Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10664
.pdf
выполнена из ткани, способной к существенному растяжению как в окружном, так и в продольном
направлении. Это двустороннее растяжение наиболее удобно достигается путем вплетения эластичной нити
в ткань. Конечно, хорошо известно, что эластичную нить прокладывают по утку между противоположно
расположенными петлями верхней части трикотажной резинки чулок для гольфа, мужских носков и тому
подобного, не вплетая нить в петли, но, благодаря однонаправленному расположению эластичной нити, это
не придает изделию двустороннего растяжения, а лишь увеличивает эластичность в окружном направлении.
Согласно важной особенности настоящего изобретения, эластичная нить вплетена в ткань, расположенную в
верхней части изделия, таким образом, что она в некоторой степени проходит вдоль нее, по крайней мере,
когда изделие растянуто в этом направлении. Поэтому в верхней части чулок или подобного изделия
выполнена кружевная отделка, полностью или частично выполненная из эластичной нити.
В предпочтительном варианте осуществления данного изобретения кружевная часть выполнена в виде
кольцевой ленты, изготовленной отдельно от чулок на кружевной машине известного или одобренного типа,
такой как рычажная или проходная машина, и либо пришитой к верхней части чулок (как предпочтительно),
либо надетой на иглы, с помощью которых вяжутся чулки. Указанная лента удобно изготавливается в виде
полоски, при этом необходимая длина отрезается от полоски, а ее концы сшиваются вместе до или после
пришивания к чулок.
В полосе, из которой формируется лента, находятся продольные эластичные нити, которыми более тонкие
текстильные нити образуют любые желаемые кружевные или ажурные узоры. Поэтому эти эластичные нити
связываются между собой через определенные интервалы, группами, как нити бобины в обычном кружеве, и
деформируются из прямой в извилистую или зигзагообразную форму. Эта извилистость еще более выражена,
когда лента растягивается вбок (т.е. когда чулок растягивается в продольном направлении), и продольная
эластичность верхней части чулок является результатом этого.
Чем больше извилистость эластичных нитей, тем больше продольная эластичность чулок, и для этой цели
может быть целесообразно выбрать плетение, в котором эластичные нити связаны между собой через
определенные интервалы группами по три или более нитей. Кружевные плетения или узоры, подходящие для
целей данного изобретения, не вызовут затруднений у производителя кружев.
Преимуществом является наличие над эластичной лентой чулок, которая прочнее обычной ткани чулок и,
следовательно, обеспечивает надежную фиксацию подтяжек и не подвержена разрыву. Эта окантовка или
фиксирующая лента для подтяжек предпочтительно изготавливается на кружевной машине в виде полосы
ткани сбоку от кружевной ленты и соединяется с ней. В эту одежду также могут быть включены эластичные
нити, так что в верхней части чулок образуется подвязка.
Предпочтительно, чтобы эластичная нить, используемая при изготовлении шлангов и подобных изделий в
соответствии с данным изобретением, была обернута или покрыта.
В рамках данного изобретения возможно изготовление ажурной или кружевной ленты, в которую вплетается
эластичная нить, с помощью вязального процесса, удобного для использования на той же машине, на которой
вяжется сам чулок.
Датировано 9 апреля 1934 года.
ЭРИК ПОТТЕР.
Сертифицированный патентный поверенный, Лондон и Лестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (A Mf ENDED)
Усовершенствования в области женских чулочных изделий или относящиеся к ним. Мы, компания Bird &
Yeomans Limited, расположенная по адресу: Charnwood Hosiery Works, Hlinckley Road, Earl Shilton,
Leicestershire, британская компания, и RA Ym OXN T A Yon, компания Bird & Yeomans Limited, указанная выше,
британский подданный, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию или связано с женскими чулками и подобными
изделиями.
Следует сразу подчеркнуть, что данное изобретение никоим образом не относится к хирургическим чулкам, а
только к чулкам полной длины, таким как чулки, у которых штанина связана из сравнительно неэластичных
нитей, из которых нити из натурального и искусственного шелка в основном используются при изготовлении
женских чулок, и именно к таким женским чулкам в первую очередь относится данное изобретение.
Как известно, женские чулки до колена обычно поддерживаются с помощью подвязок.
Поскольку такой чулок натягивается до колена, при его сгибании чулок подвергается значительному
натяжению как в окружном, так и в продольном направлении. Это натяжение в большей или меньшей степени
концентрируется или локализуется, поскольку подвязка обеспечивает лишь локальное сцепление, а
эластичность трикотажной ткани пренебрежимо мала в направлении швов, когда чулок растянут по
окружности ногой, что является распространенной причиной образования затяжек. Кроме того, швы
деформируются под натяжением подвязки, что придает чулку неопрятный вид.
Эти недостатки особенно распространены в чулках (которые в настоящее время пользуются некоторым
спросом) такой длины, что они поднимаются высоко по ноге. Из-за увеличенной окружности верхней части
ноги, такие чулки сильно растягиваются сверху. В результате чулок не только неудобно тугой, но и
способность верхней части чулка к растяжению в продольном направлении равна нулю, и натяжение подвязок
передается непосредственно вниз на шелковую ткань штанины, в результате чего затяжки начинаются в этой
ткани ниже точки крепления подвязок. С другой стороны, если чулок сделан из ткани увеличенной окружности
сверху, он не облегает ногу достаточно плотно, чтобы предотвратить скручивание чулка.
Целью настоящего изобретения является производство чулок и колготок, в частности женских чулок полной
длины, которые лишены вышеупомянутых недостатков. Это достигается путем предварительного
формирования верхней части голени чулка, то есть части, которая простирается от открытого конца до
положения на уровне колена или выше, образуя фиксатор подтяжки, и прикрепления этой части к остальной
части чулка, которая связана из нитей, обычно используемых в производстве, и практически не способна
растягиваться в продольном направлении при вытянутом окружном растяжении. Предварительно
сформированный фиксатор подтяжки изготовлен из нетканого материала, способного к одновременному
растяжению в двух направлениях под прямым углом друг к другу, т.е. продольно и окружно по отношению к
чулку после его прикрепления. Это двустороннее растяжение предпочтительно достигается путем включения
в ткань, из которой состоит фиксатор подтяжки, эластичных нитей. Далее будет более подробно объяснено,
что ткань, из которой изготовлена прикрепленная ручка для подтяжек, предпочтительно должна быть такой,
которая по своей природе не склонна к образованию складок, например, ткань, изготовленная на
кружевовязальной машине, и может быть открытой или закрытой, или частично одной, частично другой.
Уже было предложено производить женские чулки, в которых опасность образования затяжек из-за
локального натяжения подтяжек при сгибании колена снижается за счет цельного вязания в области выше
колена нескольких рядов из эластичной нити. Однако существенной особенностью нашего изобретения
является то, что наша фиксатор подтяжек прикреплен к остальной части чулка. Это крепление дает очень
важные преимущества и позволяет устранить уже описанные недостатки, а также значительно упрощает
производство. Мы не только можем исключить риск образования затяжек на штанине чулка ниже края из-за
натяжения подтяжек, но и организовать так, чтобы затяжки не образовывались в верхней части чулка и не
продолжались ниже линии крепления. В частности, прикрепляя наш фиксатор подтяжек к остальной части
чулка, мы никоим образом не ограничены возможностями машины, на которой вяжется остальная часть чулка,
в отношении характера Независимо от того, какую ткань мы можем использовать для крепления подтяжек, а
также от веса, прочности и характера нитей, которые мы можем использовать, мы можем регулировать
способность крепления подтяжек к растяжению в продольном и окружном направлениях чулка до
оптимальных значений и изготавливать крепление из тканей, которые по своей природе не склонны к
образованию затяжек. В этом отношении немаловажно, что мы обнаружили, что для получения наиболее
удовлетворительного распределения локального натяжения в точке крепления подтяжки к креплению, как с
целью предотвращения образования затяжек, так и для сохранения гладкого и приятного внешнего вида чулка
при ношении, желательно, чтобы способность крепления подтяжек к растяжению была значительно больше в
окружном направлении, чем в продольном.
Мы также можем предложить чулки с верхом, имеющим не только декоративный вид, но и улучшенные
эластичные свойства.
Ранее также предлагалось изготавливать подвязки, либо связанные целиком, либо прикрепленные к носку, с
целью устранения необходимости носить подтяжки для удержания носка на месте. Такие подвязки не
предполагают использования тканей, способных одновременно растягиваться в двух направлениях, и не
играют никакой роли в распределении локального натяжения и предотвращении образования затяжек из-за
крепления подтяжек, поскольку они предназначены для исключения использования подтяжек.
Были предложены ткани, способные к одновременному растяжению в двух направлениях, которые можно
было бы прикрепить к верхней части женского чулка, но мы предпочитаем использовать для изготовления
нашей застежки для подтяжек ткань, состоящую из неэластичных нитей, в которые вплетено множество
эластичных нитей, расположенных бок о бок, в основном по окружности чулка, но которые связаны между
собой группами в определенных точках неэластичными нитями таким образом, что они принимают более или
менее извилистую форму и, следовательно, имеют составляющую своей длины в продольном направлении
чулка, по крайней мере, когда он растянут в этом направлении. Такая ткань может быть удобно изготовлена
на швейной машине и может быть открытой или закрытой, и путем соответствующего расположения
столбиков и, следовательно, извилистости эластичных нитей относительное растяжение застежки для
подтяжек в продольном направлении и Окружность чулка может быть соответствующим образом
отрегулирована. Более того, такая ткань по своей природе не способна передавать затяжки. 105
Предпочтительный вариант осуществления данного изобретения показан на прилагаемом чертеже, на
котором на рисунке 1 изображены женские чулки с двухсторонней эластичной частью, образующей зажим для
подтяжек сверху, а на рисунке 2 — увеличенное изображение указанной двухсторонней эластичной части или
зажима для подтяжек.
В данном описании одинаковые по номеру 115 ссылочные цифры обозначают одинаковые детали.
Показанные чулки (которые могут быть как цельноформованными, так и бесшовными) снабжены, поверх
простой трикотажной штанины 10 и в месте, обычно занимаемом кантом 120, прикрепленной эластичной в
двух направлениях частью 11 из витой кружевной ткани.
В предпочтительном варианте осуществления данного изобретения эта часть 11 имеет форму кольцевой
витой шнуровки 125, изготовленной отдельно от шланга на шнуровочной машине известного или одобренного
типа, такой как рычажная или проходная машина, и прикрепленной к Т-образному краю шланга либо путем
пришивания к нему (как предпочтительно) 80 I -_ 4: 423,698 в 12, либо путем нанизывания на иглы, которыми
вяжется шланг. Указанная лента 11 удобно изготавливается в виде полосы, при этом необходимая длина
отрезается от полосы, а ее концы сшиваются вместе в 13 до или после пришивания к шлангу.
В полосе, из которой формируется лента 11, находятся продольные эластичные (резиновые) нити 14,
которыми более тонкие текстильные нити 15 формируют любой желаемый кружевной или ажурный узор.
Поэтому эти эластичные нити связываются между собой через определенные интервалы, группами, как нити
бобины в обычном кружеве, и деформируются из прямой в извилистую или зигзагообразную форму. Эта
извилистость еще более выражена, когда лента растягивается вбок (т. е. когда чулок растягивается в
продольном направлении), и в результате этого возникает продольная эластичность верхней части чулок.
Чем больше извилистость эластичных нитей, тем больше продольная эластичность чулок, и для этой цели
может быть целесообразно выбрать плетение, в котором эластичные нити связаны между собой через
определенные интервалы группами по три или более нитей. Изготовление кружева с закрученными
манжетами в плетениях или узорах, подходящих для целей данного изобретения, не составит труда для
производителя кружева.
Преимуществом является наличие над эластичной лентой 11, растягивающейся в двух направлениях, полосы
16 из ткани, которая прочнее обычной ткани чулок и, следовательно, обеспечивает хорошее сцепление с
подтяжками и не подвержена разрыву. Эта окантовка или фиксирующая лента для подтяжек 16
предпочтительно изготавливается на кружевной машине в виде полосы ткани сбоку от кружевной полосы 11 и
соединяется с ней. Желательно также в эту ткань встраивать эластичные нити, чтобы указанная полоса также
была эластичной.
Поверх одежды 16 может располагаться еще одна узкая полоса 17 из эластичного кружева, а в самом верху
чулок — очень узкая полоса одежды 18, включающая эластичные нити.
Предпочтительно, чтобы эластичная нить, используемая при изготовлении шлангов и подобных изделий в
соответствии с данным изобретением, была обернута или покрыта каучуком.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423699.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423699&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423699A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 апреля 1934 г. № 11355/34.
Полная спецификация принята: 6 февраля 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
423,699 Усовершенствованное устройство для разделения металлов методом вакуумной дистилляции. Мы,
компания ZINNWERKE WILHELMSBURG G.m b H, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Германии, по адресу: Нойхоферштрассе 5, Харбург-Вильгельмсбург N 5, Германия, и Кеонрад Лейпельт,
гражданин Германии, по адресу: Фогтайштрассе 3, Рюнненбург-бай-Харбург, Германия, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Разделение металлов методом дистилляции и рафинирование металлов тем же методом хорошо известны. В
таких случаях, как правило, в качестве источника тепла используются электропечи.
Также уже предлагалось использовать вакуумную дистилляцию для этой цели, например, для получения
чистого алюминия, а также для удаления цинка и свинца из латуни.
Вакуумная дистилляция при повышенных температурах, особенно в целях рафинирования металлов, до
настоящего времени не получила широкого распространения в данной области. Это объясняется, в
частности, тем, что данный процесс включает очень высокие температуры, а обычные конструкционные
материалы недолго выдерживают одновременное воздействие летучих веществ и высокой температуры.
Через сравнительно короткое время герметичность вакуума нарушается, и процесс становится экономически
нецелесообразным.
Целью данного изобретения является устранение указанной трудности и обеспечение возможности
проведения вакуумной дистилляции, в частности, для рафинирования металлов, простым и надежным
способом даже при использовании обычных конструкционных материалов.
Согласно данному изобретению, указанная цель достигается за счет размещения в вакуумном контейнере
плавильной камеры для разделения металлов методом дистилляции, электрической печи для их плавления и
конденсационной камеры. Таким образом, вакуумная дистилляция может быть осуществлена при
повышенных температурах технически и экономически без затруднений, поскольку необходимость
герметичного соединения плавильной камеры с атмосферой становится излишней.
Цена 1 I-l Для защиты вакуумного насоса от воздействия дистиллированного вещества 55 между вакуумным
контейнером и насосом может быть установлен герметичный фильтрующий элемент на случай, если частицы
указанного вещества будут унесены на очень большое расстояние 60. Устройство, предлагаемое в
соответствии с данным изобретением, предназначено, в частности, для разделения олова и свинца или для
разделения меди и висмута.
EX Ar MPLES 65 1 Медь, содержащая висмут, нагревается до 1400 °C в вакууме 3,8 мм ртутного столба в печи
с углеродными гранулами, установленной в вакуумном контейнере. Таким образом, содержание висмута
снижается до 70% (менее 0,001%), и, соответственно, улучшается качество меди.
2
В тот же аппарат был помещен смешанный олово, содержащий 61,5 % олова, 38,22 % свинца, 0,02 % меди и
0,01 % мышьяка. После нагревания в течение примерно часа при 1480-1500 °C было получено чистое олово,
содержащее 99,72 % Sn.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показано устройство, пригодное для выполнения процесса 80.
Сосуд a, выполненный в виде электропечи, служит для плавления металла и размещения металлической
ванны. Он закрыт крышкой d 85. Внутреннее пространство печи сообщается с конденсационным сосудом b
через канал e. Вся установка заключена в вакуумный сосуд e. Труба r идет от вакуумного сосуда 90 к фильтру
f, а от последнего труба g ведет к вакуумному насосу. Газы, проходящие по трубе r, очищаются от твердых
частиц с помощью самого фильтра A. Эти частицы могут быть повторно 95 перемещены через выходное
отверстие i в нижней части отсека перед фильтром A. Отсек за фильтром h также снабжен выходным
отверстием k для удаления любых частиц, которые могли пройти через фильтр h и собраться в этом отсеке.
При разделении смеси или сплава меди и висмута, смесь или сплав сплавляют в сосуде d, где 105 на висмуте
конденсируется в сосуде 423,699 e, в то время как медь остается в d.
В случае сплава, например, "смешанного олова", необходимо разделить несколько металлов. В указанном
сплаве присутствуют свинец, цинк, мышьяк и висмут, и все они являются летучими по сравнению с оловом,
которое составляет основу сплава.
Если в аппарате обрабатывается смесь олова, то фактический процесс будет зависеть от используемой
температуры, но в большинстве случаев свинец и висмут будут конденсироваться в b, в то время как цинк и
мышьяк будут улетучиваться в виде пара и задерживаться в фильтре /.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы заявляем, представляет собой: 1. Аппарат для разделения металлов друг от друга методом
вакуумной дистилляции, характеризующийся тем, что сосуд для плавления металла, электрическая печь для
его плавления и конденсационный сосуд расположены внутри одного и того же вакуумного контейнера.
2 Устройство по п. 1, характеризующееся тем, что фильтрующее устройство установлено в герметичном
вакуумном канале вакуумного насоса 30.
3
Применение аппарата, описанного в пункте 1 или 2, для разделения меди и висмута.
4
Использование аппарата согласно пункту 35 по п. 1 или 2 для разделения олова и свинца.
Усовершенствованный аппарат для разделения металлов друг от друга методом вакуумной дистилляции, по
существу, описанный выше (см. прилагаемый чертеж).
Датировано 7 февраля 1938 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Лимингтон-Спа: Напечатано для Канцелярии Его Величества типографией Courier Press в 1935 году.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423700.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423700&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423700A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Носитель снопов для жатвенно-сноповязальных машин Я, МАРТИН РАУШ,
проживающий по адресу: Грабенштрассе, Штригау, Силезия, Германия, гражданин Германии, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к носителю снопов для
жатвенно-сноповязальных машин с бесконечной разгрузочной конвейерной решеткой, периодически
приводимой в действие оператором и автоматически останавливающейся, которая предназначена для сбора
снопов, поступающих из жатвенно-сноповязальной машины, и их периодической выгрузки на поле, при этом
внутри конвейерной решетки находится приемное устройство для сбора зерна и семян сорняков, а отдельно
от этого приемного устройства – сборное устройство, в которое собирается зерно, поступающее из приемного
устройства.
Первостепенное условие для таких носильщиков снопов — бережная обработка зерна или снопов, чтобы по
возможности предотвратить отделение зерен от колосьев; чем меньше зерен отделяется, тем меньше зерен
нужно собрать, и тем меньше опасность того, что зерна упадут на поле и будут потеряны.
Поскольку полностью предотвратить отделение зерен невозможно, важно также, чтобы во избежание потерь
зерна все отделенные зерна были просеяны, а мусорный контейнер, чтобы избежать необходимости слишком
частого опорожнения, улавливал только зерна, но не кусочки стеблей и листьев.
Устройство для переноски листьев sl. eaf, разработанное в соответствии с изобретением, отвечает всем этим
требованиям.
Отделение зерна от колосьев происходит благодаря тому, что во время движения, передаваемого снопам
конвейерной решеткой, колосья трутся друг о друга.
Более того, поскольку емкость, служащая для улавливания зерна, закрыта ситом, расположенным под
верхней частью конвейерной решетки, выгружающей снопы на зерновой бункер, и это сито пропускает только
зерно, но задерживает стебли и листья, то при перемещении конвейерной решетки снопы трутся о проволоку
сита.
Однако эту причину отделения зерна от колосьев практически невозможно надежно избежать, поэтому,
помимо облегчения работы оператора, целесообразно сделать снопоносную машину способной вмещать
более высокую кучу снопов, чем обычно, чтобы не приходилось так часто запускать ее конвейерную решетку.
Однако увеличение загрузочного пространства конвейерной сетки в направлении вверх невозможно из-за
заданной высоты устройства для укладки жатвенно-связочной машины над землей и поэтому может быть
достигнуто только путем опускания конвейерной сетки.
Однако такое увеличение загрузочного пространства приведет к уменьшению высоты контейнера,
расположенного под конвейерной решеткой, вместимость которого, поскольку зазор между его дном и землей
не должен быть меньше определенного минимума, уменьшится до нежелательной степени, в результате чего
контейнер придется опорожнять чаще.
В соответствии с изобретением найдено удобное решение, заключающееся в том, что на носителе
зерносборный контейнер расположен отдельно от зерносборного контейнера, но при этом не ближе к земле,
чем зерносборный контейнер.
Предпочтительно, чтобы выступы возвратной части конвейерной решетки скользили по дну улавливающего
контейнера и, таким образом, проталкивали находящееся в нем зерно в собирающий контейнер,
расположенный в направлении движения.
Для того чтобы предотвратить трение колосьев снопов о неподвижные поперечные части, расположенные под
ними, во время выгрузки снопов, верхняя крышка зерноуловительного контейнера, предназначенная для
предотвращения просыпания стеблей и листьев, выполнена не в виде сита, а в виде решетки из продольно
расположенных прутьев.
Разделение зерен также может быть вызвано тем, что косилка и вязальная машина укладывают следующий
сноп на конвейерную решетку после того, как она уже приведена в движение. В этом случае может случиться
так, что этот сноп не будет выгружен на поле остаточным движением конвейерной сетки, но, когда
конвейерная сетка снова остановится, этот сноп останется в задней части конвейера, и во время движения
снопоносчика он будет раскачиваться под воздействием вибрации снопоносчика и, следовательно, окажется в
таком положении, что его «копыта» будут выступать на поле. Затем стерня на поле вырывает из нависших
колосьев оставшиеся на поле зерна, которые, следовательно, теряются. Это возражение преодолевается
благодаря тому, что его складная и управляемая закрывающая стенка на заднем конце соединена с
механизмом управления конвейерной решетки таким образом, что эта стенка одновременно и автоматически
опускается при запуске конвейерной решетки, но снова поднимается только по истечении определенного
времени после остановки конвейерной решетки, за которое стенка также выводится вперед при движении
носителя из-под стопок снопов, выгруженных на поле.
Таким образом, те шкивы, которые, как упоминалось выше, остаются на остановленной конвейерной решетке
и выступают на поле, поднимаются с помощью стенки.
Другое обстоятельство приводит к расслоению и, возможно, также к потере зерна.
Снопы проходят от жатвенно-сноповязальной машины на продольную (внутреннюю) сторону конвейерной
решетки, прилегающую к машине. Однако они не всегда укладываются жатвенно-сноповязальной машиной
аксиально — параллельно продольному направлению снопоносца, а часто под углом к этому направлению и
друг к другу, так что они часто не лежат бок о бок, а частично перекрываются и не опираются на конвейерную
решетку по всей своей длине, а только в определенных ее точках. В результате, во время укладки стопок
шкивов скорость конвейерной решетки передается на шкивы, расположенные на внутренней продольной
стороне конвейерной решетки, лишь частично. Однако условия отличаются в плане удобства перемещения
шкивов на (внешней) продольной стороне конвейерной решетки, удаленной от жатвенно-связочной машины.
Бочки могут располагаться только на этой продольной стороне, поскольку они перекатываются по шкивам,
уже расположенным на внутренней продольной стороне.
Однако практический опыт показал, что затем они сами регулируются таким образом, чтобы их продольная
ось совпадала с продольным направлением конвейерной сетки, так что в конечном итоге они всей своей
длиной опираются на эту сетку, и, следовательно, скорость конвейерной сетки полностью передается на эти
шкивы.
Следовательно, при укладке пучков на поле пучки, расположенные на внешней продольной стороне сетки,
имеют тенденцию двигаться впереди пучков, расположенных на внутренней продольной стороне.
Поскольку снопы лежат близко друг к другу и трутся друг о друга, происходит движение вперед, в результате
чего вся стопка снопов вращается во время укладки примерно вокруг перпендикулярной оси таким образом,
что снопы укладываются на поле под углом к направлению движения снопоуборочной машины, колосьями в
сторону жатвенно-сноповязальной машины. Если затем во время следующей операции жатвенно-связочная
машина и снопоуборочная машина будут перемещены на расстояние, равное одной рабочей ширине, колосья
окажутся в колеи ходового колеса, расположенного на внешней продольной стороне снопоуборочной машины,
и это колесо, вращаясь по нему, отделит зерно от колосьев и значительно повредит их.
Этой проблемы удается избежать благодаря тому, что конвейерная решетка наклонена в поперечном
направлении от внутренней к внешней продольной стороне конвейера, так что первые снопы, уложенные
жаткой и обвязочной машиной на конвейерную решетку, скользят от внутренней к внешней ее стороне. Для
лучшей передачи скорости транспортировки на шкивы на внутренней продольной стороне конвейерной
решетки, выступы конвейерной решетки в волокноносителе расположены выше с внутренней стороны, чем с
другой продольной стороны, так что они глубже проникают в пучок стеблей шкивов и, таким образом, лучше
их захватывают.
Наконец, опасность отделения зерна от колосьев обусловлена следующим обстоятельством. Если из-за
небрежности оператора снопогрузочная платформа загружена слишком высоко, то разгрузчики
жатвенно-сноповязальной машины давят на снопы сверху, и когда конвейерная решетка приводится в
движение и снопы должны быть перемещены, эти разгрузчики оказывают на них тормозящее воздействие. В
результате происходит продольное смещение верхних снопов относительно расположенных под ними снопов,
из-за чего колосья верхних снопов трутся о нижние снопы, что позволяет отделять зерно от колосьев.
Следовательно, конвейерная поверхность решетки в листоукладчике также наклонена в продольном
направлении листа несущего механизма от передней части к задней, чтобы уменьшить тормозной эффект.
Наконец, на снопоносном устройстве предусмотрено приспособление, предназначенное для предотвращения
попадания частей стебля, листьев и тому подобного в зерноуловитель. Данное соглашение будет разъяснено
далее.
На прилагаемых чертежах показан один из вариантов осуществления изобретения, на котором: - Рис. 1
представляет собой продольный разрез носителя снопа, выполненный по линии 1-1 на рис. 2.
На рис. 2 показана конструкция сноподержателя в виде плана сверху.
Рис. 3 представляет собой поперечное сечение по линии 3-3 на рис. 2.
Рис. 4 представляет собой поперечное сечение по линии 4-4 на рис. 1.
Рис. 5 представляет собой схематическое изображение привода конвейерной решетки в проекции, если
смотреть в направлении стрелки a. Рис. 3.
Рис. 6 представляет собой увеличенный продольный разрез по линии 6-6 на рис. 2 и 7.
Рис. 7 представляет собой вид сверху на рис. 6.
На рисунках 8 и 9 представлены продольные разрезы, аналогичные рисунку 6, но отдельные части
расположены в разных положениях.
На рисунках 10 и 11 показаны детали в значительно большем масштабе по сравнению с другими рисунками.
Сноподержатель предназначен для обычного крепления к жатке и обвязочной машине, которая выгружает
снопы на конвейерную решетку сноподержателя. Время от времени оператор жатвенно-связочной машины,
сидя за столом, приводит в движение конвейерную решетку, так что собранные за это время снопы
выгружаются на поле. После укладки шкивов конвейерная решетка автоматически останавливается.
Носитель снопов включает в себя ящик 4, который поддерживается двумя ходовыми колесами 1, 2 и
передним опорным колесом 3. Поперечный вал 5 и параллельная ему поперечная ось 51 установлены в
продольных стенках коробки. На концах вала установлены 5 звездочек 6, 7, а на концах поперечной оси 51
звездочки 61, 71 установлены свободно. Конвейерная решетка образована поперечными стержнями 9,
которые закреплены на цепях 8, S1, вращающихся на звездочках 6, 61 и 7,71 соответственно. Звездочка 11
(рис. 5-7) свободно установлена на оси 10 (рис. 3) ходового колеса 1 и вращается, будучи соединенной с
ходовым колесом 1, передавая затем вращательное движение звездочке 13 на валу 5 через цепную передачу
12.
Таким образом, конвейерная сетка 8,81,9 перемещается в направлении стрелки b (рис.
1)
.
Следующая конструкция служит для соединения ведущего колеса 11 с ходовым колесом 1. На ведущем
колесе 1-1 установлен захват 16, вращающийся вокруг оси 15 (рис. 6). Пружина, не показанная на чертеже,
стремится переместить этот захват на путь носовой части 14, установленной на ступице ходового колеса, но
этому препятствует упор (не показан), блокирующий захват 16.
Если оператор с помощью веревки переместит этот упор со своего места, пружина приведет захват 16 в зону
действия носовой части 14, передавая таким образом вращательное движение ходового колеса на ведущее
колесо 11. Предусмотрено устройство, которое в настоящем документе подробно не описывается, и которое
после полного оборота звездочки 11 автоматически возвращает захват 16 в исходное положение и снова
фиксирует его. Таким образом, конвейерная сетка также автоматически останавливается.
По причинам, указанным в начале, конвейерная решетка наклонена вниз как в продольном направлении (рис.
1) спереди назад, так и в поперечном направлении от стороны снопоносчика, прилегающей к
жатвенно-сноповязальной машине (справа на рис. 3), к стороне, удаленной от нее (слева на рис. 3).
Кроме того, как показано на рис. 3, поперечные балки 9 конвейерной решетки расположены выше на конце,
прилегающем к жатвенно-связочной машине, чем на другом конце.
Указанный выше ящик служит для сбора зерна и семян сорняков в своей задней части 21, очищаемой
конвейерной решеткой, и для сбора этого зерна и семян в своей передней части 22, которая не очищается
конвейерной решеткой. Поперечные стержни 9 верхней части конвейерной решетки, осуществляющие
укладку шкивов, сначала перемещаются по листовой металлической пластине 18, расположенной в коробке 4,
а затем по решетке, простирающейся от нее и состоящей из параллельных продольно расположенных
стержней 19. Поперечные прутья отводят любые отделившиеся зерна и семена сорняков от листовой
металлической пластины 18, и эти зерна и семена, когда поперечные прутья скользят по решетке, затем
падают между прутьями решетки на дно ящика 17 (рис. 1) вместе с зернами, отделившимися на этой решетке.
Поперечные стержни возвратной части конвейерной решетки задевают дно ящика 17 и проталкивают вперед
зерна и семена, упавшие на дно ящика, поднимают их над наклонной плоскостью 20, расположенной
концентрично валу 5 и по которой она проходит, и позволяют им упасть в сборную камеру 22, расположенную
за наклонной плоскостью и по которой конвейерная решетка не проходит.
Устройство для сбора образцов Telle 22 сверху отсоединено металлической пластиной 24, вращающейся
вокруг шарнира 23. Передний конец этой пластины 24 опирается на вышеупомянутую листовую
металлическую пластину 18, поднимается каждым проходящим поперечным стержнем 9 конвейерной
решетки, а затем снова опускается под действием силы тяжести.
Таким образом, этой пластине 24 придается легкое встряхивающее движение, которое позволяет зернам и
семенам сорняков соскальзывать вниз по ней. Поскольку запуск конвейерной сетки происходит лишь
периодически, шум, возникающий при каждом подъеме и опускании листовой металлической пластины 24, не
доставляет неудобств. Для опорожнения сборной камеры 22 пластина 24 поднимается на высоту.
Чтобы обеспечить соприкосновение поперечных стержней с горизонтально расположенным дном коробки 17,
несмотря на наклон поперечных стержней 9 в поперечном направлении и несмотря на разную высоту на двух
концах, вал 5 и поперечная балка 51 также наклонены в поперечном направлении.
Для предотвращения попадания оторванных кусков стеблей и листьев в сборную камеру 22, в нижней части
ящика, в месте начала обратного движения нижней части конвейерной решетки сзади вперед, имеется
отверстие 3S, проходящее по всей ширине ящика, через которое куски стеблей и листьев, перемещаемые
поперечными стержнями конвейерной решетки, могут падать на решетку. Разрывание таких кусочков стебля и
листьев облегчается наличием на поле стерни, которая, когда отверстие коробки 36 накрывает ее, так
сказать, счищает кусочки стебля и листьев. Внутри ящика и над возвратной частью конвейерной решетки 8, Sl,
9 отверстие 36 закрыто наклонной металлической пластиной 37, которая позволяет любым зернам,
падающим сквозь решетку 13, скользить на дно ящика 17.
Задний конец ящика 4, когда конвейерная решетка находится в состоянии покоя, закрывается управляемой
стенкой 26, качающейся вокруг оси 25 в положении 261 (рис. 1). Эта стенка предотвращает соскальзывание
шкивов, которое может произойти, даже если конвейерная решетка остановлена, поскольку носитель шкивов
вибрирует во время движения машины вперед. В опущенном положении она образует желоб, по которому
шкивы скатываются с носителя на поле без ударов, а при остановке конвейерной решетки снова поднимает
любые шкивы, которые могут оставаться на стенке, так что колосья не могут зацепиться за стерню поля и
вызвать потерю зерна. Подъем происходит автоматически вскоре после остановки конвейерной решетки,
после того как закрывающая стенка 2G будет убрана в результате движения несущего механизма из-под
стопок шкивов, выгруженных на поле.
Для достижения этого эффекта стержень 28 соединен со стенкой 26 с помощью рычага 27 (рис. 6 и 8),
который проходит через отверстие 29 в опоре 30, закрепленной на внешней стороне коробки и слегка
изогнутой вниз на своем переднем конце 28а. Стенка 26 фиксируется в поднятом или нерабочем положении с
помощью выступа 31, расположенного на нижней стороне стержня 28 и зацепляющегося перед нижним краем
отверстия 29 опоры 30. В этом положении стержень закрывает зазор, простирающийся от r до y в
направляющей колеи 32, установленной на звездочке 11. При запуске конвейерной сетки зубчатое колесо 11
начинает вращаться в направлении e (рис. 6), при этом конец x направляющей поверхности постепенно
Соседние файлы в папке патенты