Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10612
.pdf
После этого воздух немедленно выйдет из цилиндра 148 через соединенные с ним трубы в трубопровод 190
2j, а оттуда в атмосферу через клапан 177. Сжатый воздух внутри цилиндра синхронизации 220 будет
выходить из этого цилиндра через обратный клапан 261, а не через игольчатый клапан, что позволит быстро
вытеснить воздух из камеры синхронизации. Разумеется, очевидно, что игольчатый клапан 262 регулируется
для регулирования количества воздуха, поступающего в цилиндр синхронизации, с целью корректировки
времени, необходимого для подъема поршня 230 для работы клапана 177. Однако, поскольку необходимо
быстро восстановить систему в исходное положение после завершения работы под давлением, предусмотрен
обратный клапан 261, который отрегулирован таким образом, чтобы воздух выходил из цилиндра 220
быстрее, чем это могло бы произойти через игольчатый клапан 262.
&5 Если по какой-либо причине во время глажки оператор желает немедленно перекрыть давление,
подаваемое на гладильную головку, она может сделать это, просто нажав на ножную педаль 226, что
позволит воздуху высокого давления из резервуара 215 поступить в камеру синхронизации 215, быстро
открыв клапан 177 и очистив систему от сжатого воздуха.
Очевидно, что как только воздух выходит из камер 235 и 236 в цилиндре 148, противовес -143 b) начинает
действовать, ломая рычаг, тем самым выводя головку из-под контроля и разъединяя ее с гладильной доской.
Из вышеизложенного становится очевидно, что в моем прессе под подложкой находится нагреваемая
подушка из циркулирующего воздуха, температура которого достаточно высока, чтобы любая влага,
контактирующая с подложкой во время работы пресса, немедленно испарялась, позволяя этому пару легко
выходить из пресса или увлекаться циркулирующей массой воздуха, предотвращая тем самым впитывание
этой влаги в подложку.
Эта особенность моего изобретения выгодна с точки зрения наполнителя, поскольку увеличивает срок его
службы благодаря тому, что влага от гладимых изделий не впитывается в наполнитель.
Еще одно преимущество этой особенности машины заключается в том, что влага или пар, выходящий из
машины вбок, предотвращает высыхание негладированных деталей или слоев изделия, прилегающих к
обрабатываемой детали.
Воздушная подушка под наполнителем в кровати или стационарной кровати состоит из 85% нагретого
воздуха, циркулирующего под наполнителем с высокой скоростью с помощью воздуходувки, и имеет
заданный объем и силу, при этом учитывается утечка воздуха через поры наполнителя. Иными словами,
пресс g0 сконструирован таким образом, что во время работы воздуходувки под подстилающим материалом в
ложе всегда находится достаточный объем воздуха, позволяющий надувать его для описанной ранее цели. 9.
Выпуклость подкладки на стационарной гладильной доске, безусловно, выгодна, поскольку позволяет сушить
и гладить такие изделия, как шелк, имитация шелка или шерстяные ткани, без приложения к ним
существенного давления, предотвращая тем самым усадку, затвердевание и изменение цвета таких изделий
во время глажки.
Как я уже отмечал ранее, средний показатель влажности в изделиях iM составляет приблизительно 429%.
Очевидно, что поскольку в моей машине влага не впитывается в изделие или наполнитель, из этого
неизбежно следует, что энергия, ранее затраченная прессом на выпаривание влаги из изделия, экономится.
Это означает, что мне удалось повысить эффективность работы машины примерно на 40% по сравнению с
обычным прессом или гладильной машиной. 115 Ещё одним преимуществом изобретения является то, что в
моей машине обе стороны изделия подвергаются интенсивному нагреву, так что изделие обязательно
обрабатывается с обеих сторон за один проход, тогда как ранее в обычной гладильной машине было
невозможно обработать обе стороны изделия за один проход.
—Я также обнаружил, что пресс, воплощающий 125 особенностей моего изобретения и снабженный
гладильной поверхностью площадью 675 квадратных дюймов, настолько эффективнее обычного пресса, что
владелец прачечной может использовать четыре моих машины 130 1 4 v — вместо шести из 4. Обычные
прессы позволяют сделать эквивалентное количество Wpp-k, что — -- то есть, прежде чем — 4an nfad titerfl
утюгов — экономия iii th i advertising -ehasized the-rI at- that b b the use-of-intense pressure in theif miachines they
have graty-- increased -ured -speed -on-nachi-nes. Для обеспечения работы этих обычных машин необходимо,
как правило, обеспечить их подачей не менее 75 фунтов сухого воздуха и давлением пара 10 фунтов на
квадратный дюйм. В моем прессе, используя функцию аэрации, я обнаружил, что на квадратный дюйм
расходуется как минимум на 80% меньше давления, чем в обычных машинах. Фактически, с помощью 50
фунтов воздуха моя машина позволяет сушить и гладить больше тонн товаров за определенный период
работы, чем это возможно с машинами Z, представленными на рынке в настоящее время. Кроме того,
благодаря функции подачи воздуха, мне удалось существенно уменьшить расстояние между двумя
гладильными элементами, когда верхняя головка поднята и не взаимодействует с нижней, или, другими
словами, когда она находится в нерабочем положении. В обычном прессе не удавалось уменьшить
расстояние между гладильными элементами до менее чем десяти или двенадцати дюймов, поскольку в таких
прессах гладильные элементы интенсивно нагреваются, и оператор мог бы обжечь руки, сгибая изделие на
станине, если бы гладильные элементы были сдвинуты ближе друг к другу. Воздушное раздувание лопастей
на станине моей машины значительно снижает вероятность ожога рук оператора при укладке изделия на нее,
а также позволяет подвесить головку на значительно меньшем расстоянии от станины, чем это возможно в
обычном прессе.
Когда верхняя часть моего пресса находится в самом верхнем положении, её температура составляет
приблизительно 250 градусов по Фаренгейту. В это время температура подушки или основания пресса
составляет 230 градусов по Фаренгейту, тогда как температура накладного элемента на нём составляет всего
1,5 градуса по Фаренгейту, а температура предмета, лежащего на подкладке, будет около 68 градусов. П.
Во втором положении пресса, или, другими словами, в положении для проветривания, гладильная головка
располагается примерно на 1/2 дюйма выше основания. Опускание головки, разумеется, приводит в действие
воздуходувку, и в результате наполнитель и изделие раздуваются на гладильной поверхности. В этих
условиях я обнаружил, что наполнитель и статья выдерживают температуру около 65168 градусов по
Фаренгейту.
В третьем положении прессовой головки, когда головка как раз опускалась на первом такте давления,
температура была: я обнаружил, что подушка:
-d-ng an aiicl _tPe -had temperatu re a iapjproxiately.-212 degrees F. -70 j-eaboviB facts clearly indicate that as
-the,head 'is loawened to cooperation with the stationary -huck k, temperature -the article- and -p adding increases.
В ходе проведенных мною экспериментов, связанных с моим прессом, я обнаружил, что, взяв изделие,
обычно весящее около 15 унций, и добавив к нему около 15 унций воды, я обнаружил, что по мере работы
пресса из изделия удалялось все большее количество этой влаги. Я обнаружил, что во время этапа аэрации в
процессе глажки за первую минуту работы было удалено четыре унции этой влаги, а за вторую минуту — еще
четыре унции, что в сумме составило восемь унций. Впоследствии, во время рабочего хода пресса, я
обнаружил, что для удаления оставшейся влаги с детали требуется семь секунд. Было обнаружено, что эта
влага испаряется с концов гладильных элементов в окружающую атмосферу. Как только пресс для галстуков
открыли, оказалось, что наполнитель на 95% теплый, сухой и мягкий, и выглядел как новый.
Изобретенный мной пресс может быть легко адаптирован для увлажнения обрабатываемого изделия путем
подачи струи воды в машину, которая выпускает определенное количество капель воды в секунду в воздух,
циркулирующий с помощью воздуходувки. Это означает, что мой пресс может использоваться в швейной или
клининговой отрасли, поскольку влага, выделяемая в циркулирующий воздух, будет размягчать его и таким
образом увлажнять как изделие, так и подкладку на кровати, что позволит с легкостью продолжать работу в
этой сфере. — Теперь, конечно, следует понимать, что, хотя я проиллюстрировал предпочтительный вариант
своего изобретения, изобретение не должно быть таким образом ограничено, а только в той мере, в какой это
определено объемом и сущностью прилагаемых пунктов формулы изобретения.
В данной работе подробно описана и установлена природа моего изобретения и способ его осуществления. Я
заявляю, что то, на что я претендую, это:
1.
-Способ сушки и глажения выстиранных изделий, включающий этапы формирования нагретой воздушной
подушки для поддержки изделий, обеспечения выхода некоторого количества нагретого воздуха из воздушной
подушки для сушки изделия на ней и надувания нагретой воздушной подушки для приведения изделия в
контакт с нагретой поверхностью для глажения изделия. 3 348,182 -вместо работы, -другой клапан qprbetp ca
3e stie -неподвижный nienber 4переместить в положение над -станциейt7flflhrandcloe teto,,и-другой epitq1
dce:oavaj для приложения давления '70, для te ionin meiberforpipssing it into gemet ith4-h ohrrnember.
11. Гладильная машина, как описано в пункте 10, в которой два клапана, позволяющие осуществлять
операцию, расположены таким образом, что оператор должен использовать обе руки, чтобы управлять ими и
опускать гладильный элемент.
12. Гладильная машина, как описано в п. 10, в которой один из клапанов соединен с поршнем, чтобы при
работе обеспечивать подачу рабочей жидкости к поршню, в то время как другой клапан соединен с поршнем
таким образом, что при его работе он перекрывает подачу жидкости к поршню 85, позволяя поршню опускать
головку в соответствии с работой механизма.
13. Гладильная машина, как описано в пунктах 10 и 11, включает в себя дополнительные клапаны,
предназначенные для усиления давления 90°, приложенного к поршню для прижима головки к заготовке.
14. Гладильная машина, как описано в пунктах 10 и 13, включает в себя в механизме управления таймер,
срабатывающий автоматически по истечении заданного периода времени для сброса давления в рабочей
жидкости, что позволяет переместить головку из взаимодействия с валиком.
15. Гладильная машина, как описано в пунктах 10 и 12, включающая в механизм управления аварийный
клапан, управляемый вручную для немедленного сброса 105, головки давления рабочей жидкости, благодаря
чему подвижная гладильная головка может быть перемещена вне взаимодействия с гладильным механизмом.
16. Гладильная машина, как описано в пунктах 30 и 11, включающая цилиндрические камеры для поршня и
соединение между указанными поршневыми камерами, в том числе обратный клапан и редукционный клапан,
позволяющие выравнивать давление в указанных камерах в заданное время.
17. Гладильная машина, как описано в пунктах 10 и 11, включающая источник жидкости под давлением,
механизм 2 для управления соединением источника жидкости с поршневым механизмом, включающий
соединения для приложения пониженного давления к поршневому механизму для первоначального
перемещения головки к защелке, и 125 соединений для последующего приложения большего давления к
указанному поршневому механизму для прижима головки к защелке.
18.
Гладильная машина, в основном 130-2. Способ сушки и глажения выстиранных изделий, как указано в пункте
1, включающий этап создания циркуляции нагретого воздуха через воздушную подушку.
5' 3. Процедура сушки и глажения выстиранных изделий, описанная в пунктах J и 2, включает этап
последующего приложения дополнительного давления к изделию для уменьшения давления, необходимого
для завершения глажения изделия.
4. Способ сушки и глажения выстиранных изделий, описанный в пунктах 1 и 2, включает этап отвода воздуха,
выходящего из центральной части i5, к периферийной части i5 для отвода влаги из изделия.
5. Машина для осуществления способа, изложенного в пунктах 1–4, и относящаяся к тому типу гладильных
машин, в которых предусмотрена пара взаимодействующих относительно подвижных гладильных элементов.
которые нагреваются, и на одном из элементов которого имеется прокладка, в том числе, в качестве новой
особенности, средство циркуляции воздуха для надувания прокладки с целью улучшения процесса сушки
помещенного на нее изделия, причем давление воздуха достаточно для прижима изделия к другому
железному элементу.
6. Гладильная машина, как описано в пункте 5, включает в себя средства для циркуляции воздуха под и через
наполнитель с целью испарения влаги, выходящей из изделия, причем указанные средства циркуляции
воздуха обладают достаточной производительностью, чтобы также вызывать надувание наполнителя.
7. Гладильная машина, как описано в пункте 5, включающая электродвигатель для обеспечения циркуляции
воздуха через понижающий преобразователь и ртутный переключатель, управляемый рычагом подвижной
головки для управления работой двигателя.
8. Гладильная машина, как описано в пункте 5, включает в себя пару поршней, приводимых в движение
жидкостью, цилиндры которых соединены между собой таким образом, что поршни выровнены, при этом один
из поршней соединен с неподвижным элементом машины, а другой поршень соединен с рычажным
механизмом, который прикреплен к подвижному гладильному элементу.
9. Гладильная машина, как описано в пункте 8, включает в себя механизм управления, позволяющий
перемещать один из поршней для опускания подвижного гладильного элемента в положение над
неподвижным гладильным элементом, а затем приводить в действие другой поршень для прижимания
гладильных элементов друг к другу.
10. Гладильная машина, как описано в пункте 9, включающая в средства управления работой поршней
клапан, приводимый в действие для блокировки главного гладильного механизма348,182 348,182, как описано
и показано, и для целей, изложенных выше.
19. Способ глажки изделий, по существу, как описано, и для указанной цели.
Датировано 7 февраля 193 г.
- Редхилл: Напечатано для издательства Его Величества Фокса, заявителя, Фрэнка Б. Дена и Ко.,
дипломированных патентных поверенных, Кингсуэй Хаус, 103. Кингсуэй, Лондон, _ W.C. 2,.
Офис, Love & Malcomson, Ltd., 1931 год.
-12
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348183.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348183&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348183A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 8, 1930. № 4332/30, 348,183 ! «Мм, Заявка принята. 8 мая 7931 г.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве или связанные с производством расширенных балок перекрытия или
подобных изделий.
Сообщение от компании KALMAN STEEL ComPANY, корпорации, учрежденной в соответствии с
законодательством штата Делавэр, США, расположенной в здании Wrigley Building, Чикаго, Иллинойс, США.
Я, Альфред Эрнест Уайт, C.I.Meeh. Э., член Королевского института патентных поверенных, подданный
короля Великобритании, из фирмы White, Langner, Stevens, Parry & Rollinson, расположенной по адресу: 9,
Quality Court, Chancery Lane, London, W.C. 2, «Сертифицированные патентные поверенные», настоящим
заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству расширенных балок или подобных изделий, и его целью
является предоставление простого, быстрого и экономичного способа получения продукта превосходного
качества, полученного путем расширения из прокатанной заготовки, в котором волокна растянуты и вместе с
соответствующими связями лежат ровно в одной плоскости. Предложенный метод может быть реализован с
использованием оборудования чрезвычайно простой конструкции, занимающего сравнительно небольшую
площадь.
Согласно изобретению, предлагается способ изготовления расширенной балки или подобного изделия из
нагретой заготовки с фланцами, имеющей перегородку между фланцами, 35который включает этапы
формирования продольных рядов щелей в перегородке путем надрезания, при этом щели ограничивают
пряди, а затем, не увеличивая длину фланцев и прикрепленных к ним непрерывных частей перегородки,
растягивают пряди путем приложения к ним операции вытягивания. Устройство согласно изобретению
включает в себя инструменты для нанесения надрезов, позволяющие формировать продольные ряды щелей
в полотне для разграничения прядей и связей, а также расширительную направляющую, имеющую
относительно расходящиеся части, приспособленные для взаимодействия с фланцами надрезанной
заготовки с целью создания расширяющего усилия, тем самым смешивая пряди и растягивая их прямым
натяжением в плоскости полотна без увеличения длины фланцев и прикрепленных к ним непрерывных частей
полотна.
Под надрезом понимается операция, при которой разрез выполняется путем давления между двумя
противоположными элементами, без сдвига.
Для полного понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: -
Рисунок 1 представляет собой вид сверху устройства, верхняя часть направляющей расширения удалена; 65
Рисунок 2 представляет собой центральный продольный разрез; Рисунок 3 представляет собой частичный
вид валков, с помощью которых разрезается заготовка, при этом заготовка показана в центре вальцового
прохода; Рисунок 4 представляет собой поперечное сечение направляющей расширения, показывающее
частично расширенную заготовку; Рисунок 5 представляет собой частичный вид чистовых валков, при этом
заготовка показана в центре вальцового прохода; Рисунок 6 представляет собой продольный разрез
направляющей расширения; Рисунок 7 представляет собой вид сверху нижней части направляющей
расширения; Рисунки 8, 9 и 10 представляют собой поперечные сечения по линиям 8-8, 9-9 и 10-10 на рисунке
6.
Заготовка прокатывается обычным способом 85 до подходящего I-образного поперечного сечения, при этом
предусмотрены стенка W и фланцы F, и процесс осуществляется с заготовкой при рабочей температуре около
16000 °F. Заготовка может подаваться непосредственно из прокатного стана 90, на котором она
прокатывается, в аппарат, в котором она расширяется, в этом случае повторный нагрев обычно не требуется;
или, если ей дали остыть перед подачей в аппарат для расширения 95, ее можно повторно нагреть в печи А,
из которой она подается в аппарат для расширения. Как показано на рисунке, заготовка пропускается через
печь А в направлении своей длины. 100 Сначала формируется перемычка заготовки с продольными
прорезями, расположенными таким образом, чтобы обеспечить расширение ромбовидной сетки. Однако эти
щели образуются не обычными режущими инструментами, а 105 верхними и нижними валками 20 и 21,
снабженными 348,183 периферийными рядами расположенных по совпадению режущих ребер 22, которыми
прорезается полотно, и щели образуются без смещения каких-либо промежуточных частей от плоскости
полотна, причем пропорции валков обеспечивают соответствующие зазоры у оснований ребер для
размещения металла, смещаемого на поверхностях полотна при прохождении ребер.
Такой способ распиловки заготовки имеет преимущество в том, что позволяет избежать любого случайного
растяжения участков, в которых расположены стойки готовой балки, а также обеспечивает возможность
расширения заготовки без каких-либо промежуточных этапов. Кроме того, было установлено, что таким
образом разрезанное полотно может быть приведено в свою окончательную плоскую расширенную форму за
одну операцию.
Таким образом, полотно может быть полностью развернуто в плоском виде, то есть в виде боковых
продолжений его плоскости, за одну непрерывную операцию, при которой полки F без удлинения
раздвигаются относительно друг друга, а пряди aie равномерно растягиваются прямым натяжением в
плоскости полотна. Под полным расширением мы подразумеваем ту степень расширения, которой, как
предполагается, должна обладать готовая балка, и включаем расширение в любой степени в диапазоне,
соответствующем требованиям надлежащей инженерной практики.
Для осуществления процесса расширения предпочтительно использовать направляющую расширения 31
показанной конструкции, но могут быть использованы и другие способы непрерывного и постепенного
раздвигания фланцев F до завершения расширения.
Расширительная направляющая предпочтительно состоит из нижнего элемента 32 и верхнего элемента 33,
которые скреплены между собой по краям соответствующими болтовыми креплениями 34. Соседние
поверхности элементов 32 и 33 имеют углубления, образующие камеру или зазор для стенки заготовки.
Боковые стороны зазора образованы ребрами 37, которые входят в зацепление с фланцевыми частями
заготовки. За ребрами 37 прилегающие поверхности элементов 32 и 33 имеют углубления, обеспечивающие
зазоры 38 для фланцев, причем ребра 37 образуют внутренние стороны этих зазоров 38. Ребра 37 расходятся
в противоположных направлениях и под достаточно малым углом от переднего конца направляющей
расширения к точкам, расположенным примерно посередине длины указанной направляющей, а за
пределами таких приблизительно центральных точек простираются параллельно друг другу, как показано на
рис. 7. Зазоры 38 соответствуют по направлению и длине ребрам.37. В своих наклонных участках зазоры 38
имеют большую ширину, чем толщина фланцев F, и постепенно уменьшаются в ширине по направлению к
точкам, где они начинают располагаться параллельно, в этих точках и на остальной части своей
протяженности их ширина все еще немного превышает толщину фланцев 70 F. Расширяющее усилие
оказывается на фланцы F ребрами 37, и ширина зазоров 38 такова, что наружные поверхности фланцев F не
соприкасаются с наружными поверхностями зазоров 75, тем самым минимизируя сопротивление трения
перемещению заготовки через расширительную направляющую.
Ребра 37 соответствующим образом удлинены на своих передних концах, как показано на рисунке 39, за
пределы корпусных частей элементов 32 и 33, чтобы заполнить фланцевые части заготовки до того, как
стенка войдет в расширительный канал, а удлинения ребер 39 снабжены выступами 40, которые входят в
зацепление с верхним и нижним краями фланцев F до того, как последние войдут в зазоры 38. Зацепление
реберных выступов 39 и опорных элементов 40 с заготовкой начинается непосредственно перед центром P0
прохода режущих валков 20 и 21 и обеспечивает точное введение разрезанной заготовки в направляющую 31.
Ребра 37 воздействуют на фланцы -F, выталкивая их относительно вбок наружу 95 во время перемещения
заготовки через направляющую, и по мере того, как фланцы F таким образом раздвигаются, они непрерывно и
постепенно оказывают противоположные и равные усилия на прорезанную часть в направлениях 100 –
бокового продолжения плоскости стенки наружу. В результате действия этих сил растяжения пряди
изгибаются относительно своих связей в плоскости полотна и уходят по диагонали в этой плоскости, при этом
105 чередующихся прядей уходят в противоположных направлениях и во время изгиба растягиваются в
направлениях своей длины и плоскости полотна. Из этого следует, что операция расширения стенки (110)
одновременно является операцией по приданию ей окончательной формы, в которой растянутые пряди и
связанные с ними соединения лежат ровно в общей плоскости, совпадающей с исходной плоскостью стенки
(120), а расширенное изделие имеет ту же длину, что и заготовка, с которой началась операция, при этом
полки и непрерывные части стенки, прикрепленные к ним и образующие полки готовой балки (120), имеют ту
же длину, что и в исходной заготовке.
Расширение фланца завершается в точке, где начинается параллельное расположение фланцев 37 и зазоров
38; и во время дальнейшего перемещения заготовки в направляющей расширения любые неровности или
локальные выступы во фланцах сглаживаются или выравниваются, при этом фланцы также окончательно
устанавливаются в параллельное положение. 30 частей, предназначенных для взаимодействия с фланцами
надрезанной заготовки, оказывают на них расширяющее усилие, тем самым изгибая пряди и растягивая их
прямым натяжением в плоскости стенки без увеличения длины фланцев и прикрепленных к ним непрерывных
частей стенки.
5. Устройство по п. 4, в котором указанное средство для нанесения насечек включает 70 смежных валков,
снабженных периферийными рядами расположенных по совпадению насечек. 6. Устройство согласно пункту
5, в котором указанные валки имеют такие размеры, которые обеспечивают соответствующие зазоры у
оснований ребер для компенсации смещения поверхностей полотна, вызванного проникновением ребер,
благодаря чему предотвращается боковое растяжение заготовки во время прохождения через 80 валков.
7. Устройство по п. 4, 3 или 6, в котором направляющая расширения включает два фасонных элемента,
скрепленных вместе для образования камеры или зазора для стенки заготовки, и два противоположных
относительно расходящихся канала для фланцев заготовки.
Устройство согласно п. 7, в котором ширина указанных каналов составляет 90° и расположена таким образом,
что она больше толщины фланцев заготовки, так что фланцы Sajco зацепляются только с внутренними
сторонами указанных каналов для уменьшения сопротивления трению. 95 9. Устройство по п. 7 или 8, в
котором направляющая расширения имеет концевую часть, в которой каналы параллельны для установки
фланцев заготовки в параллельное положение. 100 1.0. Устройство согласно любому из пунктов 4-9, в
котором предусмотрены отделочные валки для сглаживания неровностей в расширенном полотне.
11. Способ изготовления расширенной балки перекрытия 105 или аналогичной конструкции из нагретой
заготовки с фланцами, имеющей перегородку между фланцами, в основном, как описано выше.
12. Устройство для изготовления расширенной балки или подобного изделия из нагретой заготовки с
фланцами, имеющей перегородку между фланцами, в основном так, как описано выше и показано на
прилагаемых чертежах.
Датировано 8 февраля 1930 года.
Для А. Э. Уайта, White, Languer, Stevens, Parry & Thollinson, дипломированный патентный поверенный. Агенты,
5-9, Quality Court, Chancery Lane, Лондон, W. C. 2, и по адресу: 17, John Street, Нью-Йорк, I.S.
Заготовка после выхода из расширительной направляющей проходит между верхней и нижней
обрабатывающими элементами 41 и 42, с помощью которых устраняются все неровности на поверхности
расширенной части, и устанавливаются стойки готовой балки, при этом стойки и связанные с ними
соединения лежат ровно в общей плоскости, совпадающей с плоскостью, с которой началась операция.
Валки для продольной и окончательной резки приводятся в движение принудительно и могут использоваться
без дополнительных механизмов для подачи заготовки через устройство.
С помощью валков, показанных на рисунке 3, стенка 1.5 разрезается на три продольных ряда, в результате
чего расширенная балка имеет форму простой решетчатой фермы. Однако следует понимать, что полотно
может быть разрезано в два ряда или более чем в три ряда без изменения процедуры или существенных
результатов процесса.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты), я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348184.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348184&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348184A
[]
Мистер_ -- - --- --, '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. Февраль. 8, 1930, № 4333/30.
Полностью слева:, дек.
1,
1930.
Статья принята к публикации: 8 мая 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
348w 184 Улучшения в производстве удобрений.
Мы, Артур Мотрис Кларк и Уильям Кеннет Холл, оба подданные Великобритании, проживающие в
Нортон-Холле, Зе Грин, Нортон-он-Тис, графство Дарем, и компания Imperial Chemical Industry Limited,
британская компания, расположенная по адресу: Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, Юго-Западный
Лондон, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к улучшенным удобрениям и к процессам производства неслеживающихся удобрений. Например,
сульфат аммония и нитрат аммония особенно подвержены образованию осадка 1 при хранении в больших
объемах.
Согласно нашему изобретению, мы снижаем вероятность слипания путем добавления небольших количеств
(предпочтительно от 1 до 5%) очень мелкодисперсных твердых веществ, способных поглощать воду
посредством химического, физического или физико-химического воздействия.
Эти вещества часто нерастворимы. Добавка должна содержать значительную долю частиц размером от 2 до
5 микромиллиметров в диаметре.
При обработке сульфата аммония подходящими добавками (примерно в порядке убывания эффективности)
являются крахмал, древесный уголь, активированный уголь.
Силикагель.
Обожженный асбест.
Кисельгур.
3
_ Железный пирит.
Фосфат аммония.
Фосфат кальция.
Фосфат натрия.
Нейтрализаторный осадок (фосфаты железа и алюминия) 40 Каолин.
Углеродная сажа, а также аналогичный список дополнений к нейтрату аммония, — это углерод.
Black, 45 ]Kieselgiihr.
Бикалийфосфат. Нейтрализатор. Осадок.
Фосфатная порода.
Фосфат железа(III).
5
Карбонат магния. 5 Доломит.
Мел.
Ниловое иловое покрытие.
Сушеный моноаммионий 55-фосфат калия.
Осадок нейтрализатора — это побочный продукт, получаемый при производстве удобрений из фосфатной
руды. Фосфатную породу экстрагируют серной кислотой, а полученный раствор фильтруют и нейтрализуют
аммиаком. При этом образуется осадок, состоящий в основном из фосфатов железа и алюминия, а также
некоторого количества фторидов кальция и магния. Этот осадок называется нейтрализатором.
Нильский ил — это ил, образовавшийся на дне Нила и состоящий преимущественно из кремнезема.
Изобретение особенно применимо к обработке нитрата аммония, но также может быть применено и к другим
растворимым солям, таким как фосфат аммония.
Датировано 8 февраля 1930 года.
W. P. THOMPSON & Co., 12. Черч-стрит, Ливерпуль, зарегистрированные патентные поверенные.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в производстве удобрений.
Мы, Уильям Макисен Кларк и Уильям Кеннет Холл, оба подданные Великобритании, оба из Нортон-Холла,
Грин, Нортон-он-Тис, графство Дарем, и компания Imperial Chemical Industries Limited, британская компания,
расположенная по адресу: Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, Юго-Западный Лондон, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству улучшенных удобрений и, в частности, к производству
неслеживающихся удобрений.
Хорошо известно, что сульфат аммония, ? ) -- 348,184 и нитраты a- склонны к слеживанию при хранении в
больших объемах, и было предложено предотвратить слеживание солей удобрений путем добавления
мелкодисперсного инертного нерастворимого силиката, имеющего легко делимую лиминированную или
волокнистую текстуру.
Было предложено добавлять муку или крупку в обычную соль, чтобы предотвратить ее комкование.
[0 Согласно нашему изобретению, мы снижаем склонность к слеживанию удобрений, в частности сульфата
или нитрата аммония, или смесей гранулированных продуктов, содержащих их, путем добавления
небольшого количества (от 1 до 5 процентов) крахмалистого материала в порошкообразной форме,
например, очень мелкодисперсного крахмала, предпочтительно в виде рисовой муки или крупки. Крахмал
следует тщательно перемешать с удобрением. Этого можно добиться путем тщательного смешивания
мелкодисперсного крахмала с кристаллическими или порошкообразными солями или путем растирания обоих
веществ для получения однородной измельченной смеси.
Степень дифференциации добавленного материала играет важную роль в определении успеха изобретения.
Материал 300 предпочтительно измельчить до состояния, позволяющего просеять его через сито с размером
ячейки 100 меш или даже более мелко. В целом мы обнаружили, что чем мельче измельчен добавляемый
материал, тем меньше его требуется для достижения определенного антислеживающего эффекта. Таким
образом, при использовании материала, измельченного до частиц диаметром 2,5 микромиллиметра,
добавление 1% было достаточным для предотвращения слипания.
ЭКЗАМЕН.ЛЕ 1.
100 Граммы сульфата аммония увлажняли 1%-ным раствором воды, помещали в пористый сосуд, а затем
высушивали при температуре около 40-500°C в течение 24 часов. Таким образом, был получен твердый
осадок (45 дюймов), который был разрезан на цилиндр диаметром 2 дюйма и высотой 1 дюйм.
Для определения прочности этого пирога были проведены испытания на сжатие следующим образом: сосуд
был установлен на поверхности пирога, и в него наливали ртуть таким образом, чтобы равномерно
распределялась нагрузка по всей поверхности. Добавление ртути продолжалось до тех пор, пока пирог не
опал, и общее количество ртути, необходимое для этого, не было измерено. В случае использования чистого
сульфата аммония прочность осадка на сжатие составляла около 40 фунтов. Uer кв. дюйм. Затем этот
эксперимент был повторен с использованием сульфата аммония с добавлением 5% крахмала, рисовой муки и
пшеничной муки, причем добавки в каждом случае измельчались до состояния, позволяющего просеивать их
через сито с размером ячейки 100 меш. В каждом случае было установлено, что прочность на сжатие
составляла менее 0,5 фунта на квадратный дюйм.
EXimrLE 2.
Партия сульфата аммония была отправлена в Австралию в мешках из-под кукурузы, и по прибытии
выяснилось, что 20 процентов мешков слиплись в твердую массу. Аналогичная партия была отправлена,
содержащая 4% рисовой муки, измельченной до размера частиц, проходящих через сито с размером ячейки
120 меш, и по прибытии было обнаружено, что ни один из мешков не протекал. Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348185.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348185&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты