Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10656
.pdf
Для генерации колебаний конденсорной релаксации можно использовать установку с высоковакуумными
лампами вместо устройства с газонаполненными лампами.
При работе генератора колебаний с конденсаторной релаксацией от источника переменного тока появляется
дополнительная возможность использовать обе полуволны переменного тока. На рис. 2 Tr — трансформатор
с центральным отводом M, D и D' — две дроссельные катушки или резисторы, C и C' — два аналогичных
конденсатора, Th и Th' — две управляемые газоразрядные трубки с горячим катодом, L — резистор или
самоиндуктивность. Изменяя напряжение смещения сетки B, можно произвольно изменять точку, в которой
начинает работать анодное напряжение управляемой газоразрядной трубки.
От промежуточного элемента, указанного на чертеже, проводники идут к генераторной трубке R. В этом
случае в качестве примера выбрана цепь тормозного поля, в которой напряжение, подаваемое на
промежуточный элемент, делится потенциометром H. Анод A подключен к отрицательному полюсу
потенциометра, а сетка G — к положительному. Деление напряжения определяется скользящим контактом
вывода катода K.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423833.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423833&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423833A
[]
УИТГЕГ ЭВЕН ДЕРЛ
7 MRT 1935
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 8 апреля 1933 года.
423,833 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 9 апреля 1934 г. № 10667/34.
Полная спецификация 1 B N g принята: 8 февраля 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Производство галогенидов изатин-γ, галогенированных в ядре. Мы, Общество химической промышленности
Базеля (также известное как Gesellschaft fur Chemische Industrie in Basel), Базель, Швейцария, юридическое
лицо, организованное в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно применяется к бензолу, нитробензолу, тетрахлорэтану или
хлороформу.
В качестве галогенирующего агента может использоваться 45 веществ; например, хлор, бром или хлорид
сульфурила в присутствии или отсутствии галогенсодержащего носителя, например, йода, дентахлорида
сурьмы или железа. ИСПРАВЛЕНИЕ СПЕЦИФИКАЦИИ № 423,833.
В заголовке на странице 1 вместо "Isatin y-halides" следует читать "Isatin cc -halides" ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО, 16 марта 1935 г.
Например, это -о-хлорид или c 6-бромид 4, 6 или 7-метилизатина, 4:6 или 4:7-диметилизатина,
4:6:7-триметилизатина, 4, 6 или 7-метокси-этоксиизатина, 4-метил-7-галогенизатина, 4:6 или 4:7-диметокси-
или диэтиоксиизатина, или 4 6:7-триметоксиизатина, 4, 6 или 7-алкилмеркаптоизатина, 4-метил-6 или
7-этоксиизатина, 4:6-диметил-7-метоксиизатина.
Изатины, упомянутые в этом параграфе, могут быть получены из соответствующих аминов известными
методами, предпочтительно методом Сандмейера (lelv Chim.).
Acta, том II, стр. 234 и т. д.; Немецкие спецификации №№ 113 979, 113 980,
113,981 и 115,465) или методом Мартине (Энн Чим, 1919, том XI.
страница 5).
Обработка изатин-о-галогенида галогенирующим агентом может проводиться различными способами,
например, в присутствии нейтрального растворителя или разбавителя, например, бензола, хлора (цена 1/-л),
чувствительного к влаге.
Во многих случаях выделение галогенированного изатин-о С-галогенида не требуется; раствор или суспензию
С-галогенида можно использовать непосредственно; например, обычным способом, используемым при
производстве индигоидных красителей путем конденсации соответствующих компонентов (см. Спецификацию
№ 10668 от 1934 г. (серийный номер)).
№ 422,606).
7 b ПРИМЕР 2.
19.1 Части 4-метил-7-метоксиизатина превращают в 4-метил-7-метоксиизатин-С-хлорид путем нагревания 85
частей при 80-85 °C с 22 частями пентахлорида фосфора и 600 частями хлорбензола. К охлажденному
раствору при перемешивании добавляют 14 частей сульфурилхлорида. Затем всю смесь выдерживают в
течение 1 часа при 60-65 °C. По истечении этого времени хлорирование, которое происходит с активным
выделением диоксида серы, завершается.
95 UITGEGEVEN DEBR 7 MRT 1935 г. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 8 апреля 1933 года.
423,833 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 9 апреля 1934 г. № 10667/34.
Полная спецификация принята: 8 февраля 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Производство галогенидов изатин-γ, галогенированных в ядре. Мы, Общество химической промышленности
Базеля (также известное как Gesellschaft fur Chemische Industrie in Basel), Базель, Швейцария, юридическое
лицо, организованное в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству галогенидов изатина-X, галогенированных в ядре путем
обработки галогенирующим агентом галогенида изатина-X общей формулы y O 1 II -C-Hal, где X представляет
собой водород, а по меньшей мере один Y — одновалентный заместитель.
Галогениды изатин-Xc с указанной выше формулой представляют собой, например, X-хлорид или c C-бромид
4, 6 или 7-метилизатина, 4:6 или 4:7-диметилизатина, 4:6:7-триметилизатина, 4, 6 или
7-метокси-этоксиизатина, 4-метил-7-галогенизатина, 4:6 или 4:7-диметокси- или диэтиоксиизатина, или
4:6:7-триметоксиизатина, 4, 6 или 7-алкилмеркаптоизатина, 4-метил-6 или 7-этоксиизатина,
4:6-диметил-7-метоксиизатина.
Упомянутые в этом параграфе изатины могут быть получены из соответствующих аминов известными
методами, предпочтительно следующими.
Процесс Сандмейера (:Eelv Chim.
Acta, том II, страницы 234 и далее; немецкие спецификации №№ 113979, 113980.
113,981 и 115,465) или методом Мартине (Энн Чим, 1919, том XI, страница 5).
Обработка галогенида изатина-ацетиласпартата галогенирующим агентом может проводиться различными
способами, например, в присутствии нейтрального растворителя или разбавителя, например, бензола,
хлорбензола, нитробензола, тетрахлорэтана или хлороформа.
В качестве галогенирующего агента могут использоваться, например, хлор, бром или сульфурилхлорид в
присутствии или отсутствии галогенного носителя, например, йода, пентахлорида сурьмы, железа или соли
железа; особенно хорошие результаты в отношении выхода нуклеохлорированного изатин-С-галогенида
получаются при использовании сульфурилхлорида в качестве галогенирующего агента.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу: ПРИМЕР 1.
19.1 Части 4-метил-7-метоксиизатина превращают в 4-метил-7-метоксиизатин-хлорид путем нагревания в
течение получаса при 80-85 °C с 22 частями пентахлорида фосфора в 600 частях хлорбензола. К полученной
массе, после охлаждения до 0,00 °C, добавляют 16 частей брома, и всю смесь нагревают в течение 4,5 часов
до 400 °C. Образовавшийся таким образом 4-метил-5-бром-7-метоксиизатин-хлорид можно получить путем
выпаривания раствора в вакууме в виде темно-коричневых кристаллов, чувствительных к влаге.
Во многих случаях выделение галогенированного изатин-оксалгалогенида не требуется; раствор или
суспензию галогенида можно использовать непосредственно; например, обычным способом, используемым
при производстве индигоидных красителей путем конденсации соответствующих компонентов (см.
Спецификацию № 10668 от 1934 г. (серия E)).
№ 422,606).
ПРИМЕР 2.
19.1 Части 4-метил-7-метоксиизатина превращают в 4-метил-7-метоксиизатин-с-хлорид путем нагревания при
80-85 °C с 22 частями пентахлорида фосфора и 600 частями хлорбензола. К охлажденному раствору при
перемешивании добавляют 14 частей сульфурилхлорида. Затем всю смесь выдерживают в течение 1 часа
при 60-65 °C. По истечении этого времени хлорирование, которое происходит с активным выделением
диоксида серы, завершается.
Если растворитель в большей степени состоит из 65% вещества.
'423,833 разделены, например, путем перегонки в вакууме, в результате чего получается коричневая
кристаллическая магма, состоящая из 4-метил-5-хлор-7-метоксиизатин-4-хлорида; путем фильтрации и
промывки петролейным эфиром выделяется хлорид 4-метил-5-хлор-7-метоксиизатина. Аналогичным образом
галогениды 4- или 6- или 7-метилизатина или 4:7-диметилизатина могут быть галогенированы.
Пример ARLEL 3.
19.5 Части 4-метил-7-хлорисатина превращают в 4-метил-7-хлорисатин-окхлорид путем перемешивания в
течение получаса при температуре 95-100 °C с 22 частями пентахлорида фосфора и 500 частями
хлорбензола. После охлаждения примерно до 50-550 °C раствор смешивают с 14 частями сульфурилхлорида;
после перемешивания в течение 2-3 часов при температуре 60-65 °C хлорирование завершается.
Разделение большей части растворителя, например, путем перегонки в вакууме, приводит к образованию
коричневой кристаллической магмы 4-метил-5,7-дихлоризотианинхлорида. Продукт может быть выделен
путем быстрой фильтрации и промывки петролейным эфиром. Теперь, подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423834.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423834&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423834A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 апреля 1934 г. № 12417/34.
Полная спецификация слева: 17 июля 1934 г.
Полная спецификация принята: 8 февраля 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в отношении данного изобретения. Я, Луис Тейлор, проживающий по адресу: Бротон
Лейн, 3, город Манчестер, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что суть данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к процессу размягчения бумаги с целью придания
ей большей податливости, благодаря чему ее можно драпировать или складывать без образования складок, а
также для увеличения ее способности впитывать влагу.
Процесс заключается в пропускании бумаги по прямой линии либо сразу после выхода из бумагоделательной
машины, либо после этого, при этом одна или обе стороны бумаги могут быть приведены в контакт с прямой
линией.
Предпочтительно, чтобы линейка была приподнята над уровнем нормальной траектории движения бумаги, и
чтобы бумага оставалась натянутой во время проведения по ней.
Линейка может располагаться поперечно бумаге или по диагонали от нее. В последнем случае используются
две линейки, расположенные одна за другой, причем угол наклона обеих линеек относительно траектории
движения бумаги противоположен.
Для обработки обеих сторон бумаги можно использовать два прямых края, расположенных поперечно к
бумаге, причем последний должен проходить над одним и под другим. Для той же цели обработки бумаги
можно использовать две пары прямых краев, расположенных по диагонали. В любом случае, для усиления
эффекта размягчения бумаги можно использовать несколько прямых краев или их пар, расположенных
последовательно.
Предпочтительно, прямые кромки имеют форму узких стальных полос, расположенных вертикально на пути
бумаги.
Для дальнейшего повышения эластичности бумаги и ее впитывающих свойств ее можно обработать после
размягчения описанным выше способом в соответствии с процессом 45, описанным в моей предыдущей
спецификации.
№ 3195 от 1934 г. (серийный номер 423828).
Изобретение может быть применено к бумаге всех видов, когда необходимо повысить ее эластичность и
впитывающие свойства, и особенно применимо к обработке впитывающей бумаги, подобной промокательной
бумаге, поскольку такая бумага после такой обработки может использоваться для многих целей, для которых
обычно используется текстильный материал.
К таким областям применения относятся стерильные хирургические повязки и тампоны, как с лекарственными
препаратами, так и без них, стоматологические тампоны, гигиенические прокладки, носовые платки и
аналогичные изделия.
Дата: 24 апреля 1934 года.
J. OWDEN O'BRIEN & SON, а также покойные W. P. Thompson & Co из Манчестера, патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в обработке бумаги. Я, Луис Тейлор, проживающий по адресу: Бротон Лейн, 3, город
Манчестер, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к размягчению бумаги с целью придания ей большей податливости, благодаря
чему ее можно драпировать или складывать без образования складок, а также к увеличению ее способности
впитывать влагу, и, в частности, к усовершенствованию процесса, в котором бумага проходит через ряд
неподвижных прямых кромок, последовательно воздействующих на обе стороны бумаги.
Цена 1 |-l В процессе, который осуществлялся до настоящего времени, бумага складывалась или
направлялась по каждому прямому краю парой валиков, между зажимами которых выступал прямой край.
Согласно настоящему изобретению, прямые кромки расположены одной или несколькими парами, причем две
прямые кромки в каждой паре параллельны и имеют противоположно расположенные рабочие кромки,
благодаря чему бумага, после того как одна ее сторона подверглась воздействию одной рабочей кромки,
проходит между двумя элементами пары, а другая ее сторона подвергается воздействию другой рабочей
кромки.
Одна или несколько пар прямых ребер /lol_ d-) " ) ; I 423,834 могут быть расположены по диагонали
относительно направления движения бумаги, и предпочтительно, если используются две пары,
расположенные по диагонали, вторая пара наклонена в противоположном направлении по отношению к
первой паре.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой
схематическое перспективное изображение полоски бумаги, проходящей над и под двумя прямыми кромками,
расположенными параллельно направлению движения бумаги.
На рис. 2 представлен схематический перспективный вид, показывающий полоску бумаги, проходящую над и
под тремя парами прямых ребер, причем крайние пары расположены по диагонали к направлению движения
бумаги, а центральная пара — поперечно к нему.
На фиг. 3 и 4 представлены, соответственно, схематический боковой вид и план машины для осуществления
изобретения, имеющей три пары прямых кромок, причем первые две пары расположены по диагонали
относительно направления движения бумаги, вторая пара наклонена в противоположном направлении от
первой пары, а третья пара расположена поперечно направлению движения бумаги.
В упрощенной форме изобретения, показанной на фиг. 1, две прямые кромки A' и A2 расположены
параллельно друг другу поперечно направлению движения бумаги B. Бумага B перемещается по верхней
части прямой кромки A' и под нижней частью прямой кромки A2, направляясь к прямым кромкам и от них с
помощью роликов a' и a2. Ролики a' и a' служат для натяжения бумаги, а также для удержания ее близко к
краям прямых кромок, благодаря чему достигается максимальный изгиб бумаги при ее прохождении по
верхней и нижней частям.
При таком способе обработки обе поверхности бумаги обрабатываются последовательно по мере того, как
бумага проходит над и под прямыми кромками А' и А2.
Для усиления эффекта, создаваемого прямыми кромками, лист бумаги B можно перемещать туда и обратно
несколько раз.
Вместо того чтобы прямые кромки A', A2 располагались поперечно направлению движения бумаги B, их
можно расположить по диагонали к нему, и можно использовать одну пару таких расположенных по диагонали
прямых кромок, или, как показано на рис. 2, можно предусмотреть две пары, наклоненные в противоположных
направлениях. В расположении, показанном на рис. 2, предусмотрены три пары прямых кромок A', A2, A', A" и
A', A6, причем первая пара A', A2 расположена по диагонали к пути движения бумаги B, вторая пара A', A4
расположена поперечно к нему, а третья пара A', A" расположена по диагонали, но наклонена в
противоположном направлении по отношению к первой паре A', A2.
Направляющие или подающие ролики a' a', a' a' и 70 a' a' расположены таким образом, чтобы направлять
и/или подавать бумагу к каждой паре прямых кромок и от них, а также удерживать бумагу в натянутом
состоянии и в непосредственной близости от краев прямых кромок для достижения максимального эффекта
изгиба 75 при прохождении бумаги над и под кромками. Один или несколько из этих направляющих роликов
могут быть приведены в движение принудительно, чтобы уменьшить натяжение, необходимое для
перемещения бумаги через 80 кромок.
Благодаря такой конструкции каждая сторона бумаги обрабатывается по мере прохождения через каждую
пару прямых кромок, так что при прохождении через аппарат каждая поверхность получает три или более
обработок.
При желании центральную пару прямых ребер A' A можно опустить или расположить после второй пары
диагональных прямых ребер A' A. На фиг. 3 и 4 схематически изображен аппарат, аналогичный показанному
на фиг. 2, но имеющий поперечные прямые ребра A' A" после второй пары диагональных прямых ребер A' A'.
В этом расположении второе прямое ребро A' первой пары и первое прямое ребро A' второй пары
расположены с одной стороны от нормального пути бумаги B, чтобы бумага могла проходить через машину
без чрезмерного бокового напряжения.
Как показано на рис. 2, направляющие или подающие ролики a' a', a' a 4, a' a' предназначены для направления
и подачи бумаги к каждой паре из 105 прямых кромок и от них, а также для удержания бумаги в
непосредственной близости от ее краев, чтобы обеспечить максимальный изгиб при прохождении бумаги под
и над кромками.
Во всех различных вариантах изобретения 110 прямые кромки предпочтительно выполнены в виде узких
стальных полос.
Для дальнейшего повышения эластичности бумаги и ее впитывающих свойств ее можно обработать после
размягчения описанным выше способом в соответствии с процессом, описанным в моей предыдущей
спецификации № 3195 от 1934 года (серийный номер).
423,828) Изобретение может быть применено к бумаге 120 всех видов, когда необходимо повысить ее
эластичность и впитывающие свойства, и особенно применимо к обработке впитывающей бумаги, подобной
промокательной бумаге, поскольку такая бумага 125 после такой обработки может использоваться для многих
целей, для которых обычно используется текстильный материал.
К таким видам применения относятся стерильные хирургические повязки и тампоны, как с лекарственными
препаратами, так и без них, стоматологические тампоны, гигиенические прокладки, носовые платки,
полотенца и аналогичные изделия.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423835.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423835&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423835A
[]
ПАТЕНТ
, =,; i,
СПЕЦИФИКАЦИЯ
4239,835 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 8 мая 1934 г. № 13864/34.
Полная спецификация принята: 8 февраля 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области дизельных двигателей и связанные с ними разработки. Мы, компания
AKTIENGESELLSCHAFT BROWN, BOVBRI & CIE из Бадена, Швейцария, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
До настоящего времени существовала практика установки воздуходувок для продувки или подкачки воздуха в
двигателе на одной из его продольных сторон, либо на полу машинного отделения, либо выше, на отдельной
площадке или подобном сооружении.
Настоящее изобретение заключается в том, что воздуходувка с её первичным двигателем установлена на
корпусе машины, приводимой в движение дизельным двигателем, и что такая приводная машина находится
на том же валу, что и дизельный двигатель, или иным образом непосредственно примыкает к дизельному
двигателю или непосредственно соединена с ним.
Благодаря такой конструкции достигаются значительные преимущества в нескольких отношениях. Отпадает
необходимость в отдельной установке для продувки или зарядки. Это снижает стоимость установки. Такой
способ крепления к приводному механизму (генератору) ни в чем не уступает другим вариантам крепления с
точки зрения безопасности и отсутствия вибрации.
В случае генератора, если дизельный двигатель с генератором и установленной на нем системой продувки
или зарядки объединить в единый машинный блок, это дает дополнительные особые преимущества при
использовании данного блока на судах, локомотивах или в качестве стационарной электростанции.
Требуемое пространство очень мало. Благодаря компактной компоновке надежность в эксплуатации
нисколько не страдает, и в этом случае также обеспечивается возможность осмотра отдельных частей, как в
известных конструкциях, поскольку исключается необходимость в специальных опорных конструкциях и тому
подобном. Весь машинный блок в соответствии с этой компоновкой может быть загружен, поднят краном и
установлен на место как единое целое. Следовательно, не требуется никаких значительных работ на месте
монтажа. Еще один важный момент заключается в том, что фундамент для системы продувки или зарядки
становится ненужным. Эта желательная компоновка возможна не только в случае генераторов, работающих
на дизельных двигателях. Если, например, дизельный двигатель приводит в движение рабочий двигатель или
гребной винт судна через редуктор, то зарядная группа может быть построена с таким же успехом в
соответствии с изобретением. о трансмиссии.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на конструктивные примеры на прилагаемых
чертежах. 65 На рисунке 1 показан боковой вид установки, в которой машина для привода воздуходувки
представляет собой турбину для отвода выхлопных газов, на рисунке 2 — сечение по линии а-а на рисунке 1,
а на рисунке 3 — план рисунка 1.
На рисунке 4, в аналогичном разрезе, как на рисунке 2, показана установка, в которой приводом воздуходувки
является электродвигатель; 75 На рисунке 5 показана установка, в которой воздуходувкой является турбина
отработавших газов.
сбоку от дизельного двигателя; На рисунках 6 и 7 воздуходувка расположена вертикально на генераторе 80. 1
— дизельный двигатель, 2 — генератор, 3 — воздуходувка для продувки и наддува с всасывающим и
нагнетательным соплами, 4 — выхлопная газовая турбина, 5, 5' — дублирующие выхлопные трубы от
дизельного двигателя 85 к выхлопной газовой турбине, 6, 6' — расширительные патрубки, 7 — выхлопной
патрубок от выхлопной газовой турбины, 8 — воздухоподающая труба от воздуходувки к дизельному
двигателю. Как видно, ось 90 воздуходувки, помимо горизонтального положения, перпендикулярна оси
дизельного двигателя, так что трубы, ведущие от дизельного двигателя к выхлопной газовой турбине, и
трубы, ведущие от воздуходувки к дизельному двигателю 95, имеют наиболее подходящую и простую форму
для работы с выхлопной газовой турбиной.
Для экономичной работы системы выпуска отработавших газов крайне важно, чтобы отработавшие газы,
выходящие с высокой скоростью через клапаны двигателя, поступали в турбину с минимальными потерями на
трение. Это относится к устройству согласно настоящему изобретению, в котором газы... Дата Конвенции
(Германия): 1 июля 1933 г.
CM 423,835, частично выходящий со скоростью ультразвука, проходит из коллекторных труб 5, 5' без
дальнейшего отклонения прямо к турбине. Даже если по конструктивным причинам воздухоподающая труба 8
имеет небольшой изгиб, потери в воздухоподающей трубе 8, вызванные этим, будут незначительными.
Скорости воздуха в подающей трубе значительно меньше скоростей отработавших газов в трубе 5, 5'. Кроме
того, скорость воздуха не подвержена никаким колебаниям. При таком расположении нагнетательного
устройства также легко предотвратить влияние расширения отработавших газов в трубах 5, 5' между
двигателем и турбиной на нагнетательное устройство с помощью простых теплорасширительных элементов
6, 6'.
До сих пор, когда нагнетательная установка почти всегда устанавливалась независимо от главного двигателя,
проблемы часто возникали из-за того, что вибрации, которые практически всегда производит двигатель
внутреннего сгорания, передаются по трубопроводам к относительно неподвижной турбинной установке.
Предлагаемая в настоящее время схема обеспечивает значительное улучшение, поскольку двигатель,
динамо-машина и нагнетатель турбины образуют жесткий узел, который в целом принимает на себя
неизбежные вибрации, благодаря чему исключаются опасные напряжения в соединительных трубах и
фланцах в местах их крепления к двигателю или турбинной установке.
Такая компоновка продувочного или зарядного агрегата без труда обеспечивает возможность того, что
вентилятор воздуходувного агрегата всасывает воздух через генератор, тем самым охлаждая последний; см.
рисунок 4, на котором машина для привода вентилятора 3 представляет собой электродвигатель 9.
Обычно генераторы сами забирают охлаждающий воздух с помощью вентиляторов, расположенных на их
валу, и подают его обратно в открытый воздух через соответствующие световоды. Поскольку группа
вентиляторов забирает значительное количество воздуха, вентилятор этой группы может использоваться для
того, чтобы продувочный и заправочный воздух, подаваемый в дизельный двигатель, забирался через
генератор. В результате генератор может полностью обойтись без собственных вентиляторов, и есть
преимущество в том, что трубы для отвода охлаждающего воздуха генератора полностью исключаются,
поскольку можно сконструировать всасывающий патрубок вентилятора 3 таким образом, чтобы он был
напрямую соединен с генератором 2. Благодаря исключению этих труб освобождается пространство, что,
например, очень желательно на судах или в локомотивах.
Другой пример изобретения показан на рисунке 5. В этом случае нагнетательный комплект, состоящий из
воздуходувки 3 и выхлопной газовой турбины 4, образующих с ней единый блок, установлен на генераторе, но
сбоку от него, и его ось параллельна оси дизельного двигателя и горизонтальна. Как будет видно, 70
выхлопные газы подаются непосредственно в выхлопную газовую турбину без изменения направления, что
представляет собой большие преимущества, поскольку в результате кинетическая энергия выхлопных газов
не расходуется на изменения направления 75 в трубопроводах и не рассеивается в вихрях, а сохраняется
практически без потерь до сопел турбины.
На рисунках 6 и 7 показан еще один конструктивный пример, имеющий то же преимущество 80, но в котором
воздуходувка установлена вертикально на генераторе.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423836.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423836&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423836A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
423,836 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 22 мая 1934 г. № 15334/34.
Полная спецификация принята: 8 февраля 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Корпорация «Усовершенствования в механизме передачи фрикционного движения для прямолинейных
вязальных машин», зарегистрированная в соответствии с законами штата Пенсильвания, города
Вайомиссинг, округ Беркс, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму передачи фрикционного движения в вязальных машинах с
прямыми или цельными стержнями, в частности к новому способу и средствам обеспечения равномерного
действия фрикционного механизма на всех рабочих скоростях машины.
Фрикционный стержень полноформовочной вязальной машины приводится в движение колебательным
механизмом, обычно кулиерного типа, который заставляет стержень совершать возвратно-поступательные
движения в продольном направлении и передавать через фрикционный короб его движение нитеводящим
стержням или планкам. Последние несут направляющие пальцы для укладки нитей в процессе вязания.
Для наиболее эффективной работы этого механизма необходимо поддерживать в относительно узких
пределах точную степень плавного и равномерного фрикционного сцепления между фрикционным стержнем
и коробкой, благодаря чему нитеводящие стержни могут эффективно и надежно перемещаться за счет
фрикционного соединения. Это соединение должно быть таким, чтобы, когда нитеводящий стержень
достигнет конца своего заданного хода, фрикционный стержень мог продолжить свое движение с плавным
освобождением и скользящим взаимодействием между фрикционным стержнем и коробкой, и, при обратном
ходе нитеводящего стержня, прежнее прочное фрикционное сцепление между фрикционной коробкой и
стержнем должно снова сохраняться.
Для достижения максимальной производительности машины по обработке ткани крайне важно, чтобы этот
фрикционный механизм выполнял свою функцию точно на всех рабочих скоростях. Поэтому необходимо
исключить или минимизировать различные элементы и условия, негативно влияющие на правильную и
наиболее эффективную работу машины. Для этого крайне важно учитывать не только такие факторы, как
точность подгонки деталей, используемые материалы, надлежащая смазка и коэффициент трения, но и
тепловые характеристики, расширение и сжатие деталей, а также условия, создаваемые выделением тепла в
результате трения деталей.
С учетом этого, одной из целей нашего изобретения является разработка нового метода и средств для
поддержания максимально высокой эффективности работы механизма трения 65 прямой или полнофильной
вязальной машины.
Еще одна цель — оснастить прямоточные или полноформовочные вязальные машины новыми средствами
фрикционного движения, адаптированными для увеличения скорости работы и производства ткани.
Еще одной целью нашего изобретения является создание новых средств передачи фрикционного движения
75 в таких машинах, адаптированных для более эффективного и точного выполнения своих функций, чем
устройства, известные из предшествующего уровня техники.
Еще одна цель — обеспечение наличия таких средств передачи фрикционного движения, приспособленных
для поддержания рабочей температуры в основном равномерной и не зависящей от тепла, выделяемого при
трении, и в пределах наиболее эффективных рабочих параметров, чтобы избежать пагубных последствий,
возникающих из-за колебаний рабочей температуры.
Еще одной целью изобретения является создание такого устройства, которое было бы простым по
конструкции, долговечным, экономичным в изготовлении и могло бы быть непосредственно встроено в
машину или выполнено в виде навесного оборудования.
Способ согласно данному изобретению 95, обеспечивающий поддержание практически равномерного
захватывающего и скользящего взаимодействия между элементами прямолинейной вязальной машины,
имеющими между собой скользящее трение, включает в себя создание замкнутой системы потока жидкости
вдоль пути относительного перемещения элементов и регулирование температуры элементов с помощью
жидкости в соответствии с теплотой, выделяемой трением между элементами. Дата принятия Конвенции P I
Соседние файлы в папке патенты