Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10572
.pdf
Такое противоположное продольное смещение соседних элементов обеспечивает надлежащую
автоматическую очистку решетки. Засорение воздушных зазоров клинкером предотвращается: клинкер
проходит между элементами и удаляется через воздушные зазоры.
Поток воздуха через зазоры решетки, которые всегда остаются незакрытыми, предопределяется по желанию,
так что поддержание подачи воздуха к горючему оборудованию обеспечено. Дата подачи заявки: 2 июня 1930
г., № 17017/30.
Завершено: 21 мая 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с колосниковыми решетками печей.
Благодаря автоматической очистке, обработка материала происходит гораздо эффективнее, чем в
предыдущих решетках. Исключено образование воздушных зазоров или отверстий в горючем материале.
Зазоры между элементами решетки могут быть уже, чем раньше, поскольку они всегда остаются незабитыми,
и такое плотное расположение элементов приводит к уменьшению количества горючего материала,
проходящего через решетку.
В конструкции, показанной на рис. 2, ступенчатая решетка снова выполнена из противоположно
расположенных взаимодействующих частей. Отдельные части снова состоят из элементов, расположенных
рядами с воздушными зазорами между ними, причем их передние концы опираются на соседние элементы
снизу, а задние концы соединены с рамами h.
Задние концы смежных элементов i и k имеют различное когтеобразное строение; рты одного набора когтей
направлены вниз, а другого — вверх. Рамы h имеют по два кронштейна l и nm на разной высоте. Элементы
каждого ряда расположены таким образом, что чередующиеся элементы k входят в зацепление с нижним
кронштейном 1, а оставшиеся элементы i So — с верхним кронштейном mn. Рамы h поддерживаются
шарнирно установленными звеньями n, которые выполнены в виде разделительных стенок для пространства
под решеткой и перемещаются вперед и назад с помощью кривошипов o, которые колеблются любым
подходящим образом. Звенья N и кривошипы o взаимодействуют таким образом, что рамы h получают
комбинированное боковое смещение и поворотное движение, как это видно на рис. 2, где крайние положения
показаны пунктирными линиями, а средние — сплошными линиями. Это поворотное движение, которое
осуществляется постепенно на протяжении всего перемещения рядов элементов, воздействует на элементы i
и k каждого ряда следующим образом.
Рама h поворачивается и, следовательно, несколько вращается под действием кривошипов и звеньев n.
Это видно на рис. 5 и по пунктирным линиям на рис. 2. В результате этого двойного движения во время
перемещения рамы h влево стержни k, подвешенные к нижнему стержню 1, перемещаются несколько дальше
влево, чем стержни i, соединенные с верхним стержнем i.
Однако при движении вправо стержни i смещаются несколько сильнее вправо, чем стержни k. Таким образом,
возникают смещения амплитуд. Если в среднем положении передние кромки элементов выровнены, как
показано на рис. 3, то в крайних положениях они расположены в шахматном порядке, как показано на рис. 4
для переднего крайнего положения. Следовательно, при движении вперед и назад соседних элементов i и k
каждого ряда происходит постепенное относительное продольное смещение, что приводит к адекватной
автоматической очистке решетки. 70 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348905.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348905&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348905A
[]
i i SEVECO Py.
Дата нанесения; дюна 4 1930 № 17137/30 348905 Полная левая сторона: 12 июля 1930 г.
Полностью принято: 21 мая 1937 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в покрытии оптических корпусов.
Мы, WILLMOTTS Limrrir ED, компания, работающая в соответствии с законами Великобритании, Swan Lane,
Evesham, графство Вустер, и FREDER Icx, в прошлом скрывали подкладку, которая простирается до
периферии крышки, но это оказалось очень неудовлетворительным на практике, поскольку, если подкладка
выполнена из бархата, который обычно используется, она может изнашиваться и отслаиваться от крышки.
В основном, речь идет о футлярах, предназначенных для ношения очков или очков, и таких, в которых корпус
имеет загнутый продольный край и крышку, а покрывающий материал загнут поверх части, шарнирно
прикрепленной к корпусу, параллельно краю крышки и подкладочному материалу, причем указанная загнутая
часть и загнутая часть закреплены под пружиной, обычно предназначенной для удержания давления.
Предусмотрены средства для обеспечения того, чтобы крышка находилась либо в полностью открытом, либо
в полностью закрытом положении, и средства для поглощения излишков материала. Эти футляры
изготовлены из листовой стали.
алюминий или другой металл, и они. При обшивке футляра в соответствии с этим изобретением, первые
операции по раскрою 75% материала или кожи, а также подкладка из обшивочного материала, обычно
заключаются в раскрое заготовок из обшивочного материала, заготовок из обшивочного материала,
приспособленных для распространения обшивочного материала на футляр, такие же, как и на корпусе и
крышке, и теперь используются таким образом, чтобы корпус был полностью покрыт, а 80% материала по
краям корпуса и крышки. Эта крышка покрыта, но оставляет избыток обшивочного материала по периметру
или снабжена резиной, шеллаком или аналогичным клеевым материалом, так что она может быть покрыта
1/16 дюйма.
Как указывалось ранее, облицовка вырезается по форме, соответствующей ширине выступающего
обшивочного материала, корпуса и крышки, и приклеивается или иным способом к внутренней части корпуса.
Первая операция в новом методе состоит в позиционировании частично покрытой облицовочного материала
по краю крышки и корпуса, а также в том, чтобы сначала покрыть корпус, а затем обрезать излишки
материала, загнутые за край облицовочного материала вокруг края крышки и корпуса, и вулканизированной
крышки таким образом, чтобы оставить точно ровный выступ. Это достигается с помощью пары режущих
инструментов, соответствующих форме крышки и корпуса, но большего размера. Загнутая часть
облицовочного материала радиально на величину, равную ширине выступающего обшивочного материала,
имеет большую площадь поверхности, чем нахлест. Обычный метод заключается в том, чтобы сначала
покрыть корпус, а затем обрезать излишки материала, загнутые за край облицовочного материала, вокруг
края крышки и корпуса, и вулканизированной крышки, чтобы оставить точно ровный выступ. Это достигается
путем последующего приклеивания облицовочного материала и использования пары режущих инструментов,
соответствующих форме крышки, но большего размера. Загнутая часть облицовочного материала имеет
большую площадь поверхности, чем нахлест. Желаемый материал покрытия, та часть, к которой он должен
быть прикреплен, с помощью режущих инструментов, работающих под давлением, в результате чего эта
сложенная часть, пластина, приспособленная для соединения с этим материалом, особенно в углах, будет
состоять из двух частей или перекрывать край крышки, углубление трех толщин в нескольких точках
прижимной пластины, вмещающей 00. Кроме того, заготовки покрытия имеют купол крышки. Операция
выполняется следующим образом.
В некоторых случаях коммерчески невозможно обеспечить равномерное распределение материала на
нижнем инструменте, при этом инструмент имеет внешнюю режущую кромку lPrire 1 '-l 348,905,
соответствующую по форме периферии крышки, но большую, чем желаемый объем избыточного материала,
перекрывающего край крышки.
Верхний инструмент имеет внутреннюю режущую кромку, аналогичную по форме и размеру режущей кромке
нижнего инструмента, который предназначен для скольжения внутри верхнего инструмента таким образом,
чтобы при вставке между двумя инструментами материалу покрытия передавался сдвиговой рез. К верхнему
режущему инструменту прикреплена прижимная пластина, предназначенная для зацепления с
перекрывающейся частью покрытия. Пластина имеет углубление на своей нижней поверхности,
соответствующее по форме форме крышке корпуса, и кольцо приблизительно O-образной формы, частично
окружающее это углубление. Ширина этого кольца соответствует желаемой величине перекрытия. Кольцо
предназначено для установки на крышку корпуса, когда она находится в нижнем инструменте. Кольцо
O-образной формы зацепляется за перекрывающуюся часть покрытия и сплющивает ее, предотвращая
образование складок во время резки. Открытая сторона кольца обеспечивает свободу движения для
шарнирной стороны крышки.
Обычно прижимное кольцо слегка выступает за пределы поверхности верхнего инструмента, так что оно
сначала входит в зацепление с крышкой; прижимная пластина крепится на болтах, позволяя ей скользить в
верхнем инструменте, обеспечивая зацепление последнего с крышкой. На болтах могут быть установлены
пружины, так что прижимное кольцо обычно выступает за поверхность верхнего инструмента, при этом кольцо
вдавливается в углубление инструмента, преодолевая действие этих пружин.
После установки корпуса в нижний инструмент, к нему приближается верхний инструмент, при этом
прижимное кольцо соприкасается с выступающим защитным материалом, который таким образом прочно
удерживается между этим кольцом и нижним инструментом. По мере дальнейшего приближения
инструментов прижимное кольцо скользит в углублении верхнего инструмента, который, наконец, входит в
зацепление с избыточным перекрытием, выступающим за край прижимного кольца; режущая кромка верхнего
инструмента проходит мимо режущей кромки нижнего инструмента и срезает весь избыточный защитный
материал, выступающий за край прижимного кольца, с помощью режущего действия.
Таким образом, равное количество покрытия остается перекрывающим край крышки, и это перекрытие
адекватно поддерживается во время резки, так что не может произойти разрыв материала или неправильной
обрезки перекрытия инструментами.
Следует понимать, что верхний инструмент может быть выполнен с внешней режущей кромкой, а нижний
инструмент может иметь взаимодействующую внутреннюю режущую кромку, при этом прижимное кольцо или
пластина встраиваются в нижний инструмент. Режущие инструменты предпочтительно располагаются таким
образом, чтобы обеспечивать резку, при этом один конец инструмента входит в зацепление на 70 градусов
раньше другого конца, или задняя часть раньше передней, или наоборот.
Следует понимать, что невозможно подобрать пару режущих инструментов, которые бы доходили вплотную к
шарниру или части корпуса 75, поэтому небольшая часть избыточного материала возле шарнира и на каждом
конце предназначена для того, чтобы быть загнутой под подкладку, а не поверх нее, причем это та часть,
которая не была сформирована режущим инструментом 80. Это достигается путем оснащения режущих
инструментов частью, приспособленной для создания практически радиально расположенных прорезей от
периферии покрывающего материала до периферии крышки 85, при этом необрезанная часть затем
загибается и вулканизируется или иным образом закрепляется.
Затем подкладка приклеивается как к корпусу, так и к крышке, при этом край g 90 подкладки доходит до
периферии крышки и закрывает те части обшивочного материала, которые не были обрезаны.
Затем футляр с подкладкой и частичным покрытием помещается в пресс, который загибает край обивочного
материала поверх края крышки и края бархата.
Данный пресс снабжен нагреваемым инструментом, форма которого соответствует форме сложенной части
покрывающего материала, то есть внешний периферийный слой инструмента точно соответствует внешнему
периферийному слою крышки за вычетом шарнира и прилегающих частей, и имеет ширину, соответствующую
ширине сложенной части:
Инструмент нагревается электрическим или иным способом, и на его нижней поверхности имеются зубцы,
идущие радиально, образуя соответствующие зубцы по всей ширине сложенной части. Инструмент может
быть выдвинут по всей периферии крышки, за исключением стороны с петлей, при этом зубцы на выдвинутой
части воздействуют на подкладку и, таким образом, более эффективно закрепляют ее над частями
обивочного материала, прилегающими к петле, которые были загнуты до того, как подкладка была вставлена
в футляр. Эти зубцы впитывают излишки материала сложенной части и глубоко вдавливают сложенную часть
в бархат. Поверхность инструмента изогнута в соответствии с внутренней формой крышки, и все это
расположено таким образом, что когда футляр помещается в пресс и края загибаются, инструмент, наконец,
опускается на сложенную часть и вулканизирует сложенную часть, подкладку и крышку вместе. 130 348,905
Датировано 22 мая 1930 года.
a FORRESTERL, KETLEY & Co, Chartered Patent Agents, Central House, 75, New Street, Birmingham, and essel
Chambers, 88190, Chancery Lane, London, W C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в покрытии оптических устройств. Мы, компания WILLMOTTS LEBITD,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Swan
Lane, Evesham, графство Вустер, и Фредерик Томас Уиллмотт, подданный короля Великобритании,
проживающий по тому же адресу, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к футлярам для оптики, в частности, к тем, которые предназначены для
переноски очков или линз, и в которых корпус имеет загнутый продольный край, а крышка шарнирно
соединена с корпусом параллельно указанному загнутому краю и снабжена пружиной, обычно
предназначенной для удержания крышки в полностью открытом или полностью закрытом положении.
Эти футляры изготавливаются из листовой стали, алюминия или другого металла, и обычно их необходимо
покрывать текстильным материалом или кожей, а также подкладкой. Обычно вырезают заготовки из
обшивочного материала, которые закрывают корпус и крышку и имеют достаточный запас материала, чтобы
загибать края корпуса и крышки. Этот обшивочный материал обычно пропитывают, покрывают или иным
образом обеспечивают резиной, шеллаком или аналогичным клеящим материалом, чтобы его можно было
вулканизировать или иным образом закрепить на футляре. Подкладку вырезают по форме, соответствующей
форме внутренней части корпуса и крышки футляра, и приклеивают или иным образом закрепляют внутри
футляра. Обычно сначала покрывают футляр, при этом излишки материала загибают за край крышки и
корпуса и вулканизируют под давлением или иным образом закрепляют, а затем приклеивают подкладку,
которая доходит до периферии крышки и корпуса или почти до нее.
Длина периферийной или загнутой части покрывающего материала, особенно на крышке, значительно
превышает длину той части крышки, которая доступна для его размещения и к которой он должен быть
прикреплен. В результате эта загнутая часть, особенно по углам, образует нерегулярные складки или
перекрывает саму себя, так что в некоторых местах она будет иметь две или три толщины.
Кроме того, поскольку заготовки для покрытия вырезаются до их установки в футляры, с коммерческой точки
зрения невозможно гарантировать, что всегда будет одинаковое количество краевого материала,
выступающего за край крышки, и одинаковая ширина сложенного материала. Эти неравномерности ширины и
толщины материала в прошлом скрывались подкладкой, которая простирается практически до периферии
крышки, но на практике это оказалось крайне неудовлетворительным, поскольку, если подкладка сделана из
бархата, который обычно используется, она может изнашиваться по краям и отслаиваться от крышки.
Целью данного изобретения является изготовление улучшенных корпусов, устраняющих эти дефекты, и в
соответствии с этим предусмотрены средства для обеспечения точно равномерной ширины 6f, загнутого за
пределы материала по периметру крышки, так что количество материала, загнутого внутрь 80 крышки, будет
иметь равномерную ширину по всей поверхности.
Для того чтобы наше изобретение было понятным и его было легче внедрить на практике, мы приложили к
настоящему документу 85 два листа чертежей, иллюстрирующих его, где: Рисунок 1 представляет собой
перспективный вид, показывающий футляр для очков в процессе изготовления 90; Рисунок 2 представляет
собой сечение, показывающее инструменты, используемые для обрезки края материала, покрывающего
крышку.
Рисунок 3 представляет собой вид сверху, соответствующий рисунку 2 95. Рисунок 4 представляет собой вид
сбоку инструментов, показанных на рисунках 2 и 3.
Рисунок 5 представляет собой боковой разрез инструментов, показанных на рисунках 2 и 3, с указанием
удобства их размещения. Рисунок 6 представляет собой перспективный вид футляра для очков до нанесения
на него подкладки.
При изготовлении чехла в соответствии с данным изобретением первые операции по резке заготовки
обшивочного материала, заготовок подкладочного материала и закреплению обшивочного материала на
внешней стороне чехла выполняются обычным способом. Таким образом, корпус чехла полностью
покрывается, а внешняя сторона крышки также покрывается, но при этом остается избыток обшивочного
материала по периметру крышки, например, от одной четверти до пяти шестнадцатых дюйма.
Как указывалось ранее, до настоящего времени в коммерческих целях было невозможно обеспечить
равномерную ширину выступающего краев покрывающего материала, и первая новая операция в новом
методе заключается в размещении частично покрытого футляра в прессе, а затем в обрезке края
покрывающего материала вокруг крышки таким образом, чтобы оставить точно ровный краевой выступ. Это
показано на прилагаемых чертежах и осуществляется с помощью пары режущих инструментов 1, 2,
соответствующих по форме форме крышке 3, но радиально больших на величину, равную желаемому
перекрытию покрывающего материала. Эти режущие инструменты взаимодействуют с прижимной пластиной
4, предназначенной для захвата покрывающего материала 5, перекрывающего край крышки, при этом
углубление 6 в прижимной пластине вмещает купол крышки.
Операция выполняется следующим образом.
Инструмент располагается лицевой стороной вниз на нижнем инструменте 2, в котором корпус фиксируется
парой выступов 7, зацепляющихся за концы шарнира 8 корпуса, и парой поверхностей 9, зацепляющихся за
боковую сторону шарнира. Инструмент имеет внешнюю режущую кромку 10, соответствующую по форме
внешней периферии краевого покрывающего материала 11, который необходимо оставить перекрывающим
край крышки 3, при этом излишек перекрывающейся части 20 выступает за режущую кромку 10 и обрезается
инструментом.
Верхний инструмент 1 имеет внутреннюю режущую кромку 12, аналогичную по форме и размеру режущей
кромке 10 нижнего инструмента, который предназначен для скольжения внутри верхнего инструмента, так что
при его вставке между двумя инструментами материалу покрытия 11 передается сдвиговое резание. К
верхнему режущему инструменту присоединена прижимная пластина 4, которая предназначена для
зацепления с перекрывающейся частью 11 покрытия. Пластина 4 имеет углубление 6 на своей нижней
поверхности, соответствующее по форме углублению крышки корпуса, и выступ 13, имеющий приблизительно
С-образную форму и частично окружающий это углубление. Ширина этого выступа соответствует желаемой
величине перекрытия. Выступ предназначен для установки на крышку 3 корпуса, когда она находится в
нижнем инструменте. С-образный выступ затем зацепляется с перекрывающимся покрытием 11 и
сплющивает его, предотвращая образование складок во время резки. Открытая сторона выступа
обеспечивает зазор для шарнирной стороны крышки. Выступ 13 70 прижимной пластины Обычно прижимная
пластина слегка выступает за пределы поверхности верхнего инструмента 1, так что она сначала входит в
зацепление с крышкой; прижимная пластина установлена на болтах 14, так что она может 75 скользить в
верхнем инструменте, позволяя последнему войти в зацепление с крышкой. На болтах 14 установлены
пружины 15, так что прижимная пластина обычно выступает за поверхность верхнего инструмента, при этом
пластина 8 C вдавливается в углубление в инструменте против действия этих пружин.
После установки корпуса в нижний инструмент 2, верхний инструмент приближается к нему, при этом
прижимная губка 13 соприкасается с выступающим защитным материалом 11, который таким образом прочно
удерживается в нужном положении между этим кольцом и нижним инструментом 2. По мере дальнейшего
приближения инструментов, прижимная пластина скользит в углублении верхнего инструмента 1, 9g, который,
наконец, зацепляет излишки перекрытия, выступающие за край губки 13. Режущая кромка 12 верхнего
инструмента проходит мимо режущей кромки нижнего инструмента и срезает все излишки защитного
материала 95, выступающие за прижимное кольцо, с помощью режущего действия.
Таким образом, остается равномерный слой покрытия, перекрывающий край крышки, и этот перекрытие
надежно поддерживается во время резки, так что разрыв материала или неправильная обрезка перекрытия
инструментами исключены.
Следует понимать, что верхний инструмент может быть выполнен с внешней режущей кромкой, а нижний
инструмент может иметь взаимодействующую внутреннюю режущую кромку, при этом прижимное кольцо или
пластина встраиваются в нижний инструмент. Инструменты для резки предпочтительно располагаются таким
образом, чтобы обеспечивать резку срезом, при этом один конец инструмента входит в зацепление раньше
другого конца, или задняя часть раньше передней, или наоборот.
Следует понимать, что невозможно подобрать пару режущих инструментов, которые бы плотно прилегали к
шарниру или корпусу, поэтому небольшая часть 18 избыточного материала возле шарнира и на каждом конце
предназначена для того, чтобы быть загнутой под обшивку, а не поверх нее, поскольку это части, которые не
были сформированы с помощью обрезных инструментов. Обрезные инструменты снабжены деталями,
предназначенными для создания примерно 125 радиально расположенных прорезей 17 (см. рисунок 1) от
периферии избыточного покрывающего материала до периферии крышки, при этом необрезанные части -1 8
затем загибаются и вуалируются или иным образом закрепляются 130 348,905 348,905 на внутренней
поверхности крышки.
Необрезанные части 18 обшивочного материала затем переворачиваются через край крышки либо с помощью
инструментов, либо вручную и вулканизируются или закрепляются иным способом.
Подкладка, которая может быть изготовлена из ворсистой ткани, например, бархата, затем приклеивается как
к корпусу футляра, так и к крышке, при этом край подкладки доходит до периферии крышки и закрывает те
части обивочного материала, которые не были обрезаны.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348906.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348906&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348906A
[]
ПАТЕНТ SPE C A
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
IC 72 Дата подачи заявки: 4 июня 1930 г. № 17132/30.
Завершено: 21 мая 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройства для работы со смысловыми окнами.
1,
Джордж, Фрэнсис Квинн, проживающий по адресу: Уотербери Роуд, 1527, Лейквуд, Огайо, США, гражданин
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для мытья окон или других стеклянных поверхностей
фонтанного типа, включающим емкость для жидкости, моющий элемент, сообщающийся с указанной
емкостью, сушильный элемент, прикрепленный к емкости, и средства для съемного крепления ручки к
устройству.
Цель состоит в том, чтобы предложить средство для крепления ручки, которое легко прикрепляется к мойщику
окон или снимается с него, что позволяет упаковывать его в небольшую компактную упаковку для
транспортировки и продажи.
Согласно данному изобретению, устройство включает в себя комбинацию контейнера для жидкости,
имеющего выступающий шов на одной части своей периферии и один или несколько зажимных болтов на
противоположной стороне, опоры для ручки, отдельной от контейнера и состоящей из пластины,
расположенной у одной стенки контейнера и предназначенной для зацепления с указанным швом и
удержания зажимным болтом, при этом указанная опора для ручки зажимает конец ручки или гнезда между
указанной пластиной и стенкой контейнера.
3
Опора для ручки может представлять собой пластину с центральным отверстием, расположенную у одной из
боковых стенок контейнера, имеющую выступы для зацепления с выступающим швом контейнера и отверстие
для зажимного болта, при этом ручка вставляется через указанное центральное отверстие и имеет
расширенный конец, зажимаемый между опорной пластиной и стенкой контейнера.
Опорная пластина может также быть снабжена выемкой, предназначенной для зацепления со штифтом на
расширенном конце рукоятки, чтобы предотвратить ее вращение.
Изобретение более подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Рисунок 1 представляет собой вид спереди собранного устройства; Рисунок 2 — вид сзади того же
устройства; Рисунок 3 — вид сверху очистителя; Рисунок 4 — вертикальное сечение по линии 4-4 на Рисунке
2; и Рисунок 5 — вид спереди средства крепления ручки 60 со снятым контейнером для жидкости.
Подробно описывая изобретение и указывая на различные части по номерам, 10 обозначает емкость для
жидкости 65, изготовленную из двух прямоугольных штампованных металлических заготовок 11 и 12,
имеющих противоположные углубления, причем три их края, включая два торца и одну сторону, сложены и
спрессованы вместе, образуя 70 сплошной валик 16. Оставшиеся свободные края 17 и 18 элементов 11 и 12
расположены на некотором расстоянии друг от друга, и между этими краями зажата войлочная прокладка 20,
которая представляет собой моющий элемент 75. Прокладка 20 зажата между краями 17 и 18 болтами 21,
которые проходят через них и через прокладку 20 гайками 22. Войлочная прокладка 20 выступает наружу из
торцов, а также из фланцев 80 13 и 14 на значительное расстояние.
На передней поверхности 11 контейнера предусмотрено отверстие 19 для его заполнения водой или другой
чистящей жидкостью, которое может быть закрыто подходящей пробкой или крышкой. Этот контейнер для
жидкости 10 с войлочной прокладкой 20, через которую жидкость проходит капиллярным путем, представляет
собой средство для нанесения жидкости для смачивания стекла и для разрыхления грязи на нем, чтобы ее
можно было впоследствии удалить с помощью скребка 25, являющегося частью устройства. Скребок состоит
из резиновой полоски 26, один край которой установлен в металлическом держателе 95 27.
Для крепления скребка 25 к контейнеру 10, а также для крепления к нему ручки 28, предусмотрен крепежный
элемент 30. Элемент 30, представляющий собой штампованную из листового металла деталь, включает в
себя корпус 31, один конец которого имеет боковые выступы 32, которые изогнуты, образуя U-образные
зажимные губки 33.
С заднего края выступа 105 32 выступают выступы 34, предназначенные для зацепления с бортиком 16
контейнера 10.
Противоположный конец корпуса 31 заканчивается выступающими в стороны рычагами, которые снабжены
отверстиями 36, расположенными на некотором расстоянии друг от друга для зацепления с болтами 21,
которые крепят подушку 20 к контейнеру 10.
Корпус 31 снабжен отверстием 37, материал вокруг которого выдавливается наружу, образуя углубление 38, в
которое входит расширенный конец 39 рукоятки 28. Рукоятка 28 выполнена в виде разрезной трубки, один
конец которой 39 расширен наружу. При расширении конца 39 в месте разреза 41 образуется V-образная
выемка 40. Эта V-образная выемка входит в зацепление с выступом 42, образованным на коническом
углублении 38 крепежного элемента 30, который предпочтительно образован ударом по части металла,
образующего углубление 38. Рукоятка обладает некоторой упругостью, так что после ее вдавливания в
отверстие 37, прорезь позволяет трубке расширяться, плотно прилегая к нему, при этом выступ 42, войдя в
V-образную выемку 40, предотвращает вращение рукоятки в ее углублении.
При сборке устройства рукоятка 28 вставляется в отверстие 37, при этом выступ 42 входит в V-образный паз
сиденья 38. Затем выступы 34 на удлинителях 32 надеваются на головку 16 контейнера 10, и после снятия
гаек 22 с двух центральных болтов 21 концы 35 надеваются на эти болты 35 и фиксируются на месте гайками
22. Поскольку корпусная часть 31 крепежного элемента 30 изогнута в соответствии с формой контейнера 10 и
плотно прилегает к нему, расширенная часть 89 рукоятки надежно зажимается между боковой стороной 12
контейнера и элементом 30. Устройство легко собирается, а в разобранном виде образует очень компактную
упаковку.
Хотя в данном описании элемент 28 называется рукояткой, очевидно, что этот элемент может представлять
собой всего лишь гнездо, в которое может быть вставлена длинная рукоятка.
Следует отметить, что контейнер никоим образом не модифицирован для крепления ручки на месте; болты 22
являются необходимыми крепежными элементами для войлочной подушки. Благодаря такой конструкции
стоимость изготовления устройства сведена к минимуму.
Принцип работы устройства очевиден.
Контейнер 10 заполняется водой или другой подходящей чистящей жидкостью через заливное отверстие 19.
За счет капиллярного эффекта эта жидкость подается к внешнему краю подушечки 20. При протирании ею
оконного стекла или другой очищаемой поверхности грязь разрыхляется, а простым поворотом устройства
грязь и влага удаляются с поверхности с помощью скребка 25 65. Следует отметить, что крепежный элемент
скребка 30 и емкость вместе образуют средство для крепления гнезда ручки 28.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348907.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348907&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348907A
[]
k 72 t E N V 1 g C xw
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 июня 1930 г. ho 17,1 R 6/30.
m lCoalrpleta Принято: 21 мая 1981 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
348,907 Усовершенствования в электронагревательных печах для соляных ванн.
Я, Аксрн Л. Густ Ар Ф. Эмануэль Х. Лу Л.Т. Ги Й., из Сёдерфорс-Брук, Сёдерфорс, Швеция, подданный короля
Швеции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к электрически
нагреваемым печам с соляной ванной, главным образом тем, которые используются для закалки
инструментов из быстрорежущей стали. На рисунках 1 и 2 показаны две типичные конструкции таких печей.
Огнеупорный тигель 1 содержит расплавленную соль 2. Для нагрева используется переменный ток,
проходящий между электродами 3 через соль. Инструменты нагреваются погружением в соль, которая
поддерживается при желаемой температуре путем регулирования тока. Благодаря конвекционным потокам
температура соли становится очень равномерной. Это, как правило, относится и к температуре инструмента,
при условии достаточного времени погружения. Измеряя температуру соли, точно определяется температура
инструмента, за исключением случаев, упомянутых ниже. Если состав соли и футеровки выбраны
соответствующим образом, окисление или другие химические реакции с поверхностью инструмента
практически предотвращаются. Этого нельзя сказать о некоторых других методах нагрева быстрорежущей
стали.
В схеме, показанной на рисунке 1, электроды обычно подключены к источнику тока таким образом, что ток
проходит между соседними, а не между противоположными электродами. На рисунке 2 используется
трехфазный ток, при этом ток проходит между каждым электродом и двумя другими.
Однако при использовании таких печей, особенно при нагреве крупных предметов, часто наблюдались
признаки локального или общего перегрева инструмента, обычно в виде частичного расплавления стали. Это
происходило, несмотря на то, что температура соли, измеренная пирометром, была правильной и ниже точки
плавления стали. Объяснение заключается в том, что из-за более высокой проводимости стали по сравнению
с проводимостью соли и из-за того, что расстояние между инструментом и соответствующими электродами
было слишком малым по сравнению с расстоянием между электродами, значительная часть тока проходила
через инструмент, вызывая его перегрев. Участки инструмента, обращенные к электродам, особенно
подвержены перегреву и плавлению. Таким образом, дорогостоящие инструменты иногда приходили в
негодность.
Для компенсации перегрева, вызванного этой причиной, соль можно поддерживать при соответственно более
низкой температуре, 65, но очевидно, что таким методом будут достигаться нестабильные и неравномерные
температуры в инструменте, иногда слишком низкие, а иногда слишком высокие.
Согласно настоящему изобретению, ток кислорода проходит практически полностью через соль, а не через
погруженный инструмент или проходит лишь его незначительную часть, даже если последний относительно
велик, что предотвращает любой нежелательный и вредный перегрев стали.
Это достигается за счет более подходящего расположения электродов, предпочтительно в сочетании с более
подходящей формой последних и тигля.
Изобретение, следовательно, представляет собой соляную печь для нагрева инструментов и других
металлических изделий, в которой тепло подается электрическим током, проходящим через соль, имеющую
четное число 85 электродов, расположенных парами в тигле таким образом, что пространство, занимаемое
погруженными изделиями, не пересекается прямыми путями тока 90 между координированными электродами
90. Различные конструкции в соответствии с изобретением показаны на рисунках 3–10, на рисунках 3–5 – для
однофазного тока, в виде одной цепи, на рисунках 6–8 – для однофазного тока с двумя цепями, и на рисунках
9 и 10 – для трехфазного тока.
Как видно, электроды всегда располагаются парами. В горизонтальном сечении внутренние поверхности
координированных электродов параллельны и сравнительно близки друг к другу, причем расстояние
измеряется в направлении тока. Экспериментально было установлено, что это расстояние нигде не должно
превышать 1 из 10⁵ горизонтального размера соляной ванны в том же направлении. Координированные
электроды предпочтительно располагают так, чтобы они сближались друг с другом несколько ближе к дну
тигля. Однако эта особенность не показана на схематических рисунках.
Эксперименты с конструкцией, показанной на рисунках 3–10, продемонстрировали, что нет опасности
перегрева погруженного инструмента выше температуры соли, если инструмент находится вне зоны,
окружающей электроды, ширина которой приблизительно равна расстоянию между ними.
i 5 Хотя, согласно изобретению, лишь небольшая часть соли нагревается непосредственно проходящим
потоком, температура всей ванны становится практически равномерной благодаря конвекционным потокам.
При проектировании соляной печи согласно настоящему изобретению форма и размер основной части ванны
определяются формой и максимальным размером нагреваемых предметов, а также их количеством, которое
необходимо нагревать одновременно. После того, как для этой цели предусмотрено пространство,
добавляются одна или несколько пар электродов соответствующего размера описанным выше способом на
Соседние файлы в папке патенты