Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10650
.pdf
при этом контактирующие поверхности должны создавать давление в диапазоне около пятисот фунтов на
квадратный дюйм. Очевидно, что кольца 16, 17 и опорные поверхности в пластинах 13, 14 могут иметь другую
форму.
Благодаря изобретению, общий вес маховика не обязательно увеличивается (423 948), а маховик
адаптирован таким образом, чтобы сглаживать передачу крутящего момента на задний мост, что позволяет
устранить некоторые недостатки управления тяжелыми грузовиками и подобными транспортными средствами
с помощью дизельных двигателей больших размеров.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423949.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423949&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423949A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
( J < 6 v a ' Дата Конвенции (в Соединенном Королевстве): 12 августа 1933 г. № 22566/33.
Полное техническое задание принято 12 февраля 1935 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Инструмент для шлифовки цилиндров. Мы, компания AUTOMOTIVE MIAINTENANCE MACHINERY CO,
должным образом зарегистрированная в соответствии с законами штата Иллинойс, по адресу: 816, West
Washington Boulevard, Chicago, State Illinois, United States of America, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Наше изобретение относится к инструментам для шлифовки цилиндров, предназначенным для
использования как в производственных процессах, так и при обслуживании изношенных цилиндров с целью
придания поверхности цилиндра истинной цилиндричности, точного диаметра и гладкой поверхности.
Одной из целей нашего изобретения является создание усовершенствованного, простого и недорогого
цилиндрического шлифовального инструмента жесткого каркасного типа, который отличается малым весом,
удобством в обращении, плавным и бесшумным ходом, способен к плавному и быстрому шлифованию,
работает без склонности к вибрации, заклиниванию или увеличению сопротивления, требует сравнительно
малой мощности для работы и приспособлен для длительного использования с минимальным износом
шлифовального камня и высокой точностью, несмотря на износ и обычные колебания, обычно наблюдаемые
при формовке и обработке деталей инструмента.
В нашей предыдущей спецификации под номером
4-05,323 Описан и заявлен инструмент для шлифовки цилиндров, в котором держатель, установленный на
вращающейся раме, поддерживает абразивный элемент, и в котором предусмотрены торцевые пластины,
каждая из которых имеет прямую канавку, и в которых срединная линия каждой канавки смещена
относительно параллельного радиуса соответствующей торцевой пластины относительно направления
вращения, при этом держатель абразивного элемента установлен в канавках двух торцевых пластин, причем
указанные канавки параллельны друг другу, и мы не делаем здесь широкого заявления о смещении канавок, а
рассматриваем исключительно смещение продольной срединной линии канавок вперед относительно
направления вращения инструмента.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем инструмент для шлифовки цилиндров, в котором 55
элементов, взаимодействующих со стенкой цилиндра и включающих абразивные и направляющие элементы,
закреплены в раме для расширения и сжатия, в том числе в качестве частей торцевых пластин рамы,
снабженных канавками (60), внутренние концы которых смещены относительно центра торцевых пластин,
причем канавки простираются от этого смещенного внутреннего конца наружу вдоль линии, смещенной
относительно направления вращения 65 инструмента вперед на радиус, параллельный указанным канавкам,
при этом инструмент для шлифовки цилиндров снабжен несущими элементами для абразивных и
направляющих элементов, скользяще установленных в указанных канавках, и инструмент 70, включающий
регулировочные средства или элементы, взаимодействующие с указанными несущими элементами по части
их внутренних кромок для осуществления расширения или обеспечения сжатия несущих элементов путем
осевого перемещения 75 регулировочных элементов.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим предпочтительный вариант осуществления
нашего изобретения, на которых: 80 Рисунок 1 представляет собой вид сбоку одного из видов инструмента,
воплощающего наше изобретение; Рис. 2 представляет собой продольный разрез конструкции, показанной на
рис. 1, выполненный в основном по линии 2-2 на 85 Рис. 3, при этом некоторые части показаны в разрезе для
более наглядного отображения взаимосвязи частей; Рис. 3 представляет собой плановый разрез,
выполненный в основном по линии 3-3 на рис. 1; 90 Рис. 4 представляет собой горизонтальный разрез,
выполненный в основном по линии 4-4 на рис. 1; Рис. 5 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе,
части инструмента на рис. 1 с удаленными абразивными и 95 направляющими и приводным механизмом; Рис.
6 представляет собой горизонтальный разрез, выполненный в основном по линии 6-6 на рис. 5; Рис. 7
представляет собой увеличенный, фрагментарный и частично поперечный разрез одного из абразивных
держателей, иллюстрирующий его положение относительно радиуса инструмента и средств расширения и
сжатия; 105 На чертежах мы изобразили 949 BVIN Ulk 'M ff 1 _-__J I A ^A IAce I 423,949 t;ol
четырехдержательного типа, два из которых предназначены для поддержки абразивных элементов, а два
других — для поддержки неабразивных направляющих элементов; однако следует понимать, что количество
используемых держателей может варьироваться, и что держатели могут поддерживать только абразивные
элементы или любое желаемое количество абразивных элементов и направляющих элементов.
Обращаясь, в частности, к конструкции, показанной на чертежах, инструмент представляет собой каркасную
форму, включающую верхнюю и нижнюю торцевые пластины 21, жестко соединенные между собой на
некотором расстоянии друг от друга множеством кольцевых стержней или стоек 22, противоположные концы
которых жестко закреплены, путем их опрокидывания или иным способом, к соответствующим торцевым
пластинам. Эти стойки или стержни 22 образуют центральное пространство 23, из которого отходят
многочисленные радиальные каналы 24, в каждом из которых для движений расширения и сжатия установлен
аналогичный несущий элемент 25. Каждый из этих несущих элементов снабжен плоской, в основном
прямоугольной, частью корпуса 25, внешний продольный край которой снабжен увеличенной головкой 25b,
имеющей канал 25, в который помещаются, соответственно, абразивные камни или абразивные элементы 26
и направляющие элементы 27. Торцевые пластины 20 и 21 снабжены аналогичными и выровненными
канавками 28, в которых плотно, но скользяще установлены концевые язычкообразные части 25d несущих
элементов для направляющих движений. Поддержка несущих элементов для движений расширения и сжатия.
Каждый из язычков несущих элементов снабжен канавкой 25e на своем внешнем крае для размещения
пружинных колец 29, которые мягко противодействуют движению расширения несущих элементов,
предотвращают случайное выскальзывание несущих элементов из своих канавок, стремятся удерживать
несущие элементы с внутренними краями, прижатыми к расширяющему механизму, и сжимают несущие
элементы по мере регулировки расширяющего механизма для обеспечения такого движения. Каждый
абразивный камень или абразивный блок включает в себя канальную опору 26a, в которой закреплен любой
желаемый абразивный элемент 26b. Каждый направляющий блок включает в себя канальную опору 273, в
которой закреплен войлок или другой неабразивный материал 27b, сформированный и обработанный,
предпочтительно, способом, описанным в нашей предыдущей патентной заявке № 405617.
Блоки 26 и 27 надежно удерживаются в своих каналах следующим образом (рис. 1, 2 и 5): Вдоль одной
стороны каждого канала на некотором расстоянии друг от друга предусмотрены вырезы 60. Каждый вырез
выступает в основание канала c так, что опоры канала 26a и 27 выступают в точке выреза за дно канала.
В каждом вырезе 60 установлен зажимной блок 61 достаточной длины, чтобы один его конец опирался на
корпус несущей конструкции 25' непосредственно внутри выреза, как показано на рисунке 25g, а другой его
конец опирался на прилегающую и слегка выступающую сторону опоры канала 26' или 27a. Каждый зажимной
блок закреплен винтом 62, свободно проходящим через него и ввинчивающимся в отверстие 63 в корпусе
несущей конструкции 75a. При такой конструкции, по мере затягивания винтов 62, внешний конец зажимных
блоков 60 качается внутрь относительно опор канала, прижимая последние внутрь и вниз, чтобы удерживать
их на месте на дне головного канала.
Предпочтительно, средство для расширения несущих элементов имеет форму стержня 30, расположенного
аксиально внутри центрального пространства 85 23, который имеет резьбу практически по всей своей длине и
проходит через резьбовые отверстия в паре расположенных на расстоянии друг от друга конусообразных
разбрасывающих устройств 31.
32 Для регулируемой поддержки последнего 90. Конические разжимные устройства 31, 32 имеют
усеченно-коническую форму, а их меньшие концевые части направлены в одном направлении и к верхней или
приводной торцевой пластине 20. Внутренние кромки 95 несущих элементов 25 имеют выемки, как показано
на 25', образуя наклонные краевые поверхности, имеющие форму, дополняющую форму конусных
поверхностей и взаимодействующие с ними; Таким образом, при вращении штока винта 30 по часовой
стрелке для перемещения конусных устройств 831 32 к торцевой пластине 20, несущие элементы
расширяются, и наоборот, под действием пружинных колец 29, когда шток винта 30 вращается в обратном
направлении, несущие элементы 25 сжимаются. Конусные устройства 31, 32 удерживаются от вращения при
вращении штока винта 31 стойкой 33, поддерживаемой торцевыми пластинами 20, 21 и выступающей в пазы
34 110, образованные на смежных поверхностях конусных распределителей 31, 32.
Следует отметить, что необходимые размеры скользящей посадки выступов несущих элементов в канавках
торцевой пластины 28 могут быть такими, что при вставке инструмента в цилиндр и его вращении с
абразивными и направляющими элементами 26i, 27, контактирующими со стенкой цилиндра, может
происходить очень небольшое покачивание несущих элементов. Это состояние может существовать или
усиливаться из-за небольших отклонений в обработке деталей инструмента, и оно, естественно, станет более
заметным и нежелательным, если не будут приняты иные меры предосторожности, поскольку износ
происходит между несущими элементами и канавками торцевой пластины. Следует также отметить, что если
внутренняя кромка лезвий несущих элементов плоская и опирается на конусные разделительные устройства
31 и 32, и если срединная линия канавок 28 и лезвий несущих элементов 25a совпадает с радиусной линией
инструмента, проходящей через них, то относительное покачивание несущих элементов может быть вызвано
Конусообразное движение, подобное тому, что описано выше, приведет к наклону держателей инструмента,
увеличивая тем самым рабочий радиус инструмента и, следовательно, давление абразивного воздействия.
Это может привести к застреванию абразива на поверхности стенки цилиндра, что вызовет увеличение
сопротивления; в результате поверхность стенки цилиндра может быть отшлифована неточно, работа будет
не плавной, поверхность стенки цилиндра будет шероховатой, возникнет дребезжание, будет слышен гул, и
для работы инструмента потребуется большая мощность. Как указывалось выше, одна из главных
особенностей нашего изобретения связана с предотвращением этих проблем.
В частности, срединные линии n-m канавок торцевой пластины 28 (рис.
6) расположены впереди (относительно направления вращения, как показано стрелкой на рис. 4 и 6) линий
радиуса инструмента 'r, проходящих через канавки 28, параллельно срединным линиям m n. Благодаря
такому расположению канавок торцевой пластины 28, держатели 25 располагаются (рис. 7) таким образом,
что срединные плоскости ml m 1 их тел смещены вперед относительно проходящих через них плоскостей
радиуса инструмента r r и параллельны срединным плоскостям m 1-ml.
При таком смещении канавок 28 и держателей 25, если внутренние продольные кромки держателей будут
перпендикулярны сторонам таких держателей и их срединным плоскостям, тенденция держателей качаться
против часовой стрелки или в направлении, противоположном направлению вращения (рис. 4, 6 и 7), будет
способствовать увеличению абразивного давления из-за тенденции передней кромки держателя смещаться
наружу, что приведет к увеличению рабочего радиуса инструмента. Однако, чтобы избежать этого и создать
условия, при которых передняя кромка держателя будет стремиться отходить от поверхности стенки
цилиндра и снижать абразивное давление, мы срезали внутренние конические кромки держателей, как
показано на рис. 35, так что при их вдавливании внутрь в зацепление с коническими элементами 31, 32, они
будут вступать с ними в приблизительно линейное контактное взаимодействие в срединной плоскости N 1 ml
таких держателей. Движение контактной поверхности абразивных элементов 26 и направляющих 27 показано
на рисунке. На рис. 7 несколько преувеличена схема, где линия c-c представляет поверхность стенки
цилиндра, а линия a-a представляет путь, по которому передний край абразива и направляющих элементов
26, 27 будет стремиться следовать из-за качания абразивного носителя 25 на конусных устройствах 70 31, 32
относительно линии его контакта с ними.
Вращение инструмента в цилиндре может осуществляться с помощью универсального привода, однако
подробности его работы не являются предметом настоящего изобретения.
В процессе работы инструмента периодически требуется регулировка несущих элементов, которая
осуществляется без извлечения инструмента 80 из цилиндра следующим образом: стержень винта 30
свободно проходит вверх через отверстие 20a в торцевой пластине (рис. 2 и 5) и через отверстие
выступающей части торцевой пластины 36, имеющей трубчатую шарообразную часть 36b, в которой
размещается приводное устройство инструмента, где он входит в отверстие 44a в выступающей части
хвостовика 44b рифленой регулировочной гайки 44, при этом стержень и гайка 90 скреплены вместе штифтом
45.
Осевое извлечение штока 30 предотвращается винтом 46, имеющим выступ штока 46, выступающий в
трубчатую часть 36a выступа торцевой пластины 3695, где он ограничен между нижней частью
регулировочной гайки 44 и кольцом 47, закрепленным на штоке 30 штифтом 48. Благодаря такому
расположению регулировочная гайка 44 может вращаться без продольного смещения для вращения штока 30
и осевой регулировки конусных устройств 31, 32. Из рис. 5 видно, что выступающий конец 46a штифта имеет
несколько меньшие размеры, чем пространство, в котором он находится, что позволяет осуществлять
небольшое осевое смещение регулировочного механизма. Для обеспечения натяжения этого движения и
предотвращения случайного вращения регулировочной гайки 44 после выполнения регулировки пружинный
элемент 49 расположен между кольцом штока 47 и верхней частью торцевой пластины 20. Таким образом,
регулировочная гайка 44 не только находится под постоянным натяжением, но и устраняется люфт
регулировочного механизма, а конусные элементы 31, 32 постоянно прижимаются вверх и находятся в
плотном контакте с внутренними кромками абразивных держателей. Такая конструкция также обеспечивает
равномерный контакт абразива и направляющих элементов 26, 27 с поверхностью стенки цилиндра, что в
целом приводит к более быстрой шлифовке. Принцип действия нашего изобретения очевиден из
вышеизложенного. Когда необходимо отшлифовать цилиндр, инструмент вставляется в цилиндр в сжатом
состоянии, а затем регулировочная гайка вращается по часовой стрелке для расширения держателей и
обеспечения надлежащего абразивного контакта с поверхностью стенки цилиндра. При вращении
инструмента с помощью соответствующего приводного механизма шлифовка происходит плавно, бесшумно и
без заеданий и увеличения сопротивления. Для вращения инструмента требуется минимальная мощность.
Следует отметить, что Универсальное приводное соединение с корпусом инструмента расположено
достаточно близко к верхним концам абразивных и направляющих элементов 26, 27, благодаря чему
крутящие напряжения и деформации, воздействующие на эти элементы, сводятся к минимуму. Такое
сочетание каркасной конструкции и универсального привода повышает жесткость, прочность, долговечность и
эффективность инструмента в целом. Значительно увеличивается срок службы камней, что способствует
снижению эксплуатационных расходов. Регулировочная гайка 44 легкодоступна для расширения и сжатия
держателей камней без снятия инструмента с цилиндра.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423950.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423950&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423950A
[]
Рз RV
КУНИ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 12 августа 1933 г. № 22579/33.
Полная спецификация принята: 12 февраля 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, касающиеся декантационных бочек, и я, Осий Ар Эрих Петерс, проживающий по
адресу: Цвикауэрштрассе, 50, Хемниц, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к переносным рамам для подъема и переливания бочек и бочкообразных
емкостей, опорожнение которых осуществляется через пробковое отверстие. Рама согласно изобретению
предназначена для упрощения работы по размещению бочки или емкости в нужном положении для ее
опорожнения.
Устройства для облегчения опорожнения бочек уже известны, но существенным недостатком известных
устройств, серьезно затрудняющим их использование, является сложность обеспечения свободного доступа к
пространству под бочкой, особенно спереди и с боков. Этот недостаток считается особенно неудобным, если
содержимое бочки необходимо выливать через пробку в емкость, которую приходится подкатывать или
проталкивать под бочку и которая шире самой рамы. Это довольно часто случается, когда содержимое бочки
необходимо переливать в большие железные бочки.
Согласно изобретению, этот недостаток может быть устранен путем размещения бочки или контейнера,
подлежащего опорожнению, на роликах для облегчения наклона, при этом образованная таким образом
роликовая платформа затем вручную поднимается с помощью шестерни.
По сравнению с существующими устройствами, рама согласно изобретению имеет новую особенность:
ролики, образующие основание для приема опорожняемого контейнера, закреплены на свободных концах
вертикально перемещающихся рычагов осциллятора, между которыми расположено подъемное устройство, и
шарнирно соединены с рамой на конце, удаленном от того конца, где обычно располагается основание.
Эти вертикально перемещающиеся колебательные рычаги могут иметь форму одноплечих рычагов, так что
подъемные рычаги и роликовая платформа образуют единый жесткий блок.
Согласно другому варианту осуществления, рычаги подъема бочек, шарнирно соединенные с рамой lPrfice I/-l
pr'CG <'l If C 423,950 Portable Frames for Lifting and Barrel-like Containers, могут быть шарнирно соединены на
конце, принимающем груз, а рычаги 55, несущие крайние ролики, могут направляться звеньями, шарнирно
соединенными с рамой.
Особенностью этой последней упомянутой конструкции является то, что шарнирный вал, служащий для
разделения подъемных рычагов 60, несет задние ролики платформы.
Если детали сконструированы и расположены описанным образом, бочку можно очень легко и удобно поднять
до нужного уровня разгрузки и установить в нужное положение для разгрузки в ее ложе, поворачивая ее
вокруг своей оси. Более того, по сравнению с известными устройствами, операции подъема и разгрузки
абсолютно безопасны.
В качестве примера на прилагаемом чертеже показаны два варианта осуществления изобретения, на котором
на фиг. 1 изображена переносная рама для подъема и переливания бочек 75, в которой подъемные рычаги и
подвижная платформа, принимающая опорожняемую бочку, образуют жесткий узел, а на фиг. 2 показана
конструкция рамы 80, в которой подъемные рычаги шарнирно соединены.
Обращаясь к чертежу и сначала к рис. 1, следует отметить, что переносная рама 1 снабжена в задней части
колесами 2, вращающимися вокруг оси 3. В передней части каждой боковой части рамы 1 имеется ручка 4.
Также может быть пандус 4', как показано на рис. 2, для облегчения закатывания бочки на раму, при этом
пандус поворачивается, так что его можно откинуть назад, чтобы он не мешал ручке.
Рычаги 7 расположены на валу 3 с колебательным движением и изогнуты вниз на 95 градусов со стороны
загрузки таким образом, что ролики 8 станины, расположенные в самом переднем конце, в самом нижнем
положении будут выступать лишь очень незначительно или совсем не выступать за верхний край рамы 1100,
чтобы облегчить перемещение ствола.
В местах изгиба рычагов 7 предусмотрены ролики или валы 9, так что барабан 6 опирается на ролики в двух
точках и, таким образом, может легко поворачиваться 105. Для подъема груза, закатанного на валковую
платформу 1423950, предусмотрено подъемное устройство соответствующей формы, которое действует
между рычагами 7. В примере, показанном на фиг. 1, подъем осуществляется с помощью канатной лебедки
11, установленной на кронштейнах, закрепленных на рычагах 7, и приводимой в действие ручной рукояткой
10; канат прикреплен к поперечной балке между рычагами и проходит через шкив 12, установленный на
рычаге 13, шарнирно закрепленном на раме 1.
В конструкции, показанной на фиг. 2, детали расположены и начинаются аналогичным образом. На заднем
конце рамы I расположены колеса 2, которые вращаются вокруг вала 3. На передних концах боковых сторон
рамы снова расположены ручки 4, которые могут выдвигаться с помощью наклонно расположенных складных
язычков 4'. Единственное отличие заключается в том, что для подъемных рычагов 7 предусмотрены
кронштейны 7', и каждый рычаг разделен на 7'", так что каждый внешний вал станины отдельно расположен на
шарнирном рычаге 7'. Шарнирный вал 7' несет задние валы 9 станины для прокатки барабанов. Каждый из
двух рычагов 7' направляется и поддерживается звеном 14, которое колебательно установлено в подшипнике
на противоположном конце. В показанном примере этот подшипник также служит шарниром для колес 2, хотя
могут быть сделаны и другие варианты в зависимости от требований к пространству.
Подъемное устройство согласно фиг. 2 включает в себя винтовой шпиндель, шарнирно закрепленный на раме
1 и соединенный с резьбовой втулкой, которая может вращаться, но не перемещаться в осевом направлении
в корпусе, шарнирно закрепленном между рычагами 7. Втулка вращается с помощью рукоятки 10 и конических
шестерен 15.
В конструкции, показанной на рис. 2, несущая плоскость как в исходном, так и в самом верхнем положении
почти горизонтальна и может быть сделана абсолютно горизонтальной путем размещения четырех точек
колебаний в углах параллелограмма.
Поэтому вместо валов можно использовать платформу или плоскую раму.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423951.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423951&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423951A
[]
A E 1 _ A_ I V l
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Норвегия): 27 августа 1932 г.
C423,951 L 4235951 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 15 августа 1933 г. № 22793/33.
Полная спецификация принята: 12 февраля 1935 г.
Полное описание процесса восстановления кислородсодержащего никеля или никель-медных соединений.
Мы, компания FALCONBRIDGE N Ii KELVERIK, AKTIESELSIAP из города Кристенсанд, Норвегия, юридическое
лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Норвегии, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к восстановлению кислородсодержащих соединений никеля или
никель-медных соединений с помощью газообразных восстановителей в многоподовых печах, имеющих ряд
наложенных друг на друга подов и вращающихся рычагов с мешалками, и, в частности, к восстановлению
материалов, полученных обжигом (иногда с последующим выщелачиванием) никель-медного штейна.
Известно, что оксид никеля восстанавливается водяным газом при температуре 350–400 °C и выше. Эта
реакция используется, например, в производстве никеля для использования в качестве катализатора и в
процессе Монда для рафинирования никеля.
В процессе Монда восстановление осуществляется в многоподовых чугунных печах с вращающимся валом,
несущим рычаги с мешалками, с помощью которых материал перемешивается и перемещается из пода в под.
В этом процессе, как описано в журнале «Engineering and Mining World», 1930 г., стр. 645, водяной газ
подается в верхнюю часть печи и выходит через предпоследнюю нижнюю часть. Таким образом, водяной газ
движется в том же направлении, что и твердый материал. Для поддержания температуры реакции
необходимо подавать тепло. Для этой цели некоторые днища печи снабжены внутренними камерами
(муфелями), через которые проходит горячий газ. Очевидно, что температура днищ муфелей должна быть
выше, чем желаемая для обрабатываемого материала, но это создает элемент риска, поскольку
восстановленный никель имеет тенденцию к спеканию при непосредственном контакте с горячим днищем
муфеля, так что он «застывает» и затвердевает.
В таких печах трудности становятся особенно острыми, когда по какой-либо причине необходимо осуществить
восстановление при цене 11-1. ee 4 S &j сравнительно высокая температура, близкая к температуре спекания
восстановленного никеля 55. Это условие возникает, например, при производстве никеля, используемого для
цементирования меди, для нейтрализации кислого раствора соли никеля и для подобных целей 60. Другие
изобретатели предлагали для целей извлечения никеля восстанавливать никелевые руды путем нагрева
восстановительными газами, имеющими температуру выше той, которая необходима для восстановления 65
никеля. Однако в этих случаях не уделялось особого внимания тому факту, что физические и химические
свойства продуктов сильно различаются:
В зависимости от используемых температур восстановления 70 и от того, что при превышении определенной
температуры восстановления произойдет спекание материала, что повлечет за собой значительные
практические трудности в связи с производством и использованием 75 продукта.
Целью настоящего изобретения является создание процесса, посредством которого восстановление может
осуществляться в многоподовых печах, имеющих 80 расположенных друг над другом подов и вращающихся
рычагов с мешалками, при высоких температурах (от 400 до 550 °C) без спекания или слеживания
восстановленного продукта. 85 Этот процесс включает в себя, в сочетании, этапы введения
восстанавливаемого материала в восстановительную часть печи при температуре ниже требуемой
температуры восстановления и 90 повышения температуры материала до 400–550 °C путем контакта с
предварительно нагретым восстановительным газом, имеющим температуру выше требуемой температуры
восстановления. Предварительно нагретый восстановительный газ может, например, иметь температуру от
500 до 700 °C.
Невозможно дать точные значения температуры восстановительного газа, вводимого в восстановительную
цепь 100, поскольку эта температура будет зависеть не только от требуемой температуры восстановления, но
и от соотношения количества газа и восстанавливаемого материала, изоляции печи и т. д. 105 При работе
печи таким способом, как в усовершенствованиях 423,951, пол, на котором лежит материал и к которому он
прижимается с помощью мешалок, будет иметь более низкую температуру, чем сам материал, так что
локального перегрева не произойдет.
Подача тепла в печь может осуществляться исключительно за счет контакта с горячим восстановительным
газом, но нагрев восстанавливаемого материала в печи может также происходить частично за счет контакта с
нагретыми частями указанной печи и частично за счет прямого контакта с восстановительным газом. В этом
случае нет необходимости нагревать муфели настолько сильно, как это требуется, когда тепло не подается
горячим восстановительным газом, и, следовательно, риск спекания меньше. Однако обычно
предпочтительнее ограничивать использование косвенного нагрева верхними этажами, где материал сушится
и предварительно нагревается.
При эксплуатации печи в соответствии с изобретением было установлено, что возможно поддерживать
температуру материала в критической зоне печи чуть ниже температуры спекания восстановленного
материала, например, около 4500-500 °C или даже выше (например, около 550 °C), без возникновения
каких-либо трудностей в виде спекания или «слеживания». Таким образом достигается увеличение
производительности печи и лучшее использование восстановительных газов, при этом одновременно
обеспечивается возможность непрерывной работы печи в течение очень длительных периодов времени без
каких-либо механических неполадок. Прямой нагрев с помощью восстановительного газа в данном случае
обеспечивает значительные экономические преимущества.
Печь следует изолировать от теплопотерь за счет излучения и конвекции, например, путем футеровки
асбестовыми изоляционными кирпичами или другими известными изоляционными материалами. Это
приводит не только к снижению теплопотерь, но и к более равномерному распределению тепла и более
однородной температуре по всему объему обрабатываемого материала; другими словами, предотвращается
локальный перегрев.
Нагрев восстановительного газа может осуществляться несколькими различными способами. Особенно
выгодным способом нагрева является получение необходимого газа в электрическом водогазовом
генераторе, из которого газ выходит при температуре, подходящей для подачи в восстановительную камеру.
Если в некоторых случаях обнаруживается, что газ, поступающий из газогенератора, имеет слишком низкую
температуру для достижения поставленной цели, газ на пути к печи может быть пропущен через
нагревательный прибор соответствующей конструкции, например, электрическую печь.
Другие изобретатели в связи с каталитическим производством метана из водяного газа предлагали получать
никелевый катализатор путем восстановления товарного оксида никеля в периодическом режиме с помощью
восстановительного газа, предварительно нагретого для удаления соединений серы, при этом часть тепла,
необходимого для восстановления, попутно поступает от газов. Однако условия эксплуатации и трудности,
возникающие в периодическом процессе такого типа, совершенно отличаются от условий и трудностей,
возникающих в печи, используемой для проведения восстановления в соответствии с настоящим
изобретением.
ПРИМЕР 1 85
Оксид никеля, полученный известным способом, восстанавливается с помощью водяного газа в
многокамерной печи, в которой материал перемещается с одного этажа на другой вращающимися лопастями
с щебнем. Оксид 90 подается в верхнюю часть печи, а готовый продукт непрерывно выгружается в нижнюю
часть. Восстанавливающий газ подается в печь снизу и выходит сверху, так что газ течет противотоком к
восстанавливаемому материалу.
Верхняя часть печи функционирует главным образом как предварительный нагреватель для поступающего
материала, фактическое восстановление которого в основном происходит в нижней половине указанной печи.
Восстановительный газ предварительно нагревается до температуры от 550 до 650 °C, при этом температура
указанного газа регулируется таким образом, чтобы материал в нижней части печи, где происходит
практически все восстановительное действие, поддерживался при желаемой температуре, обычно около 500
°C. Верхние этажи, на которых происходит предварительный нагрев кислородсодержащего никелевого
материала, снабжены муфелями, которые могут нагреваться путем пропускания через них горячих продуктов
сгорания (полученных при сжигании нефти, газа или другого топлива), если в ходе работы такая
дополнительная подача тепла окажется необходимой или желательной для предварительного нагрева
поступающего материала до достаточной степени. Восстановление также может осуществляться с помощью
чистого водорода или других известных газообразных восстановителей.
ПРИМЕР 2.
Никель-медный штейн, содержащий от 45 до 125 % никеля, от 25 до 35 % меди и от 15 до 18 % серы, путем
обжига превращается в смесь оксидов никеля и меди, которая затем выщелачивается разбавленной серной
кислотой. Остаток 130 423,951 также представляет собой смесь оксида никеля и оксида меди, но с
содержанием от 60 до 65 % никеля и от 11 до 14 % меди. Эта последняя упомянутая смесь оксидов теперь
восстанавливается тем же способом, что и в Примере 1. В этом случае полученный продукт представляет
собой смесь металлической меди и высокореактивного металлического никеля.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423952.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423952&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423952A
[]
ПОВТОРНЫЙ ПАТЕНТ SPC CIICAIO
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 17 августа 1933 г. № 23032/33 423,952 Полная спецификация сдана: 8 августа 1934 г.
Полная спецификация принята: 12 февраля 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в механизме переключения передач для автомобилей и связанные с ним
усовершенствования. Мы, Оливер Дасон Норт, проживающий по адресу: Элм Парк Мэнсионс, 76, Парк Уок,
Челси, Лондон, ЮЗ 10, подданный Великобритании, Перси Гарибальд Хью, проживающий по адресу: Хай
Холборн Хаус, 52–54, Хай Холборн, Лондон, ЮЗ 1, подданный Великобритании, и С. Амр Лл Лоррис Лн Мит
Эл Д, проживающий по адресу: Хай Холборн Хаус, 52–54, Хай Холборн, Лондон, ЮЗ 1, британская компания,
настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение включает
в себя усовершенствования в механизме переключения передач для автомобилей и имеет своей целью
создание конструкции и расположения механизма переключения передач, которые позволят получить
большее количество передаточных чисел, чем количество используемых зубчатых передач.
Согласно данному изобретению, наш усовершенствованный механизм переключения передач включает в
себя ряд зубчатых колес, предпочтительно прямозубых, установленных на двух валах в подходящем
редукторе или корпусе, причем один вал включает в себя ведущий вал, а другой — ведомый вал. Ведущий
вал предназначен для соединения с источником энергии, например, с двигателем в транспортном средстве, в
этом случае он обычно соединяется с ним посредством подходящей муфты. Ведущий вал предназначен для
соединения с механизмом или приводимым в движение элементом; в случае транспортного средства это
будет ведущая ось или колеса, и в обычном виде это соединение осуществляется посредством подходящего
редуктора. Оба вала разделены на две секции, расположенные аксиально и соосно, и две секции каждого
вала приспособлены для соединения друг с другом или для разъединения, для этой цели предусмотрены
подходящие кулачковые или другие муфты.
Соседние файлы в папке патенты