Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10612
.pdf
соединенного с ним. Данное изобретение содержит устройство, в котором вращающийся механизм
шлифовального круга автоматически приводит в движение толкатель, то есть, он установлен перед
соответствующим главным кулачком.
Предпочтительная конструкция заключается в том, что «611 в то время как относительное перемещение
позволяет нам использовать шлифовальный круг и кулачок, чтобы кулачок перемещался аксиально в
пропорциональное соотношение с последовательными условными точками и промежуточными часами в
синхронном соотношении с 60, что означает, что следующее в оперативном соотношении с основным
кулачком и кулачком: чтобы быть заземленным! Предпочтительно устанавливать его на столе, который может
перемещаться в продольном направлении за шлифовальный круг. Предусмотрен подходящий механизм для
подачи шлифовального круга в заготовку с целью придания ей нужного размера, однако шлифовка для
обеспечения желаемой формы кулачка осуществляется путем установки заготовок кулачка на шарнирно
закрепленную опору, которая предпочтительно качается в сторону шлифовального круга и от него. Для
обеспечения этого качательного движения главные кулачки установлены на качающейся опоре и
предпочтительно соосно выровнены с заготовками кулачков, к которым они соответствующим образом
прикреплены, так что детали могут вращаться вместе.
Толкатель кулачка установлен на неподвижной части станка, например, на столе, таким образом, что по мере
вращения заготовок кулачков и эталонных кулачков, это вращение под действием толкателя заставляет
шлифовальный круг шлифовать заготовку до контура, соответствующего контуру эталонного кулачка.
В соответствии с представленной формой, данное устройство может включать в себя приспособление,
предназначенное для использования с любым известным цилиндрическим шлифовальным станком, в
котором шлифовальный круг установлен на направляющей и предназначен для поперечного перемещения по
основанию. Рабочий стол расположен таким образом, чтобы скользить в продольном направлении
относительно рабочей поверхности шлифовального круга. Кулачковый механизм устанавливается на рабочем
столе и перемещает главный распределительный вал в осевом положении относительно распределительного
вала, подлежащего шлифованию.
Предусмотрен механизм подачи для перемещения шлифовального круга к заготовке и от нее, который
соединен с механизмом управления — механизмом гидравлического давления, который приводит в действие
механизм качания главного кулачка, отводя его от контакта с главным кулачковым толкателем и заготовкой
105 из шлифовального круга в нерабочее положение. «Механизм гидравлического давления срабатывает
одновременно для разблокировки рабочего стола, который оставался неподвижным во время шлифовки
(операция 110O), и тем самым позволяет продольное перемещение рабочего стола для приведения
следующего кулачка в рабочее положение относительно шлифовального круга и одновременного смещения
главного кулачка для выравнивания с соответствующим главным кулачком (115)». Как показано на чертежах,
шлифовальный станок имеет направляющую 12, на которой вращательно закреплен шлифовальный круг 13.
На передней части основания установлен стол, предназначенный для продольного перемещения основания
станка с помощью маховика 16, закрепленного на внешнем конце вала 1.
Внутренний конец 12 вала, 17, вращает шестерню 18, зацепляющуюся с зубчатым колесом 19 на внешнем
конце вала 20. Внутренний конец вала 20 несет шестерню 21, зацепляющуюся с зубчатой рейкой 3 22, так что
вращение маховика 16 ? 48,180 передается через зубчатую передачу на зубчатую рейку 22, расположенную
на нижней стороне опорного стола 15. Эти детали являются старыми и хорошо известными образцами
машинки для измельчения и не показаны подробно. Шлифовальный круг 13 может подаваться к опорному
столу 15 и от него с помощью любого подходящего механизма подачи.
Для того чтобы рабочая ось или ось шлифовального круга могли перемещаться относительно друг друга во
время шлифовки для создания желаемого контура на заготовке, опорная конструкция заготовки может быть
установлена таким образом, чтобы она могла качаться по направлению к рабочей поверхности
шлифовального круга и от нее, создавая желаемый контур на шлифуемом валу кулачка.
Как показано на чертежах, крепежные кронштейны 2.5 и 26 установлены на противоположных концах стола
15. Из противоположного конца рокерной балки 28 выступает пара цапф 29 и 21. Цапфы 29 и 30
поддерживаются для вращения в скобках 25 и 26 соответственно. Передняя бабка 32 и нижняя бабка 33
установлены на верхней поверхности стержня 28.
Эти элементы снабжены центрами поддержки работы 34 и 305 для поддержки заготовки или заготовки во
время обработки. В конструкции h6.adstock '32 установлен приводной элемент '37, адаптированный для
управления приводным валом 38 W-hi'elh, который крепится к одному концу кулачкового вала 40.
Для передачи качающегося движения на вал кулачка 40, вызывающего движение к шлифовальному кругу и от
него, а также для получения желаемого контура, устанавливается главный кулачок, перемещающийся вместе
с заготовкой, и толкатель кулачка 10, закрепленный на нем. A -master am -.slia t '1i установлен на головке
блока цилиндров me-mter3g2 'в осевом положении относительно вала распредвала 40, подлежащего
шлифовке. Распредвал 41 включает в себя набор главных распредвалов 42, которые имеют форму и
синхронизированы с кулачками, которые должны быть изготовлены на готовом распредвале. Для этого
вращение главного распредвала может качать основание 28, если распредвал 64-tet. Примечание 45 – это
усилитель, который 15 должен поддерживать ролик главного распредвала 46.
Последователь 46- is- sli bl kee o the hafi 4:7 which is, roftby -dteff i the bearings 4& and 4,dpnig The.bracket- 4s.
Fry tis osriin it will be, reodily pr htrto of. a maiste cam' 42 wihisni afignment with, the camsaf4'gi the 'in-agter n4M roer
46, will cauase a rockinii>rx o7tin 60ne i of tir ba, 8 dee -ndby the hpe of tlre matrcvp i mpyhiiioth camshftbigybAt aio
4vrd 'I'in he grinding wheel axis {pouethirod contour.
6 Для вращения главного распределительного вала, подлежащего шлифованию, может быть использован
любой подходящий приводной механизм. В предпочтительной конструкции показан упрощенный привод,
включающий шестерню 30, установленную на выступающем конце главного распределительного вала 41. 70
Шестерня 50, в свою очередь, зацепляется с шестерней 51, вращательно установленной на цапфе 29
рокерной балки 28. Неразрывно с шестерней 51 соединена вторая шестерня 52, которая зацепляется с
зубчатым колесом 53 на одном конце вала 54. На другом конце вала 54 находится шестерня 55,
зацепляющаяся с шестерней 56 на приводном валу 57. Шкив 58 установлен на валу 57 и приводится в
движение ремнем 59 от любого подходящего источника энергии 8G. Из приведенного выше описания легко
видно, что привод к главному кулачку осуществляется ремнем 59 через шестерни 56. 55, 53, 52, 51 и 40 на
главном распределительном валу позволяют вращать главный распределительный вал 85 и вал, подлежащий
шлифованию, во время вращения стержня 28. Предусмотрен механизм, позволяющий упруго поддерживать
контакт главного кулачка 42 с периферией главного кулачка 9 (ролик 46).
Как показано на чертежах, рокер 28 снабжен выступающим рычагом 60. Нижний конец стержня 61
поворачивается с помощью штифта 62 к внешнему концу a) 60 и скользит в резьбовой втулке 63. Втулка 63
ввинчивается с помощью резьбы в опорный элемент 64, который, в свою очередь, крепится к кронштейну 65,
выступающему из опорного элемента 25, посредством шпильки 66. Цилиндр 67 окружает шток 61 и крепится к
шарнирно закрепленному опорному элементу 64 с помощью винтов 68, проходящих через цилиндр 67 и
ввинченных в опорный элемент 64. Верхний конец стержня 61 снабжен p-T: воротник 69, который жестко
закреплен на стержне с помощью фитинга 71, установленного на конце стержня, и предназначен для
поддержки верхнего конца фитинга JJ9 72. Нижний конец пружины 7i поддерживается воротником 73, который
скользит ii6'nte. стержень -61. -Этот стержень ударялся о верхнюю поверхность th d buhining63.
Десять 11 сион пружины 7 может быть -изменены -регулировкой резьбовой втулки, 63 -относительно опорного
элемента 64 для увеличения или ослабления -натяжения- по желанию. Натяжение пружины - iik воздействует
на 12 th& -Am'-60, чтобы зафиксировать -планку 2a' и тогда."-' r1' "iiiitain 'ih' agter -am -42- agai-nst hperiphe'ry of
thec miaster 6'am rollei 46 Ith -q6ient pr-essut'e6 to- niariaini -pera-.
1
ve -'ddiitacet thertebefween during, the U25 Ii erztat th instr'nmc42 -may be 'itxii'an fom met'Vith the Mh'f' t
pit'7he-follbw'er to- be shifted int algnment wt the next 3 4 348,180 master cam, a mechanism is used to -rock the bar
28 against the tension of the spring 72. Предусмотрено устройство, работающее от давления воздуха, имеющее
цилиндрическую камеру 75 в верхней части цилиндра 67, в которой скользящим образом установлен поршень
76. Этот поршень может быть напрямую соединен со штоком 61 таким образом, чтобы он скользил внутри
цилиндра по мере перемещения штока относительно него. Однако в предпочтительной конструкции, как
показано на рис. 4, поршень 76 выполнен как отдельный элемент, предназначенный для контакта с верхней
поверхностью воротника 69.
i5. Когда жидкость под давлением поступает через отверстие 77 в головке цилиндра 78, поршень 76 будет
выталкиваться вниз, преодолевая натяжение пружины 72, чтобы раскачать стержень 28 и вывести главный
кулачок 42 и вал кулачка 40 из контакта с роликом главного кулачка 46 и шлифовальным кругом 13
соответственно. После того, как стол 15 перемещен для выравнивания следующего кулачка на валу 40 с
шлифовальным кругом 13, давление жидкости внутри камеры 75 снижается за счет начала движения круга 13
в направлении вала кулачка 40, как описано ниже, и освобождение пружины 72 перемещает шток 61 вверх,
чтобы покачивать стержень 28 и главный кулачок 42 и вал кулачка 40 в рабочем контакте с роликом главного
кулачка 46 и шлифовальным кругом 13.
Ползунок 12 колеса снабжен полугайкой 80, выступающей с нижней стороны ползунка и предназначенной для
зацепления с подающим винтом 81, установленным в соответствующих подшипниках (не показаны) в
основании станка. На валу 83 установлен маховик 82, вращающий подающий винт и обеспечивающий подачу
шлифовального круга. Внутренний конец вала 83 снабжен небольшой шестерней 84, зацепляющейся с
шестерней 85 на внешнем конце подающего винта 81. Поворачивая маховик 82, можно вращать подающий
винт 81 в любом направлении для подачи шлифовального круга к заготовке или от нее. Перемещение к месту
работы ограничивается с помощью стопорного рычага 86, предназначенного для контакта с упором 87 на
маховике 82. Для управления цилиндрическим механизмом, а именно для автоматического извлечения
кулачка в нужное время, предусмотрен клапанный механизм, работающий в синхронной связи с движущимися
частями шлифовального станка. Этот клапанный механизм работает в синхронной связи с механизмом
подачи шлифовального круга, чтобы покачивать заготовку 28, когда оператор начинает подавать круг от
заготовки. Как показано на рисунке, клапанный механизм включает в себя корпус 90, закрепленный на
основании ii. Внутри него скользящим образом установлен сбалансированный поршневой клапан 91.
Выступающая часть поршня 91 снабжена упором 92, зацепляющимся с шестерней 93 на валу 94. При работе
механизма желательно, чтобы клапанный механизм 70л срабатывал при вращении колеса 82 в любом
направлении, но при этом этот механизм должен быть сконструирован и расположен таким образом, чтобы
после перемещения клапана допускалось дальнейшее перемещение подающего механизма для
позиционирования шлифовального колеса 1. Для достижения этой цели предпочтительно использовать
фрикционное устройство, как показано на рис. 3. Как показано на рисунке, шестерня 93 вращательно
установлена на валу 94 и выполнена заодно с фрикционным диском 96, при этом между двумя элементами
расположена втулка 97. Шестерня 98 закреплена шпонкой на другом конце вала 94 и входит в зацепление с
шестерней 8.5 на винте 81. Втулка A. St 99 также установлена на валу и закреплена на нем шпонкой, а также
снабжена наружным креплением.
выступающий наружу фланец 101, контактирующий с внутренними поверхностями фланца 96 и
взаимодействующего фрикционного диска или фланца 90i) 103, выполненный заодно с втулкой 107, которая
свободно перемещается по втулке 99. Таким образом, становится очевидным, что при вращении механизма
подачи шестерня вращает шестерню 98, которая, в свою очередь, вращает фрикционный фланец 101. Трение
между поверхностями фланца 101 и фланцев 96 и 103 приводит в движение шестерню 93, которая управляет
поршнем клапана 91.
Для того чтобы можно было изменять трение между дисками tQ%', между дисками 96 и 103 предусмотрено
текучее соединение. Множественное число! Болты 104 проходят через отверстия в двух пластинах и
снабжены на своих внешних концах гайками 1QP 105. Между гайкой 10.5 и фланцем 96 расположена пружина
106. Затянув гайки 105, оператор может выполнить регулировку.
Точность соединения между частями механизма определяется в соответствии с требуемыми параметрами.
Для ограничения вращения механизма с целью контроля положения поршня 91 относительно его корпуса 90,
фланец 96 снабжен отверстием 108, предназначенным для зацепления с выступом 109 основания 11.
Таким образом, из данной конструкции видно, что вращение ручного подающего колеса 82 передается через
фрикционные диски 101, 103 и 96 для вращения шестерни 93 и, следовательно, для перемещения поршня
клапана 91 внутри корпуса клапана 90, что позволяет контролировать качание стержня 28. Движение поршня
клапана 91 продолжается до тех пор, пока один конец отверстия 108 не коснется выступа 109 на основании,
тем самым ограничивая движение поршня клапана 91. После этого маховик 82 можно вращать, преодолевая
трение дисков 96, 101 и 103, чтобы подавать шлифовальный маховик к обрабатываемой детали.
348,180 1 348,180 В процессе шлифовки происходит активное взаимодействие с шлифовальным кругом.
Поскольку поршень клапана 91 находится в положении, показанном на чертежах, главный цилиндр на фиг. 1,
то есть в крайнем положении, ролик кулачка 46 скользит по шпонке вправо. Порт 110 в валу 47,
установленном в подшипниковом корпусе клапана 90, соединен посредством соединений 48 и 49. Вилка
переключения 118, адаптированная к трубе 70 111 с отверстием 77 в цилиндре для зацепления с
противоположными сторонами ролика 46, головки 78. В положении, показанном на рис., он закреплен на конце
стойки 119, через которую может выходить давление воздуха или жидкости, и направляет ее по
направляющей 120. Стержень 122 проходит из цилиндрической камеры через трубу 111, отверстие 110 и
кронштейн 123, и снабжен выпускным отверстием 112 и выходит наружу через множество регулируемо
установленных зажимов 124 цилиндра. Клапан остается в этом положении, которое расположено вдоль
направляющей во время подачи шлифовального круга и соответствует расстоянию между кулачковыми
колесами, что позволяет шлифовать заготовки на кулачковом валу при наличии натяжения.
1.5 Пружина 72 удерживает главный кулачок 42. Звездчатое колесо 125 вращательно закреплено на опоре 80
и контактирует с роликом 46 для шлифовки части кронштейна 4,5, и таким образом заготовка кулачка
приобретает желаемую форму и размер. Оно расположено и размещено таким образом, что по мере того, как
воздух под давлением поступает в кронштейн клапана 435, перемещается продольно по подающей трубе 11,5
и проходит мимо стола, звездчатое колесо 125 перемещается через отверстие 116, которое открывается в
сторону фиксаторов 124. Когда цилиндрическая камера 85 117, расположенная между зубчатым колесом 125,
ударяет по одному из зубцов 124, большая часть сбалансированного клапана вращается и приводит в
движение поршни зубчатого колеса 126 91, которое зацепляется с шестерней 128. Движение подачи
шлифовального колеса 127, в свою очередь, зацепляется с зубчатым колесом 128, продолжается до тех пор,
пока упор 87, имеющий шестерню 129, зацепляющуюся с зубчатой рейкой 90 на маховике, не коснется упора
119. Легко заметить, что рычаг 86 предназначен для шлифовки заготовки кулачка в соответствии с движением
стола 15, что обеспечивает необходимую форму и размер.
Когда оператор приводит звездообразное колесо 125 в контакт с одним из приводов, подающее колесо 82
поворачивается в противоположном направлении от приводов 124, и направление вращения звездообразного
колеса 125 передается по часовой стрелке, движение передается через шестерни 126, 127, 128 и 129,
зубчатую передачу и фрикционное устройство для перемещения рейки 119 и ролика 46, поршня клапана 91
влево, как показано на рис. 1, и в положение, соответствующее главному кулачку.
показано на рис. 5. Для ограничения вращения звездообразного колеса 100, колесо ручной подачи 82
продолжает вращаться до тех пор, пока не будет достигнуто индексирующее движение. Защелка 130
расположена на противоположном конце отверстия 108 зажима и поворачивается на шпильке 131,
опирающейся на упор 109, который контактирует с упором 109, расположенным под боковой стороной
направляющей 120. Стопор, ограничивающий движение клапана влево, предназначен для зацепления с
пазами слева. Орпейатор, благодаря непрерывному вращению звездообразного колеса 125, предпочтительно
удерживается на расстоянии 105 от колеса ручной подачи 82. Трение дисков может перемещать
шлифовальный диск 125 с помощью пружины (не показана). По мере того, как вращающееся колесо
отводится назад на большее расстояние, собаки 124 соприкасаются с звездой и отводят ее от работы. При
этом движении колеса 37, собачка 130 скользит по клапану, открывая отверстие 110 и закрывая выжимное
отверстие звездообразного колеса 125, и выталкивается через выпускное отверстие 110 112, так что
давление воздуха поступает в следующее пространство или выемку в колесе, попадая в камеру цилиндра 75
и под действием пружины.
Передаточное отношение зубчатой передачи, до которой поршень 76 перемещается вниз, таково, что при
каждом индексирующем движении стержень 28, поддерживающий деталь с помощью зубца 124, главного
кулачкового толкателя и главных кулачков, перемещается аксиально на достаточное расстояние до главного
кулачка 42 и кулачкового вала 40 от него, чтобы выровнять его с ближайшим контактом с роликом толкателя
46 и главным кулачком. Этот механизм, как показано на иллюстрации, представляет собой шлифовальное
колесо 13 соответственно. Конструкция и расположение устройства таковы, что опорная планка 28 теперь
находится в рабочем положении, и оператор может поворачивать рабочий стол 15 в любом направлении. 120
Ручное колесо перемещения 16 позволяет перемещать стол 15 продольно или параллельно оси
шлифовального колеса, чтобы привести следующий кулачок в рабочее положение и предотвратить его
смещение с одного кулачка на следующий, тем самым повреждая шлифовальный стол и шлифуемый вал. 125
Перемещение главных кулачков стола или шлифуемого вала осуществляется с помощью гидравлического
механизма 46, который имеет зуб 140, предназначенный для зацепления с главными кулачками при
перемещении стола в нужное положение.
соответствующая заготовка кулачка вступает в действие. Зуб 140 сформирован на конце поршневого штока
130 141, который скользит внутри цилиндра -142. Поршень не полностью зафиксирован, поэтому зуб 140
выведен из зацепления с рейкой 22 пружиной.
143. По мере продвижения шлифовального круга вперед, как показано на рис. 1, механизм подачи вращает
фланец 96, перемещая поршень 91 до тех пор, пока боковая сторона выступа 108 не коснется выступа 109
основания. Это служит упором для позиционирования поршня 91, как показано на рис. 1. Клапан 90 снабжен
вторым выходным отверстием 148, соединенным трубой 144 с отверстием 145 в цилиндре 1492. В положении,
показанном на рис. 1, давление воздуха или жидкости поступает в цилиндрическую камеру 146 и толкает
поршень 141 вверх, чтобы зацепить зуб 140.
Принцип работы механизма станет понятен из приведенного выше описания. Распределительный вал 40
установлен с возможностью вращения на центрах 34 и 35 между передней бабкой 32 и нижней бабкой 3.3 и
приводится в движение приводным элементом 37. Затем оператор вращает подающее колесо 382 против
часовой стрелки, чтобы подать шлифовальный круг 13 к обрабатываемой детали. Этот механизм сдвигает
поршень клапана 91 вправо (как показано на рис. 1) и подает воздух под давлением через отверстие 145 в
цилиндр 146, тем самым перемещая зуб 140 вверх и зацепляя его с рейкой 22, чтобы зафиксировать стол 15
от осевого перемещения. Это движение поршня клапана - .91 - через выпускное отверстие 112 позволяет
воздуху выходить из камеры цилиндра 7&, тем самым снимая натяжение пружины 72. Затем пружина 72
раскачивает стержень 28, перемещая главный кулачок 42 и распределительный вал 40 в рабочее положение
с роликом 46 и шлифовальным кругом 13 соответственно.
Вращение главного кулачка -42 в контакте с роликом 46 и рейкой 23 обеспечивает получение желаемого
контура на кулачке. Оператор продолжает вращать подающее колесо 82 против часовой стрелки до тех пор,
пока заготовка кулачка не будет отшлифована до желаемой формы и размера, определяемых регулируемым
упором на механизме подачи колеса.
После того, как заготовка кулачка откалибрована, оператор поворачивает подающее колесо 82 в Z15 в
обратном направлении или по часовой стрелке, как показано на рис. 41, чтобы выполнить эту калибровку.
Колесо 13 контактирует с кулачком.
В этот момент поршневой клапан 91 сдвигается влево в положение, показанное на рис. 5. В этом положении
клапана воздух, поступающий в цилиндр 146, выводится через трубу 5 144 и отверстие 147. Затем пружина
143 входит в зацепление с зубом 40 передней рейки 22, тем самым разблокируя стол 15. Одновременно
открывается отверстие 110 для подачи воздуха под давлением через трубу 111 в цилиндрическую камеру 75,
чтобы толкать поршень 76 вниз. Движение поршня 76 вниз раскачивает стержень 70 28, перемещая главный
запорный клапан 42 и распределительный вал 40 в нерабочее положение, выводя их из контакта с роликом 46
и шлифовальным кругом 13 соответственно.
Затем оператор поворачивает ручное направляющее колесо 16 (75), чтобы переместить стол 15 в
продольном направлении и расположить следующую заготовку кулачка на валу кулачка 40 в рабочем
положении относительно поверхности шлифовального круга 13. По мере продольного перемещения стола 15
звездообразное колесо 125 соприкасается с упором 124 и перемещает ролик 46 вдоль оси, выравнивая его со
следующим главным кулачком.
Теперь станок готов к шлифовке следующего кулачка на валу кулачка 40. Этот 85-й цикл работы
продолжается до тех пор, пока не будут отшлифованы все заготовки кулачков на валу.
Из вышеизложенного следует, что основные характеристики изобретения применимы для шлифовки не
только кулачков, но и других объектов, и что в рамках изобретения для этой цели могут быть внесены
соответствующие модификации.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что пункт 1 формулы изобретения является 1. Шлифовальный или абразивный станок типа IM, имеющий
вращающийся шлифовальный круг, опору заготовки, перемещающуюся к шлифовальному кругу и от него,
механизм перемещения для относительного перемещения заготовки и шлифовального круга, и механизм
подачи для подачи шлифовального круга к заготовке и от нее, характеризуется средствами, которые
срабатывают синхронно с механизмом подачи для автоматического перемещения опоры заготовки в рабочее
положение, когда механизм подачи круга срабатывает для перемещения шлифовального круга от заготовки.
2.
Шлифовальный или абразивный станок (согласно п. 1), характеризующийся в данном случае 115 тем, что
набор главных кулачков и вспомогательный ролик перемещают опору заготовки относительно
шлифовального круга во время операции шлифования для контроля формы заготовки.
3;
Шлифовальный или абразивный станок по п. 1 или 2, характеризующийся наличием фиксирующего
устройства, предназначенного для предотвращения перемещения заготовки во время шлифовального круга. -
2 4; Шлифовальный или абразивный станок по п. 1 и 3, характеризующийся тем, что фиксирующее устройство
предотвращает перемещение заготовки во время шлифовальной операции, причем указанное фиксирующее
устройство сконструировано таким образом, что стол освобождается, когда круг отводится от заготовки, чтобы
обеспечить перемещение опоры заготовки.
5.
Шлифовальный или абразивный станок согласно любому из предшествующих пунктов c, характеризующийся
тем, что механизм гидравлического давления перемещает опору заготовки и шлифовальный круг
относительно друг друга, а также клапаном, приводимым в действие механизмом подачи шлифовального
круга, для управления подачей жидкости в указанный механизм гидравлического давления.
6.
Шлифовальный или абразивный станок по п. 5, характеризующийся тем, что указанное фиксирующее
устройство приводится в действие давлением жидкости и управляется указанным клапаном, приводимым в
действие подачей шлифовального круга.
:20 7.
Шлифовальный или абразивный станок согласно любому из предшествующих пунктов 2–6,
характеризующийся тем, что в нем предусмотрен механизм прижимного усилия для осуществления
относительного перемещения между рабочей поверхностью и шлифовальным кругом, который приводится в
действие механизмом подачи круга, и индексирующий механизм, приводимый в действие механизмом
перемещения рабочей поверхности для перемещения главного кулачкового толкателя в положение для
взаимодействия с главным кулачком, соответствующее той части заготовки, которая подлежит шлифованию.
8.
Шлифовальный или абразивный станок, включающий вращающийся шлифовальный круг, опору для
заготовки, механизм подачи круга для его перемещения к опоре и от нее, средства для относительного
перемещения круга и опоры, средства для вращения заготовки на опоре, а также гидравлический механизм,
работающий синхронно с механизмом подачи круга для перемещения опоры от круга в нерабочее положение
при снятии круга с заготовки.
9.
Шлифовальный или абразивный станок, по существу соответствующий описанию и изображению на
прилагаемых чертежах.
Датировано 7 февраля 130 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Redbill: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348181.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348181&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348181A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (США): февраль. 7, 1929. 348w — Дата подачи заявления (в Юнайтед-Кинадоре):
февраль. 7, 1930, № 4254/30.
Завершено: 7 мая 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройстве для формирования бортиков на открытых концах полых резиновых
изделий.
Мы, CAiU J. SCHmiD, Tho., корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, по адресу: 428, West 55th Street, in. - город, округ и штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к устройствам для формирования окантовки и, в частности, к устройствам,
приспособленным для формирования окантовки на открытых концах резиновых изделий, таких как воздушные
шары, напальчники и аналогичные устройства. Резиновые изделия указанного типа обычно изготавливаются
путем нанесения тонкой пленки резины на форму, как правило, из стекла, имеющую общую форму желаемого
изделия. Для предотвращения разрыва изделия на нижнем крае пленочной формы формируется бортик
путем скатывания нижней части пленки самой на себя, и устройство нашего изобретения направлено на
обеспечение этого результата точным и экономичным способом.
Настоящее изобретение заключается в предоставлении устройства для формирования бортиков на открытых
концах полых резиновых изделий, включающего в себя в комбинации подвижную платформу, множество
удлиненных вращающихся формирователей, установленных на указанной платформе, направляющую,
внутри которой указанная платформа является подвижной, неподвижные средства, установленные на
указанной направляющей, вращающие указанные формирователи при перемещении указанной платформы
внутри указанной направляющей, средства для перемещения указанной платформы, вращающуюся
наклонную щетку, прилегающую к указанным формирователям во время прохождения указанной платформы
по указанной направляющей, и средства для вращения указанной щетки.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих один из вариантов устройства нашего изобретения, аналогичные
детали обозначены одинаковыми цифрами. — Рисунок 1 представляет собой вид сверху одного из вариантов
моего устройства.
На рисунке 2 представлен вид сбоку устройства, изображенного на рисунке 1. Рисунок 3 представляет собой
сечение по линии 3-3 рисунка 1.
[Цена 11-] Рисунок -4 представляет собой сечение по линии 4-4 рисунка 1. 55 Рисунок 5 представляет собой
сечение по линии 5--5 на рисунке 2.
Рисунок 6 представляет собой разрез по линии 6-6 на рисунке 2.
Рисунок 7 представляет собой сечение по линии 60 7-7 на рисунке 2.
На рисунке 8 представлен разрез линии.
8-8 Рисунок 7.
На рисунке 9 представлен боковой вид, частично в разрезе, первого объекта, показанного на прилагаемых
чертежах.
Рисунок 10 представляет собой сечение по линии 10-10 рисунка 9.
На рисунке 11 представлен вид сбоку, иллюстрирующий действие кисти при формировании бусины. 70 На
рисунке 12 показан фрагмент, демонстрирующий конструкцию бусины.
Конкретная форма устройства, являющегося предметом нашего изобретения, изображенная на прилагаемых
чертежах, включает в себя стол 15, поддерживаемый множеством ножек 16, 164, 16.
Часть 17 каждого конца стола 15 отрезается для целей, описанных далее, при этом множество направляющих
роликов 18, 18 расположены поперечно этим отрезкам 80.
Вращающийся вал 19, несущий щетку 191, вращается в подшипниках 20, 20, установленных на опорах 21, 21.
Каждая опора 21 имеет вертикальный паз 22, через который проходит установочный болт 23 85, а также
отверстие в опоре 24, которая жестко прикреплена к столу 15. Короткий вал 25, на котором установлен вал
щетки 20, вращается внутри подшипника 20. Под номером 90 это означает, что щетку высотой 19 футов
можно опускать и поднимать в любое желаемое положение. Следует отметить, что ось щетки 19' расположена
под углом к верхней части стола 15. 95 Устройство содержит вращающуюся щетку 19', которая
поддерживается и располагается как щетка 19', причем соответствующие части обозначены
соответствующими простыми цифрами. 100 - Полоса движения образована двумя U-образными элементами
26 и 26', часть внутренней верхней части каждого элемента, 26 и 26', несет зубчатую рейку 27 и 27.1 i 05
Бесконечная цепь 28 проходит вокруг [81 2 348,181 двух звездочек 29, 29, каждое звено цепи имеет внешний
опорный элемент 30.
На противоположных сторонах входных секций двух жестких стоек 27 и 27" (рис. 7) расположены две стойки
32 и 32'.
пружинами 33 и 33', жестко прикрепленными к стойкам 32 и 32', а также к ipeAmberff 2 и 26'.
M4 — подвижный в пределах взлетно-посадочной полосы, образованной Iw.
U-образные элементы 26 и 26 представляют собой платформу 34, приспособленную для размещения
множества элементов 35, 35. Особая форма каркаса Lrmersaud, показанная на прилагаемых чертежах,
включает в себя опору с кольцевым основанием (рис. 9) и уменьшенную опору.
верхняя печать 37. Деревянная опора 36-37 вращается вокруг вала 38, проходящего вертикально через
центральное отверстие в деревянной опоре. К деревянному основанию опоры 36 жестко прикреплена
шестерня 39. Нижний конец вала 38 вставляется в отверстие внутри платформы 34, а штифт 74, проходящий
через верхнюю часть вала 38 и две шайбы 4Q,40, создает конструкцию, в которой деревянная направляющая
36-37 вращается за счет вращения шестерни 39, при этом устройство удерживается в вертикальном
положении. Стеклоформовочная деталь 35 опирается на плечо 41 деревянной опоры и вращается вместе с
ней.
Две серии шестерен 39, 39L-39, могут быть вставлены в зубчатые рейки 27, 32 и 2,7', 32, так что движение
платформы 34 по взлетно-посадочной полосе осуществляется с помощью шестерен 39, 39, 39, 39 с
прикрепленными к ним элементами. 35, 35.
Будет очевидно, что платформа 34 опирается на опорные элементы цепи 30.
301, и, следовательно, будет иметь тенденцию двигаться вместе с цепью. Однако для того, чтобы создать
единое целое и обеспечить непрерывное движение платформы с помощью цепи, используются следующие
средства на одном из элементов устройства: множество поворотных звеньев 42, 42 (рис.).
7, Они полностью прикреплены к столу 15 в точке 43: каждое звено 42 несет звездочку 44, способную
взаимодействовать со звеньями цепи 45 4,5. Спиральная пружина имеет...
тенденция к перемещению каждой звездочки 4.4 в сторону 55. цепь 28, это внутреннее движение. будучи
ограничено, -остановка--piLh- 47. -Т.ле- концевая звездочка: на стороне satae - devibeand, at. -Eha entrane' end
jiherdof, - is.
Аналогично, шарнирно перемещается, как показано конкретно на рисунке 6, соответствующие части
обозначены соответствующим образом. Эта конструкция имеет тенденцию прижимать цепь в воске к одной
стороне устройства, тем самым плотно прижимая ее к боковой стороне платформы 34 и обеспечивая ее
перемещение цепью.
Механизм работы изображенного устройства следующий:
Двигатель 48 (рис. 2 и 5) вращает шестерню 49, которая зацепляется с шестерней, установленной на валу 51,
имеющем зубчатую передачу 52. Вал 51' также несет неподвижно прикрепленную шестерню 53, зацепленную
с шестерней 54, неподвижно прикрепленной 75 к короткому валу 55', на котором неподвижно прикреплена
звездочка 56'. На валу 51' также закреплена неподвижная звездочка 57''. Короткий вал 55 несет неподвижно
прикрепленные звездочки 56 и 57. Цепь из 8 звеньев 58 соединяет звездочки 56 и 561. Цепь 594 (рис. 3)
соединяет звездочку 5Vz со звездочкой 601, жестко прикрепленной к валу 1i9i. Зубчатое колесо 611 служит
для поддержания цепи в натянутом состоянии.
— Цепь 62 с звеньями соединяет звездочку 57 со звездочкой 60, жестко прикрепленной к валу. Натяжная
звездочка 61 служит для поддержания цепи 62 в натянутом состоянии. 9O0 --Червяк 52 зацепляется с
червячной передачей 6.3, которая перемещается по вращающемуся валу 64, на котором также находятся
шестерня 65 и звездочка 29. Шестерня 65 зацепляется с промежуточной шестерней 66, установленной на
вращающемся валу 67, и, в свою очередь, зацепляется с шестерней 68, установленной на вращающемся валу
69. Шестерня 68 зацепляется с шестернями 70, установленными на валу 71, на котором также находится
звездочка 29. Таким образом, две звездочки 29 и 291 вращаются, вызывая зацепление 28 и 28! двигаться.
Принцип работы устройства следующий:
Механизм приводится в движение: 10g вращает щетки 19' и W19 и перемещает цепи 2, 8 и 28. Платформа 34,
несущая множество формовочных элементов и прикрепленных к ним частей, устанавливается на роликовые
направляющие I8 и 18 в левой торцевой части рисунка 1 и толкается внутрь до тех пор, пока платформа 34 не
будет захвачена цепями 28 и 28', которые перемещают платформу 34 вперед. В течение этого времени.
Во-первых, шестерни 39, 39' 115 шпангоутов входят в зацепление с упругими зубчатыми рейками 32 и 32',
обеспечивая тем самым вращательное движение шпангоутов, которое продолжается за счет дальнейшего
зацепления шестерен 39, 39' с неподвижными зубчатыми рейками 27 и 2.7. До 120 лет до его внедрения в
вышеупомянутое устройство платформа 34 была изменена таким образом, что прикрепленные
формирователи 35, 35' направлены вниз и - для 1er 3 5 351.
погруженные в раствор резины или другого подходящего материала, который образует пленку на внешней
поверхности каждой рамки.
Затем платформа, 1wtbits t5 aita'he&- fttmxrs, удаляется, а внесенные Aii 1T aoed- для продажи, oi- -becomer
siffcientlyi'Y- 13 1 1 i i i i i 1 348,181
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348182.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348182&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348182A
[]
Соседние файлы в папке патенты