Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10562
.pdf
газовое пространство перегонного куба тщательно пропитанным смолой или битумом, тем самым
обеспечивая тесный контакт газов с избыточным количеством смолы или битума, что быстро снизит
температуру газов до температуры, приблизительно равной температуре битума, и быстро нагреет смолу и
битум до температуры, приблизительно равной температуре газов.
Газы и пары проходят из перегонного куба через выходное отверстие 36 в башню или камеру 37, имеющую
перегородку 38 над входом газа и пара и слои наполнителя 39 и 40 на более высоком уровне в камере. Газы и
пары выходят из верхней части камеры через трубу 41 и поступают в конденсатор 42, где они служат для
предварительного нагрева смолы и где часть дистиллята конденсируется. Затем газы и пары проходят через
трубу 43 во второй конденсатор 44, показанный как прямой конденсатор, снабженный распылителем воды 56.
Оставшиеся газы затем проходят из конденсатора 44 по трубопроводу 59 в основную систему газоотвода
между конденсаторами 7 и вытяжным устройством 9. Конденсат из конденсатора 42 проходит через трубу 54 в
приемник 55.
0 Смесь аммиачного раствора и масла из установки 44 проходит по трубопроводу 57 в декантер 58, а затем
масло поступает в резервуар 581.
Смола, которая может поступать из любого из источников, показанных на рисунке j 5 1, или из другого
источника, перекачивается по подающей линии 45 в змеевик 46, расположенный в конденсаторе 42. Там
смола предварительно нагревается за счет косвенного контакта с горячими газами и парами и служит для
охлаждения газов и паров W O и конденсации части дистиллята. Затем предварительно нагретая смола
проходит по трубе 47 в башню 37 и спускается вниз через перегородки или заполненные секции 39 и 40 X, где
она вступает в прямой и тесный контакт с горячими газами и парами, выходящими из перегонного куба.
Высокая температура газов и паров приводит к частичной дистилляции смолы и образованию мягкой смолы,
которая собирается на дне башни 37 и течет по трубе 48 в перегонный куб 27. Любой уносимый материал,
попадающий в камеру 27 вместе с газами и парами, отделяется и возвращается в перегонный куб. с частично
дистиллированной смолой.
Полученный в результате дистилляции битум отводится через битумное выходное отверстие 49, имеющее
регулируемый перелив 50, с помощью которого можно регулировать уровень битума в перегонном кубе.
Битум поступает в соответствующее устройство для обработки и охлаждения, показанное в виде желоба 51 с
водопроводной трубой 52 для охлаждения и гранулирования битума 75, который затем собирается в емкости
53.
При работе описанного аппарата смола, которая может быть коксовой смолой, производимой на том же
предприятии, или смолой из другого источника, может быть сначала обезвожена и предварительно нагрета,
или может быть перекачана непосредственно в секцию предварительного нагрева аппарата.
Предварительный нагрев или обезвоживание смолы перед подачей ее в перегонный куб не является
необходимым, но производительность перегонного куба значительно увеличивается за счет такого
предварительного нагрева, особенно когда предварительно нагретая смола затем приводится в прямой
контакт с горячими и перегретыми газами и парами, выходящими из перегонного куба, для осуществления
частичной перегонки смолы и получения мягкого битума, так что частично перегнанный смола или мягкий
битум поступает в перегонный куб при высокой температуре. Затем сильно нагретые газы могут эффективно
перегонять горячий битум и быстро повышать его температуру, так что перегонный куб имеет большую
производительность по перегонке.
Коксовые газы выходят из коксовых печей при высокой температуре в результате контакта с раскаленной
верхней частью печей. Эта температура варьируется в зависимости от типа печей и режима их работы,
причем температура выше при коротком периоде коксования, чем при более длительном медленном
коксовании. Однако обычно температура газов составляет около 550–700 °C, а в некоторых случаях
значительно выше. Отводя эти газы по хорошо изолированному коллектору, их можно поддерживать в сильно
нагретом состоянии и подавать в перегонный куб при температуре, не намного ниже той, при которой газы
выходят из печей. Кроме того, они подаются в равномерно перемешанном виде, что позволяет поддерживать
равномерность работы в течение длительных периодов времени.
Дистилляты, полученные в результате дистилляции смолы, могут быть сконденсированы с образованием
цельного масла, пригодного для использования в качестве креозотового масла, или могут быть фракционно
сконденсированы с образованием отдельных масляных фракций. В изображенном аппарате предусмотрено
фракционное охлаждение и конденсация паров для получения сначала более тяжелого масла в конденсаторе
42 и более легкого масла в конденсаторе 44. Благодаря эффективной очистке газов при высокой температуре,
они очищаются до такой степени, что полученное масло практически не содержит углеродистых и смолистых
компонентов, давая лишь следы или небольшой процент так называемого свободного углерода по
результатам стандартных испытаний.
Изобретение будет отличаться от ранее предложенных вариантов, таких как описанный в спецификации №
315,374, в котором между отдельными печами и перегонным аппаратом используются изолированные трубы,
так что газы проходят через изолированные отдельные трубы в общий неизолированный коллектор или
сборную трубу, а затем через изолированную трубу в перегонный аппарат. Аналогично, следует провести
различие между настоящим изобретением и изобретением, являющимся предметом патента № 303,166,
относящегося к аппарату, в котором дистилляция осуществляется в сборной трубе. И снова, изобретение
следует отличать от изобретений, являющихся предметом наших заявок № 38,796/29 (серийный номер
347,240) и № 38,852/29 (серийный номер 347,240).
345,272).
-25. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты