
Рабочая рама состоит, по существу, из системы стержней и рычагов, расположенных таким образом, что рама
ракеля наклоняется назад при движении вперед и вперед при движении назад, так что наносимый краситель
всегда остается между двумя лезвиями.
Цена 1/-1 Ручной скребок. Например, на чертеже стержни (4), (4) и (5) прикреплены шарнирными
соединениями в точках (A), (C) и (B) соответственно к жесткой пластине (6), к которой, как указано выше,
прикреплен двойной скребок, причем точки (A) и (C) находятся на нижнем крае, а точка (B) — на верхнем крае
пластины (6). Другие концы стержней прикреплены к двум рычагам (7) и (8), которые шарнирно соединены в
точке (E), причем стержни шарнирно соединены в точках (D), (E) и (F).
Стержни (4) жестко соединены элементом жесткости 65 (9).
Рычаг (7) снабжен упорами в точках (10) и (11), и оба рычага имеют рукоятки (12).
Рычаг в точках (A), (B), 70 (C), (D), (E) и (F) расположен таким образом, что при выдвижении рукояток вперед
стержень (5) перемещается назад относительно стержней (4) до тех пор, пока упор (10) не предотвратит
дальнейшее движение, после чего скребок и рама 75 работают, перемещаясь вперед как жесткий блок, при
этом лезвие (1) вертикально и находится в контакте с экраном, а лезвие (2) поднято.
В конце хода давление на рукоятки меняется на противоположное, в результате чего стержень 80 (5)
перемещается вперед относительно стержней (4) до тех пор, пока упор (11) не предотвратит дальнейшее
движение, так что скребок теперь можно оттянуть назад как жесткий блок, при этом лезвие (2) будет
вертикальным и будет соприкасаться с экраном 85, а лезвие (1) будет поднято.
Грузы для обеспечения правильной нагрузки на лезвия скребка могут быть размещены на штифтах (13).
Для того чтобы ракель выдерживал вес ракеля, когда трафарет поднят с печатной платформы, могут быть
предусмотрены соответствующие средства, например, с помощью планки (14), расположенной вблизи точки
равновесия ракеля и рабочей рамы, так что когда рукоятки опущены, планка (14) опирается на раму
трафарета.
Изобретение не ограничивается именно этим описанным здесь расположением, поскольку, например,
очевидно, что плоскость 100 углового перемещения рукояток может с тем же успехом находиться в той же
плоскости, что и угловое перемещение лезвий скребка, при этом рукоятки могут располагаться либо выше,
либо ниже линии приложения усилия стержней в соответствии с 105 соединениями между рычагами (7) и 4
3,679 (8) и рамой скребка.
Дата: девятый день августа 1983 года.
Дж. С. Уилрайт.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствованная форма изобретения. Я, Джон Сильвестр Уилврайт, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: The Corner, Three Elm Lane, Tonbridge, Kent, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам-скребкам для распределения жидких, полужидких или
гранулированных веществ по плоской поверхности путем многократных возвратно-поступательных движений
скребка.
Изобретение предназначено, в частности, для использования в таком виде печати, как трафаретная печать,
при котором используются трафареты, изготовленные из проницаемого материала, для продавливания
печатной краски или красителя через трафареты.
Известны устройства для ручного ракеля, имеющие единственный элемент для распределения краски в виде
лезвия, которое перемещается вперед и назад по трафарету, оставляя перед лезвием лужицу печатной
краски. В конце каждого движения лезвие вручную приподнимается над печатной краской, готовясь к
следующему движению. В случае длинных трафаретов требуется два оператора, по одному на каждом конце
трафарета, при этом ракель передается от одного оператора к другому в середине движения.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованного ручного ракельного устройства,
позволяющего одному оператору выполнять весь ход в каждом направлении, а также исключающего
необходимость поднимать распределяющий краску элемент над лужицей печатной краски в конце каждого
хода.
Согласно настоящему изобретению, предлагается портативное ручное устройство для нанесения краски,
включающее два элемента для распределения краски (например, лезвия скребка), которые установлены
таким образом, что позволяют перемещать каждый из них в рабочее положение и из него для работы
соответственно при попеременных движениях устройства, управляющий элемент, благодаря которому
устройство может совершать возвратно-поступательное движение по поверхности, на которую необходимо
нанести вещество, и рабочее соединение между управляющим элементом и элементами для распределения
краски, выполненное таким образом, что при перемещении управляющего элемента в конце каждого
движения (например, при начальном движении в направлении, необходимом для выполнения следующего
движения устройства) тот элемент для распределения краски, который во время следующего движения будет
являться задним элементом для распределения краски относительно направления движения устройства,
будет перемещен в рабочее положение, а другой элемент для распределения краски будет перемещен в
нерабочее положение.
Известно, что в трафаретных печатных машинах используются двухлезвийные ракели, функционирующие
аналогичным образом, но эти устройства являются неотъемлемой частью машин, на которых они
используются, и, как правило, управляются автоматически.
Настоящее изобретение не касается подобных устройств, а представляет собой портативный инструмент,
который можно легко транспортировать и использовать всякий раз, когда до настоящего времени
использовались описанные выше однолезвийные устройства с ручным управлением.
Удобно, что может быть предусмотрена наклонная несущая конструкция 80, на которой элементы,
распределяющие краску, установлены один за другим, а управляющий элемент может быть функционально
соединен с указанной несущей конструкцией посредством системы звеньев, расположенных таким образом,
что движением управляющего элемента несущая конструкция может наклоняться, чтобы привести в рабочее
положение тот элемент, распределяющий краску, который должен функционировать во время следующего
хода устройства 90.
Управляющий элемент может представлять собой два ручных рычага, шарнирно соединенных друг с другом
на смежных концах или вблизи них, а указанная выше система звеньев 95 может включать два звена,
шарнирно соединенных одним концом с каждым из ручных рычагов, а другим концом с указанным
держателем, и третье звено, соединяющее шарнир ручных рычагов с держателем, 100 эти звенья
расположены таким образом, что предварительное перемещение ручных рычагов в направлении, в котором
устройство должно быть перемещено во время следующего хода, приведет к наклону держателя для
установки 105 соответствующего элемента для распределения цвета в рабочее положение.
Согласно еще одной особенности изобретения, могут быть предусмотрены средства, позволяющие
регулировать нагрузку на элементы, распределяющие цвет 110.
Изобретение также включает в себя особенности, касающиеся конструктивных деталей, которые будут
описаны и конкретно указаны в прилагаемых 115 пунктах формулы изобретения.
Теперь будет описан один из вариантов осуществления изобретения со ссылкой на прилагаемый чертеж, на
котором:423,679 Рисунок 1 представляет собой план устройства для удаления скребка, Рисунок 2 — его
боковой вид, Рисунок 3 — разрез по линии 3-3 на Рисунке 2, и Рисунок 4 — поперечный разрез, выполненный
в большем масштабе, модифицированного держателя лезвий с угловыми регулируемыми лезвиями.
Схожие порядковые номера указывают на сходные детали во всех элементах.
Устройство, изображенное на чертеже, включает в себя каркасную опору для лезвий 10, в которой
установлены два скребковых лезвия 11, 12, слегка расходящиеся вниз и выступающие ниже основания опоры
для лезвий.
Носитель лезвия перемещается возвратно-поступательно посредством составного управляющего элемента в
виде двух ручных рычагов 13, 14, каждый из которых снабжен рукояткой, и которые шарнирно соединены друг
с другом на своих смежных концах или вблизи них посредством шарнирного штифта 15.
Этот составной управляющий элемент соединен с держателем лезвий системой звеньев следующим
образом: два звена 16, 17 шарнирно соединены одним концом с ручными рычагами 13, 14 соответственно, а
другим концом с двумя выступами 18, 19, выступающими назад из пластины 20, которая установлена на
задней поверхности держателя лезвий с помощью винтовых шпилек и гаек-барашков 21, что позволяет легко
отсоединять держатель лезвий от механизма управления, когда лезвия нуждаются в промывке, или для
других целей. Третье звено 22 соединяет поворотный штифт 15 с выступом 23, который также выступает
назад из пластины 20 на держателе лезвий. Выступы 18, 19 расположены на концах пластины 20 около ее
нижнего края, а выступ 23 расположен около верхнего края пластины посередине между выступами 18, 19.
Поперечная распорка 24 соединяет звенья 16, 17 и пластину 20, у каждого конца которой на верхнем крае
имеется направленный вперед выступ 25, перекрывающий верхнюю часть держателя лезвий. На каждом из
этих выступов предусмотрен выступающий штифт 26, на который можно размещать грузы для обеспечения
правильной нагрузки на лезвия скребка. Внутренний конец ручного рычага 14 выступает за смежный конец
ручного рычага 13 и расширен, чтобы на нем можно было установить два упора 27, 28, по одному с каждой
стороны ручного рычага 13, для целей, описанных ниже. Шарнирные соединения звеньев 16, 17 и 22 с
ручными рычагами 13, 14 и с пластиной 20 расположены таким образом, что когда ручные рычаги
выдвигаются вперед из положения, показанного на рисунке 1, т.е.
В направлении держателя лезвия, звено 22 сначала будет двигаться назад относительно звеньев 16, 17 до
тех пор, пока упор 27 не предотвратит дальнейшее относительное движение. Это движение звеньев приведет
к наклону держателя лезвия 10, чтобы привести лезвие 11 в рабочее положение 70, контактирующее с
поверхностью, на которую необходимо нанести вещество, и поднять лезвие 12, выведя его из контакта с этой
поверхностью. Затем держатель лезвия можно продвинуть вперед 75, нанеся вещество перед лезвием 11. В
конце движения вперед давление на ручные рычаги 13, 1, 4 меняется на противоположное, в результате чего
звено 22 будет двигаться вперед относительно звеньев 80, 16, 17 до тех пор, пока упор 28 не предотвратит
дальнейшее относительное движение, в результате чего держатель лезвия наклонится в противоположном
направлении, чтобы привести лезвие 12 в рабочее положение, контактирующее с поверхностью 85, на
которую необходимо нанести вещество, и поднять лезвие 11, выведя его из контакта с этой поверхностью.
Теперь держатель лезвия можно оттянуть назад, и лезвие 12 начнет распределять вещество по указанной
поверхности.
Если ракельное устройство предназначено для использования в печатных машинах, использующих
трафареты, установленные в рамах, которые периодически поднимаются и опускаются на печатной
платформе, желательно предусмотреть средства для снятия веса ракельного устройства с трафарета при
подъеме рамы трафарета с печатной платформы. Например, на каждом конце держателя лезвия 10, который
является полым и образован двумя продольными элементами, расходящимися вниз и соединенными
торцевыми стенками 33, может быть предусмотрен элемент 100, вертикально регулируемый ползунок 29,
несущий 105 боковой выступающий штифт 30. Ползунок 29 может быть зафиксирован в отрегулированном
положении с помощью гайки 31 на резьбовом штифте 32, который выступает из торцевой стенки 33
держателя лезвия через паз 34 110 в ползунке 29. Рядом с ручными рычагами 13, 14 расположены два
стержня 35, которые проходят поперек устройства и Скользящие в торце в выступах 36, свисающие из
звеньев 16, 17. Выступая вбок из каждого из выступов 36, 115 расположен штифт с головкой 37, на хвостовике
которого установлена пружина для фрикционного удержания стержней 35 в любом положении, в которое они
могут быть отрегулированы. Ползунки 29 отрегулированы таким образом, что штифты 30, которые образуют
подшипниковые элементы, будут точно опираться на раму трафарета, когда ракельное устройство находится
в положении покоя в конце хода. Таким образом, когда трафарет поднимается; Благодаря эластичности
трафарета 125 и резиновых скребков, практически весь вес скребка будет приходиться на раму трафарета, а
не на сам трафарет. Очевидно, что при работе скребка 130 423,679 наклонное действие, передаваемое
держателю лезвий 10, поднимет штифты 30 с рамы трафарета, позволяя весу устройства приходиться на
трафарет. Стержни 35 можно регулировать в противоположных направлениях, так что, когда скребок
находится в положении покоя, они также будут опираться на раму трафарета и служить для удержания
ручных рычагов над трафаретом.
При желании штифты 30 также могут использоваться для регулирования давления на держатель лезвий 10.
Это можно осуществить, установив над каждым из тех элементов рамы трафарета, на которых располагаются
указанные штифты, когда устройство для ракеля не используется, направляющую на каретке или другой
части, на которой установлена рама трафарета. Эта направляющая расположена таким образом, что ролик,
расположенный на штифте 30, будет зацепляться за нижнюю сторону направляющей, когда держатель лезвий
10 наклоняется, чтобы привести любое из лезвий 11, 12 в рабочее положение. Следует понимать, что высота
указанной направляющей над рамой трафарета и положение, в которое установлен штифт 30 на держателе
лезвий, определяют давление, оказываемое на лезвия.
В конструкции, показанной на рисунках 1–3, лезвия скребка 11, 12 закреплены в держателе лезвий под
заданным углом, однако в определенных обстоятельствах, например, при нанесении веществ с различной
степенью текучести, может быть желательно использовать лезвия, работающие под другим углом.
По этой причине лезвия могут быть установлены на держателе 10 таким образом, чтобы их угловое
положение относительно поверхности, на которую должно быть нанесено вещество, можно было
регулировать по желанию. Например, как показано на рисунке 4, каждое лезвие может быть закреплено на
держателе 38, который шарнирно установлен на стержне 39, проходящем вдоль держателя лезвий, причем
указанный держатель снабжен на каждом конце резьбовым штифтом 40, который выступает через
дугообразный паз 41 в торцевой стенке 33 держателя лезвий. На штифте 40 предусмотрена гайка-барашек 42
для фиксации держателя лезвий 38 в отрегулированном положении.
Изобретение не ограничивается конкретной конструкцией, показанной на чертеже, поскольку в нее, очевидно,
можно вносить изменения, не отступая от изобретения. Например, ручные рычаги 13, 14 могут быть
установлены таким образом, чтобы перемещаться и обеспечивать наклон держателя лезвий практически в
том же направлении, в котором этот держатель наклоняется, а не в направлении, практически
перпендикулярном ему. Кроме того, любые другие элементы, распределяющие краску, могут быть заменены
описанными скребками.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423680.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423680&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423680A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 26 августа 1933 г. № 23757/33 423, Полная спецификация оставлена: 23 августа 1934 г.
Полная спецификация принята: 6 февраля 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в устройствах для нарезания пазов, отверстий или канав в древесине или других
материалах. Я, Уильям Джеймс Эванс, проживающий по адресу Хайбери-авеню, Булвелл, Ноттингем,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение включает усовершенствования в устройствах для нарезания пазов, отверстий или канав
в древесине или других материалах, важной целью изобретения является создание простого и эффективного
инструмента для резки или сверления балок перекрытия для прокладки электрических проводов или трубок.
Однако следует понимать, что изобретение никоим образом не ограничивается устройствами,
предназначенными для этой цели.
Ранее, при необходимости прокладки электропроводки под половицами, обычно выполняли формирование
канавок или каналов на верхней поверхности балок с помощью зубила, что требовало значительного
количества ударов молотком и, как следствие, часто повреждало потолки, разрыхляя штукатурку. Кроме того,
этот метод довольно длительный и трудоемкий. Настоящее изобретение устраняет необходимость в ударах
молотком или зубилом и позволяет вырезать канавку или отверстие для прокладки кабеля особенно быстро и
аккуратно.
Согласно настоящему изобретению, предлагается режущее или сверлильное устройство, включающее в себя
держатель или кронштейн, предназначенный для крепления или установки на балку или другую
обрабатываемую деталь, вращающийся режущий инструмент, установленный на указанном держателе и
предназначенный для осевого перемещения относительно него, а также средства, связанные с указанным
инструментом и держателем, для надежного направления инструмента во время его режущего хода, чтобы
обеспечить определенную линию реза.
В частности, изобретение представляет собой U-образный несущий элемент или кронштейн,
предназначенный для установки на балку или другую обрабатываемую конструкцию, при этом указанный
несущий элемент имеет боковое продолжение, на котором установлен элемент, выполняющий функцию
держателя и направляющей инструмента, который вращательно размещает управляемый вручную режущий
инструмент и позволяет осуществлять осевое перемещение указанного инструмента во время операции
резки.
Также предусмотрены приспособления для регулировки держателя инструмента и направляющей
относительно кронштейна или кронштейна, который устанавливается на балку или другую конструкцию, так
что направление линии реза в конструкции может быть регулируемо изменено в соответствии с
существующими условиями.
В одном из удобных способов осуществления изобретения будет описан пример 60, примененный к
устройству для вырезания канавки или желоба на верхней поверхности балки перекрытия для размещения
электропроводки. Устройство включает в себя кронштейн, предпочтительно из литого металла 65, в форме
перевернутой буквы U, приспособленный для установки на балку таким образом, чтобы два конца
U-образного кронштейна выступали вниз с противоположных сторон указанной балки. Одна из выступающих
концевых частей перевернутого U-образного кронштейна 70 выполнена в форме, по существу, буквы L,
причем нижняя или горизонтальная часть этой буквы L выступает от U-образного кронштейна и образует
держатель инструмента или направляющую. Этот держатель инструмента может представлять собой
цельный металлический элемент, имеющий по существу полукруглое поперечное сечение, с плоской нижней
стороной, от центральной части которого отходит вертикально выступающий штифт, свободно проходящий
через отверстие в горизонтальной части 80 вышеупомянутого L-образного элемента, предпочтительно вблизи
внешнего конца этой части; Между направляющей инструмента и верхней поверхностью горизонтального
рычага 85 удобно расположены один или несколько фрикционных дисков, а та часть выступающего штифта,
которая находится под горизонтальным рычагом, имеет резьбу и принимает одну или несколько крепежных
гаек, при этом предпочтительно устанавливается и сжимается витая пружина между указанной гайкой или
гайками 90 и нижней стороной горизонтального рычага для создания тяги вниз на направляющую
инструмента.
Указанный держатель инструмента и направляющая имеют отверстие по всей своей длине для размещения
шпинделя вращающегося режущего или расточного инструмента, и каждая из двух свисающих вниз концевых
частей или ножек указанного перевернутого U-образного кронштейна также снабжена отверстием,
предпочтительно круглым, для обеспечения свободного прохождения через него режущей головки
инструмента. Кроме того, нижняя поверхность верхней горизонтальной части U-образного кронштейна также
предпочтительно имеет канавки или желобки в виде частично круглой формы для размещения части
указанной режущей головки.
На внешнем конце режущего шпинделя съемно закреплена рукоятка или кривошип, с помощью которой
режущий инструмент вращается вручную, причем часть рукоятки, предназначенная для захвата рукой, удобно
представляет собой трубку, свободно вращающуюся вокруг этой рукоятки известным способом.
В процессе работы, после удаления необходимого количества напольных досок, перевернутый U-образный
кронштейн устанавливается на балку, на которой необходимо сделать канавку, при этом режущий инструмент
предварительно отводится наружу U-образного кронштейна. В таком положении режущий инструмент
вращается и перемещается вдоль нижней стороны верхней плоской части U-образного кронштейна, при этом
в верхней поверхности балки вырезается приблизительно полукруглая канавка; следует понимать, что из-за
того, что нижняя поверхность верхней пластины U-образного кронштейна имеет канавку, эта канавка
поднимается над верхней поверхностью балки, и, следовательно, необходимая канавка или канал вырезается
поперек балки.
U-образный кронштейн может быть спроектирован или изготовлен с учетом различной ширины балок
перекрытия. Например, на верхней пластине кронштейна может быть выполнен один или несколько боковых
выступов или удлинителей для съемного размещения одного или нескольких вертикально расположенных
штифтов с головкой, причем эти штифты расположены таким образом, чтобы занимать место одной из
выступающих торцевых частей или ножек кронштейна. Кроме того, внутренние поверхности двух торцевых
стенок кронштейна могут быть зазубренными или иметь элементы, выступающие внутрь, для обеспечения
лучшего сцепления с балкой перекрытия.
Для предотвращения вращательного движения держателя режущего инструмента во время режущего хода
штифт или штифты могут быть вставлены через одно или несколько отверстий в указанном держателе в одно
или несколько отверстий в кронштейне, несущем этот держатель.
Однако, если необходимо прорезать канавку по диагонали через балку, то крепежные элементы (штифты)
удаляются, а держатель инструмента поворачивается, чтобы инструмент принял требуемый угол резания, при
этом, по желанию, должны быть предусмотрены штифты или другие средства для удержания держателя
инструмента в отрегулированном положении.
В одной из модификаций часть устройства, на которой крепится держатель инструмента, может быть
регулируемо закреплена на кронштейне для крепления заготовки, что позволяет использовать фрезы
различного диаметра, а также, при необходимости, регулировать положение фрезы для сверления отверстия
в заготовке вместо создания канавки.
В некоторых случаях может потребоваться поднять режущий инструмент или сверло после одного режущего
хода и выполнить второй проход на более высоком уровне. Это можно осуществить во многих случаях.
Например, под держателем режущего инструмента может быть установлен элемент, похожий на шайбу,
имеющий удлиненный паз, причем эта шайба может иметь две или более толщины и быть расположена таким
образом, что после выполнения одного режущего хода держатель инструмента может быть поднят против
действия вышеупомянутой пружины, а сравнительно более толстая часть шайбы будет вдавлена под
держатель, тем самым поднимая инструмент для следующего хода. В другом варианте шайба может быть
выполнена с выступающими боковыми частями или крыльями, которые при вращении шайбы опускаются под
держатель инструмента для подъема держателя и инструмента на более высокий уровень.
На практике установлено, что для прокладки трубы диаметром пять восьмых дюйма использование сверла
диаметром три четверти дюйма, центр которого расположен на четверть дюйма ниже верхней грани балки,
позволит создать канавку, в которую труба будет плотно входить.
Следует понимать, что конкретная конструкция устройства может быть изменена или модифицирована в
рамках данного изобретения.
Дата: 25 августа 1933 года.
Эрик Поттер, дипломированный патентный поверенный, Лондон и Ноттингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в устройствах для нарезания пазов, отверстий или прорезей в древесине или других
материалах. Я, Уильям Джеймс Эванс, проживающий по адресу Хайбери-авеню, Булвелл, Ноттингем,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования устройств для нарезки пазов, отверстий или прорезей в
древесине или других материалах, причем важной целью изобретения является создание простого и
эффективного инструмента для резки или сверления балок перекрытия для прокладки электрических
проводов или трубок.
Однако следует понимать, что изобретение никоим образом не ограничивается устройствами для этой цели.
110 До настоящего времени, когда требовалось проложить электрические кабельные каналы под половицами,
обычно 6 ( 5 423,680 делали канавки или желоба по верхней поверхности балок с помощью зубила, что
требовало значительного количества ударов молотком и, следовательно, часто повреждало потолки,
разрыхляя штукатурку. Кроме того, этот метод довольно длительный и утомительный. Настоящее
изобретение устраняет необходимость в каких-либо ударах молотком или зубилом и позволяет вырезать
канавку или отверстие для прокладки кабеля особенно быстро и чисто.
До настоящего изобретения предлагались устройства для сверления, включающие держатель,
предназначенный для зажима винтом на сверлильной вилке, и вращающийся сверлильный инструмент,
установленный на этом держателе и имеющий возможность осевого перемещения относительно него. Эти
устройства, помимо прочего, имели направляющую, которая вращательно размещает инструмент и позволяет
ему совершать осевое перемещение, средства для поворота направляющей, чтобы отверстие можно было
просверлить под желаемым углом, средства для фиксации направляющей в желаемом положении и рукоятку
для вращения инструмента. Однако такие устройства не особенно подходили бы для целей настоящего
изобретения либо из-за их несколько сложной конструкции, либо потому, что они были непригодны для
нарезания канавки на поверхности заготовки, прочно зажатой в них. Настоящее изобретение предлагает
режущее или сверлильное устройство, включающее держатель, предназначенный для зажима на
обрабатываемой заготовке, и вращающийся режущий или сверлильный инструмент, установленный на этом
держателе и имеющий возможность осевого перемещения относительно него, характеризующееся тем, что
держатель включает в себя цельный канал или U-образный элемент, предназначенный для размещения над
балкой. или другой заготовки, подлежащей резке, и имеющий средства для зажима указанной заготовки
внутри себя, и при этом инструмент расположен таким образом, чтобы резать поперек заготовки в области
плоскости, в которой находится внутренняя поверхность несущей стенки. Такой профиль делает устройство
особенно прочным и жестким, что необходимо, если необходимо вырезать канавку поперек поверхности
балки с помощью сверлильного инструмента, который проникает под поверхность заготовки только на часть
ее диаметра, и резка такой канавки допускается указанным расположением инструмента, поскольку при
использовании профиль зажимается на балке так, чтобы нижняя (т. е. внутренняя) поверхность стенки,
которая проходит между двумя ее боковыми полками, соприкасалась с верхней поверхностью балки. Для того
чтобы можно было вырезать профиль или канавку под углом поперек балки, желательно, чтобы конец стенки
был наклонен относительно длины несущей стенки, а инструмент был расположен таким образом, чтобы
резать поперек заготовки за пределами этого наклонного конца.
В одном из удобных способов осуществления изобретения будет описан пример 70, примененный к
устройству для вырезания канавки или желоба по верхней поверхности балки перекрытия для размещения
кабелепровода. Указанное устройство показано на прилагаемом чертеже 75, на котором на фиг. 1 изображен
план устройства в положении на балке.
На рисунке 2 показан тип канавки, вырезанной с помощью устройства 80, и способ введения в нее
трубопровода.
Рисунок 3 представляет собой отрезок по линии 3-3 на рисунке 1.
На рисунке 4 представлен продольный разрез 85 через держатель инструмента, а на рисунке 5 —
перспективный вид обрезка, показывающий конец держателя.
В данном описании одинаковые ссылочные номера обозначают одинаковые детали. 90 Устройство включает
в себя кронштейн 10, предпочтительно из литого металла или в форме перевернутой буквы U,
предназначенный для установки на балку 11 таким образом, чтобы два боковых выступа 10a и 10b
U-образного кронштейна выступали вниз с противоположных сторон указанной балки. Перегородка 10c
кронштейна имеет диагональный срез, как показано на рисунке, для того, чтобы в балке можно было вырезать
диагональный выступ или паз, а зажимной винт 19 ввинчивается через выступ 100 для фиксации кронштейна
в нужном положении. Чтобы предотвратить подъем кронштейна во время использования устройства,
указанный винт имеет утопленный или потайной конец для зацепления с рабочей поверхностью, а
противоположный выступ кронштейна имеет направленный внутрь выступ 105.
Соседние файлы в папке патенты