Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10653
.pdf
Albanian
Bulgarian
Croatian
Czech
Danish
Dutch
Estonian
Finnish
Greek
Hungarian
Icelandic
Italian
Latvian
Lithuanian
Macedonian
Norwegian
Polish
Portuguese
Romanian
Serbian
Slovak
Slovene
Spanish
Swedish
Turkish
Chinese
Japanese
Korean
Russian
Уведомление
Этот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным,
верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или
финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423897A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 1 февраля 1933 года.
423,897 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 31 января 1934 г. № 3257 134.
Полная спецификация принята 11 февраля 1935 года.
Полная спецификация COT.
Усовершенствования в области постоянных магнитов и методов их производства.
Мы, британская компания, зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych,
London, W C 2 (правопреемники Уильяма Эрнста Рудера, 1674, Rugby Road, Schenectady, County of
Schenectady, State of New York, United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки),
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к литым сплавам
постоянных магнитов и к способу их изготовления.
Одной из целей настоящего изобретения является создание постоянного магнита, изготовленного из
относительно недорогих материалов, который можно легко и дешево изготовить и который обладает
желаемыми магнитными свойствами.
Усовершенствованный магнитный материал представляет собой смесь железа, никеля и алюминия, в которой
алюминий составляет от 6% до 15%, а никель — от 20% до 30%, остальное — железо. Ингредиенты сплава в
желаемых пропорциях плавят в любой подходящей печи, а затем заливают в отливки. Для получения
наиболее удовлетворительных магнитных свойств сплава отливку предпочтительно следует очень быстро
охлаждать из жидкого состояния в твердое. Этого можно добиться, заливая металл в охлажденную форму.
Однако при желании можно использовать песчаную форму. В последнем случае будет целесообразно сразу
после заливки окропить форму водой и извлечь отливку из формы, как только она достаточно затвердеет,
чтобы это стало возможным. При желании крышку песчаной формы можно снять и подвергнуть отливку
сильному потоку воздуха.
Поскольку различия в размерах и необходимые вариации условий литья для различных форм затрудняют
получение однородных результатов для всех магнитов одного состава, обычно оказывается желательным,
хотя и не обязательным, проводить термическую обработку сплава после операции литья для получения
однородных результатов. Это может включать нагрев отливки до температуры нормализации в диапазоне от
1000 до 1500 °C. Это всего лишь корректирующая термическая обработка, и обычно она применяется до тех
пор, пока вся отливка не нагреется до температуры нормализации.
После этой обработки отливка быстро охлаждается, предпочтительно в потоке воздуха или масла.
Когда отливка охлаждена до желаемой степени, то есть примерно до комнатной температуры, обычно или, по
крайней мере, ниже температуры повторной обработки, ей проводят термическую обработку, которая
включает нагрев отливки до температуры от 6000 °C до 7000 °C. Время, в течение которого отливка находится
в этом температурном диапазоне, может варьироваться в зависимости от используемой температуры.
Например, при нагреве отливки до температуры 6000 °C период нагрева может составлять около пяти часов,
тогда как при температуре 6500 °C...
Аналогичные результаты могут быть получены примерно за полчаса. Продукт, полученный после нагрева
отливки в диапазоне температур от 600 до 7000 °C, травится совершенно иначе, чем продукт, полученный
после нагрева отливки примерно до 10000 °C. Объяснение этому заключается в том, что нагрев в диапазоне
от 6000 до 7000 °C влияет на осаждение упрочняющего соединения в отливке. Это упрочняющее соединение
состоит из частиц субмикроскопического размера.
Наиболее удовлетворительные результаты были получены с использованием сплавов, состоящих из 10 %
алюминия, около 20 % никеля и остального железа. Этот сплав может быть нормализован при 1200 Вт-13000
°C и подвергнут старению при температуре 6500 °C. Упрочненные старением сплавы этого состава имеют
коэрцитивную силу, варьирующуюся от 330 до 350 гильбертов на сантиметр, остаточную энергию разомкнутой
цепи, варьирующуюся от 7100 до 8500 гаусс, и максимальную энергию (100 B 11 max), варьирующуюся от
одного до полутора миллионов. При одинаковой максимальной энергии соотношение коэрцитивной и
остаточной энергии может изменяться в зависимости от термической обработки и состава. Например, состав,
содержащий 25 % никеля, при прочих равных условиях дает остаточную энергию и более высокую
коэрцитивную силу, чем состав, содержащий 20 % никеля, при увеличении времени или повышении
температуры. Данная обработка увеличивает остаточное действие и снижает принудительную силу.
Если поперечное сечение отливки очень мало, например, 1/4" x 1/2", то окажется, что её магнитные свойства в
литом состоянии примерно такие же, как у более крупных отливок, подвергнутых старению в соответствии с
нашим усовершенствованным процессом. Однако, хотя отливки с очень малым поперечным сечением
обладают желательными магнитными свойствами в литом состоянии, тем не менее, целесообразно
проводить старение всех отливок. Это станет очевидным, если учесть, что магнитные свойства отливок с
поперечным сечением 1/2" x 3/4" улучшаются в результате процесса старения. В целом, магнитные свойства
отливок с относительно малым поперечным сечением лучше, чем магнитные свойства отливок с
относительно большим поперечным сечением. Это, по-видимому, связано со скоростью затвердевания
небольших отливок из жидкого состояния.
Хотя мы предпочитаем использовать в качестве компонентов нашего улучшенного сплава только железо,
никель и алюминий, наличие незначительных примесей существенно не влияет на магнитные свойства
сплава. При желании в сплав может быть добавлено несколько процентов хрома, например, от 3 до 5%.
Однако наличие хрома нежелательно, поскольку оно не улучшает магнитные свойства сплава и увеличивает
его стоимость.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 45
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423898.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423898&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423898A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 февраля 1934 г. № 3823/34.
Полная спецификация слева: 2 июля 1934 г.
Полная спецификация принята: 11 февраля 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
423,598 Фрэнк Лорд, проживающий по адресу: Астбери-стрит, 26, и Арнольд Чарльз Уилби-младший,
проживающий по адресу: Джонсон-стрит, 5, оба из Радклиффа, графство Ланкастер, оба подданные короля
Великобритании и Ирландии, настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к измельчительным машинам для бумажной целлюлозы, и его целью является
создание новой конструкции, которая снижает эксплуатационные расходы и затраты на техническое
обслуживание, занимаемую машинным пространство определенной производительности и время,
необходимое для очистки целлюлозы.
Измельчительная машина для бумажной массы в соответствии с нашим изобретением включает в себя два
или более измельчительных диска, расположенных один над другим на вертикальном валу и
взаимодействующих с соответствующим количеством неподвижных измельчительных дисков, при этом
бумажная масса последовательно подается к указанным взаимодействующим дискам.
Предпочтительно, диски имеют короткую коническую форму для обеспечения эффекта самоцентрирования
без какой-либо тенденции к заклиниванию или заеданию.
Первые указанные диски могут быть снабжены лопастями импеллера Nith, на которые воздействует
подаваемая бумажная масса, способствуя вращению указанных дисков.
Неподвижные диски имеют центральные отверстия, в которых размещается вертикальный вал и которые
образуют каналы для потока бумажной массы между неподвижными дисками и взаимодействующими с ними
вращающимися дисками, а также предусмотрен кожух, направляющий бумажную массу от периферии
предшествующего вращающегося и взаимодействующего неподвижного диска к центральному отверстию в
следующем неподвижном диске.
Указанный корпус может иметь неподвижные лопатки, которые помогают перемещать бумажную массу от
указанной периферии внутрь к указанному центральному отверстию.
Вертикальный вал может приводиться в движение электродвигателем, расположенным сверху и
непосредственно соединенным с ним.
Могут быть предусмотрены средства для подъема и опускания указанного вала с целью изменения давления
между вращающимся и неподвижным дисками или их разделения.
В одной из конструкций мы предлагаем раму (цена 11,-1 Aid Bs Cd) и устанавливаем на ней электродвигатель
с вертикальным валом. Муфта с захватом 55 соединяет вал двигателя с вертикальным валом, нижний конец
которого поддерживается шариковым упорным подшипником, установленным на рычагах, соединенных с
винтовой гайкой, благодаря чему вал может подниматься или опускаться по желанию.
Стационарные конические диски, например, три, расположены один над другим полыми сторонами вверх.
Нижний диск имеет радиальный фланец в нижней части 65, к которому прикреплена входная камера,
снабженная трубой, с помощью которой она может быть соединена с насосом подачи бумажной массы.
Каждый из верхних дисков также имеет перевернутый выпуклый фланец в нижней части 70, с помощью
которого он соединен с нижним диском по его периферии. Каждый диск и выпуклый фланец диска над ним
образуют вместе камеру. В каждом диске предусмотрено центральное отверстие для образования канала для
бумажной массы 75 из одной камеры в другую, при этом вертикальный вал проходит через указанные камеры
и канал. Диски и фланцы надлежащим образом закреплены на раме и, следовательно, являются
стационарными 80. Перевернутая выпуклая крышка закреплена на верхнем диске по его периферии и
образует с ним еще одну камеру, имеющую выход для бумажной массы. Вертикальный вал проходит через
указанную крышку 85. На крышке и входной камере предусмотрены сальники для образования
водонепроницаемых соединений с вертикальным валом.
Предпочтительно, на валу под входной камерой устанавливается сачок-ловушка, а в соединении с ним
предусмотрен дренажный канал с отводной трубой для сбора и отвода любой жидкости, которая может
вытекать из входной камеры.
Полые стороны дисков снабжены съемными угловыми лезвиями, расходящимися от центрального отверстия
и имеющими режущие кромки, направленные вверх в указанные камеры. Таким образом, указанные лезвия
неподвижны. Каждая камера содержит конический диск меньшего диаметра, чем камера, и имеющий свою
полую сторону, обращенную вверх. Эти диски установлены на вертикальном валу и, следовательно,
вращаются. На их нижней стороне имеются угловые лезвия, расходящиеся от центрального отверстия.
423,898 Эти лезвия, расположенные от центра и имеющие режущие кромки, направленные вниз, являются
вращательными и взаимодействуют с неподвижными лезвиями, расположенными напротив них. Для удобства
сборки все диски предпочтительно разделены по диаметру.
Верхние стороны вращающихся дисков снабжены прямыми или изогнутыми радиальными лопастями,
выступающими вверх. Перевернутые выпуклые фланцы и крышка снабжены свисающими прямыми или
изогнутыми радиальными лопастями. На перевернутых выпуклых фланцах и крышке могут быть
предусмотрены смотровые дверцы для осмотра внутренней части камер.
Угол конусности дисков, а следовательно, и лопастей, относительно горизонтали поддерживается настолько
малым, чтобы предотвратить возникновение эффекта заклинивания между лопастями, то есть чтобы
конусность не способствовала более плотному прилеганию дисков, чем это достигается с помощью винта и
гайки. Однако конусности достаточно для самоцентрирования дисков. Углы наклонных лопастей выбраны
таким образом, чтобы предотвратить их проседание между собой.
В процессе работы бумажная масса подается под давлением через входную трубу и проталкивается через
первое центральное отверстие к нижнему набору неподвижных и вращающихся лопастей, а затем выходит
наружу к периферии дисков, подвергаясь при этом воздействию указанных лопастей.
Оттуда бумажная масса проходит вверх по периферии самого нижнего вращающегося диска, затем внутрь и
через второй центральный канал и так далее, пока не выйдет через выходное отверстие в крышке. При этом
масса подвергается воздействию трех комплектов вращающихся и стационарных шлифовальных лезвий,
прежде чем выйти наружу. При желании можно предусмотреть дополнительные из указанных 45 дисков и
лезвий, и таким образом бумажная масса может быть подвергнута воздействию любого желаемого
количества комплектов лезвий, прежде чем покинуть машину.
Давление вращающихся лопастей на неподвижные лопасти можно очень точно регулировать с помощью
винта и гайки и оно не зависит от соосности дисков.
Лопатки, расположенные на вращающихся дисках 5, подвергаются воздействию бумажной массы, которая,
будучи вдавлена внутрь, способствует вращению указанных дисков. Лопатки, расположенные на
неподвижных фланцах, направляют бумажную массу к центру 60 и далее к лопаткам на вращающихся дисках.
Все указанные лопатки также имеют систему смешивания EFI Tect на бумажной массе.
Дата: 3 февраля 1934 года.
От имени заявителей: Ф. Боссхардт, дипломированный патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области шлифовальных машин для целлюлозно-бумажной промышленности. Мы, ФРА
(Франция, Великобритания), проживающие по адресу: Астбери-стрит, 26, и Арнольд Чарльз Уилби-младший,
проживающий по адресу: Джонсон-стрит, 5, оба из Радклиффа, графство Ланкастер, оба подданные короля
Великобритании и Ирландии, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к типу измельчительных машин для бумажной массы, в которых множество
вращающихся измельчительных дисков установлены на вертикальном валу и воздействуют на массу
совместно с неподвижными дисками по мере последовательного прохождения массы между ними.
Уже было предложено предусмотреть средства для регулирования расстояния между вращающимися
дисками и соответствующими им неподвижными дисками.
Согласно нашему изобретению, входное отверстие машины расположено в ее нижней части, а выходное — в
верхней, и пульпа под давлением подается вверх и многократно измельчается шлифовальными лезвиями с
режущими кромками только на нижней стороне вращающихся дисков, взаимодействующих с шлифовальными
лезвиями с режущими кромками на верхней стороне неподвижных дисков, причем измельчение происходит
только тогда, когда пульпа оттекает от указанного вала в направлении наружу.
Указанный вал имеет осевое перемещение, благодаря чему все вращающиеся диски могут одновременно
подниматься и опускаться относительно неподвижных дисков во время работы машины.
Верхняя и нижняя стороны вращающихся дисков снабжены, соответственно, приводными и направляющими
лопатками, которые способствуют вращению вращающихся дисков и потоку пульпы внутрь вала.
Вал приводится в движение электродвигателем, установленным сверху и соединенным с верхним концом
указанного вала 110. Машина снабжена закрываемыми смотровыми отверстиями в положениях, через
которые можно контролировать состояние пульпы после различных стадий измельчения. Измельчительные
лезвия, расположенные на верхних сторонах неподвижных дисков 115 42 a,898, снимаются с дисков.
Для того чтобы наше изобретение было полностью понято и легче внедрено на практике, мы приложили к
настоящему документу чертежи, в некоторой степени схематически иллюстрирующие его конструктивный
пример, где: Рис. L Lre 1 представляет собой вид в вертикальном разрезе шлифовального станка.
На рисунке 2 представлен отдельный вид сверху нижней части неподвижного шлифовального диска.
На рисунке 3 представлен отдельный план корпуса, снятый снизу.
На рисунке 4 представлен отдельный вид сверху, снятый снизу, шлифовального диска.
На рисунке 5 представлен отдельный план указанного рисунка.
В конструкции, показанной на чертежах, в качестве примера примененной к станку с тремя шлифовальными
ступенями, мы предусмотрели раму 1 и установили на ней электродвигатель 2 с вертикальным валом 3.
Кулачковая муфта 4 соединяет вал двигателя 3 с вертикальным валом 5, нижний конец которого
поддерживается шариковым упорным подшипником 7, соединенным с рычагом 8, который установлен в точке
9 и соединен с винтом 10, зацепляющимся с гайкой 11, вращающейся между неподвижными выступами 12,
благодаря чему вал 5 может подниматься или опускаться по желанию.
Три неподвижных выпуклых конических диска 13 расположены один над другим, их полые стороны обращены
вверх. Нижний диск имеет радиальный фланец 14 внизу, к которому прикреплена входная камера 15,
снабженная трубой 32, благодаря чему она может быть соединена с насосом подачи бумажной массы.
Каждый из верхних дисков 13 также имеет перевернутый выпуклый фланец 16 внизу, благодаря чему он
соединен с нижним диском 13 по его периферии. На верхнем диске 13 предусмотрена крышка 19. Каждый
диск 13 и выпуклый фланец 16 диска 13 над ним или крышка 19 вместе образуют камеру 17.
В каждом диске 13 предусмотрено центральное отверстие 18, образующее канал для бумажной массы из
одной камеры 17 в другую; вертикальный вал 5 проходит через камеры 17 и указанный канал. Диски 13 и
фланцы 16 надлежащим образом закреплены на раме 1 и, следовательно, неподвижны. Крышка 19
закреплена на самом верхнем диске 13 по его периферии и имеет выходное отверстие 20 для отвода
бумажной массы, которое тангенциально сообщается с самой верхней камерой 17.
Вертикальный вал 5 проходит через крышку 19. На крышке 19 и входной камере 15 расположены сальники 21
и 22 соответственно, образующие водонепроницаемые соединения с вертикальным валом 5.
Предпочтительно, на валу 5 под входной камерой 15 предусмотрен сифонный диск 23, а в соединении с
сифонным диском 23 предусмотрен дренажный канал 24 с водоотводной трубой 25 для сбора и отвода любой
жидкости, которая может вытекать из входной камеры 15.
Полые стороны дисков 13 снабжены съемными угловыми лезвиями 2170, расходящимися от центрального
отверстия 18 и имеющими режущие кромки, направленные вверх в камеры 17. Таким образом, лезвия 26
неподвижны. Устройство 17 содержит конический диск 27 диаметром менее 15, чем камера 17, и имеющий
свою полую сторону, обращенную вверх. Диски 27 установлены на вертикальном валу 5 и вращаются вместе
с ним. На их нижней стороне имеются угловые лезвия 2880, расходящиеся от центра и имеющие режущие
кромки, направленные вниз.
Таким образом, лопасти 28 вращаются и взаимодействуют с неподвижными лопастями 26, расположенными
напротив них. Все диски 13 и 27, а также фланцы 16 предпочтительно разделены диаметрально для удобства
сборки, при этом предусмотрены соответствующие средства для скрепления частей каждого диска друг с
другом в процессе сборки. Верхние стороны вращающихся дисков 27 снабжены изогнутыми радиальными
лопастями 29, выступающими вверх. Перевернутые выпуклые фланцы 16 снабжены свисающими изогнутыми
радиальными лопастями 30. На перевернутых выпуклых фланцах 16 могут быть предусмотрены смотровые
дверцы 31, а аналогичная смотровая дверца может быть предусмотрена на крышке 19, чтобы обеспечить
осмотр внутренней части камер 17. Угол конусности дисков 13 и Угол 27, а следовательно, и угол наклона
лопастей 26 и 28, относительно горизонтали поддерживается настолько малым, чтобы предотвратить
возникновение эффекта заклинивания между лопастями 26 и 28, то есть, чтобы предотвратить притягивание
дисков к более плотному контакту, чем тот, который создается весом вала 5 и установленных на нем деталей
и/или винтом и гайкой 110. Однако конусности достаточно для самоцентрирующего действия дисков 27 на
дисках 13. Углы наклонных лопастей 26 и 28 выбраны таким образом, чтобы предотвратить проседание
лопастей друг относительно друга.
В процессе работы бумажная масса подается под давлением через входную трубу 32 и проталкивается через
первое центральное отверстие 18 к нижнему набору неподвижных 120 лопастей 26 и вращающихся лопастей
28, а затем выходит наружу к периферии нижних дисков 13 и 27, подвергаясь при этом режущему действию
указанных лопастей.
Оттуда бумажная масса проходит вверх-вниз по периферии самого нижнего вращающегося диска 27, а затем
внутрь и через второй центральный канал IS и так далее, пока не выйдет через выходное отверстие 20 в
крышке 19. При этом бумажная масса подвергается воздействию трех комплектов вращающихся и
стационарных шлифовальных лезвий 26 и 28, прежде чем выйти наружу. При желании можно предусмотреть
дополнительные диски и лезвия, и таким образом бумажная масса может быть подвергнута воздействию
любого желаемого количества комплектов лезвий, прежде чем покинуть машину.
Давление вращающихся лопастей на неподвижные лопасти можно очень точно регулировать с помощью
винта 10 и гайки-колеса, и оно не зависит от конусности дисков 13 и 27.
Лопатки 29, расположенные на вращающихся дисках 27, подвергаются воздействию бумажной массы,
проталкиваемой через машину принудительным потоком, таким образом, что масса помогает вращать диски
27. Лопатки, расположенные на неподвижных фланцах 16, направляют бумажную массу к центру и к лопаткам
29 на вращающихся дисках 27. Все лопатки 29 и 30 также оказывают перемешивающее воздействие на
бумажную массу.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, представляет собой: 1. Измельчительная машина указанного выше типа для бумажной массы, в
которой входное отверстие расположено в нижней части машины, а выходное — в верхней, и масса под
давлением подается вверх и многократно измельчается с помощью шлифовальных лезвий с режущими
кромками, расположенных только на нижней стороне вращающихся дисков, взаимодействующих с
шлифовальными лезвиями с режущими кромками, расположенными только на верхней стороне неподвижных
дисков, и измельчение происходит только тогда, когда масса оттекает от вала в направлении наружу.
2
Шлифовальный станок в соответствии с
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423899.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423899&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423899A
[]
0-6 i 6 ")-4 L:3 97 - __
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
AI QI/I 9 q QQ kó ó W Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 11 мая 1934 г. № 14260/34.
Полное техническое задание принято 11 февраля 1935 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в производстве фарфоровых коронок для протезирования. Я, д-р Вальтер Д. Рум,
гражданин Германии, проживающий по адресу: Фридрих Карлштрассе, 34, Штеттин, Германия, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Мое изобретение относится к процессу производства фарфоровых
коронок для протезирования.
Хорошо известный процесс изготовления коронок-оболочек является громоздким и сложным, особенно из-за
необходимости создания выступа на культе зуба и двойной формы.
Новый процесс исключает необходимость изготовления плечика. В этом случае, однако, необходимо принять
соответствующие меры для предотвращения разрыва фарфоровой коронки без плечика вследствие
жевательного давления. Кроме того, согласно изобретению, с помощью металлической втулки, которая
одновременно служит основанием для фарфоровой коронки, снимается слепок культи зуба во рту пациента;
следовательно, достаточно будет снятия простого слепка. Подробности нового процесса следующие:
Остаток зуба полируется в соответствии с правилами, действующими для металлических коронок.
Будет использоваться бесшовная втулка, вытянутая на вытяжном прессе из тонкого металлического листа,
температура плавления которого выше температуры плавления фарфоровой смеси, для которой она
предназначена. Размеры внутренней полости втулки соответствуют периферийным размерам культи зуба.
Пресс для вытяжки втулок одновременно также обеспечивает наличие выпуклых участков и углублений, т.е.
канавок или выступов на втулке, которые должны выполнять три функции: во-первых, укреплять втулки
подобно гофрированному листовому металлу; во-вторых, создавать прочное соединение между втулкой и
фарфоровой смесью; и, в-третьих, преобразовывать в безвредные силы давления вращательные и
изгибающие силы, воздействующие на фарфоровую коронку в процессе жевания. Способ изготовления этих
выпуклых участков и углублений не имеет значения для сути процесса. 55 Они могут быть изготовлены с
помощью пресса или щипцов, с помощью небольшого зубчатого колеса для обода или путем перфорации.
Однако также возможно использование проволочной сетки или листов, предварительно 60 подвергнутых
подготовительной обработке.
С помощью подходящих щипцов или прессовальных инструментов в полости рта пациента формуется таким
образом, чтобы точно соответствовать форме культи зуба 65, и обрезается до окончательного размера таким
образом, чтобы его край немного выступал ниже десны. С помощью обычного, хорошо известного способа
снимается слепок культи зуба вместе с вставкой и соседними зубами, а также зубами, расположенными
напротив, и изготавливается шаблон. После этого на вставку, согласно одному из обычных способов,
наносится фарфоровое покрытие, которое формируется таким образом, чтобы соответствовать форме
коронки естественного зуба. Готовая коронка фиксируется на культе зуба в полости рта пациента с помощью
цемента.
Благодаря этому процессу время, необходимое для изготовления фарфоровой коронки-оболочки 80,
сокращается на многие часы. Все этапы упрощены до такой степени, что изготовление фарфоровой
коронки-оболочки становится проще, чем изготовление золотой коронки 85. Таким образом, становится
возможным повсеместное применение фарфоровых коронок, в том числе и для коренных зубов.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения 90 и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423900.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423900&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423900A
[]
a Lg In 2: 7/
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 18 мая 1933 года.
4 3,909 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 14 мая 1934 г. № 14489/34.
Полная спецификация принята: 11 февраля 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ COM 1
Усовершенствования в устройстве и процессе нанесения покрытий на фотопластинки или аналогичные
пластины. Я, Уильям Карл Ихюбнер, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Ист
44-я улица, 202, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
При изготовлении печатных форм для фотопечатных или фотопечатных машин одной из сложных проблем
всегда было нанесение светочувствительных или других покрытий на них абсолютно равномерно и идеально
гладко. Формы, как правило, из цинка, алюминия или подобных материалов, имеют сравнительно большие
размеры, что требует быстрого нанесения покрытия на всю поверхность, прежде чем покрытие успеет
затвердеть или высохнуть в каком-либо одном месте быстрее, чем в других.
Ранее обычным методом нанесения покрытия на такие пластины был так называемый «вихревой пресс».
Обычная конструкция «вихревого пресса» представляет собой большой, сравнительно неглубокий,
расположенный горизонтально открытый резервуар с горизонтально расположенным в нем опорным столом,
который вращается с высокой скоростью в горизонтальной плоскости с помощью вертикально
расположенного вала, к которому он прикреплен. Прессовальная пластина крепится на столе стороной вверх,
подлежащей покрытию, и по мере вращения стола с пластиной на него наносится покрытие. Благодаря
быстрому вращению покрытие, наносимое в жидком состоянии, постепенно распределяется по поверхности
пластины под действием центробежной силы.
Описанные «вихревые устройства» и используемый в них процесс нанесения покрытия вызывают ряд
возражений. Из-за их больших размеров, рассматриваемых в горизонтальном положении, требуется
значительная площадь, что вызывает серьезные возражения у пользователей. Также пользователю более
или менее сложно дотянуться до центральных участков плиты при нанесении покрытия, в результате чего он
не наносит материал равномерно. Еще одна серьезная трудность связана с тем, что, как показал опыт,
покрытие не распределяется равномерно под действием центробежной силы. В центре вращения или вблизи
него центробежная сила, очевидно, гораздо менее эффективна, чем в точках, удаленных от центра вращения,
в результате чего покрытие растекается менее легко и имеет тенденцию оставлять более толстый слой
вблизи центра вращения, чем на периферии. Эта тенденция к блокировке равномерного или однородного
потока еще больше усиливается, если плита содержит какие-либо незначительные неровности или волны.
Одна из целей данного изобретения — создание машины для нанесения покрытия на пластины, которая
будет свободна от недостатков прежних машин для нанесения покрытия и будет занимать минимальную
площадь; будет сконструирована таким образом, чтобы обеспечить легкий доступ ко всем частям пластины во
время нанесения покрытия; и которая обеспечит более быстрое и равномерное распределение покрытия по
всей площади пластины, чем это было раньше.
Еще одной целью изобретения является создание усовершенствованного процесса нанесения покрытий на
пластины, такие как большие прессовые пластины, в котором действие силы тяжести сочетается с
центробежным действием таким образом, чтобы не только обеспечить идеально равномерное и 85
однородное нанесение покрытия на все участки пластин, но и сократить необходимое время.
Согласно настоящему изобретению, устройство включает в себя опорный стол 90, который вращательно
установлен внутри резервуара и расположен в плоскости под значительным углом к горизонтали, причем
пластина закреплена на столе и вращается вместе с ним. 95 Согласно этому изобретению, жидкий материал
для покрытия наливается на поверхность пластины во время вращения, тем самым распределяя материал
покрытия или вызывая его распределение по поверхности пластины 100 за счет комбинированного
воздействия силы тяжести, обусловленной положением пластины, и центробежной силы, обусловленной
вращением пластины.
Обращаясь к прилагаемым 105 чертежам: 2 423 900 Фиг. 1 представляет собой вид спереди машины для
нанесения покрытия, воплощающей изобретение и пригодной для осуществления процесса в соответствии с
изобретением, при этом дверцы резервуара или контейнера открыты и частично отломаны, а часть пластины
на столе также отломана для лучшего отображения некоторых конструктивных особенностей.
Рис. 2 представляет собой поперечный разрез, соответствующий линии 2-2 на рис. 1, и выполнен в несколько
увеличенном масштабе.
Соседние файлы в папке патенты