Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10633
.pdf
Это условие сохраняется до тех пор, пока устройство воспроизведения не достигнет конца записи, после чего
палец 34 окажется где-то в районе позиции 100 341, обозначенной пунктирной линией. При наличии
специальной завершающей канавки высокого тона, такой как канавка 40 на изображенной пластинке,
воспроизводящий механизм It и вместе с ним палец 34 внезапно ускоряются или быстро перемещаются в
конце 105 пластинки, и поскольку гильза 12 сильно сопротивляется быстрому осевому движению, она не
может следовать за этим движением пальца 34. Реакция между штифтом 26 и кончиком пальца 34 в любом
случае равна i10.
Поскольку палец 34 относительно нестабилен, его легко переместить за штифт 26 и убрать с его пути, после
чего втулка 12 может вращаться, и это вращение может быть использовано в качестве желаемого импульса
срабатывания. - Если пластинка не имеет специальной концевой канавки, воспроизводящий механизм 1R
останавливается в конце пластинки. Это приводит к тому, что палец 34 оказывается в положении,
приблизительно соответствующем положению 341. Следует отметить, что кончик пальца 34 настолько
смещен, что в положении 341 он имеет небольшой наклон в нужном направлении, что приводит к
дальнейшему перемещению втулки 12 вдоль цилиндра 14. 125 из-за вращательного давления штифта 26 на
наклонный конец пальца 34. A slow creep ePquir-ilng butl slighit pressureur(.
Втулка 12 легко продолжает перемещаться до штифта 2C jise fne 4. В то время как 1,30 B3AD ORIGINAL 4
347,798 втулка 12 начинает вращаться, и ее вращение может быть использовано для инициирования
желаемого действия при нажатии, как в случае пластинки, имеющей специальную завершающую канавку.
Очевидно, что пропорции частей могут быть такими, что смещенный кончик пальца 34 вызовет ползучесть
втулки 12 быстрее, чем очень медленное движение пальца 34, когда он находится в своем конечном
положении.
Для того чтобы использовать вращение втулки 12 для получения импульса срабатывания, мы помещаем
стержень 492, жестко закрепленный на рычаге 44, который, в свою очередь, шарнирно соединен с точкой 46,
на пути конца штифта 26. Как наиболее наглядно показано на рис. 2, когда втулка 12 вращается, штифт 26
ударяет по стержню 42 и приводит к перемещению рычага 44 в положение 441, обозначенное пунктирной
линией. Это перемещение может быть использовано для любой желаемой операции, например, для
остановки обычного фонографа. Одновременно перемещение рычага 44 в положение 441 позволяет концу
штифта 26 в положении 261 пройти мимо стержня 42 в положении 421, и тем самым обеспечивает
дальнейшее вращение штифта 26 в положение 26"1.
В случае с проигрывателем грампластинок может потребоваться значительная энергия запуска для
инициирования процесса смены пластинок.
Например, в представленной схеме наклон рамы F с поворотным столом A осуществляется вращением
кривошипа 50, который зафиксирован на шестерне 20, когда плунжер однооборотной муфты 52 перемещается
в отверстия в ней, и это движение предпочтительно должно быть значительным и продолжаться достаточно
долго, чтобы позволить плунжеру 410 войти в зацепление с одним из отверстий во вращающейся шестерне
20.
Для этой цели на возвратно-поступательном штоке 56 установлен спусковой механизм 54, который
приводится в рабочее положение упругим элементом в виде относительно мощной пружины сжатия 5S. На
конце штока 56 расположен один рычаг 60 шарнирного соединения, другой рычаг 62 которого выполнен
заодно с цапфами 64 и 65, установленными в подшипниках 66. Рычаг переключения выходит за пределы оси
68, образуя удлинитель 70, форма которого предотвращает перемещение рычага в точке, немного выходящей
за пределы мертвой точки, и, таким образом, позволяет зафиксировать рычаг в выровненном положении,
удерживая пружину 58 под сжатием. Цапфа 64 снабжена радиальным рычагом 72, который, когда
переключатель плитки заблокирован, расположен непосредственно над концом 74 на 60° рычага 44. Когда
кончик пальца 34 теряет штифт 26 и позволяет ему вращаться, он перемещает рычаг 44 так, что его конец 74
упирается вверх в стержень 72, тем самым разрывая «рычаг» и высвобождая накопленную энергию
спускового механизма, которая приводит в движение спусковой механизм 54 против штифта сцепления 52,
инициируя операцию смены или повтора пластинки, которая в случае представленного здесь фонографа
вызывает колебания поворотного стола 70 A и рамы F вокруг подшипников 80 в неподвижном шасси C.
На другом цапфе 65 рычага подвески установлен направленный вниз рычаг 76, проходящий через паз 77 в
раме F, 75, а на шасси C установлен поршень 78 с ручным возвратно-поступательным движением, конец
которого расположен непосредственно перед направленным вниз штоком 76. При нажатии на поршень 78
шток 76 вызывает вращение 80 цапфы 65, тем самым размыкая защелку и высвобождая энергию спускового
механизма, так что пластинку можно вручную удалить в любой момент во время воспроизведения. 85 Для
сброса всего механизма управления перед воспроизведением следующей пластинки необходимо сбросить
tozggl1' и вернуть обложку 12 в исходное положение. Шарнирный цапфа (4) несет 90 выступающий вверх
стержень 82, который перемещается в положение 82', показанное пунктирными линиями на рис. 1, когда
шарнирный цапфа сломан. Шасси C несет неподвижную поперечную пластину 84, имеющую наклонную
кулачковую поверхность 86 95, на которую опирается стержень 82, когда рама F наклонена вокруг
подшипников 80. Таким образом, во время смены записи энергия срабатывания триггера для следующей
записи накапливается, а переключатель сбрасывается и фиксируется в правильном положении.
Когда штифт 26 на втулке 12 освобождается от кончика пальца 34 и вращается, он ударяет по стержню 42, как
было объяснено ранее, но перемещает его в положение 261, 421, показанное на рис. 2, а затем продолжает
вращаться в положение 2611, где он останавливается цилиндрическим кулачком 90. Он снабжен спирально
выточенной кулачковой поверхностью 92 и расположен 11 вокруг цилиндра 14 и закреплен на подставке 94,
неподвижно установленной на раме F. Штифт 26, вращаясь, прижимается к спиральной поверхности 92 и,
таким образом, создает давление влево, в результате чего втулка 12 1j5 возвращается в свое исходное
положение.
Когда штифт 26 покидает конец поверхности 92 винтового кулачка, он снова может свободно вращаться.
и вращается до тех пор, пока кончик пальца 34, который тем временем был отброшен назад на 120 градусов с
помощью этого воспроизводящего устройства 1R, не вернется в исходное положение! положение во время
наклона рамы F.
(приближается к своему пути) во время воспроизведения следующей записи. Следует отметить, что стержень
42 выполнен достаточно коротким, длиной 125 мм, так что штифт 26 может свободно вращаться в своем
исходном положении.
Ограничители доказали свою исключительную надежность, а их действие и работа полностью соответствуют
духу изобретения, определенному в следующих пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347799.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347799&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347799A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. '24, 1 930;1 № -6123/30, Полный текст принят: 7 мая 7937 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Pro-ess 2oik Mraking Сульфид цинка.
Я, УИЛЬЯМ УОРН'Н ТРГч.6 из фирмы iMarks & Clerk, 51 и 58 лет, Lincoln's I Inn Fields. Лондон, У.К. 2; -
британец.
в соответствии с настоящим документом заявляю о природе данного изобретения (сообщение, полученное
мной из-за границы от святого Иосифа). Компания Lead Company, корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки, расположенная по адресу: Парк-авеню, 250, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки), и каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу получения кристаллического или дымчатого сульфида цинка.
Согласно ранее предложенному процессу, руда подвергалась прямому воздействию восстановительного
пламени, состоящего из смеси газа и воздуха, а также ограниченного количества пара.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного процесса, обеспечивающего
полное отсутствие окисления сульфида и поддержание надлежащего температурного режима.
Процесс согласно настоящему изобретению заключается в нагревании сырой сульфидной руды цинка в
закрытой камере, из которой исключен воздух, удалении паров сульфида цинка из камеры и пропускании их в
охлажденную и неокисляющую атмосферу для получения дыма сульфида цинка, а также в пропускании
теплого и неокисляющего вещества через собирающий слой для осаждения сульфида цинка.
Следует понимать, что согласно настоящему изобретению в камере для нагрева руды не используется
прямой нагреватель, хотя согласно этому изобретению часть эффекта нагрева может быть компенсирована
предварительным нагревом исходного материала вне камеры. В ходе экспериментов по получению сульфида
цинка в мелкокристаллической форме и определению его свойств, делающих продукт пригодным в качестве
пигмента, было установлено, что если руда сульфида цинка нагревается в закрытой камере примерно до
1000°C, а затем воздух удаляется, так что Ma. При достижении давления, составляющего лишь доли
миллиметра, происходит полная дистилляция сульфида цинка, и чистый белый сульфид цинка
конденсируется в виде 347 799 мл жидкого циталового вещества непосредственно за пределами
высокотемпературной зоны устройства. Полученный таким образом продукт может быть измельчен до
подходящей тонкости помола. Если будет установлено, что он обладает превосходными качествами для
использования в качестве пигмента.
Также было установлено, что если поток инертного или неокисляющего газа, например азота или пара,
пропускать над рудой ульфида цинка, подвергающейся обработке в печи, ульфид цинка будет перегоняться в
газ даже при атмосферном давлении, и 65 смешанные газы и пар затем могут быть выведены из печи и
охлаждены в облаке для непосредственного получения желаемого конечного мелкодисперсного
кристаллического продукта. -0 Тот же высококачественный кристаллический продукт 7 может быть также
получен в относительно больших масштабах производства. Этот полезный результат достигается, например,
путем нагревания сырой руды сульфида цинка, содержащей примесь углеводородов, в герметичной печи
электрорезисторного типа, в которой углеводороды присутствуют.
Используется для придания электрически кондуктивных свойств углероду, так что электрический ток будет
протекать через материал, создавая тем самым температурный градиент, необходимый для испарения
сульфида цинка. Как уже указывалось, испарение сульфида цинка происходит в герметичной печи,
защищенной от доступа воздуха, а последующая конденсация сульфида цинка также происходит в
аналогичной замкнутой системе.
Образовавшийся в герметичной камере печи пар сульфид частично отводится из печи за счет действия
условий давления, создаваемых тепловым воздействием, а частично за счет действия потока инертного газа,
такого как пар или азот, который направляется через печь с этой целью. Пары сульфида цинка вместе с
потоком пара или газа поступают непосредственно в трубчатую камеру, также герметизированную от доступа
воздуха, в которой происходит конденсация паров сульфида цинка.
Для достижения желаемой конденсации сульфида цинка его подвергают охлаждению при поступлении в
трубчатую камеру, в результате чего он превращается в дым. Конденсационная камера соединена с
воздуходувкой, и дымовые газы вместе с сопутствующими неокисляющими газами отводятся и проходят
через рукавную камеру или другое фильтрующее устройство для сбора мелкодисперсного кристаллического
сульфида цинка, образующегося в результате работы.
Другие особенности изобретения будут описаны далее.
На прилагаемых чертежах представлен единственный вид в диагранулонетической форме, иллюстрирующий
пример аппарата, в котором может быть осуществлен данный процесс.
Для более подробного описания изобретения на чертеже показана печь 5, представляющая собой
вертикальную шахтную печь, оснащенную электродами 6 и 7, между которыми проходит электрический ток
через промежуточный столб или загрузку материала, занимающую отверстие или камеру 8 печи.
Предпочтительно печь оборудована предварительным нагревателем 9, в который сырая руда сульфида
цинка загружается из желоба или конвейера 10.
Предварительный нагреватель 9 приводится в действие с помощью газовой или масляной горелки 11, а
нагретая загрузка периодически и предпочтительно автоматически подается через задвижку или клапан 12 и
по трубе 13 поступает в верхний конец 14 конструкции печи.
Электроды или стержни, как показано на рисунке 15, расположены таким образом, чтобы управлять работой
подающего затвора 12. Таким образом, когда уровень материала в камере печи опускается ниже верхнего
стержня, это разрывает цепь, установленную между стержнями и материалом, и вызывает замыкание
управляющего выключателя, приводящего в действие двигатель (не показан) для управления затвором 12.
Когда уровень материала достигнет значения, достаточного для замыкания цепи между стержнями 15, это
разомкнет выключатель управления и остановит исполнительный двигатель.
Для придания материалу, загружаемому в печь, электропроводящих свойств, перед подачей в печь к
измельченной сульфидной руде добавляют определенную долю мелкодисперсного антрацитового угля или
другого подходящего углеродистого материала. Смешанная руда -55 и углеродистый материал, попадая в
камеру печи, проходят через второй предварительный нагреватель 16, который значительно повышает
температуру по сравнению с температурой, достигаемой в первом предварительном нагревателе 9. Этой
более низкой температуры достаточно лишь для того, чтобы снизить содержание воды в заряде.
Температура, достигаемая во втором предварительном нагревателе 16, приблизительно соответствует
температуре, создаваемой в зоне нагрева печи между электродами 6 и 7, так что, когда материал поступает в
зону нагрева, не требуется потребление электрического тока для нагрева холодного материала примерно до
необходимой температуры испарения.
температура содержания сульфида цинка f 70.
руды.
Особенностью конструкции печи является предотвращение доступа воздуха в камеру печи, благодаря чему во
время процесса испарения не происходит окисления. Для герметизации печи от доступа воздуха верхний
конец снабжен шарнирным запорным элементом 17, а нижний конец заканчивается водяным затвором 18.
Пары сульфида цинка, образующиеся в камере печи 8, отводятся через фурменный канал 19 в
конденсационную камеру 20, которая является частью герметичной системы, в которую входит камера печи
85 и в которую предотвращается доступ воздуха. Для отвода испаренного сульфида цинка из камеры печи и
подачи его в конденсационную камеру 20, 90 предпочтительно использовать носитель или транспортирующий
поток инертного газа, такого как азот или перегретый пар. Инертный газ подается через камеру фуринака в
конденсационную камеру 95, тем самым перенося испаренный сульфид цинка из печи в конденсационную
камеру и превращая испаренный сульфид цинка в дымовые газы сульфида цинка, как будет описано далее.
Для достижения этого полезного эффекта к верхнему концу конденсационной камеры 20 подсоединен
вытяжной вентилятор 21, который нагнетает газ в сепаратор 22, который, в свою очередь, по трубе 105 23
подает его в мешки 24 или другие устройства для сбора, в которых собирается сконденсированный сульфид
цинка.
Источник подачи азота или перегретого пара показан на рисунке 25, и из этого источника 110 инертный газ
подается через трубу с клапаном 26 в нижний конец камеры печи 8. Между камерой мешка 28 и приемником
25 также предусмотрено клапанное соединение 27, обеспечивающее полный и контролируемый
циркуляционный путь для инертного газа. Этот путь начинается у приемника 25 и включает в себя трубу 26,
камеру печи 8, канал для отвода дымовых газов 19, конденсационную камеру 20, вытяжной вентилятор 120G
21, сепаратор 22, трубу 23, вход в мешки 24 и по трубе 27 обратно к приемнику 25.
От приемника 125 к конденсационной камере 20 предусмотрен клапанный вспомогательный или вторичный
канал 29. Это соединение включает в себя змеевик 30, охватывающий часть канала фурмы 19, для
обеспечения охлаждающего воздействия на горячие пары, проходящие через фурму 30 347,799 в точке 39,
месте соединения двух секций, в результате чего образуется подрезанная конструкция плеча, как показано на
40.
Такая конструкция обеспечивает поддержание кольцевого пространства непосредственно под плечом 40,
свободного от твердых частиц, в котором газ и пар из загрузки собираются и отводятся через отверстие
фурмы 19. 65, Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я
смог подробно изложить суть изобретения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347800.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347800&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347800A
[]
--- \j
Я"---', - ' -1'---j- A-, - --- ',-_ It' 1-,:- -- l--l . ' 1 'I
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 25, 1930, Нет, 6248/30.
Полный текст принят к публикации: 7 мая 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3479800 Чулочные изделия.
Я, Эйлерт Альфред Клементс, проживающий по адресу: 315, Коммерс-авеню, Юго-Запад, Гранд-Рапидс, штат
Мичиган, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к чулочно-носочным изделиям и, в частности, касается усовершенствования
фасонных чулок, которые изготавливаются из плоского куска трикотажной ткани, который выворачивается и
формируется таким образом, чтобы «свести края вместе сзади чулка», после чего эти края «сшиваются
вместе».
В таких чулках шов проходит вдоль нижней части стопы и вверх по задней или пяточной части чулок. При
производстве чулочно-носочных изделий, не бесшовных, обычно ткань, из которой изготавливаются чулки,
утолщают и укрепляют в нижней части, прилегающей к стопе, и в задней части, или пятке. Когда утолщенные
и усиленные участки ткани соединяются по краям, образуется очень большой и тяжелый шов, в результате
чего стопа давит непосредственно на шов внизу, а сзади упирается в шов, идущий вверх от другой пятки, что
доставляет дискомфорт владельцу.
Изобретение компании BJC O Y заключается в создании шланга, который, несмотря на возможность
использования усиленных и утолщенных участков ткани, что крайне желательно и необходимо из-за
дополнительного износа таких участков шланга, при сшивании или соединении краев не будет
образовываться заломов, а смежные стороны усиленных участков ткани будут лежать в одной плоскости,
образуя гладкий шов, который не будет давить на стопу.
Согласно моему изобретению, способ заключается в изготовлении гофрированных чулок с усилениями в
области носка и пятки, заканчивающихся не до краев основного куска ткани, и соединении выступающих краев
основного куска ткани швом [Priee 11-1], толщина которого не превышает толщину усиленной области. В таких
чулках толщина ткани 55, непосредственно прилегающей к соединительному шву, уменьшена относительно
армирующей ткани, предпочтительно вдоль нижней стороны части для стопы и на небольшом расстоянии
выше части для пятки 60.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, я прилагаю к настоящему
документу один набор чертежей, иллюстрирующих его, 65 в которых:
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид нижней части шланга, изготовленного в соответствии с
моим изобретением; Рисунок 2 представляет собой фрагментарный увеличенный поперечный разрез
армированной части шланга, иллюстрирующий изобретение, в котором прилегающие краевые участки
указанных армированных секций уменьшены по толщине; и Рисунок 3 представляет собой фрагментарный
вид конструкции, изображенной на Рисунке 2.
Символы, обозначающие сходные элементы, указывают на сходные части различных фигур на рисунке. 80
При производстве шлангов используется вязаное полотно.
Ткань 1 вяжется в виде плоского полотна, затем выворачивается и формируется таким образом, чтобы края
соединялись сзади чулок, и все части соединяются швом под углом 85 градусов, обозначенным цифрой 2. На
нижней стороне нижней части чулок ткань значительно утолщена и усилена, как показано на рисунке 3, в то
время как на задней части или пятке аналогично утолщены и усилены трикотажные секции 4 ткани, поскольку
именно в этих местах происходит наибольший износ.
В моем изобретении вместо того, чтобы армирующие секции 3 и 4 продолжались до краев, которые
сближаются и соединяются, такие армирующие секции останавливаются на небольшом расстоянии от краев,
и непосредственно на краях изготавливаются очень узкие секции, обозначенные цифрой 5. Участки 5 не
имеют утолщенного и усиленного характера, а значительно меньше по толщине, благодаря чему при
соединении краев более тонкие участки 5 могут быть соединены плоским швом 6 без образования выступов
!-') -"-. -- / 1 -- - 7 'l'--.1 ---- 1 f на внутренних сторонах шланга.
Соответственно, когда шланг готов.
Шов в месте соединения краев, как описано, должен быть плоским и не выступать внутрь чулок и не давить на
стопу пользователя. Описанная конструкция чулок легко изготавливается и представляет собой существенное
усовершенствование по сравнению с обычным типом чулок, изготавливаемых в настоящее время, в которых
утолщенные или усиленные участки ткани с нижней стороны нижней части и с верхней части нижней части, по
краям, сводятся вместе и соединяются швом, образующим выступающий внутрь гребень. Изобретение
определено в прилагаемых пунктах формулы изобретения и должно рассматриваться как всеобъемлющее,
охватывающее все формы конструкций, подпадающих под их действие.
-20. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347801.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347801&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347801A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Япония): февраль. 27, 1929. 347,801 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 26, 1 930. № 6400/30.
Полное подтверждение:. 7 мая 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для предотвращения коррозии металлопаровых выпрямителей.
Мы, компания Fusi DFNKi SEizo IKABUSIIIKI KAISHA, зарегистрированная и действующая в соответствии с
законодательством Японии, расположенная в городе Эавасаки, Япония, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Изобретение относится к устройству iG для предотвращения коррозии металлопаровых выпрямителей, а
именно железо-ртутных паропаровых выпрямителей.
Крупные металлопаровые выпрямители из железа обычно охлаждаются водой. Обычно охлаждающую воду
берут из колодца или водопровода, при этом охлаждающая вода в одной или нескольких точках находится в
проводящем соединении с землей. Если выпрямитель используется для питания электрических железных
дорог, то, кроме того, принято соединять катод, то есть положительный полюс системы постоянного тока, с
проводом тележек, а центральную точку вторичной обмотки выпрямительного трансформатора, то есть
отрицательный полюс, с железнодорожными рельсами.
В большинстве случаев рельсы, то есть отрицательный полюс, укладываются непосредственно на землю без
какой-либо изоляции, либо заземляются с помощью пластин, ведущих в подземные воды. Катод вместе с
корпусом выпрямителя, то есть положительный полюс установки, должен быть установлен таким образом,
чтобы быть изолированным от земли.
По той же причине подающие и напорные трубы для охлаждающей воды должны быть изготовлены из
непроводящего материала, по крайней мере частично. Для этой цели обычно используются обычные
резиновые шланги. Таким образом, предотвращается бесполезное протекание тока от катода выпрямителя —
от положительного полюса — через систему охлаждения к земле и через рельсы к отрицательному полюсу
установки.
Однако, в зависимости от проводимости воды, используемой для охлаждения, вода, содержащаяся в
шлангах, все же пропускает определенное количество тока к земле, но его величина настолько мала, что
потери тока не имеют никакого значения. Даже потери этого тока можно считать незначительными, однако
вызванное им электролитическое воздействие может иметь неприятные последствия. 55 Катод и корпус
выпрямителя образуют положительный полюс, а заземление — отрицательный полюс электролитической
системы, а вода в трубах подачи и возврата охлаждающей воды — электролит. 60 Вся часть S выпрямителя,
например, катод, контактирующий с охлаждающей водой, следовательно, является анодом в
электролитической системе. При электролизе металл относится от анода, кислород выделяется из воды, и
если электролит содержит соли, которые могут расщепляться на кислоту и основание, то на аноде образуется
кислота. Каждое из этих явлений вызывает постепенное разрушение металла, из которого изготовлен анод —
в данном случае, корпус выпрямителя.
Таким образом, легко понять, что если позволить этим разрушительным воздействиям продолжаться годами,
постепенно возникнет коррозия, которая поставит под угрозу работоспособность всей установки.
Целью изобретения является обеспечение усовершенствованных средств для устранения этих вредных
электролитических эффектов или, по крайней мере, для того, чтобы максимально предотвратить их
воздействие на выпрямитель и отвести их в устройство, разрушение которого не имеет значения и которое
можно легко заменить новым.
Изобретение представляет собой средство для предотвращения коррозии водоохлаждаемых железо-ртутных
выпрямителей, имеющих металлический корпус, через который проходит охлаждающая вода, подаваемая
через изолированные подающие и напорные трубы для охлаждающей воды, причем этот корпус доводится до
потенциала, по меньшей мере, того же, что и защищаемый выпрямитель, и характеризуется тем, что в
корпусе 95 расположены легко заменяемые металлические детали, образующие при этом хорошее
проводящее соединение, которые подвергаются воздействию вместо корпуса выпрямителя и тем самым
защищают последний от повреждений. 100 Прилагаемые чертежи демонстрируют конструктивные примеры
изобретения.
На рисунке 1 для сравнения показана уже известная конструкция, состоящая из металлопарового
выпрямителя 1 с 10 анодами 3, трансформатора 4, катода - 2, j.
347,801 трубопровод охлаждающей воды, 5, насос 6, резервуар для хранения воды 7 и сервисная рейка 8.
На рисунках 2-5 показаны новые конструктивные формы, в которых:
A обозначает защищаемый выпрямительный контейнер, который действует как анод в электролитической
системе, B — это бак или контейнер (или охлаждающая рубашка) для охлаждающей воды, C — это
изоляторы, которые изолируют установку от земли, D и D — это изоляционные трубы, например, резиновые
шланги, подающие охлаждающую воду, E — это охлаждающая вода, которую следует рассматривать как
электролит, F — это металлическая труба для охлаждающей воды, которая ведет к земле, U — это бак, из
которого течет охлаждающая вода, H — это металлические детали, содержащиеся в нем и обеспечивающие
хорошую электрическую проводимость, J — это источник тока, гальванические элементы, аккумуляторы и
тому подобное, а K — это соединительный кабель между A и G.
Принцип работы следующий: если электрод А подключен непосредственно к баку U и его внутренним
пластинам H1, то есть, скажем, без установки батареи 3 между ними с помощью кабеля K, то G и H будут
иметь тот же потенциал, что и электрод А, и, следовательно, также будут являться анодом электролитической
системы; от которого ток течет к отрицательному полюсу (к земле). Интенсивность тока, протекающего к
отрицательному полюсу, пропорциональна напряжению выпрямительного трансформатора и обратно
пропорциональна сумме омических сопротивлений между положительным и отрицательным полюсами. Эти
сопротивления включают в себя сопротивление столбов охлаждающей воды в трубах подачи и отвода тепла,
сопротивление трубопроводов, медных проводов, проложенных в трубопроводе, а также сопротивление
передачи от металла к охлаждающей воде и наоборот. Сопротивление водяных столбов 415 в изолированных
шлангах необычно велико по сравнению с другими упомянутыми сопротивлениями, и практически только оно
вызывает возникающий электролитический ток.
Этот ток, который должен исходить от защищаемого электрода, имеет два пути: один через разъемы DB1 и D
к отрицательному полюсу, а другой через кабель K и B1 к отрицательному полюсу. Таким образом, путь D
является распространенным. Таким образом, это приводит к двум параллельным путям K и B. Поскольку
проводимость кабеля K в 10 000 или 100 000 раз превышает проводимость водяного столба D, ток протекает
преимущественно через кабель K и лишь очень малая его часть — через водяной столб B. Но это очень
малый ток в водном столбе n D, который оказывает очень сильное юридическое воздействие на электрод A,
который необходимо защитить. Ток, протекающий через K, может оказывать лишь очень незначительное
положительное воздействие на G и TT.
Если необходимо также отвести этот слабый ток D1 от электрода 70 А, то в соединительном кабеле
электродвижущей силы p можно установить источник тока, например, батарею J, которая создает напряжение
6 на металлических пластинах H от P до P'+p. Затем течение 75° в водном столбе D меняет свое направление
на противоположное. Таким образом, защищаемый электрод А становится катодом, на котором может
выделяться йод и водород. Выбрав напряжение P1 равным 80, можно изменить направление тока в D, или же
обнулить его. Для того чтобы эффективное напряжение P этого источника можно было изменять, источник
можно, как уже известно, замкнуть через резистор, и любые желаемые точки этого резистора можно
соединить с точками A и G (рисунок 5).
Поскольку источник напряжения для установки должен быть изолирован относительно земли g0,
предпочтительнее подключать его непосредственно к защищаемому оборудованию, так как оно, в любом
случае, для рабочего напряжения должно быть изолировано относительно земли.
Аналогичный эффект, как и при использовании отдельного источника тока, который всегда требует
определенного внимания, достигается, если, как показано на рисунке 3, А напрямую соединен с Г, а корпус Г
или корпус В, или оба элемента, изготовлены из материала, например, из цинка или кадмия, который
обладает более высокой электроположительностью, чем защищаемое устройство.
В соответствии с изобретением, для обеспечения безупречной работы, элемент ji5 должен располагаться как
в подающем, так и в напорном трубопроводе охлаждающей воды.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, на что мы претендуем, это:
1.
Средства предотвращения коррозии водоохлаждаемых ртутных выпрямителей с металлическим корпусом,
через который проходит охлаждающая вода, подаваемая через изолированный патрубок и напорные трубы,
обеспечивают защиту охлаждающей воды, к которой корпус подводится напряжение, по меньшей мере,
равное потенциалу выпрямителя, и характеризуются тем фактом, что в корпусе расположены легко
заменяемые металлические детали (H), образующие с ним проводящее стержневое соединение, которые
подвергаются коррозии вместо корпуса выпрямителя и тем самым защищают последний от повреждений.
2.
Конструкция по п. L, характеризующаяся тем, что для вставляемого сосуда (0-) или для металлической части
H1) или для обоих вместе используется материал 130 347,801, который обладает большей
электроположительностью, чем защищаемый металл, например, цинк или кадмий.
3.
Устройство для предотвращения коррозии выпрямителей на основе паров железа, по существу описанное
выше со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Датировано 26 февраля 1930 года.
IHASELTINE, LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 19-25, West 44th Street, Нью-Йорк,
США, агенты заявителей.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomason, Ltd., 1931 год.
а
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347802.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347802&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347802A
[]
Дата подачи заявки: февраль. 28, 1930. № 6697/30.
347,82 Полностью слева:. Ноябрь. 28, 1930.
Завершено. 7 мая 1931 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве продуктов полимеризации диолефинов.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (о котором
мне сообщили из-за границы представители компании I. G. Farbenindustrie Aktiengesdllschaft из
Франкфурта-на-Майне, Германия, акционерного общества, организованного в соответствии с немецким
Соседние файлы в папке патенты