Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10572
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348889.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348889&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348889A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 4 июня 1929 года.
348,889 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 20 мая 1930 г. № 15500/30.
Спецификация Cqmnapete принята: 21 мая, t 931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс производства низкокипящих масел из высококипящих.
Мы, компания STANDARD OIL DEVELOPMENT COMPANY, корпорация, должным образом организованная и
существующая в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, имеющая офисы в
Линдене, Нью-Джерси, и по адресу: 1 Q 0, West 10th Street, Уилмингтон, Делавэр, оба в Соединенных Штатах
Америки, правопреемники УИЛЛАРДА КАРЛТОНА, ранее проживавшего по адресу: 470, Convention Street,
Батон-Руж, Луизиана, Соединенные Штаты Америки, а теперь по адресу: 435, W Vestminster Avenue,
Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем документе.
Настоящее изобретение относится к способу получения ценных низкокипящих масел из высококипящих масел
и, в частности, включает в себя экономичный двухстадийный процесс производства низкокипящего масла,
особенно подходящего для использования в качестве топлива для двигателей внутреннего сгорания. Ранее
уже предлагалось производить ароматические углеводороды, такие как бензол, нафталин, антрацефталевую
кислоту, фенантрен и тому подобные, путем воздействия на неароматические углеводороды, например, на
среднее масло алифатической или гидроароматической природы, полученное путем деструктивного
гидрирования углеродсодержащих материалов, в парообразном или мелкодисперсном жидком состоянии с
избытком водорода или газов, содержащих водород, под давлением и при температурах выше 932 °F в
замкнутом цикле, предпочтительно в присутствии катализаторов, с удалением газообразных углеводородов,
образующихся из циркулирующего газа.
Также было предложено производить ценные углеводороды или производные углеводородов из суспензий
углей или паст с ними, смол, минеральных масел и тому подобного, их компонентов и продуктов конверсии,
посредством процесса, который заключается в обработке указанных исходных материалов путем
деструктивного гидрирования водородом или газами, содержащими или содержащими их, в несколько этапов
при уменьшающемся давлении таким образом, что продукт реакции с предыдущего этапа подвергается
обработке при более низком давлении на следующем последующем этапе, при этом исходный материал
подвергается, по крайней мере на первом этапе, указанной обработке при высоком давлении, приблизительно
от 200 до 60 до 1000 атмосфер, в виде однородного жидкого тела, благодаря чему исходный материал, такой
как высококипящие масла, превращается в промежуточные масла, а полученные продукты обрабатываются,
по крайней мере на заключительном этапе, в газовой или парообразной фазе при сравнительно низком
давлении, например, от 20 до 50 атмосфер. Выгодно использовать более высокую температуру, чем та,
которая применяется при работе в жидкой фазе, благодаря чему среднее масло 70 превращается в бензин.
Согласно настоящему изобретению, ценные низкокипящие масла получают из высококипящих масел
усовершенствованным двухстадийным процессом, который включает в себя деструктивное гидрирование
тяжелого масла в жидкой фазе при относительно низкой температуре (например, при температуре в пределах
приблизительно 750–925 °F), в результате чего образуются низкокипящие и среднекипящие фракции,
отделение указанных низкокипящих и среднекипящих фракций от продуктов реакции, пропускание указанных
промежуточных фракций в парообразном виде в смеси с водородом через реакционную зону,
поддерживаемую при относительно высокой температуре (например, при температуре в пределах
приблизительно 850 °F–1050 °F), в результате чего значительная часть промежуточных масел превращается
в низкокипящий продукт, богатый ароматическими углеводородами, вместе с водородом, и использование
полученного водорода при деструктивном гидрировании указанного тяжелого масла. Стадия деструктивного
гидрирования и стадия конверсии описаны ниже. Предпочтительно: процесс проводится при давлении,
значительно превышающем 25 атмосфер, и под воздействием каталитического материала, а низкокипящий
продукт, богатый ароматическими углеводородами, может быть выгодно смешан с низкокипящими
фракциями, полученными на стадии деструктивного гидрирования, для получения моторного топлива с
выраженными антидетонационными свойствами.
В усовершенствованном двухстадийном процессе, являющемся предметом настоящего изобретения, водород
расходуется в жидкой фазе и образуется в паровой фазе, и с помощью этого усовершенствованного процесса
тяжелые масла могут быть преобразованы в более легкие масла со значительно меньшим потреблением
водорода, чем считалось возможным ранее.
Для полного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемому чертежу, который представляет
собой полусхематическое изображение в разрезе подходящего оборудования для практического применения
усовершенствованного процесса, являющегося предметом настоящего изобретения, и иллюстрирует поток
материалов.
На чертеже обозначение А обозначает жидкофазный блок для деструктивного гидрирования масел и
подобных веществ в сочетании со вторым блоком для превращения промежуточных фракций кипения,
образующихся в первом блоке, в ароматические продукты. Второй блок работает в паровой фазе и обозначен
буквой В. Эти блоки могут иметь любую предпочтительную конструкцию, но считается, что показанная схема
является наиболее удовлетворительной.
Обозначение 1 указывает на нагревательный элемент, расположенный в печи 2 и предназначенный для
нагрева потока масла до высокой температуры. Масло поступает в барабан 3, который защищен от потерь
тепла изоляционным слоем 4 и может нагреваться или поддерживаться при надлежащей температуре с
помощью внутренних электрических нагревателей (не показаны) или иным способом. Предпочтительно
поддерживать температуру барабана путем отбора части масла и его обратной циркуляции в барабан с
помощью трубопровода 5 и насоса 6, а также через нагревательный элемент 1.
Водород или газ, богатый свободным водородом, подается компрессором 8 в коллектор высокого давления 7,
а газ по ответвлениям 9 и 10 подается на вход змеевика 1 и в барабан 3 соответственно. Пар и газ удаляются
из барабана по линии 11, которая сообщается с теплообменником 12 и сепараторной башней 13. Башня
предпочтительно имеет колоколообразную форму и оснащена рефлюксным змеевиком 14 в верхней части и
нагревательным змеевиком 15 в основании. Пар из верхней части башни поступает в конденсатор 16 и
газоразделительный барабан 17, из которого конденсат отводится по линии 18 в резервуар (не показан).
Неконденсированный газ по трубопроводу 19 поступает в систему очистки, которая может включать в себя
скрубберную башню 20, в которой восходящий поток газа очищается нисходящим потоком обрабатывающего
агента, такого как углеводородное масло. Очищенный газ повторно сжимается бустерным насосом 21 и
рециркулируется в коллектор 7.
Конденсат из основания башни 13 затем подается в парофазный конвертерный блок B для превращения в
высокоароматический дистиллят. Масло отводится из башни по трубопроводу 22 и с помощью насоса 23
подается на вход нагревательного и испарительного змеевика 24, который выходит в парофазный конвертер
25, заполненный каталитическим материалом 26. Водород добавляется к потоку масла, поступающему в
змеевик 75, по ответвлению 27 от коллектора 7, и дополнительное количество водорода может быть
добавлено в конвертер. Дополнительный водород также отводится из коллектора 7 по трубопроводу 28 и
предварительно нагревается путем прохождения через теплообменник 29 и, предпочтительно, также через
нагреватель 30. Конвертер может нагреваться изнутри электрическими нагревателями (не показаны), но
предпочтительно полагаться исключительно на тепло, содержащееся в дополнительном водороде. Пар из
конвертера поступает в теплообменник 29, и продукт выводится в сепараторную башню 31, аналогичную
башне. 13.
Низкокипящий дистиллят отводится в более плотный резервуар 32 и в барабан 33, из которого дистиллят
отводится в хранилище (не показано) и может быть непосредственно смешан с дистиллятом из барабана 17.
Неконденсированный газ подается в систему очистки 95, как и прежде, и рециркулируется через систему.
Масло, слишком тяжелое для моторного топлива и конденсированное в башне 31, отводится по трубопроводу
34 и может циркулировать в змеевик 24 по трубопроводу 22 и насосу 23, но предпочтительно оно подается по
трубопроводу 35 и насосу 36 в линию подачи свежего сырья 37.
Свежий поток подается насосом 38 по трубопроводу 37 и после предварительного нагрева в змеевике 14 и
теплообменнике 12 по трубе 39 поступает в трубопровод 5 105.
IX. В ходе усовершенствованного процесса тяжелая нефть, которая может представлять собой сырую нефть,
восстановленную нефть или тяжелые фракции из нее, а также смолу, сланцевое масло или
асфальтосодержащее масло, 110 подвергается деструктивному гидрированию в жидкой фазе с образованием
легкого низкокипящего дистиллята и более тяжелого конденсата. Температура жидкой фазы может
варьироваться в значительном диапазоне, но 115 предпочтительно составляет от 750 до 925 °F, а давление
предпочтительно находится в диапазоне от 100 до 200 атмосфер или выше, хотя может быть и ниже,
примерно 50 атмосфер. Водород подается в значительном избытке по сравнению с тем, что фактически
требуется для соединения с нефтью, и может представлять собой чистый водород или газ, богатый
свободным водородом. Используются подходящие катализаторы, такие как оксид хрома или оксид молибдена
125, или смеси этих веществ вместе или с другими материалами, в частности с оксидами или солями
металлов шестой и восьмой групп периодической системы. Катализатор может быть мелкодисперсным 130.
3.18,889 348,889 измельчены и суспендированы в масле, или могут быть помещены в каолин или другой
подходящий опорный материал и упакованы в бочку 3.
Конденсат, содержащий фракции, слишком тяжелые для моторного топлива, затем подается в установку
парофазного преобразования и там превращается в низкокипящий продукт, относительно богатый
ароматическими углеводородами. Температура в конвертере предпочтительно составляет от 850 до 1050 °F,
а давление превышает примерно 25 атмосфер. Обе установки могут работать при одинаковом давлении, но
это не обязательно, поскольку часто более целесообразно использовать установку гидрирования при
значительно более высоком давлении, чем установку преобразования.
Катализаторы, используемые в процессе конверсии, могут быть теми же, что и в установке гидрирования.
В блок конверсии подается значительный избыток водорода, однако водород производится в парофазном
конвертере, и чистое потребление водорода в усовершенствованном двухступенчатом процессе невелико,
поэтому в систему практически не требуется добавлять водород.
Рециркулируемые газы предпочтительно очищают для снижения содержания в них сероводорода и
газообразных углеводородов.
Для этой цели обычно достаточно промывки маслом под высоким давлением.
Продукт, получаемый в установке конверсии, является очень выгодным компонентом для смешивания и
может смешиваться непосредственно с дистиллятом из установки гидрогенизации, либо масла могут быть
обработаны отдельно, а затем смешаны для получения продукта с желаемыми антидетонационными
характеристиками.
Нам известно, что уже был заявлен способ производства низкокипящих продуктов, в частности
углеводородов, подобных бензинам, из углеродистых материалов, находящихся в жидком состоянии при
комнатной температуре, который заключается в обработке указанных исходных материалов или полученных
из них средних масел в жидком состоянии потоком водорода или газов, содержащих или подающих водород,
при повышенном давлении и температуре в таких условиях, что образуются продукты, более богатые
водородом, чем исходные материалы, и в частности, продукты, имеющие природу насыщенных средних
масел, которые затем подвергаются крекингу в присутствии или отсутствии газов, обладающих
восстановительным действием, и при использовании средних масел в качестве исходных материалов
предпочтительно в таких условиях, что образуются преимущественно углеводороды с низкой температурой
кипения, при этом на первой стадии процесса предпочтительно используются более низкие температуры, чем
на второй стадии, и мы хотели бы подчеркнуть, что мы не заявляем о наличии такого способа.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348890.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348890&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348890A
[]
, ' at,Fi 1 _ It 11 f 7
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Заявка на IAQ Qfh II. Дата подачи: 21 мая 1930 г., № 15575/30.
Полный текст слева: 12 февраля, 79131, 3. Принято к публикации: 21 мая 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к подающим платам печатных и аналогичных машин.
Мы, Д. Авсос, Пейл и Эллиотт, компания, организованная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Эллиотт, британский подданный, оба из Atias Works, Отли, графство Йоркшир, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение относится к подающим
доскам печатных и подобных машин, как нижнего, так и верхнего типа, где листы протягиваются вниз по
переднему краю подающей доски с помощью захватов или подобных устройств печатного цилиндра. В этом
типе подачи, как он был сконструирован до настоящего времени, обнаружено, что нижняя поверхность листа
часто царапается при прохождении по переднему краю подающей доски.
Целью настоящего изобретения является предотвращение царапания нижней поверхности листов при их
подаче на передний край подающей доски.
Согласно изобретению, передний край подающей доски снабжен соответствующим образом изогнутыми
поверхностями, которые поддерживают листы и свободно перемещаются вместе с ними, когда они
оттягиваются вниз захватами печатного цилиндра. Таким образом, когда каждый лист оттягивается от
подающей доски захватами или подобным устройством печатного цилиндра, его передняя опора
перемещается вместе с нижней поверхностью листа, так что между ними нет относительного перемещения, и,
следовательно, предотвращается царапание указанной нижней поверхности.
В одном из вариантов осуществления изобретения изогнутые поверхности, связанные с передним краем
подающей доски, могут быть образованы свободно установленными роликами, расположенными поперечно
вдоль переднего края подающей доски и выступающими за него, при этом верхние части указанных роликов
располагаются заподлицо или немного выше верхней поверхности подающей доски. Ролики могут быть
установлены в углублениях, предусмотренных в переднем крае подающей доски, а те части подающей доски,
которые находятся между углублениями, могут быть приспособлены для создания подшипников для
поперечного вала или валов, на которых ролики в указанных углублениях свободно установлены таким
образом, чтобы находиться в осевом выравнивании.
Ролики могут быть изготовлены из закаленной стали, вулканита, стекла или подобного материала. Передняя
часть верхней поверхности подающей доски может иметь углубление, расположенное заподлицо с ней,
металлической или иной подходящей пластиной соответствующей длины, простирающейся поперек
подающей доски и немного выступающей за ее передний край. Эта часть металлической или иной
подходящей пластины, выступающая за передний край подающей доски, снабжена расположенными близко
друг к другу вырезами или углублениями для размещения ряда роликов, а части пластины между этими
вырезами или углублениями изогнуты, загнуты или выполнены любым подходящим образом, чтобы
обеспечить соосные подшипники для вала или валов, на которых ролики надежно установлены. Верхняя и
передняя части периферии роликов немного выступают за верхнюю поверхность металлической или иной
подходящей пластины и части подшипников между роликами, так что последние вместе образуют изогнутую
поверхность, которая служит для поддержки листов и перемещается вместе с ними при их вытягивании.
Листы могут подаваться вниз с помощью захватов или подобных устройств. Листы могут подаваться вручную
или иным способом до передних слоев, расположенных немного дальше роликов, связанных с передним
краем подающей доски, так что выступающая часть каждого листа может быть захвачена захватами, при этом
передние слои отодвигаются в сторону непосредственно перед тем, как захваты начнут перемещать лист.
Датировано 20-м днем месяца М. Алая 1930 года.
DAWSON, PAYNE AND ELLIOTT LIMITED, ELKIANAII STOTT, в лице Джона Э. Уолша и Ко, 7, Ист-Парад, Лидс;
и в Галифаксе; агенты заявителей.
футов, 348 890 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к подающим платам печатных и аналогичных машин.
Мы, Д. Авсо ИН, ПЕЙН и ЭЛЛИОТТ ЛИМИ Тр Д, компания, учрежденная в соответствии с законами
Великобритании, и ЭЛКАНА Б. ТОТТ, подданный Великобритании, оба из компании Atlas Works, Отли,
графство Йоркшир, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к подающим доскам печатных и подобных машин, как с нижней, так и с
верхней подачей, где листы протягиваются вниз через передний край подающей доски с помощью захватов
или подобных устройств печатного цилиндра. В таких системах подачи, как они были сконструированы до
настоящего времени, часто наблюдается повреждение нижней поверхности листа при прохождении через
передний край подающей доски.
Целью настоящего изобретения является предотвращение царапания нижней поверхности листов при их
подаче на передний край подающей доски.
Согласно изобретению, передний край подающей доски снабжен соответствующим образом изогнутыми
поверхностями, образованными множеством свободно установленных роликов, которые поддерживают листы
и могут свободно перемещаться вместе с ними, когда они оттягиваются вниз захватами печатного цилиндра.
Таким образом, когда каждый лист оттягивается от подающей доски захватами или подобным устройством
печатного цилиндра, опорные ролики переднего края перемещаются вместе с нижней поверхностью листа,
так что между ними нет относительного перемещения, и, следовательно, исключается царапание указанной
нижней поверхности.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко воплотилось в жизнь, далее оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На рисунках 1 и 2 схематично показано применение изобретения к печатной машине с нижней и верхней
подачей бумаги соответственно.
На рисунке 3 представлен частичный вид передней части платы подачи.
Обращаясь к варианту осуществления изобретения, изображенному на чертежах, изогнутые поверхности,
связанные с передним краем подающей доски L, образованы свободно установленными роликами 2,
расположенными аксиально и поперечно вдоль переднего края подающей доски 1 и выступающими за него,
причем верхние части указанных роликов 2 лежат вровень с верхней поверхностью подающей доски 1 или
немного выше нее. Передняя часть верхней поверхности подающей доски 1 образована металлической или
другой подходящей пластиной 8 соответствующей длины, вставленной в подающую доску 65 так, чтобы она
лежала вровень с ней и выступала поперек и немного за пределы подающей доски 1, причем та часть
металлической или другой подходящей пластины 3, которая выступает за пределы подающей доски 1,
снабжена близко расположенными вырезами или углублениями 4 для размещения ряда роликов 2, и эти
части 5 указанной пластины между указанными вырезами или углублениями 4 изогнуты или загнуты сами на
себя или выполнены любым подходящим образом для обеспечения выравнивания. Подшипники для вала 6,
на котором свободно установлены указанные ролики 2. Верхняя и передняя части периферии роликов 80
слегка выступают за верхнюю поверхность металлической или другой подходящей пластины 3 и
подшипниковые части 5 между роликами 2, так что последние вместе образуют изогнутую поверхность,
которая 85 служит для поддержки листов 6' и перемещения вместе с ними, когда они тянут вниз обычными
захватами 7 или подобными устройствами, связанными с цилиндром печати 8. Ролики 2 могут быть
изготовлены из закаленной стали 90, вулканита, стекла или подобного материала.
Листы 65 могут подаваться вручную или автоматически до передних лотков 9, расположенных немного за
роликами 2, связанными с передним краем подающей доски 95 1, так что выступающая часть каждого листа 6'
может быть захвачена захватами 7, при этом передние лотки 9 отодвигаются в сторону непосредственно
перед тем, как захваты 7 переместят лист 6 x 100. Вместо установки роликов в вырезах или углублениях в
металлической или другой подходящей пластине, составляющей переднюю часть подающей доски, указанные
ролики могут быть установлены в углублениях i 05, образованных в переднем крае самой подающей доски.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348891.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348891&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348891A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции осевых коробок.
Мы, компания BFRGISCIIF, STAHL-INDUSTRIE (лично ответственный владелец Альфред Хильгер),
управляющая обществом, зарегистрированным в соответствии с немецким законодательством по адресу:
Папенбергерштрассе, 38, Ремшайд, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к буксам с подшипником кольцевой смазки, в частности, для
железнодорожных транспортных средств.
Согласно настоящему изобретению, свободное смазочное кольцо, расположенное в буксе с подшипником,
смазываемым кольцом, входит в зацепление посредством внутренней зубчатой части с зубчатой частью на
оси, при этом над смазочным кольцом расположен скребок для масла.
Смазочное кольцо, снабженное внутренней зубчатой частью и сужающееся к подшипнику, имеет, например,
коническую наружную поверхность. Еще одна особенность изобретения заключается в том, что скребковое
устройство снабжено наклонными поверхностями, точка соприкосновения которых расположена ближе к
верхнему краю оси и к подшипнику, подлежащему смазке.
На прилагаемых чертежах изобретение проиллюстрировано на примере.
На рисунке 1 показан разрез одного из вариантов конструкции.
На рисунке 2 представлен боковой вид конструкции, показанной на рисунке 1, частично в разрезе.
На рисунке 3 представлен детальный план изобретения.
На рисунке 4 представлен боковой вид детали, изображенной на рисунке 3.
На прилагаемых чертежах а обозначает корпус подшипника кольцевого смазываемого подшипника для оси b.
c обозначает диск, закрепленный на конце оси с помощью винтов d, который снабжен на конце, удаленном от
оси, утолщением cl. На другом конце диска c предусмотрена зубчатая часть c2. Фактический подшипник
образован подшипниковой втулкой f. Под осью b образуется корпус подшипника ni, представляющий собой
камеру для хранения смазочного масла. Камера разделена поперечными ребрами с отверстиями в нижней
части корпуса. Вдоль оси корпус подшипника снабжен отверстием, предназначенным для закрытия крышкой.
Кроме того, над диском c расположен удлиненный паз, предназначенный для закрытия крышкой h. Над диском
c расположено смазочное кольцо i.
Это смазочное кольцо t снабжено зубчатой частью i2, соответствующей зубчатой части c2. Внешняя
поверхность смазочного кольца имеет коническую форму, так что вершина конуса направлена к подшипнику.
На крышке h предусмотрен кожаный скребок le, который прижимается к смазочному кольцу и постоянно
удерживает его в зацеплении с зубчатой частью диска c. Предпочтительно, скребок состоит из двух частей 7c',
расположенных под углом друг к другу таким образом, что острие угла обращено к подшипнику. Режущая
кромка 7c2 скребка расположена перед наклонной канавкой m, заканчивающейся двумя отверстиями ml, ma.
Принцип работы устройства следующий: при вращении оси диск вращается вместе с ней и перемещается
вместе с ней за счет зубчатой части c2 и смазочного кольца i.
Зацепление между зубчатыми частями i2 и c2 обеспечивается скребком 7c.
Во время вращения смазочное кольцо i переносит масло из масляной ванны, и это масло, в зависимости от
направления вращения, отводится с одной или другой стороны и поступает в (^roove m,. Смазочное кольцо
подает такое количество масла, что определенное его количество накапливается на скребке, благодаря чему
масло подается под определенным давлением в канавку. Через отверстия диаметром 7 м2 масло достигает
точек, подлежащих смазке. Зубчатые участки 02, i2 выполнены достаточно мелкими, чтобы предотвратить
слишком сильное перемешивание масла в масляной ванне.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348892.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348892&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348892A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 22 июня 1929 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 21 мая
1930 г. № 15662/30.
Завершено: 21 мая 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве инкрустированного линолеума и подобных изделий.
Мы, компания A Ri STRONG CORK COMPANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами
штата Пенсильвания, Соединенных Штатов Америки, расположенная в Ланкастере, штат Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки, правопреемники Джо Х. Алоизиуса Фелама, гражданина Соединенных Штатов
Америки, расположенного по адресу: R D No 3, Ланкастер, округ Ланкастер, штат Пенсильвания, Соединенные
Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству инкрустированного линолеума или подобных ему изделий, и в
частности к линолеумам, имеющим различные элементы дизайна, расположенные на разных уровнях.
Примером такого линолеума является узор из плитки, имеющий участки, представляющие собой
межплиточные прокладки, утопленные ниже общей верхней плоскости материала. Настоящее изобретение
относится к способу и устройству для точного и высокоскоростного нанесения вставок на подложку.
Роторная машина для изготовления линолеума с прямой инкрустацией хорошо известна в данной области
техники. Она включает в себя, по существу, барабан, по которому перемещается подложка, и штамповочные
ролики, расположенные вокруг барабана и предназначенные для разрезания полотен из линолеумной смеси
на элементы рисунка и обрезки, выгрузки обрезков и нанесения элементов рисунка на подложку.
Согласно способу, описанному в изобретении, инкрустированный линолеум или подобный материал
изготавливается путем нанесения на поверхность узорчатых элементов определенной толщины с помощью
роторного станка, а затем нанесения других узорчатых элементов различной толщины с помощью второго
роторного станка.
В соответствии с изобретением, устройство включает в себя множество вращающихся инкрустационных
машин, каждая из которых имеет барабан с множеством расположенных на нем штамповочных валков.
в отношении этого и в сотрудничестве с этим, а также средства для последовательной подачи подложки через
такие вращающиеся машины.
Роторные машины для вставки (приспособленные для нанесения элементов рисунка различной толщины)
могут работать от общего привода с возможностью регулировки относительного углового положения машин. В
качестве основы обычно используется мешковина или подобный материал, и предусмотрено
предварительное нанесение смешанного слоя, который заполняет промежутки между мешковиной и делает
ее относительно твердой и негибкой. Во время нанесения смешанного слоя он подвергается сильному
сжатию, и практически вся его деформация устраняется. Благодаря этой предварительной операции
нанесения покрытия машины, после надлежащей синхронизации друг с другом, будут продолжать наносить
элементы рисунка на мешковину с правильной продольной ориентацией материала.
Также может использоваться основа, состоящая из насыщенного войлочного полотна, например,
используемая при производстве войлочных напольных покрытий, имеющая на себе покрытие из
краскоподобного материала, например, алкидной смоляной краски класса, описанного в нашей заявке №
18042 от 1930 года. Краска может содержать 35 частей этиленгликоля, от 3 до 7 частей диэтиленгликоля, от 8
до 13 частей глицерина, 105 частей фталевого ангидрида и около 30 частей 0,00% жирных кислот
высыхающего масла и может быть получена путем нагревания вышеуказанных ингредиентов до 150–180 °C
до тех пор, пока не произойдет желаемая реакция и конденсация. Эта алкидная смоляная основа может быть
растворена в моноэтиловом эфире этиленгликоля или аналогичных низкокипящих растворителях и нанесена
на основу в виде, несколько напоминающем краску.
Его преимущество заключается в том, что он является хорошим герметизирующим средством для
пропитанного войлока и обеспечивает прочное сцепление между вышележащими элементами рисунка и
базовым полотном.
Вместо описанной выше алкидной смолы на войлок можно нанести обычный линолеумный состав. Было
установлено, что слой такого типа толщиной всего 0,15 дюйма эффективен для склеивания элементов
рисунка с пропитанной войлоковой основой. Предпочтительно, чтобы на основу был нанесен
герметизирующий слой, как это принято в производстве напольных покрытий.
В каландрах используются резиновые полотна, и существует тенденция к их боковому смещению. Материал
стремится следовать за полотном, и поэтому, когда это полотно (348 892 полотна) перемещается взад и
вперед, материал будет стремиться делать то же самое. Это достигается путем регулировки бокового
смещения материала после того, как он покидает каландр первой роторной машины, но до того, как он
достигнет следующей роторной машины в установке.
Предпочтительно использовать петлю или углубление из материала между вращающимися механизмами и
средствами, такими как указатель, для индикации величины бокового перемещения. Человек, наблюдающий
за этим указателем, может, потянув за материал вбок, скорректировать любую тенденцию к его боковому
перемещению, тем самым обеспечив желаемую боковую точность позиционирования.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих предпочтительный вариант осуществления изобретения, на
рисунке 1 представлен боковой вид, в значительной степени схематично иллюстрирующий несколько
используемых роторных машин и каландров; на рисунке 2 — частичный вид спереди материала, движущегося
по валку, образующему углубление или петлю, в которой достигается боковая регулировка; на рисунке 3 —
детальный вид, показывающий регулировку одного из штамповочных валков; на рисунке 4 — поперечное
сечение материала после его выхода из первой роторной машины; и на рисунке 5 — аналогичный вид
материала после его выхода из второй роторной машины.
Устройство, изображенное на чертежах, включает в себя роторные машины, обозначенные в основном
позиционными символами 2 и 3, и каландры 4 и 5. Каждая роторная машина снабжена большим валом, как
показано на рисунке, с расположенными вокруг него штамповочными валами 6. Эти штамповочные валы
относятся к типу, хорошо известному в данной области техники, и не нуждаются в подробном описании. Они
эффективны для обработки полотен W из линолеумной смеси, их разрезания на элементы рисунка и обрезки,
удаления обрезков и нанесения элементов рисунка на подложку B. Линолеумные полотна формируются в
каландре 7 и подаются к штамповочным валам на лентах 8.
В качестве основы обычно используется мешковина. Сначала краска пропускается через каландр, где
наносится смешанный слой.
В качестве конкретного примера, поставляемая мешковина может иметь толщину около 0,45 дюйма, включая
краску на подложке, а каландр наносит приблизительно один фунт смеси для покрытия на квадратный ярд.
После этой операции толщина покрытой мешковины составляет 0,38 дюйма.
Мешковина с нанесенным на нее слоем краски весит полтора фунта на квадратный ярд, тогда как после
нанесения смешанного покрытия она весит два с половиной фунта на квадратный ярд, но при этом
становится тоньше. Эта операция по нанесению смешанного покрытия делает материал довольно твердым и
негибким, а также устраняет любую его растяжимость.
Покрытый составом материал проходит через направляющий ролик 10, а затем вокруг барабана роторной
машины 2. После выхода из барабана он перемещается с направляющего ролика 11 в каландр 4. Этот
каландр включает в себя барабан 70 и резиновое полотно 12, снабженное опорными роликами 13. Покрытие
делает подложку липкой, и элементы рисунка легко к ней прилипают. На рисунке 4 показаны элементы
рисунка 1175, которые наносятся роторной машиной 2. Материал, выходящий из каландра 4, прочно
склеивается с подложкой.
Подложка с элементами рисунка перемещается с каландра 4 80 по валу 14, а затем в углубление или петлю.
Это углубление образуется путем пропускания материала вниз, а затем вверх между валом 14 и аналогичным
валом 16 и размещения легкого вала 17 в образовавшейся таким образом петле 85. С вала 16 материал
перемещается по валу 18 к барабану роторной машины 3.
-Независимо от того, насколько тщательно отрегулирована машина, полотно 12 каландра 490 будет иметь
тенденцию смещаться вбок, и материал будет двигаться вместе с ним. Над валиком 16 установлен указатель
19, и рабочий, наблюдая за положением элементов рисунка Pl относительно указателя 19, может определить
величину бокового смещения. Когда такое смещение происходит, он просто захватывает материал руками и
тянет или толкает его вбок, чтобы поддерживать желаемое боковое положение материала по мере его
движения к вращающейся машине 3.
Вальцы 6 ротационной машины 3 эффективно используются для нанесения элементов рисунка P 2 между
элементами рисунка i 05 P 1, как показано на рисунке 5. Элементы рисунка P 2 толще, чем элементы рисунка
-P-t, и точно прилегают друг к другу благодаря боковой фиксации, обеспечиваемой углублением 15. После
того, как материал покидает ротационную машину 3, он поступает в каландр 5, а затем в печь для
отверждения.
На рисунке 1 схематически показан привод для нескольких узлов, включающий двигатель t15 20,
управляемый через редуктор 21 для привода главного вала 22. Этот главный вал соединен с валами
Соседние файлы в папке патенты