Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10653
.pdf
законодательством Германии) и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в
следующем заявлении: Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что аценафтилен может быть получен
с количественным выходом путем пропускания паров аценафтена при температурах от 500 до 850 градусов
Цельсия, предпочтительно от 600 до 750 градусов Цельсия, над твердыми катализаторами дегидрирования,
состоящими из элементарного кремния и/или элементарного углерода и/или соединений тяжелых металлов,
не восстанавливаемых до металлов водородом, или содержащими их, при рабочих условиях и рабочих
температурах.
Указанные катализаторы дегидрирования включают кристаллический кремний и блестящий углерод, а также
соединения твердых тяжелых металлов, которые являются твердыми и не восстанавливаются до металлов
водородом при рабочих температурах, такие как соединения цинка, хрома, молибдена, вольфрама, урана и
марганца. Указанные соединения включают, например, оксиды и сульфиды указанных металлов, а также
сульфооксиды и твердые соли, в которых указанные металлы входят в состав кислотного компонента, как это
имеет место в так называемых «металлических кислотах» и соответствующих «сульфометаллических
кислотах», в которых атомы кислорода металлических кислот частично или полностью замещены атомами
серы.
Следует понимать, что соединения тяжелых металлов, таких как золото, серебро, платина, железо, кобальт и
никель, которые легко восстанавливаются водородом при указанных рабочих температурах, не являются
катализаторами дегидрирования для целей данного изобретения. Аналогично, соединения щелочных и
щелочноземельных металлов, включая алюминий и магний, не являются катализаторами дегидрирования для
целей данного изобретения, поскольку эти металлы не являются тяжелыми металлами. С другой стороны,
однако, металлы, соединения которых сами по себе не относятся к катализаторам дегидрирования согласно
приведенному выше определению, могут входить в состав указанных катализаторов в качестве основных
компонентов вышеупомянутых металлических кислот и сульфометаллических кислот.
Конкретными примерами твердых соединений 110, пригодных в качестве катализаторов, являются оксиды и
сульфиды цинка, хрома, молибдена, вольфрама, урана и марганца, а также хроматы, хромиты, молибдаты,
вольфраматы, уранаты и манганиты, и соответствующие сульфомолибдаты, сульфовольфраматы и
подобные сульфосоли, например, щелочноземельных металлов, таких как кальций, стронций, барий, магний и
бериллий (эти металлы принадлежат к четному ряду щелочноземельных металлов: см. Партингтон, Учебник
неорганической химии, 1931, стр. 817), металлов редкоземельных металлов (т. е. металлов с атомным
номером от 57 до 71), таких как лантан, церий, празеодим, неодим, иллиний, самарий. европий, гадолиний,
тербий, диспрозий, гольмий, эрбий, тулий, иттербий и лютеций, а также металлы нечетных рядов 4-й группы
(см. Партингтон, стр. 893), такие как титан, цирконий, гафний и торий. Указанные хроматы, хромиты,
молибдаты, вольфраматы, уранаты и манганиты, а также соответствующие сульфомолибдаты,
сульфовольфраматы и подобные сульфосоли также включают соединения цинка и алюминия. Аналогично,
могут использоваться смеси указанных соединений твердых тяжелых металлов, которые являются твердыми
и не восстанавливаются до металлов водородом при рабочих температурах, с соединениями легких и/или
восстанавливаемых твердых металлов, при условии, что эти соединения не плавятся при рабочих
температурах. Дополнительными соединениями такого рода являются, например, оксиды, карбонаты,
сульфаты, сульфиды и фосфаты. Указанные металлы, принадлежащие к четному ряду щелочноземельных
металлов, а также оксиды, карбонаты, сульфаты, сульфиды и фосфаты указанных металлов редкоземельных
металлов и алюминия. В катализаторах также могут присутствовать небольшие количества соединений
щелочных металлов (Na, K, Li) в качестве ускорителей.
Карбонаты, нитраты или нитриты щелочных металлов, или подобные разлагаемые соединения обычно
добавляются к катализатору в процессе его приготовления, после чего катализатор нагревают, и карбонаты
или нитраты разлагаются. Иногда целесообразно использовать указанные катализаторы, осажденные на
твердых носителях с большой внутренней поверхностью, таких как активированный уголь или отбеливающие
глины. Эффективность этих катализаторов может быть дополнительно повышена термической
предварительной обработкой водородом или газами или парами, выделяющими водород или серу, такими как
аммиак или серосодержащий водород или углерод. Эта предварительная обработка может проводиться при
температуре, скажем, 3°C, которая медленно повышается до, скажем, 600°C.
Кристаллический кремний обычно используется в виде кусочков, которые заполняются в реакционный сосуд
или трубку, тогда как блестящий углерод, как правило, используется в качестве покрытия на твердом
носителе. Так, например, медь может быть покрыта блестящим углеродом путем обработки при красном
нагреве 70 углеродсодержащими газами или парами, такими как этилен или бензин. В этом случае медь
предпочтительно используется в качестве тонкого внутреннего покрытия трубок, изготовленных из
жаростойких сплавов, таких как хромоникелевые сплавы 75 или хромоникелевые стальные сплавы или
никелевые стальные сплавы. Блестящий углерод также может служить для покрытия носителей,
изготовленных из тех соединений легких металлов, которые не восстанавливаются и не плавятся в рабочих
условиях и сами по себе не являются катализаторами дегидрирования согласно приведенному выше
определению, но могут использоваться в качестве добавок к указанным катализаторам. Например, блестящий
углерод может быть нанесен на оксиды, карбонаты, сульфаты, сульфиды и фосфаты металлов,
принадлежащих к четному ряду щелочноземельных металлов и Металлы редкоземельных элементов,
включая алюминий, являются особенно ценными носителями блестящего углерода: оксид магния, фосфат
магния и другие трудноплавкие фосфаты, такие как пирофосфаты щелочных металлов, например,
пирофосфат калия, оксид алюминия, пирофосфат алюминия.
кремнеземистые материалы, такие как фарфор, кварц, полевой шпат, глина, карбид кремния, нитрид бора,
карбид кальция (в этом случае пар в реакции 100 не используется) и другие твердые материалы, такие как
графит.
Элементарный кремний также может быть использован на твердых носителях. Поверхность элементарного
кристаллического кремния может быть предварительно подготовлена на пористом материале, металлических
кольцах или заполняющих телах путем покрытия указанных материалов порошкообразным кристаллическим
кремнием и нагревания примерно до 900–1000 градусов Цельсия. Реакция предпочтительно проводится при
давлении до атмосферного, то есть в вакууме или при атмосферном давлении. Использование давления ниже
атмосферного выгодно, поскольку оно облегчает реакцию, которая протекает с увеличением объема и
предотвращает расщепление и конденсацию; одновременно продлевается срок службы катализатора. Пары
аценафтена могут быть разбавлены инертными газами или парами, такими как азот, водород, диоксид
углерода.
Металлин или пар, разбавление которых действует аналогично выходу восстановленного (125 пл). Инертный
газ лучше всего использовать в разбавлении другим из вышеупомянутых инертных газов, иначе это может
снизить выход. Обычно 1 часть по объему паров аценафтена разбавляют 130 423 885 S в соотношении
примерно от 1 до примерно 100 частей по объему указанных разбавителей, которые для краткости будут
называться инертными газообразными разбавителями, поскольку они не вступают в химическую реакцию с
исходными или конечными парами. При работе в условиях пониженного давления используется небольшое
количество газообразного разбавителя в указанном диапазоне.
Реакционный сосуд обычно изготавливается из трубок, сделанных из жаростойких сплавов, таких как сталь
V2A, хромовые стали, хромоникелевые стали или хромоникелевые сплавы. Внутреннюю поверхность трубок
можно покрыть слоем другого металла путем разложения в них летучих металлических соединений, таких как
хлорид хрома, карбонил молибдена и тому подобное.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано
на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
Смесь паров 1,2 килограмма аценафтена с 4 кубическими метрами азота пропускают в течение 24 часов
через каждый литр катализатора, нагретого до температуры от 580 до 600 градусов Цельсия и
представляющего собой смесь молибдата цинка с эквимолекулярной долей оксида магния. Получают
количественный выход желтого аценафтилена с температурой плавления 91 градус Цельсия.
ПРИМЕР 2.
Смесь паров, образующихся при сжигании 2,5 килограммов аценафтена с 8 кубическими метрами азота,
пропускают в течение 24 часов при температуре от 760 до 780 градусов Цельсия через каждый литр
катализатора, расположенного в трубке, состоящей из жаростойкого сплава хрома и никеля.
Катализатор состоит из оксида магния, покрытого блестящим углеродом путем обработки парами бензина при
температуре от 630 до 800 градусов Цельсия. Практически весь аценафтен превращается, выход чистого
аценафтилена составляет около 90 процентов.
Аналогичные результаты получаются при использовании диоксида углерода вместо азота в качестве
газообразного разбавителя. Реакцию также можно проводить при пониженном давлении, например, 0,1
атмосферы.
ПРИМЕР 3.
Смесь паров 1,25 килограмма аценафтена и 6,25 килограммов воды пропускают в течение 24 часов при
температуре от 760 до 780 °C на каждый литр катализатора, описанного в Примере 2. Аценафтен практически
полностью превращается, выход аценафтилена составляет около 9,0% (0%). Хотя температура реакции
чрезвычайно высока, образования водяного газа не происходит.
Если вместо никель-хромовых трубок, содержащих оксид магния, покрытый блестящим углеродом, в качестве
катализатора использовать только кварцевые трубки в качестве реакционного сосуда, 70 без использования
катализаторов, то в указанных условиях превращается лишь от 40 до процентов аценафтена. Более того,
аценафтилен можно получить в чистом виде только после многократной кристаллизации 7 5 льна продукта
реакции.
ПРИМЕР 4.
Смесь паров 1,25 килограмма аценафтена и 6,25 килограммов воды пропускают в течение 80,24 часов при
температуре от 760 до 780 градусов Цельсия через каждый литр кристаллического кремния, расположенного
в виде небольших кусочков в трубке из стали V2A с тонким внутренним покрытием из молибдена, полученным
путем нагревания пустой трубки и пропускания через нее потока карбонила молибдена. Аценафтен
практически количественно превращается в аценафтилен. Теперь, подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423886.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423886&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423886A
[]
175:;z),,,)
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
423,886 Дата подачи заявки: 31 октября 1933 г. № 30266/33.
Полная спецификация принята: 1 февраля 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования изогнутых или куполообразных металлических каркасных конструкций. Я, Иц Хи Ро
Нодзава, проживающий по адресу: № 4, 9-Тёме, Хигасикасидори, Цукусима, Кёбасику, Токио, Япония,
гражданин Японии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: -
Настоящее изобретение относится к изогнутым или куполообразным металлическим каркасным конструкциям
и представляет собой изогнутый или куполообразный металлический каркас, включающий множество
элементов, соединенных между собой под относительным наклоном, причем каждый из этих элементов
включает пару параллельных боковых планок, расположенных поперечно конструкции на некотором
расстоянии друг от друга и немного различающихся по длине, изогнутых внутрь относительно центра их
длины, множество соединительных элементов для указанной пары боковых планок и пару соединительных
пластин, соответственно закрепленных на указанной паре боковых планок в их центре, и каждая из
соединительных пластин каждого элемента соединена с противоположных сторон с концами двух смежных
элементов таким образом, что образованная изогнутая конструкция имеет на переднем плане ромбовидные
зазоры между элементами. Основная цель изобретения состоит в создании изогнутых или куполообразных
металлических каркасов простой и экономичной конструкции, имеющих минимальное возможное количество
различных типов составных элементов, причем указанные каркасы состоят из большого количества легких
элементов, имеющих практически одинаковую форму и длину, и при этом обладающих достаточной
механической прочностью, особенно в отношении сопротивления вертикальной нагрузке и крутящему
напряжению. и легко собираются и разбираются, а составные части, кроме того, приспособлены для легкой
замены.
Вертикальное сечение конструкции может принимать любую из таких форм, как параболическая, полукруглая
и другие выпуклые кривизны, имеющие практически непрерывный характер.
В данной области техники общепризнано, что парабола является идеальной формой вертикального сечения
ферменной конструкции с вертикальными нагрузками. Однако создать изогнутый металлический каркас,
вертикальное сечение которого представляло бы собой истинную параболу, очень сложно, и на практике
вместо истинной параболы используется выпуклая кривая, соответствующая приблизительной параболе,
полукругу или эквивалентной дугообразной форме.
Также хорошо известно, что конструкция очень прочна к крутящим напряжениям, если она включает
диагональные элементы. Следовательно, поскольку указанная выше конструкция в основном состоит из
диагональных элементов, она обладает максимальной механической прочностью при минимальном
количестве материала. Для более полного понимания данного изобретения будет приведено следующее
описание в связи с прилагаемыми чертежами, на которых:
На фиг. 1 представлен перспективный вид одного из вариантов осуществления данного изобретения; задняя
половина показана пунктирными линиями для наглядности.
На фиг. 2 представлен вид сбоку еще одного варианта осуществления данного изобретения, при этом
передняя половина (75) частично отломана, а вертикальное сечение вдоль центра показано пунктирными
линиями.
Рис. 3 представляет собой увеличенный вид сбоку одной части конструкции, показанной на рис. 1 или 2.
На рисунках 4 и 5 показаны два примера элементарного элемента, использованного в конструкции.
На рисунках 6 и 7 представлены фрагментарные перспективные виды конструкции, состоящей из 85
элементарных элементов, показанных на рисунках 4 и 7 соответственно.
Рис. 8 представляет собой фрагментарный перспективный вид нижней части конструкции, показанной на рис.
1 или 2. Рис. 9 представляет собой вид сбоку соединительной конструкции, показанной на рис. 8.
На рис. 10 показан элемент, изображенный на рис. 8 и 9.
Обращаясь теперь к рис. 1, дугообразная структура 95, воплощающая данное изобретение, имеет в целом
полуцилиндрическую форму, тогда как на рис. 2 структура имеет в основном полусферическую форму. Она
может принимать любую другую форму, если ее вертикальное сечение 100 имеет в основном непрерывную
выпуклую кривизну. Структуры, показанные на рис. 1 и 2, каждая имеет в основном полукруглое вертикальное
сечение 105. Структура состоит из большого числа элементов 1, наклоненных к горизонтальной плоскости G
попеременно в противоположных направлениях и образующих сеть при соединении в единое целое. Каждый
элемент 1 110 II 423,886 имеет пару соединительных пластин 2, закрепленных с обеих сторон элемента
посередине его длины, и выровненная пара других элементов 1 закреплена своими концами к указанным
соединительным пластинам 2, таким образом образуя прочную структуру, представляющую на фронтальном
изображении ромбовидные пространства между элементами 1, как ясно показано на рис. 3. Если угол α между
соседними элементами 1 образует Каждая ромбовидная структура однородна по всей своей длине;
последняя будет иметь в основном полуцилиндрическую форму, как показано на рис. 1, тогда как структура
будет иметь в основном полусферическую форму, если угол α постепенно изменяется вдоль вертикальной
периферии, как показано на рис. 2.
Каждый элемент 1 состоит из пары расположенных на некотором расстоянии друг от друга параллельных
боковых планок 3 и 4, соединенных между собой множеством соединительных элементов 5 и 6, некоторые из
которых расположены перпендикулярно боковым планкам, как показано на рисунке 6, а другие 5 — по
диагонали. Они крепятся к боковым планкам на концах с помощью подходящих средств, таких как клепка.
Также может использоваться сварка.
Перпендикулярный соединительный элемент 6 может быть расположен на каждом конце элемента, как
показано на рис. 4, или в центре элемента 1, как показано на рис. 5. Боковые элементы 3 и 4 могут быть
удобно изготовлены из стандартных уголков и изогнуты в центре таким образом, чтобы охватывать
подходящий и равный угол b внутри конструкции. Угол b определяет радиус кривизны вертикального сечения
конструкции. Следует также отметить, что нижний или внутренний боковой стержень 4 немного короче по
длине, чем верхний или внешний боковой стержень 3, для соответствия кривизне.
Соединительные пластины 2 крепятся посередине боковых планок 3 и 4 соответственно, например,
заклепками 7, и снабжены множеством отверстий 8, которые совпадают с соответствующими отверстиями на
смежных концах двух выровненных элементов 1, прилегающих к соединению, и через которые вставляются
крепежные элементы для крепления смежных элементов к соединительной пластине 2. В качестве крепежных
элементов могут использоваться заклепки 9, как показано на рис. 6, или болты и гайки 10, как показано на рис.
7.
Если для крепления смежных элементов к соединительным пластинам 2 используются болты и гайки 10, то
конструкцию можно легко разобрать.
Цифры 12 и 13 обозначают концы выровненных элементов, которые соединены с соединительными
пластинами, закрепленными посередине соседнего элемента.
На рисунке 6 показана соединительная структура, в которой используются элементы, показанные на рисунке
4, а на рисунке 7 — элементы, показанные на рисунке.
используются, являются взаимозаменяемыми 70 Они отличаются друг от друга лишь тем, что два
перпендикулярных соединительных элемента 6 служат опорными стойками для пары расположенных на
расстоянии друг от друга соединительных пластин 2 в первом случае, тогда как во втором случае для той же
цели используется один элемент 6 75.
При желании каждая из боковых балок 3 и 4 может быть выполнена из двух угловых балок, расположенных
бок о бок, для обеспечения механической прочности конструкции 80 по всей ее длине или в одной ее части.
На фиг. 1 и 2 нижние части ферм выполнены из элементов 1' такой удвоенной конструкции, а их детали
показаны на фиг. 85, 8 и 9. Для дальнейшего усиления конструкции между соседними соединительными
пластинами 2' могут быть размещены горизонтальные соединительные балки 11, которые должны быть
соответствующим образом закреплены на концах. В таких случаях соединительные пластины 90, 2' должны
быть такой формы, чтобы иметь достаточную площадь для заклепки или болтового соединения
горизонтальных соединительных балок 11 с пластинами, а также для элементов 1, прилегающих к
соединению 95. Очевидно, что элементы 1', фиг. 10, которые образуют концевые элементы конструкции, будут
иметь половину длины обычного элемента 1' полной длины. или 1', чтобы получить правильный линейный
контур границы 100. Такие более короткие элементы 1' можно удобно получить, разрезав обычный элемент 1,
показанный на рис. 4, на две части в его центре, т.е. в вершине угла b 105. На практике элементы 1 имеют
длину, скажем, 4 метра и ширину 0,6 метра, и их легко транспортировать и обрабатывать. Поскольку все
элементы простираются по диагонали и закреплены друг с другом, образуя сеть, конструкция может
выдерживать значительные скручивающие напряжения.
Конструкция также имеет изогнутое вертикальное сечение, и ее механическая прочность по отношению к
вертикальному напряжению или нагрузке может быть максимальной при минимальном количестве материала.
Теперь, подробно описав природу моего изобретения и способ его осуществления, я 120
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423887.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423887&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423887A
[]
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПАЛАТКИ P Ar A:
Дата подачи заявки: 11 ноября 1933 г. № 31449/33 423,887 Полная спецификация слева; 7 ноября 1934 г.
Полная спецификация принята: 1 февраля 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, касающиеся выдвижных ящиков для шкафов. Я, Александр Хендерсон Паркер, 26,
Блэнд Р. Айод, Прествич, Манчестер, Лейнс, Великобритания, настоящим заявляю, что суть данного
изобретения заключается в следующем: ящик изготовлен из металла или другого подходящего материала и
имеет размеры примерно 26 дюймов в длину, 10 дюймов в глубину и 14 дюймов в ширину.
Боковые стенки имеют полукруглую форму, центры которых примерно на 5 дюймов выше торцов (боковых
стенок), а дно имеет аналогичную форму. Высота боковых стенок составляет около 5 дюймов от торца до
торца. Задняя стенка ящика наклонена назад под углом 30 градусов. Передняя стенка ящика наклонена
внутрь от верха до середины под углом в несколько градусов, а от этой точки до низа наклонена наружу под
углом 30 градусов, при этом передняя часть имеет V-образную форму.
Чертежи разделены на отсеки по параллельным линиям к задней и передней стенкам и имеют ширину от 2 до
3 дюймов, измеренную от задней до передней стенки ящика.
Тонкие металлические пластины, образующие перегородки, имеют длину около 138 дюймов и глубину 7
дюймов. Они крепятся на месте с помощью пазов, вырезанных в боковых стенках ящиков, в которые они
вставляются.
Перегородки наклонены назад под углом 25 градусов.
Дуга окружности в нижних ящиках слегка изменена, чтобы соответствовать измененной линии окружности,
обеспечивая полный зазор между нижним ящиком и верхним ящиком при выдвижении нижнего ящика.
К каждой стороне ящика, примерно посередине каждой стороны, прикреплена выступающая стальная
направляющая, расположенная полукруглой линией вдоль длины, в соответствии с верхней и нижней
окружностями боковых стенок ящика.
Шкаф, в котором расположены выдвижные ящики, не имеет полок; ящики работают на подвесной системе,
которая состоит из крепежного элемента и составной части, называемой соответственно «держатель втулок»
и «подвижные втулки».
lPries 1 /l 1 ДЕРЖАТЕЛЬ ДЛЯ ЧЕХЛА.
Изделие выполнено в полукруглой форме, 55 с каналом (отверстие обращено к выдвижному ящику),
проходящим вдоль от одного конца до другого.
На этом канале выходит альбом "Moving Sleeves".
Два «держателя втулок» прикреплены болтами, по одному с каждой стороны шкафа, на одном уровне и в
одном положении, и закреплены примерно в 12 дюймах от задней стенки шкафа, продолжаясь от этой точки
полукругом вдоль боковых сторон шкафа вверх до передней части или входа в него. Полукруглая линия
«держателя втулок» соответствует «подвижным втулкам» и стальным направляющим, закрепленным на
ящиках. Для наглядности я называю металлические полосы за пределами пазов «стенками каналов».
В верхней стенке канала установлены три вертикальных колеса: по одному с каждого конца и одно
посередине, которые движутся вровень с ящиками.
В нижней стенке канала напротив трех колес в верхней стенке канала расположены еще три вертикальных
колеса.
Обода колес в верхней стенке канала опускаются ниже уровня поверхности стенки, а обода нижних колес —
выше уровня поверхности нижней стенки канала. Таким образом, подвижные втулки вращаются на колесах и
не соприкасаются со стенками каналов, когда подвижные втулки движутся на 90 градусов вперед или назад.
Верхние колеса установлены таким образом, чтобы они находились чуть выше подвижных втулок. Они
активируются только тогда, когда нажатие на ящик 95 вверх приводит к перемещению подвижных втулок в
верхнем направлении, например, при закрытии ящика.
Примерно в 3 дюймах от конца держателя гильзы (ближайшей задней части корпуса) на держателе гильзы
(обращенной к задней части корпуса) закреплены две перфорированные стальные пластины диаметром
около 1 дюйма, в центре каждой из которых просверлено отверстие. Одна пластина находится сверху
держателя гильзы 105, а другая снизу, причем обе пластины 2 423,887 расположены, более или менее, по
вертикальной линии.
В дальнейшем они будут называться «плунжерными пластинами» и «углублением плунжера».
РУКОЯТКИ ДЛЯ ПЕРЕЕЗДА.
Они немного длиннее ящиков (измерено вдоль по центру).
Они имеют полукруглую форму в продольном направлении, а их диаметр и форма позволяют им легко
вставляться в каналы держателей втулок и свободно перемещаться по каналам через колеса в «держателях
втулок».
В верхней части гильзы просверлена глубокая канавка (обращенная к ящику), идущая вдоль всей гильзы от
одного конца до другого по полукруглой линии.
Стальные направляющие (закрепленные на боковых стенках ящиков) входят в эти пазы и движутся вдоль них,
когда ящик выдвигается, удерживая его в подвешенном положении.
Металлическая пластина закреплена перпендикулярно на заднем конце (обращенном к задней части корпуса)
направляющих втулок и выступает примерно на полтора дюйма за диаметр втулок. Эти выступающие
выступы образуют основание, на котором закреплены две спиральные пружины с неподвижными
штифтами-поршнями. Обе пружины и штифты расположены параллельно втулкам — одна пружина со
штифтом непосредственно над втулками, а другая непосредственно под ними.
Они закреплены на равном расстоянии сверху и снизу от втулок, чтобы обеспечить полный зазор при сжатии
пружин.
На концах пружин, которые остаются свободными, закреплены круглые металлические диски (немного
большего диаметра, чем у спиральных пружин). В этих дисках просверлено центрированное отверстие, через
которое штифты свободно перемещаются при сжатии.
Когда пружины не находятся под сжатием, штифты выступают сквозь центральное отверстие дисков и за его
пределы.
Когда ящик выдвигается, пружины соприкасаются с «плунжерными пластинами», закрепленными на
«держателях втулок», при этом пружина входит в «углубление плунжера». «Подвижные втулки»
перемещаются вперед на расстояние, равное пространству сжатия пружин.
Выступая наружу от лицевых стенок каналов втулок, но не заходя в канавки, два стальных упорных штифта 60
расположены примерно по центру (вдоль) втулок — один над канавкой, а другой под канавкой во втулке.
Стойки крепления направлены к ящикам.
С каждой стороны ящика закреплены два одинаковых выступающих стальных штифта (65), один
непосредственно над стальными направляющими, а другой под ними, а также в задней части ящика.
Они устанавливаются в такое положение, при котором угол 70 градусов переместит их напротив упорных
штифтов, закрепленных на подвижных втулках, когда ящик будет выдвигаться наружу.
Когда ящик выдвигается, противоположные стойки соприкасаются, и 75 подвижных втулок перемещаются
вместе с ящиком.
Два рукава соединены перекладиной с задней стороны, и в установленном положении плотно прилегают друг
к другу на 80 градусов непосредственно за задней стенкой ящика.
Они соединены шарнирами, что позволяет извлекать или устанавливать подвижные втулки в держатель
втулки.
WITHDIRAWAL O 12 DR Aw ER 85 Ящик перемещается назад, примерно наполовину, с помощью «подвижных
втулок» (это расстояние, на которое они проходят через «держатель втулки»), и с этого момента ящик
перемещается на 90 градусов вперед, до полного выдвижения, с помощью стальных направляющих,
проходящих вдоль пазов в «подвижных втулках».
Передняя панель ящика будет примерно на 12 дюймов ниже задней стенки ящика, когда он будет полностью
выдвинут из шкафа.
РАЗМЕЩЕНИЕ DAA\VER В C AINEIT.
(1-й) «Подвижные втулки» размещаются в каналах двух «держателей втулок 100» (для этой цели изготовлены
шарнирные соединения на задней планке) и на ходовых колесах.
(2-й) Затем ящик устанавливается в шкаф путем направления стальных направляющих 105 в боковые пазы
«подвижных втулок», при этом штифты на боковых сторонах ящиков удаляются, чтобы ящик мог пройти в
шкаф, после чего штифты только на ящиках 110 устанавливаются на место.
Датировано 9 ноября 1933 года.
A H 1 PARKE 11.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - Усовершенствования, касающиеся ящиков для шкафов. Я, АЛЕКСАН-НДЕРСОН
ХЕНДЕРСОН ПАРКЕР, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Блэнд Роуд, 26, Прествич,
Манчестер, Лейнст, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, в какой степени оно должно
быть выполнено. В частности, оно описано в соответствии с патентом № 11 423,887 423; 887, что
подтверждается следующим утверждением:
Данное изобретение включает усовершенствования, касающиеся выдвижных ящиков для шкафов,
предназначенных для вертикального хранения файлов, карточек-указателей и тому подобного. Целью моего
изобретения является создание улучшенной конструкции ящика, при которой в открытом состоянии файлы
наклоняются назад, а сам ящик в целом наклоняется вниз, чтобы облегчить просмотр заголовков, указателей
и тому подобного, расположенных рядом с верхними краями файлов.
В соответствии с моим изобретением я изготавливаю шкаф, имеющий один или несколько выдвижных ящиков
для хранения файлов, карточек и тому подобного для вертикального хранения, такого типа, в котором ящик
скользит с каждой стороны по направляющей, которая сама скользит внутрь и наружу шкафа, причем
направляющие скользят по направляющим или роликам арочной формы внутри шкафа.
Предпочтительно, чтобы внутри и поперек ящика имелись перегородки с наклоном назад, а сам ящик имел
арочную форму по всей своей длине.
Изгиб выдвижного ящика и изгиб опорных направляющих не обязательно должны быть идентичными. Однако
в моей предпочтительной конструкции оба изгиба имеют тупой угол.
Мое изобретение дополнительно включает в себя конструктивные особенности, которые будут описаны далее
со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой продольный поперечный
разрез шкафа и ящика, показывающий последний в полностью выдвинутом положении, а Рисунок 2
представляет собой боковой вид ящика внутри шкафа в полностью закрытом положении, при этом одна
сторона шкафа снята.
Ящик a опирается с каждой стороны на направляющие b, из которых на чертежах видна только одна.
Конструкция b предусматривает две направляющие b1 и b2. По направляющим b' движется колесо с фланцем
cl, которое закреплено на одном конце шпинделя d', проходящего поперек ящика a и через выступающие
вверх выступы a1, образованные посередине верхнего края боковой стенки ящика, т.е. в положении,
приблизительно соответствующем центру тяжести ящика.
Взлетно-посадочная полоса b 2 наклонена вверх относительно взлетно-посадочной полосы bl, и по ней
движется колесо с фланцем c 2, закрепленное на одном конце шпинделя d', проходящего по верхней части
задней стенки ящика a и проходящего через выступы a 2, образованные продолжением боковой стенки ящика.
Сама несущая конструкция b скользит по направляющим или роликам e, прикрепленным к внутренней
стороне боковой стенки шкафа f.
Эти направляющие e имеют арочную конфигурацию 70, причем арка имеет форму тупого угла.
Направляющие e двойные, и несущая деталь b скользит между ними на двух колесах b 3 и b 4, как показано
на рисунке. Две несущие детали b, по одной с каждой стороны ящика, 75 соединены между собой задними
концами поперечной перекладиной b 5. Ограничители el и e 2 ограничивают перемещение несущей детали b в
каждом направлении вдоль направляющих e.
Сам выдвижной ящик имеет арочную форму, ориентированную в направлении его длины. В данном примере
арка представляет собой тупой угол, практически идентичный арке направляющих.
Однако следует понимать, что 85 это соответствие между конфигурацией ящика и направляющих не является
обязательным. При желании арка одного или обоих элементов может представлять собой арку окружности.
при этом в некоторых конструкциях ящик может не иметь дугообразной формы под углом 90 градусов.
Внутри и по всей ширине ящика расположен ряд перегородок. Каждая перегородка имеет изогнутую форму с
наклоном назад, как показано на рисунке 1. Задний торц ящика имеет форму, соответствующую форме
перегородок в ящике. Перегородки не обязательно должны иметь одинаковый наклон; в данном примере
четыре передние перегородки наклонены назад немного сильнее, чем задние. Предпочтительно перегородки
привариваются внутри ящика, но при желании их можно вставить в пазы или закрепить любым другим
подходящим способом.
Передняя панель ящика имеет плоскую форму и образует защелку для отделения шкафа, в которое
выдвигается ящик.
На защелке h предусмотрена ручка i для выдвижения ящика.
Когда ящик закрыт, как показано на рисунке 2, несущая деталь b наклонена вверх из-за наклона задней части
рельсов e. Колесо b 4 упирается 115 в упор e 2, а колесо cl на ящике a упирается в задний конец
направляющей bl. Таким образом, когда ящик закрыт, он находится в состоянии устойчивого равновесия 120.
При выдвижении ящика достаточно очень небольшого движения, чтобы колесо b 3 оказалось за вершиной e 3
арочных рельсов e.
После преодоления этого гребня e 3, носитель b начинает наклоняться, поскольку колесо b 4 125
поднимается, а колесо b 3 опускается из-за изгиба рельсов e. Следует отметить, что фактическое поднятие и
опускание движущихся частей чрезвычайно мало, поскольку движение фактически представляет собой
наклон 130 I 4 I 423,857 во время движения вперед, поэтому требуемая сила невелика, и при необходимости
ее можно еще больше уменьшить, установив различные колеса на шарикоподшипники.
Во время движения несущего механизма b ящик a перемещается и наклоняется вместе с ним, но не движется
по направляющим, поскольку они наклонены вверх. Это движение продолжается до тех пор, пока несущий
механизм не достигнет положения, показанного на рисунке 1.
взлетно-посадочная полоса b' затем становится горизонтальной.
В этот момент ящик наполовину вставлен и наполовину выдвинут из шкафа. Из-за наклона несущей
конструкции и арочной формы ящика его выступающая часть наклонена вниз.
Для обеспечения доступа к задней части ящика продолжается его выдвижение. Основная часть веса ящика
приходится на колеса cl, которые движутся по горизонтальной направляющей, в то время как колеса c 2 в
задней части ящика движутся по наклонной направляющей b 2 и наклоняют ящик вокруг колес ce,
выступающих в качестве шарниров.
При отодвигании ящика назад последовательность движений ящика и держателя меняется на обратную.
Эффект от моей усовершенствованной конструкции показан на рисунке I. Файлы j загибаются назад
перегородками g, а затем наклоняются при наклоне ящика.
В результате имена или другая информация, написанная рядом с верхними краями файлов в jl, хорошо видны
невооруженным глазом и не заслоняются верхними краями файлов, расположенных перед ними.
Соседние файлы в папке патенты