Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10640
.pdf
на расплавленном металле, соединена с емкостью для хранения металла, причем крышка имеет такую форму
и размер, что закрывает горловину сосуда, за исключением небольшого зазора, необходимого для плавания
металла, фланец используется для единственной цели, а именно для увеличения, в любой желаемой
степени, длины пути между открытой поверхностью сосуда.
Известные формы плавающего металла и основной части металлического покрытия могут быть вполне
удовлетворительными, поскольку при этом увеличивается глубина оксидного слоя, который хранится в сосуде
в расплавленном состоянии в течение сравнительно короткого времени, поскольку количество оксидов или
других веществ на поверхности поплавка не имеет значения. Увеличение количества образующихся
соединений (далее включаемых в указанный участок пути, обозначаемый термином «оксид») незначительно и
не приводит к заметному снижению удельной емкости резервуара для хранения.
Покрытая металлическая поверхность, не покрытая в месте, где емкость для хранения также используется в
качестве поплавка. Однако, если расплавленный металл находится в плавильном сосуде, обычно необходимо
предусмотреть в плавающем сосуде отверстие, закрытое крышкой (см. 424,130 3). Это позволяет ему
постоянно плавать, через что могут проходить заряды твердого металла, которые могут попадать на
поверхность 4 расплавленного металла 5 и вводиться в него. Обычно это отверстие поднимается или
опускается в тигле в зависимости от уровня расплавленного металла, но во время загрузки расплавленный
металл изменяется, и при этом практически вся поверхность металла подвергается воздействию атмосферы.
70 операций по герметизации, которые могут проводиться с частыми интервалами, позволяют металлу
оставаться открытым. Для уменьшения воздействия атмосферы и оксидов можно свести к минимуму
воздействие на поверхность образующихся веществ. Для уменьшения количества оксидов металла при
загрузке слитков мы предпочитаем располагать плавильную печь таким образом, чтобы отверстие для
поплавка было обычно закрыто по меньшей мере одним загрузочным отверстием 6 в форме люка 75, которое
также приспособлено к размеру поплавка, подходящему для используемых слитков.
на поверхности расплавленного металла, и обычно это отверстие закрывается двумя заслонками, чтобы
уменьшить риск образования оксидов. 7.
Переходя к основному металлическому корпусу, мы предпочитаем использовать корпус поплавка из мягкой
стали с зависимым фланцем, выполненным в сварной конструкции. Она включает в себя решетку,
простирающуюся по краю отверстия, подобную раме, состоящую из цилиндрического элемента и
аналогичного фланца, который простирается по стенке 8 поплавка и вертикальных ребер 9, по краю нижней
поверхности двери. 10, 11. Эта рама покрыта, за исключением предусмотренной плавающей дверцы для
загрузочного отверстия 6, с обеих сторон закрывающей загрузочное отверстие не только крышками. Два
ребра 9 расширяются на 85 градусов, что определяет время, в течение которого отверстие проходит прямо
поперек поплавка. Эти два элемента должны быть открытыми, но также исключают наличие воздушных ребер
10, которые по глубине равны цилиндрическому углублению между поверхностью металлической
цилиндрической стенки 8, но ребра 11, идущие от отверстия и нижней поверхности стенки 8 к ребрам 9, имеют
меньшую глубину для закрытия отверстия. Когда отверстие закрывается люком, чтобы избежать
необходимости разделять нижнюю крышку 90-й атмосферы, пластина 12 разделяется более чем на четыре
части.
«Этот сферический газ может достигать соседней крышки, расположенной над нижним металлическим слоем,
только через небольшие зазоры между цилиндрической стенкой 8 и стенками зарядного отверстия 6 и
находится внутри». Благодаря приварке фланцев, расположенных под углом 95 градусов к прилегающим
поверхностям этих отверстий и стенок, а также к нижним кромкам ребер двери, мы минимизируем
возможность образования оксидов. Таким образом, обеспечивается, что нижняя часть, достигающая
основного металлического корпуса в частях стенки 8 и ребер 9 и 10, образует таким же образом, как описано
выше, зависимые от фланцев по краям поплавка и загрузочного отверстия, которые 100 поплавка
простираются вниз в расплавленный металл. Объяснение использования изобретения. Образовавшиеся
между ребрами и цилиндрической стенкой полости 13 теперь заполняются изоляционным материалом (не
приводится в качестве иллюстрации изобретения).
На верхней поверхности рамы 105 изображена съемная крышка, содержащая диск из асбестового картона 14
и пластины 15 из мягкой стали, обе из которых имеют отверстия для правильного загрузочного отверстия 6
или сплавов свинца. На прилагаемых чертежах показано применение настоящего изобретения. На этих
чертежах, на которых изображен корпус поплавка, показан, в качестве примера, один из вариантов
конструкции поплавка. Люки 7 имеют шарнирную опору в подшипниках 16, приваренных к ребрам 9. На
рисунке 1 представлен план плавучего котла, в котором установлены двери, воплощающие те же принципы
конструкции, что и сам плавучий котел, то есть каждый из них построен из стен и из 115 плавильного котла и
его плавучего котла, взятых на линии с верхними и нижними крышками 17 и 18, II-II на рисунке 1,
соответственно, для образования ячейки 19, которая заполнена «изоляционным материалом» (не плавучий
котел, взятый на линии III-III на рисунке 1).
Боковые стенки 20 дверей (рис. 1) вертикальны, что позволяет дверям открываться внутрь и, как правило,
закрывать отверстие, за исключением небольшого зазора 21 (рис. 1) между ними и вертикальными боковыми
стенками зарядного отверстия 6. Обращаясь теперь к чертежам, мы увидим следующее. Внизу видно, что
верхняя часть стенки, края стенок расположены таким образом, что 125 свинцовый плавильный котел 1 имеет
цилиндрическую форму. Под поверхностью расплавленного плавающего элемента 2 всегда находится
элемент соответствующей формы, имеющий металлическую структуру. Торцевая стенка, диаметр которой
ближе к общему диаметру немного меньше, чем диаметр поворотного штифта 23, и которая обозначается
внутренним диаметром емкости l, таким образом, обеспечивает небольшой зазор 3 между ней и краем до
уровня оси поворотного штифта; 130 4 424,130 ниже этой точки стенка имеет дугообразную форму в
свинцовых прессах. На протяжении всего сечения, образующего четверть цилиндра, в течение двух недель
поплавок оставался неподвижным, его ось совпадала с осью, удерживаемой в заданном положении.
В конце этого шарнирного штифта. В течение этого периода строительства он был удален, а шлак и другие
накопившиеся посторонние вещества, образующиеся на торцевой стенке двери и прилегающей торцевой
стенке отверстия, были удалены, и небольшой зазор 24 между этой стенкой двери и прилегающей торцевой
стенкой отверстия должен поддерживаться в чистоте. При взвешивании было установлено, что при открытии
двери вниз, в направлении 190 (сто девяносто), нижние края стенок двери не образовали шлака, что
составляет 0,085% (0,08 м), и гарантируется, что ни один из фунтов шлака и т. д. не был удален от
расплавленного металла. Более пяти процентов металла расплавилось. (Таким образом, предотвращается
образование накипи или окалины на поверхности металлического сплава при использовании емкостей
открытого типа, расположенных под дверцей.) Удаление шлака и т. д. на более свободной торцевой стенке 2,5
двери осуществляется через частые интервалы, количество шлака и т. д.
Для обеспечения контакта с соответствующей стенкой требуется примерно 1% (один процент), что составляет
80% площади другой двери, которая примерно в двенадцать раз больше, чем площадь, когда двери
находятся в своем нормальном положении. Обе дверцы люка снабжены поплавком, изготовленным в
соответствии с настоящим изобретением, с ручкой 26 для облегчения его использования.
Введение слитков имеет наклонные верхние поверхности, и меньший из них позволил установить природу
нашего указанного инвентаризатора 27. Обычно, если зарядное отверстие поддерживается закрытым, мы
заявляем, что wLat wet
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_424131.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=424131&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB424131A
[]
- RESERV7 O
Патентная спецификация 424131
Дата проведения съезда (Германия): август. 8, 1932. 1 м ж Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
август. 4, 1933. № 22008/33.
(Дополнение к патенту № 408984 от октября) 19 февраля 1931 г.) - Полная спецификация принята: февраль.
4, 1935.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Способ производства магнитных материалов в виде тонких проводов или лент, особенно для нагружения
линий связи. Мы, компания SIEMIENS & TALSIE AKTIEN GESELLSCHART, немецкая компания из
Берлина-Сименсштадта, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления. Холоднодеформированные сплавы доводятся до состояния, в котором они используются,
путем следующей операции отжига, т.е., например, в случае проводников Krarup. Данное изобретение
относится к усовершенствованию или модификации изобретения путем предварительного отжига ленты.
Также в описании, представленном в письмах, указаны намотанные проводники Крарупа.
Патент № 408,984. Более длительный отжиг перед изоляцией или скручиванием в кабель. В основной
спецификации заявлено, что они подвергаются более длительной термообработке. В способе получения
магнитных материалов для индукции ленточных и проволочных сердечников, например, для нагрузочных
катушек, проволока или, особенно, для нагрузочных линий связи наматывается кольцевым образом с
изоляцией, но при этом материал подвергается холодной обработке (намагничиваемые проволоки и ленты не
подвергаются промежуточному отжигу до или после намотки). Предпочтительно, чтобы толщина
используемых лент или проволоки уменьшалась, прежде чем они приобретут свою окончательную форму, как
минимум в десять раз. Из-за низких температур, в которых они используются, при обработке без
предварительной обработки происходит значительное снижение постоянной гистерезиса материала, а также
увеличение его толщины при прокатке или ковке. Промежуточный отжиг до толщины менее одной десятой –
например, при волочении – позволяет получить материал с 75%-ным содержанием.
Механические свойства магнитной проницаемости. Принцип работы намагничиваемых проводов или лент,
описанный в основной спецификации, может быть реализован следующим образом:
Примером материала, подходящего для обработки в соответствии с изобретением, является
намагничиваемый сплав, содержащий, например, 50% никеля, 39% железа и 11% марганца, который
прокатывается с содержанием никеля от 10% до 50% и отжигается в круглую проволоку с поперечным
сечением 4 мм. После отжига проволока должна содержать от 6 до 11% меди. Целью настоящего изобретения
является прокатка проволоки до квадратного поперечного сечения с длиной ребра 1,2 мм, что позволяет
получить намагничиваемый материал без промежуточного отжига, имеющий свойства, аналогичные
свойствам магнитного материала исходной спецификации, но в виде ленты толщиной, обладающей более
высоким удельным сопротивлением. 0.08 мм. Уменьшение толщины без промежуточного отжига составляет
90%. В самом широком смысле настоящее изобретение заключается в улучшении или, в данном случае,
уменьшении толщины в пятьдесятую раз.
Модификация способа производства ленты позволяет использовать ее для покрытия намагничиваемым
материалом в виде тонкого дуктора или для намотки в виде проволоки или ленты, особенно для нагрузочных
полос. В следующей таблице показано, что при увеличении интенсивности работы линий связи, как
утверждается в заявлении о патенте, удивительно обнаружить, что гистерезис не только влияет на
характеристики линий связи. 95. В описании заявки на патент обнаружено, что гистерезис
№ 29281 от 1932 г. (серийный номер 408984) постоянное падение, но также и то, что проницаемость, которая
характеризуется тем, что подвижность возрастает. Эти сплавы представляют собой особый материал,
состоящий из железо-никелевого сплава, содержащего более 1–25% марганца в диапазоне напряженности
поля 100 и более 30%, предпочтительно до 50%, и используемый главным образом для целей слабого тока.
[Frwe 1 ne4 d 424,131 Толщина Линейный подъем Удельная прочность ленты до сопротивления Состав. в мм.
JA. h Эрстед-танс P 3,5 Ni 1,5 Mn остаток Fe 0,15 76 200 1,5 0,80 0,08 83 93 2,5 3-5 Ni 3 Mn,, ,, 0,15 71 210 1,7
J.X.5 0,08 86 170 3,0 3-5 Ni 6 Mn,, ,, 0,15 64 290 1,5 0,91 0,08 72 210 3,0 Ni 9 Mn,, ,, 0,15 52 300 1,5 0,93 0,08 63
3,5 1,5 Ni 9 Mn,, ,, 0,15 60 200 1,5 0,99 0,08 78 130 2.0 45.5 Ni 9 Mn,, ,, 0.1.5 55 130 1.5 0.81 0.08 78 110 2.5
Сплавы, приведенные в таблице, были прокатаны до поперечного сечения диаметром 4 мм и установлены
свойства нашего изобретения, а затем отожжены при 8000 °C в течение примерно двух до и каким образом
это должно быть сделано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_424132.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=424132&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB424132A
[]
\ - -:
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с изменениями в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени
генерального контролера, от девятнадцатого июня 1936 года, согласно разделу II Закона о патентах и
промышленных образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 27, 1933. 424.132 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
август. 15, 1933. № 22752/33.
Принято к публикации: февраль. ИС, 1935.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в вычислительных машинах, бухгалтерских машинах и аналогичных машинах или
относящиеся к ним. Мы, компания TEm NATIONAL CASH REGISTER COMPANY, расположенная в Дейтоне,
штат Огайо, и Балтиморе, штат Мэриленд, в течение цикла работы машины, который происходит после
перемещения каретки в указанное заранее определенное положение, в отличие от перемещения каретки.
(Правопреемники RAYMOND ANDREW 50 КРИСТИАН, проживающий по адресу: Телфорд-авеню, 246, Дейтон,
штат Огайо, США. Такая организация выгодна. В практике, когда ряд записей, например, описывается и
определяется в соответствии с колонкой, граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляется о
характере каждого из ряда карт, например, данного изобретения и о том, каким образом оно должно
выполняться, в частности, автоматически из положения печати, чтобы разрешить вставку карт, напечатанных
следующим образом: - и извлечение одной за другой, в то время как
Данное изобретение относится к расчету положения каретки, остающейся неподвижной на указанных
машинах, - учетных машинах и в заранее определенном столбчатом положении. Если требуется 60
аналогичных машин, и особенно если каретка расположена таким образом, чтобы перемещаться в другое
положение во время работы машины, но при этом, после срабатывания механизма автоматического качания
каретки, каретка может быть сконструирована для перемещения в другое положение во время работы
машины, но при этом, как известно, машины этого типа оснащены средствами, с помощью которых валик
будет автоматически качаться в сторону от положения печати, когда движущаяся каретка перемещается к
заданному столбчатому положению или положениям, и в известной конструкции автоматического качания
листа. Другие цели изобретения заключаются в создании нового механизма подачи бумаги и новой
конструкции блокирующего устройства, которое вступает в силу, когда заканчивается сводный лист. 70.
Прижимная пластина приводится в движение пружинным механизмом. Изобретение, следовательно,
включает в себя механизм, который обычно удерживается в неподвижном положении с помощью защелки,
освобождаемой движущейся кареткой, и качающейся прижимной пластины. Прижимная пластина на
движущейся каретке для бумаги предназначена для автоматического качания из положения печати в
заданное положение, так что указанное качание прижимной пластины приводит к качанию каретки прижимной
пластины, и в котором автоматическое качание является потенциально эффективной частью движения
прижимной пластины в заданное положение, и в то время как она занимает указанное положение, но не
является качающимся. Фактически, они приводятся в действие для качания прижимной плиты. Целью
настоящего изобретения является обеспечение конструкции, в которой автоматическое качание прижимной
плиты в сторону от положения печати происходит после перемещения каретки в указанное заранее
определенное положение 85, при этом каретка остается неподвижной в заданном положении, а каретка
остается неподвижной в указанном положении, что делает качание прижимной плиты эффективным. [Цена
11-] iao(a,a 2 424,132
в указанном положении или при сопоставлении с другим положением. Рисунок 14 представляет собой
перспективный вид, иллюстрирующий вспомогательный механизм прижимного ролика. Изобретение также
включает в себя определенные конструктивные особенности и комбинации деталей, являющиеся основными
элементами, используемыми для удержания листа записи в нужном положении, когда прижимная плита
откидывается от положения печати.
Рисунок 1.5 представляет собой поперечный разрез формулы изобретения и предпочтительную форму
воплощения, детально иллюстрирующую рычаг датчика, механизм, который в связи с другими перерисовками
блокирует станок. На чертежах: Рисунок 1 представляет собой перспективный вид средства аренды, когда
нижний край рабочего листа, подаваемого прижимной плитой, приближается к линии печати.
На рисунке 16 показан типичный ходовой механизм, относящийся к настоящему изобретению. Рисунок 2
представляет собой боковой вид, как он наблюдается справа, показывающий механизм блокировки машины,
когда ходовой механизм откидывается, или когда конец механизма откидывания прижимной плиты
приближается к линии печати.
положение при входе. Рисунок 17 представляет собой перспективный вид. Рисунок 3 представляет собой вид
справа, иллюстрирующий механизм эффективного управления основным рабочим средством в данном
изобретении, при перемещении каретки. 90 положений различных частей автоматической каретки
сопоставляются с заданным механическим механизмом качания.
Прижимная пластина отодвинута от места печати. На рисунке 18 представлен перспективный вид,
показывающий положение двух основных рамок машины и одной из соединяющих их крестовин под углом 95
градусов справа, иллюстрирующей положение рамок. На рисунке 4 представлен поперечный разрез машины
и одной из их соединительных рамок под углом 95 градусов справа. На этом рисунке также показаны задний
рабочий стол и передний механизм освобождения машины, а также его подающий желоб, когда прижимная
плита находится в положении печати, блокировка и механизм автоматического позиционирования. Рисунок 5
представляет собой поперечный разрез, иллюстрирующий положение заднего рабочего стола и переднего
подающего желоба вертикального механизма подачи, средства освобождения машины и механизм
подающего желоба. Рисунок 19 представляет собой вид, показывающий части вертикального механизма
подачи, средства освобождения машины и механизм подающего желоба.
Рисунок 6 представляет собой вид сбоку левой стороны. Рисунок 20 — перспективный вид подвижной каретки,
иллюстрирующий обработку узла прижимного ролика.
Вспомогательный вращательный механизм для опорной плиты. На рисунке, показывающем раму, пунктирные
и штриховые линии, где пунктирные и штриховые линии не показаны за деталями, детально указывают на то,
что такие детали находятся перед механизмом регулировки зазора 110, рамой, но там, где пунктирные и
штриховые линии пересекают сплошную линию рычага храпового механизма опорной плиты. На рисунке 7
показан вид слева, иллюстрирующий вращающуюся опорную плиту или механизм регулировки зазора, рама,
но там, где пунктирные и штриховые линии показаны пересекающими сплошную линию, рычаг храпового
механизма опорной плиты. Рисунок 8 представляет собой перспективный вид деталей, показывающий
храповой механизм опорной плиты. Рисунок 9 представляет собой детальный вид, показывающий раму.
Храповой механизм подачи прижимной пластины, его фиксирующая защелка. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ: 115 и
механизм регулировки подачи прижимной пластины. Машина, к которой применяется настоящее изобретение,
относится к хорошо известному типу, описанному в предыдущих британских патентных спецификациях №
282.53/08, и демонстрирует механизм автоматического выведения прижимной пластины из печатного
положения. На рисунке 10 показан вид справа, иллюстрирующий механизм автоматической подачи
прижимной пластины из печатного положения. 120 Машина оснащена механизмом перемещения каретки,
механизмом печати, одним или несколькими аккумуляторами, множеством блоков механизмов качания
прижимной пластины. Рисунок 11 представляет собой детальный вид механизма для рендеринга или
сложения или сложения и вычитания, а также несколькими блоками нажимаемых клавиш для управления
работой машины. Рисунок 125 представляет собой перспективный вид передней части каретки для настройки
механизма качания прижимной пластины. Рисунок 13 представляет собой перспективный вид
дополнительных подвижных средств для управления функциями машины, для полного описания которых см.
рисунок 130.
424,132 3 Ссылка относится к вышеупомянутому предыдущему элементу, который имеет зубчатую передачу в
соответствии с электрической спецификацией, при этом к основанию машины крепится лишь та часть
известного двигателя, ни один из механизмов, описанных здесь, не представлен в таком виде, как показано на
рисунке. Поскольку движущей силой, необходимой для ясного понимания механизма этого типа машин,
является хорошо известное изобретение, считается излишним давать подробное описание этого механизма,
например, в виде описания, но для обеспечения ясного понимания настоящего изобретения было
предоставлено краткое описание. В машинах предшествующего уровня техники были предусмотрены
средства, такие как описание настоящего изобретения, но для обеспечения ясного понимания
337,799, в результате чего теперь будет дано описание количества документов вокруг печатной доски,
известного механизма освобождения машины и автоматического режима 75, а также благодаря чему
определенные механизмы табулирования, раскрытые в документах, могут надежно храниться, в то время как
вышеупомянутый предыдущий британский патент № 28253108 предусматривает наложение носителей
записи.
Последовательно вставляется в машину и извлекается из нее: ВЫПУСК:
с машины. Управление бумагой. Большой моторный вал 199 (рисунки 18 и 80, однако, имеет вал 19) имеет
шток 200, соединенный с пластиной, которая до сих пор управлялась вручную, и он 197 шарнирно закреплен в
точке 198 относительно рамы 131. Основная цель настоящего изобретения – штифт 343 расположен на
раздвоенном конце трехплечевого рычага 341, шарнирно закрепленного в точке 342, и перемещаемой
прижимной пластины, которая автоматически поворачивается или наклоняется вверх, от линии повторной
печати к более доступному или более удобному фиксатору 345, шарнирно закрепленному в точке 346.
Положение "передней подачи", когда перемещение к собачке 345 осуществляется с помощью звена 347,
направляемого в каретке, фиксируется на другом конце шпилькой 348. В звене 347, расположенном в
колоннообразном положении или положениях, имеется штифт 349, охватываемый углом 90°, что значительно
облегчает вставку и извлечение раздвоенного конца записывающего материала рычага выключения
сцепления.
Это 350. При нажатии на планку 199 будет видно, однако, что следующий штифт 343 поворачивает рычаг 341
по часовой стрелке, чтобы снять штифт 344 с зацепления. Описание: автоматическое качание прижимной
пластины не происходит с собачкой 345, после чего рычаг 95 во время движения 350 перемещается к
передней части каретки, но только когда каретка находится под действием пружинного упора (не показан) и
позволяет главному рычагу 148 приводиться в движение, как указано выше.
Хотя изобретение показано как УПРАВЛЕНИЕ ТАБЛИЦЕЙ: 100, применяемое к машине определенного типа,
свободно установленной на штифте 340 в одном из типов машин, не предполагается ограничивать
изобретение этим типом машины, поскольку оно применяется для приема штифта 375 в табличном рычаге
управления 376, шарнирно закрепленном в 377 к раме 131 и имеющем направленный вверх выступ,
механизм, воплощенный в настоящем изобретении. Теперь будет дано описание выдвижного рычага 380,
приспособленного для взаимодействия с выдвижным рычагом 411, шарнирно закрепленным в 412 к правой
раме машины. Левый конец рычага 411, соединенного основными рамами 131 и 132, выполнен в форме 110
(рисунки 10 и 18), установлен на крюке 413, обычно предназначенном для защиты основания машины (не
показано), и закреплен на шпильке 414 сзади обычной рамой 133. Указанный в бухгалтерских документах
рычаг аренды 415 полностью раскрыт в вышеупомянутом разделе между рамкой 131 и упомянутой в
перекрестной спецификации № 28253108.
Таким образом, рама 133 представляет собой вал 134, на котором посредством зацепления с собачкой 416
вращается 115 кривошип 136, к которому шарнирно прикреплен звено 145. Пружина 417 и рабочий рычаг 137
с удлинением обычно находятся в натянутом состоянии, чтобы удерживать выступ 418, имеющий выемку 140,
расположенную таким образом, чтобы взаимодействовать с собачкой 416, со штифтом 141, установленным на
рычаге 142, на краю звена 145.
закреплен на рабочем валу принтера 143. Когда рычаг 341 качается при нажатии на стержень 120,
установленный в рамах 131 и 132, как указано выше, вал 143 имеет гибко сконструированный рычаг 144,
соединенный с звеном 145, имеющим в нижнем конце рычаг 380, который ударяет по выступу 410, чтобы
качать рычаг 411 вперед и перемещать штифт 125 147, установленный на главном рабочем крюке 413, от
штифта 414. Теперь, когда приводной рычаг 148 закреплен на валу 149, защелка 416 принимает свое
движение вверх, опираясь на рамы 131 и 132, пружина, установленная на рычаге 145, заставит собачку 416
защелкнуть приводной крюк на шпильке 414. Рычаг 148 соединен звеном 150 с 417. При движении звена 14.5
вниз4 424,132 рычаг заканчивается кареткой.51 (см. также рисунок 6).
41.5 Верхние концы рычагов 69 и 70 раздвоены для приема шпилек 72 и 73, закрепленных в рычагах 74 и 7.5
соответственно. Это позволяет быстро освободить машину для работы на валу 76, установленном на конце
70, описанном выше, и соединить приводные пластины 52 и 53 рамы прижимной плиты.
На валу 76 (рис. 2 и 4) также закреплены рычаги 77 и 78, нижний конец каждого из которых через звено 150
вызывает качание приводного рычага 148 против часовой стрелки, а затем его возвращение в нормальное
положение. Рычаг 77 и 78, нижний конец которого через звено 150 вызывает качание приводного рычага 148
против часовой стрелки, а затем его возвращение в нормальное положение. Это колебательное движение,
осуществляемое рычагами 83 и 84, закрепленными на рычаге 14S, передается на вал 80, установленный в
торцевых пластинах 52 143, и на рычаг 142 посредством звеньев 14.5 и 53 рамы прижимной плиты и
соединенного с рычагом 144. В рычаге 137 установлен штифт, закрепленный шариком 87. 80 1.54 который
взаимодействует с выемкой 155. На валу 83 закреплено множество элементов в коромысле 1.56,
вращающемся на шпильке 157 рычагов 86 (рис. 20), поддерживающих стержень, установленный на раме 131.
Один из рычагов 90, взаимодействующий с удлинителями 91, — это коромысло 156, которое разветвляется на
ряде натяжных рычагов 92, свободно охватывающих штифт 1,58 в рычаге 159, шарнирно установленном на
валу 85.
Рычаги 92 8,5 на 160 к раме 131. Рычаги 1-59 расположены вдоль вала 85 парами и несут штифт 161, который
взаимодействует со штифтами 93, на которых расположены раздвоенные концы рычага 162, шарнирно
соединенные штифтами 9,5 с точкой опоры на штифте 163, установленном на раме 131, имеющей
вращательно закрепленный на ней каркас. На рычаге 162 имеется выемка 164, что гарантирует 96 оборотов.
Каждый комплект прижимных валов 90, предназначенный для взаимодействия с удлинителем, имеет
защитный экран 97, закрепленный на выступах 93, 16,5 на рычаге 166 (рисунки 11, 12), который облегчает
вставку бумаги 17, шарнирно соединенном с кронштейном 167, закрепленным вокруг прижимной пластины 64,
и помогает удерживать корпус машины 50. Рычаг 166 имеет неповрежденный узел прижимного ролика.
Таким образом, палец 168, взаимодействующий с горлом, позволяет увидеть, что каждая пара 95 отверстий
управляющей направляющей 169, закрепленной на рычагах 92, несет раму узла прижимного ролика обычной
подвижной каретки 51, состоящую из экрана 97 и двух прижимных роликов, установленных на корпусе 50. Для
крепления направляющей кулачка 93 предусмотрены подходящие отверстия в роликах 96, поддерживаемых
рычагами 94 на шпильках. Как указывалось ранее, давление 169 в любом желаемом столбчатом положении
на роликовых узлах, вращающихся на шпильках 93, позволяет перемещающейся каретке регулировать
положение роликов каждого узла таким образом, чтобы они правильно зацеплялись с опорной плитой.
Каретка 51 (Рисунок 1) поддерживает несущую раму, состоящую из торца опорной плиты 64. Эта поворотная
платформа 52 и 53 соединена стяжными стержнями (не ограничена шипами на шпильках 95 cosh70own) и
задним столом 56 для обработки материала с увеличенными отверстиями 98 в листе или бумаге 105.
Закреплено на обоих концах рычагов 92.
Рама каретки 51 представляет собой стержень 57 (на рисунках вал 8.5 обозначен серией 2 и 6), на котором
шарнирно закреплена плита из торсионных пружин 99, один конец которой несет рычаги рамы 59 и 60. Он
входит в зацепление с рычагами 92, другой конец 4,5 верхних концов рычагов 59 и 60 входят в зацепление с
отверстиями в регулируемых кольцах 100, 110, разветвленных для охвата опорных шпилек 61, удерживаемых
на месте на валу 8,5 с помощью комплекта и 62 (рисунки 2, 3 и 6) для одного из винтов 101. С помощью
установочных винтов 101, упомянутых ранее, и ослабленных нижних хомутов 100, концы рычагов 59 и 60
поворачиваются до тех пор, пока не будет достигнута необходимая степень натяжения b0, имеющая форму,
подходящую для установки вала прижимной плиты 63, несущего прижимную плиту 64. Свободно
закрепленные на обоих концах установочные винты 101 удерживают кольца 100 в валу прижимной пластины
63, которые подпружинены и занимают свои установленные положения.
Втулки 65, предназначенные для взаимодействия со шпильками. Рычаг 77 (Рисунок 2) имеет ролик 102 66 в
рычагах 59 и 60 для удержания вала 63 в загнутых концах указанной поверхности 103 на рычаге 104, несущем
шпильку 120. Таким образом, видно, что опорная плита 10.5, которая установлена на втулке (не несущей
раму, показана съемной и поворотной), удерживается плитой 52. Рычаг 104, установленный внутри
подвижной каретки, имеет на своем нижнем крае выступ 51, который посредством рычагов 59 и 60 и
контактной поверхности 106 предназначен для взаимодействия 60 с муфтами 65 со штифтом 107,
установленным на фиксирующем рычаге 125, закрепленном на валу 134 (рисунки 2, 3, 108), свободно
установленном на валу 76. И 1.8) представляет собой рычаг 135, приспособленный для совмещения заднего
конца рычага 108 с радиальным стержнем 71, проходящим между поверхностью 109, концентричной с валом
w57, и нижними концами рычагов 69 и 70, шарнирно закрепленными и заканчивающимися в выемке 110.
Радиальные элементы на шпильках 67 и 68, закрепленных на противоположной поверхности 109 и выемке
110, предназначены для взаимодействия с роликом 111, вращающим радиальную поверхность 109
фиксирующего рычага, установленного на кронштейне 112, закрепленном на ролике 111, контакт которого
осуществляется с перемещающейся кареткой 51.
Кронштейн, создаваемый давлением ролика 102 112, имеет удлинитель 113, предназначенный для работы
совместно с рычагом 77, который поворачивает рычаг 104 против часовой стрелки, благодаря чему его 70
контактирует с опорным штифтом 61, удерживающим раму прижимной пластины на конце рычага 107, что
приводит к часовому движению рычага 108. Положение, или, другими словами, положение «открытое горло»
рамы, несущей прижимную пластину, поворачивается по часовой стрелке (Рисунок 2) на поворотном стержне
57. Новый механизм автоматического поворота прижимной пластины 111 позволяет рычагам 77 и 78 свободно
перемещаться относительно рамы, несущей прижимную пластину. В этом положении пружина 123 помогает в
этом движении. Следовательно, при непрерывном движении рычагов 69 и 80, показанных на рисунке 10,
колебание рычага 70 приводит к тому, что ролик 102 через свою кулачковую поверхность 103 поворачивается
по часовой стрелке, а затем против часовой стрелки во время работы станка, качая рычаг 104 против часовой
стрелки, и это не оказывает никакого влияния на соединение рычага 137 и рычага 108 по часовой стрелке,
поскольку паз 110 с роликом 111 эффективно блокирует 85, удерживая его от зацепления с рамой, несущей
прижимную плиту, в ее положении «открыто с помощью штифта 141 с помощью рычага 156», или, другими
словами, зацепления со штифтом 154.
Таблица положения относительно точки печати.
Передвижная каретка 51 в определенное положение, однако, приводит к тому, что вал направляющей 76
качается независимо от прижимной пластины 90 169 (рисунки 11 и 12), чтобы войти в зацепление с несущей
рамой, заблокировать указанный выступ прижимной пластины 168 и повернуть рычаг 166 по часовой стрелке,
который через пазы 79 в рычагах 77 и 78, взаимодействующих 165, качает рычаг 162 (рисунок 10) по часовой
стрелке с роликами 81 и 82 (рисунки 4 и 20), качает вал 85 против часовой стрелки, в результате чего
стержень 90 качает рычаги 92, входит в зацепление с выемкой 155 на шпильке 154 против часовой стрелки,
чтобы разъединить рычаг. Обращаясь к рисункам 4 и 5, в этом положении вал 90 качает рычаги 92, зацепляя
выемку 155 со шпилькой 154. 137. Конечно, скатывается 96 с прижимной пластины 64.
Предполагая, что машина освобождена, из описания предыдущей операции с движущейся кареткой следует,
что при перемещении каретки в указанном конкретном положении, когда штифт 141 перемещается в
противоположную сторону от выемки 140, происходит отклонение прижимной пластины от рычага 142,
совершающего свое первоначальное движение в часовом положении печати. Это лишь создает
благоприятное состояние, когда пружина 170 качает рычаг 137, которое завершается вращением по часовой
стрелке, в результате чего выемка 140 входит в зацепление при последующей работе машины, и она 105
фиксирует шпильку 141. Для того чтобы движущаяся каретка рычага 142 вращалась против часовой стрелки,
необходимо, чтобы рычаг оставался в положении, в котором направляющая кулачка 137 вверх, качая вал 134
и 169 (Рисунок 12), будет зацепляться с пальцем 168 рычага 135 против часовой стрелки до тех пор, пока
движение рычага 137 не будет остановлено выступом 110 171 на нем, зацепляющимся с периферийным
элементом ступицы 172, установленной на рычаге 159, который выталкивает выемку 140 из зацепления со
шпилькой 141.
Пружинный упор каретки 170, обычный для этого класса, затем возвращает звено 137, вал 134 и рычаг 135 в
нормальное положение, которое соответствует вышеупомянутой предыдущей спецификации №.
определяется установочным винтом 173, установленным на транспортном средстве 28253108. В тот момент,
когда направляющая 169 входит в зацепление с рычагом 135, зацепляющимся с угловым углублением, и
выходит из зацепления с пальцем в поперечной раме 133, пружина 174 (рис. 10) возвращает рычаг 156 в
отклонное положение, где упомянутое движение выемки 155 против часовой стрелки находится на пути
штифта 135, через стержень 71, качается 154. Обращаясь к рис. 18, упомянутый выше рычаг 135, через
стержень 71, вращается против часовой стрелки. Автоматическое покачивание прижимной плиты, рычагов 69
и 70 по часовой стрелке, при котором их раздвоенные концы, взаимодействуя с выступами 72 и 73 (рисунки 2
и 6), не мешают получению оттиска во время движения рычагов 74 и 75 по часовой стрелке.
76 и рычаги 77 и 78, вращающиеся по часовой стрелке от механизма, предназначены для возврата
положения, показанного на рисунке 2, в положение готовности к следующей машине, в нормальное
положение для печати, показанное на рисунке 3, но такое движение очень незначительно, оно
останавливается при нажатии кнопки управления, и такой механизм хорошо показан на рисунках 1, 2 и 3 и
будет объяснен далее. К перемещаемому листу 316 прикреплен кронштейн 124, который последовательно
вставляется и извлекается из рамы каретки 51, представляющей собой листы бухгалтерской книги. К
кронштейну 124, на который поворачивается возвратный рычаг 12-5, требующий качания печатной
платформы 64, снабженной выступом 126 и выдвижным элементом 70, позволяющим выводить и вводить
листы в положение печати 70. Многократно меняла тему.
Удлинитель 197 представляет собой звено 128, имеющее паз. Поскольку стандартный узел прижимного
ролика 129 приспособлен для взаимодействия со штифтом 130, отсоединенным от прижимной плиты, когда он
закреплен в рычаге 74. Когда прижимная пластина отводится от положения печати, вспомогательный набор
прижимных роликов 75, штифт 130 входит в конец паза, предусмотрен для удержания листа записи и
копировальной бумаги в правильном положении относительно линии печати и позволяет им располагаться на
расстоянии между строками, пока она отводится от положения печати, как будет описано далее. Когда каретка
«открыта», ударяя по прижимной пластине 64, чтобы удерживать их в правильном положении относительно
линии печати и позволить им располагаться на расстоянии между строками с помощью штифта 126 (Рисунок
3). Когда каретка «открыта», рычаг 125 принудительно поворачивается против часовой стрелки, и через
соединительную пластину 128, штифт 130 и рычаг 74 поворачивают вал против часовой стрелки.
Вспомогательный прижимной ролик, заставляющий узел прижимного ролика повторно зацепиться за
прижимную плиту 64 и выемку 110, будет описан далее. Механизм 85 будет отсоединен от ролика 111 после
того, как оставшиеся (рисунки 3, 4 и 14) кронштейны 255 и 256, имеющие шарнирное соединение с рычагами
257 и грузом 258, соединены стержнем 259, на котором вращается множество прижимных роликов 260. В
определенные моменты может быть желательно установить несколько прижимных роликов 90 для
автоматического качания прижимной плиты.
Натяжение между кронштейнами, обеспечивающее открытие горловины, означает, что они функционируют,
когда каретка 2.55 и 256 и связанные с ними рычаги 257 остановлены в колонном положении, а пружины 261 и
262 2.58 находятся в положении, отличном от предопределенного относительно указанных кронштейнов и
фиксированной направляющей 169, обеспечивающей открытие горловины. Таким образом, они удерживают
прижимные ролики 95. Поэтому машина снабжена зажимом 260, контактирующим с плитой 64, когда она
находится в положении для печати, как показано на рисунке 13; зажимом 4, а также когда она перемещена в
обычное положение для табулирования или направляющую 331 из положения для печати, как показано на
рисунке 13. Этот зажим 330 имеет ступень управления 332 3. Перемещение рычагов 237 и 238 100,
предназначенных для взаимодействия с пальцем 168 вверх или по часовой стрелке, как показано на рисунке
3, 4 и 14, рычага управления открытием горла 166, осуществляется точно так же, как и рычаг управления
извлечением или вставкой листов записи и направляющей 169.
Зажим 330 может быть закреплен с помощью расположенных друг над другом угольных элементов, что
приводит к перемещению пружин 261 и 262 от точки опоры к стержню 331 в любом столбчатом положении, в
котором это желательно, с одной стороны 105 каретки, чтобы открыть раму прижимной пластины вперед и
удержать прижимные ролики 260 вне положения подачи или положения, не предназначенного для печати.
Зажимное соединение с опорной плитой 64 при 330 может быть снято с направляющей 331 по желанию.
Захватывая выступ 333 (Рисунок 13), образованный из передней направляющей подающего механизма 110
верхней части зажима, предусмотрен поворотный желоб для направления подпружиненного рычага 334,
который перемещает бумагу вокруг прижимной пластины при вставке в направляющую зажима 335. При
нажатии на переднюю часть желоба, его верхний конец, расположенный в направлении, показанном на
рисунке 1, четко виден. Этот механизм также имеет выступ 333 на нижнем конце рычага, который служит
Соседние файлы в папке патенты