Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10640
.pdf
Корпус, аналогичный изображенному на рис. 12, 13 и 14, но имеющий более привычную форму. Верхняя
кромка 17 корпуса лодки имеет вывернутый наружу фланец, который на рис. 21 и 22 представляет собой
контур и упруго входит в прокатанный или, как показано на рис. 23, план корпуса высокоскоростной точеной
кромки 16 палубы 1.5, которая предпочтительно выполнена из цельного куска металла, так что корпус
представляет собой прямую линию контура в поперечном сечении. Изобретение в равной степени применимо
и к добавлению киля, показанного на схематическом рисунке 25, где отбойник продлен до линий, образующих
два крюка, соединенных с отдельными эластичными лентами, приблизительно соответствующими жесткому
килю парусной швертовой лодки.
Может быть установлен на любом подходящем кронштейне. Из рисунков с 5 по 25 видно, что борта 23 лодки
сделаны шире, так что в каждом случае корпус лодки сформирован сверху более закругленным или загнутым
внутрь с частичным или полным закруглением 16 палубы, так что после сборки палуба удерживается на месте
упруго с помощью 11 и 15-17, а после сборки палубы – полностью. Рисунок 25.
Это позволяет сделать палубу съемной. То есть, в отличие от обычной практики 18, борта лодки прилегают к
глиссирующим поверхностям 80, зажимая край 16 плотно прижатым к лодке, образуя отчетливый «жесткий
скуловой» выступ бортов 23, или закрепляя палубу с помощью выступов, образованных из верхней кромки
корпуса. Рисунок 26, или тип спуска на воду, показанный на рисунке 27, где этот угол или жесткий скуловой
киль 85 соединяет лодку с днищем, встречается только на транце, если вообще встречается, в кормовой
части корпуса. На рисунках 5-8 показана одноступенчатая форма скула.
Гидроплан с жесткой скулой 18, конечно, может быть слегка слит с другой скулой 19 на 90 градусов и иметь
закругленное V-образное днище. Например, за миделем, как показано на рисунке 21, на рисунках 9-11 показан
другой отдельный гидроплан со скулой, сглаженной до ступенчатой формы, переходящей в жесткую скулу,
которая продолжается до ступенчатой формы. На рисунке 11 показан гидроплан со ступенчатым
водоизмещением, имеющий закругленную форму скулы, которая обычно не сохраняется до самого носа из-за
того, что днище 95 имеет округлую форму скулы и должно быть обтекаемым до вертикальной линии
практически по всей длине. Носовая часть, как видно на рисунке 11, имеет закругленную форму, плавно
переходящую в закругленный скуловой проем V-образного сечения, тогда как кормовая часть состоит из
первых двух секций. Будет наблюдаться плоская V-образная форма. Однако, с правой стороны на рисунках
12-14 показана V-образная форма днища. Рисунок 11 демонстрирует форму бесступенчатого скоростного
катера с жестким скуловым килем в передней части лодки, причем скуловой киль расположен по всей ее
длине.
Дно, расположенное непосредственно перед миделем, имеет закругленное V-образное сечение, которое
сплющивается к корме, как показано линией 20 на рисунке 11. В каждом случае будет 105. На рисунках 15-17
показан один шаг, отличающийся от остальных. Видно, что формы скоростного катера, показанные на
прилагаемых чертежах, включают в себя скулу и закругленное V-образное днище. Задняя часть кузова
расположена впереди центральной секции.
Изобретение в равной степени применимо к игрушечным яхтам с острым скулом на корме, в то время как
днище имеет мелкое закругленное V-образное сечение, сглаживающие секции обычно располагаются
приблизительно ближе к корме. Рисунки 18-20 показывают форму корпуса 30.
Мы не заявляем никаких претензий в отношении 115 прогулочного катера с жестким килем, имеющим
закругленную форму днища, как показано на рисунках 26 и 27, или в отношении плоскодонных лодок, таких как
показаны на рисунках 28, 29 и 30, но только на рисунках 21-23 показана форма корпуса скоростных катеров
общей формы 120 — одноступенчатого гоночного гидроплана, который показан на рисунках 1-25.
Имеет жесткий киль по всей длине. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то,
каким образом оно должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы 125
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_424124.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=424124&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB424124A
[]
(' 7f
ПАТЕНТ № 4254. Дата подачи заявки: 15 мая 1933 г. № 14092/33.
Полное техническое задание принято: февраль. 15, 1935.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в процессах термического упрочнения сталей и легированных сталей (сообщение из-за
рубежа, касающееся определенной стальной продукции).
Еще одной целью настоящего соглашения является адаптация нового метода термической закалки,
описанного в настоящем изобретении, к ведению бизнеса в таких странах, как США (США), где расположены
предприятия по адресу: Бродвей, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, США). Еще одна цель настоящего изобретения –
адаптировать новый метод термической закалки таких изделий, как стальная проволока, канаты, прутки,
листы, плиты, столовые приборы, инструменты, диски, шарикоподшипники, детали машин, железнодорожные
рельсы и другие изделия из стали. 60 I, РЕГИНАЛЬД ИТОН ЭЛЛИС, Mewburn Ellis & Company, Chartered
Патентные агенты, 70 и 72, Чансери Лейн, Лондон, W.C.2, британский подданный, настоящим более полно
раскрывают характер данного изобретения и то, каким образом оно должно осуществляться. Процесс
термического упрочнения углеродистых и легированных сталей в соответствии с настоящим изобретением
включает в себя закалку того же материала с температуры выше критической.
Данное изобретение относится к термообработке сталей и легированных сталей в диапазоне температур до
70 °C. Изобретение относится к сталям, которые могут содержать до 2% углерода, и к сталям, которые могут
содержать большое количество никеля, марганца, кремния, хрома, вольфрама, молибдена, ванадия и титана.
В частности, изобретение относится к сталям, которые могут содержать до 2% углерода в кристаллической
структуре, отличной от чистого мартенсита, характерного для описанных выше элементов, и к сталям,
которые могут содержать большое количество таких элементов, как никель, марганец, кремний, хром,
вольфрам, молибден, ванадий и титан. В целом, метод применим к сталям, содержащим до 80% углерода в
кристаллической структуре, отличной от 80% углерода в чистом мартенсите, характерном для температуры
термообработки, а затем охлаждения до атмосферных температур.
Было обнаружено, что благодаря применению этого изобретения в сталях, содержащих не более 85% любого
из указанных легирующих элементов, при надлежащем контроле превращения аустенита в кристаллическую
структуру происходит примерно 2% превращения аустенита в кристаллическую. В тех случаях, когда
присутствуют две или более из этих двух структур, стабильных при температурах ниже температуры
легирования, пропорционально допустимо меньшее количество каждой из них. В любой стали, но выше
температуры события, и в качестве общепринятой практики, общее количество указанных легирующих
элементов, которое может быть получено в виде закаленного мартенсита, превосходящее количество
закаленных стальных изделий, получаемых в соответствии с методами закалки, в которых мартенсит
используется в качестве закалочного компонента, не приводит к образованию мартенсита.
Изобретение также включает явление закалки стали или легированной стали из состояния феррита при
охлаждении стали при температуре ниже критического диапазона до температуры ниже примерно 10000°F, но
выше примерно 3000°F. Одной из целей настоящего изобретения является обеспечение нового метода
термического упрочнения сталей. Другой целью настоящего изобретения является обеспечение улучшенной
термически закаленной термообработки, а затем охлаждения до образования трещин и разломов. Иногда
атмосферная температура. Эти явления могут быть обнаружены только с помощью микроскопии.
Изобретение также включает в себя термически контролируемые измерения.
Закалка стальной проволоки, каната, кабеля, полосы и других стальных изделий, в процессе которой
образование трещин и трещин практически исключается, а термически закаленное металлическое тело затем
закаливается до температуры от 1000°F до 300°F, после чего значительно улучшается его пластичность и
ударная вязкость. В соответствии с настоящим изобретением, образование трещин и трещин в стальном
изделии нагревается до температуры выше критического диапазона температур, после чего термически
закаленное металлическое тело закаливается до температуры от 1000°F до 300°F.
Я адаптировал новый термический процесс настоящего изобретения для получения изделий, состоящих из
кристаллических структур, отличных от чистого мартенсита, характерных для температуры термообработки, а
затем охлаждения до 80 атмосферных температур. Я адаптировал новый термический процесс лиарда, по
меньшей мере, на достаточно длительный интервал времени для получения превращения аустенита в
различные изготовленные изделия, состоящие из кристаллических структур, отличных от чистого мартенсита,
углерода или легированных сталей, таких как проволока, кабель, лист, полоса, стержни, стальные рельсы,
балки, пластины, столовые приборы, инструменты, штампы, шарикоподшипники, детали машин. В качестве
конкретного варианта осуществления изобретения Дрецента я опишу две зоны быстрого превращения
аустенита в перлит и анстенита в проволоку. Конкретные температуры, соответствующие практике
изобретения Дрецента, позволят раскрыть метод, применяемый для термообработки проволоки.
Мартенситы обнаруживаются в данном стальном сплаве. Прежде чем подробно описывать данный сплав,
следует обратиться к следующей части чертежей, где также указаны конкретные компоненты сплава. На рис.
1 представлена схематическая схема имеющегося оборудования. Удельные скорости превращения,
адаптированные для термического упрочнения аустенита при промежуточных температурах, позволяют
получить троостит и мелкозернистую перлитную сталь. На рис. 2 представлена диаграмма, иллюстрирующая
кривую зависимости температуры от содержания углерода и сплава. На рис. 3 представлена диаграмма,
иллюстрирующая относительную твердость шести распространенных стальных сплавов, которая достигается
после быстрого закаливания стали при различных постоянных температурах в соответствии с настоящим
изобретением.
Кривая B представляет сталь, подвергнутую закалке при температуре, на 100° выше температуры быстрого
мартенситного превращения, после чего она может поддерживаться при этой промежуточной температуре.
На рис. 4 показана диаграмма, демонстрирующая улучшение прочности на удар для стали, обработанной в
течение относительно длительных интервалов времени по настоящему изобретению, по сравнению с той же
сталью, закаленной и вытянутой по предшествующему уровню техники 105, до конкретных характеристик
кристаллической структуры.
Характеристики этой температуры определяются следующим образом. Обращаясь к рис. 1, аппарат включает
в себя предварительный нагрев, необходимый для охлаждения до температуры около 300°F. В целом, чем
ниже температура быстрого образования перлита, тем тверже продукт полосы, выходящий из печи 1, при
этом точная температура закалки определяется желаемой твердостью и составом стального сплава.
Проволока 3 115. Я обнаружил, что стальное изделие (кабель или полоса) разматывается с помощью данной
катушки 6 и закаливается в печи предварительного нагрева 1, и изобретение улучшило физические свойства,
как показано более высоким ударным сопротивлением, что является удобным способом, существенно
повысив прочность, пластичность и т. д. по сравнению с показанным.
Для намотки проволоки на катушку 7 с регулируемой скоростью, в той же степени закаленной, что и в
предшествующих технических решениях, предусмотрено 120 стальных изделий одинакового состава. (Не
показано на рисунке) Методы термозакалки и отпуска. Средства управления 8 и 9 предусмотрены для этого.
Это увеличение ударной прочности обусловлено использованием раствора 1 и ванны 2 для поддержания
заданных температур. Я полагаю, что это связано с тем, что во время добычи в них использовались
желаемые температуры. Предварительное охлаждение до этих низких температур предпочтительно
осуществляется с помощью электрических нагревательных средств, которые преобразуют аустенит в
мартенсит для печи 1 и ванны 2, при этом указываются определенные изменения объема, но при желании
могут быть использованы и другие нагревательные средства, которые создают сильные внутренние
напряжения.
При желании в печи 1 может быть обеспечена инертная или восстановительная атмосфера, а в ванне 2 –
прочность на растяжение 283 000 фунтов на квадратный дюйм.
обесцвечивание или коррозия проволоки, кабеля, сопровождающиеся уменьшением площади
обрабатываемой полосы. 34,5%, тогда как тот же стальной сплав. При необходимости могут быть
предусмотрены дополнительные средства закалки, обработанные обычным методом закалки, и
промежуточная печь 1, разработанная для испытаний на растяжение и закалки. 2. Прочность некоторых
стальных конструкций составляет всего 247 000 фунтов на квадратный дюйм.
Для некоторых позиций может потребоваться лишь незначительное уменьшение площади на 0,7%. При этом
будет наблюдаться снижение температуры и охлаждение воздушным потоком, что позволит достичь высокой
пластичности. Другие составы стали, благодаря применению настоящего изобретения 75, могут потребовать
закалки в масле или воде без ущерба для высокой прочности на растяжение.
Для которых могут быть предусмотрены другие варианты, см. рис.
2
Я изложил изготовленные термические материалы. Вода может распыляться на типичную поверхность
проволоки в течение короткого промежутка времени, или же проволока может быть изготовлена из
коммерческого стального сплава, состоящего из 0,78% углерода, 0,36% марганца, 0,160% кремния, и
нагреваться до 80% под поверхностью водяной или масляной ванны. 0.036% фосфор, 0,048% серы и при
использовании полосчатого или листового материала вода существенно охлаждала баланс железа. На рис.
Для получения желаемого результата можно использовать рулоны, время отображается в логарифмическом
масштабе. В целом, и особенно в участках, эти дополнительные средства для затухания могут быть опущены.
В частности, а не по линейной шкале, это позволяет сжать кривую до репрезентативных участков. Этот тип
кривой хорошо известен в данной области техники и может быть легко интерпретирован специалистами в
данной области техники, а также прибегается к его использованию при необходимости для иллюстрации
условий, изображенных на диаграмме. В некоторых случаях он может быть желателен для получения
умеренной твердости путем интерпретации специалистами в данной области и предоставления части
аустенита для превращения в мартенсит путем закалки после больших временных интервалов менее 90°C,
что позволило основной части или части мартенсита перейти в мартенсит.
Желаемая пропорция того же самого для преобразования. На рис. 2 левая кривая указывает на начало
превращения перлита, сорбита или троостита из кристаллов в ванне для закалки. Таким образом, аустенит,
правая кривая указывает на конец указанного превращения, и 95 градусов и скорость перемещения
проволоки, кабеля или полосы 5, а также эти дополнительные значения 25, 50 и 75 указывают на
соответствующее закаливание, которое может быть достигнуто путем обеспечения ступенчатого изменения
процента закалки в указанном превращении.
закалочная ванна 2 и намоточная катушка 7. Из этой диаграммы видно, что 100. Если временной интервал в
ванне 2 достаточен для полного превращения аустенита в перлит при 1300°F, то время, необходимое для
полного превращения аустенита в кристаллические формы, отличные от мартенсита, составляет
приблизительно семь минут; мартенсит тогда не образуется, если проволока 5 закалена до мелкозернистого
перлита при 10000°F. Время полного превращения аустенита составляет приблизительно четыре секунды;
время до перехода на намоточную катушку 7. Что касается ванны закалки 2, то материал 10, содержащий то
же самое, предварительно обрабатывается в течение десяти минут; Время полного разложения аустенита до
желаемой текучести продукта при температуре 400°F составляет приблизительно двадцать четыре часа, а
время полного превращения аустенита в полностью нереактивный мартенсит при 100°F составляет один или
два секунды. Контейнер 11 может состоять из любого подходящего материала, не вступающего с ним в
реакцию. Электрические нагревательные элементы 12 также имеют длительность 115 секунд. На фиг. 3
показана твердость шести распространенных сталей, представленных кривыми A, B, C, D, E, F, когда это
необходимо.
Средство 13, предназначенное для закалки при различных постоянных температурах, погружает проволоку 5
ниже поверхности в ванне 10 в соответствии с настоящим соглашением, в котором кривая B представляет
собой указанный тип вращающегося шкива или сталь, показанную на рис. 2. Следует отметить, что с марта
могут быть использованы любые другие удобные средства, такие как де-. Кривая B, на которой показана
твердость по Роквеллу. Ванна 2 может быть герметично закрыта от атмосферы или открыта для нее по
желанию, и полностью трансформироваться при температуре 125 °C. При желании можно использовать
наложенный инертный или восстановительный газ. Твердость около 0,036 °C достигается путем создания
этой стальной атмосферы, а при температуре 1300 °F может быть использована наложенная инертная или
восстановительная среда. Аналогично, при желании может быть использована твердость около 0,036 °C.
Стальная проволока состава, указанного на рис. 2 и 4, закалена до твердости около 0,51 °C при превращении,
которое происходит при температуре 600 °F, твердость около 0,51 °C при превращении, достигая твердости
50 по Роквеллу C при закалке при температуре 2000 °F (10900 °C).
Температура плавления: 400°F, температура полного мартенситного превращения: 1200°F.
твердость около C64 при транс- (05o00.).
Формирование происходит при температуре 100°F (38°C). Время завершения трансформации:
Ю. ниже. 1 час. 70 Исходя из кривых, показанных на рис. 2, и твердости изделия по Роквеллу C28.
3
Считается очевидным, что в определенном ПРИМЕРЕ 4. Углеродистая сталь.
Твердость, например, по Роквеллу C51, желательна для стального изделия из стали, представленной на рис.
2, при этом содержание углерода составляет 0,78%, марганца — 0,36%, а кремния — 0,160%. Закалка
производится при температуре 16500°F (90000°F).
Температура составляет приблизительно 6000°F, а температура превращения — 600°F.
поддерживать эту температуру (3150°C) в течение примерно десяти минут. Срок завершения трансформации:
Полученное таким образом стальное изделие через 10 минут будет обладать ударной вязкостью 80%.
Твердость изделия: по Роквеллу C51.
Температура закалки для углеродистых сталей, закаленных до той же степени, составляет от 1430 до 16500°F
(78;5 по известным ранее методам закалки и отпуска).
Это наглядно показано на примере, который я представил в качестве конкретного примера.
4.
На фиг. 4 кривая (1) показывает ударное изобретение, адаптацию его к прочности стали, полученной методом
закалки и отпуска проволоки, каната, кабеля или полосы. Изобретение не следует толковать как (2)
показывающее ударную прочность, ограниченную, поскольку конкретное изобретение 90, та же сталь, что и
полученная, подвергается многочисленным адаптациям и модификациям в практическом применении
настоящего изобретения. Термообработка других стальных композиций каждого вида стали в основном
аналогична обработке стальных изделий, таких как рельсы и столовые приборы, детали машин и т. д.,
имеющих идентичную форму со сталью, показанной на рис. 2. Обращаясь к рис. 4, где рассматривается
влияние данного метода термической закалки на прочность закаленной и отпущенной стали, которая может
составлять приблизительно от 3 до 4 фут-фунтов при диаметре стержня 0,180 дюйма.
Аналогичные утверждения.
Стальной пруток, закаленный методом, описанным выше, и установив характер моего изобретения (по
Роквеллу C.51), а также ударную вязкость и способ его применения, я определил природу этого изобретения и
установил, каким образом оно закаляется.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_424125.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=424125&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB424125A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 14 июля 1932 года. 424,125 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 1 июля 1933 года. № 18727/31.
Полное техническое задание принято: февраль.
1,
1935.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения пигментированных композиций и растворов эфиров целлюлозы.
Мы, компания BREVOLWTE LACQUER Co., являющаяся подрядчиком по медленному измельчению смеси
пигмента и сложного эфира целлюлозы с агентом, способным вызвать набухание указанного сложного эфира,
и окисленного растительного масла и нефтяной нафты до получения однородной смеси, а также путем
отделения низкокипящего углеводорода от продукта. Мы, компания BREVOLWTE LACQUER Co., являющаяся
подрядчиком по производству лаков в штате Иллинойс, Северный Чикаго, округ Лейк, штат Иллинойс,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о том, каким образом
это должно быть сделано. Мы заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом это должно
быть выполнено, в частности, путем отделения продукта.
Для лучшего понимания нашего изобретения, мы опишем способ получения пигментированной целлюлозы и
приведем в качестве примера его применение к любому конкретному типу поверхности или любому
конкретному типу объекта для получения лака с высоким содержанием пигмента, обладающего высокой
непрозрачностью и желательной однородностью. Настоящее изобретение относится в первую очередь к
новому изобретению.
Процесс диспергирования пигментов в ПРИМЕРЕ I. 70 растворов сложных эфиров целлюлозы, проводимый
через 5 частей нитроцеллюлозы низкой вязкости, 5 частей оксида титана без пластической обработки;
предварительная диспергация готовится путем растирания ингредиентов жидкостью, которая не растворяет
целлюлозу, как низкокипящий нафта, предпочтительно при температуре 70-175 °C. Сначала мы готовим
смесь нитроцеллюлозы низкой вязкости, 5 частей оксида титана диоксида титана, 4 части этилацетата, 1
часть продуваемого касторового масла и 75 частей нефти с очень низкой температурой кипения.
углеводород. Сухую предварительно диспергированную смесь (Б.П.) впоследствии можно поместить в любую
подходящую мельницу с галькой и растворителем — эфиром целлюлозы. Дайте ей вращаться внутри нее
приблизительно 24 часа или дольше, если желаемый эффект массы еще не достигнут. В спецификации
122679 существует определенное ограничение на применение для производства тканей.
Искусственная кожа, содержащая нитроцеллюлозу, растительное масло или воск, в пропорциях, полностью
диспергирует свинец и нитроцеллюлозу. Обработка партии вышеупомянутой смеси полностью диспергирует
свинец и нитроцеллюлозу. Возможно, бензол является примером такого процесса. Предполагается, что
нитроцеллюлоза поглощает этилацетат, а также касторовое масло, диспергирующие пигменты в сложном
эфире целлюлозы, растворы, причем указанный процесс заключается в тщательном смешивании пигмента с
ним.
Затем смесь удаляют из мельницы, а нефтяной нафта процеживают и окисляют растительное масло в
низкотемпературном растворе. Смесь пигмента и нитрокипящего углеводорода нагревают до получения
однородной целлюлозы, и, поскольку остается небольшая смесь, ее отделяют с помощью нефтяной нафты,
после чего углеводороды, полученные в результате реакции, растворяют. В любом желаемом
нитроцеллюлозном продукте, воздействуя на остаток растворителем, таким образом, происходит полное
диспергирование пигмента в нитроцеллюлозном растворе, что приводит к диспергированию пигмента в
полученном растворе.
сложный эфир целлюлозы. ПРИМЕР II.
Настоящее изобретение дополнительно включает в себя процесс приготовления свиной смеси. Пример I. Мы
рассматриваем описанный способ, описанный в настоящем изобретении, а именно:
Смесь целлюлозы для диспергирования в сложных эфирах целлюлозы, состоящая из любого известного
[Цена указана в фунтах] ErP,-. А, 2 424,125 лаков для яхт, 1. Процесс указанного характера, 1-1-г галлона
растворителя, например, для диспергирования пигментов в растворах бутиллактата сложного эфира
целлюлозы, причем указанный процесс состоит в том, что 2 пинты пигмента нитрата целлюлозы медленно
измельчают смесь пигмента, как описано в примере 55, и сложный эфир целлюлозы с агентом, 55
достаточным количеством I, способным вызывать набухание указанного сложного эфира, и окисленным
растительным маслом в низкокипящем углеводороде до получения однородной смеси, отделяя низкокипящий
углеводород от продукта реакции и воздействуя на остаток с помощью I, с той разницей, что, в зависимости от
степени пластичности, мы увеличиваем количество пигмента в любой пропорции сложного эфира целлюлозы.
ПРИМЕР III. Для получения пластичного материала мы можем действовать, как описано в примере 60,
воздействуя на остаток растворителем для сложного эфира целлюлозы.
от 5 частей пигмента, например, 2. Процесс приготовления смеси пигментов, состоящей из оксида титана,
оксида цинка, свинцового белила, целлюлозы и других красителей на основе белых металлов, смесей
пигментов в сложных эфирах целлюлозы в качестве растворителей, таких как оксид цинка, путем медленного
измельчения смеси с цветными оксидами металлов, такими как кобальтовый пигмент, и сложного эфира
целлюлозы с оксидом, оксидом железа или с цветным агентом, способным вызвать набухание указанного
сложного эфира, а также окисленного растительного масла в виде красного свинца, хромового желтого,
хромового красного, нефтяной нафты до получения однородной смеси, и отделения низкокипящих
углеводородов от продукта. 75 в качестве пигментов, включая в этом выражении 3. Процесс, имеющий
характер, называемый сажей, а также различными растворимыми в целлюлозе лаками красителей, получают
с помощью сложных эфиров. Этот процесс заключается в медленном измельчении смеси пигментов и
нитроцеллюлозы с помощью агента, способного вызывать набухание и окисление касторового масла в
низкопластичных материалах. Ввиду низкой цены, по которой часто приходится производить такие
пластичные материалы, в массу необработанной смеси можно ввести любую подходящую инертную массу
нефтяной нафты из продукта реакции и воздействовать на остаток растворителем для нитроцеллюлозы.
Для облегчения надлежащего распространения 4. В случае растворов пигментированных сложных эфиров
целлюлозы, мы также можем увеличить количество дисперсий, приготовленных в соответствии с любым из
предыдущих пунктов формулы изобретения. 90 работают в шаровой мельнице, в то время как, конечно,
количество используемого растворителя после 1 июля 1933 года.
Нефтяной нафта сливается, его количество может быть либо нулевым, либо равным желаемому уровню
пластичности, как того требует А. А. ТОРНТОН. Дипломированный патентный поверенный, подробно описав и
определив характер нашего изобретения и то, каким образом оно предназначено для заявителей. 7,
Эссекс-стрит, Стрэнд, Лондон, W.C.2,
Если это будет исполнено, мы заявляем, что то, на что мы претендуем, является Abinigdon: напечатано для
канцелярии Ее Величества компанией Burgess & Son.
[Wt. 8031B.-50/5/1936. ]
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_424126.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=424126&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB424126A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 10 июля 1933 года. № 19544/33. 424,126 Полная спецификация слева: 4 июня 1934 г.
Полная спецификация принята: февраль. I1, 1935.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области освещения, отопления и аналогичных установок поездов. Мы, компания J.
STONE & COMPANY LIMITED из Дептфорда, графство Кент, как обычно, подключаем к основному току
нагрузки основную ламповую нагрузку 55-го поезда. Когда одна батарея заряжается в соответствии с
законами Великобритании, и Альфред Линри заряжает этот нагрузочный провод, подключенный к Чилтону, по
адресу: Бромиптон-роуд, 200, Лондон, юго-запад 3, британский подданный, в это время подключается к
плавающей или регулирующей батарее. Когда ни одна из батарей (60) не заряжается, основной нагрузочный
провод питается от обеих батарей, подключенных параллельно. Данное изобретение касается
усовершенствований.
В контексте освещения и отопления поездов, параллельное подключение проводов в основном используется
в подобных установках. Одной из целей изобретения, предназначенного для параллельного подключения на
некоторых поездах, является обеспечение установки и всех установок на поезде, за исключением 65
распределительных устройств, используемых в нем, которые также имеют простую, надежную и
адаптируемую конструкцию, позволяющую подключать вентилятор или другие двигатели собственной
установки. Система, соответствующая требованиям параллельного подключения основных коммуникаций,
поставляется в соответствии с современными условиями. Еще одна цель изобретения — динамо-машина,
работающая при напряжении зарядки во время зарядки одной батареи, и распределительное устройство,
характеризующееся параллельной зарядкой обеих батарей, при этом ни одна из них не заряжается. Термин
«параллельное соединение проводов», используемый в данной Спецификации, означает...
С учетом этих целей, в двойном варианте речь шла не только о параллельном подключении батарей в
соответствии с данным инструкцией, используемой для параллельного подключения, включения и
переключения батарей в поезде, но и о любом распределительном устройстве, включающем два
контакторных провода, аналогично соединенных относительно выключателей, предпочтительно
динамо-машины и батарей, и используемых, например, исключительно для питания вентилятора и
подключения одной из батарей к нагрузкам двигателя своей собственной независимой динамо-машины, а
также исполнительного реле, откалиброванного для этого.
Работа при напряжении, при котором батарея имеет преимущество в том, что контакторные выключатели
имеют форму заслонки и являются предпочтительным средством переключения через взаимодействующие
пружинные контакты, расположенные в положении «выключено» и имеющие твердое соединение 85 Ом,
срабатывающее попеременно при каждом нажатии на контакторные выключатели указанного реле.
Контакторные выключатели имеют форму заслонки и являются предпочтительным средством переключения
через взаимодействующие контакты, как в контакторных выключателях, описанных в описании нашего
патента.
В двухбатарейной установке, имеющей заявку № 19545 (серийный номер).
как основной нагрузки, так и параллельных проводов, обрезанных (424,127) в четную дату. Такие
переключатели и переключатели батарей, особенно подходящие для данной цели, согласно изобретению,
также включают в себя, благодаря своей простоте адаптации, два попеременно управляемых контактора или
другие практические преимущества перед переключателями, каждый из которых имеет контакты плунжерного
типа. Наконец, средства переключения, используемые для чередования основного провода нагрузки и
параллельного провода, подключенные соответственно к динамо-машине, обеспечивают работу
контакторных выключателей 95 и обеих батарей, причем указанные контакты могут представлять собой
механическое устройство, приводимое в действие этими выключателями в их положении «выкл», для
подключения, например, устройства, подобного тому, которое используется в спецификации патентной заявки
№ 19547 (серийный номер 424128) из 100 параллельных проводов и, в положении «вкл», для подключения
динамо-машины к первой батарее, при этом соединение между ними может быть выполнено таким образом,
чтобы каждый выключатель был приспособлен, например, для подключения одной батареи к основному
проводу нагрузки, а другой батареи к параллельному проводу и, в положении «вкл», к батарее с независимым
электромагнитным устройством, работающим при более низком напряжении, чем реле.
Эта батарея и параллельный провод. Вариант осуществления изобретения, например, поддерживаемый
другим выключателем, подойдет для так называемой блочной системы 105 в положении «выкл». Или
параллельная блочная установка теперь будет описана в качестве примера. [Цена 11-] .3re >стр. 2 424,126.
Операции выполняются чрезвычайно простым способом. В таких установках есть общие. Более того, никогда
не бывает обрыва питания ни одного из пяти проводов, идущих от вагона к вагону с лампами, по всему
поезду, то есть провода лампы или параллельного провода, и ни одного отрицательного провода, и мерцания
ламп, которое может происходить на управляющих проводах включения и выключения. Момент включения
или выключения одной батареи в оборудованном вагоне не превышает того, что наблюдалось бы, если бы
описанное здесь распределительное устройство было постоянно подключено к отрицательному полюсу
одним из известных стандартных проводов, и вероятность включения и выключения батареи при
переключении выключателей не превышает указанную выше.
распределительное устройство. При желании можно также установить устройство защиты от
перенапряжения. Как следует из спецификации 75, может быть также предусмотрено отключение
динамо-поля. Заявка № 1954;5/33 (серийный номер).
видео. Вышеупомянутое распределительное устройство состоит из контакторов реле (424, 127), двух
контакторов реле и может быть легко оснащено дополнительным или переключающим устройством. Реле
имеет вспомогательные контакты, позволяющие включать обмотку динамо-машины и удерживать более
тяжелую нагрузку с помощью стандартного реле 80, включающего обмотку динамо-машины последовательно
с ней. Тип переключателя или для обеспечения работы вспомогательного формовщика точно откалиброван
для замыкания функций. Таким образом, вспомогательные контакты могут быть предусмотрены для
управления так называемым посадочным освещением, которое является единственным переключающим
устройством, для замыкания цепей возбуждения, необходимых, когда поезд движется со скоростью ниже
85°C, один контактор или другой контактор поочередно находятся под напряжением, т. е. когда оба контактора
поочередно находятся под напряжением, все выключатели выключены. «С этой целью отмерьте время
срабатывания реле». Последовательно установленные фиксированные и подвижные задние контакты на
обмотке также служат обычным способом для нейтрализации воздействия на обмотку провода, от которого
подается питание на посадочное место 90, и облегчения правильного включения реле. Два контактора
соединены последовательно.
Этот провод может контактировать при падении напряжения динамо-машины и обратном токе от батареи,
который замыкается при прохождении тока через указанную последовательную обмотку. Сразу после того, как
основные контакты указанных контакторов сами по себе не требуют точной калибровки, переключатель 95
остается замкнутым только тогда, когда он замкнут.
Каждый контактор имеет подвижные передние и релейно-управляемые контакты, подключенные к тому, что
может находиться в собственном аккумуляторе, подвижный задний контакт, подключенный к аккумулятору
переключающего устройства батареи мощностью 35 Вт, в соответствии с изобретением, является надежно
защищенным от воздействия 100 других контакторов, фиксированный передний контакт, подключенный к
динамо-машине, и фиксированный задний контакт, подключенный к проводу лампы (предполагается, что
лампы включены) и замкнутый. Реле обесточено относительно параллельного провода. Обычное ручное
замыкание лампы само по себе не имеет эффекта. Сопротивление 105 подключено между батареей и
чем-либо еще. Контактор замыкал цепи вручную. В выключенном положении контактор быстро разомкнется
либо из-за отключения собственной батареи от обратной обмотки динамо-машины на передних контактах,
либо из-за подключения реле к проводу лампы на задних контактах и практически короткого замыкания
параллельного провода на задней цепи, если напряжение батареи слишком низкое, чтобы удерживать
контакты другого контактора, предполагая, что он замкнут.
Какой из этих эффектов возникает, когда последний также находится в выключенном состоянии? Это зависит
от того, снят ли ремень динамо-машины одновременно с батареей другого устройства или включена она
соответственно. Тот же самый защитный контактор подключен к параллельному проводу; такие условия
Соседние файлы в папке патенты