Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10664
.pdf
На более поздних этапах обработки может быть предпочтительно покрывать материал гидравлическим
цементным покрытием после того, как полотно будет нарезано на плитки нужного размера, и при этом весь
процесс должен быть непрерывным. В этом случае устройство для нанесения цементного покрытия 36 может
быть исключено, и его можно заменить устройством 44.
Хотя выше были описаны горячие асфальтовые или смолистые связующие вещества, при желании их можно
заменить другими связующими, например, смолистыми.
Было установлено, что более качественный продукт получается при использовании минеральных частиц
пористого шлака в качестве основного связующего вещества для гидравлического цементного покрытия.
Благодаря нерегулярным порам и глубоким шероховатым углублениям на их поверхности, липкое
адгезионное покрытие заполняет пространства между частицами, которые в него вдавливаются, так что после
затвердевания образуется не только цементное соединение, но и адгезионный материал надежно
фиксируется на месте, обеспечивая прочное крепление. Эти факты справедливы и для гидравлического
цементного покрытия, и, кроме того, благодаря содержанию извести в шлаке, между ним и гидравлическим
цементным раствором происходит химическая реакция, в результате которой они затвердевают в твердую
массу.
Еще одно преимущество использования гидравлической цементной промывки заключается в ее
охлаждающем воздействии на горячий лист. Поглощение тепла асфальтовым покрытием также ускоряет
химическую реакцию, происходящую в цементном покрытии, тем самым ускоряя его затвердевание.
Охлаждение горячего полотна перед нанесением цементного покрытия может осуществляться, как и в
прошлом, с помощью петлеобразователей и/или охлаждающих валиков, показанных на рисунке 9. Однако
последующее нанесение цементного покрытия в соответствии с настоящим изобретением делает практически
осуществимым более короткий процесс. Он включает, как показано на рисунке 10, либо распыление на
обратную сторону листа, либо, если требуется мгновенное охлаждение, погружение всего листа в ванну с
подходящим охлаждающим агентом, таким как вода, перед нанесением цементного покрытия. Когда в
прошлом изготавливался обычный минеральный поверхностный материал, более короткий процесс
охлаждения не мог быть использован без последующего порчи готового материала, поскольку свободные
масла горячей основы всплывали на любой воде, удерживаемой на минеральной поверхности, и оставались в
виде пятна после испарения воды. Кроме того, при упаковке готового материала во влажном состоянии
возникала плесень. Такие опасности исключаются в процессе изобретения, поскольку цементный слой
наносится после этапа охлаждения, а цемент легко поглощает значительное количество влаги, и его
щелочные свойства способствуют уничтожению любого роста грибков.
Благодаря использованию этих свойств покрытия, производство может быть значительно ускорено, а
площадь производственных помещений может быть сэкономлена за счет исключения части оборудования,
показанного на рисунке 9, например, петлеобразователей 8 и 34, общая длина которых обычно составляет
около 120 футов.
На рисунке 10 показано предпочтительное устройство 80-го типа. Видно, что после прохождения вокруг
тянущих валков 6 полотно немедленно покрывается клеем в точке 12, затем проходит через выравнивающие
валки 16, и оттуда покрывается минеральными частицами 20. После этого полотно проходит вокруг
прижимных валков 26 и 28, а затем либо полностью погружается в водяную ванну, либо обе стороны
покрываются водой с помощью распылительных устройств 46 и 48. При желании после этого можно
использовать воздушный поток 50 для удаления излишков воды. Затем полотно покрывается гидравлическим
цементом, предпочтительно пропускается между 95 комплектом каландровых валков 38, затем вокруг
тянущих валков 52 и между валками 54, между режущими валками 40 и затем на конвейер 42. Гидравлическое
цементное покрытие, как указано ниже, может быть нанесено после резки полотна с использованием подачи
гидравлического цемента в точке 44, вместо подачи в точке 42. 36 Валки 52 и 54 также могут использоваться в
качестве комплекта каландровых валков, или же дополнительные 105 каландровых валков могут быть
размещены в любом месте системы по мере необходимости в данных обстоятельствах.
Там, где требуется создать декоративные эффекты, лист 110 с минеральной поверхностью пропускается
через соответствующий механизм для формирования множества углублений или расположенных на
некотором расстоянии друг от друга точечных вмятин 56, образующих узоры, линии разграничения или иным
образом расположенных по всей поверхности 115 полотна по желанию. Эти вмятины могут быть созданы
путем пропускания полотна между роликами, один из которых имеет выступающие части, расположенные
таким образом, чтобы создать желаемый вдавленный узор на 120 верхней поверхности полотна.
Минеральное покрытие в вмятинах будет углублено ниже минерального покрытия на тех участках полотна,
которые не углублены, как показано на рисунке 3 125. Ролики с выступающими частями для орнамента могут
быть роликами 26 или 32, или ролики 26 и 28 могут быть просто прижимными роликами, а декоративные
ролики могут непосредственно следовать за ними, например, ролики 32, рисунок 9, делая орнамент частью
непрерывного полотна. процесс.
В данном случае предпочтительно, чтобы гидравлическая цементная пропитка 37, наносимая на поверхность
стенки, имела другой цвет, чем минеральное покрытие.
Однако цвет может быть естественным, с пигментами или без них. Раствор заполнит углубления и покроет
минеральный материал внутри этих углублений, как показано на рисунке 4.
Однако минеральный поверхностный материал на тех участках полотна, которые не имеют углублений, будет
выступать над указанным слоем краски, и, следовательно, будет создаваться эффект разного тона между
углубленными участками полотна и другими его участками. Если краска окрашена, то углубления на полотне
будут иметь только этот цветовой эффект, а другие участки будут иметь сочетание цвета краски и цвета
минерального поверхностного материала, выступающего над краской. Используя описанный метод, легко
заметить, что можно получить любое количество эффектов. Нанеся ступенчатые углубления по всей
поверхности полотна, как показано на рисунке 5, весь лист будет иметь двухцветный эффект, а нанеся
углубления вдоль узких линий для определения краев отдельных фигур, как показано на рисунках 1 и 2, линии
определения дадут эффект, отличный от других участков листа.
При желании слой гидравлического цемента может полностью покрывать минеральные частицы и узоры,
образованные на поверхности цемента путем создания в них углублений. В некоторых случаях эти углубления
могут простираться ниже слоя частиц, даже заходя в саму основу ткани; в этом последнем случае иногда
предпочтительнее нанести дополнительную основу ткани на нижнюю часть основного полотна ткани. В
качестве альтернативы, полотно ткани может быть покрыто в соответствии с изобретением с обеих сторон.
В результате применения описанных выше методов может быть изготовлен элемент черепицы, имеющий
тонкое гибкое основание из пропитанного войлока, клеевое покрытие, слой минеральных частиц и покрытие
из гидравлического цемента. В результате, после полного затвердевания покрытия, получается тонкий
элемент черепицы, который сохраняет податливые свойства исходного основания, но в некоторой степени и в
нужном месте затвердевает благодаря покрытию.
Он относительно податлив при изгибе в направлении, создающем натяжение цементного покрытия, как
показано на рисунке 6 (58), но сопротивляется изгибу при изгибе в направлении, создающем сжатие
цементного покрытия, как показано на рисунке 60.
Черепица имеет в основном плоскую поверхность и может укладываться как обычная гибкая войлочная
черепица, обеспечивая большую площадь покрытия при том же количестве кровельного материала и
представляя собой недорогой кровельный материал, обладающий при этом достаточной жесткостью и
огнестойкостью, что делает его намного лучше, чем обычная войлочная черепица, использовавшаяся ранее.
На рисунках 7 и 8 показана сборка готовых элементов черепицы 2 в процессе их монтажа на кровельные
поверхности.
На рисунке 8 S более подробно показано, как 80 эти элементы из черепицы используются для перекрытия
старой деформированной черепичной крыши 62.
и как они прилегают к неровным поверхностям.
Поскольку черепица укладывается с гидравлическим цементным покрытием, образующим торцевую или
торцевую часть, подверженную воздействию погодных условий, она прочно противостоит воздействию ветра,
который может приподнять или загнуть ее края, и, как следствие, накоплению снега.
Аналогично, прочность покрытия из гидравлического цемента (90%) препятствует скручиванию черепицы под
воздействием солнечных лучей. Несмотря на то, что покрытие относительно тонкое, оно предотвращает
высыхание летучих масел из основы (95%), тем самым предотвращая разрушение элементов черепицы.
При креплении этих черепиц, благодаря относительной тонкости черепицы, можно использовать короткие
недорогие гвозди 64, которые можно вбивать в любое место, где это наиболее эффективно. Это не относится
к черепице, известной из предшествующего уровня техники, поскольку она толще и массивнее, а короткие
недорогие гвозди 105, которые можно использовать в настоящем изобретении, либо сгниют и не достигнут
кровельного настила, либо не проникнут в него достаточно глубоко, чтобы надежно закрепить черепицу.
Кроме того, поскольку значительная часть гвоздя 110 находится над кровельным настилом в толстой
черепице, эффективный момент любой силы, стремящейся сместить черепицу, значительно увеличивается
по сравнению с тонкой черепицей, лежащей плашмя на кровельном настиле. Более того, в случае арочных
черепиц, известных из предшествующего уровня техники, невозможно всегда забить гвоздь в тех местах, где
это может быть необходимо, и одновременно закрепить его на кровельном настиле. С другой стороны, в
случае элементов черепицы, известных из предшествующего уровня техники, гвозди можно вбивать в любое
желаемое место.
Большим преимуществом элементов черепицы согласно изобретению является то, что на объект необходимо
доставлять только один тип элементов черепицы. Невозможно изготовить целую крышу из одного типа
жесткой черепицы, поскольку тип, подходящий для основной части крыши, не может быть изготовлен таким
образом, чтобы соответствовать всем конькам, ендовам и выступам. Однако элементы черепицы согласно
настоящему изобретению легко адаптируются к кровельным покрытиям и другим поверхностям с
неровностями, таким как, например, дымоходы и мансардные окна, которые должны быть надлежащим
образом герметизированы.
Предложенный элемент из черепицы может быть легко согнут, обрезан и сформирован по размеру
кровельщиком без использования специальных гибочных и режущих станков, и благодаря своей гибкости и
широкому диапазону крепления гвоздями, может служить сам по себе в качестве водоотводящего элемента.
Поверхность, характеризующая основной принцип данного изобретения, делает его особенно подходящим
для элементов черепицы с замковым соединением, которых в предшествующем уровне техники описано
множество. Благодаря податливым и затвердевающим свойствам покрытого элемента, запорные выступы
легче вставляются в приемные отверстия соседней черепицы и лучше сохраняют свою форму. Кроме того,
запорные элементы будут более надежно удерживаться на месте после зацепления.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423695.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423695&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423695A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 24 января 1933 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 24 января 1934 года.
423,695 № 2511/34.
-1-1 W I Полная спецификация принята: 6 февраля 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области многожильных электрических проводников. Мы, компания «NORDD El TSCHE
SEEIKABELWERKE ART -G Es» из Норденхама (Ольденбург), Германия, являющаяся немецкой компанией,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу изготовления многожильных электрических проводников так
называемого «реентрантного типа». Проводник «реентрантного типа» можно определить как многожильный
проводник, в котором каждый из проводников, из которых он состоит, изменяет свое положение в поперечном
сечении проводника таким образом, что он проходит в регулярной последовательности от центра поперечного
сечения проводника к внешней периферии, откуда он снова возвращается в центр. Отдельные провода
окружены изолирующим оксидным слоем или тонким слоем лака. Такие многожильные проводники имеют то
преимущество, что даже при прохождении через них токов высокой частоты плотность тока равномерна во
всех частях поперечного сечения проводника, и последний, следовательно, свободен от скин-эффекта,
который увеличивает сопротивление. Таким образом, такие проводники пригодны для передачи токов
высокой частоты и могут, например, использоваться в качестве проводников в кабелях, предназначенных для
несущих частот.
Обращаясь к рисунку 1, три отдельных проводника 1, 2, 3 скручены вместе в жилу 4, и три такие жилы 4
объединены в жилу 5, три из которых, в свою очередь, дополнительно скручены в многожильный проводник 6.
Как видно из рисунка 1, каждый проводник изменяет свое положение в поперечном сечении проводника
способом, описанным выше. Такой многожильный проводник имеет плохой коэффициент заполнения,
который можно улучшить только путем волочения или прокатки полностью скрученного проводника. В
результате высоких механических напряжений, требуемых при этом, часто происходят обрывы отдельных
проводников, так что для поддержания проводящего соединения провода приходится паять, что не только
вредно для проводника, но и увеличивает стоимость его изготовления. Изобретение относится к
усовершенствованию этого метода и заключается в том, что между многожильными элементами проводника
вставляются жилы из термопластичного или растворимого материала. многожильный проводник 60, и после
скручивания указанные вставленные жилы размягчаются путем нагревания или с помощью растворителя, а
многожильный проводник подвергается процессу прокатки или вытягивания 65. Термопластичный материал
должен быть достаточно твердым при обычной температуре, чтобы выдерживать механические напряжения
при скручивании. Многожильный проводник согласно изобретению может, например, 70 быть изготовлен
путем изготовления отдельных проводов, например, всех проводов 1, из термопластичного материала вместо
изготовления всех проводов из металла, который является проводящим. Однако предпочтительны другие
методы 75 скручивания, о которых будет сказано далее. Когда многожильный проводник с вставленным
термопластичным материалом подвергается нагреву и процессу вытягивания или прокатки, 80
термопластичные жилы размягчаются, и таким образом можно придать многожильному проводнику более
высокий коэффициент заполнения без больших затрат механической энергии 85. Вместо использования двух
проводников с одной жилой из термопластичного материала для образования многожильного элемента более
высокого порядка, как показано на На рисунке 1 предпочтительно используется большее количество
отдельных проводников, например, пять или шесть, которые скручены вместе вокруг сердечника из
термопластичного материала. Однако настоящее изобретение может быть применено и к другим способам
скручивания, при которых термопластичные жилы вставляются между скрученными элементами и под
действием тепла становятся пластичными, изменяя механическую жесткость скрученного проводника в
радиальном направлении.
Например, было установлено, что особенно эффективное использование пространства достигается методом
скручивания, который показан на рисунке 2. Три скрученных элемента 105 11 расположены вокруг
центрального провода 10, каждый из которых состоит из сердцевины из термопластичного материала 12,
вокруг которой скручены шесть проводящих проводов 13.
На рисунке 3 показан еще один подходящий способ скручивания. Шесть жил из термопластичного материала
уложены вокруг проволоки 21, образующей сердечник; вокруг этой центральной части уложены еще шесть
многожильных элементов, каждый из которых состоит из сердечника из термопластичного материала 22,
вокруг которого скручены шесть отдельных проводов 23. Таким образом, весь полученный многожильный
проводник состоит из тридцати семи проводящих проводов.
Для получения проводника, состоящего более чем из тридцати семи проводов, вокруг центрального провода
могут быть уложены три или шесть многожильных элементов, каждый из которых имеет структуру, показанную
на рисунке 2 или 3.
Полностью скрученный проводник нагревают и протягивают путем прокатки или приложения давления.
На рисунке 4 представлено поперечное сечение многожильного проводника согласно рисунку 3 после
процесса прокатки. Термопластичный материал, как будет видно, полностью заполнил пространство между
проводящими проводами, одновременно выполняя функцию изоляции между ними. Если многожильный
проводник, изготовленный описанным выше способом, используется для подводных кабелей глубоководного
типа, достигается дополнительное преимущество, заключающееся в том, что термопластичный материал
одновременно служит средством выравнивания давления.
Термопластичные волокна, используемые в соответствии с настоящим изобретением, могут состоять из
любого термопластичного изоляционного материала, применяемого в электротехнике, например, гуттаперчи,
парагутты, балаты и т. д.
Особенно выгоден полистирол или его смесь с гуттаперчей, парагуттой, балатой и тому подобными
материалами, поскольку этот материал можно вытягивать в жесткие нити или ленты, и, кроме того, он
обладает особенно хорошими электрическими свойствами.
Вместо использования термопластичных профильных жил, как описано выше, согласно дальнейшей
модификации изобретения, используются промежуточные жилы из растворимого вещества, так что вместо
термической обработки многожильного проводника его можно обрабатывать растворителем для размягчения
промежуточных жил. Например, можно размягчить промежуточные жилы гуттаперчи перед процессом
прокатки или вытяжки с помощью бензола.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 65 и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423696.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423696&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423696A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА IL
Дата заключения конвенции (Германия): 4 марта 1933 года.
423,696 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 5 марта 1934 г. № 6975/34.
Полная спецификация принята: 6 февраля 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования электронно-лучевых трубок или относящиеся к ним. Мы, компания FERNSE Hl
AKTIENGESELLSCHAFT, расположенная по адресу: Гёрцалле, Берлин-Целендорф, Германия,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Германской Республики, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству электронно-лучевых трубок.
Электронно-лучевые трубки обычно состоят из больших стеклянных колб с изогнутыми основаниями, на
которые наносится флуоресцентный материал. Изображения, появляющиеся на таком изогнутом
флуоресцентном экране, искажаются, особенно при наблюдении сбоку, поэтому для наблюдения можно
использовать только небольшой угол обзора.
Это особенно нежелательно при использовании трубки в системе восстановления телевизионного
изображения. Ранее предлагалось, чтобы избежать этого недостатка, придать поверхности основания
электронно-лучевой трубки плоскую форму.
Однако при такой плоской торцевой пластине необходимо использовать стекло значительной толщины (более
10 мм), чтобы оно могло выдерживать внешнее атмосферное давление, и при изготовлении таких трубок
возникают значительные технические трудности.
Кроме того, были созданы электронно-лучевые трубки, в которых в качестве носителя флуоресцентного
вещества используется очень тонкая плоская пластина. Однако жесткие плоские пластины такого типа нельзя
вставлять в трубки обычной формы, то есть имеющие узкий стержень и коническую колбу.
Целью настоящего изобретения является способ введения плоского флуоресцентного экрана в такие трубки с
узким горлышком.
Согласно настоящему изобретению, с этой целью флуоресцентный экран включает в себя, или на нем
находится флуоресцентное вещество, на эластичном деформируемом носителе, который свернут и в таком
виде вводится в узкое горлышко трубки, а затем принимает свою первоначальную форму в расширенной
части трубки.
Согласно одному из особенностей настоящего изобретения, указанный деформируемый эластичный носитель
состоит из листа тонкой стеклянной фольги. Однако в качестве альтернативы могут использоваться
полупрозрачные листы другого состава, например, синтетические смоляные фольги, целлюлозные изделия
или другие подходящие материалы.
В рамках настоящего изобретения также допускается использование флуоресцентного экрана, который сам
по себе не является упруго деформируемым, но который может быть приведен в практически плоское
положение с помощью растягивающего устройства, например, эластичного обода. В этом случае действие
растягивающего устройства может быть обусловлено либо его собственной упругостью, либо любыми
вспомогательными средствами растяжения.
Одним из преимуществ настоящего изобретения является не только простота изготовления плоского
флуоресцентного экрана, но и возможность нанесения флуоресцентного вещества простым и надежным
способом вне вакуумной камеры.
Повышенная возможность получения однородного слоя флуоресцентного материала в данном случае будет
оценена специалистами в данной области.
Крепление люминесцентного экрана внутри трубки может осуществляться любым способом с помощью
опорных или удерживающих устройств, известных в данной области техники.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423697.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423697&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423697A
[]
UITGEGEVEN DEN
7 MRT 1935
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Socn I:Tf: D' 'TECTRO CHIMIE, D'ELECTRO-METALLURGIE ET DES ACIERIES lLECTRIQIES D'UGINE,
юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Франции, по адресу: 10 rue du
General Foy, Paris, France, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к способу раскисления меди.
В условиях электрического поля, расположенный над ним шлак практически не подвергается воздействию.
Скорость удаления растворенных в металле оксидов путем их абсорбции шлаком в этом случае
контролируется только скоростью диффузии в объеме шлака.
Вследствие длительной обработки футеровка печи подвергается значительному разрушению шлаком.
Кроме того, во время плавления шлака незащищенная поверхность металла окисляется воздухом, образуя
таким образом окалину.
ИСПРАВЛЕНИЕ СПЕЦИФИКАЦИИ № 423,697.
В заголовке на странице 1 вместо "400,911" следует читать "409,911". Патентное ведомство, 15 марта 1935 г.
Использование высокочастотной электроиндукционной печи для удаления примесей из металлов ранее
предлагалось с целью придания интенсивного движения металлической ванне. В связи с раскислением
железа в такой печи было отмечено, что благодаря интенсивному движению металлической ванны реакция
оксида железа с добавленными восстановителями происходит очень быстро, и продукты реакции могут быть
быстро и полностью соединены со шлаком соответствующего состава. Однако, если, как предполагается,
используемый шлак загружается в печь в твердом состоянии, так что он нагревается косвенно металлом, он
не перейдет в более вязкое состояние, и, следовательно, хотя металл перемешивается слоем шлака,
поверхность металла защищена с самого начала и на протяжении всей операции от окисления воздухом.
Передача перемешивания шлаку приводит к значительному сокращению времени, необходимого для
осуществления гниения, по сравнению с обычными процессами в индукционной печи. Последняя может быть
как высокочастотной, так и низкочастотной.
Шлак может выгодно содержать, например, один или несколько из следующих 100 компонентов: SiO, TiO,
AlO, CaO, MfgO, щелочные или щелочноземельные соли, оксиды железа или других металлов, не
восстанавливаемых медью. Придавая шлаку кислотные свойства, он наделяет его высокой растворяющей
способностью. 423,697 № 10275/34
Дата проведения конвенции (Италия): 6 июня 1932 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 6 июня 1933 года.
(Выделено из № 400,911) Полная спецификация принята: 6 февраля 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Способ раскисления меди I UITOEGEVEN DEN 7 -' MET 1935 г. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Италия).
Дата подачи заявки (в Соединенных Штатах (разделено на Полную спецификацию A)
Полный комплексный процесс применения дезодоранта:
Мы, Soci ETY: D'r LTECTRO CHIMIE, D'ElLECTRO-MlElTALLOUGI/ Si T DES ACIERIES 1 ELECTRIQUES
D'UIGINl, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Франции по адресу: 10
rue du General Foy, Paris, France, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к способу раскисления меди.
В нашем параллельно рассматриваемом заявлении №...
16274/33, В данной заявке описывается способ раскисления меди, заключающийся в том, что предварительно
расплавленный и достаточно жидкий шлак желаемого состава оказывает непосредственное воздействие на
медь путем быстрого и интенсивного перемешивания, в результате чего образуется эмульсионная смесь
шлака и металла.
В сопутствующей заявке № 16274/33 поясняется, что раскисление меди обычно осуществляется путем
нанесения углерода на поверхность ванны с одновременным перемешиванием ванны деревянными
палочками; это длительная операция, поскольку углерод нерастворим в меди.
Эти недостатки преодолеваются благодаря процессам параллельного нанесения, поскольку шлак
измельчается за счет интенсивного перемешивания и распределяется в металле.
Использование высокочастотной электроиндукционной печи для удаления примесей из металлов ранее
предлагалось с целью придания интенсивного движения металлической ванне, и в связи с раскислением
железа в такой печи было сказано, что благодаря интенсивному движению металлической ванны реакция
оксида железа с добавленными восстановителями происходит очень быстро, и продукты реакции могут быть
быстро и полностью соединены со шлаком соответствующего состава. Теперь, если, как предполагается,
используемый шлак загружается в печь в твердом состоянии, так что он нагревается косвенно металлом, он
не перейдет за пределы довольно вязкой стадии, и, следовательно, хотя металл перемешивается (Цена 1/-1:
6 июня 1932 г., 423 697, Королевство): 6 июня 1933 г., № 10275/34.
(№ 400,911) принято: 6 февраля 1935 г.
? ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ. При нагревании меди в электрическом поле, вышележащий шлак
остается практически нетронутым. Скорость удаления растворенных в металле оксидов путем их абсорбции
шлаком контролируется только скоростью диффузии в объеме шлака.
Вследствие длительной обработки (60%) футеровка печи подвергается значительному воздействию шлака.
Кроме того, во время плавления шлака незащищенная поверхность металла окисляется воздухом, что еще
больше затягивает процесс раскисления и требует использования большего количества шлака или большего
количества восстановителя. Окисление также приводит к потере металла. В результате окисления металла
воздухом раскисление может стать невозможным. Таким образом, извлечение растворенных в металле
оксидов может оказаться даже невозможным, поскольку шлак, который был бы окалинирован оксидом,
образовавшимся на поверхности ванны, больше не сможет поглощать указанные растворенные оксиды.
Согласно настоящему изобретению, раскисление меди 80 осуществляется в электроиндукционной печи с
использованием расплавленного и очень текучего шлака, обладающего высокой экстракционной
способностью по отношению к оксиду меди, при этом электрическое поле вызывает интенсивное
перемешивание металла 85, который частично передается шлаку, но оставляет слой шлака, так что
поверхность металла защищена с самого начала и на протяжении всей операции от окисления 90 воздухом.
Передача перемешивания шлаку приводит к значительному сокращению времени, необходимого для очистки,
по сравнению с обычными процессами в индукционных печах, которые могут быть как высокочастотными, так
и низкочастотными.
Шлак может выгодно содержать, например, один или несколько из следующих 100 компонентов: SiO, TiO,
IO, CaO, 3gO, щелочные или щелочноземельные соли, оксиды железа или других металлов, не
поддающихся разложению. Придавая шлаку кислотный характер, он наделяет его высокой растворяющей
способностью C, (97 CuO).
(Хорошие результаты достигаются, например, с использованием шлаков, содержащих: (а) SiO 35% или (б)
SiO 55% TiO 245% TiO 6% MgT, 10% CaO 15% FeT, 6% A, 15% A, 3% MnO, 10% MtnO 1%. Если
требуется добиться очень полного раскисления, процесс в индукционной печи можно с успехом повторить со
свежими порциями шлака.
Шлаки целесообразно плавить в печи с водяной рубашкой. После использования их предпочтительно
регенерируют путем восстановления, например, углеродом, и снова используют для раскисления.
В процессе раскисления одновременно происходит удаление других примесей, содержащихся в меди.
Фактически, если 3 — это металл, содержащийся в меди, который содержит в растворе оксид меди Cu-O, то в
результате реакции будет достигнуто следующее равновесие: 3 i Ox + 2 q Cu≤>q Cu 2 O + p 31 часть M
растворяется в меди в виде 3 M ()q. Если шлак воздействует на металл, и изначально не контактирует с Mp),
то из меди растворится часть 3 M, Oq, в результате чего медь будет очищена. Например, если шлак не
содержит оксида железа, он удалит часть железа, растворенного в меди в виде оксида железа. Следует
понимать, что этот очищающий эффект усиливается увеличением отношения количества шлака к количеству
обработанного примесного металла или последовательным воздействием нескольких количеств свежего
шлака.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423698.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423698&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423698A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с изменениями в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени
генерального контролера, от 25 сентября 1935 года, согласно разделу 21 Законов о патентах и
промышленных образцах 1907–1932 годов.
(Поправки выделены стертым курсивом) СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 10 апреля 1934 г. № 10818/34.
Полная спецификация слева: 9 июня 1934 г.
Принято к публикации: 6 февраля 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в производстве или отношении к чулкам и подобным изделиям. Мы, компания Bird &
Yeomans Limited, расположенная по адресу: Charnwood Hosiery Works, Hinckley Road, Earl Shilton,
Leicestershire, британская компания, и компания Bird & Yeomans Limited, британский подданный, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение предназначено для
усовершенствования или отношения к чулкам и подобным изделиям. Оно в основном касается женских чулок,
которые, как известно, доходят выше колена и обычно поддерживаются с помощью подвязок. Поскольку такие
чулки натягиваются выше колена, при сгибании колена чулок подвергается значительному натяжению как в
окружном, так и в продольном направлении.
Последнее напряжение в большей или меньшей степени сконцентрировано или локализовано, поскольку
подтяжка обеспечивает лишь локальную фиксацию и, следовательно, является распространенной причиной
образования затяжек. Кроме того, поскольку трикотажная ткань обладает существенной эластичностью
только в направлении рядов (т. е. по окружности чулок), ряды деформируются под натяжением подтяжки, что
придает изделию неопрятный вид.
Согласно настоящему изобретению, эти недостатки устраняются за счет создания чулок или подобного
изделия, верхняя часть которого (например, та часть, которая в чулке доходит до колена или выше)
Соседние файлы в папке патенты