Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10620
.pdf
внутренней поверхности.
Кроме того, мы предусматриваем последующую установку такой внешней оболочки или отдельного несущего
элемента на ступицу, бобышку или цилиндр с расположенными на расстоянии друг от друга рычагами или
сегментами, имеющими точно обработанные поверхности, при этом два элемента соединяются между собой
и в конечном итоге соединяются между собой, а при необходимости создания "бабочки" корпус для хвостовика
"бабочки" может быть размещен в iPrice 114 одном из расположенных на расстоянии друг от друга рычагов
или сегментов, имеющих соответствующую форму.
При изготовлении вращающейся щетинной щетки по вышеуказанным линиям, пригодной для перемещения по
чесальной ткани, мы берем легкий металлический корпус или держатель цилиндрической формы толщиной,
например, -", и сверлим этот корпус в соответствии с расположением рядов щетины, причем отверстия могут
быть коническими. На внутренней поверхности оболочки мы вырезали расположенные на некотором
расстоянии друг от друга кольцевые канавки; эти канавки предназначены для размещения проволок, которые
фиксируют ряды пучков щетины по окружности в отверстиях. Таким образом, все пучки щетинок закреплены
на раковине, которая представляет собой идеальное отверстие.
Другой элемент — это опорный элемент, представляющий собой выступообразную конструкцию,
просверленную для соответствия корпусу или трубе механизма шлифовальной машины (или имеющую
другую необходимую форму), и она имеет, скажем, три рычага или сегмента. Все три грани рычагов или
сегментов обработаны на токарном станке, при этом одна из них имеет отверстие или корпус для «бабочки»
механизма перемещения, а на другом рычаге просверлено отверстие и нарезана резьба для прочного
установочного винта, который, когда оболочка, покрытая щетиной, вставляется на место, фиксирует эту
оболочку на вращающейся опоре. Мы можем соединить элементы любым другим простым способом. Ширина
опоры может быть меньше ширины оболочки, а ширина всей конструкции может варьироваться в зависимости
от требований, или же может быть предусмотрена возможность объединения нескольких целых конструкций.
Используемая щетина может быть изготовлена из волокна, даже из щетины животных, или из их комбинации.
Полученные вращающиеся щетки очень прочные, хорошо сбалансированные, щетинки легко и надежно
фиксируются, а корпуса можно легко заменить или ощетинить заново.
Дата: 23 ноября 1929 года.
Для заявителей: E. K. DUTTON & Co., дипломированные патентные поверенные, Джон Далтон-стрит, 5,
Манчестер.
5 340.106 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве вращающихся щетинных щеток.
Мы, Исаак Ликн, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Эбби Хиллс Роуд, 197, Олдхэм,
графство Ланкастер, Джеймс Кеннет Уайлд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Эшблинн,
Селкирк Авеню, Олдхэм, и компания Platt Brothers and Company Limited, британская компания, проживающая
по адресу: Хартфорд Войкс, Олдхэм, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Эти усовершенствования касаются вращающейся щетки с щетиной и способа ее производства или
изготовления, и в первую очередь относятся к вращающейся щетке с щетиной, пригодной для воздействия на
зубья или вмятины чесальной машины при установке в основание, и используемой для обработки гребней,
валов, плоских поверхностей или других деталей, используемых в текстильном оборудовании.
Вращающаяся щетка со щетиной может быть полезна и для других целей.
Вращающиеся проволочные щетки хорошо известны своей эффективностью при обработке чесальной
проволоки и полировке, но для некоторых целей лучше подходят щетки с щетиной. Однако коммерческое
производство вращающейся щетки с подвижной щетиной для работы с проволокой затруднено, поскольку для
определенных целей такая щетка должна иметь сравнительно небольшой диаметр, чтобы заменить обычные
проволочные щетки и соответствовать допустимым параметрам использования с обычными механизмами
вращения и перемещения. Щетина должна быть утоплена на некоторую глубину в опоре; если ее необходимо
закрепить проволокой, должен быть обеспечен легкий или свободный доступ к опоре для закрепления щетины
проволокой.
Мы предлагаем изготовить щетку с жесткой щетиной, прикрепив щетину к внешней оболочке или отдельному
легкому металлическому держателю и закрепив ее проволокой, что обеспечит достаточную глубину
вставленной щетины и готовность к обработке каждого пучка, создавая гладкую внутреннюю поверхность.
Кроме того, мы предусматриваем последующую установку такой внешней оболочки или отдельного
держателя на ступицу, бобину или цилиндр с расположенными на некотором расстоянии рычагами или
сегментами, имеющими точно обработанные поверхности, причем два элемента соединяются вместе и в
конечном итоге соединяются между собой; и, когда «бабочка» должна быть объединена и продана в готовом
виде с кистью (образуя цельное изделие) или впоследствии объединена, корпус или держатель для
хвостовика бабочки может быть размещен в одном из расположенных на некотором расстоянии рычагов или
сегментов, форма которых соответствует этой цели. Прилагаемые чертежи иллюстрируют изобретение.
На рис. 1 показан поперечный разрез всей вращающейся щеточной щетки, предназначенной для очистки и
полировки вмятин на 65 плоских поверхностях вращающихся чесальных машин.
Рис. 2 представляет собой вид сбоку рис. 1, частично в разрезе.
На рисунках 3 и 4 показано применение подвижной щетки для очистки, щетки с вращающейся щетиной,
используемой для очистки плоских поверхностей на вращающемся кардочесальном станке.
При изготовлении вращающейся щетки с щетиной в соответствии с вышеописанным, и такой, которая
подходит для перемещения по вращающимся плоским картам или карточной ткани, мы берем легкий
металлический корпус или держатель a, имеющий истинно цилиндрическую форму и толщину около 3
дюймов, и сверлим этот корпус в соответствии с расположением рядов щетины b, причем отверстия c могут
быть цилиндрическими или слегка коническими. На внутренней или задней поверхности оболочки а мы
вырезаем расположенные на некотором расстоянии друг от друга кольцевые канавки d, эти канавки
предназначены для размещения проволок, которые фиксируют кольцевые ряды пучков щетинок b в
отверстиях c. В результате, пучки щетинок b закреплены на раковине a, которая имеет идеально ровный
внутренний канал. При желании канавки d90 можно вырезать спиралью.
Другой элемент — это опорный элемент, представляющий собой выступообразную конструкцию,
просверленную для соответствия стволу или трубке 1 механизма шлифовальной машины (или имеющую
другую форму, соответствующую требованиям), и она имеет, скажем, три рычага или сегмента. Все три грани
e2 на рычагах или сегментах el обработаны точеным способом, при этом одна из них имеет отверстие или
корпус g для точеного хвостовика бабочки "i" механизма перемещения, а на другом рычаге просверлено
отверстие и нарезана резьба для прочного установочного винта i, который, когда покрытая щетиной оболочка
a вставляется на место, фиксирует указанную оболочку на вращающейся опоре e. Мы можем соединить
элементы 05 любым другим столь же простым способом. Выступообразная конструкция или опора e может
быть уже, чем оболочка a, и для закрытия концов вращающейся щетки 1 можно установить торцевые
пластины e с войлочными шайбами jI. На фиг. 1 показаны такие торцевые крышки и войлочные шайбы,
причем указанные крышки крепятся с помощью винтов, которые прикрепляют крышки 1 к рычагам или
сегментам el.
340,106 Используемая щетина может быть изготовлена из волокна, даже из щетины животных, или из их
комбинации.
Полученные вращающиеся щетинные щетки очень прочные, хорошо сбалансированные, щетинки легко и
надежно фиксируются, а корпуса можно легко заменить или заправить заново щетиной; для снятия или
установки корпуса достаточно открутить или закрутить прочный установочный винт.
На фиг. 3 и 4 показано применение вращающейся подвижной щетки для указанной цели очистки и полировки
плоских поверхностей; конструкция щетки показана установленной на щеточном цилиндре j, который
охватывает известные приводные валы k с правой и левой резьбой. Как станет понятно, щетка с жесткой
щетиной вращается вместе с перфорированной оболочкой и перемещается вперед и назад по плоским
поверхностям F способом, который также будет хорошо понятен.
Щетку с жесткой щетиной, подобную описанной, можно глубоко засунуть в зубья проволоки, и она очистит
проволоку до самого основания, а щетина сгладит, отполирует и отшлифует вмятины самым
удовлетворительным образом.
Оболочка легко снимается для замены щетины, и ее можно без труда заменить или отремонтировать.
При использовании вращающейся щетки для перемещения механизма, как показано на рис. 1, держатель
«бабочки» a 35 и его крепление сначала приводятся в рабочее положение с помощью винта k, при этом
держатель g с его «бабочкой» h пропускается через паз в стволе.1, а раздвоенный конец опускается в одну из
канавок винта. Оболочка a, прикрепленная к опорной конструкции e (при этом одна из крышек j отведена в
сторону), продвигается вдоль ствола I, чтобы цилиндрические концы держателя g вошли в зацепление с
подшипниками в опорной конструкции e, 5, после чего другая свободная пластина j устанавливается на место
и фиксируется винтами jO.
Допускается определенное перемещение между цилиндрическими концами держателя g и крышками j с
целью обеспечения возможности остановки оболочечной конструкции a и т. д. без ударов на каждом конце ее
перемещения.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения, 55.
Что касается вопроса и способа его выполнения, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340107.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340107&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340107A
[]
ПАТЕНТ SPIUlFICAI1Z0N
- - Дата принятия Конвенции (Германия): 23 ноября 1928 г. - 340w 147 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. '25 71929. ; № 3 2107 2 -.
(Дата подачи заявки на патент № 339048, Германия): октябрь. 8, 1928. ) CompAlete' A Oepted: Dec. 24, 1930.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс термической обработки растений и фруктов, содержащих масло.
Мы, компания GtrTEHOI.FrNUNGSHUTTE OBEnR HAUSEN AKTIENGESELLSCHAFT из Оберхаузена,
Рейнланд, Германия, являющаяся немецкой компанией, настоящим заявляем о природе данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации процесса, описанного и заявленного
в основной патентной заявке № 30 521/29 (серийный номер).
339,048). Основная патентная заявка относится к способу производства моторного топлива j5 из растительных
масел.
В ходе дальнейшего развития процесса было установлено, что нет необходимости сначала извлекать масло
из растений с помощью отдельных, отчасти довольно дорогостоящих, процессов, а затем обрабатывать это
масло в соответствии с процессом, описанным в основном патентном описании; напротив, настоящее
изобретение позволяет использовать сами растения или плоды в качестве исходных веществ.
Цель настоящего изобретения.
Таким образом, это позволяет избежать дорогостоящего процесса извлечения или прессования масла из
растений и фруктов, поскольку масло, содержащееся в указанных растениях или фруктах, не подвергается
непосредственному разложению и каталитической обработке.
Если, например, нагревать фрукты, содержащие масло, и одновременно пропускать через них водород или
газ, содержащий водород, при обычном или повышенном давлении, то во время охлаждения образующиеся
пары разделяются.
Помимо водной жидкости, существует также маслянистая жидкость.
Такое масло, как образуется, например, при обработке соевых бобов, представляет собой смесь
углеводородов, кипящих при температуре от 600 до 300 °C, и неомыляемых углеводородов. При
необходимости их можно использовать в очищенном виде в качестве моторного топлива. Таким образом,
200% и более соевых бобов могут быть переработаны в моторное топливо.
Этот процесс может осуществляться с перерывами или непрерывно, например, с помощью вращающихся
печей.
Добавление катализаторов, которые, например, пропускаются через вращающуюся печь одновременно с
подаваемыми плодами, водородом или газами, содержащими водород или выделяющими его, позволяет еще
больше повысить выход продукта 55. Образующиеся пары могут также направляться на катализаторы либо
только после выхода из вращающейся печи, либо одновременно с выходом из вращающейся печи. 60 В
качестве катализаторов, например, могут использоваться оксиды железа, гидроксиды железа, оксиды меди,
марганец, молибден и другие переносчики водорода, как по отдельности, так и в подходящих смесях друг с
другом. 65 Также было установлено, что выгодно использовать вышеупомянутые вещества в форме их солей,
например, хлоридов, нитратов, сульфатов и так далее. В этом случае плоды или 70 растений могут быть
замочены в водных растворах солей, а затем подвергнуты обработке, описанной во введении.
Две фазы разложения 75 и гидрирования могут быть проведены либо на одной смеси катализаторов с
растениями или фруктами, либо на отдельном наборе этих веществ.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340108.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340108&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340108A
[]
Третье издание. ] СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА}
Дата заключения Конвенции (Франция): 13 марта 1929 года.
340,108 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 27, 1929. № 36,390129.
Coiiipletoa.o) ifcation Принято: Дкк. 24, 1930.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс закалки стекла.
Мы, компания SoCIETE ANONYME DES MANUFACTURES DES GLACES ET PRODUITS CnImIQUES IDE
ST-GOBAIN, CHAUNY & CIRaY, расположенная по адресу: Париж, Республика Франция, французская
компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении об интеллектуальной собственности:
Хорошо известно, что в результате интенсивной закалки изделия из стекла приобретают значительную
механическую прочность, а также свойство разбиваться на бесчисленные осколки. Такая термообработка
может быть осуществлена, например, путем нагрева изделия до температуры выше температуры отжига и
быстрого охлаждения изделия с помощью высокоскоростных струй воздуха 2L, направленных на
противоположные поверхности изделия, практически перпендикулярные его поверхности.
Ранее использовавшиеся процессы закалки листового стекла сравнительно больших размеров заключались в
следующем: после нагревания стекла до достаточно выраженного размягчения примерно до 800 градусов
Цельсия для обычных видов стекла, стекло либо резко погружали в закалочную ванну при подходящей
температуре, либо прессовали между двумя металлическими пластинами с водяной рубашкой, покрытыми
проволочной сеткой.
Листовое стекло, закаленное с использованием этих процессов, имеет следующие дефекты:
1.
Оно не плоское.
2.
Полировка его поверхностей сильно нарушена, настолько, что при использовании в качестве окон
автомобилей ее необходимо повторно выровнять для восстановления ровности, а затем отполировать.
Операция сглаживания, проводимая после закалки стекла, в результате которой оно становится неровным,
имеет тот недостаток, что приводит к неравномерному истиранию внешних слоев, находящихся под
давлением, что ставит под угрозу стабильность стекла, а также однородность фрагментов, на которые оно
расщепляется при разбивании.
Эта шлифовка, а также повторная полировка значительно увеличивают чистую стоимость закаленного стекла.
[Цена 1/-] Очевидно, что закалку стекла, которое было только отшлифовано, можно избежать затрат на
вторую полировку, однако полученный таким образом продукт будет демонстрировать те же колебания
прочности и вероятности разрушения из-за сглаживания после закалки.
Предметом данного изобретения является процесс, позволяющий устранить вышеупомянутые дефекты.
Это позволяет добиться закалки без каких-либо деформаций и без ухудшения полировки поверхностей
полированного стекла или листового стекла, нарезанного на готовые к использованию размеры.
Усовершенствованный процесс характеризуется тем, что каждый лист подвешивается вертикально под углом
70° в течение периода нагрева и последующего периода закалки с помощью струй воздуха, подаваемых
одновременно на противоположные стороны листа под прямым углом к ним и равномерно распределенных по
всей его поверхности.
5 этих лиц. Нагрев ограничивается температурой, при которой начинается размягчение стекла, и струи
воздуха направляются на поверхности нагретого листа до полного охлаждения.
Указанное изобретение также характеризуется способом осуществления нагрева, который проводится в
вертикальном корпусе или ящике, помещенном в электрическую печь, при этом лист, вставляемый в него и
извлекаемый из него, поддерживается в подвешенном вертикальном положении.
Для того чтобы изобретение было должным образом понято, ниже указывается, как усовершенствованный
процесс может быть реализован на практике.
Листы подвешиваются вертикально с помощью двух крюков, зацепленных за два неглубоких паза,
образованных на вертикальных кромках; посредством этого подвеса листы вставляются в металлический
ящик, помещенный в тщательно изолированную электрическую печь, снабженную нагревательными
элементами. Назначение металлического ящика — создать внутри него зону равномерной температуры.
Сила тока в нагревательном элементе регулируется таким образом, что при достижении стабильной
температуры температура стекла будет соответствовать началу размягчения стекла, то есть находиться в
диапазоне от 550 до 620 градусов Цельсия для обычного стекла.
Для каждого значения kdnd стекла эта температура определяется с высокой точностью путем
дилатометрического испытания образца, и отмечается начало ослабления.
Когда стекло полностью прогреется до равномерной температуры, его быстро поднимают вертикально из
печи с помощью подвесного устройства и немедленно подвергают воздействию мощных струй воздуха,
направленных под прямым углом на две стороны, подходящим образом, чтобы создать равномерно
распределенные центры охлаждения, до завершения охлаждения.
Эти струи воздуха выходят из сопел, расположенных симметрично относительно двух сторон стекла.
В данной статье подробно описана и определена природа нашего изобретения и способ его осуществления.
Мы заявляем, что то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340109.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340109&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340109A
[]
.j -,'
\ 'К
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 28, 1929, № 36427/29, Полный левый: duly2, 1930.
Завершено: Декабрь. 24, 7930, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
340,109 Усовершенствования Li, связанные со стеклоочистителями для ветровых стекол автомобилей.
Я, Уильям Генри Циумминг Муди, проживающий по адресу: Уайт-стрит, 18, Партик, Глазго, Шотландия,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к усовершенствованиям и связано с стеклоочистителями для ветровых стекол
автомобилей.
В используемых в настоящее время стеклоочистителях лобовое стекло можно очистить или протереть лишь
частично, а также они мешают обзору водителя транспортного средства. Целью изобретения является,
помимо прочего, преодоление этих недостатков и создание стеклоочистителя, способного очистить или
протереть все лобовое стекло за один раз, а в нерабочем состоянии он полностью убирается и,
следовательно, не может мешать обзору водителя.
Согласно данному изобретению, я предлагаю шарнирный рычаг с двойным креплением, к которому съемно
крепится щетка стеклоочистителя, которая может быть изготовлена из резины или любого другого
подходящего материала, так что ее можно легко снять при необходимости. Один конец шарнирного рычага
соответствующим образом закреплен на раме ветрового стекла, а приводной конец шарнирного рычага — на
противоположном углу рамы. Источник питания, который может быть механическим или электрическим для
работы стеклоочистителя, соответствующим образом подключен к устройству, благодаря чему его можно
включать и выключать по желанию. Также предусмотрены соответствующие пружины, с помощью которых на
устройство оказывается давление, обеспечивающее постоянный контакт стеклоочистителя с ветровым
стеклом.
Полное опорожнение лобового стекла осуществляется из любой выбранной точки в углу с помощью двойного
шарнирного рычага, который перемещает стеклоочиститель к точке в противоположном углу по диагонали, и
это достигается поворотом на четверть оборота или на 90 градусов в этой выбранной точке.
Также предусмотрены соответствующие средства, позволяющие адаптировать стеклоочиститель к ветровым
стеклам неправильной формы.
Благодаря моим усовершенствованиям станет очевидно, что шофер или водитель сможет одинаково хорошо
видеть свою сторону дороги или улицы как в плохую, так и в сухую или хорошую погоду, особенно ночью в
свете ослепительных фар приближающихся автомобилей или уличных фонарей.
Дата: 27 ноября 1929 года.
ДЖОН ЛИДДЛ, Сент-Винсент-стрит, 1.54, Глазго, дипломированный патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и использовании стеклоочистителей для ветровых стекол автомобилей.
Я, Уильям Генри Камминг Муди, проживающий по адресу: Уайт-стрит, 18, Партик, Глазго, Шотландия,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение
относится к усовершенствованиям стеклоочистителей для ветровых стекол автомобилей и к устройствам,
связанным с ними.
В используемых в настоящее время стеклоочистителях лобовое стекло можно очистить или протереть лишь
частично, а также они ограничивают обзор водителя транспортного средства. Целью изобретения является,
помимо прочего, устранение этих недостатков и создание стеклоочистителя, способного очистить или
протереть все лобовое стекло за один раз, а в нерабочем состоянии он полностью убирается и,
следовательно, не может мешать обзору водителя.
Согласно данному изобретению, я предлагаю шарнирный рычаг с двойным соединением, к которому съемно
крепится щетка, занимающая всю длину шарнирных рычагов и которая может быть изготовлена из резины или
любого другого подходящего материала, так что ее можно легко снять при необходимости. Один конец
шарнирного механизма может быть соответствующим образом закреплен на раме ветрового стекла или на
самом ветровом стекле, а другой конец шарнирного механизма может быть соответствующим образом
закреплен на противоположном углу рамы или ветрового стекла. Источник питания, который может быть
механическим, электрическим или любым другим доступным для работы стеклоочистителя, надлежащим
образом подключается к устройству. Также предусмотрены соответствующие пружины, с помощью которых
оказывается давление на устройство, чтобы обеспечить постоянный контакт стеклоочистителя i5 с ветровым
стеклом.
Для того чтобы мое изобретение было должным образом понято и легко воплощено в жизнь, я прилагаю к
настоящему документу один лист чертежей, на котором на рисунке 1 изображен вид спереди транспортного
средства.
На рисунке 2 представлен увеличенный вид спереди рычага стеклоочистителя.
Рисунок 3 представляет собой вид сверху на рисунок 2.
Рисунок 4 представляет собой поперечное сечение по линиям a и b на рисунке 3.
Рисунок 5 представляет собой поперечное сечение по линиям c и d, рисунок 3.
Рисунок 6 представляет собой поперечный разрез по линии e, A, Рисунок 3.
Рисунок 7 представляет собой боковой вид рисунка 6.
Обращаясь к чертежам, А представляет собой двухшарнирный рычаг, состоящий из внешней и внутренней
секций канала, способных телескопически вставлять одну в другую, изменяя ее длину для адаптации к
размерам рамы C ветроуказателя C'. Для крепления телескопических частей двухшарнирного рычага А
предусмотрены соответствующие зажимные винты E.o. Стеклоочиститель B надежно закреплен на рифленой
детали B' из любого подходящего материала, которая расположена в канале двухшарнирного рычага А. D —
это пружина, давление которой обеспечивает постоянный контакт стеклоочистителя B с ветровым стеклом C';
к пружине D соответствующим образом прикреплены регулировочный винт H и пружины натяжения I для
увеличения или уменьшения ее натяжения. Между канальной частью двухшарнирного рычага A и пазом B'
также предусмотрена вспомогательная плоская пружина G для дополнительного обеспечения давления на
ветровое стекло C' (см. рисунки 4 и 5). На двухшарнирном рычаге X могут быть также предусмотрены
регулировочные винты F для создания давления на стеклоочиститель B таким образом, чтобы он всегда
находился в контакте с ветровым стеклом C (см. рисунки 6 и 7).
Для фиксации устройства для созревания B в нужном положении могут быть также предусмотрены пропилы
или углубления K.
Зажимные винты S' и S' используются, когда поворотный штифт или шпиндель являются приводным
элементом, а при ином приводе поворотный выступ P может свободно колебаться на неподвижном
поворотном штифте, т.е. приводной кривошип L может быть соединен с любым подходящим доступным
источником питания в качестве обычного или вспомогательного привода.
Полное опорожнение ветрового стекла C' осуществляется из любой выбранной точки в углу, скажем, A', с
помощью двойного шарнирного рычага A, который перемещает стеклоочиститель B в точку 75, скажем, A, в
углу, расположенном по диагонали напротив, и это достигается поворотом на четверть оборота или 90° в этой
выбранной точке. На рисунке 1 пунктирными линиями показан стеклоочиститель B в процессе очистки
ветрового стекла C', а 80 стрелок F показывают направление движения двухшарнирного рычага A.
Благодаря моим усовершенствованиям станет очевидно, что шофер сможет одинаково хорошо видеть свою
сторону дороги или улицы как в плохую, так и в сухую или хорошую погоду, особенно ночью в свете
ослепительных фар приближающихся автомобилей или уличных фонарей.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340110.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340110&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340110A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 20 мая 1929 года. 340-, 1 0 - Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 30, 7929. Нет, 36,809/29.
Полный акцентированный: дец. 24, 7930.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в стеклянных резервуарах Yielkiiig.
Мы, HA:RTFoRD-EmipIRE COMPANY, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Делавэр,
одного из Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: 333, Homestead ff Avenue, город
Хартфорд, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, производители, правопреемники Уильяма
Ти-Ио0НТокса Барибена, гражданина Соединенных Штатов Америки, расположенного по адресу: 142, Blue
Hills i. Инженер-механик, проживающий по адресу: Авеню, город Хартфорд, штат Коннектикут, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству и управлению температурными условиями в носовой или рабочей
части непрерывного стеклоплавильного резервуара, и, в частности, к индивидуальному управлению
условиями в отдельных рабочих участках носовой части таких резервуаров. Данные устройства специально
разработаны и адаптированы для использования в резервуарах, из которых стекло удаляется с помощью
нескольких вакуумных сборных машин или их комбинации.
в машинах, ручных цехах и/или подающих устройствах.
При сборе заготовок для форм методом вакуумного сбора обычно предусматривают непосредственно на
рабочем конце обычного промышленного резервуара бассейн из стекла с открытой обращенной вверх
поверхностью, по которому последовательно перемещаются вакуумные заготовки, установленные на
формовочной машине, и в который последовательно погружаются заготовки для сбора их заготовок путем
вакуумного сбора. В такой практике, как правило, необходимо использовать какой-либо метод (4,0) для подачи
стекла в машину при температуре, наиболее подходящей для формирования конкретного изделия, над
которым работает машина. Также крайне важно, чтобы охлажденные брызги, образующиеся в результате
последовательного погружения формы и отделения кусочков стекла, скопившихся в форме, удалялись путем
надлежащей циркуляции стекла. Эта циркуляция может осуществляться с помощью отдельных
циркуляционных средств или путем создания подходящих условий, совпадающих с движением форм через
стекло, для обеспечения горизонтальной циркуляции этого холодного стекла вдали от места сбора.
Например, перемещение плитки (55 м) может вызывать горизонтальное циркуляционное движение стекла.
В случае, если на печи 60 используется только одна машина для сбора стекла методом вакуумного отсоса, и
на этой печи не выполняются другие операции по сбору, печь в целом может управляться таким образом,
чтобы подавать стекло в точку сбора при надлежащей температуре для изготовления конкретного изделия.
Эта температура, как хорошо известно, будет изменяться в зависимости от типа или размера пресс-формы,
используемой на станке. Для тяжелой посуды стекло следует охлаждать сильнее, чем для легкой. Однако
использование всего лишь одного устройства для сбора материала на печи не является экономически
целесообразным процессом, и поэтому управление печью с помощью только одного станка обычно
невозможно в коммерческой практике.
Кроме того, если две или более машины, включая все машины с всасывающим механизмом или другие,
должны получать сырье из одной печи, то циркуляционные «частицы» холодного стекла, образующиеся в
результате процесса сбора на каждой машине с всасывающим механизмом, имеют тенденцию смещаться со
своего желаемого циркуляционного пути и мешать правильной работе других машин на том же резервуаре. 85
Например, если резервуар работает с вакуумным сборщиком и податчиком отходов, то сопротивление,
создаваемое податчиком отходов, стремится затягивать холодные «частицы», образующиеся в результате
вакуумного сбора, в переднюю часть податчика отходов, в результате чего работа этого податчика
нарушается. Аналогичная ситуация возникнет, если на одном и том же резервуаре (95 т) используются две
или более всасывающих машины.
Для преодоления вышеупомянутых недостатков было предложено оснастить плавильную ванну для стекла
множеством выступов или выступов, каждый из которых выступает независимо от основной части плавильной
ванны, и каждый из которых снабжен средствами, позволяющими контролировать температуру стекла внутри
него.
Также предусмотрены средства для контроля степени излучения тепла от главного плавильного резервуара к
этим независимым плавильным чашам. Резервуары разделены перегородкой на плавильную часть и
плавильную часть. Целью настоящего изобретения является... Как показано, резервуар предназначен для
того, чтобы избежать необходимости и, как следствие, расходов на обеспечение независимых
вспомогательных сборных машин, схематически 70, и с этой целью он показан на рисунках 14, 14a и 14b. Для
того чтобы в носовой части плавильного резервуара поместилось стекло, каждая из этих машин,
локализованная или разделенная стенкой, расположенной таким образом, что содержащая стекло часть 12
простирается в носовой части на части, так что в верхней части, расположенной в дугообразной форме, как
показано на 14, -75, температура любой из частей может изменяться независимо от другой части, чтобы
обнажить поверхность 15 стекла для воздействия на другую часть, и во втором, более тесно расположенном
Соседние файлы в папке патенты