Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10592
.pdf
стандартная проводящая пластина, расположенная вертикально внутри контейнера на соответствующем
расстоянии друг от друга.
Указанная крышка b съемно крепится к открытому верху контейнера a с помощью двух вертикальных стоек
или болтов, свободно проходящих через выровненные или совпадающие отверстия b, a, образованные в
крышке b и во внешних выступах a0 контейнера a соответственно, причем нижние резьбовые концы стоек
ввинчиваются в фрезерованные изолированные гайки e. Навинчивается на указанные стойки,
непосредственно над стопорными гайками. a.recussbonhig h)6licks или padsf1 из rulbb&- d r похожие гибкие или
упругие sn-bstancee НИЗКОЕ КАЧЕСТВО 3.
348,58() и сформированные на нижней стороне указанных выступов a.2 контейнера a имеют соответствующую
форму углублений, в которые простираются указанные амортизирующие подушки f. Таким образом,
увеличенная голова.
части столбов d aie банки t6 медведь на обложке b папа так крепко держит -кислоту-:
Противоотталкивающая шайба g аккумулятора соприкасается с верхней частью контейнера a, предотвращая
утечку кислоты из контейнера, а прокладки f также действуют как буферные элементы или поглотители,
предотвращая чрезмерные толчки или сотрясения элементов аккумулятора при переноске вручную. Кроме
того, утечка кислотного содержимого контейнера А дополнительно предотвращается за счет того, что ободок
или край крышки или кожуха Б имеет меньшую толщину, чем ее центральная часть, так что.
Выступ, созданный на шаге b2, будет прилегать к внутренним стенкам контейнера a и противодействовать
любой тенденции кислоты проникать между контейнером и его стенками. Батарея крепится с помощью
поворотной рукоятки, состоящей из подходящего элемента.
2,5 проволочный стержень или стержень с выступающими концами, свободно вставленными в выровненные
отверстия d2 в расширенных головных частях dt пиллеи dc, и трубка или гильза из дерева, вулканита или
другого подходящего материала, свободно закрепленные на горизонтальной части проволочного стержня,
чтобы обеспечить аккуратный и удобный для захвата рукой элемент.
Проводниковые пластины, установленные внутри корпуса батареи, находятся в контакте или закреплены на
соответствующих положительных и отрицательных клеммах, установленных на крышке или кожухе, причем
каждая клемма включает металлический штырь, имеющий фланцевую часть, надежно закрепленную в
сквозном канале b5 в крышке или кожухе с помощью гайки k и резьбовую верхнюю часть jl, снабженную
изолированной гайкой 1.
Верхние концы клеммных штырей jI o -f jI снабжены боковыми отверстиями j2 для вставки соединительных
штекеров m'-см. рис. 2-электрика.
Провода или выводы, проходящие через указанные штекеры, вставляются в отверстия j2 и фиксируются в них
путем завинчивания клеммных гаек i в зацепление с штекерами. Описанная выше форма клеммы оказалась
очень эффективной в использовании, поскольку металлические контакты не подвержены коррозионному
воздействию кислоты в контейнере, а контактные элементы легко очищаются благодаря своей доступности.
Контейнер батареи постоянно заполнен кислотой, и для этой цели в крышке или кожухе имеется центральное
разделительное отверстие, предназначенное для пополнения или обновления запасов кислоты по мере
необходимости. При этом контейнер обычно герметизируется любым удобным способом пробкой или
запорным элементом.
При желании, втулка hi рукоятки батареи может быть утоплена в точке h' для размещения таблички с
названием или подобного элемента, как показано на рисунке tb, при этом указанная табличка обычно
защищена куском материала 70.
целлулоид или другой подходящий прозрачный материал n', легко отделяемый внутри поднутрения h2.
В альтернативной конструкции, показанной на фиг. 3 и 4, нижний конец 75, каждая вертикальная стойка или
болт d проходит между двумя цельными боковыми выступами a0, a2 контейнера a, и в указанных
соответствующих выступах образованы поперечные проходы a-, предназначенные для размещения
амортизирующих втулок или 8 трубок fI из резины или аналогичного податливого или гибкого материала,
через которые проходит стопорный штифт o для крепления стоек d к контейнеру; стойки d также проходят
через амортизирующие шайбы f2' из аналогичного материала 85, расположенные в соответствующих по
форме полостях в верхней части крышки b контейнера.
Таким образом, все удары будут поглощены указанными деталями батареи J1]2, когда батарея перевозится с
помощью своего ремня hi, 90er hl. Кроме того, в этой конструкции части hM проволочной рукоятки ht сделаны
достаточно упругими, чтобы их можно было сжимать внутрь друг к другу и отсоединять от выровненных
отверстий 95, d. стоек d, чтобы позволить снять нижнюю крышку, и при необходимости увеличенные части d'h
стоек также, конечно же, могут быть отсоединены от своих стоек для этой цели. i0G Конструкция, показанная
на рис. 5, очень похожа на уже описанную со ссылкой на рис. 1 и 2, за исключением того, что контейнер a
большего размера снабжен большим количеством проводниковых пластин c, используемых в качестве
высоковольтной батареи, а крышка b съемно крепится к контейнеру с помощью винтовых болтов, таких как d,
или аналогичных средств, проходящих через отверстия в крышке в 110 равномерно расположенных внешних
выступов a, образованных по бокам контейнера.
Такой способ крепления крышки к контейнеру в нескольких точках необходим для предотвращения утечки
электролита из батареи.
Обращаясь к рис. 6, стержень рукоятки hu шарнирно соединен со штифтом d3, проходящим через U-образное
углубление, образованное в расширенных головных частях стоек d. i20 Контейнер для электролита,
изготовленный в соответствии с любым из вышеуказанных вариантов, обеспечивает легкий доступ к
внутренней части контейнера для облегчения обновления, замены или очистки.
части; кроме того, способ крепления ручки к контейнеру обеспечивает более легкую и безопасную
транспортировку батареи.
Мне известно, что ранее предлагалось использовать съемное крепление крышки или кожуха батарейного
элемента к корпусу с помощью болтов, проходящих через совпадающие отверстия во фланцевых или
ободковых частях крышки и корпуса; поддерживать необходимое давление крышки на корпус с помощью
металлических пружин, расположенных в полостях крышки непосредственно под головками крепежных
болтов; и предотвращать утечку электролита из корпуса с помощью металлических соединительных пластин,
закрепленных крепежными болтами на взаимодействующих фланцах крышки и корпуса.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348531.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348531&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348531A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США). 71 февраля 1929 г.
3481, 31 Работа принята к публикации 11 мая 1981 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
12Is n o orlating to the Ca..s1<.ng of lagols.
Мы, TiiHE-oix ДЭВИД СТ'-ЭЙ и УИЛЬЯМ ИИОЛЖА.'УЛИ, оба граждане Соединенных Штатов Америки,
проживают по адресу 2658, iBartmoor Road, Кливленд, Огайо, Соединенные Штаты Америки, и! 666,
Настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления, в частности, описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к литью слитков из алюминиевых сплавов, которые впоследствии подвергаются
обработке прокаткой, ковкой, экструзией и тому подобными методами.
При производстве слитков из алюминиевых сплавов для обработки желательно избегать образования
трубчатых структур в верхней части, что требует обрезки и, соответственно, потерь лома, а также избегать
сегрегации, расслоения и пористости, которые могут возникать из-за колебаний температур затвердевания
эвтектики и других составляющих неоднородных сплавов, или по другим причинам. С другой стороны,
желательно получить такую зернистую структуру по всей толщине слитков, которая наилучшим образом
соответствовала бы требованиям конкретного способа обработки, которому они будут подвергаться, и такую
зернистую структуру, которая обеспечила бы наилучшие физические свойства обрабатываемого металла. До
нашего изобретения, насколько нам известно, наилучшие результаты в производстве слитков из
алюминиевых сплавов достигались путем постепенного охлаждения расплавленного металла снизу вверх,
либо путем постепенного опускания форм в водоемы, либо путем распыления воды на формы, начиная с их
дна и продвигая струю вверх по формам, либо путем опускания форм вниз через струю.
По сравнению с естественным охлаждением слитков, сопровождающимся добавлением металлов в формы,
при котором слитки затвердевают и сжимаются, это постепенное охлаждение существенно уменьшает
образование трубок, снижает склонность к сегрегации и разжижению, а также частично устраняет
газонепроницаемую пористость, а также пористость, вызванную усадкой. Однако зернистая структура этих
материалов, постепенно охлажденных описанным способом, неудовлетворительна. Она непригодна для
некоторых видов обработки металлов и не способствует достижению наилучших физических свойств
обрабатываемого металла.
Путем разрезания множества полноразмерных слитков алюминиевого сплава вдоль и попеременного
охлаждения, а также полировки и травления поверхности среза, мы обнаружили, что они имеют довольно
крупнозернистую структуру неправильной формы и вытянутые дендритные формы, простирающиеся вверх и
внутрь от внешних граней к внутренним стенкам слитков. При коммерческой обработке таких слитков часто
образуются трещины в углах и на поверхности, что делает кованые изделия непригодными для целей, где
требуется прочность, например, для таких изделий, как авиационные пропеллеры, которые в процессе
эксплуатации подвергаются изменяющимся быстрым переменным напряжениям. Помимо потери прочности
из-за таких трещин, обработанный металл обладает существенно меньшей прочностью на растяжение, чем
тот, который получен в соответствии с нашим изобретением, что будет объяснено далее в описании
сравнительных испытаний. ФуЛтермиор, 80 из-за характеристик сегрегации, разжижения и пористости
слитков, подвергнутых постепенному охлаждению, металл в разных частях слитков не обладал однородными
физическими свойствами.
85 Благодаря нашему изобретению мы предлагаем способ литья алюминиевых сплавов в слитки для
обработки, при этом слитки обладают такой зернистой структурой и такой свободой от сегрегации,
зернистости и пористости, что обработанный металл имеет однородные и удовлетворительные физические
характеристики, описанные ниже, и не образует поверхностных и угловых трещин. Наше изобретение
основано на нашем открытии того, что указанная цель достигается путем постепенного и постепенного
затвердевания расплавленного сплава в форме для слитка снизу вверх.
при нагревании незатвердевшей части металла выше уровня Jits, постепенно повышая плоскость
затвердевания.
Согласно нашему изобретению, способ формования слитка в форме, в котором расплавленный металл
затвердевает снизу вверх, характеризуется тем, что слиток образован из алюминиевого сплава, а
расплавленный металл... Металлическое тело постепенно охлаждается вверх, ниже точки замерзания, так что
охлажденный металл отводит тепло от металла, расположенного выше, вызывая его затвердевание в
практически горизонтальной плоскости, постепенно и прогрессивно поднимаясь снизу вверх, при этом
нагревая ту часть металлического тела, которая находится выше поднимающейся плоскости затвердевания,
чтобы поддерживать его в расплавленном состоянии.
- При применении нашего изобретения для получения слитков из алюминиевого сплава для обработки, форма
для слитков подходящей формы заполняется расплавленным металлом при температуре, наиболее
подходящей для формирования желаемой зернистой структуры затвердевшего слитка, при этом металл
заливается в форму аккуратно, чтобы исключить любое большое разбрызгивание металла и тем самым
избежать последующего образования оксидных и нитридных включений и развития других вредных свойств.
Затем металл в форме постепенно и плавно затвердевает снизу вверх, при этом тепло воздействует на «тело
металла» над постепенно поднимающейся плоскостью затвердевания. Такое затвердевание металла может
быть достигнуто путем постепенного опускания формы через горелку или серию горелок, которые нагревают
ее стенки, поддерживая верхнюю часть металла в расплавленном состоянии и при желаемой температуре, а
также путем распыления воды на форму ниже горелок для постепенного охлаждения металла в той части
формы, которая находится в горизонтальной плоскости и проходит через распыляемую воду. Аналогичным
образом, форма может быть постепенно опущена через горелку или горелки в водоем, расположенный ниже
горелки, причем этот водоем используется вместо распыления воды на форму.
В качестве еще одной альтернативы, расплав может оставаться неподвижным в серии попеременных струй
воды и горелок, которые регулируются индивидуально, чтобы вызвать постепенное выравнивание металла,
поддерживая его расплавленным выше этой плоскости. Хотя для нагрева верхней части формы и
содержащегося в ней металла предпочтительно использовать газовые или другие горелки на жидком топливе,
следует понимать, что такой нагрев может осуществляться электрическим или иным способом.
Оборудование, которое может быть и использовалось на практике при реализации изобретения различными
способами, описанными выше, показано на прилагаемых чертежах, из которых на фиг. 1 представлен
вертикальный центральный разрез формы, проходящей вниз, с нагревателем и распылителем воды; на фиг.
2
На рис. 2 показан аналогичный вид формы, проходящей вниз через нагреватель и попадающей в водоем; на
рис. 3 — аналогичный вид неподвижной формы, окруженной многочисленными горелками и распылителями.
Устройство, показанное на фиг. 1, включает в себя вертикально расположенный вал 1 из огнеупорного
материала, надлежащим образом поддерживаемый стойками 2 и снабженный внизу газовой или другой
горелкой на жидком топливе 3, предпочтительно простирающейся со всех сторон вала. В нижней части
горелки 1 имеется распылительная трубка 4, которая также предпочтительно простирается со всех сторон
вала, или, другими словами, полностью окружает форму.
В процессе опускания через расположенный сверху молоток и охладитель, здесь показана форма для
слитков, состоящая из боковой стенки 5, предпочтительно квадратного сечения, и съемного дна 6,
прикрепленного к боковой стенке 9 с помощью ремней 7, причем нижний край стенки соответствующим
образом припаян к канавке, сформированной на верхней поверхности дна 6. Верхняя часть формы снабжена
выступами 8, соединенными крюками 9, прикрепленными к тросу 10, который разматывается с заданной
скоростью с помощью любого из различных хорошо известных механизмов для этого. По мере опускания
формы через охлаждающий распылитель 4, металл в форме затвердевает в плоскости, в основном
совпадающей с плоскостью распыления, а металл над этой плоскостью затвердевания поддерживается в
расплавленном состоянии за счет тепла от горелки 3, пламени которой поднимается между стенкой формы и
валом 1.
Устройство, показанное на рис. 2, аналогично устройству на рис. 1, при этом водяной распылитель 4 на рис. 1
перемещается с помощью сосуда № (), снабженного резервуаром с водой, которая при необходимости может
циркулировать и поддерживаться на определенном горизонтальном уровне с помощью входных и выходных
труб 16 и 17. Форма 18, показанная на рис. 2 как опускаемая через нагреватель в охладитель, имеет закрытое
дно и может быть подвешена и опущена тем же способом, что и описано со ссылкой на рис. 1. 120В
устройстве, показанном на рис. 9, используется форма 20 той же формы, что и показанная на рис. 9. g. 1
обозначен как restinz ul-ion a base 22. и как окруженный рядом труб для распыления воды 23. P2.a, 29b 125 и
23c. каждый подключен к водопроводной линии 24, из которой поток воды, для каждого 4, нескольких
распылительных устройств управляется клапанами, 25. 2-Сб, 2-5? 7 и] 25р. Между соседними распылителями
воды 3 НИЗКОЕ КАЧЕСТВО 348,531 ------- - - - ---t 348,531 трубами расположены горелки 26, 26a и 26b, каждая
из которых подключена к топливопроводу 27, от которого поток топлива независимо регулируется клапанами
28, 28a и 285.
При работе аппарата, изображенного на рис. 3, сначала открывается клапан 25, чтобы вода распылялась из
трубы 23 на нижнюю часть формы, а затем зажигается горелка 296 для поддержания расплавленного металла
-10 в верхней части формы. В начале процесса охлаждения форсунки 2.3a, 23b и 23c не используются, но при
необходимости могут быть задействованы верхние горелки 26a и 26b, что определяется с помощью
соответствующего пирометра, помещенного в расплавленный металл. По мере подъема плоскости
затвердевания металла горелка 26 полностью отключается путем закрытия клапана 28, а распылитель 28a
запускается путем открытия клапана 25a, после чего горелка 26a зажигается, если она ранее не
использовалась. Эта процедура выполняется до тех пор, пока восходящая плоскость затвердевания не
достигнет верхней части металла в форме. При использовании этого аппарата тепло эффективно отводится
от расплавленного металла через нижнюю затвердевшую часть и через нижнюю охлажденную часть стенки
формы.
Существенным преимуществом использования аппарата распылительного охлаждения, показанного на рис. 1
и 3, является то, что слитки могут быть сформированы без конусности от конца до конца. При использовании
распылительного охлаждения могут применяться формы с открытым дном и параллельными боковыми
стенками, как показано на рисунке, без риска попадания воды в формы в местах их соединения дна. Удалив
донышки, можно снять боковые стенки форм с затвердевших слитков либо молотком, либо прессом, если
произошла усадка.
Недостаточно для того, чтобы форма легко отделялась от слитка. Когда металл охлаждается путем опускания
форм в воду в максимуме, показанном на рис. 2, обычно необходимо использовать формы для слитков с
закрытым дном, которые, чтобы обеспечить извлечение слитков из них, должны сужаться от дна к верху, как
показано на рисунке.
Из приведенного выше описания конструкции и работы аппарата, который может быть и фактически
использовался на практике в рамках нашего изобретения и для достижения его цели, следует отметить, что
постепенно поднимающаяся плоскость затвердевания металла не является геометрически истинной
плоскостью; этот термин используется в описании и в пунктах формулы изобретения для описания и
определения плоскости затвердевания, которая является плоской по сравнению с предшествующими
несколько коническими слоями затвердевания, возникающими при затвердевании металла со стороны
боковых стенок, а также дна формы. Быстрое охлаждение формы в точке приложения охлаждающей среды и
ниже нее, а также поддержание формы при повышенной температуре выше плоскости приложения
охлаждающей среды приводят к тому, что металл в форме выше этой плоскости не охлаждается на верхней
боковой стенке формы, и, соответственно, предотвращается образование вытянутых дендритов металла,
расширяющихся вверх и внутрь.
При применении каждого из описанных способов постепенного охлаждения металла могут быть получены
различные выгодные зернистые структуры. Поддерживая ту часть металла, которая находится выше
плоскости затвердевания, при температуре, значительно превышающей температуру плавления, мы
обнаружили, что структура зерен имеет увеличенную дендритную форму 85, простирающуюся параллельно
вертикальной оси слитка, то есть в направлении прокатки металла. Поддерживая, как предпочтительно,
температуру незатвердевшей части металла на уровне 90 градусов, немного превышающем температуру
плавления, получаем слиток с мелкозернистой равноосной структурой, практически однородной от края до
края, который можно ковать или обрабатывать иным способом без образования трещин в углах и на
поверхности.
В качестве конкретного примера применения нашего изобретения при формировании слитков с
мелкозернистой равноосной структурой мы обнаружили, что при формировании слитков размером 100 × 8 ×
22 дюйма из алюминиевого сплава, содержащего от 4 до 5% меди, около 0,75% марганца и около... 0,750/,
кремний, и с помощью аппарата Fia' 1 получают наилучшую зернистую структуру, свободную от
нежелательных сегрегаций, разжижения и пористости, путем опускания формы для слитка со скоростью около
15 дюймов в минуту, распыляя на нее 20 галлонов воды в минуту под давлением около 6 фунтов на
квадратный дюйм, и поддерживая температуру незатвердевшего металла от 1200 до 12500 °F,
предпочтительно в нижней части этого температурного диапазона или около нее.
Преимущество данного изобретения в улучшенных физических свойствах металла, полученного из слитков с
равноосной зернистой структурой 42Q, произведенных способом, описанным в приведенном выше примере, и
практически свободного от вредной сегрегации, разжижения и пористости, очевидно из прочности на
растяжение полученного металла по сравнению с металлом того же состава, полученным из слитков с более
крупнозернистой структурой, характерной для образования слитков в соответствии с ранее применявшейся
практикой. Испытательные образцы, вырезанные из слитка, изготовленного из алюминиевого сплава
вышеописанного состава, при этом содержание металла было уменьшено на 37,7% в результате ковки,
показали среднюю прочность на растяжение 57 125 фунтов на квадратный дюйм и среднее относительное
удлинение 7,4%, в то время как испытательные образцы металла того же состава, вырезанные из слитка,
изготовленного по предыдущей процедуре и имеющего, следовательно, более крупнозернистую структуру,
при этом содержание металла было уменьшено на 43,7% в результате ковки, показали среднюю прочность на
растяжение 47 813 фунтов.
и среднее удлинение 3,9%. Хотя металлу более крупнозернистого слитка была придана большая степень
обжатия, и, при прочих равных условиях, он, соответственно, имел бы более высокую прочность на
растяжение и удлинение, тем не менее, металл слитка с мелкозернистой равноосной структурой, полученного
в соответствии с данным изобретением, имел прочность на растяжение около 10 000 фунтов.
больше, чем у более крупнозернистого слитка P.5, и процент удлинения почти вдвое выше. Этот конкретный
пример преимущества данного изобретения в обработанных алюминиево-абляционных сплавах типичен для
большого числа аналогичных испытаний, которые мы провели, и подробное описание которых позволило бы
более наглядно продемонстрировать преимущество данного изобретения.
Слитки, полученные в соответствии с данным изобретением, обладают хорошо известными преимуществами,
связанными с отсутствием трубок в верхней части, а также преимуществами, заключающимися в отсутствии
вредного расслоения, разжижения и пористости.
Эти преимущества существенны и важны при производстве слитков из алюминиевого сплава А0 для
обработки. Еще одно существенное преимущество изобретения заключается в зернистой структуре слитков,
которая не только приводит к значительному улучшению физических свойств, но и исключает склонность
слитков к образованию трещин в углах и на поверхности при обработке.
Внимательно изучив и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348532.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348532&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348532A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 10O 1-930.. Нет, 14494/30.
Полный текст слева: ноябрь. '10, 1930, -- C -полностью принято A;. 1 мая 1493 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Управление подводными сигнальными кабелями.
Мы, Уильям Стэтэм Смит, Бенчамс, Ньютон Попплфорд, Девоншир, и Джозеф Гейлнетт из Лимнна,
Солефилдса, Севеноукса, Кента, и Эсмионд
С. Ксуоссел Смит, проживающий по адресу: Спенсер Роуд, 11, Харпенден, Хартфордшир, все британские
подданные, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям подводных сигнальных кабелей. Целью данного
изобретения является повышение эффективности передачи сигналов по подводным сигнальным кабелям за
счет снижения потерь, возникающих вследствие наличия металлической защитной ленты, известной как
«тередо-лента».
Лента для защиты от насекомых обычно состоит из латунной ленты шириной от 1 до 11 дюймов и толщиной
около 0,00 дюйма, которая плотно намотана с перекрывающимися краями вокруг гуттаперчи или другой
изоляции кабеля для защиты последнего от разрушительного воздействия паразитического организма,
известного как тередо.
Потери в ленте проявляются в увеличении сопротивления переменному току проводника кабеля, и это
увеличение оказывает существенное негативное влияние на эффективность передачи, особенно в кабелях,
пропускающих высокочастотные токи, например, в телефонных кабелях.
Магнитное поле, создаваемое
35-проходной ток через проводник направлен приблизительно перпендикулярно оси проводника. Однако,
ввиду сложной природы проводника и того факта, что в случае непрерывно нагруженного магнитным полем
проводника нагрузочный материал обычно наносится в виде спирали со значительной плотностью намотки,
составляющая магнитного поля, параллельная проводнику, не равна нулю. Следовательно, вихревые токи,
генерируемые в ленте Teredo, не ограничиваются плоскостью ее поперечного сечения, но также текут вдоль
ее длины.
Был изготовлен и проложен ненагруженный подводный сигнальный кабель, в котором лента вихревых токов
изолирована эмалью. Недавно также были выдвинуты предложения по уменьшению этого вида потерь в
кабелях с непрерывной нагрузкой [цена 1/-] путем изготовления ленты с высоким удельным сопротивлением и
изоляции перекрывающихся 55 витков друг от друга с целью ограничения вихревых токов путями
сравнительно высокого сопротивления.
Однако существуют и другие потери, вызванные другой причиной, которой данное изобретение особенно
важно и которую оно призвано преодолеть. Центральный проводник, нагрузка, в сочетании с лентой,
образующей трансформатор, и переменный ток в проводнике (который можно считать обмоткой) индуцируют
электродвижущую силу в ленте (вторичной обмотке). Как и в обычном трансформаторе, любая существенная
нагрузка на 70 Ом вторичной обмотки приводит к потерям в первичной цепи; поэтому целесообразно нанести
изоляцию на внешнюю сторону изоленты.
Согласно настоящему изобретению, подводный кабель 75, включающий медный проводник, сплошной слой
нагрузки и гуттаперчевую или иную изоляцию, поверх которой намотана изоляционная лента, имеет слой
изоляции, нанесенный на внешнюю сторону изоляционной ленты, чтобы исключить путь с низким
сопротивлением между любыми двумя точками на ее поверхности.
Изоляция не обязательно должна быть очень высокого качества и может состоять из пленки резины 85,
целлюлозы или битумной краски, нанесенной кистью или обычным методом экструзии, но предпочтительно
она состоит из спирально намотанной ленты из резины, гуттаперчи, пропитанного льна или тому подобного;
90 Изобретение применимо к одножильным и двухжильным кабелям, особенно в последнем случае, когда
ленты отдельных жил в противном случае находились бы в прямом металлическом контакте по всей своей
длине. 9. В одном из конкретных случаев был проведен тест короткого отрезка кабеля, включающего медный
проводник, непрерывную нагрузку, изоляцию и изоленту, в бифилярной петле. Лента Teredo на одном конце
петли была изолирована на 100% от ленты на другом, но оба конца были соединены на открытом конце петли
через переменное сопротивление.
Было установлено, что дополнительное сопротивление проводника изменяется в зависимости от
сопротивления соединения, как показано на схеме 314 8, 53 2 .c. 19- 0,1, прилагаемой к рисунку.
Постоянная величина, к которой стремится сопротивление проводника при бесконечном сопротивлении
соединения, представляет собой, главным образом, потери в кабеле из меди и железа.
Датировано 10 февраля 1930 года.
CAIRPMAELS & RANSFORD, агенты заявителей, Саутгемптон-Билдингс, 24, Лондон, W. C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в. Подводные сигнальные кабели.
Мы, Уиллоуби Стэтхэмт Смит из Бенчамса, Ньютон-Попплфорд, Девоншир, Генри Джозефикси Гаанетт из
Лимуна, Солефилдс, Севеноукс, Кенит, и Эсмонд
Уэс Селл Смит, проживающий по адресу: Спенсер Роуд, 11, Харпенден, Хартфордшир, все британские
подданные, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
- Данное изобретение относится к усовершенствованиям нагруженных подводных сигнальных кабелей того
типа, в которых металлическая защитная лента, известная как «тередо-лента», намотана поверх
гуттаперчевой или другой изоляции.
Целью данного изобретения является повышение эффективности передачи сигналов по подводным
сигнальным кабелям за счет снижения потерь, возникающих вследствие наличия «ленты тередо». Лента
тередо обычно представляет собой латунную ленту шириной от 1 до 11 дюймов и толщиной около 0,004
дюйма, которая плотно намотана с перекрывающимися краями вокруг гуттаперчи или другой изоляции кабеля
для защиты последнего от лучей морского организма, известного как тередо.
- Потери в ленте проявляются в увеличении сопротивления переменному току проводника кабеля, и это
увеличение оказывает существенное негативное влияние на эффективность передачи, особенно в кабелях,
пропускающих высокочастотные токи, например, в телефонных кабелях. - Магнитное поле, создаваемое
прохождением тока через проводник, направлено приблизительно перпендикулярно оси проводника. Однако,
ввиду сложной структуры проводника и того факта, что в случае непрерывно нагруженного магнитным полем
проводника нагрузочный материал обычно наносится в виде спирали со значительной плотностью укладки,
составляющая магнитного поля, параллельная проводнику, не равна нулю. Следовательно, вихревые токи,
генерируемые в ленте Teredo, не ограничиваются плоскостью ее поперечного сечения, а текут также вдоль ее
длины.
Был изготовлен и проложен подводный сигнальный кабель, в котором 60-жильная лента изолирована эмалью.
Недавно также были выдвинуты предложения по снижению этого вида потерь в случае кабелей с
непрерывной нагрузкой путем изготовления ленты с высоким удельным сопротивлением и изоляции
перекрывающихся витков друг от друга с целью ограничения вихревых токов путями с относительно высоким
сопротивлением. Однако в последнем случае происходит дальнейшая потеря 70 из-за наличия проводящего
пути от одного витка ленты к другому, более или менее удаленному витку, через морскую воду. Центральный
проводник, нагрузка, изоляция и лента Тередо фактически образуют трансформатор, а переменный ток в
проводнике (который можно рассматривать как первичную обмотку) индуцирует электродвижущую силу в
ленте (вторичной обмотке). Как и в обычном трансформаторе, любая существенная нагрузка на вторичной
обмотке проявляется как потери в первичной цепи; и целью данного изобретения является предотвращение
этих дальнейших потерь из-за прохождения тока от ленты Тередо к морской воде.
Согласно настоящему изобретению, лента Teredo изолирована таким образом, чтобы предотвратить контакт с
морской водой и, следовательно, прохождение тока от одного витка к другому через него.
Подводный кабель, изготовленный в соответствии с данным изобретением, включает медный проводник,
сплошной слой нагрузки и гуттаперчу или другую изоляцию, поверх которой намотана лента из нитей, при
этом на внешней стороне ленты из нитей нанесен слой изоляции, чтобы исключить образование пути с низким
сопротивлением между любыми двумя точками на ее поверхности. 100 Изоляция не обязательно должна
быть очень высокого качества и может представлять собой пленку из резины, целлюлозы или битумной
краски, нанесенную кистью или обычным методом экструзии, но предпочтительно она должна состоять из
спирально намотанной ленты из резины, гуттаперчи, пропитанного льна или тому подобного.
Изобретение применимо к одножильным и двухжильным кабелям, особенно в последнем случае, когда
отдельные жилы в противном случае находились бы в непосредственном металлическом контакте по всей
своей длине.
348,532 -2. Нагруженный сигнальный кабель для подводных лодок, имеющий ленту тередо, на внешнюю
поверхность которой нанесен слой изоляции для целей 35.
указано.
-3. Сигнальный кабель для подводной лодки с грузом, как заявлено в пункте 2, включающий двойной
сердечник и ленту тередо, намотанную поверх изоляции каждого сердечника, причем ленты тередо
разделены внешней изоляцией.
4. Нагруженный подводный сигнальный кабель, как указано в пунктах 2 или 3, включающий пленку из резины,
целлюлозы, битумной краски 45 или подобного вещества, наносимую кистью или путем экструзии на
внешнюю поверхность ленты тередо.
5. Нагруженный подводный сигнальный кабель, как указано в пунктах 2 или 3, в котором лента из резины,
гуттаперчи, пропитанного льна или подобного материала спирально намотана на проводник поверх ленты
тередо.
6. Нагруженный подводный сигнальный кабель типа, расположенного примерно так, как описано в пункте 55.
Дата: 10 ноября 1930 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителей, 24, Southampton I Buildings, Лондон, W.C0.
2.
В одном из конкретных случаев был проведен тест короткого отрезка кабеля, включающего медный
проводник, непрерывную нагрузку, изоляцию и изоленту, в бифилярной петле. Лента Teredo на одном конце
петли была изолирована от ленты на другом, но на открытом конце петли они были соединены через
переменное сопротивление.
Было установлено, что дополнительное сопротивление iO проводника изменяется в зависимости от
сопротивления соединения, как показано на схеме, прилагаемой к предварительной спецификации.
Постоянное значение, к которому стремится сопротивление проводника при бесконечном сопротивлении
соединения, представляет собой главным образом потери в кабеле, обусловленные медью и железом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что не
претендуем на применение нашего изобретения к электрическому сигнальному кабелю, имеющему два
сердечника, спирально намотанных друг на друга, в котором направление скручивания или закрутки двух
сердечников противоположно направлению скручивания брони и сердечника.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348533.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348533&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348533A
[]
1 . - _ F ---
7 --- - 7k 1 -1 % is, --- i' I- i t-t _ --- "'Vl- ' ti.,, -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
4_1 Дата подачи заявки.. Февраль. 11, 1930. Нет, 4536/30.
Соседние файлы в папке патенты