Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10656
.pdf
(США): 3 марта 1934 г.
423,836 В соответствии с еще одной особенностью настоящего изобретения, прямопрядильная вязальная
машина включает в себя приводной элемент, элемент, приводимый в движение за счет скользящего
фрикционного зацепления с указанным приводным элементом, при этом один из указанных элементов имеет
полую часть, и средства для взаимодействия с внутренней частью указанной полой части для контроля
повышения температуры в указанном элементе, вызванного теплом, выделяемым указанным скользящим
фрикционным зацеплением.
При реализации нашего изобретения объем подходящей жидкости, такой как вода или масло, подвергается
автоматическому регулированию температуры и расхода, например, с помощью термостатических и
клапанных средств, благодаря чему его температура и скорость потока могут быть желаемо контролированы.
Эта жидкость является частью замкнутого контура, предпочтительно, хотя и не обязательно, определяемого
как локальный компонент конкретной машины. Часть жидкостного контура, проходящая вдоль фрикционного
стержня, предпочтительно через него, при этом температура жидкости регулируется изменениями
температуры в месте расположения фрикционного блока или блоках, поскольку эти машины могут включать
один или несколько вязальных участков. Жидкость, прокачиваемая по своему контуру, предпочтительно со
скоростью, определяемой скоростью работы машины или в соответствии с теплом, выделяемым между
фрикционным стержнем и элементами фрикционного блока, практически исключает тенденцию к созданию
разницы температур между локальными зонами вдоль защищаемого стержня и резервного тела, благодаря
чему машина может работать с любой желаемой скоростью, а фрикционное сцепление и скользящее
взаимодействие между фрикционным стержнем и фрикционным блоком остаются практически равномерными
в пределах требуемого критического значения и готовы к работе в режиме ожидания.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, на которых: Фиг. 1 — вид сзади на полноразмерную вязальную
машину, воплощающую изобретение, при этом некоторые части показаны в разрезе, а другие — в поперечном
сечении; Фиг. 2 — увеличенный вид, выполненный приблизительно по линии 2-2 Фиг. 1, с частично
удаленными частями; Фиг. 3 — увеличенный детальный вид, выполненный приблизительно по линии 3-3 Фиг.
2; Фиг. 4 — увеличенный вид, частично в проекции и частично в поперечном сечении, выполненный
приблизительно по линии 4-4 Фиг. 1; и Фиг. 5 — вид, выполненный приблизительно по линии 3-3 Фиг. 1, при
этом некоторые части обозначены сплошными линиями, а другие — пунктирными; система управления и ее
элементы показаны схематически.
Обращаясь к чертежам, показаны только те части, которые необходимы для полного и всестороннего
понимания изобретения; различные другие части и механизмы, а также способ их работы хорошо известны в
данной области техники. Основание или опора, имеющая концевой контур, обозначенный в целом
пунктирными линиями на фиг. 5, включает в себя обычные концевые и промежуточные рамы 6 и балки 7,
общие для узлов многоблочной машины. Фрикционный стержень 8, который является одним из элементов, к
которым в первую очередь относится изобретение, также является общим для нескольких узлов машины и
может быть для любого желаемого количества. Он простирается 85 параллельно балкам 7 и продольно
возвратно установлен в соответствующих подшипниковых кронштейнах 8a.
Фрикционные элементы, или хоксы, 9, которые являются другими основными элементами изобретения 90 (см.
рис. 1 и 4), каждый включает в себя корпус 10, имеющий трубчатые концы, окружающие металлический
фрикционный стержень 8, между концами которого и между продольными боковыми элементами,
соединяющими концы 95, расположены башмачки 11 и 12 из ковкого чугуна или другого подходящего
материала; эти башмачки простираются вдоль фрикционного стержня и каждый частично окружает его,
свободно прилегая к удлиненным прямоугольным отверстиям 100 в корпусе 10 на противоположных сторонах
стержня. Башмачок 11 установлен между стержнем 8 и дном корпуса 10, а изогнутая листовая пружина 14
расположена вдоль внешней стороны башмачка 12 для изгиба с помощью элемента кулачковой рукоятки 15.
Фрикционные накладки 16, предпочтительно в виде кожаных полосок, расположены между башмачками 11-12
и стержнем S.
Полосы или стержни предпочтительно покрыты, 110 на прилегающей к ним скользящей поверхности,
материалом, который не покрывает кожу глазурью и обладает необходимыми адгезионными свойствами для
правильной работы коробок на стержне; подходящим 115 материалом для этого является касторовое масло,
ранее использовавшееся в других условиях, так что отсутствуют чрезмерные адгезионные свойства нового
касторового масла, и достигается точный баланс между надлежащим скольжением и 120 надлежащими
удерживающими или адгезионными свойствами в соответствии с силами, которые должны передаваться
через фрикционное соединение.
Корпус 10 содержит направляющую 17, расположенную под стержнем 8 под прямым углом к нему и
зафиксированную относительно корпуса пружинным шариковым фиксатором 18, благодаря чему,
посредством манипуляций рукояткой 19, направляющая может быть выборочно оперативно соединена с
упором на любом из множества несущих стержней 21, которые поддерживаются кронштейнами 22 и
взаимодействуют с регулируемыми концевыми упорами 23, определяющими пределы продольного
возвратно-поступательного движения стержней 21.
Поперечная головка 24 (рис. 1) соединена между фрикционным стержнем 8 и механизмом перемещения
кулиеры, включающим звено 25 и рычаг 26.
В процессе работы, когда колодки 11 и 12 прижимаются к стержню 8, как показано на фиг. 4, коробки 9
совершают возвратно-поступательное движение вместе со стержнем 8, когда последний аналогичным
образом перемещается механизмом перемещения челнока; это движение коробок, несущих стержни 21,
происходит через направляющую 17 и фиксатор 20. Стержни 21 несут нитеводители (не показаны), так что
фрикционное соединение между кожаными полосками 16 и стержнем 8 должно быть достаточным для того,
чтобы постоянно с высокой точностью противостоять инерции коробок, нитеводителей и нитеводителей, а
также скользить относительно стержня 8, когда движение стержня 21 останавливается упорами 23, и снова
двигаться вместе с ним при обратном движении стержня 8 без заеданий или каких-либо других нарушений
плавности и точности.
Представленное здесь изобретение является важным фактором, позволяющим существенно увеличить
скорость работы машины, примерно вдвое превышающую скорость работы таких машин, поскольку точно
сбалансированное фрикционное сцепление и скользящее взаимодействие между стержнем 8 и коробками 9
сохраняется в полном объеме, а для компенсации тенденции к разрушительным эффектам трения, таким как
разрушение адгезионных свойств материала между коробкой и стержнем или его рассеивание, повреждение
стержня, разрушение кожаных прокладок и заклинивание или замерзание коробки на стержне, жидкая среда
подается к стержню и от него и от него по всей длине стержня, в зависимости от того, что коробка в нем
находится. Этот результат, хотя и может быть достигнут различными способами, такими как формирование
стержня с продольной канавкой или каналом и любым желаемым поперечным сечением любой подходящей
длины, предпочтительно достигается, как показано на рисунке, путем изготовления стержня в основном в
виде трубки, толщина стенки которой измеряется в определенных пределах в соответствии с требуемой
прочностью его механической функции и площадью излучения его внутренней поверхности, с учетом его
проводящих свойств. тип используемой жидкости, а также скорость, с которой выбранная жидкость
прокачивается через систему и впоследствии охлаждается в соответствии со скоростью работы машины и
выделяемым теплом.
Для подачи жидкости к штоку и коробке 70 или коробкам из стационарного источника 27 подачи жидкости,
такого как резервуар, для компенсации относительного перемещения частей и поддержания эффективной
замкнутой системы, клеммы 28 и 29 на штоке 75 и аналогичные клеммы 30 и 31, связанные с источником 27,
соединены гибкими трубопроводами 32 и 33 соответственно, причем эти трубопроводы выбраны таким
образом, чтобы поддерживать замкнутый контур подачи жидкости 80, как это могли бы делать и скользящие
соединения.
Гидродинамический контур может дополнительно включать в себя фильтр 34, расположенный в начальной
точке потока жидкости в резервуаре 27, трубопровод 35, ведущий к клемме 30, рядом с которой расположен
насос 36, стационарный обратный трубопровод 37, радиатор 38 и короткий трубопровод 39, идущий от
радиатора обратно в резервуар. Для радиатора 38 могут быть предусмотрены средства охлаждения 90, такие
как электрический вентилятор 40, а в резервуаре 27 или в любом другом подходящем месте
гидродинамического контура 95 могут быть предусмотрены средства нагрева, такие как резистор 41. Насос 36,
обозначенный как шестеренчатый, может быть соответствующим образом установлен, например, на одной из
балок 7 с помощью кронштейна 42 и приводиться в движение приводными средствами, такими как вал кулачка
43, воздействующий через шкив 44, закрепленный на нем, ремень 45 и шкив 46 на валу 47 насоса. Холостой
ролик 48 может быть соответствующим образом установлен, например, на кронштейне 42, для обеспечения
зазора между ремнем и балкой 7 или другими частями машины 105, поддержания постоянного натяжения
ремня и надежного привода насоса для обеспечения работы гидравлической системы.
Электрическая цепь для резистора 41 110 и двигателя вентилятора 40 может включать источник
электродвижущей силы, представленный питающими проводниками 49, главный выключатель 50 и
проводники сервисной цепи 51. Резистор функционально 115 соединен с проводниками 51 через прямой
проводник 52 и проводник 53, включающий релейный выключатель 54. Двигатель вентилятора 40
функционально соединен с проводниками 51 через прямой проводник 120 и проводник 56, включающий
релейный выключатель 57.
Автоматический переключатель или реле управления включает регулируемые неподвижные контактные
элементы 58 и 59 и подвижный контактный элемент 60 между ними, последний из которых непосредственно
соединен с одним из проводников 51. Контактный элемент 58 соединен с другим проводником 51 через
управляющую катушку 61 для реле вентилятора 130 423,836 или радиатора 57. Контактный элемент 59 также
соединен с указанным другим проводником 51 и через управляющую катушку 62 для переключателя 54,
управляющего включением резистора 41.
Средство управления автоматически управляемым контактным элементом реле 60 может включать в себя
сильфон 68, соединенный трубкой или каналом 64 с колбой 65, погруженной в жидкость в резервуаре 27, и,
аналогично термометру, содержащий несжимаемую жидкость, например, ртуть, спирт или эфир, которая
реагирует на изменения температуры для приведения в действие сильфона. Этот термостат работает при
критическом значении температуры или диапазоне значений, поддерживая контактный элемент 60 в
нейтральном или неактивном положении, в этом случае ни двигатель вентилятора, ни резистор не находятся
под напряжением.
При отклонении от этого значения вверх, колба и сильфон приводят в действие контактный элемент 60,
прижимая его к контактному элементу 58, тем самым активируя катушку реле 61, замыкая выключатель 57 и
приводя в действие вентилятор 40; эта операция снижает температуру жидкости в радиаторе 38 по мере ее
возврата в резервуар, понижая температуру основной части жидкости в резервуаре, обеспечивая
срабатывание термостата, отсоединяя контактный элемент 60 от контактного элемента 58, обесточивая
катушку реле 61, размыкая выключатель 57 и останавливая вентилятор 40.
Аналогично, если и когда температура жидкости в резервуаре снижается ниже желаемого значения,
термостат приводит в действие контактный элемент 60, который замыкает неподвижный контактный элемент
59, активирует катушку реле 62, замыкает выключатель 54 и подает напряжение на резистор 41, а когда
критическая температура жидкости в резервуаре восстанавливается, он размыкает контактный элемент 60 с
контактным элементом 59, прерывает цепь катушки 62 и размыкает цепь резистора.
Очевидно, что вместо вала 43 в качестве приводного механизма насоса может быть использован отдельный
двигатель, в этом случае термостат и связанная с ним система электрического управления могут быть
использованы для контроля работы и скорости двигателя и насоса, или для управления соответствующими
клапанами, позволяющими регулировать поток независимо от скорости работы насоса.
Описанный выше цикл работы будет автоматически повторяться столько раз, сколько потребуется в
зависимости от состояния фрикционного стержня 8 в его участках, противоположных траекториям движения
фрикционных коробок, для поддержания практически равномерного сцепления и скольжения между
коробками и стержнем. На него могут влиять сопутствующие условия, такие как температура окружающей
среды, в результате чего, например, в летний сезон резистор 41 может оставаться обесточенным в течение
длительных периодов времени, в то время как вентилятор периодически работает с различной частотой.
Одним из факторов экономии, имеющим немаловажное значение в определенных местах, является
многократное использование одной и той же жидкости марки 75.
Удобство использования, а также экономия трудозатрат, заключается в предварительной подготовке машины
в зимний период, когда детали приводятся в надлежащее рабочее состояние перед запуском машины.
Из вышеизложенного становится очевидно, что преимущества нашего изобретения достигаются за счет
поддержания практически равномерного взаимодействия захвата и скольжения 85 между фрикционным
стержнем и коробкой, независимо от скорости вращения, путем контроля и ограничения их температуры
описанным способом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423837.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423837&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423837A
[]
ЛВ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 6 июня 1933 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 5 июня 1934 года.
Полная спецификация принята: 8 февраля 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ iop f 423,837 № 16758/34.
Усовершенствования в отношении машин для последовательной обработки изделий из пруткового
материала. Мы, компания BROWN AND SHARPE MFG Co, корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законодательством штата Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки, Провиденс, Род-Айленд, Соединенные
Штаты Америки (правопреемники Чарльза Абиэля Рича), настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям винтовых и аналогичных машин для
последовательной обработки изделий из металлического прутка, и, в частности, к усовершенствованному
механизму подачи нового прутка в машину после израсходования старого.
Представленная здесь конструкция, воплощающая в предпочтительной форме различные особенности
настоящего изобретения, является усовершенствованием и предназначена в первую очередь для
использования с машиной общего описания, изложенного в предыдущем патенте изобретателя № 300619.
Однако следует понимать, что настоящее изобретение в более широком смысле не ограничивается
применением к конкретной указанной машине, а может быть в равной степени применено к другим типам
автоматических винтовых и аналогичных машин.
Автоматический винторезный станок общего описания, изложенного в патенте 40, снабжен вращающимся
шпинделем, включающим подающую трубку для подачи последовательных частей прутка к инструментам, и
вращающимся патроном для захвата и вращения прутка во время последовательных операций токарной
обработки, упором для позиционирования переднего конца прутка в конце каждого движения подачи, и рядом
инструментов для захвата заготовки, а также механизмом для автоматического управления работой
инструментов. В указанном станке также предусмотрен механизм, который автоматически срабатывает при
исчерпании обрабатываемого инструментами прутка, чтобы остановить станок, выбрать и установить новый
пруток в рабочее положение, а затем снова запустить станок. Этот механизм включает в себя магазин для
хранения дополнительного материала, средства для выбора из магазина и установки в станок нового прутка
из прутка 11-1, и механизм синхронизации, управляемый старым прутком, который срабатывает при
завершении изготовления последнего изделия из старого прутка, чтобы установить в действие различные
описанные механизмы.
Основной целью настоящего изобретения является создание автоматического механизма 60 описанного
выше общего типа для установки нового прутка в станок, конструкция которого позволяет существенно
сократить время, необходимое для установки нового прутка в станок 65, и, следовательно, существенно
повысить эффективность работы всего станка.
Согласно изобретению, предлагается машина указанного типа для последовательной обработки изделий из
пруткового материала, подаваемого к заготовке и задействующего инструменты через вращающуюся
подающую трубу, и снабженная механизмом пополнения для автоматического перемещения нового прутка в
рабочее положение 75 в подающей трубе после израсходования старого прутка, в которой предусмотрен
механизм для синхронизации работы механизма пополнения таким образом, чтобы начать перемещение
нового прутка во время 80 обработки старого прутка и завершить указанное перемещение для захвата и
выброса израсходованного конца старого прутка только после завершения последней операции над старым
прутком 85. Особенности настоящего изобретения, а также получаемые от него преимущества будут легко
понятны специалисту в данной области техники из следующего описания, приведенного в связи с 90
прилагаемыми чертежами, на которых фиг. 1 представляет собой вид спереди автоматического винторезного
станка, воплощающего в предпочтительной форме различные особенности изобретения; фиг. 2 представляет
собой увеличенный вид 95 части станка, как показано на фиг.
1,
На рисунке показана настройка механизма управления, соответствующая состоянию, при котором время,
необходимое для перемещения нового прутка заготовки в рабочее положение, в 100 раз меньше, чем время,
необходимое для формования одного изделия рабочими инструментами;
3
Рис. 4 — это поперечный разрез, выполненный по линии 3-3 на рис. 1; рис. 4 — это вид сверху некоторых
деталей, показанных на рис. 2; рис. 5 — это детальный вид части механизма D o, -Jq An 423,837, показанного
на рис. 2, для иллюстрации настройки элементов управления в соответствии с состоянием, при котором
время, необходимое для перемещения нового прутка заготовки в рабочее положение, превышает время,
необходимое для формирования одного или нескольких изделий рабочими инструментами; рис. 6 — это вид
сзади практически тех же деталей, что и на рис. 2, но с деталями в положениях, принятых практически в конце
операции подачи; На рисунках с 7 по 7 включительно представлен ряд изображений, показывающих
последовательные этапы работы механизма подачи материала: запуск механизма подачи в магазин для
подачи нового прутка в непосредственной близости от старого, а затем повторная установка механизма
подачи в магазин для выброса старого прутка и установки нового прутка в рабочее положение в условиях,
когда время, затраченное на работу механизма подачи в магазин, меньше, чем время, необходимое для
обработки одного изделия рабочими инструментами.
Обращаясь конкретно к чертежам, корпус представленного автоматического винторезного станка установлен
на основании 20 и включает в себя подающую трубку 22, через которую подается пруток или заготовка;
подающую цангу 24, образованную на внутреннем конце подающей трубки для захвата и продвижения прутка
или заготовки; патрон 26, вращающийся с относительно высокой скоростью и предназначенный для захвата и
удержания заготовки во время обработки инструментами; и поворотный упорный рычаг 28, установленный на
качающемся валу 30, который поворачивается вперед во время каждой операции подачи для точного
позиционирования переднего конца прутка для зацепления инструментами.
Для поддержки и перемещения инструментов (не показаны) в зацепление с заготовкой предусмотрена одна
или несколько направляющих. На фиг. 1 чертежей показана опора инструмента 32, шарнирно установленная
на направляющей 34 револьверной головки. Перемещения нескольких взаимодействующих механизмов
станка, включая перемещение инструментов, упора заготовки, а также движения подачи и захвата цанги и
патрона, управляются синхронно через соединения, которые могут быть любого обычного типа, от главного
приводного вала 36 и муфты 38. Соединения для перемещения упора заготовки 28 на траекторию движения
заготовки во время каждого движения подачи включают вертикально расположенную тягу 40, которая на
своем верхнем конце снабжена зубьями рейки для зацепления с соответствующей шестерней 42 на валу 30
упора заготовки, а на своем нижнем конце соединена с подпружиненным кулачковым рычагом 44, который
зацепляется с кулачком на приводном валу 36.
Патрон 26 приводится в действие попеременно для захвата и подачи прутка с помощью средств соединения,
которые управляются таким образом, чтобы действовать синхронно с вращением главного приводного вала
36 и включают в себя, главным образом, осциллирующий рычаг 46, как показано на фиг. 1 и 2 чертежей 70.
Как и в вышеупомянутом патенте № 300619 заявителя, данная машина снабжена полностью автоматическим
механизмом, управляемым от старого прутка для выбора и установки 75 нового прутка заготовки в рабочее
положение в машине. Этот механизм включает в себя, вкратце, магазин для хранения дополнительной
заготовки, средства для выбора и вставки нового прутка заготовки из магазина 80 в подающую трубу, и
механизм синхронизации для управления работой этих механизмов, приводимых в действие по мере
истощения старого прутка, чтобы запустить машину в работу с новым прутком 85. Для обеспечения
автоматической подачи новых прутков заготовки в машину, направляющая, включающая длинный опорный
элемент 50, имеющий канавку 5, предназначенную для приема одного Заготовка 90 устанавливается в
соответствии с подающей трубой станка. Магазин установлен непосредственно над опорным элементом 50 и
состоит из ряда узких рам 54 для поддержки заготовки по всей ее длине 95, которые предназначены для
удержания одного ряда заготовок одна над другой. Эта колонна запасных заготовок поддерживается длинной
узкой пластиной 56, которая обычно закрывает нижний конец магазина. Пластина 56 установлена на плоской
планке 57, которая, в свою очередь, закреплена на соответствующих рычагах 58 ряда аналогичных хомутов
64, жестко установленных на качающемся валу 60 под опорным элементом 50, так что 105 путем качания вала
60 влево, как показано на фиг. 3, пластину 56 можно снять, чтобы позволить новой заготовке упасть в
направляющую 52. В то же время фланцы 62, образованные на оставшихся рычагах 110 хомутов 64,
вставлены между самой нижней заготовкой и оставшимися заготовками в магазине для поддержки колонны,
когда Для освобождения нижней планки снимается пластина 56. Пружина сжатия 66, закрепленная с одной
стороны рамой станка (115), а с другой — одной из вилок 64, стремится раскачать вал 60 вправо, как показано
на рис. 3, чтобы закрыть магазин.
Новый пруток перемещается вдоль направляющей 120 52 в рабочее положение в шпинделе с помощью
подающего плунжера 67, который жестко закреплен на рычаге 68 на подающей направляющей 70 и
предназначен для зацепления с задним концом нового прутка 125. Рычаг 72, снабженный пазом для приема
прутка, установлен на подающей направляющей 70 рядом с рычагом 68, чтобы обеспечить совмещение конца
прутка с подающим плунжером 67. 130 423,837 Механизм для качания вала против давления пружины 66,
чтобы обеспечить выбор и подачу прутка в направляющую 52, и для приведения в действие подающей
направляющей 70 для подачи прутка в рабочее положение в станке, включает в себя спиральный подающий
кулачок 78 для перемещения подающей направляющей 70 и кулачок 80 для качания вала, которые
установлены на кулачковом валу 82 в раме станка. Подающая направляющая 70 соединена для перемещения
вперед, а затем возвращаясь в исходное положение во время дальнейшего вращения вала 82 за счет
зацепления кулачкового толкателя 83 на кронштейне 84, закрепленном на подающей направляющей 70 со
спиральным кулачком 78.
Вал 60 приводится в действие от кулачка 80 посредством кулачкового рычага 85, который свободно
установлен для вращения на направляющей 70 и несет кулачковый ролик 86, предназначенный для
зацепления с кулачком 80, и второй кулачковый ролик 88 для зацепления с одним из хомутов 64. Когда вал 82
вращается, ролик 86 немедленно скользит по верхней части кулачка 80, заставляя ролик 88 зацепляться с
хомутом 64 и качать вал 60, чтобы позволить новому стержню опуститься в направляющую 52. В спиральном
кулачке 78 предусмотрена пауза, так что направляющая 70 остается неподвижной до тех пор, пока новый
стержень не будет помещен в направляющую, после чего она перемещается вперед, чтобы продвинуть
стержень в подающую трубу 22. Кулачковые ролики на кулачковом рычаге 85, который установлен для
перемещения вместе с направляющей 70, теперь выскальзывают из зацепления с хомутом 64 и кулачком 80,
позволяя Вал 60 и пластина 56 возвращаются в закрытое положение под действием пружины 66. Движение
кулачкового рычага 85 вниз ограничивается зацеплением упора 92 на рычаге с стопором 94, установленным
на подающей направляющей 70.
Приводные соединения для вращения распределительного вала 82 с целью выбора нового прутка из
магазина и подачи его в станок включают в себя звездочку 100, установленную на валу 102 и зацепляющуюся
с обычной зубчатой цепью 104 для привода водяного насоса, соединенного со станком. Звездочка 100 и вал
102 непрерывно приводятся в движение от ведущей звездочки 108, которая закреплена на ступице главного
приводного шкива 48 станка. Вал 102 соединен через шестерни 112 и 114 с коротким валом 116, который
упирается в распределительный вал 82 и несет элемент сцепления 118, предназначенный для зацепления с
соответствующей втулкой сцепления 120, имеющей шпонку для скольжения по распределительному валу 82.
Втулка сцепления 120 обычно удерживается вне зацепления с элементом 118 против давления пружин
сжатия 122 за счет зацепления стопорного штифта 124, образованного на одном из рычаг bf защелки 125 с
пазом 126, образованным по периферии втулки.
Рычаг защелки 125 шарнирно закреплен в точке 127 на раме станка и податливо 70 перемещается в
направлении, обеспечивающем зацепление штифта защелки 124 с пазом 126 посредством пружины сжатия
128.
Магазин и механизм для выбора из магазина и вставки 75 нового стержня заготовки в подающую трубку, как
описано выше, имеют по существу ту же конструкцию и принцип работы, что и соответствующие детали в
ранее выданном патенте № 300619 заявителя 80, упомянутом выше.
В данной машине также предусмотрен механизм синхронизации для управления работой подачи магазина и
прерывания работы инструментов, упора заготовки и патрона, позволяющий выбросить отработанный конец
старого прутка и вставить новый пруток в машину с последующим возвратом к нормальной работе. Этот
механизм синхронизации, хотя и похож в некоторых отношениях на соответствующий механизм, описанный в
упомянутом ранее патенте заявителя, включает в себя ряд особенностей изобретения, которые позволяют
значительно сократить время, необходимое для установки нового прутка в машину, и, таким образом,
соответственно повысить эффективность машины.
Как и в упомянутом выше патенте, механизм 100 для размещения нового прутка в станке управляется с
помощью синхронизирующего механизма, включающего рычаг 130, который шарнирно установлен в точке 132
на раме станка и проходит поперек прутка в станке на заднем конце подающей трубки 22, и, в свою очередь,
поддерживает один конец рычага 134, который расположен перпендикулярно рычагу 130 и установлен на
неподвижной оси 136. Движение рычага 130 вниз и соответствующее движение рычага 134 вокруг его оси 136
по мере прохождения конца старого прутка из-под рычага, приводит в движение зубчатую рейку 115 прутка
138, которая совершает пошаговое движение при завершении обработки каждого последующего изделия из
старого прутка. Зубчатая рейка 138 продвигается с помощью собачки 140, которая шарнирно соединена с
нижним концом короткий вертикально расположенный рычаг 142, соединенный посредством звена 144 с
рычагом патрона 46 таким образом, что собачка совершает возвратно-поступательное движение при каждом
возвратно-поступательном движении рычага патрона 46, зажимая 125 заготовку на шпинделе и освобождая
ее при каждом движении подачи.
В процессе нормальной работы станка опускающий рычаг 130 и передний конец рычага 134 удерживаются в
поднятом положении 130 423,837, так что задний конец рычага 134 находится в контакте с хвостовой частью
148 на возвратно-поступательном фиксаторе, предотвращая его контакт с зубчатой рейкой 1-38. Когда конец
поступающей в станок рейки проходит из-под опускающего рычага 130, опускающий рычаг 130 и рычаг 134
опускаются, поднимая тем самым задний конец рычага 134, так что фиксатор 140 входит в зацепление с
зубчатой рейкой 138 и передает ей пошаговое движение.
Как и в упомянутом ранее патенте, зубчатая рейка сконструирована таким образом, чтобы перемещаться в
единственное предельное положение, в котором установленные на зубчатой рейке фиксаторы сначала
входят в зацепление с соответствующими рычагами, удерживая рычаг 28 в нерабочем положении, а затем
отключая муфту станка.
Начальное положение зубчатой рейки регулируется при настройке станка в соответствии с количеством
изделий, которые можно изготовить из старого прутка после того, как рычаг 130 опустится за конец старого
прутка, чтобы запустить подающую рейку, так чтобы последний зуб зубчатой рейки был зацеплен собачкой
140 одновременно с завершением изготовления последнего изделия из старого прутка. Для перемещения
упора поворотной заготовки 28 из рабочего положения, чтобы обеспечить выброс отходов старого прутка, к
переднему концу зубчатой рейки 138 прикреплен кронштейн 150, снабженный регулируемым фиксатором 152,
который входит в зацепление с рычагом 154, когда собачка 140 достигает последнего зуба на зубчатой рейке
138. Рычаг 154 закреплен на одном конце качающегося вала 156, который также несет рычаг 158,
соединенный своим свободным концом с одним концом упорной планки 160. Когда точка контакта 152
соприкасается с рычагом 154, качая вал, 156. Упорная планка перемещается под кулачковый рычаг 44 и
удерживает рычаг поворотного упора 28 в его втянутом положении.
Когда происходит окончательное движение подающего механизма зубчатой рейки, регулируемый фиксатор
162, выполненный на кронштейне 150, также соприкасается с рычагом остановки и запуска 164 станка и
перемещает его вправо, как показано на рисунках.
1 и 2 для выброса; муфта 38 машины для остановки машины.
В соответствии с настоящим изобретением, механизм синхронизации предназначен для приведения в
движение механизма выбора и подачи нового прутка в станок в синхронном режиме относительно и до
завершения операции со старым прутком, так что передний конец нового прутка будет подан в подающую
трубку на небольшое расстояние от заднего конца старого прутка к моменту завершения последней операции.
Затем станок останавливается с рабочими инструментами и упором заготовки в убранном положении и с
открытым патроном, так что отработанный конец старого прутка может быть выброшен, а новый пруток
перемещен в рабочее положение, после чего станок окончательно возвращается в рабочее состояние. При
таком режиме работы деталей было установлено, что период времени, в течение которого станок находится в
рабочем состоянии, может быть сокращен с десяти или двенадцати секунд, необходимых для работы
механизма, описанного в вышеупомянутом патенте заявителя, до не более одной или двух секунд. Экономия
времени, обеспечиваемая описанной здесь конструкцией, объясняется прежде всего тем, что Механизм
выбора и установки нового прутка в станок запускается до завершения обработки старого прутка, так что оба
прутка подаются через подающую трубу одновременно. Механизм синхронизации дополнительно
сконструирован таким образом, чтобы предотвратить зацепление переднего конца нового прутка со старым
прутком до завершения обработки старого прутка и до остановки станка, чтобы избежать повреждения
деталей или повреждения или сколов переднего конца нового прутка быстро вращающимся отходным концом
старого прутка, что может привести к засорению станка.
Механизм для приведения в действие средств выбора и продвижения нового стержня в станок включает в
себя фиксатор, регулируемо закрепленный на зубчатой рейке, и снабженный на своем переднем конце
кулачковой поверхностью 169, которая расположена таким образом, чтобы контактировать с поворотным
контактным штифтом 171 105, установленным в одном из рычагов защелки 12.5. Движение фиксатора вперед
приводит к тому, что штифт 171 наклоняется из своего нормального вертикального положения под действием
пружины 172, а затем 110 нажимает на штифт и рычаг защелки 125 (см. рис. 7–10 включительно), чтобы
вывести штифт защелки 124 и позволить муфте войти в зацепление с постоянно вращающимся элементом
муфты 118, чтобы привести в действие механизм выбора и установки нового куска заготовки. В соответствии с
настоящим изобретением, положение фиксатора 170 регулируется таким образом, чтобы привести в действие
муфту 120 до того, как зубчатая рейка достигнет предельного положения, указанного выше. Описано, как
остановить станок, чтобы операции выбора и подачи нового прутка в подающую трубу происходили во время
операции лужения старого прутка. Вращение кулачкового вала 82 при закрытии муфты 120 приводит к тому,
что кулачки 78 и двигаются, как описано выше, сначала качая вал 60 для выбора и подачи нового куска
заготовки в направляющую, а затем для продвижения подающего ползунка 70.
При качании вала 60 кулачковая поверхность 173, образованная на стержне 57, который, как описано выше,
установлен на вилках 64, входит в зацепление со штифтом 174 на выступающем рычаге опускания 130,
возвращая рычаг опускания и рычаг 134 в поднятое положение, где они удерживаются за счет зацепления
опорной защелки 175 с пластиной 176, образованной на нижней стороне рычага опускания 130. Во время
последующего перемещения подающего ползунка 70 передний конец нового стержня пройдет под рычагом
опускания 130 в подающую трубку.
Для обеспечения непрерывной активной работы собачки 140 и бесперебойного продвижения зубчатой рейки
при возврате рычага 130 и рычага управления 134 в исходное положение, как описано выше, шарнир 136
рычага 134 выполнен таким образом, чтобы допускать боковое перемещение рычага, смещающее его
относительно хвостовой части собачки 140.
Кулачковидный элемент 177, образованный на рычаге 134, при срабатывании рычага сброса 130 и рычага
фиксатора 134 перемещается на траекторию вертикальной стойки 178 на зубчатой рейке, так что рычаг 134
смещается вбок относительно фиксатора 140 до возврата рычага сброса 130 и рычага 134 в исходное
положение. Пружина натяжения 179, закрепленная одним концом на рычаге 134, а другим — на опоре
магазина, стремится переместить рычаг вбок относительно его оси вращения в нормальное рабочее
положение. Однако это перемещение рычага предотвращается после возврата рычага сброса 130 и рычага
управления 134 в исходное положение за счет бокового зацепления рычага с одной стороной выступающего
хвоста фиксатора 140.
Рычаг защелки 125 и штифт защелки 124 удерживаются вне зацепления с муфтой 120 под действием
пружины 128, что позволяет продолжать активную работу спирального подающего кулачка 78 для
продвижения и втягивания подающей полки 70 посредством механизма защелки, который включает в себя
защелку 182, шарнирно закрепленную на неподвижном кронштейне 184 и удерживаемую податливо на пути
защелки 186 на рычаге защелки 125 с помощью пружины сжатия 188. Когда зубец 170 входит в зацепление со
штифтом 171, чтобы нажать на рычаг защелки 125 и позволить включить муфту, последующее вращение
элемента муфты 120 приводит к тому, что образованная на ней кулачковая поверхность 189 входит в
зацепление с рычагом защелки 125 и дополнительно качает его, так что элементы защелки 182 и 186 входят в
рабочее зацепление, чтобы зафиксировать рычаг защелки 125 и штифт 124 в отведенном или нерабочем
положении.
В исходном положении подающего механизма 70 защелка 182 удерживается в отведенном положении вне
пути защелки 186 с помощью рычага 190, закрепленного на валу 192, установленном на раме станка 70 под
подающим механизмом 70, и удерживаемого в контакте с защелкой 182 за счет зацепления второго рычага
194 на валу с кулачковым элементом 196, закрепленным на кронштейне 84 на подающем механизме 70. 75.
Движение подающего механизма 70 вперед для подачи нового стержня в станок приводит к перемещению
кулачкового элемента 196 из контакта с рычагом 194 и позволяет валу 192 и рычагу 190 вращаться 80 под
действием торсионной пружины 198, показанной на фиг. 1, в направлении, освобождающем защелку 182 и
фиксирующем рычаг защелки 125 в отведенном положении. 192 ограничено 85 за счет зацепления упора 199
на валу с фиксированным упором 200 на раме станка. В конце движения подачи и возврата подающего
слайда 70, вызванного вращением спирального кулачка 78, кулачковый элемент 196 на кронштейне 84 снова
входит в зацепление с рычагом 194, чтобы повернуть вал 192 и рычаг 190 в контакт с защелкой 182,
освободить рычаг защелки 125 и штифт защелки 124, который, в свою очередь, входит в зацепление с
канавкой кулачка 126 в муфте 120, отсоединяя вал кулачка 82 от приводного механизма.
При настройке станка для производства конкретного изделия видно, что требуется тщательная регулировка
зубчатого механизма 170, чтобы обеспечить завершение формовки последнего изделия на старом прутке и
остановку станка до того, как новый пруток будет приведен в зацепление со старым прутком для удаления
отходов и установки переднего конца нового прутка в рабочее положение.
При описанной здесь конструкции и режиме работы станка, 110 скорость вращения, передаваемая через
элементы сцепления 118, 120 кулачку подачи 78, является постоянным фактором, тогда как время,
необходимое для завершения цикла операций при изготовлении каждого последующего 115 изделия, может
варьироваться в относительно широких пределах. Если время, необходимое для работы магазинной подачи
для выбора и установки нового заготовочного бруска в рабочее положение в станке, 120 больше, чем время,
необходимое для изготовления одного или нескольких последовательных изделий из старого бруска, то
конфигурация станка будет в основном такой, как показано на фиг. 5, при этом поверхность кулачка 169 зубца
170 настроена 125 таким образом, чтобы нажимать на рычаг защелки 125 для запуска магазинной подачи до
того, как зубчатая рейка достигнет предела своего перемещения и до завершения операции над старым
бруском, 130 c) 423,88 т, а также рычаг 204 и поворотный рычаг 206 Далее будет более подробно описано
положение, при котором зажим находится в нерабочем положении вне пути кулачка 196. Точная регулировка
зажима 170 определяется сравнением времени, необходимого для изготовления каждого отдельного изделия,
а также для подачи нового бруска, чтобы завершить изготовление последнего изделия до того, как передний
конец нового бруска соприкоснется с отходным концом старого бруска.
Однако, если предположить, что время, необходимое для изготовления одного изделия, превышает время,
необходимое для установки нового прутка в направляющую и его перемещения в рабочее положение,
становится ясно, что для выбора и подачи нового прутка в непосредственной близости от заднего конца
старого прутка перед остановкой станка необходимо использовать другой режим работы. В соответствии с
одной из особенностей настоящего изобретения, предусмотрен механизм, который обеспечивает работу
подачи в магазин во время непрерывной обработки старого прутка для выбора и перемещения нового прутка
в непосредственной близости от заднего конца старого прутка, после чего прекращается подача нового
прутка, и, наконец, после завершения последней операции с старым прутком, продолжается подача нового
прутка для удаления отходов старого прутка и установки переднего конца нового прутка в рабочее положение,
как описано выше.
Для остановки движения подающего механизма 70, когда передний конец нового стержня приближается к
старому стержню в подающей трубе, на качающемся валу 192 установлен второй рычаг 204, несущий
поворотный рычаг 206, расположенный на пути кулачкового элемента 196, описанного выше, и
зацепляющийся с ним в заданной точке движения подающего механизма 70, чтобы покачивать вал 192 и
разъединять защелку 182 от соответствующей защелки 186, позволяя рычагу защелки 125 и штифту 124
вернуться в исходное положение и разъединить муфты 118 и 120. При такой конструкции и способе работы
системы подачи из магазина становится понятно, что поверхность 169 зубца может быть отрегулирована для
Соседние файлы в папке патенты