Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10603
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348329.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348329&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348329A
[]
ИЗМЕНЕНО 'S lCI.;F-fCA'T'f0N'
Перепечатано с изменениями, внесенными в соответствии с разделом 8 Закона о патентах и промышленных
образцах 1907–1928 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
Дата подачи заявки: 8 апреля 1980 г. № 1 1, 46/30. 34 Полностью слева: 1 мкг. 6, 1930.
Заявка принята: 74 мая 7931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции радиаторов для отопления зданий.
Мы, Эдгар Хнитнг, Барронс Плейс, Ватерлоо Роуд, Лондон, S.E. 1, подданный короля Великобритании, и Дж.
Компания JEFFREYS & COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Barrons Place, Waterloo Road, London,
S.E. 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании о компаниях, настоящим
заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к усовершенствованной конструкции радиаторов или нагревателей для
нагрева горячей воды и пара или других жидкостей или газов и имеет своей целью создание радиатора, в
котором первичная нагревательная поверхность, контактирующая с теплоносителем, составляет лишь
небольшой процент от вторичной поверхности, передающей тепло в помещение или здание, и в котором при
использовании для горячей воды объем воды, содержащейся в радиаторе, очень мал, так что задержка
между нагревом и охлаждением сокращается до минимума.
Согласно данному изобретению, радиатор 25 состоит из двух пластин, изготовленных из листового металла
или другого подходящего материала, разделенных краевыми полосами из металла или другого подходящего
материала. Между этими пластинами расположена непрерывная катушка или катушки из 8 39 сравнительно
небольших металлических труб, причем такая катушка или катушки соединены с эксплуатационными трубами
обычным способом с необходимыми регулирующими клапанами.
Передача тепла от катушки или катушек по всей вторичной поверхности, обеспечиваемой металлическими
пластинами, достигается путем встраивания такой катушки или катушек в гипс или другой подходящий
материал с высоким коэффициентом теплопроводности, который полностью заполняет пространство между
указанными пластинами. Для крепления указанных пластин к краевым планкам, а также для обеспечения
аккуратной отделки, к внешним краям радиатора можно прикрепить U-образную металлическую или другую
декоративную планку.
В случаях, когда используются два или более радиатора, расположенные друг за другом вплотную друг к
другу, к входам и выходам указанных змеевиков могут быть прикреплены металлические соединительные
элементы, снабженные регулировочными винтами для регулирования потока теплоносителя.
Дата: 8 апреля 1980 года.
Эдгар Хепрринг.
J. JEFFREYS & CO. LTD.
Автор: Х. В. Дентон-Ингем, 59 и. 60, Чансери-лейн, Лондон, Западный квартал 2, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в конструкции радиаторов для отопления зданий7.:
Мы, Эдгар Херринг, Барронс Плейс, Ватерлоо Роуд, Лондон, Юго-Восток, подданный короля Великобритании,
и компания Jefferies & Company, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании о
компаниях, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованной конструкции радиаторов или нагревателей для
отопления горячей водой и паром или другими жидкостями или газами и имеет своей целью создание
радиатора, в котором имеется -- - 2_ 0 3 4..
2
,2.9 Первичная нагревательная поверхность, контактирующая с теплоносителем, и две излучающие или
вторичные поверхности, передающие тепло в обогреваемое помещение или отсек, и при использовании для
горячей воды объем воды, содержащейся в радиаторе, очень мал, так что задержка между нагревом и
охлаждением сводится к минимуму.
Согласно данному изобретению, радиатор состоит из двух пластин, изготовленных из листового металла или
другого подходящего материала, разделенных краевой полосой металла или другого подходящего
материала. Между пластинами 1,5 расположена непрерывная катушка или катушки из сравнительно
небольшого диаметра металлического трубопровода, причем такая катушка или катушки соединены с
эксплуатационными трубами обычным способом с необходимыми регулирующими клапанами.
Передача тепла от катушки или катушек по всей вторичной поверхности, обеспечиваемой металлическими
пластинами, достигается путем контакта с пластинами и путем встраивания такой катушки или катушек в гипс
или другой подходящий материал с высоким коэффициентом теплопроводности, который полностью
заполняет пространство между указанными пластинами. Для крепления указанных пластин к краевым
полосам, а также для обеспечения аккуратной отделки, мы можем прикрепить к внешним краям всего
радиатора U-образную металлическую или другую декоративную окантовку.
Для того чтобы изобретение было понятным, мы приложили прилагаемый чертеж.
На фиг. 1 представлен поперечный разрез торца радиатора, изготовленного в соответствии с данным
изобретением.
На рис. 2 показан фрагмент радиатора в разрезе спереди под углом -40°.
A и A' представляют собой две листовые металлические пластины, a2 — краевые разделительные полосы, B
— спираль труб, по которой циркулирует теплоноситель, D — штукатурка, в которую вмонтированы трубы, и E
— металлический профиль, закрепленный на внешних краях всего радиатора.
Как видно из чертежа, радиатор изготовлен из двух пластин А и А', предпочтительно металлических, хотя они
могут быть изготовлены из другого материала, пригодного для излучения тепла. Эти пластины разделены
краевыми полосами a2, а между пластинами A, A' расположена непрерывная катушка W5 из сравнительно
небольшого диаметра металлической трубы B, которая соединена с сервисными трубами (не показаны)
обычным способом с необходимыми регулирующими клапанами. Пространства между трубами и пластинами
заполнены гипсом D или другим подходящим материалом с высоким коэффициентом теплопроводности,
чтобы заполнить указанные трубы, таким образом, тепло от первичной нагревательной поверхности, то есть
катушки B, передается по всей вторичной поверхности, то есть пластинам A, A', за счет контакта с трубами и
гипсом.
Для того чтобы закрепить пластины на краевых полосах, мы прикрепляем к внешним краям радиатора
U-образную планку, но очевидно, что пластины можно закрепить на краевых полосах и другими способами.
В случаях, когда используются два или более радиатора 75, расположенные друг за другом вплотную друг к
другу, к входам и выходам змеевиков B могут быть прикреплены металлические соединительные элементы,
снабженные регулировочными винтами для регулирования потока 80 теплоносителя.
Будет видно, что основная нагревательная поверхность составляет лишь небольшой процент от вторичных
поверхностей, от которых тепло излучается в помещение или здание, что сводит к минимуму временную
задержку между нагревом и охлаждением.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что не
претендуем на применение радиатора, как это указано в нашей спецификации № 347392, но с учетом данного
отказа от претензий, то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348330.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348330&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348330A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Заявление D..at:, -9 апреля 1930 г., -№ 711246/ 30. 34189330 -Cample-t L[-ott: Jan. 9, 4.-93-1,
Завершено-принято: Ma1, -91 ВРЕМЕННОЕ -УЛУЧШЕНИЯ -Усовершенствования в или относящиеся к
устройствам натяжения нити для швейных машин.
Мы, компания Singer Manufacturing Company Limited, британская компания из Сингера, Глидборн,
Дамбартоншир, и Герберт Корралл, гражданин Великобритании, из Сент-Олбана, Хайнсберг, Дамбартоншир,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к усовершенствованиям устройств натяжения нити для швейных машин.
Как известно, используемые в настоящее время натяжные устройства обычно бывают либо плоскодискового,
фрикционного типа, либо колесного типа. На практике выяснилось, что при работе с нитью неравномерной
толщины, например, джутовой нитью, с использованием натяжного устройства фрикционного типа, натяжение
может чрезмерно увеличиваться, когда участок нити неправильного диаметра проходит между фрикционными
дисками. В результате швы могут быть неровными, а также существует риск обрыва нити.
Настоящее изобретение обеспечивает устройство натяжения, в котором сочетаются свойства фрикционного
типа и колесного типа натяжения.
Вот это да! Усовершенствованное устройство включает в себя вращающийся диск, соединенный с
фрикционной шайбой, и имеющий ступицу, на которой установлена вторая пружина, прижимающаяся к
первому диску, и обладающая достаточной жесткостью на ступице для обеспечения правильной работы.
Боковые, анальные наклонные движения.
В процессе работы пара дисков функционирует как 7a, создавая натяжение, при этом нить надежно
удерживается за счет трения между дисками. Поскольку второй диск может свободно наклоняться
относительно ступицы первого диска, изменение толщины нити не влияет на натяжение или качество стежка.
Датировано 8 апреля 1930 года.
CRIJIKSIIANK & FAIRWEATHER, 29, Saint Vincent Place, Глазго, и 65-66, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2, агенты
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах натяжения нити для швейных машин или относящиеся к ним.
Мы, компания TuE SINGER MANUFACTURING COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная в
Сингере, Клайдбанк, Дамбартоншир, и Риберт Корралил, гражданин Великобритании, проживающий в
Сент-Олбане, Хеленсбург, Дамбартоншир, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию устройств натяжения нити в швейных машинах.
Установлено, что «при шитье нитью неравномерной толщины, например, джутовой нитью, с использованием
натяжного устройства обычного фрикционного типа, натяжение может чрезмерно увеличиваться, если между
фрикционными дисками проходит отрезок нити ненормальной толщины». Вследствие этого, швы могут быть
неровными, а также существует риск обрыва нити.
Настоящее изобретение предлагает усовершенствованное натяжное устройство, включающее пару
фрикционных дисков, подпружиненных друг к другу, которые действуют аналогично обычным фрикционным
натяжным устройствам, ограничивая натяжение нити нормальной толщины, но при этом могут относительно
деформироваться, чтобы компенсировать любую дополнительную толщину нити, и приспособлены для
увлечения нитью, если она имеет аномальную толщину, так что вращаются как единое целое, подверженное
фрикционному торможению.
Практическая конструкция согласно изобретению включает вращающийся резьбонахватывающий диск,
подверженный фрикционному торможению и имеющий с одной стороны ступицу, на которой установлен
второй резьбонахватывающий диск, подпружиненный по отношению к первому диску и имеющий на ступице
возможность совершать как боковые, так и наклонные движения.
Прилагаемый чертеж представляет собой частично осевой разрез, частично вид сбоку натяжного устройства,
воплощающего изобретение.
Представленное устройство включает в себя вращающийся диск 1, натянутый на штифт с прорезью 6, причем
этот диск взаимодействует с фрикционной шайбой 2 и имеет с одной стороны выпукло изогнутую или
коническую ступицу 3, на которой установлен второй диск 4, прижимаемый к диску 1 пружиной и имеющий
возможность на ступице 3 совершать как боковые движения, так и наклонные движения относительно диска 1.
Видно, что диск 4 полностью свободен от контакта 15-го штифта 6. На штифте 6 установлена регулировочная
гайка 7, пружина 5 расположена между гайкой 7 и металлической неподвижной шайбой 8, отверстие которой
пересекается диаметральным ребром 9, входящим в паз 10 штифта 6, при этом конец 5' пружины 5 закреплен
в пазу 10. Между шайбой 8 и ступицей 11 диска 4 расположена фрикционная шайба 12.
-13 обозначает обычный механизм натяжения нити под действием пружины.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 3
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348331.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348331&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348331A
[]
ПОЛНОСТЬЮ СООТВЕТСТВУЕТ СПЕЦИФИКАЦИИ.
Усовершенствования в области автоматических сварочных аппаратов или относящиеся к ним.
Мы, компания SVI AETIEBOLAGET GAS-ACCUMULATOR из Лидинго, недалеко от Стокгольма, Швеция,
являющаяся шведской компанией, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: ~ Настоящее
изобретение относится к усовершенствованному устройству для автоматической сварки деталей, например,
листового материала, но оно также полезно для сварки элементов такой толщины, что необходимо
использовать дополнительный материал.
До настоящего времени подобная сварка в основном выполнялась вручную, но этот метод работы оказался
неудобным по ряду причин.
Наиболее серьезная проблема заключается в том, что стоимость работ становится относительно высокой, и,
прежде всего, качество сварного шва зависит от различной квалификации оператора и тщательности
выполнения сварочных работ. В некоторых сварочных аппаратах обрабатываемая деталь зажимается или
иным образом фиксируется внутри аппарата, но при сварке крупных объектов, таких как цилиндры и сосуды
из листового металла, аппарат такого типа был бы особенно сложным и дорогостоящим. Предложенная в
настоящем изобретении машина предназначена для установки на свариваемом изделии и перемещения по
нему с помощью источника энергии для выполнения сварочных работ, при этом предусмотрены элементы для
направления сварочных элементов вдоль свариваемого шва. Такая конструкция возможна, поскольку, в
отличие от других станков, сварочный аппарат не должен прилагать к обрабатываемой детали сколько-нибудь
значительной механической силы, а должен лишь перемещать сварочный элемент (горелку или электрод) с
заданной скоростью вдоль свариваемого шва и подавать дополнительный материал в достаточном
количестве в тех случаях, когда шов необходимо заполнить таким материалом.
Если в машине для обработки соединения используется молоток или подобный инструмент, то удары,
наносимые таким молотком, не настолько сильны, чтобы машина не могла легко автоматически
компенсировать отдачу от удара.
Главная особенность сварочного аппарата согласно изобретению заключается в том, что элементы,
направляющие сварочные детали вдоль шва, приспособлены для независимого сопротивления друг другу
относительно детали, с помощью которой направляются сварочные детали, так что они могут подниматься и
опускаться независимо друг от друга и от рамы аппарата в соответствии с неровностями направляющей
поверхности или формой свариваемых деталей. Аппарат может быть сконструирован как для электросварки,
так и для автогенной сварки, например, с использованием кислородно-ацетиленовой газовой горелки. В обоих
случаях привод может подаваться к аппарату для перемещения его по заготовке различными способами:
либо с помощью силового двигателя, установленного непосредственно на аппарате (например, двигателя
внутреннего сгорания, водяного или электрического двигателя, или двигателя, приводимого в движение
сжатым воздухом или сварочными газами), либо путем механической передачи мощности от внешнего
источника или любым другим удобным способом.
Для перемещения аппарата по рабочей поверхности могут использоваться приводные колеса, которые
приводятся в движение от такого источника энергии и служат для поддержки аппарата на рабочей
поверхности, или любое подходящее устройство, например, зубчатая дорожка и зубчатое колесо, может
использоваться для перемещения аппарата, в то время как последний поддерживается на рабочей
поверхности с помощью колес или направляющей.
Для создания дуги при электросварке необходим ток, а для работы сварочного аппарата — газы, подаваемые
любым подходящим способом.
Для выполнения сварочных работ аппарат должен выполнять следующие функции: перемещаться вдоль
сварочного шва с практически постоянной и соответствующей скоростью; перемещать сварочный электрод
или сварочный материал, если это необходимо, с соответствующей скоростью; поддерживать сварочное
пламя (дугу или газовую смесь) в подходящем месте и в удобном положении относительно точки сварки; и
обеспечивать колебательное движение электрода или сварочного материала, чтобы предотвратить
прилипание расплавленного материала к стенкам шва. В некоторых случаях, как уже упоминалось, аппарат
может быть оснащен устройством для обработки соединения, например, путем ударов молотком или
надавливания. В результате этого удается избежать или уменьшить усадку материала, а кристаллическая
структура соединения становится более тонкой. С этой целью подобную обработку следует применять, когда
шов заполнен расплавленным или полурасплавленным металлом. Для отвода тепла, выделяемого при
сварке, а также для охлаждения обрабатываемой детали, предусмотрен вентилятор или любое другое
устройство, создающее воздушный поток, которое направляет поток воздуха на защитный экран,
расположенный между местом сварки и остальной частью аппарата.
Этот защитный экран одновременно предохраняет аппарат от искр, возникающих при сварке.
Прилагаемые чертежи показывают в качестве примера для иллюстрации изобретения вариант
осуществления изобретения, в котором используется автогенная сварка, а движущая сила получается от
электродвигателя, расположенного на устройстве.
На рис. 1 показан вид сбоку аппарата с некоторыми деталями в разрезе, а на рис. 2 — поперечный разрез
машины, вид сзади. На рис. 3 представлен вид сверху машины с некоторыми ее частями в разрезе, а на рис.
4–11 показаны детали, описанные ниже.
Цифрой 1 обозначен электродвигатель, который посредством червячной передачи 2-3 на валах 21, 31,
установленных в раме машины, передает приводную мощность на фрикционный диск 4, установленный на
валу 31. От этого фрикционного диска мощность передается посредством ролика 5 на другой фрикционный
диск 6, установленный на валу 91, параллельном валу 3'. Ролик 5 установлен на рычаге 7, выступ 7' которого
выполнен в виде гайки для винта 8 (рис.
1)
. Таким образом, рычаг 7 может перемещаться с помощью этого винта 8, установленного в раме 15 машины,
и, следовательно, ролик 5 может перемещаться между дисками 4 и 6 радиально от указанных дисков. Таким
образом, если диск 4 имеет постоянную скорость, то скорость диска 6 увеличится, если ролик 5 переместить к
его центру, и наоборот. Данная конструкция служит средством регулировки скорости диска 6. Вращательное
движение диска 6 передается от вала 91 посредством двух червячных передач 910, 1112 и вала 101 к валу 14,
на котором закреплены ведущие колеса 13 аппарата, причем этот вал 14 имеет опорную шейку в раме 15
аппарата. Направление вращения таково, что устройство, показанное на рис.
1 продвигается вправо. В передней части устройство поддерживается колесами 59 на валу 591, который
установлен на элементе 59', закрепленном на раме. На валу 21 закреплен вентилятор 16, который направляет
поток воздуха на защитный экран 17, прикрепленный к раме 15 аппарата. Этот экран 17 можно настроить
способом, описанным ниже.
Защитный экран 17 расположен и имеет такую форму, чтобы отклонять воздушный поток в этом направлении,
обеспечивая охлаждение экрана, нижних частей машины и самой обрабатываемой детали.
Поскольку желательно, чтобы двигатель работал с максимально постоянной скоростью, вентилятор и
двигатель имеют такие размеры, при которых вентилятор является основной нагрузкой двигателя;
следовательно, общая нагрузка остается максимально постоянной. На щите 17 закреплены сварочные
элементы, а также держатель для дополнительного материала.
Сварочные элементы состоят из камеры смешивания газов 18, через которую подаются газы (например,
кислород и ацетилен), и трубных соединений 19 и 20. Затем газы проходят через газосмесительную трубку 21
к соплу горелки 22, которое направлено к средней линии сварочного шва. Газосмесительная трубка 21
изогнута таким образом, что сварочное пламя образует подходящий угол с поверхностью обрабатываемой
детали. Пламя сварочного аппарата регулируется по вертикали, а также по продольному и поперечному
направлениям следующим образом. На этой трубке 21 изображена полоса или кольцо 23, на которое
опирается пружина сжатия 24, направленная вверх. В противоположном направлении трубка регулируется с
помощью гайки 25, которая ввинчивается во втулку 26. Эта втулка, выступающая вниз, вращается вокруг
своего вала, в который вставляется втулка 27, а между трубкой 21 и втулкой 26 устанавливается ключ или
аналогичное устройство (не показано) известным образом, так что трубка 21 всегда следует за вращением
втулки 26. Из-за изгиба смесительной трубки 21 сопло 22 образует область окружности при вращении втулки
26.
Таким образом, название сварочного аппарата может быть скорректировано в поперечном направлении. В
продольном направлении сварочного шва сварочное пламя можно регулировать, вращая @@@@@ 27 вокруг
оси 28. Вращение втулки S во втулке 27, а также вращение этой втулки вокруг оси 28 может осуществляться с
помощью червячной передачи способом, который будет понятен и без наглядной иллюстрации. Шарнир 28
установлен в кронштейне 29 на защитном экране 17.
Держатель для дополнительного материала состоит из двух зажимов 30 и 31 (рис.). 1, 3. 4 и 5) между
которыми материал в форме стержня 32 подается роликами 33 и 34. Держатель показан в боковой проекции
на рис. 1, сверху — на рис.
3
3
и на фасаде на рис. 4. Губка 30 перемещается на шарнире 35, и ее острие, при нажатии, прижимается к губке
31 с помощью пружины 36.
Подача материала осуществляется взаимодействующими роликами 33 и 34, при этом ролик 33 приводится в
движение двигателем 1 аппарата посредством гибкого вала 37. Для регулировки скорости подачи вал 37
снабжен фрикционным роликом 38 (рис. 2), который установлен на указанном валу и может перемещаться
радиально по поверхности фрикционного диска 39 с помощью рычага 38a и винта 38b, при этом диск 39
получает свое движение от червяка 11 через червячное колесо 6 на валу 62a, на котором установлен диск 39.
Механизмы перемещения ролика 38 аналогичны тем, которые используются для регулировки ролика 5, и
показаны только на фиг. 2 и 11.
Держатель для дополнительного материала крепится к двухрычажному рычагу 63, который перемещается
вокруг оси 40 и вращательно установлен в гнезде 41 на щите 17. Колебательное движение держателя вокруг
этой оси достигается следующим образом. Фрикционный диск 6 включает на своей внешней стороне
плоскость 6', нормаль o, которая образует небольшой острый угол с осью r, вращением 91 указанного диска.
По этой наклонной плоскости катится колесо 42, которое закреплено на раздвоенном рычаге 43,
установленном на валу 44, который может вращаться, а также перемещаться вдоль оси в раме 15 аппарата.
Пружина 45, расположенная между опорой 45', закрепленной на раме, и фланцевым кольцом 46,
установленным на валу 44, действует таким образом, что колесо 42 всегда прижимается к диску 6, и вал 44,
таким образом, перемещается вперед и назад в своих подшипниках. Между диапазонами на фланцевом
кольце 46 может быть установлен шарнир 47 на конце рычага 63, и таким образом движение вала 44
передается на держатель и на материал 32, который, таким образом, начинает колебаться.
Амплитуду колебаний можно регулировать, вращая вал 44 таким образом, чтобы колесо 42 катилось ближе к
центру диска 6 или дальше от него. Регулировка вращения может осуществляться с помощью червячного
механизма известным способом, который не сочли необходимым показывать на чертежах.
Охлаждение различных частей, находящихся за экраном 17, например, держателя материала, может быть
легко обеспечено путем создания отверстий, таких как 17а, в указанном экране, через которые воздух от
вентилятора 16 может проходить и воздействовать на охлаждаемую часть.
Для обеспечения качественной сварки деталей такой толщины, при которой требуется дополнительный
материал, необходимо снять фаску с тех кромок детали, которые соприкасаются друг с другом при сварке, так
чтобы получилась канавка 49 (рис. 2). В этом случае устройство направляется вдоль сварочного шва с
помощью соответствующих направляющих элементов, которые взаимодействуют с самим швом или с этими
скошенными кромками в процессе сварки. В случае более тонких заготовок, для которых не используется
дополнительный материал, при плотном прилегании кромок заготовки, а также в некоторых других случаях,
рядом с местом соединения направляющих элементов аппарата, взаимодействующих с указанной
специальной канавкой, может быть расположена отдельная направляющая канавка, параллельная месту
соединения. Аналогичная специальная или отдельная направляющая канавка может также использоваться на
протяженной детали, расположенной вне обрабатываемой поверхности, для обеспечения правильной и
тщательной сварки. На чертежах показан вариант исполнения такого направляющего элемента и таких
направляющих канавок.
На фиг. 1 и 2 обозначения 483 и 48b указывают на работу с краями, скошенными под углом 49, образующими
канавку, в которой движутся направляющие ролики 50, 51, 52. Эти ролики установлены на рычагах 53, 54, 55,
которые перемещаются вокруг валов 56, 57, 58, установленных на раме 15 аппарата.
При желании шарниры роликов могут быть установлены и на направляющих. Таким образом, ролики 50, 51,
52 всегда удерживаются собственным весом и весом рычагов настолько глубоко в канавке, образованной
между кромками 49, что обе стороны периферийных клиновидных частей 49 роликов опираются на кромки
сварочного шва в точке 49 и направляются к ним. Часто при изготовлении сварного соединения используется
так называемый метод «прихваточной» или «точечной сварки», то есть на определенных расстояниях вдоль
соединения предварительно выполняются короткие сварные швы, которые удерживают кромки в правильном
положении во время самой сварки. Для обеспечения надлежащего направляющего действия аппарата, даже
при прохождении над такими точечными сварными швами, предусмотрено не менее трех направляющих
роликов, расстояние между которыми 50, 51, 52 превышает длину любого точечного сварного шва, который
может встретиться, так что как минимум два ролика всегда будут находиться в канавке 49 для обеспечения
необходимого направляющего действия.
Данный аппарат предназначен для сварки различных типов соединений. При работе с прямым соединением,
например, соединением между плоскими заготовками или соединением в направлении граней на поверхности
цилиндра, может быть целесообразно расположить пару колес 13 и 59 так, чтобы по одному колесу с каждой
стороны соединения, так чтобы соединение располагалось приблизительно прямо под аппаратом (см. рис. 2).
Однако сварка часто используется, например, для крепления днищ цилиндрических судов, где с одной
стороны соединения недостаточно места для колес. Для этой цели устройство сконструировано таким
образом, что защитный экран 17 с расположенными на нем сварочными элементами, держатель материала и
направляющие элементы 50-55, как единое целое, могут перемещаться вбок в положение, в котором колеса
13 3 и ! ; 59 располагаются на одной стороне сварочного шва. На фиг. 11 показано, что горелки 18, 19, 21, 26 и
направляющие элементы 50-55 смещены вправо так, что они оказались с одной стороны от двух колес 13.
Для этой цели на валу 44 установлено второе фланцевое кольцо 46a, при этом шарнир 47 обеспечивает
взаимодействие с этим вторым фланцевым кольцом 46, когда защитный кожух 17 вместе с устройством
Бернера и подающим механизмом перемещены вправо достаточно далеко, чтобы такое взаимодействие
стало возможным. Рычаги 53, 54, 55 перемещаются по валам 56, 57, 58 из одного положения в другое с
помощью элемента 60, воздействующего на подшипники 56', 57a, 584 валов.
На фиг. 7 показан случай, когда на заготовке 48а с одной стороны от соединения 49 расположена
специальная или отдельная направляющая канавка 70 для размещения направляющих роликов 50, 51 и 52. В
этом случае один из трех упомянутых выше роликов может быть опущен, поскольку двух роликов достаточно,
так как роликам не нужно проходить над точечным сварным швом в соединении.
На фиг. 8 показано, как прямое соединение на заготовке 48а, 48б было продлено за счет канавки 71 в консоли
или кронштейне 72, который прикреплен к заготовке и по которому перемещается устройство, позволяя
выполнить сварку крайнего конца соединения.
На рис. 9 показано, как аналогичная канавка расположена для удлинения направляющей в круглом
соединении, так что это соединение можно сварить по всему периметру. Например, в случае цилиндров,
которые необходимо сваривать друг с другом торцами по круговому шву, даже в этом случае сварочный
аппарат, расположенный горизонтально на верхней части цилиндров, прямо над швом, может перемещаться
по нему описанным выше способом. При этом устройство может непрерывно или периодически вращаться в
направлении, противоположном направлению движения аппарата в первом случае, и с той же скоростью, что
и скорость движения указанного аппарата. Аппарат может перемещаться, как описано выше, либо с помощью
направляющих колес 50, 51, 52 в самом шарнире, как показано на рис. 9, либо в отдельной направляющей
канавке, расположенной параллельно канавке шарнира в соответствии с расположением, показанным на рис.
7. Для обеспечения поддержки аппарата во время сварки первой части детали, когда само соединение
образует направляющую канавку, на заготовке надлежащим образом размещается консоль 72, снабженная
направляющей канавкой, как показано на фиг. 9. Эта направляющая канавка является продолжением
сварочного соединения и может быть прямой или изогнутой.
При сварке кромочных соединений можно использовать направляющий ролик, как показано на рис. 10.
Направляющие ролики 50, 51, 52 имеют рифленые края 74а, как показано на указанном рисунке, и
перемещаются по кромочному соединению 74 или по аналогичной направляющей, установленной на самой
заготовке.
При сварке криволинейных поверхностей должна быть предусмотрена возможность вертикальной
регулировки защитного экрана 17 с соответствующими элементами. Это достигается путем формирования
защитного экрана 17 как части цилиндрической поверхности, которая может перемещаться в периферийном
направлении относительно рамы аппарата. Это перемещение осуществляется с помощью регулируемого
соединения между экраном 17 и рамой 15 аппарата, состоящего, например, из опор 76, 75 на экране и на раме
и гайки 61 на болте 77, проходящем через опоры 75, 76.
На фиг. 5 и 6 показан вариант осуществления изобретения, в котором устройство снабжено молотком или
другим инструментом, воздействующим на соединение. На рис. 5 показаны молоток и держатель материала с
противоположной стороны от показанной на рис. 1, а на рис. 6 — те же детали с лицевой стороны.
Предполагается, что рабочий инструмент соединен с держателем дополнительного материала. На фиг. 64
изображен молоток, который продольно перемещается в элементе 65, соединенном с подающей губкой 31.
Молоток 64 прижимается вниз пружиной 66. В противоположном направлении он поднимается кулачком 67 на
валу 67а, который приводится в движение известным способом с помощью гибкого вала 68. В валу Т
движение передается от двигателя 1 посредством соответствующей передачи.
Аппарат можно транспортировать с помощью ручки 69.
Описанное выше устройство следует рассматривать лишь как один из вариантов осуществления, к которому
были применены основные особенности изобретения. В соответствии с этими особенностями изобретения
может быть сконструирован сварочный аппарат, который, с одной стороны, имеет настолько малый вес, что
может поддерживаться непосредственно обрабатываемой деталью и может легко перемещаться с одной
детали на другую. С другой стороны, новое оборудование позволяет сделать качество сварки независимым от
различной квалификации и аккуратности персонала, благодаря чему работа всегда будет выполняться
единообразно, и будет получен однородный и надежный продукт.
Электроды, например, используемые для обычной электросварки, могут применяться в аппаратах согласно
изобретению вместо газовой сварочной горелки, не выходя за рамки основных особенностей изобретения.
При желании в этом случае можно использовать устройство для удержания и подачи, по существу идентичное
описанному выше устройству.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Сварочный аппарат, приспособленный для поддержки обрабатываемой детали и
перемещения по ней с помощью источника энергии для выполнения сварочных работ, и в котором
предусмотрены направляющие элементы для перемещения сварочных деталей вдоль свариваемого шва,
характеризуется тем, что указанные направляющие элементы приспособлены для независимого
сопротивления друг другу относительно детали, по которой должны перемещаться сварочные детали, так что
они могут подниматься и опускаться независимо друг от друга и от рамы аппарата в соответствии с
неровностями направляющей поверхности или формой свариваемых деталей.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348332.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348332&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348332A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Юлиус Скаубент, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Линдхерсте, округ Берген,
штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
Соседние файлы в папке патенты