Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10615
.pdf
- Рисунок 12 представляет собой детальный вертикальный разрез по линии 12-12 (Рисунок 4).
Рисунок 13 представляет собой детальный вид сбоку, частично в разрезе рисунка 13-13 на рисунке 2,
показывающий один из электрических переключателей управления.
Рисунок 14 представляет собой детальный вид по линии 14-14 рисунка 2, показывающий предохранительный
или воздушный клапан.
Рисунок 15 представляет собой детальный разрез по нерегулярной линии '15-15' на рисунке 6, показывающий
часть механизма в корпусе, часть стерилизующей камеры и один из запорных болтов двери.
Рисунок 16 представляет собой детальный разрез по линии 16-16 рисунка 6, демонстрирующий работу
запорного ригеля и защелки двери.
На рисунке 17 представлен детальный продольный разрез водяного клапана.
На рисунке 18 представлен детальный вид элемента управления для открытия воздушного клапана в
стерилизационную камеру.
Рисунок 19 представляет собой детальный вертикальный разрез только по линии 19-19 рисунка 2.
На рисунке 20 представлена электрическая схема, показывающая секции некоторых кулачков и отдельных
электрических переключателей.
На рисунке 6 21 представлен детальный вертикальный разрез, частично выполненный в проекции,
соответствующего механизма управления монетами.
Общее устройство нашего изобретения подробно показано на рисунке 1, на котором поддон для стерилизации
обозначен цифрой 11. За этим поддоном расположен контейнер 12, который образует корпус для
стерилизующей камеры и различных механизмов, связанных с открыванием и закрыванием дверей,
перемещением сиденья, подачей пара и воздуха и т. д. Дверца шкафа обозначена цифрой 13, и на этой
дверце расположен монетоприемник 14. Устройство управления монетами, управляя электрической цепью,
приводит в действие устройство. Различные элементы корпуса следующие: пара кронштейнов 1,5 жестко
закреплена на чаше 11 и несет нижнюю пластину 16, которая образует нижнюю часть корпуса или кожуха 17,
имеющего боковые стенки 18, верхнюю стенку 19 и заднюю (предпочтительно плоскую) стенку 20.
Этот кожух крепится к стене здания трубчатым стержнем 21, по которому проходят водопроводные трубы, а
также электропроводка (см. рисунки 1, 2 и 7).
Корпус электродвигателя 21', внутри которого расположен вентилятор 22, подвешен к нижней пластине 16.
Вентилятор имеет соединение 221 с воздуховодом 23; нижний конец этого воздуховода расположен ниже
нижней пластины 16, затем он поднимается через эту пластину и имеет изогнутую часть 24, прилегающую к
левой стороне 18 корпуса 75, если смотреть в сторону этого корпуса. На этом воздуховоде установлен
предохранительный клапан 25, который, как показано, имеет откидную створку 26. Шток 27 закреплен на
неподвижной конструкции, а пружина 28 входит в зацепление между штоком и шарнирной пластиной клапана
25. Прокладка 29 расположена рядом с листом. Воздуховод продолжается в верхней части контейнера
посредством изогнутого участка 30, который 85 заканчивается воздушным клапаном 31 (см. рис.).
2). Данный воздушный клапан управляется и работает в соответствии с изложенными ниже принципами и
предназначен для выпуска пара после стерилизации и охлаждения седла клапана, при этом
предохранительный клапан предназначен для выпуска воздуха в случае, если давление станет слишком
высоким (рисунки 2 и 14). Основной привод осуществляется от вала 32 двигателя, который расположен
горизонтально и соединен червячной передачей с червячным колесом 33. Эта шестерня размещена в корпусе
шестерни 314, а вверх выступает вал передачи мощности 35, который опирается на кронштейн 100 36,
закрепленный на удлинителе 37 нижней пластины 16. Этот вал входит внутрь. Корпус шестерни и кулачка 38,
задняя пластина которого показана на рисунке 2, а секция корпуса — на рисунках 7 и 15. 106 Верхний конец
вала 35 имеет червячную или другую подходящую шестерню 381, которая зацепляется с шестерней 39,
установленной на валу 40 в коробке передач. На этом валу также находится шестерня 41, которая
зацепляется с большой шестерней 42 на валу 43, который, в свою очередь, имеет шестерню 44, приводящую
в движение главное кулачковое колесо 45.
Другие основные особенности изобретения включают в себя стерилизационный контейнер 46 115, который
надлежащим образом установлен рядом с передней частью корпуса 17. Этот контейнер имеет заднюю стенку
47, наружную стенку 48 и внутреннюю стенку 49 и открыт спереди 50; этот контейнер, образующий
стерилизующую камеру, имеет несколько подковообразную форму, соответствующую форме сиденья.
Наружная стенка снабжена рядом выступов 51, обеспечивающих необходимое расстояние от наружной
стенки 18 из 125 основного корпуса. Между разнесенными концами стерилизующего контейнера имеется
соединительный элемент 52 (см. рисунки 5, 7 и 15).
Сиденье 53 выполнено с внешним ободом 54, горизонтальной поверхностью 5,5 и наклонной вниз
поверхностью 56; предпочтительно с полым пространством 57 (рисунки 5, 7 и 15). В задней части сиденья
имеется шарнирный фланец 58, установленный на шарнирных штифтах 59, эти фланцы заканчиваются
ступицами (30). Одна из этих ступиц имеет боковое продолжение, образующее шестерню 61; она зацепляется
с промежуточной шестерней 62, установленной на шпильке 63, закрепленной в неподвижной части рамы под
нижней пластиной 16, при этом промежуточная шестерня зацепляется с зубчатой рейкой 64, установленной
на направляющей рейке управления дверью (55. Эта стойка удерживается на месте задней пластиной 66 (см.
рис. 2, 3 и 11).
Перед сиденьем, когда оно находится в стерилизационном шкафу, расположены две дверцы 67,
установленные на боковых петлях 68, закрепленных на боковых стенках 18 корпуса 17. Двери имеют
вертикальный стыковочный край 69, и каждая дверь имеет изогнутый край в месте соединения неподвижной
пластины 71, которая закреплена в пространстве между фланцами 49 стерилизующего контейнера или
камеры 46; эта последняя пластина удерживается на месте стойками 72, установленными на передней
пластине 73 корпуса шестерни и кулачка 38.
К шарниру 74, на котором надежно закреплены двери, жестко соединена шестерня 75, которая зацепляется с
промежуточной шестерней 76; эта промежуточная шестерня, в свою очередь, зацепляется с зубчатой рейкой
77 на направляющих 78 дверной рейки. Имеется фланцевый корпус 79, выступающий вбок от кожуха, стенка
18 которого закрывает эти шестерни, при этом передняя часть закрыта продолжением 80 дверей 67.
Управление подачей воды осуществляется водяным клапаном 91 (рисунки 2 и 17), расположенным в кожухе;
этот клапан имеет входную трубу 92, забирающую воду из соответствующего источника и входящую в
контейнер через трубу 21 (рисунок 1).
Этот клапан имеет шток 93 с муфтой 94 и пробкой 95, выходное отверстие которого проходит через трубу 86,
изготовленную из тонкой трубки и изогнутую таким образом, чтобы беспрепятственно проходить через корпус,
минуя другие заключенные внутри него части и ведя к системе парогенерации. Пар, генерируемый
электрическим нагревателем, подается по паровой трубке 107, а затем по ответвлениям 108, 109 и 110 к
перфорированной выпускной трубе 111 (рис. 5), которая проходит вдоль внутренней стороны фланца 49
стерилизующего контейнера или камеры и прилегает к внутреннему краю 112 седла, когда оно сложено в
стерилизующую камеру.
Имеется выпускной паровой и воздушный клапан 113, который воздействует на седло клапана 114 в нижней
части стерилизующей камеры; клапан имеет шток 115 0,5 с пробкой 116, которая обычно прижимается вверх
пружиной 118. Управление штоком осуществляется описанным ниже способом, а отвод пара и воздуха
осуществляется по трубопроводу 119, имеющему фланец 120, который закреплен на чаше унитаза и
сбрасывает в него отработанный пар (см. рисунок 8).
Принцип работы главного кулачка в основном следующий: как указано выше, мощность передается через
силовой вал 35 и зубчатую передачу к большому кулачковому колесу 45 в задней части корпуса (рисунки 2 и
7). Это колесо установлено на валу 125, который имеет опорные шейки спереди и сзади корпуса шестерни и
кулачка 38. На этом валу установлена передняя прерывистая шестерня 126, которая, будучи закреплена на
нем шпонкой, вращается вместе с ним (рисунки 3 и 7). Такая прерывистая шестерня имеет зубья 127, которые
зацепляются 85 с поврежденной шестерней 128 на валу 129, на котором расположены внешние кулачки 130.
Эти кулачки имеют переднюю и заднюю направляющие 131 и 132 (рисунки 7 и 15).
Передний кулачок 131 используется для управления механизмом открывания и закрывания двери следующим
образом: рычаг 133 шарнирно установлен на валу 125 (рисунки 3 и 4) и несет пару шарнирно установленных
выступающих пальцев 134, 9 каждый из этих пальцев имеет ролик 135, взаимодействующий с кулачком. На
концах этих пальцев имеются выступы 136, которые приводят в действие направляющие планки 78. В торцах
каждого из этих управляющих стержней JOG установлен штифт 137, который входит в зацепление с коротким
концом 138 рычага 139, установленного на шарнире 140 на хомуте 141, прикрепленном к каждой из зубчатых
реек. В каждой из этих зубчатых реек в гнезде 105 установлена пружина сжатия 142, которая входит в
зацепление с коротким рычагом 138 коромысла. Эти рычаги управления предназначены для целей,
изложенных ниже. Стеллажные планки имеют пружинный механизм, имеющий в себе разрыв 110 143, с
боковыми рычагами 144, соединенными штифтом 145, закрепленным на одном из рычагов и имеющим
скользящее отношение к другому, а также с пружиной 146, соединенной с рычагами 144 на этом штифте
(Рисунок 3).
При таком расположении (j1) ручное нажатие на двери в открытом состоянии приведет к деформации пружин
146. Для закрытия дверей рычаги 147, установленные на шарнирах 148, имеют ручки 149, которые
прижимаются к рамам 120 141 и стягиваются вместе пружиной натяжения 150 (рисунки 3 и 4). Благодаря
этому действию ролики повторяют форму кулачка и вызывают открытие и закрытие дверей. 25 Механизм
подъема и опускания сиденья, приводимый в действие управляющей зубчатой рейкой 65 (рисунки 3 и 11), в
основном выглядит следующим образом: эта рейка проходит через сальник 151 в нижней стенке 13G 348-,127
корпуса шестерни и кулачка, а на опрокидывающий конец воздействует рычаг 152 с ручкой 153, причем этот
рычаг установлен на штифте 154. В рычаге установлен ролик 155, который входит в зацепление с
направляющей внутреннего кулачка 132 (рисунки 3 и 4). Для обеспечения постоянного прилегания ролика к
кулачку, рычаг 156 с ручкой 157 входит в зацепление с муфтой 158, зажатой на рейке 65. Этот рычаг 156
шарнирно закреплен на одном из шарниров 148 и имеет пружину натяжения 159, зажатую между этим
стержнем и внешним концом 160 рычага 133.
Как видно, работа прерывистой шестерни 126, зубья которой 121 воздействуют на поврежденную шестерню
128, обеспечивает открытие и закрытие дверей, а также опускание и подъем сиденья с промежуточными
20-минутными паузами между этими действиями, пока шестерня завершает свое вращение.
Механизм запирания двери, в частности, показан на рисунках 6, 15 и 16, имеет следующую конструкцию:
Каждая из дверей 67 снабжена защелками 161, закрепленными винтами 1629 или аналогичными, — и на
внутренней стороне каждой защелки имеется паз 163, который входит в зацепление с втулками 164 на болтах
защелки 165, установленных в поворотном блоке 166, закрепленном винтами 167.
Этот блок установлен на шпильке 168, которая крепится к задней пластине 16G9.
К осциллирующему блоку 166 прикреплен выступ 170, который на своем внешнем конце входит в зацепление
со скользящим стержнем 171, этот стержень перемещается по направляющим 172 в задней пластине 169.
Такой ролик имеет 173, который входит в зацепление с канавкой 174 кулачка 40O, встроенной в прерывистую
шестерню 126. Таким образом, при вращении этой шестерни рычаги защелки совершают частичное
вращательное движение, которое, входя в пазы 163, плотно закрывают двери и удерживают их в закрытом
положении, а в другой части движения открывает двери и позволяет их открывать и снимать.
Механизм управления кулачковым механизмом для различных клапанов в основном следующий: водяной
клапан 91,l; упомянутый выше, имеет шток 9-3 с муфтой 9.4, на которой муфта соединена со штоком (рисунок
2), который скользит через кронштейн 176, закрепленный на задней части корпуса. При этом шток имеет ролик
177, взаимодействующий с внутренним кулачком 17& на главном кулачке - -ушка 45. Пружина 179 постоянно
воздействует на шток, удерживая ролик прижатым к кулачку. При вращении такого клапана, водяной клапан
вращается в течение определенного времени в правильной последовательности действий, а затем
закрывается. Пока клапан подачи воды (в процентах от давления) открыт, генерируется пар, который
подается в стерилизующую камеру.
Для удаления пара из стерилизационную камеру и охлаждения седла через эту камеру продувается воздух,
как указано выше, при этом отвод пара и воздуха осуществляется клапаном 113, подробно описанным на
рисунке 8, который имеет шток 115. Этот шток соединяется со скользящей пластиной 18S, установленной в
направляющих 181, закрепленных на корпусе (рисунок 2). Соединительный стержень 1811 равен 7.
соединен с пластиной 180 и выступает за ее пределы.
-вверх через корпус, соединяясь с верхней скользящей пластиной 182, на которой установлены
направляющие 183 (рисунки 2 и 18). Эта направляющая пластина имеет пару выступов 184, образующих
между собой канавку 185, в которую входит головка 186 рычага 187, установленного на шарнире 188.
Толстый, качающийся рычаг имеет паз 189, входящий в зацепление со штифтом, установленным на кольце
191 кулачка 8. Рабочий шток 192.
Этот шток 192 (рисунки 2 и 18) скользит в направляющем кронштейне 193 сверху и во втором кронштейне 194,
расположенном рядом снизу, и имеет ролик 195, который контактирует с внешним кулачком 196; при этом
пружина 197 обеспечивает натяжение ролика для удержания его в тесном контакте с кулачком. Между
кронштейном 193 и воротником 191 установлена легкая пружина 198, которая служит для поддержания веса
направляющих пластин 182 и связанных с ними деталей.
Впускной клапан для подачи воздуха в стерилизационную камеру показан, в частности, на рисунке 19. Как
указано выше, между разнесенными концами стерилизующего контейнера имеется соединительный элемент
52, открытый на концах 200. Верхнее всасывающее отверстие 30 воздуховода 23 (рис. 2) соединено с боковой
стороной конструкции, образованной этим соединительным элементом 52; и имеет седло клапана 2-01, в
котором установлен клапан 202, имеющий шток 203. Этот стержень проходит через штекер 204, имеющий в
себе гнездо 205, при этом штекер удерживается на месте гайкой 206. Заглушка и гайка ввинчиваются в часть
207 воздуховода 23. К штоку подсоединен кулачок 208, который выдвинут наружу и соединен пружиной 2 29 в
гнезде 205. Этот кулачковый конец входит в зацепление с роликом 210, установленным в выступе -211 на
поверхности направляющей пластины 182.
lj 7wlihreo& -видели, что когда ролик IM' 195 'воздействует на' внешний кулачок -196. (На рисунке показано, как
это приводит в действие направляющую: пластины 180 и 182 проходят через середину штока 19 и открывают
воздушный клапан так, что воздух, который вращается на 425, выдувается вентилятором через трубчатый
воздуховод 23 под деталью 52 термически в трех направлениях в стерилизационную камеру. В то же время
паровой и воздуховыпускной клапан 113 (рисунок 8) расположен на вертикально скользящем стержне 243,
установленном в направляющих 244, причем этот стержень соединен со вторым кольцом 246, шарнирно
соединенным со звеном 226. Следовательно, когда переключатель 222 наклоняется для установления цепи,
упор для монеты 234 сдвигается влево (рис. 2.1), предотвращая вставку следующей монеты.
Там также находится электромагнитное устройство, такое как соленоид 246, имеющий поворотный якорь 247,
закрепленный на шарнире 248. На противоположном конце якоря имеется штифтовое соединение 249 с
нижним концом стержня 243. Переключатель 222, соленоид 246 и соединение 80 таких элементов показаны
на диагональной схеме рисунка 20.
На рисунке 20 генератор показан в положении 2,50, а переключатель 222 изображен в разомкнутом
положении. Однако в замкнутом положении 85 цепь проходит от генератора к проводу 225' через контакты
221-4, провод 225 — к двигателю 2501, затем по проводу 251 — к контактам 252 ртутного выключателя 90,
обозначенного в целом цифрой 253, подробно описанного ниже; затем по проводу 254 — обратно к
генератору.
Когда защелка 219 поворачивается, вызывая колебание переключателя 222 в положение замкнутой цепи, то
при освобождении это защелкивающее устройство оставляет переключатель в таком замкнутом положении, а
монетоприемник 237 — в рабочем положении; также якорь 24-7 отводится от соленоида 24. Обычно
переключатель 253 удерживается в замкнутом положении с помощью пружины 254.
Ртутный переключатель 255 установлен на шарнире 256 и имеет контакты 257. Переключатель приводится в
действие тягой 258, шарнирно соединенной с ним, — кулачковый шток, работающий через направляющую 259
и имеющий ролик 260, который движется по внутренней тяге 261 (рисунки 2 и 20). Пружина 262 обычно
удерживает ролик 110 на этой тяге. На рисунках 29–20 ролик изображен движущимся по верхней части
единственного подъемного механизма 263 этой кулачковой направляющей, и такое действие вызывает
колебание переключателя 2.55 из положения разомкнутой цепи в положение замкнутой цепи. Обычно такой
выключатель находится в разомкнутом положении, когда ролик движется по направляющей троса.
Когда этот переключатель 255 таким образом переводится в замкнутое положение (рисунки 2 и 12) 120,
устанавливается цепь, включающая генератор 250, провод 2251, контакты 224 переключателя 222, часть
провода 225, провод 264 к соленоиду 246, оттуда провод 265 к контактам 257 переключателя 255, оттуда по
проводу 266 и части провода 254 к генератору.
Это действие, приводящее в действие соленоид, воздействует на якорь 247 в направлении вверх, тем самым
вызывая его движение вниз и открывая заслонку 130, что позволяет пару и отработанному воздуху
подаваться в камеру сгорания. Эта процедура не только удаляет отработанный пар, но и охлаждает сиденье.
Электрическое управление в основном осуществляется следующим образом: Во-первых, дверь 13 кабины
управляется монетоприемником 14, что в общих чертах показано на рисунках 1 и 21, а электрическая схема
1.0 подробно представлена на схеме проводки на рисунке 20. Монеты вставляются через отверстие для
монет 215 и проходят через отверстие 216 в устройство 216, предназначенное для извлечения легких монет
или пуль в конце 217. Подлинные монеты помещаются через подходящий канал, не иллюстрированный, в
карман для приема монет 218 в j l1 ch 219. Конкретный сепаратор для монет и слитков, желоб и т. д. не
показаны полностью, поскольку могут использоваться различные типы, и такие элементы не являются частью
нашего изобретения.
Эта защелка 219 жестко соединена со шпинделем 220, на котором установлен рабочий узел 221. Этот
шпиндель также может быть соединен с засовом двери для запирания и отпирания такой двери. Ртутный
выключатель 222 установлен на балансировочной пластине 223 и имеет в ней контакты 224, которые ведут к
основным выводам 225 и 225' главного двигателя. Балансировочная пластина шарнирно соединена с звеном
226, и это звено имеет штифтовое и пазовое соединение 227 со вторичным звеном 228, которое шарнирно
установлено на фиксаторе 229, установленном на шарнире 230 и отводимом пружиной 231.
У этой собаки есть зуб 232, который зацепляется плечом 233 за защелку, 219 если в кармане 218 нет монеты,
и 40O работа ручки 221 предотвращается, - ртуть течет к нижнему концу переключателя 222 и размыкает цепь
на контактах 224.
Однако, если в кармане 4,5 218 находится монета, это приводит к тому, что собака 232 освобождается от
плеча 233, при этом собака 229 раскачивается по часовой стрелке относительно рисунка 21, что поднимает
вторичное звено 228 и поднимает звено 226, тем самым наклоняя ртутный переключатель так, что замыкается
цепь на контактах 2924.
Когда устройство работает, срабатывает монетоприемник, обозначаемый, как правило, цифрой 23-1. Этот
монетоприемник включает в себя скользящий стержень 235, установленный в направляющих 236 и имеющий
наконечник 237, предназначенный для предотвращения попадания монет в монетоприемник 216 при
смещении влево (см. рис. 21), движение которого передается с помощью колокола 238, установленного на
шарнире 239 и имеющего штифтовое соединение 240 со штоком 235. Такой рычаг приводится в действие
звеном 241, соединенным с муфтой 348, при этом стержень 243 передает колебательное движение на
переключатель 222, переключая его из замкнутого положения в разомкнутое, как показано на рисунках 21 и
21, что, очевидно, приводит к остановке двигателя.
Схема работы электрического водонагревателя для генерации пара работает следующим образом: она
включает в себя блок переключателей iO270 (рис. 2), имеющий неподвижный контакт 271, с помощью
которого управляются контакты на рычаге переключателя 272, показанном в виде шарнирно установленного
на пластине 273. Нагревательный контур образован проводами 103 и iSi ifS, содержащими резистор 100',
окружающий водопроводную трубу 100.
Этот рычаг переключателя имеет штифтовое и хомутообразное соединение 274, при этом шток 192 управляет
воздушным клапаном для подачи воздуха для очистки стерилизующей камеры и выпускным клапаном для
отвода отработанного пара и воздуха. Электрический выключатель закрывается, когда закрыты впускной и
выпускной воздушные клапаны, и в это время вода нагревается, а пар подается в стерилизационную камеру;
при этом выключатель нагревателя находится в разомкнутом положении, когда поток воздуха проходит через
стерилизационную камеру.
Предусмотрены средства для открытия цепи двигателя 6, если кто-либо попытается открыть двери во время
проведения стерилизации; их конструкция в основном представлена следующим образом, в частности, со
ссылкой на рисунок 4. Как уже упоминалось выше, имеется пара рычагов 139, шарнирно закрепленных в точке
140, короткий рычаг 138 которых 40 работает в пазу 280 и на который оказывают давление пружины 142.
Длинные концы 281 таких рычагов имеют направленные вниз пальцы 282, которые опираются на пластину
283, прикрепленную к упорному стержню 284, скользящему в верхней направляющей 285 и нижней
направляющей 286 в нижней части корпуса шестерни и кулачка, причем последняя имеет
маслонепроницаемое уплотнение. Поэтому, если двери открываются вручную, чтобы надавить на зубчатую
рейку 78, пружины 142 оказывают упругое воздействие на короткие рычаги 138 рычага 139, заставляя
длинные рычаги давить вниз на пластину 283, таким образом, через стержень 284 нижний конец 287 этого
стержня упирается в выступ 2988 на раме, несущей ртутный выключатель 253, разрывая цепь через этот
выключатель и останавливая двигатель. Также предусмотрены средства для удержания двигателя в
состоянии покоя, когда сиденье опускается из промежуточного положения, которое оно занимает после того,
как оно было перемещено из камеры путем вставки монеты.
Эти средства приводятся в действие с помощью рычага 289, установленного на шарнире 290, который
крепится к хомуту -158, закрепленному на зубчатой рейке 651 (рисунки 3 и 4). Короткий рычаг 291 коромысла
приводится в действие пружиной 292-7, а длинный рычаг 293 имеет палец 294'7, который входит в зацепление
с пластиной 295, закрепленной на поперечном стержне 296, установленном в соответствующем ползунке на
направляющей 285. Этот стержень воздействует на другой рычаг 297, зацепляясь с его рычагом 298 и
поворачивая этот рычаг 75 вокруг оси 299, в результате чего палец на другом конце 300 опирается на
пластину 283.
В отверстии в рейке 65 установлен направляющий стержень 301, имеющий...
Штифт 302 сверху входит в зацепление с ручкой 80 153 рычага 152, который, как упоминалось выше,
управляется кулачковым механизмом для привода зубчатой рейки, регулирующей движение сиденья. Таким
образом, видно, что когда рычаг 289 качается так, что он надавливает внутрь на пластину 295, это передает
движение через рычаг 297, оказывая давление вниз на шток 284 и, следовательно, наклоняя ртутный
выключатель 253, чтобы разомкнуть цепь двигателя. Когда устройство останавливается в конце цикла,
переключатель 255 поднимается в положение замкнутой цепи за счет подъема 263 кулачка 261. Это действие
поднимает палец 305 на рамке переключателя 95 255 над курком 306, скользящим образом установленным на
внешнем конце рамки переключателя 253 (рисунки 4 и 20). В результате этого действия электромагнит 246
переходит в положение разомкнутой цепи 1OG, что приводит к остановке двигателя.
Однако импульс движущихся частей достаточен, чтобы сдвинуть ролик 260 с подъёмника 263, при этом ролик
падает на основную часть кулачка 261 и 105, размыкая цепь через переключатель 255.
Можно утверждать, что паровоздушный выпускной клапан 113, показанный на рисунке 8, фактически
действует как предохранительный клапан в отношении пара, используемого в стерилизующей цепи 110. Этот
клапан обычно удерживается в закрытом положении пружиной 118, и если давление становится чрезмерным,
клапан открывается.
Цикл работы в основном следующий: как указано выше (пункт 11S), устройство останавливается в
стерилизационном шкафу, стерилизация завершена, отработанный пар выдувается воздухом, переключатель
222 находится в положении разомкнутой цепи, переключатель 253 — в замкнутой цепи, а переключатель 255
— в положении разомкнутой цепи. Затем, когда монета вставляется в устройство для приема монет, это
приводит в действие переключатель 222, перемещая его в положение замкнутой цепи 125, который приводит
в действие электродвигатель, передающий информацию на различные кулачки. Как указано выше, кулачок
130, имеющий дорожки 131 и 132, приводится в действие посредством зубчатой передачи 128 на валу 129 с
прерывистыми зубьями 127 на шестерне 126. Действие передней направляющей механизма заключается в
открытии дверей, а действие задней направляющей механизма — в опускании сиденья. Эти кулачки
поворачиваются примерно на пол-оборота, при этом ролик 155 опускает скэт к чаше; затем ролик
перемещается вверх в выемку 308.
В ходе этой части движения ролик 260 сместился в выемку 307 на кулачке 261 из-за вращения этого кулачка,
что вызывает дальнейший наклон переключателя 255 вниз, так что палец 30,5 входит в зацепление с курком
306 на переключателе 253 и наклоняет этот переключатель, размыкая цепь. Это приводит к остановке
двигателя.
В результате этого сиденье слегка наклоняется к чаше. Затем сиденье вручную прижимается к чаше во время
использования, и это действие вызывает движение рейки 65 вниз, которое, посредством пружины 292, рычага
289, поперечной штанги 296, рычага 297 и стержня 284, приводит в действие механизм рычага 309 и
одновременно удерживает переключатель 25.3 в открытом положении.
Этот рычаг 309 установлен в выступе 288 рамы переключателя 253, и его верхний конец 310 прижимается
вниз кольцом 311, зажатым на нижнем конце стержня 284. Действие W5 оттягивает нижний конец 312 рычага,
который обычно выталкивается наружу пружиной 314, и посредством звена 313 втягивает спусковой крючок
306 внутрь.51) Это действие разъединяет палец 305 от спускового крючка 306, но переключатель 253
продолжает удерживаться в открытом положении давлением на рычаг 310.
Следовательно, когда сиденье отпускается и снова поднимается в промежуточное положение, переключатель
253 переходит из положения разомкнутой цепи в положение замкнутой цепи.
При нажатии на курок 306 происходит зацепление пальца 305 переключателя 255; таким образом, этот
последний переключатель остается в разомкнутом положении, а ролик 260 перемещается по круглой части к
кулачку 261. Оставшаяся часть цикла приводит к подъему сиденья и закрытию дверей под действием
кулачковых дорожек 131 и 132 кулачка 130, а после закрытия таких дверей открывается водяной клапан 91
под действием ролика 177, воздействующего на внутренний кулачок W 178. Электрическая цепь через
электрический нагреватель также замыкается под действием ролика 195, воздействующего на внешний
кулачок 196, что вызывает впрыскивание пара в стерилизационный канал. 6 После отключения подачи воды и
открытия контура электрического нагрева для генерации пара, воздушный клапан 301 открывается под
действием ролика 195 кулачка 196. Это создает поток воздуха, проходящий через стерилизационную камеру,
выдувая остаточный пар из этой камеры и охлаждая седло клапана. В качестве заключительного этапа
двигатель останавливается путем подъема ролика 260 на подъеме 263 кулачка 261, что снова переводит
переключатель 255 в положение замкнутой цепи, активирует соленоид 264, переводит переключатель 222 в
положение разомкнутой цепи и, благодаря инерции, ролик, сойдя с этого подъема, перемещается на нижнюю
часть кулачка.
80 Таким образом, механизм готов к вставке следующей монеты и повторению описанного выше цикла.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
если это будет выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348128.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348128&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348128A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата уведомления (США): декабрь. 29, 1.928. - 3483,1 28 eplcain Дата (в Соединенном Королевстве): Дек.
28,1929. № 39,636/2 9.
CopeeAccepted:. Апиил 28, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области применения металлической черепицы и связанные с ней аспекты.
Мы, INTERNATIONAL COFFEIIOLAD COM1. Компания ANxY, зарегистрированная и существующая в
соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Бродвей, 25, город, округ и
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правообладатели Уильяма Макинтайра Шекспира, гражданина
Соединенных Штатов Америки, по адресу: Хиллсайд Террас, 508, Саут-Орандж, округ Эссекс, Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к кровельным элементам металлического типа, которые включают
неметаллическое основание или фундаментный элемент значительной толщины и жесткости, а также тонкую
металлическую обшивку или покрытие, нанесенное на него для защиты обычно открытой части основания.
Изделия этого типа при укладке создают впечатление, будто крыша покрыта цельнометаллической
черепицей, но при этом значительно дешевле цельнометаллической черепицы из-за небольшого количества
используемого металла.
В частности, изобретение касается нового кровельного материала, который позволяет обеспечить
высококачественную кровлю с низкой теплопроводностью без необходимости использования для этой цели
отдельного теплоизоляционного материала, как это принято в настоящее время. Этот результат достигается
за счет использования в новых элементах основы, которая является истинным теплоизолятором.
Изобретение включает в себя не только новый кровельный материал, но и кровлю с высокими
теплоизоляционными характеристиками, созданную благодаря его использованию, а также способ
производства нового элемента.
В настоящее время широко используются многочисленные кровельные материалы, такие как металл, сланец,
черепица, асбест, асфальт, пропитанный войлок, цемент, дерево и т. д., но ни один из этих материалов не
является высокоэффективным теплоизолятором и пропускает тепло с различной степенью теплоизоляции.
Вследствие этого, для создания кровли высшего качества необходимо использовать дополнительную
теплоизоляционную обрешетку, а такая обрешетка существенно увеличивает стоимость кровли. Было
предложено использовать кровельные элементы, состоящие из 55% основания из пропитанного войлока,
мешковины или подобного материала, с нанесенной на него электролитически медной оболочкой,
ограниченной поверхностью основания, которая остается открытой при установке элементов на крышу. Также
были предложены кровельные элементы 60, образованные из негигроскопичного, термостойкого и
практически жесткого основания из затвердевшего пластичного материала, имеющего небольшие неровности
на поверхности, покрытые тонким металлическим покрытием 65, нанесенным на основание и
соответствующим неровностям поверхностей.
Однако ни в одном из ранее предложенных вариантов не описывается использование основания, имеющего
множество пустот и, следовательно, образующего высокоэффективный теплоизолятор.
Также было предложено использовать основание из дерева с тонким металлическим покрытием. Древесина
может содержать небольшое количество пустот, но в соответствии с изобретением не является материалом,
имеющим множество пустот.
В настоящее время наиболее широко используемым кровельным материалом, вероятно, является войлок из
хлопчатобумажной ткани, пропитанный и покрытый асфальтом, а также имеющий износостойкое покрытие.
Этот войлок подвергается максимально возможной пропитке асфальтом, и его основная функция заключается
в поддержке и удержании асфальта, при этом все поры войлока заполняются асфальтом в той мере, в какой
это возможно для достижения такого результата. Изделия из асбестового войлока также пропитаны
асфальтом с вязкостью 90%, и эти пропитанные войлоки плохо сохраняют тепло, поскольку их поры или
пустоты заполнены. Поскольку теплопотери через крышу в основном происходят за счет излучения от
поверхности крыши или передачи тепла через материал, из которого состоит крыша, а не за счет утечки
воздуха через стыки, в конструкциях лучшего типа, независимо от вида кровельного материала, обычно
используется слой обрешетки либо на наружных (или внутренних) поверхностях стропил.
Для этой цели используются различные типы такой обшивки, изготовленные из багассы или других видов
целлюлозного волокна, сформированного в плоские квадраты или заготовки, а иногда обработанного для
придания водоотталкивающих свойств до или после формования в доски без закрытия пор в них такой
обработкой. Пустоты в этой обшивке в значительной степени предотвращают передачу тепла и делают ее
превосходным теплоизоляционным материалом для кровли. Это существенно увеличивает стоимость
конструкции крыши, а также затраты на персонал.
10 случаев неприемлемы по этой причине. Чтобы преодолеть указанную выше трудность и сделать
возможным получение кровли высочайшего качества с точки зрения ее теплоизоляционных свойств, мы
предлагаем использовать в качестве основы высокоэффективный теплоизоляционный материал.
Фундаментный слой черепицы, используемый для этой цели, может быть непригоден для использования при
воздействии погодных условий. Мы защищаем этот продукт.
-защиту от воздействия погодных условий обеспечивает слой металла, который предпочтительно наносится
поверх каждого черепичного блока таким образом, чтобы покрывать только ту его площадь, которая обычно
подвергается воздействию окружающей среды при обычном использовании, а также небольшую
дополнительную площадь для обеспечения необходимого перекрывающегося стыка. Таким образом, этот
композитный продукт представляет собой металлическую облицовочную черепицу! Этот материал
изготавливается в различных формах и размерах по желанию заказчика, но предпочтительно выпускается в
виде полосовой черепицы, имеющей форму и размер множества отдельных черепиц, уложенных рядом друг с
другом обычным способом. Хотя существует множество пористых материалов, таких как различные виды
цемента и камня, которые являются отличными изоляторами, мы предпочитаем использовать в качестве
основания или фундаментной плиты из целлюлозных волокон или подобных материалов, и мы считаем
весьма удовлетворительным использование для этой цели коммерческих продуктов, известных под
торговыми марками celotex, insalite, masonite, maftbx и др. На пластину из этого материала желаемой формы и
размера мы закрепляем защитную металлическую оболочку, которая предпочтительно представляет собой
лист металла, предварительно сформированный до нужного размера и удерживаемый на месте путем
укладки на лицевую сторону пластины, при этом ее края загибаются за концы пластины и прижимаются к ее
нижней поверхности.
При желании металл можно дополнительно закрепить на месте с помощью подходящего клея, при этом
металл и основание, склеенные клеем, подвергаются давлению для обеспечения их плотного сцепления, а
металл... Для улучшения внешнего вида и повышения адгезии угловую поверхность можно придать либо
давлением, либо ударами молотка.
«Затем эти гонты желаемой формы укладываются на крышу обычным способом в несколько
перекрывающихся рядов таким образом, чтобы был виден только металлический слой на каждом гонте».
Таким образом, крыша выглядит так, будто покрыта цельнометаллической черепицей, которая является
дорогостоящим материалом, но используемый металл в первую очередь обеспечивает защиту и
поддерживается основанием, так что можно использовать тонкий слой металла, и требуется гораздо меньше
металла, чем в цельнометаллическом изделии. Металл в значительной степени укрепляет основание, но
основание является основным элементом прочности черепицы, поэтому количество металла, используемого
в одной черепице, относительно невелико из-за тонкости слоя, а также потому, что металл необходимо
наносить только на те части основания, которые в противном случае были бы открыты. Таким образом,
стоимость этого нового продукта 8G не является обязательной. Изобретение включает в себя удобный способ
производства этой черепицы, и эти особенности будут подробно описаны в последующем подробном
описании.
Для лучшего понимания этого изобретения можно обратиться к прилагаемым чертежам, на которых: Рисунок
1 представляет собой вид спереди трехсекционной 90-градусной полосовой черепицы, изготовленной в
соответствии с данным изобретением; Рисунок 2 представляет собой вид этой черепицы сбоку; Рисунок 3
представляет собой сечение по линии 95 3-3 на Рисунке 1; Рисунок 4 представляет собой фрагментарное
сечение, показывающее изделие на одном этапе его изготовления; Рисунки 5 и 6 представляют собой
аналогичные виды, показывающие изделие на более поздних этапах; Рисунок 7 представляет собой
фрагментарное изображение плана, показывающее способ укладки черепицы; Рисунок 8 представляет собой
вид определенного оборудования, используемого при отработке метода изготовления черепицы; Рисунок 9
представляет собой фрагментарное изображение плана модифицированного типа черепицы; На рисунке 10'
показан поперечный разрез крыши размером 41,0, на которой используется эта черепица.
Теперь обратимся к чертежам. На рисунке I показана черепица трехсекционного типа. Данный продукт состоит
из основы из термообрабатываемого материала, такого как тот, который известен под торговой маркой
Celatex, или из багассы, древесины, соломы или других подобных продуктов, сформированных в пластину
желаемой формы и размера, и, при желании, обработанных для придания водоотталкивающих свойств
известным способом, который не включает заполнение пор или пустот внутри массы ни до, ни после ее
формирования в пластины. Основание 10, как показано на рисунке, имеет размеры, по существу, равные трем
отдельным или единым блокам 42-5, уложенным бок о бок обычным способом, и стандартное изделие этого
типа может иметь размеры 36 дюймов на 16 1/2 дюйма в ширину. Основание может иметь любую удобную
толщину, например, 7/11 дюйма. 130 348,128 Поверх верхней поверхности основания находится
металлическая оболочка 11, предпочтительно из атмосферостойкого металла, такого как медь, причем
последний вариант является наиболее подходящим благодаря своей прочности и привлекательному
внешнему виду.
Эта медная оболочка покрывает часть основания вдоль одной длинной стороны, так что металл в основном
находится на тех участках основания, которые в противном случае подвергались бы воздействию погодных
условий при нормальной эксплуатации. В виде черепицы таких размеров.
Как указано выше, металлическая обшивка может иметь ширину 8 314 дюймов, чтобы покрыть нормальную
площадь поверхности цоколя, плюс дополнительное количество для обеспечения перекрытия между рядами.
Металл наносится таким образом, чтобы он покрывал боковые кромки 12 и торцевую часть 13 основания, и
имел участки 14, которые немного перекрывают нижнюю поверхность основания. Предпочтительно, части
металлической заготовки срезаются по углам листа '15, чтобы металл можно было без труда загнуть вокруг
Соседние файлы в папке патенты