Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10601
.pdf
создавая таким образом водонепроницаемое соединение, в то время как формованная нижняя сторона гайки
прижимает дисковую часть 18 к верхней части шейки отражателя, создавая таким образом соединение в этом
положении.
Следует отметить, что при вдавливании втулки 16 шайбы в резьбу резьбового паза 12 резьба будет
воспроизведена на втулке шайбы, и, таким образом, фитинг можно будет разобрать, а шайбу снять без
повреждений, отвинтив ее от ниппеля. Аналогичным образом, фитинг можно собрать заново и снова
использовать шайбу, навинтив ее на ниппель, а затем плотно затянув гайку 10 на шайбе 95 1 7.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348384.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348384&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348384A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия):. 14 мая 1929 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):. 14 мая 1930 г., Принято к публикации: 14 мая 1931 г.
Полная спецификация Rexl.
Способ изготовления пластиковых масс для печатных валиков, гектографов и тому подобного.
Мы, AKTIENG1ESELLSCHAJT ? Компания YUt Cliusmische Prodijkte vormals HI. Scheideinandel, юридический
орган, должным образом организованный в соответствии с законодательством Германии, расположенный по
адресу: 35, 5Diorotheenstrasse, Berlin, N.W.7, Germany, и Вильгельм Вахтель, проживающий по адресу: 11,
Soldaii-Allee, Berlin-Charlottenburg, Germany, граждане Германии, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Различные пластичные массы, обычно используемые для печатных валиков или гектографов, а также
некоторые специальные клеи, состоят из желатина, клея или подобных коллоидов и глицерина или его
аналогов. 20пропорциональных,02i Qf этих двухкомпонентных составляющих точно известны и измеряются в
соответствии с рассматриваемым объектом и ожидаемыми свойствами массы. Помимо этих двух основных
компонентов, массы такого рода также содержат ограниченное количество воды. Известно, что содержание
воды не должно превышать определённое, хорошо известное количество, чтобы ценные свойства массы
оставались неизменными.
3 Когда в дальнейшем упоминаются желатин или глицерин, следует понимать, что первое выражение
включает клей и подобные пропитывающие коллоиды, а второе также охватывает эквиваленты глицерина.
В процессе, до сих пор обычно используемом для производства подобных масс, желатин сначала замачивали
в воде, затем разжижали нагреванием, а полученную жидкость смешивали с глицерином. Также можно
предотвратить это, добавив размоченный желатин в подогретый глицерин без предварительного разжижения
и растворив его в нем. Однако на практике для обеспечения достаточного пропитывания желатина
приходилось добавлять столько воды, что превышалось допустимое содержание воды в готовом продукте.
Таким образом, полученную массу необходимо было подвергнуть еще одному этапу процесса, а именно
удалению избытка воды путем испарения.
Целью изобретения является разработка усовершенствованного процесса производства масс этого типа из
обычных компонентов, в котором использование тепла является излишним. Вследствие этого факта и
сокращения объема работ, новый процесс позволит добиться значительной экономии.
Ранее преобладало мнение, что желатин не впитывается в глицерин.
Новый процесс основан на знаниях изобретателя 60j о том, что желатин можно замачивать непосредственно
в глицерине.
Вероятно, причина, по которой это не было известно до сих пор, заключается в том, что замачивание
происходит очень медленно, и эффект 6,5 проявляется лишь через несколько недель.
Тем не менее, этот новый метод вполне работоспособен и уже демонстрирует большое преимущество в том,
что от нагрева в процессе производства можно отказаться, что полностью компенсирует медленный процесс
замачивания.
Однако изобретатель обнаружил, что новый метод можно усовершенствовать 75 простыми способами,
благодаря чему процесс замачивания можно значительно ускорить.
Согласно изобретению, процесс может быть осуществлен таким образом, что перед замачиванием к
глицерину добавляется количество воды, соответствующее допустимому содержанию воды в готовой массе,
или может быть использован глицерин, уже содержащий это количество воды. Доказано, что при данных
условиях желатин впитывается в глицериново-водный раствор за гораздо более короткое время.
Таким образом, исключается испарение воды из производимой массы, поскольку, согласно новому процессу, к
ней добавляется лишь такое количество воды, которое может содержаться в готовой валковой массе.
В несколько измененном виде этот процесс может быть осуществлен в два этапа путем предварительного
замачивания желатина в количестве воды, соответствующем допустимому содержанию воды в готовой массе.
Затем следует замачивание в глицерине, в результате чего желатиновый гель аналогичным образом
впитывает необходимое количество глицерина. Этот метод осуществления процесса обладает теми же
преимуществами, что и описанный ранее метод, и полностью осуществляется без использования тепла.
348,384 № 14,848/30.
Процесс может быть осуществлен, и полученные результаты гарантированно будут получены.
Еще более благоприятным способом, если масса, приготовленная непосредственно на заводе, где желатин
производится, улучшает свойства желатина. Это было затруднено ранее из-за того, что при нагревании смеси
в течение нескольких часов свойства желатина улучшаются. Известно, что когда человек претерпевал
изменения, которые невозможно было осуществить, желатин впервые появлялся в полностью предвиденной
форме.
водянистых желе, которые должны быть (е) Использование массы в гранулированной форме, выпаренной с
помощью детальных процессов сушки. Чтобы сэкономить один этап процесса, процесс позволяет
использовать любые желаемые количества и обеспечивает их постепенное добавление. 715. Для экономии
одного этапа процесса сушка желе может быть приостановлена досрочно, - после повторного производства.
то есть в тот момент, когда они содержат EXAMPLE.
В смесь добавляется только такое количество воды, которое соответствует 50 весовым частям глицерина, при
допустимом содержании воды в готовом продукте, к 10 частям воды и 50 весовым частям желатина. Таким
образом, с одной стороны, в этот раствор вводится часть жемчуга.
Процесс сушки не требуется, и эту смесь оставляют настаиваться в течение примерно 4 дней, в течение
которых ее перемешивают один или два раза в день. Необходимость добавления воды в процессе
приготовления массы отпадает. Еще один способ ускорения процесса – примерно через 4 дня желатин
значительно впитывает глицериново-водный раствор, и таким образом образуется масса желатина в виде
небольших кусочков желатина или гранул, в зависимости от способа производства. Возможное добавление
других компонентов, таких как сахар, консерванты или желатин, может быть проще всего осуществить путем
смешивания этих компонентов. Гранулированная форма делает желатин более восприимчивым к
замачиванию, так что его объем увеличивается, поскольку соотношение поверхности и объема во время
замачивания облегчается. Поскольку не было специально описанного процесса замачивания, особенно
благоприятного при использовании желатина, процесс замачивания особенно эффективен при замачивании
100 жемчужин, изготовленных компанией [название компании]. —Мы заявляем, что то, что мы, изобретатели,
используем уже долгое время, — Во-первых, эта форма жемчужины обладает тем же самым —1.
Процесс производства клеев для пропитки желатиновых пластиковых масс для печатных валиков, как указано
выше, в гранулированной форме, в виде графитовых матриц и аналогичных изделий. Однако дополнительное
преимущество заключается в клеях, состоящих главным образом из желатина, поскольку гладкая поверхность
клея или подобных ему коллоидных частиц и желатиновых шариков, как известно, представляет собой
глицерин или его эквиваленты, что обеспечивает их прочность. Производство глицерина осуществляется
определенным методом «капания», при котором глицерин подвергается процессу гидропоглощения,
подобному покрытию, и обнаруживается в желатине путем замачивания в воде, чтобы предотвратить
свертывание и образование комков желатина. Таким образом, глицерин не образует жемчужин при
замачивании в воде.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348385.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348385&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348385A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 мая 1930 г., № 14873/30.
Слева полностью: февраль. 24, 1931.
348,385 R - m- Полное принятие: 14 мая 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции диафрагменных поршней и связанные с ними усовершенствования.
Я, Уильям Ормсини, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Лондон-роуд, Лонг-Саттон,
Линкольншир, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
т. Данное изобретение относится к усовершенствованиям диафрагменных поршней, которые, будучи
установленными в подходящем корпусе, способны отклоняться или растягиваться, например, с помощью
жидкости под давлением, для выполнения требуемой операции способом, зависящим от давления жидкости,
или которые могут отклоняться или растягиваться любым другим удобным способом для создания давления
жидкости в корпусе.
Целью изобретения является создание диафрагмы, обладающей высокой прочностью и износостойкостью, а
также способностью к значительному отклонению от ее нормального ненапряженного положения.
Гибкая диафрагма согласно изобретению состоит из множества концентрически расположенных цилиндров,
которые попеременно изготовлены из резины и жесткого материала, такого как металл, причем каждый
резиновый цилиндр сжат между двумя металлическими цилиндрами до такой степени, что между соседними
металлическими цилиндрами могут происходить относительные осевые перемещения без относительного
перемещения на контактирующих поверхностях резины и металла.
Усовершенствованная диафрагма может использоваться для многих целей, для которых в настоящее время
применяются обычные гибкие диафрагмы, и описана ниже в качестве элемента расширителя тормозной
системы, работающей под давлением жидкости, используемой на колесах таких транспортных средств, как
автомобили.
Колесный тормоз может представлять собой обычную пару дугообразных тормозных колодок, расположенных
таким образом, чтобы обеспечивать их перемещение внутрь и наружу тормозного барабана вокруг осей,
предусмотренных на конце каждой колодки. Эти шарниры могут быть образованы острыми кромками на
концах башмаков, которые входят в зацепление с углублениями, образованными в отдельных подшипниковых
элементах, установленных в Т-образном зажиме, причем конусообразный элемент может регулироваться в
одной из ветвей Т-образного зажима таким образом, что расстояние между подшипниковыми элементами
может изменяться.
Расширитель расположен между 55 свободными концами тормозных колодок и представляет собой
герметичный металлический корпус, предпочтительно цилиндрической формы.
Внутри корпуса на каждом конце установлена диафрагма, выполненная в соответствии с настоящим
изобретением, причем между двумя диафрагмами образовано герметичное пространство, в которое подается
жидкость под давлением, раздвигающая центры диафрагм, а к центрам этих диафрагм присоединены
обычные упорные элементы, которые входят в зацепление с дугообразными тормозными колодками,
обеспечивая их плотный контакт с тормозным барабаном. 70 Диафрагмы могут быть установлены в камере
следующим образом:
Резиновый цилиндр помещен в один конец камеры таким образом, чтобы он прилегал к выступу,
предусмотренному на конце 75 цилиндрического корпуса. Металлический цилиндр установлен на оправке,
имеющей конический передний конец и снабженной углублением на своей внешней поверхности такой
формы, что при установке на него металлического цилиндра 80 внешняя поверхность указанного цилиндра
образует продолжение поверхности оправки. Этот стержень вместе с металлическим цилиндром на нем
вдавливается в резиновый цилиндр 8, уже установленный в корпусе, так что резина прижимается к
поверхности корпуса, и стержень вдавливается до тех пор, пока металлический цилиндр не будет полностью
вставлен в резиновый цилиндр. Затем внутрь первого упомянутого металлического цилиндра вставляется
еще один резиновый цилиндр меньшего диаметра, а внутрь второго резинового цилиндра, как описано ранее,
вставляется меньший стержень, на котором расположен меньший металлический цилиндр, так что второй
резиновый цилиндр сжимается между металлическими цилиндрами.
Этот процесс продолжается до тех пор, пока не будет сформирована диафрагма, состоящая из необходимого
количества кольцевых слоев резины и металла, после чего упорный элемент вставляется внутрь самого
маленького резинового цилиндра таким образом, чтобы этот резиновый цилиндр сжимался между внешней
поверхностью упорного элемента и прилегающим металлическим элементом.
В предпочтительном варианте металлические цилиндры снабжены радиально направленными фланцами на
каждом конце, или, другими словами, металлические цилиндры образованы путем нанесения линий, имеющих
приблизительно Z-образную форму, причем глубина этих фланцев больше толщины резиновых цилиндров. К
410 году использование цилиндров из йоэтила такой формы ограничивало степень относительных
перемещений, которые могли происходить между соседними металлическими цилиндрами, в обоих
направлениях фланцами, и степень допустимого относительного перемещения была такова, что во время
этого перемещения резина растягивалась или напрягалась без какого-либо относительного скольжения на
контактирующих поверхностях резины и металла. «Диафрагмы в нормальном или ненапряженном положении
имеют ступенчатую форму на внутренней и внешней поверхностях, так что в центре корпуса образуется
кольцевое пространство, имеющее приблизительно треугольное сечение».
Вторая композитная диафрагма, аналогичная описанной выше и снабженная центральным упорным
элементом, теперь вводится на другом конце цилиндрического корпуса. При желании эту диафрагму можно
сначала установить в металлическую втулку с резьбой на внешней стороне, чтобы она зацеплялась с резьбой
внутри корпуса, так что диафрагму можно будет установить целиком вместе с втулкой в корпусе.
Внутренние концы упорных элементов также снабжены фланцами, радиальная глубина которых превышает
толщину окружающего резинового цилиндра, а в ненапряженном состоянии внутренние концы этих упорных
элементов расположены на небольшом расстоянии друг от друга.
Если теперь в кольцевое пространство между диафрагмами подать масло под давлением, то упорные
элементы раздвинутся, при этом общее перемещение упорных элементов будет включать в себя ряд
относительных перемещений меньшей величины между каждой парой соседних металлических цилиндров, а
резина между каждой парой цилиндров будет напряжена или деформирована в ограниченной степени, так что
скольжение на контактирующих поверхностях резины и металлических цилиндров не произойдет. 55 Хотя
описанное выше изобретение применяется к расширителю тормоза, работающего под давлением жидкости,
следует понимать, что оно способно к применению во многих других областях, где требуется гибкая
диафрагма, и что могут использоваться обычные металлические цилиндры, в отличие от металлических
цилиндров, снабженных концевыми фланцами, как описано выше.
Длина резиновых цилиндров может быть примерно равна длине металлических цилиндров, или же они могут
быть немного длиннее, так что часть резины может набухать над концами соседних металлических
цилиндров, образуя таким образом амортизатор, который дополнительно обеспечит отсутствие утечки
жидкости через диафрагму.
При желании между поверхностями резиновой и металлической втулок можно использовать подходящий
клей, чтобы предотвратить относительное скольжение этих поверхностей при нагрузке на диафрагму, или
после сборки всю конструкцию можно нагреть, чтобы резина прилипла к металлу.
Следует понимать, что хотя выше упоминается круглая диафрагма, состоящая из цилиндрических
компонентов, изобретение может быть применено к диафрагмам любой желаемой правильной или
неправильной формы.
Дата: 9 мая. 1930.
Компания REDDIE & GROSE выступает в качестве представителя заявителя.
6, Здания Брима, Лондон, E.C. 4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся диафрагменных поршней.
Я, Уильям Ормэби, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Лондон-роуд, Лонг-Саттон,
Линкольншир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям диафрагменных поршней, которые, будучи
установленными в подходящем корпусе, способны отклоняться или растягиваться, например, с помощью
жидкости под давлением, для выполнения требуемой операции способом, зависящим от давления жидкости,
или которые могут отклоняться или растягиваться любым другим удобным способом для создания давления
жидкости в корпусе. 105 Целью изобретения является создание диафрагмы, которая является герметичной и
непроницаемой для жидкости, обладает высокой прочностью и износостойкостью, а также способна
отклоняться в очень большую степень от своего нормального ненапряженного положения.
Гибкая диафрагма согласно изобретению 348,j85 состоит из множества концентрически расположенных
цилиндров, попеременно изготовленных из резины и жесткого материала, такого как металл, причем каждый
резиновый цилиндр сжат между двумя металлическими цилиндрами до такой степени, что между соседними
металлическими цилиндрами могут происходить относительные осевые перемещения без относительного
перемещения на контактирующих поверхностях резины и металла.
Усовершенствованная диафрагма может использоваться для многих из многочисленных целей, для которых в
настоящее время применяются обычные гибкие диафрагмы, и описана ниже в форме, применимой для
использования в расширителе тормозной системы с гидравлическим приводом, используемой на колесах
таких транспортных средств, как автомобили.
Изобретение проиллюстрировано на примере прилагаемых чертежей, на которых фиг. 1 представляет собой
поперечный разрез расширителя, включающего две диафрагмы, предназначенного для использования в
автомобильной тормозной системе.
На фиг. 2 и 3 представлены разрезы частей расширителей, включающих диафрагмы двух альтернативных
конструкций.
На рис. 4 представлен поперечный разрез в другом масштабе, иллюстрирующий форму оправки,
используемой при сборке диафрагмы.
На фиг. 1 чертежей показано, что внутри цилиндрического корпуса установлены две гибкие диафрагмы 2, 3 в
соответствии с изобретением. На каждом конце внутри корпуса 1 установлена резиновая втулка 4,
прилегающая к внутренней поверхности корпуса таким образом, чтобы ее внешний край упирался в выступ,
образованный фланцем 5 40O на торцевой крышке 6, которая предназначена для ввинчивания в конец втулки
1 с целью ее закрытия. Металлический цилиндр 7 установлен на оправке 8 (рис. 4), имеющей конический
передний конец 9 и снабженной уменьшенной частью 10 на своей внешней поверхности такой формы, что при
установке металлического цилиндра 7 на него внешняя поверхность указанного цилиндра 7 образует
продолжение поверхности оправки 8. На оправку установлена коническая втулка 11, прилегающая к цилиндру
7 и являющаяся также продолжением конического конца 9 оправки. Этот стержень 8 вместе с металлическим
цилиндром 7 на нем вдавливается в резиновый цилиндр 4, уже установленный в корпусе 1, так что резиновый
цилиндр 4 прижимается к внутренней поверхности корпуса 1, и стержень вдавливается до упора, так что
металлический цилиндр 7 вводится до тех пор, пока он не займет положение, показанное относительно
резинового цилиндра 4.
Затем внутрь металлического цилиндра 7 вставляется еще один резиновый цилиндр 12 меньшего диаметра,
чем цилиндр 4, и аналогичный, но меньший по размеру стержень, на котором расположен меньший
металлический цилиндр 13, вставляется внутрь резинового цилиндра 12 описанным ранее способом, так что
второй резиновый цилиндр 12 сжимается между металлическими цилиндрами 4 и 13. Этот процесс
продолжается до тех пор, пока не будет сформирована диафрагма 2, имеющая необходимое количество
кольцевых слоев резины и металла, после чего упорный элемент 14 3 вставляется внутрь самого маленького
резинового цилиндра 1,5 таким образом, чтобы этот резиновый цилиндр сжимался между внешней
поверхностью упорного элемента 14 и прилегающим металлическим элементом 16. Последовательно
расположенные резиновые и металлические цилиндры по направлению к центру диафрагмы могут иметь
меньшую длину, как показано на рисунке, так что между двумя диафрагмами 2 и 3 образуется пространство
четырехугольного поперечного сечения 895, которое может быть соединено с источником давления жидкости
через сопло 17.
В альтернативной конструкции, показанной на рис. 3, металлические цилиндры 7-16 снабжены радиально
направленными фланцами 18, 19 на каждом конце, причем фланцы 18 на одном конце направлены внутрь, а
фланцы 19 на другом конце — наружу. Другими словами, металлические цилиндры 7-16, 95 образованы путем
создания линий, имеющих приблизительно Z-образную форму, а глубина этих фланцев приблизительно
равна толщине резиновых цилиндров 4-12 и т. д.
Благодаря использованию металлических цилиндров, степень относительных перемещений в осевом
направлении, которые могут происходить между соседними металлическими цилиндрами (7-16), ограничена в
обоих направлениях фланцами (18, 19), и степень допустимого относительного перемещения такова, что во
время этого перемещения резина растягивается или напрягается без какого-либо относительного скольжения
на контактирующих поверхностях резины и металла. 110 При желании композитную диафрагму можно
сначала установить в металлическую втулку (не показана), на которую с внешней стороны навинчивается
винт, зацепляющийся с резьбой внутри корпуса 1, так что диафрагму можно установить целиком вместе с
втулкой в корпусе.
Внутренние концы упорных элементов 14 также снабжены фланцами 20, радиальная глубина которых по
меньшей мере равна толщине d20 окружающего резинового цилиндра 15, и в ненапряженном положении
диафрагм 2-3 внутренние концы этих упорных элементов 14 разнесены друг от друга. Если теперь в
кольцевое пространство 21 между диафрагмами 2, 3 (рис. 1) подать масло под давлением, упорные элементы
14 раздвинутся, при этом общее перемещение упорных элементов будет включать в себя ряд относительных
перемещений меньшей величины между каждой парой смежных металлических цилиндров 7-16, при этом
резина между каждой парой цилиндров будет напряжена или деформирована в ограниченной степени, так что
скольжение на контактирующих поверхностях резины и металлических цилиндров не произойдет.
Хотя описанное выше изобретение применяется к расширителю тормоза, работающего под давлением
жидкости, следует понимать, что оно способно на множество других применений, где требуется гибкая
диафрагма.
Резиновые цилиндры 22 в случае, показанном на рис. 2, имеют длину, немного превышающую длину самого
длинного из металлических цилиндров, между которыми они заключены, так что концевая часть резины может
разбухать над концами соседних металлических цилиндров, как показано на рис. 23, образуя таким образом
амортизатор, который дополнительно обеспечит отсутствие утечки жидкости через диафрагму.
При желании между поверхностями резиновой и металлической втулок можно нанести подходящий клей,
чтобы предотвратить относительное скольжение этих поверхностей при нагрузке на диафрагму, или же во
время или после сборки всю конструкцию можно нагреть, чтобы резина прилипла к металлу.
Следует понимать, что хотя выше упоминается круглая диафрагма, состоящая из цилиндрических
компонентов, изобретение может быть применено к диафрагмам любой желаемой правильной или
неправильной формы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348386.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348386&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348386A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 15 мая 1930 года. № 141905/3o, 348,3 __ Полный левый: февраль. 3, 1931.jgj, Полный
текст принят: 14 мая 1931 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции или относящиеся к защитным кожухам, специально предназначенным для
использования с мясницкими ножами и подобными изделиями.
Мы, Уоррингтон Перси Слейтер и Илерберт Грегори Слейтер, оба проживающие по адресу: Арундел-стрит,
105, город Шеффилд, и оба имеющие британское гражданство, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к защитным приспособлениям для использования с мясницкими ножами,
ножами для разделки мяса и тому подобными инструментами, предназначенным для защиты руки
пользователя, и разработано таким образом, чтобы при использовании с мясницкими или другими ножами оно
эффективно предотвращало соскальзывание руки и порез лезвием во время работы ножа. Кроме того, его
преимуществом является то, что он съемный и может быть снят, когда нож нуждается в повторной заточке
или чистке.
Устройство согласно настоящему изобретению включает в себя металлический съемный защитный кожух,
который может быть подпружинен в месте соединения лезвия с рукояткой и удерживается в таком
зафиксированном положении в жестком состоянии.
В удобной конструкции в лезвии ножа просверливались бы два небольших отверстия рядом друг с другом. В
месте соединения рукоятки с лезвием отверстия просверливаются таким образом, чтобы они располагались
рядом друг с другом поперек лезвия, на расстоянии примерно полдюйма друг от друга и примерно 361/3
дюйма от кромки и задней части лезвия соответственно. Затем изготавливается подходящая гарда из
закаленной стальной проволоки толщиной около одной восьмой дюйма. Она сгибается таким образом, чтобы
два конца проволочной гарды точно входили в отверстия, просверленные в лезвии ножа, но каждый конец
проволочной гарды входил в отверстие в лезвии с противоположных сторон. Гарда также закаливается и
сгибается таким образом, чтобы образовывать пружину, и, будучи зафиксированной на лезвии, остается
жесткой и образует защиту, выступающую примерно на три четверти дюйма под прямым углом к ножу и слегка
изгибающуюся назад к рукоятке, чтобы обеспечить эффективную защиту руки.
При желании защитную скобу можно изготовить из нержавеющей стали или любого другого подходящего
металла, из которого можно изготовить пружину, подходящую к ножу, для которого она предназначена.
В другом удобном варианте конструкция защитного кожуха может быть выполнена из металлической полосы и
подпружинена аналогично проволочному кожуху; он также может быть изготовлен из любого подходящего
металла или нержавеющей стали, или может быть покрыт любым желаемым способом.
Датировано 14 мая 1930 года.
Уайрингтон Перси Слейтер.
Герберт Г. Слейтер, Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся защитных кожухов, специально предназначенных для использования с
мясницкими ножами и подобными изделиями.
Мы, Уоррингтон Перси Слейтер и Хтерберт Грегори Слейтер, оба проживающие по адресу: Арундел-стрит,
105, город Шеффилд, и оба имеющие британское гражданство, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к накладкам для использования с мясницкими ножами, ножами для разделки
мяса и тому подобными инструментами, предназначенным для защиты руки пользователя, [Цена, 1/-] и
разработанным таким образом, чтобы при использовании с мясницкими или другими ножами эффективно
предотвращать соскальзывание руки вниз и порез лезвием во время работы ножа. Кроме того, его
преимуществом является то, что он съемный и может быть снят, когда нож нуждается в заточке или чистке.
Устройство согласно настоящему изобретению включает в себя металлический съемный пружинный
фиксатор, который может быть установлен на нож как можно ближе к месту соединения лезвия с рукояткой и
удерживается в таком положении за счет собственной силы.
В удобной конструкции в лезвии ножа просверливаются два небольших отверстия рядом друг с другом, как
можно ближе к точке соединения рукоятки и лезвия, причем отверстия просверливаются таким образом,
чтобы они располагались рядом поперек лезвия, на расстоянии примерно полдюйма друг от друга и примерно
в 3/16 дюйма от кромки и задней части лезвия соответственно. Затем из закаленной стальной проволоки
толщиной около одной восьмой дюйма изготавливается подходящая защитная скоба. Эта скоба изгибается
таким образом, чтобы два конца проволочной скобы точно входили в просверленные в лезвии ножа
отверстия, но при этом каждый конец проволочной скобы входил в отверстия в лезвии ножа с
противоположных сторон лезвия и в противоположных направлениях. Сама гарда закалена и отпущена, а
также изогнута таким образом, что образует пружину, и, будучи надетой на лезвие, удерживается в жестком
состоянии за счет собственной силы, образуя защиту, выступая за край лезвия примерно на три четверти
дюйма под прямым углом к ножу и слегка изгибаясь назад к рукоятке, чтобы обеспечить эффективную защиту
руки.
При желании защитную скобу можно изготовить из нержавеющей стали или любого другого металла, из
которого можно изготовить пружину, подходящую по внешнему виду для ножа, к которому она предназначена.
В другом удобном варианте конструкция могла быть выполнена из металлической полосы и зафиксирована в
нужном положении аналогично защитному кожуху из проволоки, который также мог быть изготовлен из любого
подходящего металла или нержавеющей стали, или покрыт любым желаемым способом.
На прилагаемом рисунке 1 показан защитный кожух в установленном положении, прикрепленный к ножу 45.
На рис. 2 показан фрагмент мясницкого ножа с просверленными отверстиями для установки защитного
кожуха.
На рис. 3 показана защитная решетка. 50 В изображенной конструкции защитный элемент a включает в себя
стальную проволочную пружину, изогнутую таким образом, что концы защитного элемента входят в два
отверстия b, просверленные в лезвии ножа 55, при этом каждый конец защитного элемента a изогнут так, что
он входит в отверстия в ноже с противоположных сторон лезвия и в противоположных направлениях, и таким
образом, что при надевании удерживается жестко 630 собственной силой, но таким образом, что его можно
снять.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348387.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348387&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348387A
[]
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конференции (Германия): август. 26, 1929. -348,387 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 16 мая 1930 г., № 74.927/30.
Заявка принята. 14 мая 1931 года.
i C ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс производства обуви.
Я, Пауль Вангеманн, проживающий по адресу: Бифлоуштрассе 80, Берлин, Западная 57, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессу изготовления обуви. Ранее уже предлагалось усовершенствовать
ботинки или туфли, изготовив носок или чулок из эластичного материала, который может быть вязаным или
тканым, покрыв его синтетическим или подобным раствором и закрепив его на подошве и каблуке, при этом
также предусмотрены задний усилитель каблука и эластичные боковые части или застежки любого известного
типа.
Настоящее изобретение, с другой стороны, относится к носку, сотканному из цельного куска ткани, в котором
полностью исключено эластичное растяжение, благодаря чему стопа в нем располагается так же плотно, как в
кожаной туфле.
Согласно данному изобретению, тканый комбинированный верх и стелька или подкладка и стелька
характеризуются тем, что они плотно сплетены в единое целое и неэластичны, при этом нити основы
проходят от пятки к носку, а нити утка проходят вокруг стопы через стельку и верх.
Наиболее важным фактором является то, что обувь, изготовленная в соответствии с данным изобретением,
не подвергается нежелательному растяжению ни в одном направлении. Впоследствии тканый верх или
форма могут использоваться не только в качестве верха для домашних тапочек, домашних тапочек или
другой обуви, но и в качестве подкладки в кожаных туфлях и ботинках, причем эта подкладка, в отличие от
метода, ранее применявшегося при производстве обуви, образует основную часть обуви, наиболее
подверженную нагрузке. «Хотя до сих пор было крайне важно тщательно отбирать кожу для кожаной обуви и
максимально продлевать ее срок службы, теперь это больше не требуется благодаря использованию
неэластичной тканой ткани в качестве подкладки». Благодаря своей неэластичности, нерастягивающийся
верх, используемый в качестве подкладки, принимает на себя всю нагрузку на стопу во время носки.
Соседние файлы в папке патенты