Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10653
.pdf
Рис. 3 представляет собой вертикальный разрез, выполненный приблизительно по линии 3-3 на рис. 1 и
изображенный в увеличенном масштабе.
Рис. 4 представляет собой вертикальный разрез по линии 4-4 на рис. 3, а рис. 5 — подробный разрез по линии
5-5 на рис. I.
В данном варианте осуществления изобретения усовершенствованное устройство для нанесения покрытия
включает в себя, в общих чертах, резервуар или контейнер А; подходящие опоры или подставки В для него;
вращающийся стол С и приводной механизм с регулируемой скоростью.
Резервуар или контейнер А изготовлен достаточного размера, чтобы вместить прессованную плиту
максимального размера, предназначенную для его заливки, и в предпочтительном варианте будет иметь
диаметр около нескольких футов. Этот резервуар может быть изготовлен любым подходящим способом и
формой, но предпочтительно состоит из листового металла и имеет в целом круглую форму с задней стенкой
10 и круглой периферией или боковой стенкой 11. Для обеспечения жесткости, а также для выполнения
функции деформирующего элемента, круглая стенка 11 предпочтительно загнута сама на себя по внешнему
краю, образуя наружный плоский фланец 12 и внутренний вогнутый фланец 13, причем указанная конструкция
простирается по всей периферии. В верхней и нижней части используются сегментные пластины 14 и 15, а
также аналогичные, но меньшие по размеру сегментные боковые пластины 16-16. Внутренние края
сегментных пластин 14, 15 и 16 образуют приблизительно прямоугольное отверстие, которое предназначено
для закрытия парой шарнирно установленных дверей 17-17, при этом для фиксации дверей предусмотрены
соответствующие упоры 18-18. к верхней и нижней передним пластинам 14 и 15, чтобы ограничить движение
дверей при закрывании.
Резервуар или контейнер (см. рис. 3) установлен в не горизонтальном положении, предпочтительно под
сравнительно большим углом к горизонтали. На чертеже резервуар показан наклоненным под углом
приблизительно 75° к горизонтали, что на практике, как было установлено, дает удовлетворительные
результаты. Резервуар установлен на опоре B, которая предпочтительно состоит из двух треугольных стоек
19-19 углового сечения, расположенных на соответствующем расстоянии друг от друга по бокам, наклонные
ножки которых приклепаны или приварены точечной сваркой к задней стенке 10 резервуара. Дополнительная
опора для приводного механизма, описанного ниже, также предусмотрена, как показано на 20 70.
Вращающийся стол C может иметь любую подходящую конструкцию, обеспечивающую его свободное
вращение внутри неглубокого резервуара A.
Как показано на рисунке, стол C включает в себя ступицу 21, к которой крепится сам стол 75, предпочтительно
имеющий решетчатую конструкцию, состоящую из горизонтально расположенных стержней 22-22 и
вертикально расположенных соединительных и распорных стержней 23-23. Решетчатая конструкция стола
жестко закреплена на 80 множестве радиально расположенных рычагов 24, интегрированных или иным
образом жестко связанных со ступицей 21, так что при вращении последнего будет вращаться и сам стол. Для
обеспечения возможности замены решетчатых столов 85, последние предпочтительно съемно крепятся к
радиальным рычагам 24, например, с помощью винтов 25-25.
Для надежной фиксации листового металла, например, как показано на рисунке 26, на вращающемся столе,
предусмотрено множество регулируемых зажимов 27-27, скользящих по направляющим решетке и
предназначенных для фиксации в любом регулируемом положении с помощью установочных винтов 28-28.
Каждый из этих зажимов имеет подходящую зажимную губку 29 и зажимной винт для кромки листа, как
показано на рисунке. Дополнительные средства для поддержки листа в различных точках по его периферии
предусмотрены в виде ряда регулируемых конусных опор для листов 31-31, скользящих по направляющим
решетке и также предназначенных для фиксации в любом регулируемом положении с помощью установочных
винтов 32. Таким образом, листы различных размеров могут быть легко зафиксированы в полностью
натянутом положении и поддержаны в достаточном количестве точек, чтобы исключить волны или выпуклости
на листе в любой его точке. Когда двери 17 закрыты, резервуар образует закрытую камеру, внутри которой
закрепленные на нем стол и пластина могут вращаться в плоскости, соответствующей наклону резервуара
115. При выполнении процесса желательно циркулировать поток нагретого воздуха через камеру для
ускорения сушки покрытия, как описано ниже. Для этой цели в нижней части резервуара 120 предпочтительно
имеется часть специальных устройств подачи воздуха, подробно показанных на фиг. 5. Каждое из указанных
устройств включает в себя металлический кожух 33, закрепленный на пластине 15, причем этот кожух имеет
удлиненное щелевое входное отверстие 34 на своей нижней стороне и над последней, а внутри камеры,
образованной кожухом 33, перегородку 35, так что подаваемый воздух вынужден проходить через отверстие
36 между перегородкой 35 и передней стенкой кожуха. В камере, образованной над перегородкой 35,
используются любые подходящие... Предпочтительно электрический нагревательный элемент, один из таких
элементов условно обозначен цифрой 37. После прохождения через нагревательные элементы воздух
поступает внутрь резервуара через соответствующие перфорации или входные отверстия 38-38,
выполненные в пластине 15, обеспечивая таким образом приток нагретого воздуха к дну резервуара. Воздух
выводится из верхней части резервуара через выходное отверстие 39, которое предпочтительно сообщается
с вытяжным вентилятором для обеспечения положительной циркуляции воздуха.
В верхней части резервуара с внутренней стороны расположена перегородка или капельница 40 (см. рис. 3) в
основном дугообразной формы, чтобы предотвратить попадание отслоившегося покрытия в выходное
отверстие 30 и его засорение. В нижней части резервуара имеется сливная труба 41 для отвода
отслоившегося покрытия.
На практике желательно, чтобы стол для удержания пластин мог вращаться с разной скоростью как для
пластин разных размеров, так и для различных типов покрытий. Показанный для этой цели приводной
механизм включает в себя, в общих чертах, электродвигатель 42, установленный на опоре 20; червяк 43 на
валу якоря двигателя; червячную передачу 44, взаимодействующую с червяком 43; приводной вал 45,
приводимый в движение червячной передачей 44; фрикционное приводное колесо 46, скользяще
закрепленное на валу 45; и фрикционный приводной диск 47, установленный на валу 48, который, в свою
очередь, жестко соединен со ступицей стола 21.
При вращении вала 45 фрикционное колесо 46 входит в зацепление с фрикционным диском 47 и вращает его,
а следовательно, и стол с закрепленной на нем пластиной. Для изменения скорости фрикционное ведущее
колесо 46 может перемещаться внутрь и наружу радиально относительно диска 47 с помощью
соответствующего скользящего хомута 49, входящего в зацепление с рифленым кольцом 50, установленным
на фрикционном колесе 46. Хомут 49 установлен на неподвижной опоре 51 и имеет резьбовое соединение с
регулировочным винтом 52, на внешнем конце которого расположена рукоятка управления 53. Вращением
винта 52 фрикционное колесо 46 перемещается внутрь и наружу, обеспечивая тем самым желаемую скорость
вращения стола.
После установки пластины на опорный стол, последний вращается с желаемой скоростью в плоскости,
приблизительно на 75° относительно горизонтали, обеспечивая таким образом одновременное вращение
пластины. При нанесении покрытия двери 17 открываются, и оператор стоит лицом к вращающемуся столу и
пластине. Затем оператор подает или выливает покрытие в жидком состоянии на пластину через подходящую
трубку или шланг. Первоначально покрытие выливается как можно ближе к центру вращения, и оператор
постепенно опускает подающую трубку, то есть перемещает точку нанесения покрытия 75 от центра вращения
наружу, к периферии вращающейся плоскости и к ее нижней части. Когда покрытие ударяется о наклонную
поверхность вращающейся пластины, на него одновременно действуют две силы, а именно: сила тяжести,
которая стремится направить материал вниз, и центробежная сила, которая стремится направить материал
по постепенно расширяющимся окружностям 85, концентричным с центром вращения.
В местах соприкосновения покрытия с вращающейся пластиной в центре вращения или рядом с ним
центробежная сила сравнительно мала, но из-за относительно низкой скорости вращения этих участков
пластины, прилегающих к центру вращения, сила тяжести проявляет максимальную эффективность, стремясь
притянуть покрытие вниз. В точках, более удаленных радиально от центра вращения, центробежная сила
постепенно увеличивается, тогда как из-за постепенно увеличивающейся скорости вращения поверхностных
точек, расположенных дальше от центра вращения, временной интервал действия силы тяжести,
стремящейся притянуть материал вниз, соответственно уменьшается. Иными словами, силы тяжести и
центробежное действие всегда стремятся компенсировать друг друга, то есть по мере увеличения
эффективности одной силы эффективность другой уменьшается, и наоборот. Благодаря этим объединенным
силам и уравновешивающим эффектам, опыт показывает, что покрытие не только очень быстро
распределяется по всей площади пластины, но и практически с абсолютной однородностью и
равномерностью. Без образования каких-либо гребней или рифлений, подобных тем, которые возникают в тех
«вихревых машинах», использующих только центробежное действие. Благодаря более быстрому
распределению покрытия по площади плиты, исключается опасность затвердевания или утолщения покрытия
в отдельных участках, и вся операция по нанесению материала значительно сокращается. Кроме того,
благодаря вращению плиты в почти вертикальной плоскости, оператор может обрабатывать любую желаемую
часть плиты без чрезмерных усилий и затруднений.
После нанесения покрытия на пластину, как описано выше, дверцы закрываются, и горячий воздух проходит
через камеру, при этом стол и пластина продолжают вращаться до завершения процесса сушки или
затвердевания. На практике нанесение покрытия может быть выполнено за несколько секунд, а период сушки
может продолжаться приблизительно восемь минут при использовании обычных покрытий. В случае наличия
на пластине мельчайших волн, которые не полностью удаляются при фиксации пластины на столе,
суммарные гравитационные и центробежные силы, действующие на жидкое покрытие, будут по-прежнему
действовать на любой такой волнистый участок, независимо от направления распространения волны,
поскольку, если волна расположена таким образом, что стремится блокировать действие гравитации, тем не
менее, центробежная сила будет действовать на ней, и наоборот.
Некоторое количество покрытия может отслаиваться от пластины во время ее вращения. Этот материал, как
правило, ударяется об изогнутый фланец 13, но в любом случае весь он оседает на дне резервуара и
сливается через трубу 41.
Хотя способ осуществления изобретения, который в настоящее время считается предпочтительным, был
показан и описан, это лишь иллюстративный пример, и все изменения и модификации, подпадающие под
действие прилагаемых к настоящему документу пунктов формулы изобретения, предусмотрены.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423901.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423901&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423901A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 28 мая 1934 г. № 15782/34.
423, 91 4239 M 01 a t Pl i A Полная спецификация принята: 11 февраля 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области плитки, кирпича и других керамических изделий. Мы, компания MARBELLO &
Duius LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, расположенная по
адресу: Кресент-Уорф, Бирмингем, графство Уорик, и Фредерик Марк Сильверс, подданный короля
Великобритании, проживающий по адресу компании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к плитке, кирпичу, облицовочным блокам или плитам, а также другим
керамическим изделиям, в одну или несколько граней которых внедрены частицы или кусочки стекла для
создания декоративного эффекта.
Изобретение применимо как к сборным изделиям, так и к изделиям, отливаемым на месте.
До настоящего времени изделия такого рода изготавливались полностью из цемента, гипса или бетона, а
стекло в них встраивалось. Первый вариант вызывает возражения, поскольку изделие, полностью
изготовленное из цемента, относительно дорогое, а второй вариант неприемлем по той причине, что бетонная
поверхность относительно шероховатая, и невозможно получить гладкую поверхность, контактирующую со
стеклом.
Для преодоления этих трудностей в изделиях, отличных от тех, которые являются предметом настоящей
заявки, было предложено изготавливать изделие из цементной облицовки, уложенной на бетонную основу;
при этом в цементную облицовку были внедрены частицы песка.
Однако последнее вещество не позволяет получить такой же привлекательный внешний вид, как стекло, и
одной из целей данного изобретения является создание плитки или другого керамического изделия,
превосходящего ранее предложенные изделия либо по дешевизне изготовления, либо по улучшенному
внешнему виду.
С этой целью керамическое изделие, изготовленное в соответствии с настоящим изобретением, включает
один или несколько поверхностных слоев или облицовок, образованных из измельченного материала,
нанесенного на подложку, которая содержит материал с зернистостью 1/-1, существенно более
крупнозернистый, чем материал, образующий поверхностные слои или облицовки, 55 и поверхностный слой
или слои, содержащие множество частиц или кусочков стекла для создания декоративного вида.
Согласно еще одной особенности данного изобретения № 60, изделие включает один или несколько
поверхностных слоев или облицовок из цемента, в которые внедрено множество частиц или кусочков стекла
для создания декоративного вида, причем указанный цемент № 65 закреплен на подложке, изготовленной из
бетона.
Предпочтительно, стекло окрашено и внедрено в матрицу аналогичного цвета. 70 Еще одной целью данного
изобретения является создание усовершенствованного процесса изготовления сборных керамических
изделий, который может быть осуществлен быстрее, чем в случае существующих процессов изготовления
керамических изделий указанного типа. Соответственно, процесс включает в себя операции размещения
нескольких кусков или частиц стекла на поверхности формы, нанесения на нее слоя влажного цемента,
нанесения на цемент подложки из бетона и последующего сжатия материалов до желаемой формы, при этом
бетон находится в относительно сухом состоянии, так что во время сжатия он поглощает влагу из цемента,
благодаря чему после снятия давления изделие находится в сухом или полусухом состоянии и может быть
легко извлечено из формы. 90 Удобно, что после извлечения из формы поверхность, на которой находится
стекло, может быть отшлифована для получения гладкой поверхности.
С целью придания декоративного вида в британской спецификации № 167610 уже предлагалось
изготавливать кирпич, черепицу или другие керамические изделия из бетона и покрывать их облицовочным
слоем цемента, в который вкраплены частицы, включающие в себя рассыпанный песок, щебень (например,
кварц, мрамор или гранит), мелкую гальку или другие минеральные включения подходящего размера,
желаемых характеристик и цвета.
В указанной спецификации (103) также предлагается окрасить лицевой слой (423,901) для гармонизации или
контраста с внедренными частицами.
В предпочтительном способе изготовления сборной декоративной плитки в соответствии с данным
изобретением, берут кусок стекла, предварительно окрашенный в желаемый оттенок, например,
ультрамариновый, и измельчают и натирают его до размера, зависящего от того, требуются ли крупные или
мелкие узоры.
Измельченные кусочки или частицы затем распределяются по дну неглубокой открытой формы подходящей
формы, например, прямоугольной или квадратной, после чего эти кусочки покрываются слоем достаточно
плотной и полужидкой смеси цемента и воды толщиной примерно в четверть дюйма.
Предпочтительно, чтобы эта цементная паста была окрашена в цвет, похожий на цвет стекла, но
предпочтительно в меньшей степени, чтобы более темные частицы стекла выделялись на более светлом
фоне матрицы.
Теперь цементный слой покрывается бетонной подложкой примерно той же толщины, причем этот бетон
предпочтительно должен быть относительно сухим, чтобы во время прессования материалов в плитку он
впитывал влагу из цемента, и после прессования плитка находилась в сухом или полусухом состоянии и
могла быть легко извлечена из формы.
После нанесения бетона материалы спрессовываются обычным поршнем, имеющим форму, аналогичную
внутренней части формы, после сжатия плитка извлекается и окончательно высыхает и затвердевает, после
чего стеклянная или декоративная поверхность шлифуется для получения гладкой отделки.
Размер кусочков или частиц стекла может быть таким, что они располагаются полностью вплотную к
поверхности плитки, или же могут использоваться более крупные куски, которые проходят сквозь цементные и
бетонные слои до противоположной стороны плитки.
Использование относительно сухого бетона, позволяющего ему впитать влагу из цемента, позволяет
практически сразу извлечь плитку из формы, не опасаясь деформации, что значительно экономит время.
Вместо открытой формы мы можем использовать плоскую плиту, на которую наносятся различные слои
материалов, и мы можем использовать полый поршень необходимой формы для сжатия материалов до
формы плитки.
Плитка, изготовленная описанным выше способом, имеет преимущество перед существующими видами
плитки в том, что декоративный материал твердый и хорошо противостоит износу при использовании, а также
способен принимать более яркие цвета, благодаря чему готовая плитка выглядит особенно эффектно.
В качестве альтернативы, плитку или другое изделие 70 можно отливать на месте, распределяя слой цемента
и бетона по полу или другой поверхности, которую необходимо покрыть, а затем нанося на цемент кусочки
или частицы стекла, удобно путем прокатывания или вдавливания их в поверхность цемента, после чего
цементу и бетону дают застыть и, наконец, шлифуют до гладкой поверхности.
Хотя мы описали наше изобретение 80 только в применении к производству плитки, следует понимать, что
оно в равной степени применимо к производству других керамических изделий, таких как камины, бордюры,
архитравы, карнизы, фасадные панели 85 и плинтуса для витрин магазинов, декоративные элементы и тому
подобное, как сборные, так и отлитые на месте.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что наша заявка
представляет собой: 1. Керамическое изделие указанного типа, включающее один или несколько
поверхностных слоев или облицовок, образованных из измельченного материала, нанесенного на подложку,
причем последняя содержит материал, существенно более грубый, чем материал, образующий
поверхностные слои или облицовки, и поверхностный слой или слои, содержащие множество частиц или
кусочков стекла для создания декоративного вида.
2
Керамическое изделие, подобное упомянутому в пункте 105, включающее один или несколько поверхностных
слоев или облицовок из цемента, в которые внедрено множество частиц или кусочков стекла для создания
декоративного вида, причем указанный цемент поддерживается подложкой, образованной из бетона.
Соседние файлы в папке патенты