Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10640
.pdf
входном ходе указанного переключателя снабжен отдельным средством мгновенного срабатывания для
завершения качательного движения переключателя при обратном ходе. Предпочтительно, переключатель
снабжен отдельным корпусом для завершения качательного движения переключателя при обратном ходе.
Использование подпружиненных язычков, приводимых в действие таким образом, имеет преимущества перед
переключающими устройствами, которые были предложены ранее для использования в сочетании с
переключающими устройствами в соответствии с вышеуказанными. Один из вариантов такого механического
переключающего устройства, предназначенного для более эффективного применения в сочетании с
переключающими устройствами, разработанными ранее. В технических характеристиках переключателей
может упоминаться работа либо в однонаправленном, либо в двунаправленном режиме, как это описано,
например: В данном случае 95%-ный принцип. В первом примере переключающее устройство представляет
собой щеточный или листовой контакт, расположенный на базовой плате в вертикальном коммутаторе или
сегментном контактном барабане. В двунаправленном переключателе подвижные переключатели,
сконструированные в соответствии со спецификацией № 19545/33, перемещаются в противоположных
направлениях каждый раз, когда срабатывает механизм переключения, тем самым обеспечивая его работу.
Это позволяет использовать цельные или ножевые контакты пары горизонтальных рычагов, закрепленных
под косым углом друг к другу и несущих 105 однонаправленных переключающих механизмов на концах [Цена
11-] 2 424 128 соответственно с фиксированными контактами, перемещающимися на нижней части базовой
платы. Сам переключатель состоит из пары горизонтальных рычагов, закрепленных под косым углом друг к
другу и несущих 105 однонаправленных переключающих механизмов на концах [Цена 11-] 2 424 128
Необходимо переключить зацепление. Указанные рычаги установлены на штифте и соединяют одну пару
контактов с другой в втулках, которые надеваются со значительными зацеплениями, например, около 60. Над
штифтом с каждой стороны кронштейна.
Указанные рычаги расположены сверху. Штифт имеет уменьшенный резьбовой выступ на 7,0 мм. Корпус
храпового механизма, который может включать пару разнесенных дисков, установленных на вертикальном
шпинделе и соединенных вблизи окружности, может включать пару дисков, расположенных на вертикальном
шпинделе и соединенных вблизи окружности. Большая разница между двумя вертикальными рядами,
расположенными на расстоянии друг от друга, с гайками диаметром, глубиной более 120, и симметрично
расположенными по длине выступающих частей 7-5 относительно контактных рычагов. Резьбовые выступы
шпинделя привинчиваются к указанным деталям, установленным в верхнем и нижнем подшипниках, в
достаточной степени для обеспечения разумной, но не слишком свободной посадки рычагов на шарнире, при
этом между штифтом и опорой находится пружина натяжения. Затем положение фиксируется винтом,
шатунным штифтом и анкерным креплением на шпильке, вставленной во внешний конец каждой гайки
основания S0. Конструкция остается такой до тех пор, пока не упрется в конец выступа, так что при вращении
шпинделя внутри него происходит обратное воздействие.
Такая конструкция обеспечивает прохождение пружины через мертвую точку, а после выхода из этого
положения — свободу регулировки положения рычагов. Это простой, но эффективный способ регулировки.
Завершает вращение шпинделя с помощью 85-градусного механизма защелкивания. Коромысла соединены с
рамками защелки соответствующих элементов. Корпус храпового механизма имеет приводной тактильный
переключатель таким образом, что механизм с каждой стороны от него. Два эффективных возвратных хода
каждого пружинного приводного механизма, соединенных соответственно с соседним контактором,
передаются при выключении. Это крайне важно, поскольку 90 тактильных переключателей идентичны, и,
поскольку подготовительное переключение должно предшествовать следующей операции контактора,
описать нужно лишь следующее: каждый механизм. Данный механизм, по существу, представляет собой
пружинно-механический переключающий механизм, который может получать движение от контакторов под
углом к корпусу храпового механизма, в виде отсоединяемого и регулируемого рычага длиной 9,5 дюймов,
перемещающегося в вертикальной пластине, существенно расположенной тангенциально к указанному
корпусу, с помощью шарнирных штифтов, прикрепленных к контакторам и рычагу, несущему рычаги
переключающего механизма, соответственно, и прилегающего вертикального стержня указанного механизма.
Использование таких ссылок в тексте сообщения запрещено. Задняя поверхность язычка имеет правильную
скошенную форму, благодаря чему язычок плотно прилегает к стержням храпового механизма и скользит
мимо стержня при его движении внутрь с минимальным ходом, но при этом входит в зацепление со стержнем
и подвергается его износу. Такое расположение коромысел, соединенных звеньями с корпусом храпового
механизма, контактными рычагами и рамами кривошипного диска, может быть легко спроектировано для
обеспечения возможности качания механизма 105 из одного положения в одно положение, создавая
соответствующее механическое преимущество.
положение до тех пор, пока пружина не пройдет через него. Регулируемые звенья могут состоять из двух
рым-болтов, соединенных с помощью талрепа, надежно удерживаемых контргайками и шайбами в контактном
положении с защелкой. В предпочтительном варианте исполнения, 110 Язычок изготовлен достаточной
длины, чтобы каждое звено включало в себя рым-болт, установленный на одном штифте и ввинченный в
стержень приблизительно квадратного сечения с отверстиями для хорошего прилегания к другому штифту,
при этом вся конструкция удерживается вместе контргайкой и шайбой. 115 Это устройство имеет
преимущество в том, что оно соединяется с вертикальным стержнем с помощью приблизительно квадратного
сечения, просверленного для того, чтобы хорошо удерживать качающуюся систему над положением мертвой
точки, тем самым исключая любую возможность повторного удержания системы в положении мертвой точки.
Если фиксирующий механизм ослабнет, два конца звена не смогут поворачиваться относительно друг друга
из-за вибрации или ручного воздействия. Коромысло имеет длинный штифт, который направляется в
мостовом элементе, прикрепленном к указанному рычагу. l120, винтовая нагрузочная пружина наматывается
вокруг указанного штифта. Могут быть и другие варианты звеньевых конструкций.
Это устройство предназначено для передачи движения от подвижной части каждого контактора, обеспечивая
надежную направляющую скольжения, благодаря чему язычок правильно подготовлен к переключению. В
качестве альтернативы, указанное движение может передаваться также без риска заклинивания или
прилипания стержня 12,5 без звена путем прямого ударного воздействия на направляющие средства при ходе
поршня. Выступ на каждом контакторе на части переключающего механизма. Два коромысла установлены на
Обычный поперечный горизонтальный поворотный штифт может быть получен путем его установки в
центральном кронштейне, закрепленном на штифте, прикрепленном к контактору 130 424,128 3, внутри
отверстия или паза в переключающем механизме, предназначенном для его приема. Он расположен таким
образом, что эффективно препятствует любому движению заслонки, которое длится более 100 минут.
Следует также отметить, что вырез в любой подвижной части переключающего устройства представляет
собой отдельное переключающее устройство, к которому подключена указанная заслонка S, автономный
блок, который можно заменить или удалить при необходимости без помех для переключателей контакторов.
Например, стопорный болт может состоять из квадратного стержня, свободно поддерживаемого вблизи
переключающего механизма и таким образом, чтобы он не мог вращаться вокруг своей оси. Во избежание
неправильного использования аппарата переключающим механизмом и таким образом, чтобы он не мог
вращаться вокруг своей оси.
за раз или с помощью переключающего устройства. Выступающий штифт крепится к квадратному элементу
40, который выводится из строя тягой, и входит в паз или углубление в некотором месте обоих
подпружиненных язычков за вращающейся частью переключающего механизма. Прорезь или углубление
имеет такую механическую блокировочную систему, что длина, предусмотренная для предотвращения
срабатывания переключающего механизма, составляет 45, и соответствующий ему конец подпружиненного
язычка, который последним ударил по штифту и удерживает стопорный болт. Один из вариантов конструкции
может заключаться в том, что пальцы переключающего механизма, только что перемещенные контактором
50, свободно проходят через защелку или через приспособление, расположенное на месте, в пространство,
которое недавно занимали пальцы, расположенные на коромыслах, при срабатывании этого контактора.
Каждый палец может свободно проходить через защелку или через приспособление. Если в одном из
промежутков есть паз или углубление, оно останется в этом положении до тех пор, пока не будут сняты диски
корпуса храпового механизма. При следующей операции отключения, после которой возникнет попытка
привести контактор в неисправное состояние, указанный рычаг или контактор будет свободен, однако палец
на соответствующем рычаге будет заблокирован незакрепленным при последующей операции включения.
или неуглублённой части, и данная операция датирована 10 июля 1933 года.
предотвращено. В качестве альтернативного варианта компания JENSEN & SON предлагает стопорный болт,
приводимый в действие контакторами или механизмом переключения. 77, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2,
Сертифицированные патентные агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, касающиеся электрических коммутационных устройств для освещения, отопления и
аналогичных установок в поездах. Мы, J. STONE & COMPANY, LIMITED. Согласно настоящему изобретению,
устройство, включающее в себя качающийся переключатель, храповой механизм, соединенный с указанным
переключателем, и пару подпружиненных язычков, каждый из которых предназначен для управления
соответствующим контактором. 85 Инженеры из Дептфорда, графство Кент, компания, зарегистрированная в
Великобритании, и LESLIE REGINALD NIXON, 742a, Сидкап Роуд, Нью-Элтем, Лондон, Юго-Восток, 9,
британский 90 Инженеры из Дептфорда, графство Кент, компания, зарегистрированная в Великобритании, и
пара подпружиненных язычков, каждый из которых предназначен для работы с помощью контактора,
управляемого соответствующим устройством. 90 Настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
том, каким образом это должно выполняться, в частности, тангенциально мимо храпового механизма при
движении и зацеплении указанного механизма для переключения или инициирования 95
Данное изобретение касается усовершенствований механизма переключения на возвратном выключателе в
системах освещения поездов и управления нагревом.
и подобные установки, в частности, использование подпружиненных язычков в двухбатарейных установках, в
которых переключение батарей осуществляется таким образом, имеет преимущества перед устройствами,
предложенными ранее для управления переключателями с электромагнитным приводом. Такие
переключатели работали на контакторных распределительных устройствах, которые в описании патентной
заявки представлены как однонаправленные или двунаправленные. В первом случае кисть имеет номера.
19544 (Серийный номер 424,126) и/или контактный элемент, работающий на коммутаторе 105 19545
(Серийный номер 424,127) той же даты. или сегментный контактный барабан. Основной целью изобретения
является указательный переключатель, подвижные контакты которого установлены на качающемся
электрическом переключающем устройстве, перемещающемся в противоположных направлениях каждый раз,
когда с помощью которого работают два контактора механизма переключения. Таким образом, 110
переключателей вышеупомянутого коммутационного устройства могут быть запитаны и приводиться в
действие попеременно. 4 424,128 Однонаправленный переключатель 1 расположен (рис. 1) на панели 2 в
виде двух собачек, приводящих в действие храповой механизм. Если ход переключения был более
энергичным, чем обычно, храповой механизм мог перемещаться в противоположных направлениях каждый
раз, когда срабатывали два контактора переключателя 3, 4, которые сконструированы в соответствии со
спецификацией № 19;545!
3i3 и срабатывают слишком сильно и либо совершают двойной ход под управлением реле.5 либо
останавливаются таким образом, что происходит, как описано в Спецификации № 19.544/33.
Переключатель был оставлен в разомкнутом положении. Сам переключатель состоит из... При
однонаправленном изменении хода пары коротких горизонтальных пальцев 6, расположенных под косым
углом друг к другу, величина движения храпового механизма 75 зависит от тормозного воздействия,
оказываемого на кронштейн 7 и несущего на своих концах контактных наконечников 8, 9, которые могут
зацепляться с трением щеток на сегментах соответственно с неподвижными контактами 10, 11,
металлическим контактным барабаном. Поэтому для точной калибровки требовался начальный ход, а для
надежной работы было необходимо поддержание трения между одной парой контактов 8, 10 и другой 9, 11,
что обеспечивало достаточное сопротивление трения. Например, около 60. Неподвижные контакты 10, 11.
Некоторые двунаправленные переключающие механизмы, предложенные в работе, но изолированные от
основания, используют две собачки на общей храповой раме 13 устройства, которая, в свою очередь,
крепится к панели 2.
Для правильной работы этих выключателей необходимы клеммные винты 12', предназначенные для
подключения храпового механизма к неподвижным контактам 10, 11.
Кронштейн 7, несущий подвижный контакт, попеременно закрывается одним фиксатором, в то время как
другой контакт приводится в действие другим. Контакт S. 9 электрически соединен с одним из контактов реле
5 посредством гибкого провода 7', который расположен таким образом, чтобы максимально препятствовать
движению указанного фиксатора простым и надежным способом. Никаких маскирующих тактик 8, 9.
Кронштейн 7 крепится к необходимым устройствам, поскольку пружина, но изолирована от нижней стороны
9,5 нагруженного язычка, не используемого в данный момент, уже является чистым корпусом храпового
механизма, включающим пару разнесенных дисков храпового механизма и не способных мешать вращению
дисков 14 на вертикальном шпинделе 1 5, движение, передаваемое ему другим диском и соединенным вблизи
окружности язычка. Использование этих язычков, а также двух вертикальных стержней 16, 17, расположенных
на расстоянии примерно 1200 друг от друга, обеспечивает возможность использования очень большой части
хода язычка (1,00) для поворота к контактам S, 9.
Шпиндель 1.5, корпус храпового механизма, установлен в опорном подшипнике 18. Подпружиненные язычки
могут крепиться к кронштейну 19 на раме 13.
Установленный под прямым углом к коромыслам, верхний диск 14 выступает вперед и перемещается в
плоскостях, касательных к корпусу храпового механизма 10,5, соединенного с аналогичными частями
контакторных выключателей. Он предназначен для удержания вертикального штифта 20, от которого отходит
храповой механизм 10,5 и пружина натяжения 21, которая соединяется с аналогичным штифтом 23.
Последний устанавливается на одном из рычагов 24, которые шарнирно закреплены на подставке 2,5,
поддерживаемой кронштейном для завершения качательного движения 19. Предпочтительно переключатель
расположен на конце одного из рычагов. Другой конец рычага 24 раздвоен 110 и приводится в действие
подпружиненными язычками для зацепления со стержнем 26, соединяющим диски 14 в точке, симметричной
задней части переключающего устройства, предназначенного для стержней 16, 17. Изогнутый элемент 27,
специально предназначенный для использования совместно с рычагом 24 и поворачивающийся на
контакторном распределительном устройстве в соответствии с пьедесталом 2.5 над выступом 28 на нем, 115,
в вышеупомянутых технических условиях, будет описан в качестве примера и обеспечит свободное вращение
указанного рычага.
со ссылкой на прилагаемый рисунок: Расположение таково, что при вращении дисков 14 система 14, 21.
На фиг. 1 показан вид спереди устройства переключения 24, которое едва прошло через центральное
положение, и световой рычаг 24 мгновенно перемещается в другое крайнее положение, переводя пружину 21
в положение, в котором она вызывает вращение, которое завершается щелчком. На фиг. 2 показан вид сверху
устройства переключения. 125 Рис. 4. Вертикальный разрез корпуса храпового механизма с каждой стороны.
Корпус храпового механизма имеет переключатель приводного механизма, указывающий на средства
управления. Два механизма, передающие движение от него к переключающим устройствам, которые
соединены соответственно с соседним переключателем. В приведенном примере переключатели 3, 4
идентичны по конструкции, так что перед каждой операцией переключения должен предшествовать только
один из них. Каждый механизм включает в себя следующее действие контактора. Каждый подпружиненный
язычок 29 обеспечивается стержнем 43, установленным шарнирно в точке 30 на раме хлопушки 42 и
имеющим практически прямой угол с коромыслом 31. Выступающий конец 44 входит в паз 45 в точке 70 и
перемещается в вертикальной плоскости, по существу, в промежуточной точке коромысла 31.
Касательный к корпусу храпового механизма стержень 43 удерживается в рабочем положении движением,
перемещающим указанный язычок мимо пружины 46, но может быть легко втянут с помощью пальцевого
наконечника 47, когда это необходимо для отсоединения переключающего устройства от 75 щеками 32 на
рычаге 31. Язычок, снабженный направляющими щечками 32 на рычаге 31, удерживается в контакторе.
Следует отметить, что выступающее положение, устанавливаемое с помощью спирального компрессионного
переключающего устройства 1, таким образом, остается пружиной 33, расположенной в углублении 34 в
отдельном автономном блоке, который может быть заменен или удален с панели 2, если 35 находится на
указанном выступе. Необходимая максимальная величина, не мешающая проекции 80 мкм, определяется с
помощью контакторных переключателей 3 и 4.
Регулируемый упор 291, входящий в зацепление с хвостовой частью, предотвращает неправильное
использование распределительного устройства язычком. Такая величина выступа представляет собой ручное
замыкание двух контакторов, выполненное таким образом, что передняя эффективная поверхность 36
переключает 3, 4 одновременно или посредством зацепления язычка со штоком 16 или 17. Переключающее
устройство выполнено со значительным перекрытием (левая сторона работает за счет захвата обоих
язычков, рис. 2), так что оно способно одновременно перемещать 29 за их соответствующими штоками.
Система качания расположена значительно выше мертвого положения 16, 17, что обеспечивает
механическую блокировку, предпочтительную для центрального положения, тем самым дополнительно
исключая необходимость в дополнительном замыкании. Это включает в себя любую возможность того, что
указанная система останется стержнем 48, установленным на шарнире 49 ниже 90 в промежуточном
положении. На внешней стороне кронштейна 19, концы которого зацепляются за выступы 50 на рычаге 31,
следовательно, происходит зацепление за выступы 50 на рычагах 31.
Язычок 29, перемещаемый таким образом, эффективно предотвращает как корпус храпового механизма
язычка, так и контакты. 8, 9 качаются, поверхности 36 зацепляются одновременно, от одного положения
контакта до тех пор, пока стержни 16, 17, 95 не пройдут через систему качания. Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно выполняется в других положениях контакта
со щелчком, мы заявляем, что то, что мы изобрели, завершает качательное движение до другого положения
контакта с щелчком.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_424129.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=424129&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB424129A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 11 июля 1933 года. № 19599/33. 424,129 Полная спецификация слева: август. 13,
1934.
Полное техническое задание принято: февраль. 11, 1935.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования устройств для предотвращения утечек в шлангах и их пружинистых свойствах. Чарльз
Брайант, Хай-стрит, 165. Я называю их "внутренними шайбами", это изделие из Хай-Барнета, графство
Хартфордшир, подданные Великобритании, номер 45. "
Настоящим заявляем, что характер данного изобретения должен быть следующим: - когда внутренняя шайба
или шайбы находятся в положении, близком к головке шпинделя, они закреплены там с помощью гайки или
кольца, а внутренняя часть 50-го штифта завершена. Изобретение относится к усовершенствованиям при
производстве стопоров. Цель изобретения состоит в обеспечении того, чтобы стопор был готов. Внешняя
часть стопора, имеющая более широкий спектр применения, состоит сначала из резиновой или кожаной
шайбы, за которой следует обычная металлическая шайба и гайка; но в некоторых случаях обычная
металлическая шайба и гайка являются существенным металлическим элементом, который до сих пор
использовался. Одна из целей, для которой она предназначена, — это использование в качестве средства
для вращения.
Целью изобретения является устранение утечек в брезентовом шланге, используемом пожарными.
Изобретение, в котором внутренняя шайба или шайбы частично закрыты под углом 60 градусов, особенно
полезно в этом направлении, поскольку его можно применять, например, во время работы шланга, когда
большая утечка удерживается небольшим ручным инструментом. Затем головка диаметром полдюйма или
более вставляется в отверстие, через которое вода стремительно текла с большой скоростью, чтобы ее
можно было остановить, и пробка вдавливается под давлением 65%. Это давление было достаточно полным
и надежным, чтобы внутренние шайбы остановились в течение двух минут. В настоящее время шланг
расширяется над отверстием; метод, используемый пожарными, заключается в использовании жестких
клейких заплаток, насколько это возможно; шайбы и гайка натягиваются только на шпиндель; гайка
затягивается, в результате чего внутренние шайбы и материал между ними сплющиваются, и это можно
сделать только тогда, когда шланг полностью высохнет; они используются только для небольших проколов и в
любом случае не смыкаются вместе, образуя идеальную и прочную надежную заглушку.
Выступающая часть 75. Изобретение представляет собой механическое устройство, состоящее из шпинделя,
который может быть отрезан вблизи гайки, нарезана резьба и затем обработана заусенцем.
Как указано выше, пробка, выполненная в виде неподвижной головки или сменной головки любой подходящей
формы, идеально подходит для многих других изделий, поскольку обладает высокой степенью
эффективности и быстроты вскрытия, формирования или устранения прокола, отверстия или протечки,
которые не может перекрыть ни одно другое известное устройство. Как указано выше, пробка, выполненная в
виде неподвижной головки или сменной головки любой подходящей формы; такая головка является, при
необходимости, для выполнения различных манипуляций и может сделать то, что не может сделать ни одно
другое известное устройство.
На шпинделе имеется одна или несколько табличек с датой 11 июля 1933 года.
Они скроены и изготовлены таким образом, что их можно складывать и раскладывать поочередно; Чарльз
Брайант, изобретатель, они сделаны из гибких материалов. 165, Хай-стрит, Хай-Барнет, Хартфордшир.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в устройствах для прокладки шлангов или отверстий в шлангах и т. д. Я, Чарльз
Брайант, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение и способ его
осуществления, в частности, описаны и установлены в соответствии со следующим утверждением: 90 [Pice 2
424,129] или куполообразной формы, как показано на рисунке, меж-
Данное изобретение относится к устройству для установки шайбы 8, предполагающему соответствующую
защиту от протечек или отверстий в шлангах, имеющему соответствующую форму. Указанные элементы
головки и тому подобные им легко и быстро скрепляются вместе и прижимаются к стержню, и когда жидкое
вещество может протекать или просачиваться через указанное отверстие, даже если жидкое вещество
находится в расширении 6 с помощью гайки 10 70, привинченной к стержню или через другое подходящее
отверстие, даже когда жидкое вещество находится в расширении 6 с помощью гайки 10 70.
под давлением. Одна из целей изобретения — создание устройства, которое будет обеспечивать
эффективное уплотнение даже при воздействии высокого давления. 5 На стержень 5 затем устанавливается
шайба 11, изготовленная из кожи или другого подходящего материала, приспособленного для выдерживания
высокого давления. Еще одна цель — создание направляющего элемента, состоящего из паука 12.
Устройство, способное выполнять эти требования, — это паук 12, изготовленный из металла или другого
подходящего материала, обладающего присущими ему упругими свойствами, который может быть установлен
на место с одинаковой легкостью даже при отсутствии доступа к его внутренним частям трубы или подобному
изделию. Он изготовлен таким образом, чтобы его ветви были наклонены для создания нормального изгиба
на 80 градусов и не имели каких-либо нежелательных выступов внутри или снаружи трубы или подобного
изделия. Вершина паука направлена к головке. С учетом вышеизложенного, элемент... Целью изобретения
является создание устройства, включающего резьбовой стержень 85, расположенный на одном конце. Далее
на стержень 5a надевается тонкая шайба 13, изготовленная из металла или другого подходящего твердого
материала, имеющего гладкую поверхность, при этом рычаги устройства предназначены для вставки через
отверстие или для опоры на него своими концами.
Ввинчиваемый стержень, между которым установлена гайка и следующий компонент, закрепленный на
стержне.3 представляет собой шайбу из материала трубы или аналогичную гибкую шайбу 14, изготовленную
из кожи или резины.
приспособлен для зажима. Тканая ткань или другой подходящий материал.
Для того чтобы изобретение было легко понятным, на указанный стержень навинчивается зажимная гайка 1-5,
которая предпочтительно имеет закругленный внешний край. (Ссылка на прилагаемые чертежи,
иллюстрирующие практические варианты осуществления изобретения) В качестве альтернативы, согласно
изобретению, шайба 14 может быть изготовлена из негибкого материала, такого как металл, в этом случае от
использования шайбы 13а можно отказаться, или может быть использована комбинация гибких и негибких
шайб. На рисунке 1 представлен продольный разрез устройства в соответствии с одним из вариантов
осуществления изобретения. На рисунке 2 представлен перспективный вид шайб.
Устройство показано на рисунке 1. При использовании устройства компоненты головки (рис. 3 — продольный
разрез) проходят через устройство в соответствии с другим закрываемым отверстием, при этом
прикладывается усилие, необходимое для того, чтобы устройство (рис. 4 — перспективный вид устройства,
показанного на рис. 3) достаточно сжалось, позволяя им пройти, и, пройдя через отверстие, они расширяются
более или менее. Обращаясь сначала к рис. 1 и 2, устройство включает в себя внешнее винтовое устройство.
Направляющая часть, представляющая собой резьбовой стержень 5, сформированный или установленный в
одном из концов 12, полностью или частично располагается внутри расширителя 6, который, если это
необходимо, может быть соответствующим образом сформирован для обеспечения полного прохождения
отверстия шайбами 13 и 14, которые значительно больше отверстия, хотя такая конструкция не показана.
Устройство U на стержне.5, на который установлен крестовина, теперь оттянутая назад до упора, и 7,
ступичная часть которой приспособлена к зажимной гайке 1.5, вращается при посадке в упор 6.
Рядом со стержнем, в результате чего в «головку» указанный паук оснащен гибкой шайбой 8, которая внутри
изделия натягивается до 1,Ä0, изготовленной из кожи, резины, тканого материала или другого подходящего
материала, а рядом с шайбой 8 и 9 головки, соприкасающимися с ней, установлен второй паук 9,
расположенный на внутренней стороне трубы или подобном материале; два паука и расположенная между
ними шайба образуют элемент, на который указывается в настоящем документе, при достаточном давлении
гайки, и он становится 125 «головкой». Каждый из семи пауков, как и положено, расплющился. Одновременно
с этим, направляющая часть 12, изготовленная из металла или другого подходящего материала, также
становится плоской и имеет присущие ей свойства упругости, и располагается между внешней стороной
трубы, так что рычаги "паука" или подобного устройства и шайба 13. Направляющие, как правило, образуют
обычную вогнутую опорную шайбу 11, которая затем располагается внутри отверстия (130 424,129 3),
способствуя закрытию отверстия.
Хотя он расположен так близко, что значительно больше размера устройства, следует понимать, что два
зажимных элемента компонентов изображены в виде круглого элемента, непосредственно окружающего
отверстие, и они могут иметь любую другую форму, поскольку 70 теперь все они плотно сжаты вместе,
например, прямоугольной формой в соответствии с требованиями к дальнейшему управлению рычагом
манипулятора. Паук 7 может быть выполнен из цельного металлического или другого элемента, или же может
состоять из нескольких пластин, которые либо скреплены вместе при изготовлении паука 75 за гайку 15 и
затем становятся непригодными для использования, либо отделены друг от друга.
быть отрезанным. В качестве альтернативы, в процессе изготовления изобретение особенно применимо для
ремонта шлангов, например, тех, которые используются в сочетании с любым подходящим противопожарным
устройством. Это должно быть положение 80 градусов и достаточно глубокое, чтобы упростить понимание
того, что части, которые я называю «пауком», могут иметь любое подходящее количество щупалец, и
стержень вместо того, чтобы быть выполненным простым резьбовым стержнем, может варьироваться в
любом одном пауке. В модификации, показанной на фиг. 3, щупальца могут быть любой формы, а размер или
форма могут варьироваться в зависимости от конкретного паука. Одна 85, две части 17, 18, одна из которых
(17) является лишь модификацией простейшей формы с целью выполнения функции держателя, показанной
на чертежах, например, для удержания и направления компонентов, а именно: рычагов внутренней зажимной
или внешней секции стопорного паука 9, которые сужаются к концу на головной части 18.
Указанная часть, где они расширяются и образуется зазубрина 90 17, имеет уменьшенный диаметр на одном
конце, как и с каждой стороны от конца, при этом зазубрины, обозначенные ссылкой 20, имеют резьбу,
направленную к стержню и предназначенную для соединения с головной частью 18, слегка изогнутой вниз вне
плоскости, которая снабжена внутренним резьбовым рычагом, так что когда паук сплющен для его приема. На
том же конце, выступая на поверхность материала 95 непосредственно над уменьшенной резьбой, которая
может быть вдавлена частью 20, он снабжен двумя плоскими выступами, например, параллельными
сторонами 21, предназначенными для использования с брезентовыми пожарными шлангами, кожей и
резиной, и для зацепления с гаечным ключом. Также при приложении давления зазубрины на том же конце
имеют внутреннюю резьбу для поверхностного захвата материала на небольшом расстоянии. На другом
конце оно оказывает негативное воздействие. Таким образом, устройство, выполненное в виде половины
кулачковой муфты или в другом подобном устройстве, обладает большей сопротивляющей способностью и
обеспечивает соответствующее взаимодействие с внутренним давлением.
Соответствующая часть манипуляционного инструмента. Теперь, подробно описав и определив цель
внутреннего устройства, я выяснил природу моего указанного изобретения. Этот несущий элемент 17, хотя и с
каким образом он должен быть
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_424130.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=424130&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB424130A
[]
РЕЗЕРВ
Дата подачи заявки на патент: 14 июля 1933 г. № 19951/33. 424, 130
Полная спецификация слева: 28 мая 1934 г.
Полное техническое задание принято. Февраль. 14, 1935.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования контейнеров для расплавленного металла. Мы, компания CALLENDER'S CABLE AND
CONSTRCUc, расположенная в Гамильтон-Хаус, Виктория-Эмбанкмент, Лондон, Восточный Кент, заявляем,
что фланец вдоль края поплавка простирается вниз на соответствующее расстояние, и поскольку любое
соединение, образующееся из поплавков на поверхности металла в пространстве между фланцем и стенкой
сосуда, не будет производиться в 60-м заводе указанной компании в Бельведере, Кент, настоящим заявляем,
что изобретение не будет производиться в достаточном количестве, чтобы простираться ниже уровня
расплавленного металла (либо сосуды, в которых происходит достаточное плавление, либо сосуды, которые
служат для прохождения под фланцем). Во многих случаях сосуды, содержащие фланец или проходящие
через него, могут быть легко удалены при достижении достаточной глубины. Внутренний фланец (для
хранения расплавленного металла) может быть предусмотрен, если существует риск того, что поверхность
металла, подверженная воздействию атмосферы, будет пройдена через внешний фланец.
Сфера. В этих условиях газ, а также аналогичный фланец, обычно кислород, может быть легко поглощен
расплавленным металлом, и если это необходимо, то он может легко поступать через любое отверстие, через
которое это потребуется. Это необходимо обеспечить на плавучей платформе.
Это приводит к потерям металла и к благоприятным результатам, достигаемым за счет преимущественного
сочетания с газом, полученным при обработке свинца. Объяснение использования метода возмущения
пропорций сплавов и преимуществ, получаемых при преимущественном соединении со свинцом, будет
приведено в качестве иллюстрации оксидов или других соединений в расплаве и его возможностей.
металл при его удалении. При плавлении свинца или свинцовых сплавов в плавильном котле открытого типа
(75) на поверхности расплавленного металла происходит значительное окисление поверхности. В указанном
случае он почти полностью покрыт толстыми слоями оксида высококачественного свинца или плавающим
телом, которое предотвращает или значительно уменьшает неблагоприятное воздействие. Свинец может
получать кислород из упомянутых слоев. Поплавок будет представлять собой слой твердого оксида,
расположенный над ним. В случае свинцового материала, структурно стабильного при температуре
расплавленного металла, обычно используются сплавы, содержащие олово, сурьму и т. д., которые не
удерживают значительного количества газа, необходимого в готовом продукте, и не растворимы в нем или
склонны к преимущественному окислению и, следовательно, теряются. 85 При применении настоящего
изобретения в значительной или невыгодной степени, в этом случае используется поплавок из железа с
фланцем, направленным вниз, вокруг его внешнего края, как описано выше, который повторяет форму
поплавка на поверхности 90-го угла сосуда, обеспечивая тем самым практически полную герметизацию всей
поверхности расплавленного металла. Обычно поплавок изготавливается из металла и имеет форму
пластины или раковины, которая повторяет форму металла, обеспечивая тем самым достаточное зазорное
пространство по мере подъема и опускания уровня расплавленного металла.
Это контакт с атмосферой. Чтобы стало ясно, важно, чтобы поверхность сосуда имела вертикальные или
приблизительно вертикальные стороны, чтобы уменьшить воздействие расплавленного свинца на нее.
Обычно его загружают в плавильный котел через отверстие в поплавке, снабженное одной или несколькими
непрерывными наклонными крышками, которые открываются под действием веса и выступают вниз. Если
предусмотрен поплавок для слитка, который автоматически закрывается плоской нижней поверхностью без
фланцев, то при скольжении слитка на 100 градусов возможно проникновение газа из него в расплавленный
металл. Окружающая атмосфера достаточно велика, чтобы вместить слиток.
Металл на небольшой открытой поверхности. Испытания показывают, что при таком расположении между
поплавком и стенкой сосуда количество шлака, образующегося в сосуде и подлежащего удалению в
результате такой комбинации, значительно уменьшается. 105 Металл под поплавком. Благодаря
уменьшению... Удаление необходимо проводить только с интервалом в 2 424 130 часов, после чего возможен
существенный контакт с соответствующим веществом в течение более длительного времени. В обычном
варианте конструкции, при соответствующем наклоне стены, когда она находится в закрытом положении,
шлак необходимо удалить. Верхняя поверхность несколько раз в течение двадцати четырех часов.
Предпочтительно, чтобы крышка имела наклон от поворотного конца к другому концу, так что слиток, как
правило, движется в этом направлении, а состав свинца остается практически постоянным. Ручка может быть
прикреплена к крышке с помощью поплавка, чтобы обеспечить обычный запас на потери при плавлении. Нет
необходимости в средствах для регулирования открытия и закрытия крышки.
Однако это в основном связано с тем, что крышка загрузочного бункера может быть установлена на одном
конце прямоугольного отверстия и может быть изогнута в форме части цилиндра, закрывающего бункер.
Крышка загрузочного бункера может быть поворотно-автоматической под воздействием веса слитка в
отверстии и формы, в которую она входит, и может быть изогнута в виде части цилиндра.
По нижнему краю открытки нанесена дата: 14 июля 1933 года.
всегда находится в непосредственном контакте с прилегающей стенкой отверстия в поплавке, как это было в
случае с R. L. CLEAVER. Представитель заявителей. С другой стороны крышка может быть изготовлена в
Cable Research House, Silver Street, со скошенной верхней поверхностью, так что она будет W.C. 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования контейнеров для расплавленного металла. Мы, компания CAALENDEnn'S CABLE AND
CONSTRUC, предлагаем решения для хранения расплавленного металла в емкости в течение длительного
периода времени.
Например, за неделю или более количество производимого оксида очень значительное и образует толстый
слой, который может простираться ниже нижнего края поплавка, и поэтому металл переходит в основную
массу металла. (далее текст обрывается на странице 75 Embankment, London, E.C. 4, HARRY H[ILL, a British
Subject, Works of the mentioned Company at Belvedere, a British Works of the mentioned Company at Belvedere)
Кент, настоящим заявляю, что предотвратить это можно только путем удаления изобретения, и каким образом
временно наносить такое же покрытие через частые интервалы времени до 80, чтобы, в частности, позволить
описать и установить слой образовавшихся оксидов в и посредством снятого покрытия.
Следующее утверждение: - Целью данного изобретения является
Во многих случаях, когда расплавленный металл находится в открытом сосуде, что позволяет избежать
необходимости частого удаления пены с поверхности расплавленного металла и обеспечивает его
длительное хранение. Это позволяет использовать улучшенную плавающую крышку, которая служит для
хранения расплавленного металла и обеспечивает возможность его длительного хранения. Такой способ
хранения позволяет избежать необходимости частого удаления пены с поверхности.
расплавленный металл. Это приводит к потерям металла и нарушению пропорций сплавов за счет
преимущественного взаимодействия с газом, а также к риску включения оксидов или других примесей. С
учетом этого мы предлагаем в рамках данного изобретения плавающее покрытие, имеющее пропорции
сплавов за счет преимущественного взаимодействия с газом и также охватывающее всю периферию.
Разумеется, общепризнано, что в расплавленном металле содержится 95 фунтов, когда он находится в
крышке или покрытии, независимо от того, закреплено оно или нет. Для предотвращения подобных реакций
было предложено использовать имеющийся зависимый фланец в сочетании с известными компонентами. В
данном случае, однако, в сосуде крышка или кожух из подходящего огнеупорного материала, который плавает
Соседние файлы в папке патенты