Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10562
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349085.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349085&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349085A
[]
ПАТЕНТ СПЕЦИКУАЛЬНАЯ ПОБЕДА
Дата подачи заявки: 13 февраля 1930 г. № 38348/30.
(Выделено из № 348684) 'Полностью снесено: 21 мая 1930 г.
Завершено: 13 мая 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение каркасов кресел или диванов.
А. Ве, Х.Н. Ри.Р. Тиу Р.Ф.А.С.Э.Р. и Питер Фредерик Ка.Р.Г.Т., оба проживающие по адресу: Уорф-роуд, 13,
Лондон, N1, британские подданные, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к усовершенствованиям каркасов кресел или диванов-кроватей.
Согласно изобретению, предлагается каркас кресла или дивана, в котором сиденье независимо от каркаса
кресла или дивана 4 и приспособлено для выдвижения вперед относительно него, и по меньшей мере две
секции или элемента шарнирно соединены между собой и расположены между сиденьем и спинкой
указанного каркаса, а также шарнирно соединены с ними и приспособлены для складывания и размещения
внутри или образования спинки кресла или дивана, а также для раскрытия в линию и образования
продолжения сиденья, когда последнее выдвинуто вперед.
В подходящем варианте для реализации изобретения сиденье кресла или дивана снабжено ножками для его
независимой поддержки от рамы кресла или дивана и предпочтительно установлено на роликах для
облегчения его перемещения между сторонами указанной рамы и назад к ней. Две прямоугольные мягкие
секции или элементы той же ширины, что и сиденье, шарнирно соединены между собой и с сиденьем и
спинкой рамы таким образом, что когда сиденье находится в положении между сторонами рамы, эти две
секции складываются вместе 349,9085 и образуют спинку кресла или дивана, а когда сиденье выдвинуто
вперед, две секции раскрываются в линию с сиденьем, образуя его продолжение и формируя опорную
поверхность каркаса кресла.
Складные секции или элементы предпочтительно выполнены в виде прямоугольных рам из уголкового
профиля, дерева или другого материала, укрепленных поперечными балками. Могут быть предусмотрены
средства для фиксации сиденья и складных секций в положении, образующем стул или диван. Такие средства
могут включать шарнирные защелки, поворачивающиеся на балке, проходящей между боковыми сторонами
рамы стула или дивана и предназначенной для зацепления с выступами на рамах складных секций или
сиденья. Может быть использована пара таких защелок, расположенных поперечно рамы стула или дивана,
причем их внутренние концы соединены между собой штифтом на одной, входящим в паз на другой, так что
они могут приводиться в действие одновременно, а внешние концы защелок выступают наружу боковых
сторон рамы стула или дивана, где их можно приводить в действие вручную или ногой.
Дата: 13 февраля 1980 года.
G F REDFERN & Co, 15, South Street, London, E C 2, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ l-
Улучшение каркасов кресел или диванов.
Мы, Генри Альтиру Р. Ф. А. Эр и Питер Фредерик Крайтон, оба проживающие по адресу: Уорф-роуд,
Сити-роуд, 13, Лондон, N1, британские подданные, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение предназначено для усовершенствования каркасов кроватей-кресел или диванов, и в
частности, каркасов кроватей-кресел или диванов типа 11-1, в которых сиденье и спинка, вместе с по меньшей
мере третьей секцией, соединены между собой и могут перемещаться как единое целое, образуя поверхность
кровати, и в которых внешние или открытые поверхности как сиденья, так и спинки являются частью
поверхности кровати.
Согласно данному изобретению, предлагается кровать-кресло или диван-кровать описанного типа, в которой
предусмотрен запорный механизм, автоматически фиксирующий секции в положении для использования в
качестве кресла или дивана, когда они перемещаются из разложенного положения в сложенное.
Для полного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых:
На рисунке 1 представлен вертикальный боковой разрез дивана-кровати, изготовленного в соответствии с
данным изобретением, с его секциями, расположенными в сложенном положении.
На рисунке 2 представлен вид сверху дивана-кровати, изображенного на рисунке 1, с частично удаленными
секциями, а на рисунке 3 — разрез по линии 3-3 на рисунке 1.
Как видно на чертежах, каркас дивана-кровати состоит из обитых тканью боковых частей 1, соединенных
поперечно расположенными элементами 2, 3, 4 и 5. Спинка дивана образована обитой тканью спинкой 7 и
обитой тканью третьей секцией 6, которые шарнирно соединены в точке 8. Третья секция 6 шарнирно
соединена с каркасом дивана в точке 9, а спинка шарнирно соединена в точке 10 с сиденьем 11, снабженным
передними и задними ножками 12, 13, к нижним концам которых прикреплены колеса 14.
Разделы 6, 7 и 11 построены и расположены аналогично тем, которые описаны в нашей параллельно
рассматриваемой патентной заявке № 4896 от 1930 года (серийный номер).
348,684) а в сложенном положении, указанном на рисунке 1, они располагаются таким образом, чтобы
образовать диван.
При использовании в качестве дивана три секции 6, 7 и 11 удерживаются в положении, указанном на рисунке
1, с помощью пластин 15 с пазами, закрепленных на ножках 18 и взаимодействующих с парой рычагов 16,
которые шарнирно установлены в точке 17 на элементе рамы. Рычаги 16 шарнирно соединены между собой в
точке 518, а их свободные концы 19 расположены таким образом, чтобы выступать за боковые части 1 рамы
дивана, что позволяет управлять ими снаружи. Рычаги 16 удерживаются в положении, указанном на рисунке
8, пружиной 19, закрепленной одним концом на одном из рычагов 16, а другим концом на элементе рамы 5.
Соединение 18 рычагов 16 выполнено таким образом, чтобы допускать относительно небольшое
перемещение соединенных концов рычагов относительно друг друга, или, при желании, между указанными
рычагами может быть предусмотрено штифтовое соединение.
Для предотвращения изгиба рычагов 16 при движении секции 11, когда с ней зацепляются пластины с
выемками 15, на элементе 5 предусмотрены кронштейны 20, которые расположены таким образом, чтобы
поддерживать рычаги 16 рядом с пластинами с выемками 15. Свободные концы 19 рычагов 16 могут удобно
управляться ногой или, при желании, могут быть снабжены направленными вверх выступами,
расположенными таким образом, чтобы их можно было удобно управлять вручную, или могут быть
использованы другие удобные способы управления указанными рычагами.
Когда диван необходимо превратить в кровать, концы 19 рычагов 16 нажимаются, чтобы освободить их от
зацепления с пазами 15, после чего секция сиденья 11 выдвигается из рамы дивана на колесах 14, так что
секции 6 и 7 перемещаются в положение, совпадающее с указанной секцией сиденья 80. Секция сиденья 11 в
частично выдвинутом положении показана пунктирными линиями на рисунке 1.
Когда разделы перемещаются из:
в выдвинутом положении в сложенном положении 85, показанном на чертежах, и секция сиденья 11
перемещается в пределах боковых частей 1 дивана, наклонные нижние края пластины с выемками С
соприкасаются с верхними краями рычагов 16 и перемещают их вниз вокруг своих шарниров 17 до тех пор,
пока выемки в указанных пластинах не выровняются с рычагами, которые затем автоматически...
maticallv перемещается пружиной 19a таким образом, чтобы 95 выступало в указанные выемки.
Выемчатые пластины 15 могут быть модифицированы, как показано пунктирными и штриховыми линиями на
рисунке 1, таким образом, чтобы представлять собой ряд:
выемки, любая из которых может быть приведена в зацепление с соответствующим рычагом 16. Такая
конструкция из двух пластин с выемками позволяет перемещать секцию сиденья 11 вперед из положения,
указанного на рисунке 1, и фиксировать ее в промежуточных положениях, в которых задняя секция 7 имеет
желаемый наклон.
Подробно описав и обозначив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349086.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349086&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349086A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 ноября 1929 г. № 25518/29 349086. Полная спецификация принята: 21 мая 1931 г.
Усовершенствования в устройствах для намотки и наматывания пленки, а также в шпинделях, особенно для
фотопленки и подобных ей материалов.
Сообщение от WA Ra EN DUNEHAM внутренняя часть и за пределами которой FOSTER, из -Семи Дымоходов,
Тауншип, внутренняя часть простирается, чтобы обеспечить одно или 55 дополнительных радиальных
расширений, когда шпиндель рассматривается с торца, благодаря чему катушка или перевозчик могут быть
центрированы и аксиально расположены на шпинделе с любой из боковых пластин. Мы, COMMUNITY
SERVICE LIMITED, из 1, обращенной внутрь, 60 Монтегю-стрит, Лондон, W C 1, a. Настоящее изобретение
иллюстрируется 60 British Company, - настоящим заявляем о способе его выполнения, который показан для
наших целей только в целях иллюстрации, а также о том, как это должно быть выполнено. Фиг. 1
представляет собой боковой вид известной формы шпинделя, которая показана для наших целей только в
качестве иллюстрации, а Фиг. 2 представляет собой
Настоящее изобретение в широком смысле относится к способу намотки и сматывания любой легкой ленты
или нитевидного материала, а также к катушкам или нитям, приспособленным либо для подачи, либо для
приема пленок в линии 44 на фиг. 3. Фиг. 4 — это разрез, выполненный в виде 70.
Связь с фотографическим, проекционным, - на рис. 5 показан перспективный вид, частично печатным,
звукозаписывающим, звуком b 5, оторванным от изображения, демонстрирующий модифицированную форму
воспроизводящего или другого устройства на катушке или носителе в соответствии с изобретением.
На фиг. 6 представлен аналогичный вид, показывающий пленку или ленту 75 мм с одного носителя или
катушки на другой, или с одного шпинделя на другой в соответствии с данным изобретением.
Было предложено обеспечить наличие катушек или держателей специальной конструкции или шпинделя 29,
снабженных продольным валом или держателями специальной конструкции, - с целью либо - обеспечения
круглой внешней части 31 и ограничения пользователя аппарата квадратной внутренней частью 30 -
поверхностей держателей определенной конструкции, - или которые касательны к круглой части и,
соответственно, выступают за пределы круглого держателя только в определенной части, чтобы обеспечить
выступы или радиальные расширения 31 и 85. Очевидно, это желательно для многих причин, по которым
необходимо обеспечить наличие катушки или держателя, - держателя, - который выполнен с таким
характером, что владелец или оператор поддерживает боковые пластины с заданным расстоянием между
ними. Как показано на рисунках 2 и 3, катушка или держатель образованы с помощью hnlb 33, который
поддерживает боковые пластины с заданным расстоянием между ними. Данное устройство не ограничено в
своих 34 и 35. В соответствии с современным выбором пленок, например, по причине того, что в
производственной практике предпочтительно конструировать такую ступицу из листового металла, и главной
целью настоящего изобретения является обеспечение возможности перемещения в желаемом положении
внутри такой ступицы. Свободно проверенная катушка или держатель, приспособленные для обратного
перемещения, размещаются на определенных типах шпинделей в элементе 37, предпочтительно в форме
настоящего подвижного диска, перемещающегося аксиально относительно ступицы. С этой целью
предусмотрено коаксиальное соединение катушки или держателя, имеющего отверстия 38 и 39,
предпочтительно идентичные по форме, для приема 100 зацепления с внутренним некруглым элементом.
Опорный шпиндель. Такие отверстия 38 и часть шпинделя и расположенные в них средства 39 могут иметь
любой желаемый размер или форму внутри корпуса катушки или держателя, и, как показано на рисунке, они
выполнены квадратными.
способный к аксиальному перемещению. В диске 37 имеется открытое зацепление, образованное внешней
частью элемента 40, который соосен с отверстиями шпинделя, имеющего различную форму (из 6m -38 и 39) и
любой желаемый размер и форму, адаптированную для взаимодействия с частью шпинделя и средствами,
расположенными на поверхностях крепления несущего элемента различных типов шпинделей, с которыми
несущий элемент перемещается аксиально для зацепления 65. На рисунках 3 и 4 показан элемент 37,
снабженный круглым отверстием, который имеет другую форму, чем внутренняя часть, а на рисунке 5 показан
аналогичный элемент, за пределами которого внутренняя часть с квадратным отверстием 41 выступает,
обеспечивая одно или несколько радиальных выступов, когда шпиндель рассматривается с внутренней
стороны 70, благодаря чему шпуля или Несущая деталь может быть равна нулю относительно ступицы; она
может быть сконструирована с центрированным и аксиально расположенным элементом на диаметре,
достаточно близком к диаметру шпинделя, при этом боковые пластины могут быть обращены к внутренней
поверхности ступицы для создания внутреннего давления.
определенное количество трения между его 2 A шпулей или держателем, как заявлено в п. 75, краями и такой
внутренней поверхностью 1, в которой отверстие в каждой боковой пластине имеет форму, позволяющую
приводному элементу 37 быть сформированным с выемкой 42, зацепление которого с внутренней
некоординированной частью шпинделя осуществляется с углублением 43, образованным в виде круга. В
примере, показанном на рисунке 6, приводной элемент 37 имеет выемку 42, которая взаимодействует с
внутренним некоординированным элементом 43.
внутри ступицы для предотвращения вращения элемента внутри ступицы. 3. Катушка или держатель, как
указано в п. 80. Эта катушка или держатель, как указано в п. 80, в которой указанные средства обеспечивают
также, при желании, коаксиальное соединение для прикрепления пленки или подобного материала к
отверстиям в боковых пластинах. Катушка или держатель, предназначенные для зацепления с указанным
внешним отверстием. Когда такая катушка или держатель используется с шпинделем 85, шпиндель типа,
показанного на рисунках 4. Катушка или держатель, как указано в любом из предыдущих пунктов 1 и 2,
отверстие 38 или 39 во внутренней части держателя, в котором боковая стенка держателя обеспечивает и
средства, расположенные внутри ступицы держателя, поддерживают позиционирующий и приводной контакт.
Они служат для образования приводного соединения между держателем и шпинделем 90. Шпиндель и
элемент 37 обеспечивают позиционирующий контакт с 3, в котором Периферия диска образует круглую
наружную часть 31, радиальное продолжение которой обеспечивает фрикционное взаимодействие с
внутренней поверхностью или выступами 31, прилегающими к поверхности ступицы шпули или держателя.
Диск 37 ограничивает движение внутрь катушки или держателя 6А, как указано в пункте 95, катушки или
держателя на шпинделе, согласно пункту 3, в котором предусмотрено средство для -35. Легко понять, что
предотвращение вращательного движения указанного элемента 37 предпочтительно выполнено в виде диска
внутри ступицы.
для обеспечения контакта между его периферией и катушкой или держателем, как заявлено, внутри ступицы,
благодаря чему обеспечивается также защита от случайного или непреднамеренного перемещения диска,
фиксирующего пленку на ступице. 7. Заявка 6, в которой указанные средства также служат для защиты от
случайного или непреднамеренного перемещения диска.
В отношении ступицы предотвращается 8. Катушка или держатель, как указано в любом из предыдущих
пунктов 3, 6 или 7, хотя элемент свободно перемещается аксиально внутри такой ступицы, когда шпиндель, в
который входят отверстия в диске и боковой стороне, опирается на него. Независимо от того, в какие
пластины вставлены квадратные отверстия держателя, шпиндель 9. Катушка или держатель, как указано в
любом из предыдущих пунктов 3, 6 или 7, в котором диск имеет круглое отверстие, а каждая из боковых
пластин имеет квадратное отверстие. Следует понимать, что шпиндель
отверстия 38 и 39, отверстие 40 в катушке или держателе 10A, а также элемент 37 и внутренняя часть 30 и
внешняя часть 31 шпинделя, расположенные в основном так же, как описано выше, могут иметь другие
контуры и формы, описанные со ссылкой на рисунки 3 и 4, или рисунок 5, или рисунок 6 прилагаемых
чертежей, все в рамках прилагаемых чертежей для целей, указанных в настоящем изобретении.
— Теперь, подробно описав и определив характер нашего изобретения, датированного 21 августа 1929 года.
и каким образом это должно быть выполнено для COMMUNITY SERVICE LIMITED, мы заявляем, что то, что
мы - Уайт, Лафнер, Стивенс, Парри и
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349087.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349087&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349087A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата принятия Конвенции (Франция): 21 ноября 1928 г., № 35714/29. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 21 ноября 1929 г.
Полная спецификация принята: 21 мая 1931 г.
Усовершенствования в гребенных машинах Heilmann.
Л. Шарль Гега Уфф, проживающий по адресу: улица Верден, 78, Муиуз (верхний Рейн), Франция, гражданин
Французской Республики, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к гребенным машинам типа Иельмана, например, таким, как показано на
фиг. 1 прилагаемого чертежа, т.е. изобретение относится к гребенным машинам, в которых операция
отделения осуществляется вращением отделяющих роликов b, bl (с проложенной кожаной лентой или без
нее), в то время как отделяемый слой удерживается иглами e подающих гребней и верхнего гребня d, причем
эта операция отделения вызывает постепенное сближение системы, образованной слоем с верхним гребнем
dc и подающими гребнями e, и системы, образованной отделяющими роликами b, be.
До настоящего времени расстояние между иглами верхнего гребня и иглами e подающих жабр всегда
оставалось постоянным во время операции отделения, поскольку эти два элемента, а именно верхний
гребень d, c J, d 2, dc и жаберный элемент e, el, были соединены соединением, которое не допускало
каких-либо изменений этого относительного расстояния во время операции отделения.
Новизна настоящего изобретения B 5 заключается в том, что (во время операции отделения) расстояние
между верхним гребнем и «подающими жабрами» изменяется, причем это расстояние постепенно
уменьшается в процессе отделения. Уменьшение, согласно методу Таираиа:б-'ик, от четверти до десятой
части длины подающего волокна, то есть примерно от 1 до 3 миллиметров, было признано
удовлетворительным. Опыт показал, что таким образом достигается лучшее гребнеобразование (с равным
процентом шелухи). Этот факт объясняется результирующим уменьшением движения верхнего гребня, что
позволяет последнему проникать в область, расположенную дальше от точки захвата щипцами c, cl, то есть в
более подходящую область волокна, гребенного в процессе отделения.
На фиг. 2, 3 и 4 прилагаемых чертежей схематически показаны в качестве примера три варианта
осуществления, иллюстрирующие новый способ отсоединения, причем на каждой из фигур показаны верхняя
часть корпуса, подающие жабры и каретка щипцов в их положениях в начале операции отсоединения.
Очевидно, что для осуществления этого нового способа могут быть использованы и другие механические
комбинации.
На рис. 2 постепенное уменьшение расстояния между верхним гребнем d и подающими жабрами e во время
операции отсоединения достигается путем соединения верхнего гребня в точке d 3 с элементом,
соединенным звеньями e 1 / и 1 k с кареткой щипцов ic, соединением в точке el с рычагами жабр и 70 с
рычагом e' f, управляющим продвижением жабр и верхнего гребня. Рычаг el f соединен в точке j с основным
рычагом i c каретки щипцов.
g — это соединение рычага, несущего верхнюю губку щипцов 75. Рычаг d O ds верхней гребенки несет в точке
d' ролик, опирающийся на неподвижную горизонтальную плоскость h; h. Вся каретка может приводиться в
движение рычагом i j, качающимся вокруг неподвижной точки 80 j, или — в зависимости от используемой
системы — качаться вокруг любой неподвижной точки, подходящей для этой цели. Элемент el ds I соединен в
точке 1 с шатуном 1 k, другой конец которого соединен с точкой 85 a k основного рычага каретки i/f c.
Будет видно, что при перемещении каретки влево в операции отсоединения из-за большего наклона
90-градусного стержня 1k по сравнению со стержнем el/ к вертикали, точка d3 и верхняя гребенка d
переместятся за одно и то же время на меньшее расстояние, чем точка el и, следовательно, чем подающие
жабры e. Эта разница может регулироваться по желанию с помощью любой из точек 11A, /3 для крепления
шатуна lk.
Когда рычаг 1k соединен в точке 12 с элементом el d 3 1, поскольку в этом случае рычаг 1k будет параллелен
рычагу el f, разница в расстоянии, пройденном верхним гребнем и подающими жабрами, не составит 100%.
Соединение рычага 1k с точкой 11 обеспечит большую разницу в перемещении.
На фиг. 3 показан второй вариант осуществления 105, где верхняя гребенка d, di, d соединена в точке d3 с
рычагом d3Nk, несущим ролик n и шарнирно закрепленным в точке k на рычаге каретки i/c.
Ролик N опирается на наклонную плоскость (или кулачок), являясь частью рычага f 6 l, управляющего
продвижением системы. Ролик ds, установленный на верхнем гребне, опирается на неподвижную плоскость h
'u. В процессе отсоединения гребень d, вместо одновременного продвижения с подающими жабрами e,
совершает комбинированное движение за счет наклонной плоскости N и ролика N, что приводит к меньшему
движению подачи, чем движение жабр e. Наклон верхнего гребня d d' в это время подвергается небольшому
изменению, что способствует отсоединению и усиливает эффект.
На рис. 4 показан третий вариант осуществления.
Здесь верхний гребенчатый элемент d d' d 2 d 3 соединен своим концом d 3 с рычагом d 3 p k, другой конец
которого k соединен с точкой k рычага каретки, несущей щипцы, в то время как ролик ds, установленный на
верхнем гребенчатом элементе, перемещается по практически плоской поверхности A. Рычаг d 3 k соединен
шатуном o p с рычагом o f, который установлен на том же шпинделе, что и рычаг f el, и который управляет
продвижением жабр e к отсоединяющим роликам b bl во время операции отсоединения.
В данной конструкции продвижение жабр e вызывает практически вертикальное движение конца ds плеча
верхнего гребня, и поскольку последний одновременно опирается на горизонтальную поверхность h,
происходит продвижение гребня d, которое происходит медленнее, чем движение игл e жабр, и которое
приводит к новому результату, искомому настоящим изобретением.
Кроме того, относительная амплитуда перемещения игл верхнего гребня по отношению к амплитуде
перемещения игл e жабр может изменяться по желанию. Для этого достаточно изменить точку соединения p,
выбрав одно из отверстий p или p2 в рычаге d3pk или прикрепив шатун op к такому рычагу. Соединение
шатуна O с точкой p2 обеспечит при операции отсоединения практически равное перемещение игл d и e,
тогда как соединение шатуна с точкой pl обеспечит относительно минимальное перемещение игл d55. Здесь
также, как и на рис. 3, наклон игл верхнего гребня d изменяется во время операции отсоединения.
в процессе постепенного продвижения к благоприятному и гибкому варианту, 60 эффектов оказывают другое
воздействие.
До сих пор существуют гребенные машины, в которых во время операции отделения не предусмотрено
относительное перемещение жабр относительно щипцов, вся система щипцов и жабр приближается к
отделяющим роликам или последние приближаются к щипцам. В этих машинах постепенное сближение игл
верхнего гребня и игл жабр осуществляется с помощью механизмов, аналогичных описанным и показанным
на рис. 2-4.
Подробно описав и определив природу моего изобретения 75 и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349088.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349088&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349088A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 18 декабря 1929 г. 34 I Дата применения (в США): 18 декабря 1929 г. №
38,8712/29.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 18 мая 1931 г.
Дистилляция налогов и подобных им углеводородов.
Мы, компания TIHE BARRETT COMPANY, корпорация, организованная и действующая в соответствии с
законами штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 40, улица Тикор, город, округ и штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (от имени ST-TRT P Ai MELEE MILLER, гражданина Соединенных
Штатов Америки, проживающего по адресу: Энглвуд, округ Берген, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты
Америки), настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному методу плавления и аппарату для перегонки смолы,
смолистых масел и т. д. с использованием перегретых газов, таких как газы из коксовых печей и т. д.
Согласно настоящему изобретению, сильно нагретые газы, такие как горячие газы из множества коксовых
печей, непрерывно отводятся из источника в сильно нагретом состоянии, собираются в сильно
изолированном коллекторе или трубопроводе, где газы смешиваются друг с другом, образуя достаточно
однородную смесь, поддерживаемую в указанном коллекторе при высокой температуре, и подаются в сильно
нагретом состоянии в перегонный аппарат, где они вступают в прямой и тесный контакт со смолой и т. д.,
подлежащей перегонке, что приводит к быстрой перегонке смолы и внезапному охлаждению газов до гораздо
более низкой температуры, чем их первоначальная сильно нагретая температура. Смола и т. д., подлежащая
перегонке, непрерывно подается в перегонный аппарат.
Газы, используемые для перегонки, вместе с парами, образующимися в результате перегонки, непрерывно
отводятся и впоследствии охлаждаются для конденсации дистиллятов, а битумный остаток, образующийся в
результате перегонки, непрерывно отводится из перегонного куба.
Смешивание газов из нескольких печей в общем коллекторе нейтрализует неравномерность объема,
температуры и состава газа в отдельных печах и обеспечивает достаточно однородную газовую смесь в
течение длительных периодов времени. Дистиллятор CO может располагаться в удобном месте, вдали от
верхней части коксовых печей.
Желательно предварительно нагреть смолу, подлежащую перегонке, а затем привести ее в прямой контакт со
смешанными газами и парами после их выхода из перегонного куба, так что смола частично перегоняется и
превращается в низкоплавкий пек, который затем подается в перегонный куб в качестве перегоняемого
материала и быстро перегоняется для получения высокоплавкого пека. При использовании небольшого
перегонного куба и большого количества сильно нагретых газов перегонка мягкого пека для получения
высокоплавкого пека может быть быстро осуществлена с использованием газов при высокой температуре, а
смешанные газы и пары, находясь в несколько перегретом состоянии, могут затем использоваться для
предварительного нагрева и частичной перегонки смолы для получения низкоплавкого пека. Таким образом,
газы используются в последовательных операциях перегонки, сначала при высокой температуре в
перегонном кубе, а затем при несколько более низкой температуре после выхода газов и паров из
перегонного куба.
Дальнейшая дистилляция смолы с использованием горячих газов и паров может быть осуществлена путем
повторной подачи смолы без охлаждения газов и паров, которое позволило бы конденсировать из них
тяжелые компоненты, поскольку газы поддерживаются при температуре на 80° выше точки росы таких
тяжелых компонентов при выходе из перегонного куба и способны поглощать значительное количество
дополнительных паров легкого масла, прежде чем их температура снизится до точки росы газов, содержащих
наиболее тяжелые пары масла.
При применении настоящего изобретения на коксовом заводе предусмотрен отдельный коллектор,
соединенный с необходимым количеством отдельных коксовых печей, предпочтительно расположенных
вблизи одного из концов блока.
При соединении такого коллектора с шестью или более печами, например, соседними печами, загрузка печей
будет происходить таким образом, что в любой конкретный момент времени одна печь будет находиться в
начале периода коксования, другая — в конце, а остальные — в промежуточных точках; однако, объединяя
газы из нескольких печей и направляя их через общий коллектор, их колебания в значительной степени
нейтрализуются, в результате чего получается достаточно однородная газовая смесь на протяжении всей
непрерывной работы установки. Коллектор, конечно, может использоваться с меньшим количеством
подключенных печей, чем шесть, но чем меньше количество печей, тем больше будет неравномерность
состава, температуры и объема газа.
Коллектор и соединительные трубы имеют прочную теплоизоляцию, благодаря чему горячие коксовые газы,
выходящие из раскаленной верхней зоны отдельных печей, будут поддерживаться в сильно нагретом
состоянии с минимальными потерями тепла до тех пор, пока газы не достигнут перегонного куба. Перегонный
куб может располагаться на одном конце коксового блока или на его верхней части, в недоступном для
прохода месте, и при желании может быть расположен между блоками. При эффективной теплоизоляции
коллектора и соединительных труб перегонный куб может находиться на значительном расстоянии от
коксовых печей.
Загрязнение коллектора сажей, угольной и коксовой пылью, коксовой смолой из газов и т. д. не вызывает
никаких затруднений.
Накопленные отложения имеют мягкую консистенцию и легко удаляются периодической продувкой паром.
Небольшое количество твердых отложений накапливается медленно, но легко удаляется с помощью скребков
или таких устройств, как вращающиеся турбины, обычно используемые на коксовых заводах для очистки
всасывающих патрубков. Для проведения такой очистки предусмотрены достаточные отверстия с заглушками.
Ввиду высокой температуры газов, поступающих в перегонный куб, важно, чтобы распыление смолы или
битума было настолько тщательным, интенсивным и равномерным, чтобы избежать локального перегрева и
коксования битума. Этого можно достичь путем чрезмерного распыления смолы или битума в газы, так что
газы и битум быстро приходят в состояние, приближающееся к равновесию, при этом газы охлаждаются до
температуры, приблизительно равной температуре битума, а битум нагревается до температуры,
приблизительно равной температуре газов. Изобретение будет более подробно описано в связи с
прилагаемыми чертежами, которые в несколько условной и схематической форме показывают один из
вариантов аппарата, воплощающего изобретение и приспособленного для осуществления процесса
изобретения.
На прилагаемых чертежах: на рисунке 1 условно показана часть коксового завода, в котором используется
усовершенствованное устройство, описанное в настоящем изобретении, причем рисунок представляет собой
вид сверху; на рисунке 2 — поперечный разрез коллектора и перегонного аппарата, часть показана в
проекции; на рисунке 3 — вертикальный разрез, выполненный по линии 3-3 на рисунке 2, а на рисунке 4 —
поперечный разрез, выполненный по линии 4-4 на рисунке 2.
На чертежах показана часть установки по производству побочного кокса, а на рисунке 1 условно показана
часть обычного оборудования установки по производству побочного продукта. Часть блока или батареи
коксовых печей обозначена цифрой 1, при этом отдельные печи 2 соединены обычными подающими трубами
3 с коллекторной магистралью 4, общей для нескольких печей. От центрального короба 5 5 коллекторной
магистрали перепускная магистраль 6 ведет к конденсаторам 7, а из конденсаторов газы проходят через
трубу 8 и вытяжной вентилятор 9 к установке по регенерации аммиака, а также к скрубберам для легкого
масла 8 и т. д. (не показаны).
При работе такого коксового завода, использующего побочные продукты, газы обычно охлаждаются в
коллекторном трубопроводе путем подачи аммиачного раствора или аммиачного раствора и смолы, а
тяжелая смола отделяется от газов в трубопроводе и отводится по соответствующей трубе, обозначенной
цифрой 10, в декантер 11, где аммиачный раствор и смола отделяются друг от друга, а смола собирается в
резервуаре для смолы 12. Смола и аммиачный раствор также могут собираться из перепускного
трубопровода до того, как газы поступят в конденсатор, хотя средства для этого не показаны.
На чертежах показан декантер 13, соединенный с конденсаторами, из которого аммиачный раствор отводится
в накопительный резервуар (не показан), а смола – в емкость 14.
Насосы 15 и 16 расположены в трубах, ведущих к перегонному аппарату, и позволяют подавать смолу из
любого из показанных источников или из обоих одновременно, хотя в последнем случае предпочтительнее
смешивать смолу в резервуаре, не показанном на чертеже, перед использованием для последующей
дистилляции. Та часть аппарата, которая описана до сих пор, показана на чертежах только схематически.
Перегонный куб 27 расположен на другой стороне блока коксовых печей, и на одном его конце несколько
печей на этом конце блока соединены коллектором 28 через отдельные трубы 29, которые являются
короткими, а коллектор расположен рядом с верхней частью блока и снабжен толстым слоем теплоизоляции
33, так что газы из отдельных печей будут проходить через коллектор с минимальной потерей температуры.
Предусмотрены очистные отверстия 30, 31 и 32, а также 321 120, а также средства для отсоединения любой
печи от коллектора во время подачи и загрузки печи. На рисунке 4 пунктирными линиями показаны съемные
заглушки для закрытия 125 отверстий в печь и для этой цели.
Сильно нагретые газы, собранные в коллекторе, проходят через него в перегонный аппарат 27, в котором
имеются соответствующие средства для…
1
M 349,088 349,088 распыление смолы или битума в газы и тщательная очистка газов и промывка стенок
перегонного куба. Показанное распылительное устройство выполнено в виде вращающегося валика 34,
приводимого в движение электродвигателем 35, а перегонный куб имеет поперечное сечение, показанное на
рисунке 3. При вращении валика он распыляет смолу и битум вверх в газы и на стенки перегонного куба,
обеспечивая непрерывную промывку стенок перегонного куба смолой или битумом и поддерживая все
Соседние файлы в папке патенты