Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10620
.pdf
Франция, Жюльен Миале, гражданин Франции, проживающий по адресу: улица де Дам, 52, Париж, Франция, и
Рене Арменоль, гражданин Франции, проживающий по адресу: улица Грамм, 2, Париж.
Компания France dco настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Обычная мочевина, а также ее производные могут быть сконденсированы с формальдегидом или его
полимеридами в щелочной или кислой среде. Однако продукты конденсации сильно различаются в
зависимости от природы реагентов, вызывающих их образование, поскольку в зависимости от используемого
конденсирующего агента определяется направление реакции, приводящее к образованию продуктов,
обладающих особыми промышленными свойствами, в большей или меньшей степени адаптированными к
предполагаемому применению.
Гильдшмидт (Ber. 29, 2438) осуществил подобные конденсации в кислой среде. Эйнхорн (Бер. 41, 27) добился
тех же конденсаций в присутствии барита. В работах последнего автора показано неблагоприятное
воздействие фиксированных щелочей на подобные реакции при производстве синтетических пластмасс.
Другие авторы использовали основные органические соединения, такие как амины, пиридин или
лактатметилентеитрамин.
Другие, например, Ripper (спецификация).
В документе № 181014) указано, что действие аммиачных солей способствует ускорению затвердевания.
Другой известный процесс основан на использовании щелочноземельных карбонатов X5 в целом.
При повторении работы предыдущих исследователей было обнаружено, что из множества предложенных
конденсирующих агентов ни один не достигает желаемой цели – обеспечения прогрессивной, равномерной
реакции, которую легко осуществить и контролировать, и которая способна образовывать конденсирующие
жидкости, стабильные [Цена 1!-] и не претерпевающие изменений в различных операциях, применяемых в
ходе производства.
Только когда реакция начинается в среде, природа и реакция которой постоянны, становится возможным
получить равномерно, путем модификаций, производимых при 60, в состоянии равновесия среды,
промышленные материалы с такой текстурой и консистенцией, которые можно обрабатывать и использовать
для определенных целей, поскольку таким образом создаются условия 65, позволяющие их сохранять.
Было установлено, что карбонаты или оксиды цинка и свинца являются превосходными конденсирующими
агентами для получения указанных выше результатов, а также карбонат висмута, окрашенные карбонаты
металлов, такие как карбонат меди, и оксид титана; именно применение этих агентов является предметом
настоящего изобретения. 75 После первоначальной конденсации эти реагенты очень легко удаляются
простой фильтрацией растворов. Последние, при незначительном изменении их исходного значения pH с
помощью известных методов, а также при концентрировании под пониженным давлением при низкой
температуре, дают твердые, прозрачные или непрозрачные продукты, окрашенные или нет. 85
Использование вышеупомянутых металлических карбонатов и оксидов представляет собой настоящий
технический прогресс. Например, наблюдается заметное благоприятное влияние на легкость высушивания
полученных таким образом мочевинных смол. Их использование также упрощает внедрение в смолу
определенных загрузочных материалов без заметного изменения качества конечного продукта.
В целом, использование этих агентов благоприятно влияет на свойства мочевинных смол, значительно
расширяет их возможности применения в новых областях и увеличивает разнообразие их технических
применений. Таким образом, эти реагенты позволяют получать пластичные материалы в стабильном
определенном состоянии, пригодные для практического применения и имеющие самые разнообразные
формы.
Приведенный ниже пример можно считать типичным для данного изобретения.
ПРИМЕР.
В 100 частях 30-процентного раствора формальдегида растворяют часть мочевины по весу, добавляют 1-2
части чистого осажденного карбоната цинка, и эту смесь постепенно нагревают до точки кипения. После
фильтрации жидкость доводят до необходимой степени кислотности, а бесцветный водный раствор
выпаривают при низкой температуре в вакууме. Когда остаток приобретает консистенцию сиропообразной
массы, его разливают в формы, в которых формируются массы, которые становятся нерастворимыми при
выдерживании при температуре 50-60 °C.
Свойства и внешний вид, которые могут приобретать такие изделия благодаря введению органических или
минеральных материалов, окрашенных или нет, поистине бесконечны.
В приведенном выше примере вместо карбоната цинка можно использовать карбонат свинца или карбонат
висмута. Если используется окрашенный металлический карбонат, например, карбонат меди, то полученный
продукт также будет окрашен. Наконец, карбонаты свинца и цинка можно заменить соответствующими
количествами оксидов тех же металлов; также можно использовать оксид титана.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340115.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340115&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340115A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 26 июня 1929 г., 340 9115 \ Дата применения (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 7, 7929. № 37,540/29.
E' Полная спецификация принята: 24 декабря 1930 г.
Оборудование для обработки монет.
Мы, Эрнст Икрац, проживающий по адресу: Банхофштрассе, 8, Марбург-на-Лане, Германия, и Эрнст Нольте,
проживающий по адресу: Вердэрвег, 43, Марбург-на-Лане, Германия, оба являющиеся гражданами Германии,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для обработки монет, в котором шарнирно установленная
опорная доска для монет соединена посредством двух параллельных стержней с качающимся элементом и
наклоняется для подачи монеты в одну из двух подающих воронок, причем качающийся элемент и механизм,
соединяющий его с воронками, расположены ниже плоскости, проходящей через верхние края воронок в
нерабочем положении.
Преимущество этого устройства заключается в том, что принимающая сторона может четко видеть
обрабатываемые монеты на протяжении всей операции.
Один из вариантов осуществления изобретения показан на прилагаемом чертеже, на котором:
На рис. 1 показано устройство в состоянии покоя, при этом опорная плита показана в вертикальном разрезе.
На рис. 2 показан аппарат в рабочем положении в проекции сбоку.
На опорной плите 1 закреплены две вертикальные стенки 2, передняя и задняя.
В стенах закреплены 2 горизонтальные оси 7 и 8, на которых шарнирно установлены рычаги 5 и 6
соответственно. На каждом рычаге 5 и 6 на его внешнем, направленном вверх конце расположены
соответственно подающие воронки 3 и 4. Рычаги 5 и 6 опираются на наклонные опорные поверхности 9 и 10
базовой плиты 1. Горизонтальные шарнирные штифты 16 и 17, закрепленные на стенках 2, несут каждый из
них локтевой рычаг, состоящий из направленных вверх опорных рычагов 19 и 18 соответственно и
направленных вниз звеньев 13 и 14 соответственно.
Пазы звеньев 13, 14 входят в зацепление каждое с горизонтальным штифтом выступа 11, 12, соответственно,
выступающих вверх от рычагов 6, 5 подающих воронок.
На опорных рычагах 19 и 18 покоится качающийся элемент 22, который шарнирно установлен на
горизонтальном шарнирном штифте 21, закрепленном в вертикальных стойках 20, выступающих вверх от
стенок 2. От нижнего края качающегося элемента 22 отходит опорная деталь 23, имеющая два направленных
в стороны рычага. Подставка для монет 28, шарнирно закрепленная в верхних концах 60 вертикальных стоек
20 посредством оси 29, соединена двумя параллельными стержнями 26, 27 с концами 24, 25 качающегося
элемента 22.
Подвижный элемент 22 и механизм, соединяющий его с подающими воронками 3 и 4, расположены ниже
плоскости, проходящей через верхние края подающих воронок в нерабочем положении.
Операция выполняется следующим образом: 70 Монеты выкладываются на доску 28, и для передачи их
клиенту кассир должен поднять одну из приемных воронок, например, воронку 4. При подъеме подающей
воронки 4 рычаг 14, 75 18 совершает колебательные движения, так что опорный рычаг 18 колеблется внутрь и
ударяется о соответствующий боковой рычаг упорного элемента 23, в результате чего качающийся элемент
22 качается и наклоняет опорную доску для монет 28 в сторону поднятой подающей воронки 4, так что монеты
высыпаются в эту воронку. После запуска воронки доставки 4 все элементы автоматически возвращаются в
исходные положения. 85 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340116.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340116&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340116A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ PAITE NrT
Дата подачи заявки: декабрь. 7, 1929. № 37,592/29.
Complete Leftt: Aiug. 6, 1930.
Завершено: Декабрь. 24, 1930, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
314-1 0O11111 6 Усовершенствования средств, облегчающих снятие пряжи в прядильных и аналогичных
машинах.
Мы, Уильям Принс-Сент-Джит из Хиллбрука. Кейгли, Йоркшир, и Дэвид Уотер-Риус из Ифиджемонта, Атли,
Кейгли, оба британские подданные, настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к прядильным и аналогичным машинам, и в частности к тем
машинам, которые снабжены механическим устройством для снятия пряжи; основной целью изобретения
является обеспечение более быстрого выполнения операции снятия пряжи, чем в существующих машинах, а
также упрощение управления подъемными пластинами во время снятия пряжи и возможность использования
стандартного типа движения «Скейфа».
Согласно изобретению, прядильная машина для колец, лопастей или кольцевых прядильных машин,
оснащенная механизмом Скейфа, имеет разъемное соединение между цепным стержнем и концевым
железным элементом стержня, а также средства, управляемые во время операции снятия пряди, для
непосредственного управления положением и перемещением подъемных пластин и связанных с ними
элементов.
Указанное соединение в одном из вариантов представляет собой жесткое и надежное соединение, которое
легко может быть разорвано.
Например, в одном удобном конструктивном варианте осуществления изобретения цепной стержень и
концевая пластина стержня надежно соединены во время операции прядения посредством углового
подвижного защелкивающего элемента, расположенного на концевой пластине стержня и поддерживаемого в
контакте с регулируемым упором, прикрепленным к цепному стержню, благодаря чему концевое давление
цепного стержня, обусловленное весом бобин и подъемной пластины, поддерживается на концевой пластине
стержня. Цепной стержень приводит в действие подстилочную пластину через обычные соединения цепи.
Для обеспечения возможности отсоединения указанного надежного соединения в целях снятия —
предусмотрены средства для отведения защелкивающего элемента от контакта с регулируемым упором и
одновременно для поддержки концевого элемента цепного стержня.
С этой целью предусмотрен поворотный рычаг для захвата ролика или другого подходящего элемента,
закрепленного на кронштейне [Цена 1!-] или другом креплении, установленном на конце цепного стержня или
вблизи него. От этого кронштейна вперед выступает поворотный фиксатор, который входит в зацепление с
храповым колесом, установленным для вращения как единое целое со звездообразным колесом на валу,
закрепленном на конце стержня, причем указанное звездообразное колесо расположено снизу и при
вращении соприкасается с вышеупомянутым защелкивающим элементом. На переднем конце указанного
кронштейна предусмотрен регулируемый упор для регулирования положения цепного стержня. 5 Во время
операции снятия вышеупомянутый ручной рычаг приводится в контакт с роликом или другим упором,
установленным на кронштейне на цепном штоке, и на рычаг 70 оказывается небольшое давление до тех пор,
пока регулируемый упор на кронштейне не упрется в железный наконечник штока, и фиксатор не войдет в
зацепление с храповым колесом и не заставит его и соседнее звездообразное колесо вращаться, чтобы
сработать и удерживать в поднятом положении защелкивающий элемент, соединяющий железный наконечник
штока и цепной шток.
При возникновении этого разрыва весь вес цепного стержня и связанных с ним частей передается на рычаг
управления, который оператор может перемещать для опускания бобин из положения вращения на приемные
штифты, которые могут быть установлены любым подходящим способом фиксации бобин, например, с
помощью средства снятия, описанного в Техническом описании.
Патентная грамота № 220835.
После этого пустые бобины устанавливаются под шпиндели, и рычаг управления снова перемещается, чтобы
сместить цепной стержень вперед и поднять подъемную пластину в положение для прядения. Когда рычаг
ленты не достигает полного хода, регулируемый упор на кронштейне на цепном стержне соприкасается с
торцом стержня, и фиксатор на нем входит в зацепление и вращает храповое колесо и звездообразное
колесо, позволяя защелке на... Чтобы концевая часть тяги выпала в нужное положение рядом с регулируемым
упором на тяге цепи и выдержала концевое давление тяги цепи, когда ручной рычаг отводится и поднимается,
а также удерживается в рабочем положении.
i i i 1 i i ; 1 f MM 'LZ R Y c (1 j V 340,11 Таким образом, видно, что одним движением весь вес подъемной
пластины, бобин и других сопутствующих элементов переносится с торца штока b на рычаг управления, а
другим одним движением вес снова переносится обратно на торц штока.
В случае, когда описанное выше изобретение воплощено в прядильной машине с маховиками, операция
снятия нитей может быть дополнительно ускорена за счет размещения в задней части маховиков ряда
угловых подвижных скребков или выступов, предназначенных для захвата и удержания нитей и
функционирования в сочетании со средствами обрыва нитей, а также со средствами направления и контроля
нитей, чтобы обеспечить правильное наматывание обрезанных нитей на пустые бобины при их замене на
полные бобины соответствующим механизмом манипулирования бобинками.
Указанные выше щетки или зубцы могут представлять собой пары жестких проволок с крючкообразными
концами, закрепленных на угловом подвижном стержне, причем крючкообразные концы каждой пары могут
входить между ножками соответствующего противоположного маховика; и на каждой проволоке может быть
скользящим образом установлен груз или аналогичный элемент, предназначенный для перемещения под
действием силы тяжести или иным подходящим образом, чтобы захватывать и зажимать нить в
соответствующем крючкообразном конце, где она может быть захвачена, когда указанные щетки или зубцы
угловым образом перемещаются через маховики на определенном этапе операции снятия нити.
-Средство для перерезания резьбы, поперек которого расположены указанные скребки или зубцы для укладки
резьбы, может иметь любую удобную форму, и после того, как указанное средство для перерезания резьбы
будет приведено в действие, перерезанные концы резьбы зажимаются указанными скребками или зубцами,
пока работают вышеупомянутые средства для направления и контроля резьбы.
Направление и контроль нитей могут осуществляться с помощью стационарной непрерывной горизонтальной
направляющей, расположенной между вышеупомянутым угловым подвижным стержнем и маховиками, в
сочетании с которой вертикально подвижный горизонтальный стержень приспособлен для работы таким
образом, чтобы воздействовать на оборванные нити позади и рядом с теми отверстиями маховиков, через
которые они проходят, пока пустые бобины позиционируются относительно маховиков, и чтобы обеспечить
правильную укладку 60 л обрывков оборванных нитей на указанные пустые бобины при перезапуске рамы;
вышеупомянутые скользящие грузы служат для обеспечения правильного натяжения нитей 65, чтобы
обеспечить правильную укладку, а вышеупомянутая стационарная горизонтальная направляющая и
вертикально подвижный горизонтальный стержень служат для удаления свободных концов после того, как
нити прикрепились к пустым бобинам.
Таким образом, нити удаляются со шпинделей, захватываются и удерживаются в натяжении во время их
обрезки, а обрезанные концы нитей затем удерживаются в натяжении, в результате чего маховики начинают
наматывать нить на пустые бобины.
Обрыв нитей правильно направляется на пустые бобины и одновременно удерживается в натяжении, что
обеспечивает правильную утилизацию свободных концов нитей, наматывая их на бобину. Обрыв нитей во
время простоя машины обеспечивает превосходный контроль над нитью, а также упрощает и ускоряет
процесс удаления свободных концов нитей.
Комбинированный механизм быстрого подъема и опускания бобин и подъемных пластин, а также описанные
выше средства управления нитями во время снятия нитей позволяют выполнять операцию снятия нитей и все
сопутствующие ей этапы на прядильном станке или аналогичных устройствах более простым способом, чем
13eretof-mi, т. 95, с меньшим количеством движений и в более удобном для оператора режиме, чем раньше.
Отнесено к 7-му числу (закону Дтектемтера, 1929 г.).
W3M. BPOOTKFS & SO'N.
Лондонский и Ланетширский дом.
5, Канцлерский суд Ларе. Лондон. У. К. 2, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в средствах облегчения работы открытых машин и аналогичных устройств, а также
связанные с ними.
Мы, Уильям Принс-Смит из Хиллбрука, Кейли, Йоркшир, и Уильям Смит из Тилдмонта, Тилдс, Йоркшир, оба
британские предприниматели, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления подробно описаны и подтверждены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам и аналогичным машинам, и в частности к тем машинам, которые
снабжены механическим устройством для снятия груза; изобретение относится к усовершенствованным
средствам, позволяющим осуществлять операцию снятия груза быстрее, чем в существующих машинах, а
также упростить управление подъемными пластинами во время снятия груза и обеспечить возможность
использования стандартного типа движения «Скейфа».
Согласно изобретению, прядильная машина для колец, лопастей или кольцевых прядильных машин,
оснащенная механизмом Скейфа, снабжена разъединяемым соединением, которое является жестким и
надежным во время прядения, между цепным стержнем и концевым железным элементом стержня, а также
средствами, управляемыми во время операции снятия пряди, для непосредственного управления
положением и перемещением подъемных пластин и связанных с ними элементов.
Например, в одном удобном конструктивном варианте осуществления изобретения цепной стержень и
концевая пластина стержня надежно соединены во время операции прядения посредством углового
подвижного защелкивающего элемента, расположенного на концевой пластине стержня и поддерживаемого в
контакте с регулируемым упором, прикрепленным к цепному стержню, благодаря чему концевое давление
цепного стержня, обусловленное весом бобин и подъемной пластины, поддерживается на концевой пластине
стержня, причем цепной стержень приводит в действие подъемную пластину через обычные цепные
соединения.
1
Для обеспечения возможности снятия вышеупомянутого положительного электронного механизма
предусмотрены средства для перемещения указанного защелкивающего элемента из контакта с
регулируемым упором и одновременно для поддержания конечного давления цепного стержня.
4t С этой целью предусмотрен поворотный ручной рычаг для зацепления ролика на другом подходящем
упоре, закрепленном на кронштейне или другом креплении, установленном на конце цепного стержня или
рядом с ним. От этого кронштейна вперед выступает поворотный фиксатор, который входит в зацепление с
храповым колесом, установленным для вращения как единое целое со звездообразным колесом на валу,
закрепленном на конце стержня. Звездообразное колесо расположено снизу и при вращении, и
предназначено для контакта с вышеупомянутым защелкивающим элементом. На переднем конце указанного
кронштейна предусмотрен регулируемый упор для регулирования положения цепного стержня.
D. Во время операции снятия вышеупомянутый ручной рычаг приводится в контакт с роликом или другим
упорным держателем посредством кронштейна на цепном штоке, и на рычаг оказывается небольшое
давление:
(60 до тех пор, пока регулируемый упор на кронштейне не упрется в железный конец стержня, и фиксатор не
войдет в зацепление с храповым колесом, а также не зафиксирует его и соседнее звездообразное колесо,
чтобы они повернулись и сработали, удерживая в поднятом положении защелкивающий элемент 6a,
соединяющий стержень, железо и цепь.
При таком разъединении весь вес цепного стержня и связанных с ним частей передается на рычаг
управления, который оператор может перемещать для опускания полных бобин из положения прядения на
приемные штифты, которые могут быть установлены любым подходящим средством для манипулирования
бобинами, например, с помощью средства снятия бобин, описанного в Техническом описании.
Патент № 220835. После того, как пустые бобины установлены под шпиндели, рычаг управления снова
перемещается на 8GO, чтобы сместить цепной стержень вперед и поднять подъемную пластину в рабочее
положение. Когда достигается полное перемещение рычага, регулируемый упор на кронштейне на цепном
стержне контактирует с торцевой частью стержня, и фиксатор на нем входит в зацепление и вращает
храповое колесо и звездообразное колесо, позволяя защелке на торцевой части стержня опуститься в
положение вдоль регулируемого упора на цепном стержне и принять на себя концевое давление цепного
стержня, когда рычаг управления отводится и поднимается, и удерживается в нерабочем положении. 95 В
случае, когда описанное выше изобретение реализовано в прядильной машине с маховиками, операция
снятия нити может быть дополнительно ускорена за счет размещения в задней части маховиков ряда угловых
подвижных щеток или зубцов, предназначенных для захвата и удержания нитей и функционирования в
сочетании со средствами обрыва нитей, а также со средствами направления и управления нитью, чтобы
обеспечить правильное наматывание обрезанных нитей на пустые бобины при их замене на полные бобины с
помощью соответствующего механизма манипулирования бобинками.
Указанные выше щетки или зубцы могут состоять из пар жестких проволок с крючкообразными концами,
закрепленных на угловом подвижном стержне, причем крючкообразные концы каждой пары могут входить
между ножками соответственно противоположного маховика; и на каждой проволоке может быть скользящим
образом установлен груз или эквивалентный элемент, предназначенный для перемещения под действием
силы тяжести или иным подходящим образом, чтобы захватывать и зажимать нить в соответствующем
крючкообразном конце, где она может быть захвачена, когда указанные щетки или зубцы углово
перемещаются через маховики на определенном этапе операции снятия нити.
Средство для перерезания резьбы, через которое установлены указанные скребки или зубцы для укладки
резьбы, может иметь любую удобную форму, и после того, как указанное средство для перерезания резьбы
приведено в действие, перерезанные концы резьбы зажимаются указанными скребками или зубцами, в то
время как вышеупомянутое средство для направления и контроля резьбы продолжает работать.
Натяжение и контроль обрывков нитей могут осуществляться с помощью непрерывной горизонтальной
направляющей, расположенной между вышеупомянутым угловым подвижным стержнем и маховиками, в
сочетании с которой приспособлен вертикальный подвижный горизонтальный непрерывный стержень,
управляемый таким образом, чтобы воздействовать на обрывки нитей позади и рядом с ушками маховиков,
через которые они проходят, в то время как пустые бобины расположены относительно маховиков, и
создавать натяжение, обеспечивая тем самым правильную укладку свободных концов обрывков нитей на
пустые бобины при перезапуске рамы; вышеупомянутые скользящие грузы служат для создания
необходимого натяжения нитей, позволяющего обеспечить правильную укладку, а вышеупомянутая
горизонтальная направляющая и вертикально подвижный горизонтальный стержень служат для удаления
свободных концов после того, как нити прикрепились к пустым бобинам.
Изобретение проиллюстрировано, в качестве примера, на прилагаемых чертежах в применении к прядильной
машине с маховиком.
Рисунок 1 представляет собой вид спереди левой торцевой части рамы, показывающий только те части,
которые необходимы для понимания изобретения, а рисунки 2 и 3 представляют собой, соответственно,
поперечный разрез и вид с торца материальных частей, изображенных на рисунке 1.
Рисунки 4, 5, 6 и 7 представляют собой вертикальные разрезы, выполненные в уменьшенном масштабе,
иллюстрирующие приспособление, специально предназначенное для прядильной машины, воплощающей
изобретение, как показано на рисунках 1–3; на разных рисунках показано соответствующее положение
деталей на протяжении всей операции снятия пряжи. На рисунке 8 представлен вид сверху, а на рисунке 9 —
вид спереди детали средства фиксации резьбы, показанного на рисунках с 4 по 7. В первую очередь
обратимся к рисункам с 1 по 3 включительно.
A — это торцевая часть рамы, B — нижняя направляющая, C — верхняя направляющая, D — подъемная
направляющая или пластина, E — подъемный шпиндель, а El — опора подъемного шпинделя летающей
прядильной машины, оснащенной стандартным механизмом Скейфа, в котором концевая часть штока F
передает движение при намотке бобины от подъемного винта Fl к цепному штоку G.
Торцевой стержень F и цепной стержень (b) надежно соединены во время вращения угловым подвижным
защелкивающим элементом H, который установлен шарнирно в точке Ril на внешнем конце торцевого
стержня F и находится в контакте с упором. J' h}i ne 'oijiistae4; с помощью цепного стержня G- bvniieans' из
резьбового штифта JI, входящего в отверстие с резьбой 12' на упоре J и аналогичного выступа Gl- low chain
Od 70, на котором штифт фиксируется в требуемом положении с помощью nits. G2, G2, благодаря чему
конечное давление троса G, обусловленное весом бобинок и подъемной пластины D1, поддерживается на
упоре 7I и, следовательно, также на концевом железном элементе F; цепной стержень G соединен цепями,
такими как 63, с зубьями, такими как K, закрепленными у опор подъемных шпинделей E.
Ограничитель J выполнен регулируемым для регулирования положения цепного штока G и, следовательно,
высоты вращения направляющей подъемника D.
Для разъединения концевого стержня F и цепного стержня G в целях снятия необходимо вывести защелку H
из контакта с упором J и одновременно обеспечить поддержание концевого давления цепного стержня G.
Соответственно, ручной рычаг IL, установленный шарнирно в точке Ll на подходящей части (не показана)
рамы станка, снабжен раздвоенным передним концом 12 для взаимодействия с роликом M1, закрепленным на
кронштейне M, расположенном около конца цепного стержня и Gl. С переднего конца этого кронштейна
выступает фиксатор 312, который шарнирно соединен с кронштейном. Этот фиксатор M2 входит в зацепление
с храповым колесом N, установленным таким образом, чтобы вращаться как единое целое со
звездообразным колесом NI 1CA на валу N2, закрепленном на конце штока F, причем звездообразное колесо
NI расположено снизу и при вращении соприкасается с защелкой H. M3 представляет собой регулируемый
фиксатор. Используйте передний конец кронштейна 31 для регулирования степени вращения храпового
колеса N и положения цепного стержня G.
Во время операции прядения ручной рычаг L находится в положении, показанном сплошными линиями на
рисунке 1, и когда начинается снятие, рычаг L перемещается в положение, показанное пунктирными линиями,
то есть, в положение L2. Он приводится в контакт с роликом MI, и на рычаг оказывается небольшое давление
до тех пор, пока упор BI3 не упрется в железный конец штока F, а свободный конец фиксатора 142 не войдет в
зацепление с храповым колесом N, и оно заставляет его и звездообразное колесо NI вращаться по часовой
стрелке. Звездообразное колесо Nh при своем движении срабатывает и удерживает защелку IT, когда
фиксатор 212 отводится. 125 Когда детали находятся в этом положении, весь вес цепного стержня G и
связанных с ним частей передается на рычаг L, который оператор может переместить вверх в положение
полной линии 13C 340),116. Сначала, как показано на рисунке 5, направляющие устанавливаются в плоскости,
параллельной машине, известным способом, а полные бобины опускаются на соответствующую
передаточную направляющую с помощью штифтов на 70, которые выровнены под шпинделями, способом,
описанным в спецификации № 220835. В этом положении нити будут тянуться вертикально от проушин
направляющих к полным бобинам 75, а некоторые из них могут также более или менее обмотаться вокруг
шпинделей.
a — это шпиндели, на которых обычным способом закреплены лопасти b, а c и d — соответственно, полные и
пустые бобины 80, e — это продольно скользящий стержень с выступающими вперед штифтами f,
предназначенными для контакта с лопастями b и их выпрямления известным способом, g — это неподвижная
верхняя направляющая в 85, на которой лопасти b поддерживаются известным способом.
h — это вал шестерни для подъема и опускания направляющей C, а j — это вал шестерни для
горизонтального перемещения зубчатой рейки k к шпинделям и от них; указанные зубчатые рейки A
поддерживают изогнутые кронштейны 1, поддерживающие два ряда передаточных штифтов, выступающих
вертикально вверх из направляющих штифтов n, ril, которые удерживаются указанными изогнутыми
кронштейнами 1.
Конструкция и принцип работы всех указанных частей известны.
o — это стержень, расположенный продольно относительно станка в соответствующих подшипниках, позади
шпинделей и способный перемещаться под углом с помощью ручного инструмента или маховика (не показан).
За каждым шпинделем a крепится выступ или втулка ol с помощью установочного винта o2 на стержне 1os' o,
и каждый выступ или втулка ol выполнена заодно с выступающим назад рычагом o0, в котором установлена
пара жестких проволок p, p с крючкообразными концами, внутренние концы которых имеют резьбу и
закреплены зажимными гайками pi, p' в рычаге o3.
Передние концы указанных проводов p, p имеют крючкообразную форму, как, например, p2, p2, и каждая пара
проводов p, p расположена таким образом, что j15 может войти между ножками соответствующего
противоположного летающего устройства b.
На каждом проводе p плавно крепится провод p3.
q, q1, q2 — это резьбонарезной стержень известной формы 120, а r — это непрерывный стержень, который
поддерживается на направляющей C рядом вертикально расположенных прорезных кронштейнов PI.
s представляет собой непрерывную направляющую, прикрепленную к выступающему вперед рычагу s' 125 и
закрепленную на нем, выполненную заодно с каждым выступом или втулкой ol, установленной на угловом
подвижном стержне o.
После того, как бобины заполнены необходимым количеством нити, необходимо выполнить операцию 130,
показанную на рисунке 1, чтобы опустить подъемную направляющую и заполненные бобины из положения
прядения на обычные приемные штифты (не показаны), которые могли быть установлены любым
подходящим способом манипулирования бобинами, например, с помощью средства снятия, описанного в
описании патента № 220835.
Следует отметить, что полные бобины необходимо опустить до тех пор, пока они не выйдут за пределы
шпинделей, прежде чем их можно будет установить на место с помощью пластины для подъема пустых
бобин, что влечет за собой дополнительное вертикальное перемещение, превышающее обычное
перемещение при сборке.
Ветвь L3 на рычаге L предназначена для обеспечения безопасности и, по мере перемещения рычага f
обратно в положение полной линии на рисунке 1, обеспечивает надежное прижатие цепного стержня G1 и,
таким образом, гарантирует правильное расположение деталей.
Следует предположить, что заполненные бобины теперь находятся на обычных приемных штифтах, а пустые
бобины для следующей прядения перемещены в положение, соосное с веретенами.
Рычаг L снова нажимается вниз, чтобы сместить цепной стержень G вперед и поднять подъемную пластину l)
в положение вращения, и, когда достигается полное перемещение рычага L, упор M3 соприкасается с торцом
стержня F', а фиксатор M2 входит в зацепление и поворачивает храповое колесо N и звездообразное колесо
iN 1 на величину, достаточную для того, чтобы защелка 1I вернулась в положение вдоль упора J и
непосредственно приняла на себя концевое давление цепного стержня Gi, ручной рычаг L поднимается в
положение вращения или полного хода, в котором он удерживается крючкообразным фиксатором P,
шарнирно закрепленным на концевой стойке A.
Таким образом, видно, что одним движением весь вес подъемной пластины, катушек и других сопутствующих
элементов переносится с концевой части штока на рычаг управления, а другим движением вес снова
переносится обратно на концевую часть штока.
0 В прядильной машине с маховиком операция снятия пряжи может быть еще больше ускорена за счет
использования дополнительного механизма, показанного на рисунках с 4 по 9 включительно прилагаемых
чертежей.
-55 На этих рисунках общие конструктивные особенности машины уже известны и поэтому не требуют
подробного описания; фактически, по своей структуре машина очень похожа на ту, что описана в описании
патентных заявок.
№ 220,835.
На рисунке 4 показано положение всех деталей во время прядения, при этом ряд бобин только что был
заполнен необходимым количеством нити.
s 340,116 3,40b,i1 детали расположены так, как показано на рисунке 4, направляющие b выпрямляются
стержнем e и штифтами fi, затем направляющая C опускается путем поворота вала шестерни h, и когда
направляющая C 6 достигает своего самого нижнего положения, как на рисунке 5, вал шестерни j
поворачивается, чтобы вызвать направляющие рейки k для позиционирования изогнутых кронштейнов 1 так,
чтобы передаточные штифты mT находились аксиально ниже шпинделей a.
Затем с помощью ручного рычага L (показанного на рисунках 1–3) опускаются штифты El и направляющая
подъемника D до тех пор, пока заполненные бобины c не пройдут через передаточные штифты m и не
улягутся на передаточную направляющую n. Затем нити Т будут натягиваться вертикально от ушка каждого
маховика до каждой полной бобины С, и некоторые из них, возможно, будут слегка обмотаны вокруг
некоторых веретен А.
Следующая операция заключается в перемещении стержня асинхронно против часовой стрелки на 360
градусов так, чтобы крючкообразные зацепы или «щетки» проходили через ножки всех крылышек.
По мере того, как щетки p поднимаются вверх, скользящие грузики p3 под действием силы тяжести
отрываются от крюков p, оставляя последние свободными, проходя между ножками маховика, чтобы
захватить нити T, которые затем перемещаются щетками p по режущей планке q, и по мере того, как щетки p
возвращаются в вертикальное положение вниз, грузики p3 скользят вниз к крюкам p2 и захватывают нити в
них. На данном этапе траектория нити Т четко видна на рисунке 5.
Затем резьба обрезается с помощью известного механизма q, ql, q2, в результате чего резьба остается в
таком виде, как показано на рисунке 6, то есть каждый обрезанный конец резьбы удерживается грузом p3 на
одном из звеньев p каждого ползунка; а пустые бобины d затем выравниваются под шпинделями a с помощью
вала шестерни j и зубчатой рейки k, как также показано на рисунке 6.
Теперь рычаг управления L поднимается, в результате чего направляющая подъемника D фиксирует пустые
бобины d на шпинделях a, и одновременно стержень поднимается в положение, показанное на рисунке 7, и
приводится в контакт с парусом s (который на этом этапе неподвижен) для натяжения нитей после выхода из
загнутых концов щеток. Кронштейны 1 выдвигаются наружу до упора, а рыжеватые выпрямители e и /
извлекаются, после чего машина готова к повторному запуску.
Соседние файлы в папке патенты