Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10634
.pdf
5-илитро-2-бензолсульфамино-1,4-гидрокси-1-гидроксиинон-диниэтилового эфира с температурой плавления
1980 °C, полученного в соответствии со спецификацией № 130 бензол. При нагревании полученного
соединения с концентрированной серной кислотой образуется
5-циннамоиламино-4-нметил-1-2-амнинол-миетилоксибензол с температурой плавления 2080 °C.
ПРИМЕР, 2.
3
.56.5 Ирги 5-нитро-4-хинолона, 2-толуолсульфоновой кислоты, 1-нитолоксибензола, плавящегося при 1700 °C,
полученные в соответствии со спецификацией № 6741/1904, восстанавливают с помощью железа и
муравьиной кислоты, а после щелочной обработки каустической содой и отделения от железа
аминосоединение обрабатывает 160 кг.
бензоилхлорида при температуре 25-300 °C при тщательном перемешивании.
Продукт конденсации отделяется через некоторое время. Он фильтруется методом вакуумной фильтрации,
промывается и сушится.
Температура плавления составляет 1750 °C.
100 400 кг 98% серной кислоты при комнатной температуре вводят
5-бензоиламино-4-хлор-2-толуолсульфонил-1-метоксибензола, оставляют на 24 часа, после чего раствор
выливают в ледяную воду. Сульфат 5-бензоиламино-4-хлор-2-амино-1-метоксибензола отделяется,
фильтруется под вакуумом и промывается солевым раствором. Его растворяют в горячей воде, а после
фильтрации основание осаждают аммиаком. Оно образует мелкие белоснежные иголки, плавящиеся при
температуре 1740 °C.
ПРИМЕР 3.
306 кг 2-метил-4-нитро-1-толуолсульфаминобензола восстанавливают обычным способом с помощью железа
и соляной кислоты. После завершения восстановления смесь подщелачивают едким натром и фильтруют,
удаляя железный шлам. 141 кг бензоилхлорида медленно вводят в фильтрат при температуре 30-400 °C при
постоянном перемешивании. Бензоильное соединение выпадает в осадок, фильтруется под вакуумом и
высушивается. Температура плавления составляет 1950 °C. кг последнего соединения вводят в 400 кг
98%-ной серной кислоты и оставляют на 1-2 дня, после чего раствор выливают на лед.
Сульфат 2-метил-4-бензоилфенилдиамина отделяется. Его растворяют в горячей воде, и после добавления
карбоната натрия получают свободное основание. При плавлении при температуре 1540 °C он образует
белые игольчатые кристаллы.
ПРИМЕР 4.
166 кг 6-нитро-4-амино-1,3-димэтилбензола растворяют при 600 °C в равном количестве пиридина и 17,7 кг.
Раствор бензолсульфохлорида добавляют при температуре от 60 до 1000 °C при перемешивании.
После дальнейшего перемешивания в течение половины-полчаса добавляют 300 кг воды и
гексенсульфаминонитроксилен, который восстанавливают обычным способом с помощью железа и уксусной
кислоты. После обработки щелочи едким натром и отделения железного шлама от отсоса, в полученный
раствор добавляют 150 кг бензоилхлорида, тщательно перемешивая, в результате чего отделяется
бензоильное соединение. Фильтрация производится методом вакуумной фильтрации в еще щелочном
состоянии, после чего изделие высушивается. Температура плавления составляет 1750 °C.
400 кг 660 B6 серной кислоты вводят в количестве 1 кг 5-1-бензоиламино-2-амино-1,4-гидроксихинона
диметилового эфира и перемешивают в течение примерно 24 часов при температуре 20-300 °C. Затем
раствор выливают на лед; выделившийся сульфат 5-бензоиламино-2-амино-1,4-гидроксихинона
диметилового эфира фильтруют под вакуумом и промывают раствором поваренной соли. После повторного
растворения в горячей воде основание фильтруют и осаждают карбонатом натрия. Образует белые
игольчатые кристаллы, плавящиеся при температуре 1680 °C.
b) При обработке 5-нитро-2-бензолсульфонил-1,4-гидрохинона диэтилового эфира 25 тем же способом, что и
описано в пункте a) этого примера, конечным продуктом является
-3-бензоил-2-гидроксиинон-1,4-гидрохинон-диэтиловый эфир, полученный при температуре 1010 °C. 3 c) Когда
5-нитро-2-гидроксиинон-4-этил-метоксибензоил (полученный в соответствии с немецким патентом № 141975)
конденсируется с гидроксиинонсульфохлоридом в пиридине, полученное таким образом
бензоилсульфосоединение 35 восстанавливается тем же способом, что и описано в пункте a) этого примера.
5-бензоиламино-2-пмино-4этокси-1-метоксибиизоил с температурой плавления 1210 °C. Результатом
является бензоилирование соединения 40 и расщепление остатка бензолсульфонилфосфата.
Датировано C-м (февраль 1930 г.).
CARPMAELS & RA-NSFOilD, агенты заявителя, Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон, W.C0. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства м/оноацилдиаминов бензольного ряда.
Я, Антуар Каррмейл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 24,
Лондон, &5 W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне сообщила компания
I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft, акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Германии, из Франкфурта-на-Майне, Германия), и о способе его осуществления, который
будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству моноацилдиаминов бензольного ряда.
Известно производство моноароилфенилендиаминов путем восстановления ароилированных нитранилинов.
Вследствие низкой растворимости ароилированных нитранилинов и продуктов восстановления в воде и в
обычных органических растворителях, таких как спирт, бензол и тому подобное, этот процесс во многих
случаях представляет технические трудности.
В соответствии с настоящим изобретением, на основе общей формулы 3 NH2 и f Y v NI1COx NIICOX (xr =
ароматический или ароматически-алифатический остаток), в которой положения 2, 3, 5, 6 и 1, 3, 5, 6
соответственно могут быть заняты водородом, галогеном, алкилом или алксилом, восстанавливается в
результате плавной реакции, начиная с соответствующих нитрофениламидов или ароматических
сульфоновых кислот.
В результате этих реакций получают соединения, растворимые в водном растворе едкого натрия, благодаря
наличию группы -NHI--SO, которая может быть легко ацилирована на свободной аминогруппе обработкой
ароматическими или ароматически-алифатическими галогенидами карбоновых кислот.
Из полученных таким образом арилсульфоновых соединений в ходе простой реакции обработкой
концентрированной серной кислотой можно получить моноацилдианииносоединения, при этом
арилсульфоновая группа отщепляется, а ацильная группа остается неизменной. Восстановление в любом
случае может быть проведено с использованием самого дешевого восстановителя, а именно железа,
поскольку отделение щелочного раствора аминофенилсульфидидов от осадка оксида железа не
представляет трудностей. Очевидно, что могут быть использованы и другие восстановители. Описанный
процесс также во многих случаях позволяет производить основания, которые вследствие сложности
получения нитроаминогрупп могли быть получены только другими методами, трудоемким или громоздким
способом. Это иллюстрируется следующей формулой: - i0e PtAn ORIGINAL 34i7,774 5 OCH3 C6H5COHNthe
nitroanmine:
доступ к которому сопряжен лишь с трудностями.
b. Следующие примеры дополнительно иллюстрируют изобретение:
Пример 1.
(а) 322 кг 5-нитро-4-метил-2-бензолсульфониламидо-1-метоксибензола, 10, нагреваемого при 207-208 °C,
получаемого в соответствии со спецификацией № Т.
6741/1904, «Восстанавливаются с помощью железа и соляной кислоты». Затем смесь подщелачивают
цианидной содой (щелочью), и присутствующее в растворе аминосоединение отжимают из железного осадка.
После этого к фильтрату постепенно добавляют 160 кг бензоилхлорида при температуре 3,5–40 °C при
тщательном перемешивании, в результате чего бензоильное соединение выпадает в осадок. Этот раствор
фильтруется методом залипания, промывается водой и высушивается. Температура плавления этого
вещества составляет 168-1710 °C.
396 кг полученного таким образом 5-бензоиламино-4-инил-2-бензола - сульфатианидо-1-метоксибензола
вводят при температуре 20-200 °C в 3,5 раза большее количество, чем 660 B6.
серная кислота. Решение найдено. На следующий день раствор выливают на лед.
5-бензоил-ламилио-4-нитрил-2-амино-1-метоксибензол отделяется в виде сульфата. Полученный продукт
фильтруют под вакуумом и промывают раствором хлорида натрия до нейтральной реакции. Сульфат
растворяют в горячей воде, пропускают через фильтр, а свободное основание осаждают карбонатом натрия.
Он состоит из белых мелких иголок, плавящихся при температуре 1850 °C.
Когда в приведенном выше примере вместо 400,5-нитро-4-метил-2-бензолсульфамидо-1-этоксибензола
5-нитро-4-этил-2-бензолсульфамидо-1-этоксибензола (плавление при 1750 °C) восстанавливают обычным
способом с помощью железа и соляной кислоты, а раствор, после подщелачивания едким натром и
фильтрации через железо, бензилируют в описанном выше растворе, получают
5-бензоил-4-метил-2-бензолсульфамидо-1-этоксибензол, плавление которого составляет 1480 °C.
Когда это вещество разбавляют четырьмя частями 660 B6 серной кислоты, оставляют на 24 часа, а затем
выливают на лед, выделяется сульфат 5-бензоиламино-4-метил-2-аминоэтоксибензола. Растворение в
горячей воде, фильтрация и осаждение с помощью оксида калия позволяют получить свободное основание
5-нитро-4-метил-2-амидфенилбутилового эфира (температура плавления 120°C), которое затем
расщепляется с помощью меченой силифтириновой кислоты
5-нитро-4-метил-2-бензоламинофенилбутилового эфира с температурой плавления 1340°C.
Соединение 4-метил-2-фенилбутилтиазолинсульфамино-фенилбутилтиазолинол получают нагреванием
6O2-гидрокси-4-метилфенола с бутилбутилмидом в автоклаве, в результате чего получают
2-гидрокси-4-метилфенилбутиловый эфир с температурой кипения 155-1600 °C (при давлении 4 мм рт. ст.).
Эфир восстанавливают обычным способом с образованием соответствующего аминосоединения с
температурой плавления 210 °C, а аминосоединение превращают в
5-нитро-4-интил-2-бензолсульфамино-фениленилбутиловый эфир согласно способу, описанному в
спецификации № 6741 от 1904 г. (температура плавления 1340 °C).
(b) 5,21,41-дихлорбензоил-лаймино-4-нитил-2-бензили-сульфиамино-1-йетибоксобензол, нагреваемый при
20,30 °C, получают конденсацией натриевой соли
5-нитиино-4-нитил-2-бензили-сульфиамино-1-йетибоксобензола с 2310 кг 2,4-дихлорбензолхлорида вместо
1,00 кг бензолхлорида.
Расщепляя концентрированной серной кислотой, как описано в пункте (а), OCH3 из -5 00K3 H2N-t-NO2 Cl'3 d3o
6 347'774 параграфа 2 этого примера, получают сульфид
5.21.41-дихлорбензоиламино-4-иметил-2-ииноI-метоксибензола. При осаждении аммиаком r5 свободное
основание образуется при температуре 1600 °C.
получено.
При использовании вместо бензоилхлорида 4-метоксибензоилхлорида и разложении продукта конденсации
серной кислотой получают сульфат
5,541-метоксибензоиламино-4-рилизинг-2-амино-1-метоксибензоилхлорида, плавящегося при 2120 °C.
Хлорид пленилацетиловой кислоты при конденсации с
5-фенилацетиламино-4-метил-2-бензолсульфамино-1-метоксибензолом дает
5-фенилацетиламино-4-метил-2-бензолсульфамино-1-метоксибензол с температурой плавления 1830 °C. При
кратковременном нагревании этой смеси с 4 частями концентрированной серной кислоты получают сульфат
5-фенилацетиламино-4-метил-2-амино-1-метоксибензола. Температура плавления свободного основания
составляет 1580 °C.
Хлорид 2-хлорфеноксиуксусной кислоты при конденсации с
5-амино-4-метил-2-бензолсульфамино-1-метоксибензолом дает 2-хлорфеноксиацетильное соединение с
температурой плавления 1960 °C, а при обработке этого соединения концентрированной серной кислотой
получают 5,21-хлорфеноксиацетиламино-4-метил-2-амино-1-метоксибензол, плавящийся при 1350 °C.
5-циннамоиламидо-4-метил-2-бензолсульфамино-1-метоксибензол, плавящийся при 1980 °C, получают
конденсацией хлорида коричной кислоты с 5-амино-4-метил-2-бензолсульфамино-1-метоксибензолом. При
нагревании полученного соединения концентрированной серной кислотой образуется
5-циннамоиламино-4-метил-2-амино-1-метоксибензол.
Пример 2.
356.5 кг 5-нитро-4-хлор-2-толуолсульфамидо-1-метоксибензола, плавящегося при 1700 °C, полученного в
соответствии со спецификацией № 674111904, восстанавливают с помощью железа и форминовой кислоты, а
после щелочной обработки каустической содой и отделения от железа аминосоединение обрабатывают 160
кг-с.
бензоилхлорида при температуре 25-300 °C при тщательном перемешивании. Продукт конденсации
отделяется через некоторое время. Он фильтруется методом вакуумной фильтрации, промывается и
сушится.
Температура плавления составляет 1750 °C.
5-1-бензоламино-4-хлор-2-толуолсульфамидо-1-метилоксивинилацетат
(5-1-бензоламино-4-хлор-2-толуолсульфамидо-1-метилоксивинилацетат) вводят при комнатной температуре
в 400 кг 98% серной кислоты, оставляют на 24 часа, после чего раствор выливают в ледяную воду. Сульфат
5-бензоил-1амино-4-хлор-2-амино-1-иметоксибензола отделяется, фильтруется под вакуумом и промывается
солевым раствором. Его растворяют в горячей воде, а после фильтрации основание осаждают аммиаком. В
результате плавления при температуре 1740 °C образуется 70 маленьких белоснежных иголок.
ПРИМЕР 3.
306 2-метил-4-нитро-1-толуицилсульфаминобензол восстанавливают обычным способом с помощью железа и
соляной кислоты. После завершения восстановления смесь подщелачивают едким натром и фильтруют,
удаляя железный шлам. В фильтрат медленно вводят 141 кг бензоилхлорида при температуре 30-400 °C при
постоянном перемешивании. Бензоильное соединение выпадает в осадок, фильтруется под вакуумом и
высушивается. Температура плавления составляет 1950 °C. 8 кг последнего соединения вводят в 400 кг
98%-ной серной кислоты и оставляют на 1-2 дня, после чего раствор выливают на лед.
Выделяется сульфат 2-метил-4-бензоилфенилендиамина. Его растворяют в горячей воде, и после
добавления карбоната натрия получают свободное основание. Образует белые иголки, плавящиеся при 1540
G 9 ExmPLE 4.
166 кг 6-нитро-4-амино-1,3-диметилбензола растворяют при 600 °C в равном количестве пиридина и 17,7 кг.
Силфохлорид бензола добавляют при температуре от 60 до 1000 °C при перемешивании.
После дальнейшего перемешивания в течение получаса-полутора добавляют 300 кг воды, а образовавшийся
кристалл бензолсульфаминонитроксилол фильтруют под вакуумом, промывают небольшим количеством
воды и сушат.
Температура плавления составляет 1480 °C. С.
306 кг продукта a:bov восстанавливают обычным способом в 2000 литрах воды с помощью 800 кг железа и 20
кг соляной кислоты.
После ощелачивания щелочью с помощью каустической соды и отделения железа путем прессования в
раствор добавляют 141 кг бензоилхлорида. Выделившееся бензоилсодержащее соединение 11 фильтруется
под вакуумом и высушивается.
кг последнего соединения вводят в 400 кг 660 B6 серной кислоты. Раствор нагревают примерно до 600 °C, и
эта температура поддерживается в течение 1-2 часов. Затем раствор выливают на лед, после чего
6-1)энзоиланиний-4-аминий-1,2-диэтилбензилид выделяется в виде сульфата. 125 Это вещество растворяют
в горячей воде, фильтруют, а полученное основание осаждают карбонатом натрия. Образуются белые
игольчатые кристаллы, плавящиеся при температуре 1760 °C.
ti.i-,,774 ti3147,77 7 ПРИМЕР 5.
168 кг 4-нитро-2-анизидина растворяют в 336 кДж пиридина и 191 кг.
п-толуолсульфохлорид добавляют при температуре 16 60–100 °C. Примерно через 1 час раствор разбавляют
200 литрами воды, а кристаллизующееся толуолсульфосоединение фильтруют под вакуумом и промывают до
нейтральной реакции. Температура плавления XO составляет 1940 °C.
Полученный таким образом 4-нитро-2-толуолсульфаинино-1-метоксибензол восстанавливают в горячей воде
с помощью порций железа и соляной кислоты (1). После обработки щелочи едким натром и отделения
железного шлама путем прессования, 141 кг бензоилхлорида медленно добавляют в раствор при
температуре 90°C, в результате чего выделяется 4-бензоиламино-2-толуолсульфамино-1-2-метоксибензол.
Реакционную массу фильтруют методом вакуумной фильтрации, пока она еще находится в щелочной среде,
промывают водой и высушивают. При перекристаллизации из спирта температура плавления составляет 150
°C.
2,100 кг вышеуказанного продукта растворяют при комнатной температуре в 3,50 кг серной кислоты 960 1B6 и
оставляют на один день. Раствор выливают на лед, а отделившийся продукт фильтруют под вакуумом.
Раствор повторно растворяют в горячей воде, фильтруют, и из фильтрата осаждают карбонатом натрия
4-:беизоилино-2-амнино-1-метоксибензол плавления.
пункт 1390 С.
ПРИМЕР 6.
а) 339 кг 5-нитро-2-бензолсульфамино-1,4-гидрохинон-диметилэтила с температурой плавления 1980 °C,
полученного в соответствии со спецификацией №.
6741/1904 уменьшаются в соответствии с обычаями.
взаимодействием с железом и уксусной кислотой. После обработки щелочью с помощью каустической соды и
отделения железного раствора от вакуума, к раствору при тщательном перемешивании добавляют 1,50 кг
бензоилхлорида, в результате чего происходит отделение бензоильного соединения. Фильтрация
производится методом вакуумной фильтрации в щелочной среде, после чего изделие высушивается.
Температура плавления, bQ, составляет 1750 °C.
400 кг 5-бензоламино-2-амино-1,4-гидроксидиметилового эфира вводят в 400 кг 660
136-сульфамино-1,4-гидроксидиметилового эфира и перемешивают в течение примерно 24 часов при
температуре 20-300 °C. Полученный раствор представляют собой поры
5-бензоламино-2-амино-1,4-гидроксидиметилового эфира, которые отделяют и фильтруют через
сцинтилляционный фильтр и промывают раствором 6,0-процентной поваренной соли. После повторного
растворения в горячей воде основание фильтруют и осаждают карбонатом натрия. Образует белые иголки,
растущие при температуре 1680 °C.
b) При обработке 5-нитро-2-бензенсульфил амино-1,4-гидроксихинона-диэтилового эфира тем же способом,
что описан в пункте a) данного примера, в качестве конечного продукта получают
бензенсульфонил-диэтиловый эфир, соответствующий точке контакта 1010 C. '70 c) Когда
5-нитро-2-бензенсульфонил-4-тиогидрокси1-метилоксибензол (полученный в соответствии с немецким
патентом № 117), смазывается бензолсульфохлоридом в пиридине, а полученный бензолсульфоионный
комплекс восстанавливается тем же способом, что описан в пункте a) данного примера,
5-1бензовламино-2-аниинио-4этокси-1-миэтоксибензий мнеллинга.
Точка 1210 С. — результат бензоилирования соединения 80 и отщепления остатка бензоилсульфофора.
Мне известно, что в связи со спецификацией предыдущего патента № 303838 моих представителей были
предоставлены образцы двух красителей, полученных из продуктов, которые, как указано, были приготовлены
с использованием процессов, описанных в настоящей спецификации, и я хочу, чтобы было понятно, что в
настоящей спецификации я не заявляю никаких претензий на что-либо, заявленное в указанной предыдущей
спецификации, или на что-либо, что могло бы помешать осуществлению процесса, заявленного в указанной
предыдущей спецификации.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно должно быть
реализовано, я установил, что оно имеет свою природу.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347775.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347775&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347775A
[]
QiVIZ
Патентная спецификация - Дата заключения конвенции (Германия): февраль. 26) 1929. 3479775 Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 7,71930. № 4265/30.
(Заявитель по дополнению к делу № 319330: от сентября) 20, 1928. ) Полная спецификация принята: 7 мая,
/931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства коробок с завинчивающейся крышкой. Крышки и вставки для горловины.
Wve "UNIVERSELLE" CIGARTETTEN - единый формовочный канал с помощью MASCHINE Fnx J. C. MNULLEN,
& CO. формовочный блок, адаптированный для применения к (лично ответственный партнер Иоганн Карл
Мюллер), 48-58, Цвикауэр - такой формовочный блок, имеющий часть S strasse, Дрезден-А, Германия,
ограниченной формы, соответствующей арочной крышке 55 партнерства, организованного в соответствии с
законами о долевом участии. Таким образом, готовые коробки могут быть изготовлены с вставками в
горловине в рамках одного из изобретений, а также указано, каким образом должна выполняться операция и
какая кривизна крышки, и какая часть рассматриваемой коробки должна быть изготовлена
удовлетворительным образом. 6 следующим заявлением: В аппарате, предназначенном для переноски
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу производства коробок с откидными
крышками и вставками для горловины, из которых подаются заготовки, и представляет собой
усовершенствование или модификацию заявленной крышки, после чего заготовки с изогнутой крышкой (см.
описание заявки № 65) размещаются перед прессом для изгибания крышки 65.
319,330. В процессе производства коробок и, в частности, формовочных блоков, сторона формовочного
канала, соответствующая изогнутой стороне и имеющая вставку в горловину, обычно имеет выпуклую
кривизну, а также упруго снабжена оттисками. Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, в
котором сначала с плоским основанием и плоской крышкой, после завершения изготовления, их разрезают в
аппарате. На фиг. 1 показан вертикальный продольный разрез, и в этом состоянии их подают в штамповочный
пресс, который затем формирует выпуклость крышки и поперечного сечения соответственно.
необходимые впечатления. На известной рис. 4 показан метод прямоугольной обработки, однако его
недостаток заключается в том, что он включает изменение формы уже готовой коробки, операция, показанная
на рис. 1, представляет собой вертикальное поперечное сечение хрупких предметов, которое не выполняется.
Рис. 5 — это линия 5-5 на рис. 4, -5 1ucsaifatr product. Рис. 6 представляет собой вид сверху на рис. 1h. Кроме
того, было предложено изогнуть верхнюю часть формовочного пресса и ту часть заготовки, которая будет –
направляющую формовочного блока – при этом будет исключена.
Крышка перед изготовлением коробки, а на рис. 7 показана заготовка с ее формой для соединения с готовой
деталью крышки.
завершенная нижняя часть и ее формирование. - Рис. 8 показывает в перспективе процесс формования. Эта
операция сопряжена с большими трудностями, поскольку используется блок. 00 из-за формования части
крышки. Обращаясь к чертежу, заготовки на горлышке инертно инертны, которые используются для
формирования крышек коробок только тогда, когда часть крышки хрупкая. Они подаются из стопки 1 на
формовочную станцию 15, обозначенную прессом W с помощью выступа 21 на плунжере 2. 95 В отличие от
него, настоящее средство формования представляет собой матричный способ изготовления коробок с
горловиной 3 и утопленной матрицей 4, которая после установки заготовок на матричные прессы состоит в
формовании заготовки коробки, предварительно на боковых клапанах заготовки. Изогнутая форма
относительно части крышки в штампе теперь перемещается вниз, и 400 [Priee& 1 14 формирует часть крышки
с изогнутой поверхностью, как показано на рис. 7. Выступы 6, расположенные на плунжере 2, теперь толкают
заготовку вдоль опорных планок 7 так, чтобы передний конус защелки встал на место над формовочным
каналом S. В то же время заготовка Z, предназначенная для формирования нижней части, перемещается к
заготовке, формирующей крышку, с помощью плунжера 9 так, чтобы две заготовки сошлись посередине над
формовочным каналом 8.
После того, как шейная полоса Za размещена над местом соединения этих заготовок, формовочный блок F,
имеющий соответствующую изогнутую поверхность и который в нерабочем положении прижимается пружиной
лезвия к упору 11, проталкивается вниз с помощью матрицы 12. Формовочный блок сначала соприкасается с
шейкой заготовки, прижимая ее к боковым выступам заготовок, расположенных над формовочным каналом,
при этом упруго поддерживаемая контрматрица 13 образует упор.
При дальнейшем перемещении матрицы 12 вниз матрица 13 соответственно перемещается назад, и
заготовки приобретают U-образную форму. Для обеспечения правильной посадки крышки вокруг
формовочного блока левая стенка канала 14 расположена таким образом, чтобы поворачиваться в точке 15.
Пружина 16, опираясь на стенку 14, прижимает ее к положению, показанному на рис. 1, при этом
крючкообразный выступ 141 на стенке 14 опирается на штифт 17.
При прохождении коробчатой детали через канал пластина 14 прижимается назад. При прохождении
формовочного блока с заготовкой через формовочный канал 8 четыре противоположные боковые заслонки
одновременно прижимаются к формовочному блоку кулачковыми элементами 8i, 82. После того, как
формовочный блок переместится вместе с заготовкой в положение, показанное пунктирными линиями на рис.
4, поршень A45 18 перемещается вперед и проталкивает его в канал 19, где выступающие концы шейной
части складываются с помощью соответствующим образом приводимого в действие выступа 20 и складного
пальца 21, выступающего в формовочный канал.
— Две верхние боковые заслонки коробчатых деталей ударяются о гибочные стержни 22, которые сгибают эти
боковые заслонки о формовочный блок. — Деталь проходит из канала 19, дно которого образовано упругой
пластиной 191, к устройству, которое известным образом обеспечивает ее краевым закрывающим элементом.
Следует отметить, что одна из стенок 192 канала "19" имеет форму, соответствующую кривизне части
крышки.
Следует также отметить, что плунжер 2, как показано на рис. 6, снабжен на своем переднем раздвоенном
конце двумя выступами 6, которые в момент подачи новой заготовки из стопки 1 на формовочную станцию W
толкают заготовку с ее обработанной поверхностью вперед по опорным стержням 7.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347776.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347776&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347776A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 8, 1930.
Нц. 4828 /30.
347.776 Полное принятие: 7 мая 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для удаления косточек из фруктов.
Я, (хов. Настоящим я, проживающий по адресу: Via Nicola Piceini, 5, Милан, Италия, являющийся гражданином
Италии, заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данная разработка относится к усовершенствованиям инструментов для удаления косточек из фруктов,
описанных в спецификации № 254,30,5, которые включают в себя стебель, втулку на стебле, множество
элементов для захвата косточек в иоре тонких режущих лезвий, радиально качающихся вокруг одного конца
стебля, средства для возвратно-поступательного движения стебля и средства для перемещения втулки во
время возвратно-поступательного движения заданным образом относительно стебля, чтобы качать указанные
элементы для захвата косточек. Оба последних средства перемещают элементы для захвата косточек таким
образом, что при контакте с фруктом указанные элементы слегка разнесены, чтобы делать радиальные
надрезы в фрукте. Впоследствии они смещаются навстречу друг другу, чтобы расширить указанные
радиальные выступы внутрь и обеспечить легкое раскрытие плода при извлечении косточки, предотвращая
тем самым удаление мякоти и кожуры плода.
Однако на практике использование инструментов такого рода сопряжено с серьезными неудобствами. В
частности, инструменты для нарезки фруктов и извлечения косточек, из-за своей компактности, повреждаются
или ломаются после относительно короткого периода работы.
Это влечет за собой очень большие затраты на замену поврежденных элементов и, следовательно, снижение
производительности машинного масла, на которое установлены инструменты, поскольку во время замены
указанных поврежденных элементов машина неизбежно останется неработоспособной. Целью настоящего
изобретения является устранение этих неудобств путем обеспечения указанным легко повреждаемым
элементам очень длительного срока службы.
Согласно настоящему изобретению, передняя часть центрального стержня снабжена глубокими и равномерно
расположенными продольными канавками, глубина которых увеличивается по направлению к указанному
переднему концу, в каждой из которых расположен двухрычажный рычаг, способный радиально качаться, при
этом задние рычаги каждого из этих рычагов приспособлены для зацепления и скольжения в радиальных
пазах, образованных во фланце, расположенном на переднем конце втулки, установленной на указанном
стержне.
Прилагаемый чертеж в качестве примера демонстрирует один из вариантов осуществления настоящего
изобретения.
На рисунке 1 представлен вид спереди усовершенствованного инструмента № 60.
Рисунок 2 представляет собой вид сбоку инструмента, частично в продольном разрезе вдоль линии A-B,
показанной на рисунке 1. Рисунки 3, 4 и 1a представляют собой три различных вида одного из элементов,
служащего как для выполнения радиальных надрезов в плоде вокруг косточки и на пути ее извлечения, так и
для удаления и извлечения косточки.
На рисунках 6 и 7 в увеличенном масштабе (70) показано поперечное сечение по линиям ID-E и F-G
соответственно на рисунке 5.
Рисунок 8 представляет собой вид с торца, увеличенный масштаб элемента, изображенного на рисунке 5, в
направлении стрелки 17.r.
Обращаясь к рисунку, на рисунке 1 изображена кружка, на свободном конце которой образованы глубокие
продольные канавки 2, причем глубина этих канавок увеличивается по направлению к свободному концу, и
они расположены на равном расстоянии друг от друга.
В каждой канавке 2 имеется стержень, предназначенный для вращения вокруг соответствующей оси
вращения 3, и для краткости стержни в дальнейшем будут называться клещами, поскольку их 85.
концы приспособлены для перемещения ближе или дальше друг от друга, подобно стержням клещей. 11
представляет собой втулку, скользяще установленную на стержне I.
Задние стержни 4 клещей, каждый 9, проходят через соответствующий радиальный паз 8 9, образованный в
кольцевом фланце 9, расположенном на переднем конце втулки 11. Внутренняя и внешняя стороны каждого
паза 8, к которым прилегают внутренняя и внешняя стороны задних хвостовиков 4, имеют такую форму, что
при каждом продольном перемещении втулки 11 относительно стержня 1 указанные стороны задних
хвостовиков 4 всегда касаются указанных сторон пазов 8; таким образом, клещи перемещаются ближе друг к
другу или дальше друг от друга.
Передняя часть 5 каждой щипцов предназначена для того, чтобы «втыкаться в плоды и делать в них
радиальные надрезы». При движении инструмента вперед эти надрезы выполняются вокруг косточки и на
пути ее извлечения таким образом, что благодаря радиальному расположению клещей, последние, как только
надрез сделан, могут захватить косточки и извлечь их из плодов, что происходит при последующем обратном
движении инструмента.
На прилагаемом чертеже изображен инструмент, снабженный тремя клещами, каждый из которых шарнирно
закреплен в канавке 2, образованной в передней части пивной кружки 1. Разумеется, инструмент может иметь
только два клеща или быть снабжен более чем тремя.
Каждый щипцы изготавливаются следующим образом:
Часть 6 передних хвостовиков, расположенных на расстоянии 5 от шарниров 3, истончена таким образом,
чтобы обеспечить режущую кромку 61 на внутренней стороне хвостовика и утолщенную часть на более
режущей стороне (утолщенная сторона может быть закруглена или иметь другую форму закругления).
Поперечное сечение участка 6 аналогично сечением лезвия бритвы при резке плитки (рис. 7). Концевая часть
переднего хвостовика 5, как показано на рисунке 5, имеет форму полумесяца, вогнутая кривая которого
обращена к оси инструмента. Эта концевая часть переходит в часть 6 и с внутренней стороны имеет
изогнутую вогнутую поверхность 10, имеющую эллиптический профиль с заостренными концами. Задний
заостренный конец указанной эллиптической поверхности 10 заходит на внутреннюю режущую кромку 61
указанной части, в то время как противоположный конец представляет собой заостренный передний конец 13
клещей. «Заточенная головка 13 переходит в режущую кромку 7, расположенную вдоль центральной линии на
внешней стороне концевой части щипцов».
Режущая кромка 7 получается путем обработки концевой части (начиная от линии ID-E на рисунке 5 и до
заостренного конца 13) треугольным участком с вогнутыми сторонами, существенно похожим на участок,
показанный в большем масштабе на рисунке 6. Разумеется, рассматриваемый участок сужается от линии
D)-El до точки 13.
Работа инструмента осуществляется аналогично описанному в спецификации №.
254,305. а именно, посредством средств, способных передавать штоку 1 и втулке 11 во время движения
вперед относительные и одновременные движения:
1.
Чтобы передний серповидный конец щипцов вошел в плод, сделайте радиальные надрезы вокруг косточки с
помощью внешних режущих кромок передней части щипцов, и 2. Для одновременного закрытия передних
серповидных концов указанных щипцов с обеих сторон, изогнутые вогнутые поверхности 16 должны войти в
контакт с косточкой и захватить ее, а внутренние режущие кромки 6 должны делать радиальные надрезы в
передней части плода, что позволяет во время обратного движения 6 открыть плод и легко извлечь косточку
без удаления мякоти и кожуры плода.
Разумеется, на практике конструктивные детали могут отличаться. 70 Следует понимать, что устройство
согласно настоящему изобретению может использоваться совместно с любой машиной для обработки ямок
или камней, снабженной средствами для осуществления относительного перемещения между стержнем 75 1
и втулкой 1 1. Кроме того, его можно использовать отдельно, вручную или с помощью электропривода, при
наличии соответствующих приспособлений.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты