Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10612
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 7, 7930. Нет, 4256/30. 348, 182 Полностью принято:. 7 мая 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Автоматический гладильный пресс.
Я, Франу Берньярд Дейн, магистр наук, считаю его недолговечным и непригодным для использования.
Кандидат наук, исполняющий обязанности профессора. С., из дома Лингсвей, 103, - Как в гладильной машине,
так и в обычном 55 Лингсвей, Лондон, W.G.2, Англия, и в портновском прессе, влага обрабатываемого
изделия впитывается в наполнитель, вызывая его гниение и разрушение. Настоящим заявляю о характере
этого изобретения. Это гниение наполнителя требует его частой замены, что также способствует содержанию
и надлежащему обслуживанию этих машин. На основании проведенных мною экспериментов в этом регионе,
в Сиракьюсе, штат Нью-Йорк, я обнаружил, что обычный тип гладильной машины, в которой обрабатывается
изделие, содержит в среднем 420% влаги, если его поместить между головкой и основанием машины, и это
можно определить следующим утверждением:
До настоящего времени практически все это
В настоящее время гладильные прессы делятся на две отдельные категории, а именно, гладильные машины
и портняжные прессы. В настоящее время влага впитывается в подкладку, которая затем разделяется на две
отдельные категории. В целом, эффект от использования прокладки оказался недолгим.
Типичная гладильная машина, работа которой выполняется с помощью гладильной машины, подвергается
сильному давлению и, по сути, запекается, чтобы удалить из изделия влагу. Еще один недостаток такой
гладильной машины заключается в том, что в прошлом всякий раз, когда изделие подвергалось воздействию
сильного давления, это происходило всякий раз, когда из него удалялась влага. При использовании более
одного утюга в машине, с другой стороны, в обычном типе, или, другими словами, более чем одном
гладильном прессе, обрабатываемое изделие сначала увлажняется паром, а затем слегка надавливается,
чтобы придать изделию форму на неподвижной подложке, что требует последующей операции увлажнения.
Я обнаружил, что традиционный метод глажки в прессе, особенно в случае с шелком и шерстяными
изделиями, которые были постираны, предпочтительнее сушить их под сильным давлением, а не высушить
при температуре 85°C, что крайне вредно для долговечности после глажки. Очевидно, что в случае с шелком
и шерстяными изделиями, которые были постираны, желательно сушить их под сильным давлением, а не
высушить при температуре 85°C. Именно по этой причине обработка ткани, а также ранее непрактичная
процедура сохранения срока службы наполнителя на подложке изделий этого типа в обычном прессе.
Интенсивное прижимание и нагрев утюгом. Если шелковое изделие поместить в обычный утюг, то при его
глажении ткань сморщится, затвердеет и одновременно повредится, что приведет к обесцвечиванию. Я
обнаружил, что при сушке органического вещества, состоящего из того же материала, что и ткань, например,
шерстяное или шелковое изделие, и последующем прессовании, изделие не приобретает свой
первоначальный вид, что приводит к обесцвечиванию, появлению складок и усадке ткани или изделия, а
также к тому, что ткань или изделие после машинной обработки становится мягкой и непрочной.
затвердевание. В результате сушка шерстяных изделий предотвращает потерю ворса, делая их
безжизненными на вид и поэтому их можно сравнить с ковриком, на котором ворс может стать тусклым из-за
длительного использования без чистки. Я предлагаю обеспечить улучшенную систему. Например, если такой
предмет, как шерстяной комбинированный утюг и сушилка для свитеров, предназначен для обработки 6-х
типов стирки и сушки, то интенсивное давление может повредить шерсть, независимо от того, из хлопка она
сделана или нет, и это повреждает ее на протяжении всего срока службы, таким образом, шелк, шелк или
шерсть.
[Цена 11-1 Q 348,182 В соответствии с настоящим изобретением, эффект сушки и глажения изделий
достигается путем использования нагреваемой воздушной подушки для поддержки изделий, при этом
указанная нагреваемая воздушная подушка позволяет выходить части воздуха из подушки, который
обеспечивает сушку изделий путем удаления из них влаги. Нагретый воздух циркулирует через подушку и
подается в нее под достаточным давлением, чтобы надуть подушку, благодаря чему лежащие на ней
предметы соприкасаются с нагретой поверхностью для глажки. Если изделия требуют дополнительной
глажки, это можно осуществить путем последующего приложения дополнительного давления, при котором
воздушная подушка продавливается, а нагретый воздух непрерывно циркулирует внутри нее.
Машина для осуществления способа сушки и глажения, описанного в изобретении, относится к тому типу
глажек, в которых предусмотрена пара взаимодействующих относительно подвижных гладильных элементов,
которые нагреваются, и в одном из элементов которого имеется подкладка, на которую кладутся изделия,
подлежащие сушке и глажению. Оригинальная особенность машины заключается в наличии системы
циркуляции воздуха для надувания подкладки с целью ускорения сушки помещенного на нее изделия, при
этом давление воздуха достаточно для прижима изделия к другому гладильному элементу.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют один из вариантов воплощения моего изобретения, в котором:
На рисунке 1 показан вид спереди моего гладильно-сушильного пресса Niovel C-Dmbination,
демонстрирующий гладильную головку в поднятом положении.
На рисунке 2 представлен вид сверху на станок.
Рисунок 3 представляет собой увеличенный фрагментарный вид машины сзади; Рисунок 4 представляет
собой фрагментарный вид машины сбоку, на котором пунктирными линиями показаны различные положения
механизма, связанного с головкой шелухи.
Рисунок 5 представляет собой фрагментарный разрез, выполненный по линии V-V рисунка 6 в направлении,
указанном стрелками.
Рисунок 6 представляет собой увеличенный фрагментарный вид, частично в проекции, выполненный по линии
VI-YI рисунка 2, в направлении, указанном стрелками.
На рисунке 7 представлен вид сверху стационарной гладильной застежки, частично фрагмент которого
показан для демонстрации расположения расположенного внутри нее нагревательного элемента для пара.
Рисунок 8 представляет собой увеличенный поперечный разрез, выполненный по линии VIII-VIII на рисунке 7 в
направлении, указанном стрелками.
На рисунке 9 представлен увеличенный поперечный разрез гладильной головки, подробно иллюстрирующий
расположение перегородок, предназначенных для направления потока пара через головку.
Рисунок 10 представляет собой поперечный разрез головки ружья, выполненный по линии X-X на рисунке 9 в
направлении, указанном стрелками.
На рисунке 11 представлен увеличенный вид гладильных элементов пресса, показывающий их относительное
положение во время так называемой операции «вздувания» и до прижима гладильной головки к заготовке.
На рисунке 122 представлен вид, аналогичный рисунку 11, показывающий положение этих частей после
небольшого давления на гладильную головку.
Рисунок 138 представляет собой вид железных деталей, когда они были спрессованы в герметичное
соединение во время так называемой операции давления.
Рисунок 14 представляет собой фрагментарный боковой вид шлифовальных элементов, показанных на
рисунке 11, и наглядно иллюстрирует расположение этих шлифовальных элементов во время так называемой
операции «раздувания».
Рисунок 15 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 14, демонстрирующее приложение
давления к гладильной головке 95° и наглядно показывающее расположение гладильных элементов
непосредственно перед окончательным приложением давления. Рисунок 16 представляет собой увеличенный
фрагментарный поперечный разрез, выполненный через часть 100.
На рисунке 14 показана неподвижная опора (lbuck) во время операции раздувания, иллюстрирующей способ,
которым верхние слои материала на неподвижной опоре раздуваются наружу циркулирующим через нее
воздухом.
Рисунок 17 представляет собой увеличенный фрагментарный план угла неподвижной заготовки,
иллюстрирующий различные слои материала, из которых состоит подкладка на этой заготовке. 6':
Рисунок 18 представляет собой диаграмму, частично в разрезе, системы управления движением гладильной
головки под действием давления воздуха, работающей в сочетании со стационарным зажимом 115.
Рисунок 19 представляет собой увеличенный вид сверху трубопровода, показанного на рисунке 2,
используемого для циркуляции пара через подвижную гладильную головку и барабан. Рисунок 20
представляет собой увеличенный вид сверху механизма на панели управления в передней части машины,
выполненный практически на линии. На рисунке 6, если смотреть вниз, внешняя крышка механизма 125
снимается для более наглядного отображения деталей.
Рисунок 21 представляет собой фрагментарный вид спереди панели, показанной на рисунке 20, взятый
практически по линии X I- fo S 34S8J182 oue20.
22 На рисунке показан вид сзади на клапанный модуль, подключенный к панели управления, расположенной
примерно по линии XXII1-Tof Fio'iitre 20, в направлении, указанном стрелками.
Наш рисунок 2 — это фрагментарный разрез, выполненный по линии XXIII-XXHT на рисунке 20, в
направлении, указанном стрелками, и иллюстрирующий (0) управление одним из управляемых вручную
регулирующих клапанов.
Рисунок 24 представляет собой фрагментарный разрез, выполненный по линии XXIY-XXIY рисунка 20, в
направлении, указанном стрелками на расстоянии 1 м, и детально иллюстрирующий конструкцию еще одного
из управляемых вручную регулирующих клапанов.
Рисунок 25 представляет собой поперечный разрез, выполненный только по линии XXY-X-XV рисунка 6, в
направлении, указанном стрелками. Рисунок 26 представляет собой фрагментарный поперечный разрез,
выполненный по линии X-XVI-XXVI рисунка 20 в направлении, указанном стрелками, и подробно
демонстрирующий конструкцию механизма клапана с ручным управлением для контроля работы прибора.
распределение давления на гладильную головку.
Рисунок 27 представляет собой фрагментарный поперечный разрез, выполненный по линии XXVII-XXYII
рисунка 6 в направлении, указанном стрелками, и иллюстрирующий конструкцию воздуходувки.
Как показано на рисунке, DirAWNGs:
Машина, как показано на рисунке 1, включает в себя подставку или основание 30 полой металлической
конструкции, на которой установлены взаимодействующие гладильные элементы, включающие в себя
неподвижную подставку 31 и подвижную гладильную головку 32. На верхней части основания 30 и под
неподвижной опорой 31 расположена желобообразная емкость 33, которая может быть изготовлена из любого
подходящего материала, например, листового металла. Эта сковорода предназначена для поддержки концов
разглаживаемого изделия и имеет прикрепленное к ее нижней стороне металлическое отделение 34,
предназначенное для размещения смачиваемых изделий, и отделение 35 для гладильной доски,
предназначенное для размещения небольшой гладильной доски, на которой можно разглаживать вручную
отдельные части предметов одежды. Оба отсека 34 и 553.5 расположены по торцам лотка 33 и могут быть
изготовлены из листового металла; также к отсеку 35 подвешен металлический ящик 36, предназначенный
для размещения и использования небольшого портативного электрического утюга для использования в
сочетании с гладильной доской в отсеке 35.
Разумеется, следует понимать, что металлические соединительные элементы 34, 35 и 436 могут быть
исключены из машины или пресса любым способом, отклоняющимся от концепции моего настоящего
изобретения.
Стационарный редуктор J1 (рис. 6) установлен на трубчатой фланцевой колонне 7, надежно прикрепленной к
основанию 300. Через эту трубчатую колонну 70 проходят две трубки 1S и 39, которые ведут к нагнетательной
и всасывающей сторонам соответственно обычного воздуходувки 40, закрепленной на нижней стороне
верхней части основания 30. Вентилятор 40 (рис. 2) имеет смещенный входной или всасывающий канал 412,
расположенный в сообщении с трубкой 39. Выходное или выпускное отверстие 4a этого воздуходувки
расположено в соединении с трубкой 38 (рисунки 6 и 77) и 80 расположено радиально от роторной камеры 44
воздуходувки, в которой расположен ротор, установленный на валу 46, приводимом в действие.
Двигатель 47 (рис. 5), от которого отходит гибкий трубопровод 48 (рис. 6), содержащий 85 электрических
проводников, ведущих к электрическому управляющему переключателю 50, который будет более подробно
описан далее. Назначение этого переключателя — управлять включением и выключением цепи двигателя,
чтобы регулировать работу вентилятора в соответствии с положением гладильной головки 32.
Вентилятор 40 сконструирован таким образом, чтобы нагнетать воздух в центральную часть неподвижного
блока 9,5 31 и всасывать воздух из периферийной части блока 31, обеспечивая тем самым постоянную
циркуляцию нагретого воздуха внутри блока. Теперь я подробно опишу конструкцию 10-го калибра.
Нижний или стационарный блок 31 включает в себя металлический корпус 51, который может быть изготовлен
из любого подходящего металла и имеет форму, аналогичную гладильной доске, как показано на рисунках 1 и
105. Центральная часть этого корпуса 51 соединена с трубками 38 и 39. Верхний конец трубки 38 соединен с
отверстием 52, образованным в нижней части корпуса 51 и предназначенным для выпуска воздуха
непосредственно в центральную часть кожуха. Другая трубка 39 расположена в сообщении с отверстием 53 в
корпусе, предназначенным для всасывания воздуха из расположенных метрически противоположных
проходов 54-54, внешние концы которых сообщаются с периферийной камерой 55, простирающейся по всему
периметру корпуса 51 (рисунки 7 и 8) и имеющей форму, соответствующую конфигурации корпуса.
Центральная воздушная камера 56 неподвижного блока отделена от периферийной камеры 55 стенкой 57,
которая взаимодействует с ободком корпуса 51 125, образуя камеру 55.
Такое расположение двух камер 56 и 55 позволяет воздуху поступать в камеру 56 и всасываться обратно в
периферийную камеру 55 с помощью всасывания воздуходувки 13O. Назначение этого циркулирующего
потока воздуха будет более подробно объяснено далее.
К нижней части 58 камеры 56 присоединено множество перегородок 59, на которых установлен паровой
змеевик. Концы этого парового змеевика 60 расположены в центре змеевика, как показано на рисунке 7, и
направлены вниз для соединения с паропроводами, которые будут описаны далее.
записано. Концы катушки 60 обозначены соответственно позиционными символами 61 и 62.
К верхней части корпуса 51j5 прикреплена перфорированная пластина 64, имеющая меньшие отверстия 65,
расположенные над камерой 56, и большие отверстия 66, расположенные по периферии и соединенные с
периферийной камерой 55 заготовки.
На перфорированной пластине 64, охватывающей боковые стороны корпуса или кожуха 51, расположена
прокладка, состоящая из внешнего слоя муслина 71, слоя войлока 72, расположенного непосредственно под
муслином, и трех слоев 73, 74 и 75 подходящей высокопористой ткани (рисунки 16 и 17). Эта прокладка
удерживается на месте на стационарном каркасе с помощью зажимной рамы 76 (рисунок 8), которая плотно
прилегает к внешней периферии стационарного каркаса.
Два внешних слоя наполнителя, а именно слой муслина 71 и слой войлока 72, предназначены для того, чтобы
раздуваться наружу (рис. 16) за счет циркуляции воздуха через перфорации 65 в пластине 64 и через
наполнитель в периферийные перфорации 66 (рис. 8). Операция по созданию воздушного потока,
являющаяся одной из важнейших особенностей моего изобретения, будет более подробно описана ниже.
Над неподвижным бруском 31 расположена подвижная гладильная головка 32, которая будет подробно
описана далее. Эта гладильная головка, как лучше всего показано на рисунках 9 и 10, представляет собой
металлическую отливку 80, имеющую на нижней поверхности высокополированную гладильную поверхность
81, а на верхней поверхности — покрытие из асбеста 82, удерживаемое на месте металлической пластиной
83 (рисунок 10), форма которой соответствует конфигурации гладильной головки. Металлическая отливка
имеет полую форму, позволяющую пропускать через нее теплоноситель, например, пену. Пар поступает
внутрь этой гладильной головки через входную трубу 84 и выходит из полой гладильной головки через
выходную или выпускную трубу 85. Пар направляется по извилистому каналу через гладильную головку с
помощью множества перегородок 86, 87, 88, 89 и 90, выполненных в неразрывной связи с отливкой 80
(Рисунок 9).
Эти дефлекторные элементы обеспечивают равномерный нагрев всей головки за счет пара, протекающего
через нее.
Головка 32 поддерживается парой расположенных на некотором расстоянии друг от друга рычагов 91 и 92.
Промежуточная часть каждого из этих рычагов шарнирно закреплена на штифте 93 (рисунки 2 и 6), который, в
свою очередь, шарнирно удерживается ступичной частью 94, выполненной заодно с удлинением 95
основания 30. 75 Как видно из рисунка 2, рычаги 91 и 92 расходятся наружу от пресса, и на каждом из них на
внешнем конце имеется трубчатый подшипниковый узел 97i-98, который шарнирно установлен на штифте 99
(рисунки 4 и 6). Между частями 97 и 98, отвечающими за слух, и шарнирно закрепленным на штифте 99 (рис.
3), находится звено 100, которое будет более подробно объяснено здесь.g5 далее в связи с рычажным
механизмом для подъема и опускания гладильной головки в положение, противоположное неподвижному
механизму.
На других концах рычагов 91 и 92 расположены кронштейны 101 и 102, которые упруго удерживаются в
контакте и соединены с верхней частью прижимной головки 32 с помощью болтов 103, гаек 104 и
промежуточных пружин 105. Пружины 9springs 105 окружают стержни болтов 103 и служат для того, чтобы
прижимать части кронштейна 101-102 к верхней части гладильной головки. Каждая из частей кронштейна 101
смещена вверх, как показано на рисунке 14, чтобы обеспечить направленный вниз выступ 96,
предназначенный для установки в пространство между парой расположенных на расстоянии друг от друга
направленных вверх выступов 96' в верхней части гладильной головки 10 32. Такое расположение
обеспечивает правильное выравнивание головки 32 относительно кронштейнов 101 и 102 на рычагах 91 и 92,
а также позволяет головке совершать поворот вокруг точки опоры Jj1projections 96. Пружины 105 позволяют
гладильной головке регулировать свое положение относительно верхней части неподвижной заготовки во
время хода прижима или работы моего печатного станка.
Два рычага 91 и 92 соединены рядом с кронштейнами 101-1092 посредством промежуточной планки 106
(Рисунок 2), благодаря чему эти рычаги движутся как одно целое во время подъема и опускания гладильной
головки. Паровые трубы 84 и 85, подающие пар в гладильную головку 32 (рисунок 19), соединены с
поворотными трубными соединениями 109-110 соответственно, которые позволяют трубам 84 и 85 качаться
вместе с гладильной головкой во время ее движения. Поворотный шарнир 109 соединен трубой 111 с трубой
Т-образного сечения 112, а точка поворота 110 соединена трубой 113 с трубой Т-образного сечения 114. Два
Т-образных соединения расположены в осевом выравнивании с осью штифта 93 так, что поворотные трубные
соединения 109 и 110 вращаются вокруг той же оси, что и рычаги 92 и 92, несущие железную головку (рисунки
2 и 3).
От Т 112 назад отходит трубопровод 115, имеющий «F 116», который соединен с направленной вверх
паропроводной трубой 117, подающей пар для нагрева обоих гладильных элементов моего пресса, что станет
более очевидным по мере дальнейшего описания. Подача пара к гладильным элементам из трубы 117 может
регулироваться ручным клапаном 118, соединенным с этой трубой 117' (Рисунок 3). К трубе 115, от которой
вниз отходит труба 120, соединена труба 20i с входной трубой 61 неподвижного кронштейна 31 (рисунки 3.7 и
19).
Труба Т 114 (рис. 19) соединена с отходящей назад паропроводом 121, который, в свою очередь, соединен с
отходящей вниз трубой 122 (рис. 3), соединенной своим нижним концом с трубой Т 123, которая, в свою
очередь, соединена с выходным концом 62 парового змеевика внутри стационарного гладильного станка 32. К
устройству T 123 также подсоединена пароотводящая или паровозная труба 124, которая отводит
рассеиваемый пар от обоих гладильных элементов.
Теперь я подробно опишу механизм переключения для перемещения гладильной головки 32. Как было
описано ранее, звено 100 соединено с поворотным штифтом 99 на заднем конце разнесенных рычагов 91 и 92
и предназначено для перемещения этих рычагов вокруг оси штифта 93 с целью подъема и опускания
гладильной головки. Это звено 100 (рисунки 5 и 6) состоит из двух разнесенных частей 131 и 132,
соединенных с регулируемым талрепом 133, предназначенным для изменения общей длины звена 100.
Нижняя часть 132 шарнирно закреплена на шарнирном штифте 134 между парой расположенных на
некотором расстоянии друг от друга сходящихся вниз рычагов 135 и 136, верхние концы которых также
шарнирно закреплены на штифте 134. Нижняя часть анального отверстия. 135-136 (Рисунок 3) выполнены
цельными и заканчиваются ступичной частью 137, шарнирно установленной на штифте 138, который
соответствующим образом закреплен нижней частью основания 30.
Рычаги 135-136 и соединительный элемент 100 образуют рычаг для привода подвижного гладильного
полотна. Этот переключатель проходит через вертикальное отверстие 140 в задней части стандартного или
базового устройства 30.
Непосредственно над шарнирным штифтом 138 расположена пара аксиально расположенных поворотных
штифтов 141-141, также закрепленных на основании 30, как видно из рисунков 3, 6 и 25.
К этим штифтам 1411-41 шарнирно соединены свободные эйиды пары разнесенных анусов 142-142, к
которым прикреплен противовес 143, четко показанный на рисунках 6 и 25. К этому грузу шарнирно
прикреплена пара 70 расположенных на некотором расстоянии друг от друга звеньев 144-144, направленных
вверх и наружу, каждое из которых имеет верхний конец, шарнирно соединенный с направленным вниз
выступом 145, закрепленным на подшипнике: элементы 97 и 98 (рисунки 3, 75 и 6). Назначение этого
противовеса — как будет более подробно описано в разделе «Работа» — моего пресса состоит в том, чтобы
опускать задние концы рычагов 91 и 92 вниз в периоды времени, когда SC.
Пресс не используется, чтобы гладильная головка оставалась вдали от неподвижной заготовки и в самом
верхнем положении.
К промежуточным участкам разнесенных рычагов 135-136 прикреплен шарнирный штифт 85 146, к которому
шарнирно соединен один конец поршневого штока 147 (рис. 6), входящего в пневматический цилиндр 148
(рис. 3 и 6). Этот пневматический цилиндр 148 расположен внутри полого основания 30, а в цилиндре 90
находятся два расположенных в ряд поршня 149 и 1,50, как показано на рисунке 18. Поршень 14-9 соединен
со штоком 147, а поршень 150 соединен со штоком 151, свободный конец которого шарнирно соединен со
штоком 151, свободный конец которого шарнирно соединен со штифтом 152 (рис. 6), установленным на
кронштейне 153, закрепленном на передней части основания 30.
Прежде чем перейти к описанию механизма управления с пневматическим приводом для 100 режимов
работы, рассмотрим переключатель. Хочу обратить внимание на тот факт, что двигатель 47, приводящий в
действие вентилятор 40, управляется упомянутым ранее переключателем 50. Этот переключатель 50
ртутного типа установлен на штифте 155, соединенном с кронштейном 156 (рисунки 2 и 6), который крепится к
ступичной части 94 между расположенными на расстоянии друг от друга рычагами 91 и 92.
К ртутному выключателю 110 жестко соединен боковой рычаг 157, на котором установлен груз 158. Этот груз
158 приводится в действие пружинным рычагом 160, закрепленным на верхней части 131 звена 100, так что
когда рычаг перемещается в выдвинутое или разложенное положение 115, переключатель наклоняется из-за
того, что рычаг 160 ударяет по грузу 158. Наклон переключателя 50 приводит к замыканию цепи двигателя,
тем самым запуская так называемую операцию раздувания или сушки.
При складывании рычага пружина 160 перемещается вниз, выходя из зацепления с грузом 158, и
переключатель затем наклоняется в разомкнутое положение под действием силы тяжести груза 158, тем
самым размыкая цепь двигателя. Теперь я подробно опишу систему регулирования давления воздуха,
схематически изображенную на рисунке 18. 130 Для упрощения описания системы управления давлением
воздуха в этом прессе я счел необходимым изобразить ее более или менее схематично на рисунке 1.8.
Однако считается, что если рассматривать этот рисунок в сочетании с рисунками 5, 6, 20, 21, 22, 23, 24 и 26,
то работа этой системы управления станет полностью очевидной. Как лучше всего показано на рисунках 1 и 6,
механизм клапана с ручным управлением для этой системы регулирования давления воздуха расположен в
передней части машины.
установлен на панели 170, съемно закрепленной на передней части основания 30. К этой панели 170 также
съемно крепится крышка или колпачок 171, закрывающий клапанный механизм. Эта крышка 171 снабжена
тремя расположенными на расстоянии друг от друга отверстиями 172, 173 и 174 (рис. 1), через которые
проходят рукоятки клапанов с ручным управлением.
Клапаны управления с ручным управлением включают четыре (рис. 20) клапана 175, 176, 17-7 и 1718,
управляемые рукояткой. Эти четыре клапана управляются рукоятками 179, 180, 181 и 182. Ручка 179 проходит
через отверстие 172, ручки 181 проходят через удлиненное вертикальное отверстие 173, а ручка 182
выступает через отверстие 174 в крышке 171.
Модели 175, 177 и 178 снабжены выступающими плунжерами 184, 185 и 186, перемещаемыми с помощью
рукояток 179, 180 и 182. Эти выступающие плунжеры соединены обычным способом с подвижными
элементами клапана для открытия и закрытия клапанов. Иными словами, клапаны 175, 177 и 178 имеют
обычную конструкцию, а выступающие плунжеры имеют пружинный механизм, воздействующий наружу.
Клапан 175, как показано на рисунках 1s и 23, находится в закрытом положении. Клапан 177, как показано на
рисунках 18, 20 и 26, находится в закрытом положении. Клапан 178, как показано на рисунках 18, 20 и 24,
находится в открытом положении. Следует также отметить, что эти три клапана 175, 177 и 178 соединены с
общей трубой 190, расположенной непосредственно за панелью 170 (рисунки 18 и 190). 21).
Рукоятка 179 для управления работой клапана 175 (рис. 23) представляет собой угловой элемент, шарнирно
закрепленный на кронштейне 191, прикрепленном к передней части панели 170. Клапан 175 закреплен на
задней стороне панели 170 таким образом, что его выступающий плунжер 1-84 расположен на пути движения
вертикальной ножки 179 угловой рукоятки, так что при перемещении горизонтальной части этой рукоятки
внутрь плунжер 1184 будет перемещаться внутрь клапана, открывая его.
Рукоятка 182 для управления клапаном 178 также включает угловой элемент, промежуточная часть
вертикальной ножки которого шарнирно соединена с опорным кронштейном 192 (рис. 24), прикрепленным к
передней части панели 170. Клапан 178 имеет длину 7 футов (управляется рукояткой 18). и крепится к задней
части панели 17.0, непосредственно напротив вертикальной ножки рукоятки, так что рукоятка 182 обычно
удерживает поршень 186 в его нажатом или внутреннем положении для поддержания клапана в открытом
состоянии.
Ручка 182 удерживается в положении, показанном на рисунке 24, пружиной 193, которая окружает штифт 194,
закрепленный на передней части панели 170. Эта пружина расположена между панелью и нижним концом 195
вертикальной ножки ручки 1821.
Такая конструкция позволяет сжатой пружине 193 в норме удерживать рукоятку 182 в зацеплении с
плунжером 186, поддерживая клапан 178 в открытом положении.
Рукоятка 181 для перемещения плунжера 18,5 клапана 177 внутрь в отверстие клапана для его открытия
представляет собой полый элемент дугообразного поперечного сечения, предназначенный для приведения в
действие рукоятки 180, как показано пунктирными линиями на рисунке 26. Разумеется, очевидно, что две
рукоятки 95, 18.0 и 181 установлены таким образом, чтобы перемещаться вокруг общей оси. Рукоятка 181
закреплена на ступице 196 (рисунки 20 и 26), в которую интегрирована кулачковая часть 197,
предназначенная для перемещения в положение, аналогичное положению поршня 185, для открытия клапана
177. Эта ступица 19.6 закреплена на одном конце вращающегося вала 198, установленного в кронштейнах
199 и 200, закрепленных на передней поверхности панели 17Th. К другому концу вала 198 прикреплен рычаг
2071, который проходит внутрь через соответствующее отверстие в панели, и его внутренний конец шарнирно
соединен с верхним концом штока поршня таймера j10 202, который будет более подробно описан ниже
(рисунки 5 и 18).
Вращающийся приводной элемент 205 клапана 176 расположен в осевом положении относительно вала 198.
Этот элемент 115 приспособлен для вращения с целью открытия и закрытия клапана 176 и управляется
рукояткой 180, снабженной ступичной частью 206, закрепленной на внешнем конце элемента 205. Ручка 180
сконструирована таким образом, что фиксируется в открытом или закрытом положении с помощью пружины
207, закрепленной одним концом к передней части панели 170, а другим концом к ручке 180. Эта пружина
предотвращает нахождение элемента рукоятки 18.0 в нейтральном положении 12.5. Кроме того, при работе с
рукояткой 4SO она стремится двигаться в направлении, в котором она перемещается, как только рукоятка
проходит заданную центральную линию. Например, на рисунке 26 показано открытие клапана 177 (рисунок
18). Открытие этого клапана приводит к выходу воздуха из баллона высокого давления 148 в атмосферу,
поскольку одна сторона клапана 177, как показано на рис. 70 в точке 231, открыта для атмосферы.
Теперь я перейду к описанию соединений между регулирующим клапаном цилиндра 14nh. Цилиндр 148 (рис.
18) включает две поршневые камеры 2357 и 236, в которых расположены поршни 149 и 150, совершающие
отдельные возвратно-поступательные движения.
К одному концу поршневой камеры 23.5 подсоединен вентиляционный клапан 238 для обеспечения
перемещения поршня 8 внутри этой цилиндрической камеры 235, когда поршень 149 перемещается влево
(рис. 1.8). К этому же концу цилиндрической камеры 235 также подсоединен один конец трубопровода 240,
другой конец которого, 85, подсоединен к выпускной стороне клапана 178. К другому концу камеры 235
подсоединен один конец трубопровода 241, верхний конец которого соединен с трубой 190 посредством
Т-образного соединителя 242. 90 К камере 236 подсоединен один конец трубопровода 245, расположенный
таким образом, чтобы обеспечить свободное движение жидкости внутри цилиндра 236 рядом с перегородкой
246 с целью перемещения всего цилиндра 148 целиком по поршню 150, как будет более подробно объяснено
в описании работы моего пресса. Другой конец трубопровода 245 соединен с напорной стороной клапана 176.
0 Как видно из рисунка 241, две трубопроводные линии 241 и 245 должны частично состоять из гибких
трубных секций, чтобы обеспечить возможность перемещения упомянутого ранее цилиндра.
105 Две трубопроводные линии 241 и 245 соединены с соединительной муфтой 247, которая не только служит
для соединения двух частей цилиндра 148, но и имеет в своей основе упомянутую ранее перегородку 246.
К трубопроводам 241 и 245 подключен трубопровод 250, включающий обратный клапан 251 и редукционный
или игольчатый клапан 252. Назначение этих двух 5-клапанных устройств будет объяснено далее.
К трубопроводу 250 также подсоединен трубопровод 254, идущий вниз, нижний конец которого соединен с
двумя параллельными трубопроводами 255 и 256, соединенными с верхним концом трубопровода 257,
нижний конец которого соединен с внутренней частью цилиндра таймера 220, расположенного ниже поршня
230. К верхнему концу цилиндра таймера M2 220 подсоединен вентиляционный канал 260, позволяющий
вытесняемому воздуху выходить по мере перемещения поршня таймера вверх внутри цилиндра таймера 220.
Труба 255 включает обратный клапан 130, рукоятка которого вдавливается в нижнее положение, в котором
находится клапан 170.
.oe. Для открытия клапана 176 оператор перемещает рукоятку 180 вверх, и как только она проходит
центральную линию, ее резко поднимают в положение, обозначенное пунктирной линией на рисунке.
Перемещение рукоятки 180 в положение, обозначенное пунктирной линией, приводит к повороту элемента
клапана 2-0,5, тем самым открывая клапан 176.
51f После этого, при нажатии на рукоятку 181, рукоятка 180 будет перемещаться вместе с ней вниз, открывая
тем самым клапан 177 и закрывая элемент 1.76.
Очевидно, что эта рукоятка 181 может приводиться в действие вручную или может приводиться в действие
валом 198 посредством работы внутреннего механизма, как будет более подробно объяснено здесь.
Как лучше всего показано на схеме на рисунке 18, клапан 175 соединен с трубопроводом 210 с одной стороны
четырехходового трубного соединения 211. В трубопроводе 210 расположены обычный редукционный клапан
212 и ручной клапан 208. Клапан 176 соединен трубопроводом 213 с другой стороной соединения 211, а
третья сторона соединения 211 соединена трубопроводом 214 с резервуаром для сжатого воздуха 2115. В
трубопроводе 213, рядом с клапаном 176, как лучше всего показано на рисунках 18, 20 и 21, расположен
редукторный клапан 2151 для регулирования потока жидкости высокого давления, подаваемого на поршни
149 и 150 во время такта давления пресса. В трубопроводе 214 расположен обычный клапан сброса давления
216. Обращаясь к рисунку 3, следует отметить, что подача воздуха в резервуар 215 дополняется подачей
воздуха из резервуара 217, соединенного U-образным трубопроводом 218 с первым резервуаром 2151. Оба
резервуара расположены по бокам основания 30 непосредственно посередине поддона 33.
Четвертая сторона соединения 211 соединена трубой 219 с цилиндром 220. В этом трубопроводе 219
расположен обычный клапан 221 (рисунок 18'), имеющий поворотный клапанный элемент 222, приводимый в
действие рычагом 223, закрепленным на нем. Свободный конец рычага 223 соединен звеном 224, пружиной
натяжения 225, с ножной педалью 226, шарнирно соединенной с поворотным штифтом 297 (рис. 5) и
соответствующим образом закрепленной на кронштейне 228, который может быть закреплен на полу
непосредственно под рычагом 30.
Клапан 221 включает в себя аварийный клапан, который оператор может быстро открыть, просто нажав на
ножную педаль 226, через который поток будет поступать непосредственно из подающих трубопроводов к
цилиндру таймера, чтобы поднять фиджер -истоль 230 - вверх внутри цилиндра, тем самым перемещая шток
202 вверх, вращая вал 198 и -34,8,182 8 348,182 261, а трубопровод 256 включает игольчатый клапан 26 для
целей, которые будут более подробно объяснены ниже.
Принцип работы моего пресса следующий:
Предполагая, что гладильная головка 32 находится в верхнем положении, как показано на рисунке 1, оператор
размещает изделие или комплект ткани, подлежащий глажению, на неподвижной подставке перед операцией
разглаживания. Затем оператор кладет руку на рукоятку 179 и перемещает ее вниз, открывая таким образом
клапан 173 и позволяя сжатому воздуху проходить из резервуара 215 через трубы 214, 210, 190 и 241 (рис. 18)
в камеру цилиндра высокого давления 235, расположенную рядом с перегородкой 246. Однако этот воздух не
выталкивает шток поршня 147 наружу, поскольку сжатый воздух также проходит через открытый клапан 178 в
камеру 235 на другой стороне поршня 149, блокируя тем самым поршень и предотвращая его работу.
Очевидно, что блокировка этого поршня против движения также приводит к тому, что гладильная головка 32
остается неподвижной, поскольку поршень и гладильная головка соединены между собой посредством
рычага.
Поэтому оператору необходимо положить другую руку на рукоятку 182 клапана 178, чтобы закрыть этот
клапан и перекрыть подачу воздуха из трубы 240. Поршень 149 может перемещаться под действием сжатого
воздуха, поступающего в камеру 235 из трубопровода 241, в результате чего шток поршня 147 отклоняет
рычаг, из-за чего гладильная головка 32 опускается в положение, показанное на рисунках 11 и 14. Разумеется,
очевидно, что для того, чтобы произошло это движение штока поршня 147 наружу, оператор должен
удерживать две рукоятки клапана 179 и 182 нажатыми до тех пор, пока поршень не пройдет входное
отверстие трубы 240, после чего, разумеется, все давление воздуха окажется на одной стороне поршня 149,
если оператор отпустит две рукоятки клапана 179 и 182. Такое расположение крайне желательно, поскольку
исключает любую возможность попадания рук оператора между гладильными элементами во время
опускания гладильной головки в механизм.
Опускание гладильной головки 32 приводит к замыканию ртутного выключателя, который замыкает цепь
двигателя и включает вентилятор для циркуляции воздуха через нагревательный элемент 31. Этот нагретый
воздух имеет достаточный объем и циркулирует с достаточно высокой скоростью, чтобы компенсировать
утечку через поры муслина 71 наполнителя на подкладке 65, так что независимо от таких потерь верхние слои
наполнителя будут раздуваться воздушной подушкой, как показано на рисунках 11, 14 и 16. Эта воздушная
подушка обладает естественной упругостью и заставляет изделие соприкасаться с нагретой поверхностью 81
из 70 — гладильной головкой 32. Любые неровности изделия, подвергающегося глажке, например, пуговицы,
впитаются в наполнитель благодаря упругой воздушной подушке, которая прижимает наполнитель вверх, и,
следовательно, пуговицы и ткань никоим образом не будут повреждены.
В случае тонкой работы, например, вышивки, функция разглаживания ткани на 80 градусов, используемая в
моем прессе, позволяет разглаживать вышитые детали, не сплющивая вышивку. На самом деле, изделия
выходят из моего пресса в мягком состоянии, благодаря чему вышивка получается рельефной, а не жесткой.
В случае с шелковыми и шерстяными изделиями я обнаружил, что этой операции по разглаживанию
достаточно для того, чтобы прогладить и отутюжить обе стороны изделий без необходимости приложения
дополнительного давления на 90 градусов. Однако в случае других категорий товаров, таких как, например,
фиатные деньги, желательно применять к изделию большее давление. В таких случаях оператор 95, после
операции по надуванию баллона, поворачивает рукоятку клапана 180, чтобы переместить ее из самого
нижнего положения в положение, обозначенное пунктирной линией на рисунке 26. Это движение рукоятки
открывает клапан 176. 100 Открытие клапана 176 позволяет воздуху проходить из резервуара 215 в другую
камеру 236, прижимаясь к головке поршня 150. Воздух, поступающий в камеру 236, имеет более высокое
давление, чем воздух 105, который поступает в камеру 235. Это достигается с помощью клапана
регулирования давления 212 и ручного клапана 208, связанных с линией подачи воздуха в камеру 235.
Редукционный клапан 212 110 предварительно настроен таким образом, чтобы в трубу 190 поступал воздух с
меньшим давлением, чем давление воздуха, протекающего в трубе 213.
Ручной клапан 208 предназначен для ручного регулирования потока воздуха, выходящего из трубы 210.
Очевидно, что при подаче воздуха высокого давления в камеру 236 весь цилиндр 148 сам будет скользить
вперед по поршню 150, поскольку камера 235 заполнена воздухом с более низким давлением, чем в цилиндре
236.
Это означает, что давление, приложенное к рычагу для приведения головки в взаимодействие с понижающей
передачей, как показано на рисунках 12 и 15, будет пропорционально давлению в камере 236. Впоследствии
воздух будет просачиваться через игольчатый клапан 252 и обратный клапан 251, постепенно повышая
давление в камере 235 до тех пор, пока оно не сравняется с давлением в камере 236. Назначение обратного
клапана — предотвратить прохождение воздуха из трубопровода 241 в трубопровод 245, но он
сконструирован таким образом, чтобы пропускать воздух из последнего трубопровода в первый.
При описанной выше конструкции воздух во время такта нагнетания будет прижимать головку к зацеплению с
упором с давлением, пропорциональным давлению в камере 235, а затем будет постепенно увеличивать
давление, приложенное к головке, до тех пор, пока давление не станет пропорциональным давлению в
камере 236, после чего головка займет положение, показанное на рисунке 13.
Также во время такта нагнетания воздух проходит из трубопровода 245 в трубопровод 254 и через игольчатый
клапан 262 в нижнюю часть цилиндра синхронизации 220, поднимая таким образом поршень 230 внутри
цилиндра 20 до тех пор, пока клапан 177 не откроется в атмосферу, а клапан 176 не закроется.
Соседние файлы в папке патенты