Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10643
.pdf
Дата: 16 августа 1933 года.
PHILLIPSS Chartered Patent Agents, 70, Chancery Lane, London, WC 2.
Для заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области копировальных устройств. Я, Хуго Ган, проживающий по адресу:
Ольберштрассе, 20, Шарлоттенбург, Берлин, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к копировальным устройствам, в которых трафарет натягивается на
поверхность чернильной подушки, и его целью является создание устройства простой конструкции и
недорогого в производстве, подобного ручному штампу, с помощью которого содержимое трафарета может
быть отпечатано вручную на листе бумаги или другой поверхности.
Мне известно, что ранее предлагались трафаретные ручные штампы, корпус которых снабжен емкостью для
чернил и несколькими слоями войлока или другого впитывающего чернил материала, а также средствами для
натягивания трафарета на поверхность чернильной подушки, но такие устройства были довольно сложными и
дорогостоящими в производстве. Согласно одному из таких известных устройств, диафрагма, снабженная
расположенными по бокам гофрированными фланцами и выпуклой перфорированной поверхностью, на
которую натягиваются войлочная подушка и чернильная подушка с лицевой стороной из тонкой ткани,
закреплена в основной раме, снабженной аналогично выполненными боковыми фланцами; трафаретный лист
плотно натягивается на чернильную подушку с помощью дополнительной рамы, шарнирно соединенной с
основной рамой и снабженной аналогично выполненными боковыми фланцами, между которыми и
резиновыми полосками, расположенными на боковых фланцах указанной основной рамы, края трафаретного
листа прочно захватываются.
Согласно данному изобретению, устройство включает в себя корпус, плоскую чернильную подушечку,
закрепленную на фундаментном блоке, установленном в указанном корпусе таким образом, что верхняя часть
подушечки выступает за ее верхний край, трафарет, предназначенный для наложения на поверхность
указанной чернильной подушечки, крышку, шарнирно прикрепленную к одной стороне указанного корпуса, и
расположенное по центру отверстие в указанной крышке той же формы, но немного больше, чем
выступающая часть чернильной подушечки, расположенное таким образом, чтобы выступать через него,
причем указанная крышка служит для натягивания трафарета на поверхность подушечки и удержания его в
нужном положении во время использования. 424,064 J 7 9424,064
На прилагаемом чертеже, иллюстрирующем данное изобретение: Рисунок 1 — план; Рисунок 2 — вид
спереди, показывающий крышку в открытом положении; и Рисунок 3 — поперечное сечение.
В представленном варианте осуществления изобретение включает чернильную подушечку 1, закрепленную
на основании 2 в корпусе 3, снабженном ручкой 4, так что верхняя часть подушечки выступает за верхний край
корпуса. Корпус 3 снабжен крышкой 5, имеющей расположенное по центру отверстие 6 той же формы, но
немного большего размера, чем выступающая часть подушечки 1. Указанная крышка шарнирно прикреплена к
одной стороне корпуса, как показано на 7, так что при закрытии на подушечке последняя выступает через
отверстие в крышке 5. При использовании, текст, подлежащий копированию, записывается на трафаретный
лист 8 известным способом, затем трафарет помещается лицевой стороной вниз на верхнюю часть
подушечки, и крышка 5 поворачивается в закрытое положение, растягивая трафарет на подушечке. Если
теперь подушечка прижата к желаемой поверхности, текст, написанный на трафарете 30, будет четко
отпечатан на ней.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что 1 35
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_424065.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=424065&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB424065A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ATES
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -i
Дата заключения конвенции (Германия): 13 февраля 1933 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 18 августа 1933 г., № 23101/33.
Полная спецификация принята: 14 февраля 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в производстве труб или полых тел по чертежам. Я, ЭВА Л. Р.СБЕР, проживающая по
адресу: Альте Ландштрассе, 28, Диссельдорф-Кайзерсверт, Германия, гражданка Германии, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Вытяжные станки с толкающим движением, также известные как станки для горячей вытяжки, на которых
используются рабочие ходы до 20 м и более.
В большинстве случаев используются зубчатые реечные приводы. Длинный рабочий стержень, соединенный
с зубчатой рейкой, а также оправка, несущая заготовку, должны тщательно направляться по всей своей
длине, чтобы они не изгибались вбок и не деформировались во время своего движения вперед под действием
зубчатой рейки, то есть во время проталкивания полого тела или трубки через вытяжные матрицы из-за
сравнительно высокого давления, оказываемого на них. Эти многочисленные направляющие обычно во время
движения рабочего стержня вперед перемещаются одна за другой в продольном направлении к станине,
содержащей вытяжные матрицы, или, если используются стационарные направляющие, они перемещаются
вбок, вне пути зубчатой рейки. Также используются вытяжные станки, в которых в зависимости от положения
зубьев относительно рабочего стержня могут применяться стационарные и неподвижные направляющие.
Недостатком этой конструкции является то, что соединение рабочего стержня с зубчатой рейкой не может
быть достаточно прочным, особенно при значительных усилиях привода. При увеличении
производительности вытяжных станков, в частности, в отношении размеров труб и, в особенности, Скорость
волочения и направляющие, необходимые для рабочих стержней, оказались серьезным препятствием.
Известные конструкции не позволяют безопасно увеличить скорость хода рабочего стержня, оправки и полой
заготовки до той степени, которая была бы желательна для наиболее выгодной обработки нагретой заготовки.
Согласно изобретению, вытяжные станки с рабочими штоками приводятся в действие гидравлически или с
помощью сжатого воздуха, сжатого газа или тому подобного таким образом, чтобы достичь максимально
возможной длины хода и размеров трубы, которые могут потребоваться. Для этой цели используются полые,
то есть трубчатые, рабочие и оправочные штоки, а цилиндр гидравлического пресса используется в качестве
рабочего штока. Благодаря такой конструкции рабочий шток и оправочный шток подвергаются растяжению, а
не сжатию, как в известных до сих пор вытяжных станках с зубчатой рейкой. Рабочий шток и оправка, даже
если они имеют небольшой диаметр и значительную длину, удерживаются в растянутом состоянии, так что
предотвращается их боковой изгиб или искривление во время работы без использования направляющих. С
помощью этих полых и сравнительно легких трубчатых рабочих штоков можно производить трубы малого и
большого диаметра с более тонкими стенками, чем раньше, без использования направляющих, которые
снижают скорость и являются причина нарушений.
В связи с вытяжными станками, рабочие стержни до сих пор имели тот же диаметр, что и оправки, поскольку
они проталкивались вместе с оправками и заготовкой через матрицы. В вытяжных станках согласно
изобретению усилие проталкивания 85 определяется внутренним поперечным сечением полого рабочего
стержня и давлением воды под давлением. Однако может быть желательно использовать в соответствии с
качеством обрабатываемого материала 90 и требуемой производительностью станка более высокое усилие
проталкивания, чем соответствовало бы внутреннему поперечному сечению рабочего стержня и
максимальному давлению воды под давлением. По этой причине 95 также предлагается сделать полый
рабочий стержень толще, то есть большего диаметра, чем оправка. Поскольку в этом случае рабочий
стержень не может быть протолкнут через матрицы, которые 100 слишком узки для его прохождения, матрицы
с их держателями должны после прохождения полой заготовки с оправкой через матрицы перемещаться одна
за другой в направлении перемещение осуществляется с помощью 105 средств управления стержнем, и
после возврата стержня управления они должны быть возвращены в исходное положение либо с помощью
самого стержня, либо с помощью отдельных средств.
Рабочий шток гидравлического вытяжного станка, представляющий собой цилиндр пресса и подверженный
растягивающему напряжению, при использовании подвижных матриц снабжен направляющими ребрами, в
частности, на заднем и переднем концах. Передний конец разблокирует матрицы или их держатели в их
нормальном положении, после чего матрицы, во время перемещения, удерживаются болтами,
установленными на головке штока.
Поскольку усовершенствованный рабочий толкатель волочильных станков с приводом от воды под
давлением (сжатого воздуха, газа и т.п.) будет подвергаться растягивающему напряжению вместо
сжимающего, и, следовательно, будут допускаться большие ходы, чем раньше, вместо волочильных матриц
могут использоваться валки или ролики, требующие большей общей длины станины волочильного станка, или
могут использоваться частично волочильные матрицы и частично ролики.
Возможность использования очень длинных ходов на этих вытяжных станках, особенно в отношении труб
малого диаметра, позволяет дополнительно уменьшать диаметр и толщину стенки уже вытянутых или
прокатанных труб за один проход через ряд матриц, валков или роликов, расположенных один за другим, как в
горячем, так и в холодном состоянии.
W 5 При использовании приводных валков целесообразно адаптировать максимальное давление воды
(воздуха, газа и т.п.) толкающего устройства к допустимому напряжению вытягиваемой трубы. Для
предотвращения проскальзывания трубы между валками привод валков осуществляется с помощью
храпового механизма или устройства свободного хода, так что при перемещении заготовки через:
ролики со скоростью, превышающей скорость привода роликов.
Таким образом, можно получить более высокую производительность без разрыва трубы и удалить
утолщенные участки стенки трубы на концах, как в обычном прокатном стане для восстановительных работ.
Конструктивные примеры в соответствии с изобретением схематически проиллюстрированы на чертежах.
Рис. 1 показывает гидравлический вытяжной станок с неподвижными матрицами в горизонтальном сечении в
заднем положении; рис. 2 показывает этот станок в движении вперед; рис. 3 — продольное сечение
направляющей плунжера и головки сальника штока гидравлического цилиндра; рис. 4 — поперечное сечение
последнего; рис. 5 показывает гидравлический вытяжной станок с штоком цилиндра, толщина которого
больше толщины оправки, и подвижными матрицами в исходном положении; рис. 6 показывает этот станок в
движении вперед; рис. 7 показывает разблокировку (слева) и блокировку матриц (справа), а также их
установку на удлинитель штока оправки; рис. 8 — вид спереди головки штока с направляющей; рис. 9 —
поперечное сечение станины для матриц с блокирующим устройством для матриц, которое показано слева в
заблокированном состоянии, а справа — в разблокированном; рис. 10 — поперечное сечение матрицы с
подвижным (держателем).
На чертежах: a) обозначены неподвижно установленные штампы с держателями; b) еще не вытянутое полое
тело или заготовка; c) вытянутое полое тело; d) оправка; e) удлинитель штока управления; f) шток управления;
g) фрикционные ролики для возвратного движения штока гидравлического цилиндра; h) головка сальника
штока гидравлического цилиндра; i) неподвижный плунжер; k) головка плунжера; i) корпус, окружающий
плунжер и служащий также направляющей для штока управления; n) - направляющие в этом корпусе, а n) -
направляющие ребра на головке сальника; h) и o) - опорные рычаги для плунжера.
которые установлены в полом корпусе I и всегда возвращаются в правильное положение 95° пружинами p q,
представляют собой матрицы, перемещаемые вместе с держателями матриц вытяжного станка в
соответствии с фиг. 5 и 6, r — это оправка, а S — стержень оправки или удлинитель рабочего стержня, t здесь
— рабочий стержень с направляющей головкой it, r — сальниковая головка, к которой в этом примере
прикреплены два троса, которые можно наматывать на лебедку или отматывать от нее, r.
al — это подвижный (держатель для ног), v (Рис. 8) — это 105 нижняя часть направляющей головки i.
z — это болты держателя матрицы a, которые вращаются вокруг оси aa. Рычаги bb, установленные на этих
болтах z, выталкиваются наружу нижней частью 110 y головки рабочего штока, и одновременно с этим
происходит разблокировка держателей матриц.
Пружины cc прижимают болты z обратно в фиксирующее положение. Болты dd 115 закреплены на рабочем
штоке u и служат для направления матриц или держателей матриц и для возврата их в исходное положение.
Гнезда ee в держателе матрицы r (рис. 10) упругие, так что держатели 120 не соскальзывают с направляющих
болтов dd. Пластина f предотвращает выпадение матрицы q из держателя матрицы.
i.i — это углубления в проходах матриц (рис. 12 и 13), k — это трубка 125, протянутая через эти матрицы.
Полый цилиндрический рабочий стержень тормозится в конце своего движения вперед, чтобы предотвратить
его выход из плунжера.
Обратное движение с помощью роликов, лебедки или подобного устройства предпочтительно ускоряется
путем откачивания воды (воздуха, газа или подобного) из цилиндра; в конце обратного движения торможение
предпочтительно осуществляется путем дросселирования выходного отверстия для воды. Во время движения
вперед, а также во время обратного движения длинный шток цилиндра при торможении подвергается
натяжению, так что даже во время этой операции он не может быть согнут. Рекомендуется поддерживать
неподвижный плунжер, особенно если он имеет малый диаметр.
Использование плунжера или поршневого штока в качестве рабочего штока имеет, например, тот недостаток,
что шток подвергается не только растяжению, но и сжатию.
Поскольку согласно изобретению, с помощью вытяжных станков с толкающим механизмом можно работать с
более высокой скоростью, при необходимости могут быть предусмотрены воронкообразные направляющие,
ведущие к проходам вытяжного кольца и т. д.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_424066.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=424066&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB424066A
[]
РЕЗЕРВНАЯ КОПИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 22 августа 1933 г. № 23327/33 424,066 Полная спецификация слева: 27 июля 1934 г.
Полная спецификация принята: 14 февраля 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования гидравлических домкратов. Я, Роджер Пейн Райм, из Пандоры, Ист-Аллингтон, Южный
Девон, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к усовершенствованиям гидравлических домкратов, и его целью является
создание гидравлического домкрата, который прост по конструкции, недорог и надежен.
Согласно данному изобретению, поршень состоит из ряда обычных труб, образующих воздушные сосуды и
установленных в корпусе с соответствующим входным отверстием, с шарнирным клапаном и
подпружиненным обратным клапаном. Действие при сборке деталей происходит следующим образом: вода
поступает через входное отверстие, обходя шарнирный клапан (который открывается под действием
собственного веса), скорость этой воды закрывает клапан.
Кратковременное закрытие этого клапана создает давление во впускной камере, которое расходуется за счет
подъема воды 25 с помощью подпружиненного обратного клапана, подавая воду в воздушные сосуды и
сжимая содержащийся в них воздух. Это давление, когда оно становится достаточным, проталкивает
определенное количество воды через выпускное отверстие 30 в любую желаемую точку.
Работа клапана управления тактовой частотой регулируется регулировочным винтом, установленным в
основании впускной камеры.
Дата: 22 августа 1933 года.
Ф. У. Голби, патентный поверенный, Джон-стрит, 18, Бедфорд-Роу, Лондон, W.C 1.
Представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования гидравлических цилиндров. Я, Роджер Пэй Н.м. Раймс Сопер, из Пандоры,
Ист-Аллингтон, Южный Девон, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию гидравлических домкратов, в которых выходная труба
перекрывается с помощью шарнирного клапана, который обычно удерживается в открытом положении за счет
собственного веса; целью изобретения является создание усовершенствованной формы такого домкрата.
Согласно данному изобретению, гидравлический поршень включает в себя входную камеру, шарнирный
толкающий клапан, регулируемо установленный в камере, и подпружиненный обратный клапан,
установленный во входной камере и сообщающийся со второй камерой.
выходное отверстие во второй камере и множество цилиндров, установленных открытыми концами в
сообщении со второй камерой, причем устройство устроено таким образом, что вода, поступающая во
входную камеру, закрывает клапан, открывает подпружиненный обратный клапан, поступает во вторую
камеру и сжимает воздух в установленных в ней цилиндрах.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, показывающем вид гидравлического домкрата в
разрезе (см. рис. 65).
На данном чертеже А — входной патрубок, подающий воду во входную камеру В, в которой перед сливным
патрубком D установлен шарнирный обратный клапан С. В камере В установлен подпружиненный обратный
клапан Е, сообщающийся с камерой F, в которой установлены цилиндры G и выходной патрубок HI.
В камере B также установлен обратный клапан J, предназначенный для подачи воздуха в камеру B при
каждом импульсе клапана C. Этот поступающий воздух поднимается через подпружиненный обратный клапан
E для восполнения любых потерь в цилиндрах G. Работа клапана C регулируется регулировочным винтом I в
нижней части входной камеры B. Поршень соединен с постоянно текущим потоком воды под небольшим
давлением, например, текущим потоком или родником, и работает следующим образом: вода поступает через
входное отверстие A во входную камеру B и проходит мимо клапана C, который обычно остается открытым
под действием собственного веса, и выходит через сливное отверстие D. Протекая мимо клапана C, скорость
потока воды закрывает клапан C, создавая тем самым давление во входной камере B. Это давление
расходуется на подъем подпружиненного обратного клапана E, подавая воду в камеру F, в которой
установлены цилиндры. G, и сжатие воздуха в трубах. Подача воды в камеру F создает небольшое
отрицательное давление во входной камере B и приводит к закрытию клапана E и открытию клапана C под
действием собственного веса.
Цикл работы продолжается до тех пор, пока воздух в цилиндрах G не сожмется до такой степени, что
дальнейшее поступление воды в камеру F вытолкнет воду через выходное отверстие H до желаемой точки.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_424067.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=424067&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB424067A
[]
REERVI CO 1 XY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 26 августа 1933 г. № 23734/33 4 t 4 067 5 апреля 1934 г. № 10283/34.
Полная спецификация от H (слева): 13 сентября 1934 г.
(В соответствии с разделом 16 Закона о патентах и промышленных образцах 1907–1932 гг.) Заявка принята:
14 февраля 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
№ 23734 A 1933 г.
Усовершенствования отопительных приборов типа «имитация огня» и имитационного топлива для их
использования или в связи с ними. Я, Джон Эдвард Торнтон, проживающий по адресу: Хилл-стрит, 8, Джерси,
Нормандские острова, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованиям отопительных приборов или
печей типа «имитация огня», а также к имитационному топливу для их использования, к расположению такого
топлива и способам его освещения, а также к конструкции или форме печи в целом.
Целью изобретения является создание имитации огня, которая сама по себе холодная, но выглядит как
настоящий раскаленный огонь, а также, в сочетании с ней, нагревательной и световой камеры, содержащей
все нагревательные элементы для генерации тепла и света, которая расположена в задней части холодной
имитации огня, изолированно, отделена или разделена от нее; тепло и свет генерируются методами горения с
использованием газообразного топлива, такого как угольный газ, нефтяной газ, бензиновый газ,
ацетиленовый газ и тому подобное; а также, в качестве альтернативы, маслом, подаваемым к горелкам через
фитили или иным способом.
Уже известно, что в электрической имитации огня используется имитация топлива, имеющая форму и цвет,
имитирующие тлеющие угли или поленья, и достаточно полупрозрачная, чтобы ее можно было подсвечивать
сзади электрическими лампочками.
Известно также, что в электрической имитации огня используется имитация топлива, отлитая из металла,
цемента, гипса, композитного материала или других непрозрачных материалов, имеющая форму и цвет,
имитирующие частично сгоревший огонь, и состоящая из двух или более зон, задние из которых видны
наблюдателю через отверстия в передней зоне, причем различные зоны освещаются отраженным светом,
направленным на них с передней стороны имитации огня, с помощью цветных электрических лампочек или
ленточных трубок.
В печах, использующих любой из этих двух видов топлива и источников освещения, тепло получают от
излучающих электрических элементов, установленных в той же открытой камере, что и топливо, и, как
правило, расположенных над ним в таком месте, где излучаемое тепло электрических элементов отражалось
бы вперед, в помещение.
В настоящем изобретении используются совершенно иные методы.
Тепло, а также свет для освещения, генерируются газовыми или масляными горелками, работающими на
пламени, и сосредоточены в камере отопления и освещения, расположенной в задней части искусственного
огня, от которой она изолирована, отделена или разделена передней стенкой камеры. Эта передняя стенка
непрозрачна и пропускает тепло в верхней части над огнем, и прозрачна и пропускает свет в нижней части,
противоположной огню. Она открыта в своем нижнем конце для поступления холодного воздуха и снабжена
соответствующими отверстиями в верхней части для отвода горячего воздуха в помещение. Она может иметь
закругленный теплосберегающий и воздухосмесительный купол, а также задний вентиляционный канал, через
который холодный воздух проходит, нагревается, смешивается и выводится с горячим воздухом через
верхние отверстия.
Под открытым нижним концом этой камеры 75 расположено зеркало, установленное под подходящим углом
для сбора света от источника освещения и направления его вперед под разделительную переднюю стенку на
другое зеркало, расположенное напротив него в передней (холодной) части печи, и это второе зеркало
отражает свет вверх через прозрачное имитирующее топливо.
Благодаря такой конструкции и расположению деталей, освещающее пламя изолировано 85 и защищено в
задней камере, но отраженный от нее свет используется для освещения имитационного топлива в передней
или холодной части аппарата, которая также выполнена в виде миниатюрной камеры 90 полой конструкции.
Горячее пламя нагревательных устройств также изолировано и защищено в задней камере, так что его тепло
полностью отводится от камеры с имитационным топливом 95. Подходящая опорная рама образует несущую
конструкцию для всех частей, включая нагревательные и осветительные элементы, съемную камеру или
корпус, который их заключает, отражатели и имитационное топливо, а на переднем конце опорной рамы также
выполнена выступающая подставка или полка. Часть аппарата, имитирующая огонь, полностью находится
вне камеры нагрева и освещения и впереди ее передней стенки.
Для имитации полупрозрачного топлива изготавливается полая оболочка или группа оболочек, отлитых из
любого подходящего материала, чтобы изобразить, например, огонь, разгоревшийся из нескольких угольных
блоков, и окрашенных таким образом, что некоторые части черные, чтобы изобразить несгоревшие участки,
некоторые серые, чтобы изобразить частично сгоревшие участки, и некоторые красные и желтые, чтобы
изобразить раскаленные докрасна участки.
Эта оболочка покоится на прозрачном стеклянном или слюдяном основании, сформированном по всей раме,
а зеркало, проецирующее свет вверх, установлено под этим прозрачным основанием. Таким образом, поток
света проецируется вверх таким образом, что часть его отражается на зеркальной стенке нагревательной
камеры, расположенной за имитацией топлива, а часть отражается сквозь само прозрачное топливо, которое
при этом ярко освещается.
Прозрачное дно имитационной камеры огня имеет соответствующую форму, форму, цвет или декор, чтобы
способствовать созданию желаемого эффекта огня и отбрасывать на зеркальную стену нужные цвета и
формы, изображающие пламя и тлеющий огонь. С этой целью само зеркало также может быть декорировано,
окрашено или иметь неровную поверхность.
Нижняя часть передней стенки нагревательной камеры, которая ранее называлась зеркальной стенкой,
предпочтительно выполнена из полированного хромированного металла, либо в виде плоского зеркала, либо
в виде зеркала с преломленной поверхностью, состоящего из множества мельчайших пирамидальных точек,
которые преломляют и рассеивают свет, падающий на зеркало.
Верхняя часть стенки нагревательной камеры над имитацией огня также может быть выполнена с
использованием аналогичного зеркала и наклонена вперед в своей верхней части под таким углом
относительно огня, что весь огонь будет отражаться на зеркальной стенке камеры в виде теплого потока и
отражаться оттуда вперед.
комната.
Часть света также отражается через оранжевый фильтр в прямом направлении через подставку, а также
выходит с двух сторон основания на отражающую пластину очага, расположенную на полу под печью. Таким
образом, теплое свечение очага отражается на пластине очага с трех сторон устройства, что значительно
усиливает ощущение тепла.
Эффект мерцающего или прыгающего пламени, а также дыма можно получить, разместив вентилятор или
вращающийся элемент над осветительным прибором; или же радиометр можно поместить в луч такого света;
и любое из этих устройств вызовет мерцание света, которое сначала будет направлено на нижнее заднее
зеркало, затем на переднее зеркало, а затем через прозрачное дно на переднюю стенку зеркала. Если на это
прозрачное дно нанести имитацию пламени и дыма подходящими цветами, они будут проецироваться на
переднюю стенку аппарата, где будут выглядеть реалистично движущимися.
Хотя данное устройство в первую очередь предназначено для использования с устройствами для сжигания
пламени, отопления и освещения, работающими на газе, нефти или аналогичном топливе, при желании оно
может использовать электричество, в этом случае вместо топлива для пламени в камеру отопления и
освещения можно поместить лампы накаливания для освещения и лампы накаливания для отопления.
Подходящее полупрозрачное имитационное топливо можно изготовить путем формования в формах
соответствующей формы текстильного материала, такого как хлопок, лен, шелк, искусственный шелк или
асбестовая нить, сотканного в сетчатую форму, который сначала пропитывают раствором для затвердевания,
таким как желатин или клей, с добавлением небольшого количества бихромата калия, хромовых квасцов или
подобного отвердителя. После тщательного пропитывания, размягчения и пропитки текстильный материал
формуют в формах, а после извлечения сушат в потоке теплого воздуха в сушильной камере. Отвердитель
сделает пропитанную и затвердевшую ткань настолько твердой, что ее форма (например, блоки угля) будет
постоянно сохраняться. Затем оболочку соответствующим образом окрашивают или раскрашивают, чтобы
изобразить черное, серое, красное и желтое топливо. Вместо желатина или клея можно использовать любой
лак на основе вареного льняного масла, смолистой основы или целлюлозной основы, например, Для
заполнения ячеек ткани можно использовать ацетат целлюлозы или ксиантат целлюлозы.
В больших печах, где требуется больше тепла, в нагревательную камеру, как ее часть, встраивается
огнеупорный теплообменник (115), который, нагреваясь горелками, отдает тепло помещению.
Предпочтительно, чтобы он являлся частью нагревательной камеры (120), а его верхняя часть была
расширена и наклонена вперед и вниз для обогрева пола помещения.
Дата: 25 августа 1933 года.
J. OWDEN O'BRIEN & SON, а также покойные W. P. Thompson & Co из Манчестера, патентные поверенные.
424,067 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
№ 10283 A D 1934.
Усовершенствования в области имитации топлива для костра. Я, Джон Эдвард Торнтон, проживающий по
адресу: Хилл-стрит, 8, Джерси, Нормандские острова, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к имитации топлива для
использования в имитационных кострах холодного, беспламенного типа, широко используемых в настоящее
время, например, с использованием стеклянных панелей для имитации огня, и целью изобретения является
предоставление простого и дешевого способа производства такой имитации топлива без хрупкости стекла, а
также производство небьющихся панелей, обладающих столь же хорошим внешним видом, но при этом
высокой прочностью.
Согласно изобретению, имитационная топливная панель изготавливается из коллоида и целлюлозы методом
формования или погружения с использованием соответствующих форм и соответствующих растворов этих
двух материалов. Готовый продукт представляет собой прозрачную оболочку, имеющую форму угольного
костра, и окрашена таким образом, чтобы создать естественное изображение такого огня.
Имитационная огнестойкая панель (далее именуемая оболочкой) образована из чередующихся слоев обоих
материалов в виде ламинированной оболочки.
Согласно этому предпочтительному способу изготовления, изготавливается блок или рельефная форма,
точно повторяющая внешнюю форму оболочки. Форма может быть получена путем отливки с группы
реального топлива, например, угля, сложенного в желаемую форму огня, а затем отливки с этой отливки
рельефа, предпочтительно из металла, например, алюминия, которая представляет собой точную копию
оригинального топлива. Однако форма может быть изготовлена и любым другим способом.
В предпочтительном способе и материале для формования используются два раствора: один представляет
собой раствор ацетата целлюлозы в подходящих растворителях, смешанный с небольшим количеством
ледяной уксусной кислоты; а другой — раствор коллоида, такого как желатин или клей, в воде, с которым
также смешивают небольшое количество глицерина или патоки и небольшое количество ледяной уксусной
кислоты, и к этому раствору также добавляют очень небольшое количество химического отвердителя, такого
как хромоалюминий, или легкого отвердителя, такого как бихромат калия, причем последний является
предпочтительным.
Для изготовления формованной оболочки топливного элемента эти два раствора находятся в погружных
емкостях на столе, и оператор поочередно погружает форму для отливки в два раствора достаточное
количество раз до тех пор, пока на формовочном блоке не образуется достаточно толстая стенка из покрытий,
которая обеспечит образование жесткой оболочки после высыхания покрытий, после чего оболочка
снимается с формовочного блока.
Перед погружением блок сначала смазывают маслом или воском в другом ванне для погружения, чтобы
облегчить извлечение готовой оболочки из формы.
Выше описан процесс в принципе, но для его выполнения необходимы следующие детали и порядок
действий: 70 Первое и последнее погружение формовочного блока происходит в раствор целлюлозы. Между
этими погружениями поочередно происходит погружение в коллоидный раствор и раствор целлюлозы, так что
оболочка формируется из 75 чередующихся или ламинированных слоев.
После каждого погружения форму сначала раскачивают вручную, чтобы обеспечить равномерность покрытия,
а затем помещают для сушки в отапливаемую камеру. Для мелкосерийного производства могут
использоваться отапливаемые сушильные шкафы, через которые проходит поток нагретого воздуха. Для
крупномасштабного производства покрытые формовочные блоки помещают на движущуюся ленту или
конвейер, который перемещает их через отапливаемые сушильные туннели и обратно в положение,
необходимое для следующей операции погружения.
Раковина окрашена в цвета, соответствующие угольному пожару на разных стадиях его горения: местами — в
виде черного несгоревшего угля, местами — в виде серого несгоревшего пепла, местами — в виде
раскаленного красного угля различной интенсивности красного и оранжевого цвета.
Для мелкосерийного производства краски 95 можно наносить вручную кистями. Для крупносерийного
производства можно использовать формы для глубокой печати с углублениями или карманами для краски, в
которые погружают оболочку. Другие методы позволяют наносить краски распылением с помощью
пневматических краскораспылителей.
Можно использовать один из двух методов. В предпочтительном методе используются прозрачные пигменты
или красители, смешанные с водой и нанесенные на коллоидный слой оболочки. В альтернативном методе
красители, смешанные с растворителем из целлюлозы, наносятся на целлюлозный слой оболочки. 110
Окрашивание может быть нанесено на любой из нескольких промежуточных слоев или на несколько, но
предпочтительно наносить его на почти готовую оболочку, а затем герметизировать цвета окончательным
погружением и нанесением тонкого слоя материала (целлюлозы или коллоида) в качестве альтернативы
слою, на который нанесено окрашивание. Окончательный внешний слой готовой оболочки должен
представлять собой целлюлозный слой для обеспечения хорошей внешней защиты. 120 424,067 Функция
целлюлозных слоев заключается в придании прочности, жесткости и влагостойкости. Функция коллоидных
слоев заключается в придании толщины и гибкости, а также в предотвращении разрушения или
растрескивания, которые могли бы произойти, если бы использовалась только целлюлоза. Функция
отвердителя заключается в вызывании усадки и упрочнения коллоида во время сушки.
Функция уксусной кислоты заключается в том, что она выступает в качестве растворителя, с помощью
которого целлюлоза и коллоидные вещества объединяются на контактирующих поверхностях.
Усовершенствования, имитирующие использование бихромата вместо соли оксида алюминия, заключаются в
том, что процесс затвердевания осуществляется под действием света, который делает коллоид твердым и
полностью нерастворимым. Функция глицерина или патоки состоит в том, чтобы придать коллоиду
достаточную гибкость для предотвращения хрупкости слоев.
Соседние файлы в папке патенты