Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10612
.pdf
расположенным в верхней части рамы 37.
Ременная передача с шкивами 49 приводит в движение колесо 46 от главного приводного вала 28. Сушильная
печь 14 состоит из стандартной 50-дюймовой опоры и полой электрической печи 1-4 95-го размера, состоящей
из двух частей и снабженной шарнирами, так что печь может быть легко снята с основного материала 11.
Тот же блок нанесения покрытия по существу аналогичен блоку очистки 13, за исключением того, что вместо
роторного насоса 39 двигатель 38 соединен с мешалкой 51. Этот.
Мешалка более наглядно показана на рис. 9, где вал соединен с разъемным диском ios -5ia. Мешалка 51
погружена в раствор для покрытия, содержащийся в приемнике 52; раствор для покрытия, содержащий
гидроксиды бария и стронция, растворен в подходящем растворителе. Мешалка 51 обеспечивает
непрерывное перемешивание соединений в растворе, предотвращая их оседание на дне емкости и, как
следствие, разбавление 115 компонентов покрытия. Непрерывно вращающаяся пятка 53, аналогичная колесу
46, описанному в связи с устройством очистки, обеспечивает адекватную подачу материала для покрытия
тефлоном, передаваемого на тефлоновый материал, проходящий над колесом 53. Это колесо также
непрерывно вращается с помощью ременной передачи и шкива 54', соединенных с общим dk'i' 'Sh'6ft 28.
Сразу после этого устройства для нанесения покрытия находится печь для выпечки, установленная на
стандартной подставке и состоящая из двух половин, так что ее можно легко открыть для целей, которые
будут описаны ниже.
Данная печь снабжена генератором 130 348,176 для 72.
А-образная литая рама 74, выступающая из вала, образует шестерню 62, и аналогичная литая рама,
выступающая из вала, вмещает шестерню 63, расположенную на другом конце пятиугольной рамы,
поддерживающей параллельные угловые рельсы 75 и 76; рельс 75 образует опору для выступающего наружу
несущего элемента 060, который перемещается по рельсу с помощью ролика 77. Рельс 76 7 образует
направляющую для непрерывной цепи 61. На задней части рамы конвейера также установлена
направляющая 78, поддерживающая несущую конструкцию 60 во время ее перемещения вдоль задней части
рамы конвейера. Диск SO f eift 79 расположен напротив холостого механизма 64 в задней части фрикционной
головки и снабжен коническим краем, так что, когда держатели или захваты проходят мимо войлочного
колеса, обычно открытые губки держателя 83 очищаются от любого покрытия, нанесенного на губки
держателя, путем контакта с нитевидным материалом, чтобы обеспечить хороший электрический контакт,
когда держатель снова входит в зацепление с нитевидным материалом 90.
Приводной механизм для всей серии узлов напрямую соединен с рамой конвейера, как подробно показано на
рис. 5, и включает в себя двигатель 80 95, соединенный с редуктором 8i, который уменьшает скорость
двигателя в соотношении 200:1. Редуктор соединен с прямозубой шестерней 82, которая входит в зацепление
с парой противоположно расположенных шестерен 83, 100 и 84f, в зависимости от того, какая шестерня
переведена в зацепление с прямозубой шестерней 82. Это более подробно показано на фиг. 7, где шестерни
83 и 84 прикреплены к скользящему кольцу 85, которое закреплено шпонкой на валу 105 86 и управляется
подвижным рычагом 87 для определения синхронного движения всех узлов в любом направлении.
К валу 80 прикреплена шестерня 88, которая находится в зацеплении с ведомой шестерней 62 конвейерного
узла 110. Шестерня 88 также находится в зацеплении с промежуточной шестерней 89, которая приводит в
движение шестерню 90, соединенную с шестерней 91 на главном приводном валу 28'.
РАБОТА В ОДНОМ НАПРАВЛЕНИИ. 113 Когда нить должна быть покрыта в соответствии с данным
изобретением, нить наматывается на барабан 1.0 и соединяется с валом 34, как показано на фиг. 2, а
проводник соединяется с свободным концом и проходит через направляющие 20 и 21, как показано в их
нормальном положении на фиг. 1, и под колесом натяжного устройства 22. Затем свинцовая проволока
пропускается через печь 125 14 через печь для выпечки 16, под колесами направляющих 26 и 27 в их
нормальном положении, как показано над колесом направляющей 23 в ее поднятом положении, как показано
на рис. 1, под натяжным устройством 25, 130, разрезным цилиндрическим каналом -55-a и окруженным
электрической нагревательной спиралью внутри корпуса 16.
Печь для выпечки 18, расположенная на противоположной стороне рамы конвейера 17, идентична печи для
выпечки 16, описанной выше, и работает аналогичным образом, а блок нанесения покрытия 19,
расположенный между печью для выпечки 18 и намоточным барабаном 12, точно такой же, как блок
нанесения покрытия 15. Цель размещения дополнительного блока нанесения покрытия и печи на
противоположных сторонах рамы конвейера заключается в формировании покрытий на непрерывной длине
нитевидного материала в противоположных направлениях без снятия нитевидного материала с катушек.
Общая конвейерная рама 17, расположенная между барабанами 10 и 12, состоит из основания 56, к которому
прикреплено множество L-образных угловых элементов 57, поддерживающих удлиненную коробчатую камеру
58 из листового металла, которая включает в себя камеру для обдува волокнистого материала 1.1 по мере его
продвижения вдоль конвейерной рамы. Камера для обдува снабжена откидной крышкой 59 для
предотвращения воздействия воздуха на волокнистый материал в период обдува. По мере прохождения
нитевидного материала через камеру испарения он захватывается подвижными держателями или захватами
60, как показано на рисунках.
3 и 4, которые несут бесконечную зубчатую цепь 61, приводимую в движение шестерней 62 на одном конце
рамы и соединенную с холостыми шестернями 63 и 64, причем холостая шестерня 63 расположена на другом
конце рамы, а шестерня 64 расположена между ведомой и холостой шестернями и в задней части рамы.
Бесконечная конвейерная цепь 61 имеет множество нормально открытых захватов 60, которые жестко
соединены с цепью в ее средней точке, как показано на рис. 3, а выступающие наружу рычаги 65
соприкасаются с звеньями цепи 61. Центральный рычаг захвата 60 на своем внешнем конце несет
неподвижную губку и шарнирное соединение для поддержки вертикальной стойки 66, на которой расположена
верхняя губка 67 захвата. Вертикальная стойка 66 также снабжена амортизирующим колесом 68, которое
входит в зацепление с направляющей 69, проходящей вдоль верхнего края камеры воспламенения C58.
Пружинный контакт 70, прикрепленный к вертикальной балке 66 захвата, входит в зацепление с шиной 71,
прикрепленной к камере с защелкой рядом с направляющей 69, как показано на рисунке 1, рис. 4.
Когда захват входит в зацепление с шиной 71, на захват подается ток от генератора 72, и полную цепь можно
проследить от генератора 72, шины 71, контакта 70, губки 67, участка нитевидного материала, удерживаемого
между двумя захватами C5 60, шиной 71, сопротивлением 13; обратно к 348J76 4 348,176 над колесом
направляющей 24 и намотанного на натяжной барабан 12. В ходе серии операций, в которых нитевидный
материал покрывается и обрабатывается в направлении слева направо, как показано на рис. 1, печь для
спекания 18 открывается, как показано на рис. 1, и регулируемая направляющая 23 поднимается, чтобы
предотвратить попадание нитевидного материала в раствор для нанесения покрытия, содержащийся в блоке
нанесения покрытия 19.
Двигатель 80 запускается для синхронного вращения вала 28 и рамы конвейера с целью продвижения
нитевидного материала 11 из барабана 10, после чего он проходит по рифленому колесу 46 в очистном блоке
13, а роторный насос 39 промывает нитевидный материал чистящим раствором по мере его прохождения по
рифленому колесу 46. В процессе очистки удаляются вредные вещества, такие как жир или оксидное
покрытие, с хрупкого нитевидного материала, и по мере его прохождения через сушильную печь 14 чистящий
раствор высушивается, так что нить 25J очищается по мере ее продвижения в ванну для нанесения покрытия,
содержащуюся в емкости 52 блока нанесения покрытия 15. Непрерывное вращение рифленого колеса 53 в
блоке нанесения покрытия 15 и особое расположение пазов в нем обеспечивают достаточную подачу
материала покрытия, такого как гидроксид бария и стронция, на нить, проходящую по колесу 53. Затем нить
перемещается в печь для запекания 16, чтобы удалить растворитель из раствора для покрытия и оставить в
качестве остатка белый осадок карбоната бария и стронция на поверхности нити.
По мере продвижения нитевидного материала 4 0 к раме конвейера, один из нормально открытых держателей
находится в положении, позволяющем захватить нитевидный материал 11, как только ролик 68 войдет в
зацепление с направляющей 69 на раме конвейера.
/45 Продвижение держателя 60 вдоль рамы приводит к тому, что второй держатель занимает положение для
захвата нитевидного материала, и эти два держателя перемещаются вдоль рамы до тех пор, пока пружины 70
на держателях не войдут в зацепление с шинами 71 под направляющей 69 рамы конвейера. Как показано на
рис. 4, к участку нитевидного материала, расположенному между двумя разнесенными несущими
элементами, подается импульсный ток. В течение этого интервала участок нити провисает под действием
собственного веса из-за расширения и сильно нагревается, превращая карбонат бария и стронция в
термоэлектронно-активный оксид бария и стронция.
Перемещение носителей вдоль рамы в конечном итоге прекращает мигающий ток после того, как контакты 70
покидают шину. По мере того, как каждый носитель достигает конца рамы, закрытые зажимы открываются,
когда ролик 68 отсоединяется от направляющей 69. Затем нитевидный материал направляется через печь 18
и блок нанесения покрытия 19 с помощью выдвинутого направляющего элемента 23 и наматывается на
приемную катушку 12. 710 Когда вся длина нитевидного материала 11 на подающем барабане пройдет через
все описанные выше операции в одном направлении, приводной механизм останавливается. Направляющая
75 21 перемещается в верхнее положение, как показано пунктирной линией на рис. 1.
Уровень направляющей 23 опускается до уровня, аналогичного уровню направляющей 24. В этом положении
нитевидный материал находится в зацеплении с колесом нанесения покрытия блока нанесения покрытия 19,
а печь для сушки 18 закрыта. Печь для обжига 1.6 открыта таким образом, что перемещение нитевидного
материала в обратном направлении обозначено пунктирными линиями, обозначенными буквой S на рис. 1.
Разумеется, следует понимать, что блок очистки 13 и сушильная печь необходимы только во время первого
прохода нитевидного материала через серию блоков, поскольку вредные вещества не образуются на
оксидном покрытии, нанесенном на нитевидный материал.
По этой причине эти блоки могут быть демонтированы после первого запуска, или же сушильная печь 14
может быть открыта, а регулируемая направляющая 95 поднята, чтобы предотвратить попадание
нитевидного материала в ванну для очистки, расположенную в блоке очистки 13.
ОПЕРАЦИЯ В ДИНЭКТИОНЕ.
Когда необходимо изменить направление работы всех узлов, рычаг переключения 87 перемещается вверх,
чтобы разъединить шестерню 83 от прямозубой шестерни 82 и привести шестерню 84 в зацепление с
прямозубой шестерней 82, после чего запускается приводной механизм для изменения направления
движения всех узлов, соединенных с валом 28, и запуска непрерывной конвейерной цепи 61 в направлении,
противоположном описанному в связи с предыдущим процессом нанесения покрытия. Следует также
отметить, что, поскольку весь нитевидный материал наматывается с подающей катушки 10 на приемную
катушку 12, положение этих катушек будет изменено на противоположное показанному на рис. 2. В режиме 1jj
намоточная катушка 12 будет находиться в переднем положении, а подающая катушка 10 — в заднем, так что
волокнистый материал будет проходить через все блоки, расположенные между этими катушками. 120 Когда
нитевидный материал, покрытый одним слоем термоэлектронно-активных оксидов, подается с приемной
катушки 12, положение регулируемых направляющих 23 и 24 и натяжного устройства 25 приводит к тому, что
нитевидный материал проходит через блок нанесения покрытия 19, где на первое покрытие наносится второе
покрытие из гидроксида бария и стронция.
Процесс работы печи с нитевидным нагревателем 130 и установки для предварительного нагрева.
3. Устройство для нанесения покрытия на нитевидный материал, включающее подающую катушку,
транспортирующую нитевидный материал, подлежащий покрытию, устройство для намотки и сушки,
устройство для нанесения покрытия на указанный нитевидный материал, печь для запекания указанного
покрытия, устройство для обжига указанного покрытия и намоточную катушку для хранения указанного
нитевидного материала. 175 4. Устройство для нанесения покрытия в соответствии с любым из
вышеперечисленных пунктов, включающее в себя бесшовный конвейер, имеющий множество расположенных
на расстоянии друг от друга держателей или захватов, печь с каждой стороны указанного конвейера,
последующий блок нанесения покрытия, каждую печь и вращающийся барабан на каждом конце устройства.
5. Устройство для нанесения покрытия на нитевидный материал, включающее пару расположенных на
некотором расстоянии друг от друга подающих катушек и пару емкостей для нанесения покрытия.
Между указанными подающими катушками, через которые проходит указанный материал, расположена печь
для обжига, примыкающая к каждому приемнику покрытия, а между 90 катушками и рядом с указанными
печами находится рама для обжига.
6. Устройство для нанесения покрытия на нитевидный материал, включающее подающую катушку,
предназначенную для удержания непрерывной длины нитевидного материала, емкость для нанесения
покрытия, через которую проходит указанный материал, печь для обжига, расположенную рядом с указанной
емкостью и через которую проходит указанный материал, конвейерную раму, следующую за указанной печью
для обжига, и средства на указанном конвейере для обжига нитевидного материала непрерывной длиной.
7. Устройство, как указано в любом из предыдущих пунктов, снабженное средствами для направления
материала между катушкой и устройством нанесения покрытия, а также компенсирующим натяжным
устройством, расположенным рядом с указанными направляющими средствами.
8. В устройстве для нанесения покрытия на нитевидный материал согласно любому из вышеперечисленных
пунктов, механизм намотки включает в себя пару вращающихся барабанов HO, расположенных по одному на
каждом конце устройства, вал с винтовой резьбой, выступающий аксиально из каждого барабана, шестерню,
соединенную с каждым валом, и общее приводное средство, соединенное с указанными шестернями.
1
9. Устройство, как заявлено в пункте 8, характеризуется тем, что общее приводное средство приспособлено
для обеспечения одновременного перемещения указанных барабанов в противоположных осевых
направлениях. 1210 10. В устройстве согласно любому из предшествующих пунктов, средство для нанесения
покрытия на нитевидный материал, включающее блок нанесения покрытия с вертикальной стойкой, емкость,
установленную на указанной стойке, колесо нанесения покрытия внутри указанной емкости, мешалку,
входящую в указанную емкость, и средства для вращения указанного колеса и мешалки. Устройство, как
указано в пункте 10, пропускает материал через печь для запекания. 18 удаляет растворитель из раствора
для покрытия, после чего нитевидный материал протягивается вдоль общей конвейерной рамы 517, где
импульсный ток подается на непрерывные участки материала по мере его прохождения через раму
описанным выше способом. После выхода из конвейерной рамы положение направляющих 20, 10 и 21
приводит к тому, что волокнистый материал проходит над печью 16 и ванной для нанесения покрытия, не
подвергаясь предварительной обработке этими устройствами, а затем наматывается на подающую катушку
10.
В соответствии с данным изобретением на нитевидный материал может быть нанесено любое количество
покрытий последовательно в противоположных направлениях, при этом на нитевидный материал наносится
толстый равномерный слой термоэлектронно-активных оксидов. «Сборка аппарата, показанная на рис. 1 и 2,
позволяет получить эффективный продукт посредством механических операций, при которых покрытия,
нанесенные на нитевидный материал, равномерно распределяются по нему». Такой подход также упрощает
производство электронных эмиттеров для вакуумных ламп или других разрядных устройств и существенно
снижает их стоимость.
Хотя были продемонстрированы конкретные устройства для выполнения различных операций над
нитевидным материалом, разумеется, следует понимать, что в отдельные структуры могут быть внесены
различные модификации, и изобретение не ограничивается конкретными раскрытыми механизмами. Было
установлено, что описанные в связи с данным изобретением элементы обеспечивают удовлетворительные
результаты, однако основная функция этих элементов заключается в последовательном и непрерывном
выполнении различных функций над волокнистым материалом в противоположных направлениях, при этом
предусмотрена общая конвейерная рама для обдува волокна, а также блоки нанесения покрытия и печи для
обжига, расположенные по разные стороны конвейерной рамы для работы с волокнистым материалом в
обратном направлении.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348177.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348177&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348177A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
0onyontion Date (Франция); авг. 30, 1929.
348,177 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 5, 7930, Нет, 3902/30.
Завершено: 5 мая 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования металлических колб.
Мы, STOEDERUM ItT CH. RUTHEBN]RGJI, 0i 1i, Rue Chapon, Paris, Seine, France, юридическое лицо, должным
образом организованное в соответствии с законодательством Франции, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является создание флакона, специально предназначенного для
парфюмерии.
Эта колба выполнена из алюминия или другого легкого металла, внутренняя стенка которого покрыта
натуральным лаком, нерастворимым в спирте; это покрытие может распространяться и на внешнюю стенку.
Целью данного покрытия является защита металла от воздействия определенных жидкостей, а также
обеспечение абсолютной водонепроницаемости корпуса колбы.
Известно, что колбы и подобные им изделия покрывают лаком, но такое покрытие, конечно, имеет тот
недостаток, что оно растворимо в спирте. Этот недостаток преодолевается с помощью настоящего
изобретения, в котором используется лак, нерастворимый в спирте.
Кроме того, «манометрическая трубка вертикально располагается снаружи колбы в углублении металла
колбы, чтобы избежать каких-либо выступов».
Эта мерная трубка позволяет измерять высоту жидкости как во время наполнения, так и во время
использования, а также дает представление о цвете жидкости.
Ранее манометрические трубки располагались в углублениях в стенках сосудов, и само по себе это свойство
не является общепризнанным.
В качестве примера данное изобретение будет описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых
-45 Рисунок -1 представляет собой вид спереди колбы, к которой применяется данное изобретение.
Рисунок 2 представляет собой горизонтальный разрез по линии А-А рисунка 1.
Рисунок 3 представляет собой вертикальный разрез по линии B-B рисунка 1.
На рисунке 4 показана модификация, соответствующая рисунку 3.
В конструкции, показанной на рисунках 1-3 чертежа согласно данному изобретению, колба выполнена из
алюминиевого сплава или другого легкого металла.
На практике корпус колбы F можно изготовить из листа алюминия, вырезанного до нужной формы, а затем
согнутого, спаянного или скрепленного заклепками. 60 Горлышко G в верхней части корпуса колбы может
быть прикреплено к корпусу любым подходящим способом.
На одной из граней колбы предусмотрен вертикальный прямоугольный углубление a n6, в которое вставлена
градуировочная трубка b из стекла или хрусталя, открытая с двух концов a', которые изогнуты под прямым
углом, чтобы проникать в колбу.
Трубка удерживается на месте двумя противоположно расположенными выступами, а водонепроницаемость
обеспечивается соответствующим соединением.
Поскольку измерительная трубка b прозрачна, легко определить уровень жидкости в колбе и ее цвет. 75
Шкала индикации может быть предусмотрена либо непосредственно на измерительной трубке, либо на колбе,
расположенной рядом с этой трубкой.
На рисунке 4 показана модификация крепления трубки толщиной 80 калибров (b).
Эта трубка также расположена в углублении, но два ее конца, вместо того чтобы сообщаться напрямую с
внутренней частью колбы через изогнутую часть, сообщаются с ней посредством двух угловых соединений.
Этот способ монтажа позволяет использовать прямые трубы, концы которых просто входят в вертикальную
часть локтевых шарниров. 9 Затем внутреннее лаковое покрытие наносится любым подходящим способом.
Если колба предназначена для хранения парфюмерии, то лаковое покрытие может распространяться и на
внешнюю стенку колбы. 95 Внутреннее покрытие не должно иметь никаких нарушений целостности и должно
заметно распространяться вдоль линий соединения и заклепок опоки. При этих условиях готовое изделие,
изготовленное до 1000 года, обладает абсолютной водонепроницаемостью благодаря внутреннему и
внешнему покрытию. Кроме того, благодаря покрытию внутренней поверхности натуральным лаком,
нерастворимым в спирте, металл защищен от воздействия различных парфюмерных композиций, эссенций и
жидкостей, содержащихся в колбе, и не может повредить эти жидкости.
1
- Кроме того, внешнее покрытие полностью скрывает металлический корпус и своим наличием придает
изделию элегантный и сдержанный вид, который может быть подчеркнут различными декоративными
элементами.
Ранее было предложено изготовить металлический контейнер, пригодный для пищевых продуктов, с
покрытием, представляющим собой синтетический смолистый продукт конденсации полигидроксиспирта с
полиосновной кислотой и масляной кислотой, с добавлением или без добавления других кислых веществ,
причем это покрытие нерастворимо в спирте и наносится в подходящем растворителе в виде лака. Мы не
претендуем на использование этого синтетического или искусственного продукта, поскольку упомянутый
выше лак, нерастворимый в спирте, является хорошо известным коммерческим продуктом Китая и Японии
природного и растительного происхождения, получаемым главным образом из деревьев или кустарников,
известных как Lihus verniciféra.
Следует понимать, что металлическое изделие может быть изготовлено в различных формах, например,
методом прессования, без отступления от сути изобретения. Форма колбы, а также ее размеры также могут
варьироваться.
—Теперь, подробно описав и изложив природу указанного изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1. Флакон, в частности, предназначенный для парфюмерии,
включающий корпус из алюминия или другого легкого металла, имеющий на своей внутренней поверхности
покрытие из натурального лака, нерастворимого в спирте, в основном так, как описано для указанной цели.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348178.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348178&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348178A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 6, 1 930.
Полное подтверждение принято:. 6 мая 1931 г., Я ЗАВЕРШАЮ СПЕЦИФИКАЦИЮ.
Состав для поверхностей для катания на коньках.
Я, Макс Хайнрик Гурт, проживающий по адресу: Бельальянс-штрассе, 47, Берлин, юго-запад 29, Германия,
инженер-строитель и гражданин Германской Республики, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к приготовлению и нанесению покрытий из композиций для конькобежных и
серферских асов. Ранее для этой цели предлагались различные составы, например, кристаллические соли
или соединения щелочей, в частности ацетаты и смолистые траты, но эти составы не имели практического
успеха, поскольку полученные таким образом поверхности не были достаточно твердыми, гладкими,
скользкими или стабильными.
Экспериментально установлено, что состав неорганических солей можно значительно улучшить и придать им
скользкую поверхность, добавив жидкие органические соли, способные смешиваться с составом, причем
такое добавление может нарушить или замедлить кристаллизацию.
В соответствии с изобретением, способ получения композиции для катков заключается в декантировании
смеси кристаллических неорганических солей щелочных металлов, например, тиосульфата натрия, с
лактатом, предпочтительно того же металла, например, лактатом натрия, при этом декантированной массе
дают отстояться.
Кроме того, было установлено, что состав улучшается, если тиосульфат смешивать с сульфатом, карбонатом,
фосфатом или смесью двух или всех этих солей, при этом предпочтительно во всех случаях использовать
соли натрия.
Если соли, используемые при приготовлении композиции, не кристаллизованы, а обезвожены, необходимо
добавить соответствующее количество воды.
Предпочтительный состав согласно данному изобретению состоит примерно из 2-20 частей по весу сульфата,
карбоната, фосфата или смеси двух или всех этих солей и до 10 частей органической соли, лактата, на 100
частей по весу тиосульфата.
Приведенные ниже примеры [Цена, если-] призваны проиллюстрировать некоторые из множества возможных
комбинаций, но следует понимать, что указанные в них пропорции могут варьироваться в широких пределах.
ПРИМЕР 1:
335 Кристаллизованный тиосульфат натрия смешивают с 50 частями кристаллизованного сульфата натрия и
5 частями лактата натрия, после чего смесь плавят при нагревании и перемешивании. Теперь прозрачная
жидкость отделяется от примесей методом декантации и выливается на пол с помощью леек или шланга.
После затвердевания соединение образует слой, обладающий всеми свойствами природного льда,
необходимыми для катания на коньках, но без недостатка, связанного с воздействием температур,
преобладающих зимой или летом.
ПРИМЕР 2: 335 весовых частей тиосульфата натрия смешивают с 10 частями сульфата натрия, частями
карбоната натрия и 5 частями лактата натрия, после чего смесь обрабатывают, как описано в примере 1.
ПРИМЕР 3:
Заменив сульфат натрия в примерах 1 или 2 на фосфат натрия, можно также получить густую композицию.
Пример 2: 385 весовых частей тиосульфата натрия смешивают с 50 частями фосфата натрия и 15 частями
лактата натрия, и смесь обрабатывают, как описано со ссылкой на пример 1.
ПРИМЕР, 5: 90 Наконец, используя 335 частей по весу кристаллизованного тиосульфата натрия, 40 частей
кристаллизованной соды и 20 частей лактата натрия, можно получить хорошую поверхность для катания на
коньках. 95 Натриевые соли также можно заменить другими солями.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348179.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348179&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348180.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348180&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348180A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки на версию V11: февраль. 7, 1930. № 42 16/30.
k" Завершено. Принято к публикации: 7 мая 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в шлифовании или абразивной обработке материалов. Я, Уильям Уоррен Триггс, из
фирмы «Маркс и Клерк», 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, Западная Каролина, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за
рубежа от компании «Лортон», корпорации, организованной и существующей в соответствии с законами
штата Массачусетс, Соединенных Штатов Америки, расположенной по адресу: Нью-Бонд-стрит, Вустер, штат
Массачусетс, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно описан
и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к шлифовальным или абразивным станкам, и в частности к станку для
шлифовки деталей, имеющих несколько поверхностей, подлежащих шлифованию отдельно, таких как
распределительный вал, коленчатый вал и тому подобное.
При шлифовании таких неровных деталей, как кулачки, коленчатые валы и тому подобное, имеющих
множество круглых поверхностей, подлежащих шлифованию, необходимо после обработки одной
поверхности и до перемещения другой на место, значительно разнести заготовку и шлифовальный круг,
поскольку в противном случае круг может соприкоснуться с обрабатываемой деталью и повредить другую.
Thi isdu utrte fottattecaso a cam shaft project different distances in a given radial plane and the pins on a crank shaft
are no)at all in axis align35ment. Для выполнения различных других шлифовальных операций требуется
получение ряда расположенных на некотором расстоянии друг от друга круглых поверхностей на одном
объекте, при этом шлифовка должна производиться последовательно. В обычной шлифовальной практике
после обработки поверхности шлифовальный круг удаляется от заготовки лишь на небольшое расстояние,
немного превышающее глубину, на которую он будет обрабатывать заготовку. Если необходимо отодвинуть
колесо -45 от заготовки на большее расстояние, то использование для этого механизма с медленным
перемещением поперечной балки нерентабельно.
Следовательно, для некоторых типов шлифования желательно, чтобы заготовка и шлифовальный круг
быстро разделялись на значительное расстояние с помощью механизма, отличного от поперечной подачи
круга.
Изобретение относится к станкам типа p48,180, имеющим вращающийся шлифовальный круг, опору
заготовки, которая может перемещаться в направлении шлифовального круга и от него, а также механизм
перемещения для относительного перемещения заготовки и шлифования.
шлифовальный круг и механизм подачи шлифовального круга к заготовке и от нее 60, который состоит из
средств, работающих в синхронном режиме с механизмом подачи, для автоматического перемещения опоры
заготовки в нерабочее положение, когда механизм подачи круга приводится в действие для перемещения
шлифовального круга 65 от заготовки.
Были разработаны различные типы шлифовальных станков для кулачковых валов, в которых шлифуемый
кулачковый вал устанавливается на качающейся опоре с центрами, а качательное движение этой опоры
контролируется с помощью набора главных кулачков и толкателя. После шлифовки одного кулачка главный
толкатель перемещается к другому главному кулачку, предназначенному для управления формой
следующего кулачка, подлежащего шлифовке. Перед этим необходимо с помощью рычага, управляемого
вручную, вывести распределительный вал из рабочего положения относительно шлифовального круга.
Механизм перемещения стола 8b автоматически перемещает толкатель к соответствующему ведущему
кулачку, соответствующему шлифуемому кулачку, однако это имеет ограниченную практическую полезность,
поскольку он предназначен для использования только в тех случаях, когда ведущие кулачки расположены на
валу на равном расстоянии друг от друга, а заготовки кулачков также расположены на равном расстоянии;
или, если заготовки кулачков расположены на неравном расстоянии, то ведущим кулачкам необходимо
обеспечить одинаковое относительное расстояние.
Автоматический станок согласно данному изобретению способен шлифовать кулачки и подобные детали и
автоматически позиционирует главный кулачок, соответствующий шлифуемому кулачку 95, без
необходимости квалифицированного внимания со стороны оператора при перемещении вала кулачка для
приведения последующих заготовок кулачков в рабочее положение относительно шлифовального круга. 0
Главный кулачковый толкатель перемещается аксиально на равные расстояния для выравнивания с
последовательными главными кулачками, в то время как рабочий стол перемещается на неравные
расстояния для позиционирования последующих заготовок кулачков на валу кулачка в рабочем положении
относительно шлифовального круга.
Конструкция и расположение станка таковы, что движение шлифовального механизма...
Механизм подачи шлифовального круга управляет качанием опоры кулачкового вала: в рабочем состоянии и
вне его зацепления со шлифовальным кругом.
Станок может быть сконструирован и устроен таким образом, что движение механизма подачи
шлифовального круга приводит в действие фиксирующий механизм, который автоматически блокирует
опорный стол заготовки от продольного перемещения во время шлифовки, тем самым устраняя опасность
продольного смещения стола, когда заготовка находится в контакте со шлифовальным кругом.
Другие особенности станут очевидны из следующего описания. Один из вариантов осуществления
изобретения, примененный к станку для шлифовки кулачков, показан на чертежах, в которых:
Рисунок 1 представляет собой вид спереди усовершенствованного станка для шлифовки кулачков.
На фиг. 2 показан фрагментарный перспективный вид, снятый с задней стороны станка, демонстрирующий
механизм качания опорного элемента заготовки и перемещения главного кулачкового толкателя; на фиг. 3
показана схематическая перспективная проекция, демонстрирующая рабочее соотношение этих различных
механизмов; на фиг. 4 показан увеличенный фрагментарный вид с торца, демонстрирующий фрагментарные
детали, снятые для более наглядной иллюстрации конструкции; и на фиг. 5 показан подробный поперечный
разрез, демонстрирующий конструкцию клапана. «Один из вариантов» шлифовального станка для кулачков,
изготовленного в соответствии с изобретением, устроен таким образом, что шлифовальное колесо и
кулачковые блоки могут перемещаться относительно друг друга под углом 45 градусов для шлифовки
желаемого контура заготовки с помощью главного кулачкового толкателя, специально для этой цели
Соседние файлы в папке патенты