Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10572
.pdf
приспособлено для движения с постоянной скоростью и прохождения между двумя вращающимися
цилиндрами или дисками. Один из этих цилиндров или На периферии одного из цилиндров расположены
пуансоны, ножи, линейки для биговки или другие инструменты для выполнения операций, в то время как
другой цилиндр или диск может быть либо простым, либо снабженным дополнительными инструментами,
матрицами или углублениями, благодаря чему, когда полотно проходит между двумя цилиндрами,
дополнительные инструменты и матрицы взаимодействуют друг с другом, обрабатывая полотно.
Инструменты расположены по периферии цилиндров таким образом, что расстояние между ними по
окружности соответствует расстоянию между требуемыми операциями на полотне, и, таким образом, когда
необходимо изменить расстояние между операциями, необходимо изменить расстояние между
инструментами по окружности. Такие изменения могут быть осуществлены одним из двух способов: цилиндр
может быть заменен другим цилиндром другого диаметра, или же инструменты могут быть отрегулированы
радиально. Однако во многих случаях последний упомянутый способ регулировки нецелесообразен, а в тех
случаях, когда он применим, его диапазон регулировки ограничен. Первый упомянутый способ требует
использования цилиндра разного диаметра для каждого изменения. в.
Расстояние между последовательными операциями, даже если требуется выполнить одну и ту же операцию.
Когда расстояние между последовательными операциями относительно велико, диаметр цилиндров
соответственно велик, а сами цилиндры должны быть изготовлены достаточно прочными, чтобы выдерживать
приложенные к ним нагрузки. Изготовление таких цилиндров обходится дорого, а замена одного цилиндра
другим влечет за собой значительные затраты времени и усилий. Операции резки в соответствии со вторым
классом станков 85 могут выполняться двумя способами.
При резке под давлением ножи или аналогичные инструменты приспособлены для взаимодействия с плоской
металлической поверхностью, тогда как при резке ножами одного цилиндра происходит взаимодействие
ножей другого цилиндра, при этом кромки ножей проходят друг мимо друга во время операции резки. При
резке под давлением нагрузка на резку велика, и в случае деформации полотно не будет идеально разрезано.
При резке ножами нагрузка на резку не столь велика, но разрезы, идущие параллельно оси цилиндра,
оказываются нечистыми и неидеальными. Это связано с тем, что между кромками ножей и штампов
необходимо оставлять сравнительно большой рабочий зазор, чтобы предотвратить их взаимное зацепление в
определенных точках из-за их относительного радиального перемещения. Еще одна трудность, с которой
приходится сталкиваться, — это утилизация отходов от резки, и обычно предусматриваются средства для
удаления отходов из штампов.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной машины для выполнения
прерывистых операций, таких как пробивка, биговка, резка, тиснение и тому подобное, на постоянно
движущейся полотне, с целью преодоления вышеуказанных недостатков, в которой инструменты для
выполнения различных операций могут нормально переходить друг в друга, и в которой путем простой
регулировки рабочих частей, приводящих в движение инструментальные балки, можно легко изменять
расстояние между последовательными операциями. Еще одной целью является создание машины, которая
будет выполнять чистую операцию резки или пробивки, и в которой отходы материала могут легко удаляться
без необходимости использования специальных средств для этой цели.
Согласно изобретению, предлагается машина для выполнения прерывистых операций на постоянно
перемещающейся полотне, в которой балки или элементы, несущие инструмент, перемещаются в рабочее
положение относительно полотна и движутся вместе с ним с одинаковой скоростью в течение всего рабочего
периода. Машина характеризуется тем, что каждая балка или элемент, несущий инструмент, перемещается
по круговым траекториям заданного диаметра с линейной или тангенциальной скоростью, равной линейной
скорости перемещения полотна, при этом балки или элементы, несущие инструмент, поддерживаются в
одном и том же угловом положении относительно полотна на протяжении всего их движения по круговым
траекториям. Балки или элементы, несущие инструмент, предпочтительно опираются с каждого конца на
кривошипные пальцы, расположенные таким образом, что их линейная скорость равна линейной скорости
полотна, и которые во время своего вращательного движения предназначены для перемещения балок вместе
с собой. Для того чтобы балки оставались неподвижными относительно своих осей, могут быть
предусмотрены направляющие, которые предназначены для охвата обеих балок или их опорных блоков, так
что они могут оставаться вертикально расположенными относительно друг друга в течение всего времени
работы. Все их вращательное движение. Инструменты для выполнения различных операций приспособлены
для фиксации на нижней поверхности верхней балки, в то время как соответствующие инструменты или
сопрягаемые матрицы или огни приспособлены для контакта с верхней поверхностью верхней балки.
Рабочие поверхности балок расположены друг напротив друга таким образом, что балки вращаются
попеременно, сближаясь и отдаляясь друг от друга. Точка зацепления балок может быть отрегулирована
таким образом, чтобы обеспечить необходимое зацепление между инструментами одной балки и штампами
или дополнительными инструментами на другой балке.
Полотно приспособлено для горизонтального перемещения между балками с постоянной скоростью, и,
следовательно, к концу перемещения балок навстречу друг другу, то есть когда кривошипы проходят через
свои мертвые точки, инструменты, установленные на балках, выполняют свою операцию на полотне, и в
течение короткого промежутка времени, в течение которого выполняется операция, кривошипные пальцы, а
следовательно, и инструменты, установленные на балках, движутся в том же направлении и с той же
скоростью, что и полотно, обеспечивая тем самым идеальную работу и исключая возможность зацепления
инструментов друг за друга. Поскольку скорость полотна и скорость кривошипных пальцев одинаковы,
расстояние между последовательными операциями на полотне равно длине окружности, описываемой
кривошипными пальцами за один оборот. Для изменения расстояния между последовательными операциями
предпочтительно предусмотрены средства для изменения хода кривошипов. Такие средства могут быть
расположены таким образом, что путем изменения хода одного из Вращение кривошипов на 95 градусов
одновременно регулируется аналогичным образом, обеспечивая тем самым удобный способ изменения
расстояния между последовательными операциями. Для противодействия центробежным силам,
возникающим при вращении балок, предпочтительно предусмотрены вращающиеся противовесы, и поскольку
эффективный ход кривошипных пальцев регулируется для изменения расстояния между операциями, также
предпочтительно расположить противовесы таким образом, чтобы радиус, при котором центр тяжести
балансировочных грузов может регулироваться, и таким образом, чтобы при регулировке кривошипных
пальцев противовесы одновременно регулировались на пропорциональную величину для противодействия
центробежным силам, возникающим при регулируемом радиусе вращения балок. Предусмотрены подающие
ролики для подачи полотна вперед с постоянной скоростью, и эта скорость может быть равна тангенциальной
скорости. Предпочтительно, чтобы кривошипные пальцы, которые изменяются при изменении хода валков,
обеспечивали возможность аналогичного изменения относительной скорости подающих валков до скорости,
сопоставимой со скоростью регулируемой скорости перемещения валков.
Для того чтобы указанное изобретение могло быть понятным, доступным для понимания и легко
реализованным на практике, оно будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых: Рисунок 1 представляет собой поперечное сечение станка согласно изобретению, рассматриваемое
в направлении, противоположном тому, в котором движется полотно; Рисунок 2 представляет собой
поперечное сечение торцевого вида, иллюстрирующее сечения верхней и нижней балок и подающих роликов;
Рисунок 3 представляет собой внешний вид, иллюстрирующий боковую раму и приводной механизм; Рисунок
4 представляет собой вид сверху станка, и Рисунок 5 представляет собой торцевой вид одного из 15
кривошипов и балансировочных грузов.
Обращаясь теперь более подробно к рисункам 1, 2, 3 и 4, ссылочные номера 6 и 7 указывают на боковые
рамы станка, которые скреплены нижними стяжками 8 и боковыми стяжками 9 и 10, причем боковые стяжки 9
и 10 расположены достаточно далеко друг от друга, чтобы позволить механизму балки работать между ними.
Верхняя балка или инструментальный несущий элемент 11 и нижняя балка или инструментальный несущий
элемент 12 установлены на кривошипных пальцах 13, с помощью которых они могут вращаться по круговой
траектории, при этом балки остаются неподвижными относительно своих осей во время вращения. Стенка
приспособлена для прохождения горизонтально между балками и в направлении, указанном стрелками на
рисунке 2. Балки или инструментальные несущие элементы сконструированы таким образом, чтобы быть
максимально легкими и прочными, и для достижения этой цели они предпочтительно состоят из жестких
стальных балок, соединенных между собой заклепками или сваркой с торцевыми корпусами 14 и 15,
предпочтительно из стали. Торцевые корпуса 14 и 15 несут подшипники 16 и 17, которые охватывают
кривошип. -штифты 13, которые установлены в боковых рамах, как указано ниже, и которые предназначены
для придания балкам необходимого вращательного движения.
Для поддержания вертикального положения балок относительно друг друга во время их вращательного
движения предусмотрены направляющие 18 и 18а, которые прикреплены болтами или иным способом к
торцевым корпусам 14 верхней балки 11 и охватывают торцевые корпуса 15 нижней балки, причем последние
снабжены направляющими, которые во время движения балок скользят по поверхностям направляющих 18 и
18а. Направляющие предпочтительно выполнены из стальных балок швеллерного сечения, чтобы они были
как можно прочнее и легче, при этом направляющие связаны между собой на нижних концах стяжками 19,
чтобы предотвратить их деформацию.
Инструменты для выполнения различных операций на полотне предназначены для установки на нижней
поверхности -А верхней балки 11, в то время как дополнительные инструменты или штампы предназначены
для установки на верхней поверхности нижней балки 12, при этом полотно обозначено между двумя балками
буквой W. Вертикальное расстояние 70 между двумя балками может быть отрегулировано способом,
описанным ниже, так что инструменты или аналогичные приспособления на верхней балке могут правильно
взаимодействовать с дополнительными инструментами или штампами на 75 нижней балке. Когда необходимо
выполнить операции резки на полотне, можно использовать нож и штамп, при этом предпочтительно
устанавливать нож на верхней балке, а штамп на нижней балке, чтобы отходы могли стекать через балку под
действием силы тяжести, при этом конструкция балки обеспечивает свободный проход для падающего
материала.
Для осуществления вертикальной регулировки балок подшипник 16 снабжен резьбовой шпилькой 20 (рис. 1),
имеющей примерно половину своей длины V-образную резьбу, а оставшаяся часть шпильки снабжена
квадратной резьбой большего диаметра 90 мм. Червячное колесо 21 охватывает квадратную резьбовую часть
шпильки 20, при этом червячное колесо удерживается между двумя гранями торцевого корпуса 14, а шпилька
расположена в указанном торцевом корпусе, как показано на рис. 1. V-образная резьбовая часть шпильки
выступает над верхней частью торцевого корпуса и снабжена шестигранной или иной гайкой 22,
предназначенной для устранения любого люфта и фиксации червячного колеса в нужном положении после
выполнения регулировки. Торцевой корпус 14 снабжен направляющими, по которым подшипник 16 может
скользить во время регулировки, а подшипник 16 снабжен фланцами для направления подшипника.
вышеупомянутые направляющие.
Червяк 23 (рис. 2) входит в зацепление с червячным колесом 21 и закреплен на поперечном валу 24, который
установлен на подшипнике с выступающими из торцевого корпуса 14 кольцами.
К концу вала 24 прикреплена коническая шестерня 25, которая входит в зацепление с другой конической
шестерней 26, установленной на валу 27, проходящем по всей длине балки 11, причем вал 27 установлен в
подшипниках 28, прикрепленных к балке 11.
Вал 27 несет дополнительную коническую шестерню 27a на конце, противоположном тому, к которому
прикреплена шестерня 26. Коническая шестерня 27a соединяется с другой конической шестерней, связанной
с аналогичным механизмом, описанным ранее, благодаря чему регулировка подшипника 16 может
одновременно вызывать регулировку подшипника 16 на противоположном конце балки. Для вращения вала
27 и осуществления желаемой регулировки на валу 27 установлена коническая шестерня 29, которая
соединена с конической шестерней 30, установленной на поперечном валу 31, который снабжен на конце
квадратной частью или иным образом выполнен таким образом, что вал может вращаться с помощью шпонки
или маховика. Поскольку регулировочные механизмы на обоих концах балок соединены между собой валом
27, следует понимать, что когда При вращении вала 31 оба конца балки переместятся на одинаковую
величину, и таким образом будет сохраняться параллельность верхней и нижней балок. Механизм
регулировки нижней балки аналогичен описанному в отношении верхней балки.
Для противодействия центробежным силам, возникающим при вращении балок, к каждому из кривошипных
механизмов прилагаются противовесы, и поскольку кривошипный механизм на каждом из концов балок
одинаков, достаточно будет подробно описать только один из кривошипных механизмов.
Приводная шестерня 32 надежно закреплена шпонкой на приводном валу 33, конец которого выполнен или
снабжен пластиной 34 относительно большого диаметра, имеющей на своей поверхности два радиальных
шпоночных паза 34, по одному с каждой стороны от центра пластины и расположенных в одной линии друг с
другом.
Балансировочный груз 35 снабжен четырьмя шпонками 35а, предназначенными для зацепления со
шпоночными пазами, образованными в пластине 34, и двумя дополнительными шпоночными пазами,
образованными в пластине 36 шатунного пальца, причем пластины 36 несут шатунные пальцы, на которых
установлены балки. Таким образом, движущая сила от шестерни 32 передается через шпонки и шпоночные
пазы к шатунным пальцам. Вал 37 проходит аксиально через вал 33 и имеет уменьшенную часть, на которой
установлен регулировочный механизм 38.
Регулировочная шестерня 38 закреплена шпонкой на уменьшенной части вала 37, а на конце последнего
расположена гайка 39, с помощью которой шестерня 38 может быть зажата относительно ведущей шестерни
32, благодаря чему вал 37 и вал 33 соединены вместе, но имеют возможность вращаться относительно друг
друга способами, описанными далее, после ослабления гайки 39. На противоположном конце вала 37
расположены два диаметрально противоположных эксцентрика 40 и 41. Большой эксцентрик имеет
скользящий блок 42, который скользит в пазу 43, выполненном в балансировочном грузе (рис. 5), и который
снабжен фланцами для удержания скользящего блока в нужном положении. Меньший эксцентрик 41 также
имеет скользящий блок 44, скользящий в пазу 45, выполненном в пластине кривошипного пальца 36.
Верхняя половина балансировочного груза предпочтительно изготавливается таким образом, чтобы обладать
максимальным весом при минимальных размерах; для этой цели она может быть выполнена в виде стального
или чугунного корпуса, заполненного свинцом.
Нижняя половина балансировочного груза может быть выполнена из сетчатого материала, как показано на
рисунке 1, таким образом, чтобы ее вес был как можно меньше.
Ход эксцентрика 41, управляющего пластиной шатунного пальца 36, рассчитывается таким образом, что при
его повороте на пол-оборота ход кривошипа L.
Шпилька изменяется во всем диапазоне, для которого предназначена машина. Ход эксцентрика 40,
управляющего балансировочным грузом 35, а также вес и расположение балансировочного груза
определяются и рассчитываются для максимальных и минимальных центробежных сил, создаваемых балкой.
Когда значение эксцентриситета балансировочного груза установлено таким образом, чтобы удовлетворять
этим условиям, станет ясно, что угловое вращение вала 37, несущего эксцентрики 40 и 41, не нарушит
состояние баланса, поскольку балансировочный груз 35 и пластина шатунного пальца 36 будут перемещаться
радиально в постоянной пропорции. При регулировке происходит относительное движение g между
балансировочным грузом 35 и его смежными частями 34 и 36, и когда необходимо произвести регулировку,
гайка 39 ослабляется, позволяя происходить относительному движению между валами 38 и 37 95, благодаря
чему шестерня 38 может вращаться относительно шестерни 32 способами, которые будут описаны ниже. Это
движение вала 37 приводит к тому, что меньший эксцентрик 41 изменяет ход кривошипного пальца, в то
время как больший эксцентрик 40 изменяет ход балансировочного груза, перемещая его в направлении,
противоположном кривошипному пальцу. После выполнения необходимой регулировки гайка 39 затягивается,
позволяя валам:
37 и 33 и связанный с ними механизм вращаются как единое целое. Пластина кривошипного пальца 36,
балансировочный груз 35 и приводная пластина 34 скреплены двумя болтами 46, расположенными таким
образом, что груз, пластина кривошипного пальца и приводная пластина могут перемещаться относительно
друг друга. Шестерня 38 и шестерня 32 зацепляются с аналогичными шестернями и регулировочными
шестернями на нижних кривошипных механизмах. Нижние кривошипные шестерни 32 с каждой стороны
машины соединены между собой главным приводным валом 47, установленным на раме машины, причем вал
47 снабжен шестернями 48, которые зацепляются с приводными шестернями 32, благодаря чему все четыре
кривошипных механизма могут приводиться в движение от одного приводного вала 47. Приводной вал
снабжен шкивом или подобным устройством 47 для привода.
Две регулировочные шестерни 38, установленные на коленчатых валах, по одной с каждой стороны машины,
соединены между собой посредством вала 49 (рис. 4), установленного на раме 348900. К концам вала 49
прикреплены зубчатые колеса 50 и 51, зацепляющиеся соответственно с соседними регулировочными
шестернями.
Таким образом, становится ясно, что все четыре регулировочные шестерни 38 приводятся в движение от
одного вала 49.
Для обеспечения вращения вала Ad относительно шестерен 32 с целью регулировки шестерен 38
предусмотрен механизм, изображенный на схеме на рисунке 4. Шестерня 52 свободно установлена на валу
49, прилегая к прямозубому колесу 50 и зацепляясь с одной из нижних приводных шестерен кривошипа 32,
причем шестерня 50, как упоминалось ранее, зацепляется с нижней регулировочной пластиной 38. Указанная
шестерня надежно закреплена шпонкой на валу 49 и имеет такую форму, чтобы вмещать червяк 53, который
закреплен на валу 64, проходящем через шестерню 50 (см. рисунок 3), при этом червяк зацепляется с зубьями
червяка, образованными на периферии выступающего выступа шестерни 52, как показано на рисунке 4.
Червяк 53 служит шпонкой между двумя шестернями 52 и 50 и, следовательно, также служит шпонкой между
шестернями 32 и 38. Гайка 39, как описано ранее, служит для зажима шестерен 38 и 32 вместе, чтобы
исключить любой люфт или зазор между регулировочными шестернями 38 и шестерней 32. Однако, если
какая-либо из гаек ослабнет, и регулировочные шестерни 38 и шестерня 32 не будут таким образом
зажиматься вместе, они не смогут перемещаться относительно друг друга, за исключением величины,
обусловленной зазором между шестернями, поскольку червяк 53 посредством регулировочного механизма
действует как определенная шпонка. Конец вала 54 (рис. 3) снабжен квадратным концом или выполнен иным
образом для установки шпонки или маховика, с помощью которого вал может вращаться для выполнения
необходимой регулировки. Таким образом, становится очевидно, что с помощью вала 54 можно быстро и
легко регулировать ход всех четырех кривошипов и балансировочных грузов. положительно скорректирован.
Подающие ролики для полотна W обозначены цифрами 55 и 56. Подающие ролики 56 приводятся в движение
от ведущего вала 47 посредством зубчатой передачи, которая подает полотно вперед с постоянной
скоростью, в то время как ролики 55 приводятся в движение за счет контакта с полотном. Верхний из
подающих роликов 55 и 56 подпружинен, как показано на рисунке, для обеспечения необходимого сцепления
с полотном и для компенсации различной толщины полотна. Если кривошипно-шатунный механизм
вращается с постоянной частотой, любое изменение хода кривошипных пальцев изменяет их линейную
скорость, и поэтому необходимо изменять скорость перемещения полотна, чтобы...
Скорость движения полотна может быть такой же, как скорость инструментов в момент их контакта с полотном
и в момент их перемещения, когда они движутся в том же направлении, что и полотно. Эта регулировка
скорости движения полотна осуществляется путем замены приводной шестерни 57 на шестерню
соответствующего диаметра, чтобы обеспечить полотно необходимой скоростью движения.
Зубчатая передача для привода подающих роликов 56 установлена на рычаге 58 (рис. 2 и 3), который
шарнирно закреплен на приводном валу 47 и крепится своим верхним концом с помощью винта или болта 59 к
рычагу, выступающему из боковой рамы машины. Шестерня 61 закреплена на приводном валу 47 с
внутренней стороны боковой рамы и предназначена для привода шестерни 62 через промежуточную
шестерню 63. Шестерня 62 закреплена на валу 64, на другом конце которого находится шестерня 57, которая
заменяется при регулировке хода кривошипов. Шестерня 57 зацепляется с шестерней 64, которая имеет
шпоночное соединение с нижними подающими роликами 56.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348901.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348901&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348901A
[]
e A Rf 1 Z l t A l
ат-,к I, Аа -и е-Л
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Альберт Дюбиессез, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица Поль Бер, 24,
Роанн (Луара), Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к свече зажигания для двигателей внутреннего сгорания и представляет собой тип
свечи, в центре которой расположен подвижный электрод, независимый от способа подсоединения
электрического провода, и характеризуется тем, что закрытая часть подвижного электрода включает в себя
спиральную нить треугольного сечения, способную придавать электроду вращательное и вертикальное
движение под воздействием воздушного потока, возникающего в результате всасывания и сжатия двигателя,
таким образом, что благодаря этим двум комбинированным движениям нижняя точка центрального электрода
автоматически очищается, а воздух охлаждает клеммы зажигания, которые являются неотъемлемой частью
гнезда свечи.
На прилагаемом чертеже, который приведен в качестве примера для демонстрации практического варианта
исполнения свечи зажигания с автоматической очисткой в соответствии с изобретением.
На рис. 1 показан вид вилки в разрезе, с отдельной розеткой и с отломанными частями, демонстрирующими
расположение центрального подвижного электрода.
Рис. 2 представляет собой сечение, взятое по линии А-В на рис. 1.
Центральный электрод a может поворачиваться и перемещаться в продольном направлении вместе с
металлической облицовкой b, которая расширяется к низу, образуя посадочное место для затвора; в верхней
части установлена амортизирующая пружина c. Облицовка b соответствующим образом изолирована
корпусом d, который, например, изготовлен из слюды или фарфора. Этот изоляционный корпус удерживается
на месте гайкой e, которая снаружи заканчивается небольшой чашечкой, о которой будет сказано далее.
Крепление f для провода, который может поворачиваться в нужное положение независимо от центрального
электрода, служит контактным элементом. Натяжение пружины c и, следовательно, амплитуда осевого
смещения центрального электрода a регулируется гайкой g с воздухозаборниками g' и контргайкой h.
Шестигранная гайка i, служащая для соединения деталей, соединяет вышеупомянутые элементы с гнездом j,
нижний конец которого содержит искровые зазоры k. 6 Кроме того, следует отметить, что стержень 1
электрода а, движущийся в концентрической облицовке b, имеет треугольное сечение и скручен в спирали,
чтобы заставить электрод а вращаться в момент прохождения воздуха, всасываемого двигателем.
Легко понять, что когда описанная свеча устанавливается в цилиндр двигателя, при его запуске всасывание
воздуха внутрь через отверстия 1 на спиралях / центрального электрода a приводит к его вращению в
облицовке b и опусканию, сжимая пружину c. Это приводит к тому, что нижняя часть al 75 оказывается между
зазорами k и, благодаря этим двум движениям, очищается, при этом воздух охлаждает ее. На такте сжатия
двигателя электрод a поднимается в облицовке b, его коническая часть m снова прижимается к седлу b и
герметично закрывает свечу, которая затем готова к следующему такту зажигания.
Например, для облегчения запуска двигателя в холодную погоду в небольшую чашку наливают несколько
капель бензина. Этот бензин проходит через внутреннюю часть облицовки свечи и попадает в камеру взрыва.
Данное изобретение представляет собой эффективный промышленный результат, обеспечивающий
бесперебойную работу двигателя.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348902.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348902&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348902A
[]
g"XA I, t\ 4 tr ',
Образцы в данном случае были предоставлены в соответствии с разделом 2, подпунктом 5 Закона о патентах
и промышленных образцах 1907–1928 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Германия): 17 августа 1929 г. 6 jz JL 5 U Дата подачи заявки (Великобритания): 30 мая 1930 г.
№ 16783/30.
Принято к публикации: 21 мая 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство красителей для шерсти.
Мы, I G FARBENINDUSTR Ir ARTIENGESELLSCHAFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству красителей для шерсти путем воздействия одной
молекулярной доли соединения бензольного ряда, имеющего две нитрогруппы в орто-положении и одну
нитрогруппу в пара-положении, на атом или атомную группу, способную к замещению, на одну молекулярную
долю соединения типа:
R.N H NE O H 2 (то есть производное бензола, содержащее вторичную аминогруппу и две первичные
аминогруппы в орто-положениях к ней), которое содержит по меньшей мере одну сульфогруппу; сначала
образуется производное дифениламина, которое после длительного нагревания в щелочном растворе
подвергается конденсации с выделением щелочного нитрита.
В зависимости от природы заместителей образуются кислотные красители для шерсти
желтовато-коричневого и фиолетово-коричневого цвета, отличающиеся хорошей выравнивающей
способностью и очень высокой светостойкостью.
В приведенной выше формуле R обозначает любой остаток ароматического, гидроароматического,
гетероциклического или алифатического ряда; бензольное ядро может содержать любые желаемые
заместители.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу:
1)
27 9 Части 2:6-диаминодифенилампин-4-сульфоновой кислоты, получаемой конденсацией
2:6-динитрохлорбензол-4-сульфоновой кислоты с анилином и восстановлением нитрогрупп, растворяют в 500
частях воды для образования нейтрального раствора 45 и конденсируют при температуре от 70°C до 80°C с
24 частями 2:4:6-тринитроанизола, которые постепенно добавляют при перемешивании. Раствор 6 частей
безводного карбоната натрия в 60 частях воды одновременно добавляют по каплям. После того, как весь
тринитроанизол израсходован, добавляют еще 6 частей безводного карбоната натрия, и массу нагревают
около 1 часа до 900°C. Краситель 55 отделяют путем высаливания; В сухом виде это черный порошок, хорошо
окрашивающий шерсть в желтовато-коричневый цвет, обладающий очень высокой светостойкостью и
равномерно распределяющий оттенки.
При замене производного дифениламина, использованного в приведенном выше примере, получают
красители, которые окрашивают шерсть оттенками 65 в несколько более красноватый оттенок. При
использовании продуктов 2-замещения, таких как 2-хлоранилин, 2-фенетидин или 2-анизидин, получают
красители с отчетливо красновато-коричневыми оттенками. Коричневато-фиолетовые оттенки получают с
использованием оснований, таких как, например, 2-амино-1:4-ксилен или 4-амино-1:3-ксилен.
2)
25 9 Части 2,6-диамино-4-сульфофенил-н-бутиламина, получаемого конденсацией
2,6-динитро-1-хлорбензол-4-сульфоновой кислоты с н-бутиламином и последующим восстановлением,
растворяют в 500 частях воды с образованием нейтрального раствора и постепенно доводят до реакции при
70°C-80°C с 24 частями 2,4-6-тринитро-1-хлорбензола, добавляя при этом 12 частей безводного карбоната
натрия. Когда весь тринитрохлорбензол израсходован, дополнительно добавляют 6 частей 85 безводного
карбоната натрия, и массу нагревают около 1 часа до 90°C. Краситель отделяют путем высаливания;
Краситель окрашивает шерсть в красновато-коричневые оттенки. 3) 31 35 частей
2:6-диамино-4-хлорфенил-амин-31-сульфоновой кислоты, получают 348 902 путем конденсации
1:4-дихлор-2:6-динитробензола с 1-аминобензол-3-сульфоновой кислотой и восстановления нитрогрупп,
конденсируют способом, описанным в Примере 1, с 24 частями 2:4:6-тринитроанизола, а продукт конденсации
нагревают с карбонатом натрия способом, описанным в этом Примере. Краситель окрашивает шерсть в
чистый желтовато-коричневый цвет, 0 хорошо выравнивающих оттенков с отличной светостойкостью.
4)
39 Часть восстановленного продукта конденсации 2S, 2 части 2:6-динитро-1-хлорбензол-4-сульфоновой
кислоты и 20 3 части 4-аминоантипирина (4-аминофенил-диметилпиразолона) постепенно подвергают
реакции при температуре от 70°C до 80°C с 24 частями 2:4:6-тринитроанизола, добавляя при этом 6 частей
безводного карбоната натрия.
После добавления еще 6 частей безводного карбоната натрия массу нагревают примерно 1 час до 90 °C.
Краситель высаливают и сушат. Он окрашивает шерсть в красновато-коричневые оттенки с хорошей
стойкостью цвета.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348903.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348903&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348904.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348904&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348904A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Йозеф Миа Рр Тин, гражданин Германии, проживающий по адресу: Монсальватштрассе, 3, Мюнхен,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ступенчатым решеткам для печей, включающим ряд колосниковых
элементов, расположенных в перекрывающихся рядах и, с целью очистки решетки, приспособленных для
возвратно-поступательного движения в продольном направлении.
Настоящее изобретение разработано для более эффективной очистки решетки, и согласно изобретению
элементы решетки каждого ряда приспособлены для возвратно-поступательного движения в одном
направлении и сконструированы и расположены таким образом, что соседние элементы рядов относительно
смещаются в продольном направлении под действием сопротивления горючего материала на решетке или
механическим путем.
На прилагаемых чертежах показаны два конструктивных примера колосниковых решеток печей в
соответствии с изобретением.
На рис. 1 в разрезе показана решетка, в которой каждый второй элемент каждого ряда смещается в
продольном направлении относительно своего соседа в начале и конце возвратно-поступательного движения.
На рис. 2 в разрезе показана конструкция, в которой элементы относительно смещаются в продольном
направлении во время возвратно-поступательного движения.
На рис. 3 схематически показано положение элементов в их центральном или несмещенном положении, а на
рис. 4 — относительно смещенные элементы.
На рис. 5 в разрезе в большем масштабе показана конструкция решетки в соответствии с расположением,
показанным на рис. 2.
Ступенчатая решетка, согласно рис. 1, состоит из подвижных в противоположных направлениях
возвратно-поступательных частей. Эти части включают отдельные элементы, расположенные рядом друг с
другом в рядах и разделенные клиновидными расширяющимися вниз воздушными зазорами, передние концы
элементов опираются на нижние элементы, а их задние концы в форме когтей соединены с рамами a. Эти
рамы a перемещаются вперед и назад парами lPrie 1 J-l 348,904 с помощью любого подходящего приводного
устройства b, при этом ряды элементов также перемещаются вперед и назад. Соседние элементы одного
ряда имеют различную конструкцию и крепление. Каждый из чередующихся элементов c в каждом ряду
соединен с помощью широкого захвата с кронштейном d рамы a таким образом, чтобы обеспечить люфт для
продольного перемещения. Над захватами эти элементы имеют выступающие вверх выступы e. Остальные
элементы f имеют узкие захваты, которые плотно прилегают к кронштейну d рамы a и не допускают люфта
элементов f. Элементы f имеют направленные внутрь упоры g в своих Передние части приспособлены для
соединения с выступами e элементов c ниже 70. Принцип работы следующий:
Рамки a толкают и перемещают ряды элементов c, /, соединенных с ними, вперед и назад. Сопротивление
горючего материала решетке приводит к тому, что элементы c, соединенные с кронштейнами cd с люфтом,
смещаются в начале каждого движения вперед в соответствии с величиной этого люфта относительно
соседних элементов f. Если из-за сильного трения между соседними элементами эти смещения не происходят
в начале движения вперед, они будут вынуждены произойти в конце движения под действием элементов,
расположенных выше и смещенных в противоположном направлении, в результате зацепления упоров g
элементов /, расположенных выше, с выступами e элементов c, расположенных ниже. Аналогичные
соображения применяются и во время движения назад при зацеплении рамок a с выступами e в конце
движения, если сопротивления горючего материала недостаточно для смещения элементов c, соединенных с
кронштейнами d с люфтом.
Соседние файлы в папке патенты