Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10562
.pdf
второго оборота; третий комплект — во время третьего оборота; четвертый оборот снова задействует первый
комплект штифтов. В результате в одном полном рисунке возникают три варианта или координатных рисунка:
При осуществлении настоящего изобретения я предпочитаю использовать режущие цилиндры типа Q,
известного в отрасли как универсальный, который используется для обработки листов пластика. Это
позволяет создавать различные узоры путем группировки элементов или тессер выбранной формы,
например, треугольников, квадратов, ромбов, шестиугольников и тому подобного, которые создают различные
рисунки за счет различной группировки элементов или тессер, для создания которых используются режущие
цилиндры и связанные с ними части. Следует, однако, понимать, что принципы изобретения не
ограничиваются использованием таких режущих цилиндров, а охватывают все машины, в которых вставные
напольные покрытия производятся с помощью взаимодействующего набора или серии режущих цилиндров,
каждый из которых вносит свой вклад в конечный рисунок, причем выбранные элементы или части
определенного цвета включены в единое целое. 80. Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято
и легко реализовано, оно будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие 85
предпочтительный вариант осуществления изобретения, а именно:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид, схематически иллюстрирующий устройство для изготовления
напольного полотна или машину, воплощающую изобретение; Рисунок 2 представляет собой фрагментарный
вид в большем масштабе, частично в разрезе, причем разрез выполнен приблизительно по линии сечения 2-2
на рисунке 1; Рисунок 8 представляет собой вертикальный разрез, иллюстрирующий один из режущих
цилиндров вместе с его шаблонным валиком и сопутствующими деталями; Рисунок 4 представляет собой
фрагментарный разрез в увеличенном масштабе, выполненный по линии сечения 4-4 на рисунке 1; Рисунок 5
представляет собой фрагментарный вид, выполненный по линии 55 на рисунке 4 и иллюстрирующий
пневматические средства для переноса пластикового листа со сборочного стола на подложку; Рисунок 6
представляет собой разрез, выполненный по линии сечения 6-6 на рисунке 4; Рисунок 7 представляет собой
поперечный вид, частично схематический, иллюстрирующий взаимодействие между выступами шаблонов и
выталкивателями режущего цилиндра для выбранного шаблона; Рисунок 8 иллюстрирует полную выбранную
длину шаблона, сформированную в соответствии с моим изобретением и включающую множество
подчиненных шаблонов; и Рисунки 9 и 10 иллюстрируют компоновку или расположение приводных устройств
или выступов шаблонов для выбора соответственно тессер или блоков на указанных линиях, идущих
продольно по Рисунку 8. Как видно из Рисунка 1, устройство для укладки напольного покрытия в целом
занимает несколько этажей в здании, приспособленном для этой цели, причем первый этаж, как правило,
имеет подземный канал для обеспечения удобного доступа к определенным частям устройства. Устройство
включает в себя множество единичных механизмов; Четыре блока, обозначенные на рисунке 1 как W, X, Y и Z,
каждый из которых включает в себя каландровый механизм, механизм резки и механизм выбора рисунка для
пластиковой ткани. Ткань состоит из пластика разных цветов, и данное устройство позволяет изготавливать
ткань, состоящую из листов четырех разных цветов; хотя, конечно, следует понимать, что количество цветов
или листов пластика не ограничивается четырьмя. Механизмы, входящие в состав каждого из блоков W, X, Y и
Z, в основном схожи, поэтому описание частей, составляющих один из них, применимо ко всем.
Каландровый механизм каждого блока включает в себя множество каландровых валков, соответствующим
образом расположенных и установленных и обозначенных в целом как А, на которые подается пластиковый
материал, окрашенный в желаемый оттенок; в результате операции каландрирования образуется лист B из
окрашенного пластикового материала, который осаждается с каландровых валков на конвейер C, который
может включать в себя ленту и опорные ролики, как показано на рисунке. В сочетании с каландровым
механизмом предпочтительно используются обычный ракельный нож A и щетка B.
Для предотвращения прерывания непрерывной подачи листа B на конвейер C предусмотрены средства для
автоматического возобновления подачи в случае обрыва, включающие бесконечные направляющие ленты 1 и
2. Лента 1 поддерживает лист при его прохождении от формовочных валков 3' каландрового комплекта A к
охлаждающему валку 4 этого же комплекта, в то время как бесконечная лента 2 подает лист от охлаждающего
валка 4 к конвейеру C. Следует отметить, что бесконечные направляющие ленты 1 и 2 расположены таким
образом, чтобы автоматически брать под контроль лист в случае его обрыва в любой точке между
каландровыми валками и конвейером.
С конвейера O каждый пластиковый лист B подается к механизму резки и нанесения рисунка; Обходной
механизм, включающий направляющий и режущий ролик 5, воздействует на режущий цилиндр, который в
целом обозначен как D. Как лучше всего показано на рисунках 2 и 3, механизм резки и формирования рисунка
установлен и поддерживается на раме D2, которая включает в себя кронштейны или пластины,
расположенные на некотором расстоянии друг от друга и соединенные стяжными устройствами или
стержнями. Режущий цилиндр D поддерживается с каждого конца в люльке, образованной боковыми
роликами 8 и центральным роликом 9. Боковые ролики установлены в U-образных элементах,
поддерживаемых направляющими 11 на кронштейне 6, в то время как лежащие ролики 9 установлены каждый
в элементе люльки 12, имеющем шток 12, входящий в углубление 12b в опорном кронштейне 13, который, в
свою очередь, установлен на базовой раме 14. Углубление 12 В точке N расположена спиральная пружина 15,
которая свободно обхватывает шток 70 и поддерживает ярмовую деталь 12, обеспечивая таким образом
пружинящее или податливое крепление ролика 9; на своих концевых участках режущий цилиндр D снабжен
кольцевыми лентами или направляющими 16, с которыми взаимодействуют ролики, причем внутренние края
этих лент снабжены зубьями шестерни, обозначенными цифрой 17, для целей, описанных ниже.
Режущие цилиндры имеют в основном полую конструкцию (80) и снабжены вблизи своих внешних концов
внутренними шестернями (18) для передачи движения различным роликовым элементам, расположенным
внутри корпуса каждого режущего цилиндра (D).
Когда пластиковый лист направляется вокруг 8-го направляющего ролика 5 к режущему цилиндру, он
взаимодействует с дополнительной направляющей, обозначенной как E и включающей в себя бесконечную
ленту 19 и ролики 20 и 21. Эти ролики установлены на кронштейнах 6, а бесконечная лента 19 соединена
второй лентой 22 с роликовым элементом 23, имеющим зубчатое соединение с внутренней шестерней 18.
Режущий ролик 5 установлен регулируемо, при этом концевые части его поворотной опоры 5 приспособлены
для этой цели в качестве направляющих пазов 5b в концевых подшипниках. Режущий цилиндр D, как обычно,
снабжен рядом режущих ножей 24, которые расположены таким образом, чтобы формировать или очерчивать
набор элементов. Эти элементы, как уже было сказано, могут иметь любую желаемую форму, в данном
случае используется квадрат, как лучше всего показано на рисунке 2. Ножи, как следует понимать, фактически
создают рисунок, покрывающий всю рабочую поверхность. Режущий цилиндр и эффективно взаимодействует
с режущим роликом 5 для его разборки или разделения пластикового листа B на отдельные блоки или
фрагменты. Вместе с ножами обычным или любым подходящим способом используется набор эжекторов F,
каждый из которых включает, как лучше всего показано на рисунках 2 и 7, пластинчатую головку 25 и стержень
26, заканчивающийся головкой или плунжерной частью 27. Стержни с плунжерами скользяще установлены в
отверстиях, радиально выдолбленных в режущем цилиндре 120, а головка окружена спиральным
восстанавливающим стержнем 28, который стремится удерживать ее в нормальном положении. Конечная
часть каждого плунжера выступает внутрь через оболочку режущего цилиндра 125 в нужном положении для
взаимодействия с ihe patterni roll studs Erch ejbector head -25 & als-_-th 'nit space outlhned by one 'set" of inive S 6
that in the'_presen -yinstanee t 1 Hi' ej/e tor head ios t 31 square in shape.
4 349,075 34907 Хотя для установки выталкивателей и удаления отработанных блоков можно использовать
любую известную конструкцию и любые подходящие средства, важно, чтобы размеры блоков, тессер или
квадратов, и, следовательно, режущего цилиндра, расположенного примерно на 70 головках выталкивателей,
были достаточно большими, чтобы обеспечить достаточное пространство между отработанными блоками.
Выталкивающие элементы могут проходить вниз по направляющей головке плунжера 27, чтобы обеспечить
переменную скорость потока в приемник 3, откуда они соединяются с выталкивающими устройствами или
могут быть возвращены к источнику материала. Один валик шаблона G связан с каждым режущим цилиндром
D в данном случае. Хотя возможно расположить валик шаблона, который предпочтительно находится
примерно на наружной или внутренней стороне нижней стороны режущего цилиндра D, экструдирующий
валик 32, который расположен примерно на 70 головках выталкивателей, чтобы обеспечить достаточное
пространство между отработанными блоками, может проходить вниз по направляющей головке плунжера 27,
чтобы обеспечить переменную скорость потока в приемник 3, откуда они соединяются с выталкивающими
устройствами или могут быть возвращены к источнику материала. Один валик шаблона G связан с каждым
режущим цилиндром D. В каждом отрезке также расположен экструдирующий валик 32, который
предпочтительно расположен примерно на наружной или внутренней стороне отрезка. режущего цилиндра,
указанного режущего цилиндра, и для обеспечения его надлежащего ролика 32, соединенного шестернями 3,
операция на выталкивателях в обоих случаях, при этом внутренняя шестерня 18 является эффективной.
Внутреннее расположение предпочтительно, поскольку оно активно на всех выталкивателях. Основная
функция ролика 32 заключается в размещении показанного. Схема r Oll расположена на общем сборочном
узле внутри режущего цилиндра и имеет на конце устройства части - шестерни 29, которые в рабочем режиме
взаимодействуют с внутренней шестерней 18 устройства. В данном случае сборочный узел выполнен в виде
подвижного стола или бесконечного ремня J, который включает в себя, как показано на рисунках 2, 3 и 4, пару
режущих цилиндров, чтобы заставить его вращаться, а расположенные на расстоянии друг от друга элементы
зубчатой рейки 34, состоящие из зубчатых соединений, могут быть шарнирно или повернуты вместе в точке
35. Вставленные в шаблонный вал, таким образом, соединяются в бесконечные зубчатые рейки, которые
постоянно соединены между собой, зубья которых входят в зацепление с зубчатыми колесами 17,
расположенными на противоположных концах каждой из них. Шаблонный вал, как хорошо известно,
предназначен для привода выталкивателей режущего цилиндра, которые поддерживаются или установлены
на роликах 36 режущего цилиндра, так что только предварительно (Рисунок 1) и получают движение в
направлении, определенном единицами или тессерами пластика, как показано стрелками на рисунке B. Для
осуществления этого результата могут использоваться различные устройства, подходящие для передачи
мощности (не показанные на рисунке). Решетки в верхнем или нижнем или нижнем положении
поддерживаются, а приводные устройства выполнены в виде штифтов, направляемых в неподвижных
желобах или направляющих, которые съемно расположены или установлены в отверстиях, седлах или
углублениях 30. направляющие ролики 39 имеют неподвижный шаблонный вал G, а выступающие наружу
подшипники находятся в раме. Это будет направлено вперед, так что во время вращения они будут работать
вместе. Понятно, что эти рейки передают мощность, работая с выступающими внутрь режущими цилиндрами,
заставляя плунжеры 27 эжекторов. Привод последних вращается непрерывно, режущие устройства или
шпильки обозначаются как общие цилиндры, в свою очередь передающие движение, как показано здесь как
H, и в настоящем времени в их связанных вращающихся элементах, как было сказано ранее. Можно сказать,
что они разделены на три описанных набора или серии, которые для удобства. В дополнение к элементам
рейки 34, пронумерованным соответственно на рисунке 7 как 11, подвижный стол J включает в себя
пластинчатые секции 112 и H13. Режущий цилиндр и 40, предпочтительно из листового металла, один из этих
шаблонных валов с их взаимодействующими частями, пластинчатые секции, связанные с каждой из них,
имеют такие пропорции и расположены, и пара разнесенных реек. В каждой секции пластины, имеющей
прямоугольную форму и значительную длину, передаточное отношение таково, что во время каждого оборота
шаблонного ролика, закрепленного на противоположном конце, эффективно будет только один из его
комплектов шпилек, например, заклепками к соответствующей рейке. Комплект T 1 T во время первого
оборота пластины, комплект H 2 во время второго оборота, изготовленный или сформированный с помощью
ряда отверстий, и комплект E 3 во время третьего оборота, обозначенного цифрой 41 (Рисунок 3).
Желательно, чтобы три оборота могли поддерживать пластинчатые секции, обеспечивая полный цикл
работы, предотвращая их деформацию под весом и давлением. Этот важный принцип будет часто
использоваться для обеспечения полного цикла работы. В дополнение к режущему ролику и каждому из
режущих цилиндров (Рисунок 2, шаблонный ролик) предусмотрены опорные ролики 42, расположенные под
шаблонным роликом.связанного с каждым и 3) в то время как между роликами 42 находится режущий
цилиндр; Как показано на рисунке 3, предусмотрены направляющие или поддерживающие двутавровые
балки, вращающийся элемент 31, который приводится во вращение 43, установленный на кронштейнах 44,
поддерживаемых 130 34:9075 контрольным роликом 48, что обеспечивает возможность осмотра операторами
на платформах 60 и 61. Затем полоса ткани или напольного покрытия перемещается по бесконечной
конвейерной ленте 62, L 70 ко второму контрольному ролику 63, а затем к нагреваемому прессовальному
цилиндру 64, где с помощью набора прессовальных роликов N и :, упругой прессовальной ленты 65, куски
пластикового материала свариваются или скрепляются друг с другом 75 и прочно прилегают к подложке. Для
дальнейшего уплотнения ткани и придания ее поверхности лучшей отделки, ткань затем пропускается 80
вокруг отделочного цилиндра 66, на который наносятся полировальные материалы, и ткань подвергается
дополнительному давлению с помощью роликов. 67, 68 и 69, таким образом, подвергая его обычным
процессам обработки и приправы.
Считается, что нет необходимости подробно описывать работу аппарата, использующего данное
изобретение. Однако желательно на конкретном примере объяснить основной принцип или главную
особенность изобретения.
Для этой цели обратитесь к рисункам 8, 9 и 10. На рисунке 8 показана нижняя половина ковра или полный
узор инкрустированного напольного покрытия, изготовленного в соответствии с изобретением; этот полный
узор или дизайн.
В целом, как указано в ссылке, узор O состоит из множества подчиненных узоров, три из которых в данном
случае обозначены буквами P, Q и ': Следует понимать, что точные линии деления этих подчиненных узоров
не могут быть указаны, но исключительно в описательных целях они будут пониматься как находящиеся
примерно в положении, указанном в пунктах 71 и 72. Узор ковра O состоит из 10 единиц или тессер,
расположенных по-разному и четырех разных цветов, как указано соответственно; Вертикальное затенение,
горизонтальное затенение и диагональное затенение, а также незатененные участки, позволяют понять, что
каждый элемент Bl управляется одним из штифтов рулона рисунка H, -ll или H3. Для описательных целей
выберем линии выравнивания вдоль пунктирных и штриховых линий S, S120 и T, T и предположим, что
участок рулона рисунка в рисунке 9 предназначен для выбора для удержания элементов пластикового листа,
цвет которого обозначен вертикальными линиями выравнивания 125 рисунка ковра на S; S. Секция рулона
рисунка на рисунке 10 эффективно для блоков, цвет которых обозначен диагональной линией сечения вокруг
пунктирной и штриховой линии T;, T, основания 130 14. Конструкция такова, что предотвращается провисание
стеллажа.
Кроме того, для обеспечения натяжения стола по ширине могут быть предусмотрены пружинные плунжерные
устройства 45 (рис. 2), воздействующие на одну из бесконечных реек 34.
В данном случае подложкой или основанием для напольного покрытия предпочтительно служит
самоклеящаяся бумага или войлок K io, которые могут поставляться из рулона 46 (Рисунок 1) и
прокладываться по рядам рулонов 47, а затем через ряды направляющих и прижимных роликов L и M,
расположенных таким образом, чтобы взаимодействовать с готовым рисунком, состоящим из разноцветных
элементов B', собранных на подвижном столе J.
Для обеспечения переноса собранной модели со стола J на подложку K, пластины 40 стола, как уже было
сказано, перфорированы для соединения с новыми пневматическими устройствами, которые лучше всего
показаны на рисунках 4 и 6. Эти устройства соединены с передаточными роликами 48 и 49, между которыми
вводится перфорированный стол, несущий собранные элементы. Контрольный ролик 48, расположенный над
столом, снабжен на своих концах шестернями 50, зацепляющимися с шестернями 51, установленными на
валу 52 ролика 49, тем самым соединяя два ролика для совместного вращения. Ролик 49 снабжен
продольными ребрами 53, образующими углубления 54, которые сообщаются через отверстия 55 с парой
неподвижных клапанных элементов 56, последний передает сжатый воздух, поступающий из
соответствующего источника питания. Воздух, проходящий через сообщающиеся каналы, оказывает
давление через перфорации 41 в подвижном столе, чтобы отделить от него пластиковые элементы.
-прижмите их к подложке К.
Предпочтительно ребра 53 снабжены упругими резиновыми или подобными прокладками 57, причем одна из
этих прокладок окружает каждое ребро, чтобы предотвратить утечку сжатого воздуха под столешницы 40.
Клапанные элементы 56 неподвижны и имеют вентиляционные отверстия или патрубки 56, расположенные
вверх, как показано на рисунках 4 и 5, так что только верхние отверстия 55 из тех, что непосредственно
расположены под столешницами 40, будут сообщаться с источником сжатого воздуха. Затворы 54,
предпочтительно из упругого материала, на концах отверстий 54 предотвращают утечку воздуха.
Непрерывная полоса или отрезок напольного полотна, включающий подложку с 0 или 0 последовательными
полными повторами или рисунками длиной 1, собранные таким образом с помощью устройств сжатого
воздуха, будут перемещаться, как показано на рисунке. i arrows-' in ? Рисунок i, n O, перемещающийся стол
i-65 между лежащим в основе рулоном 4 i и 349,075 349,075 Рисунок 8. Предполагая, что рулон с рисунком
поворачивается в направлении стрелок, следует понимать, что сначала будет выбрана верхняя концевая
часть рисунка ковра.
Для удобства описания числа в общем тексте спецификации были опущены в связи с рисунками 8, 9 и 10, и,
соответственно, начиная с линии S, S на рисунке 8, единицы или мозаичные элементы, составляющие длину
ковра, были последовательно пронумерованы от 1 до 11 включительно, что в основном соответствует
первому обороту рулона с рисунком, затем числа повторяются, но с показателем степени a, для второго
оборота рулона с рисунком, и снова повторяются, но с показателем степени b, для третьего оборота рулона с
рисунком.
Штифты H на рисунке 9 или гнезда для штифтов в шаблонном валу пронумерованы соответствующим
образом. Помня, что сохраняемые элементы обозначены вертикальными линиями сечения, видно, что
сохраняемые элементы пронумерованы (вдоль линии Si S) 4, 6, 7, 8, -2 %, 9 a 3 b, 4 b, 5 b и 7 b.
Соответственно, соответствующие гнезда или углубления для штифтов, как на рисунке 9, остаются пустыми
или без штифтов, в то время как все остальные отверстия для штифтов заполняются штифтами. В
результате, по мере вращения шаблонного вала в течение трех оборотов, все элементы, расположенные
напротив или соответствующие штифтам, будут подвергаться воздействию своих выталкивателей и будут
отбрасываться; сохранятся только элементы, расположенные напротив отверстий для штифтов 30,
выталкиватели которых, соответственно, останутся неактивными до тех пор, пока элементы не будут
помещены на подвижный стол J. Следует отметить, что последовательные вращения шаблонного вала
последовательно приводят в действие выталкивающие устройства расположены под разными углами на
указанном рулоне.
Аналогично, обращаясь к линии T, T на рисунке 8 и помня, что выбранные элементы — это те, цвет которых
обозначен диагональными линиями, видно, что элементы, подлежащие сохранению, пронумерованы 4, 6, 7, 9,
2, 4 C 5 % 7, 8 a, 10, SD 5 b, 6 b и 8 b. Соответственно, места, пронумерованные на рисунке 10, остаются
пустыми, а все остальные места или отверстия 30 вмещают рабочие устройства или штифты для
выдавливания деталей, подлежащих утилизации. Из приведенного выше примера, а также из сказанного
ранее, предполагается, что эта особенность изобретения будет четко понятна, как и способ его практического
применения.
Аппарат для производства напольных покрытий, в котором режущие цилиндры, работающие в сочетании с
валками для нанесения рисунка, отбирают из листов разноцветного пластикового материала элементы для
формирования готового рисунка, неизбежно должен отбрасывать часть материала, который обычно
возвращается в источник подачи и снова подается через каландровые механизмы. Однако, если необходимо
использовать каландрированные листы, которые, будучи изготовлены по отдельности одним и тем же
каландровым механизмом, имеют мраморный или неоднородный цвет, материал, возвращаемый в источник
подачи, изменяет распределение красителей в том же листе, что ухудшает как его внешний вид, так и
внешний вид готовой ткани.
Для устранения этого дефекта я могу использовать вращающиеся трафареты 70 (Рисунок 1) 80,
соответствующим образом соединенные, например, зубчатой передачей с зубчатыми рейками 34 и
вращающиеся над передвижным сборочным столом S. Эти трафаретные элементы 70 наносят на
поверхность стола через соответствующие отверстия в 85 трафаретных элементах красящие материалы, на
которые впоследствии накладываются выбранные элементы из пластика, при этом красящий материал
прилипает к их нижним поверхностям, обеспечивая таким образом избирательное изменение цвета
пластиковых элементов по мере их встраивания в ткань без какого-либо влияния на окрашивание исходного
материала. Чтобы ограничить действие трафаретов 95 окрашиванием желаемых элементов, общая длина
передвижного сборочного стола J должна быть целым числом, кратным одному продольному повтору рисунка
или узора напольного покрытия. i вращающиеся трафаретные элементы 70 имеют рабочую окружность,
равную по длине одному продольному повтору рисунка напольного покрытия, за исключением случаев где эта
длина будет настолько мала, что окажется непрактичной или неудобной, в этом случае длина рабочей
окружности должна равняться целому числу повторов рисунка или узора.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349076.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349076&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349076A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 17 февраля 1930 г. № 5318/30 349,076 -f Завершено: 17 октября 1930 г.
Завершено: 18 мая 1937 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
подшипники, в частности, предназначенные для паровых роторных сушильных цилиндров.
Джон Олсон из Станнари-Холл, Галифакс, Йоркшир, подданный Великобритании, и компания Crossley & Sons,
британская компания из Дин-Клоу-Миллс, Галифакс, Англия, настоящим заявляют, что суть данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к подшипникам, в частности,
предназначенным для паровых вращающихся сушильных цилиндров типа 10, в которых сушильный цилиндр
установлен на паре цапф или кукольных головок, вращательно закрепленных в неподвижных подшипниковых
элементах, и одной из целей настоящего изобретения является обеспечение эффективного
паронепроницаемого соединения между цапфами и подшипниковыми элементами.
Согласно изобретению, предлагается подшипник для парового вращающегося цилиндра, в котором средства,
расположенные между цапфой и подшипниковым элементом, приводятся в действие давлением пара,
подаваемого в цилиндр, для поддержания герметичного соединения между указанной цапфой и
подшипниковым элементом.
В подходящей конструкции согласно изобретению цапфа парового вращающегося сушильного цилиндра
вращательно установлена в подшипниковом элементе, лицевая сторона которого имеет углубление,
образующее корпус под углом 3°, в который выступает конец указанной цапфы, при этом противоположная
сторона подшипника снабжена средствами, например, дугообразной фиксирующей пластиной, благодаря
чему цапфа удерживается от осевого смещения.
Торцевая поверхность цапфы отшлифована и расположена таким образом, чтобы взаимодействовать с
отшлифованной поверхностью металлического кольца, закрепленного на внутреннем крае кольцевой
диафрагмы, внешний край которой зажат между наружной поверхностью несущего элемента и установленной
на нем крышкой, так что крышка имеет углубление, упомянутое выше. Крышка имеет углубление,
соответствующее углублению, образованному на торцевой поверхности несущего элемента, так что эти
углубления вместе образуют пространство, в пределах которого диафрагма может совершать определенную
степень бокового смещения.
Крышка снабжена пароотводящим отверстием, через которое пар подается в осушительный цилиндр через
кольцевой канал, расположенный между цапфой и выходной трубой для конденсата, которая установлена в
ней соосно. Подшипник снабжен вентиляционными отверстиями, так что углубление в нем открыто для
атмосферы, в то время как углубление в крышке подшипника открыто для давления пара, так что одна
сторона диафрагмы подвергается атмосферному давлению, а противоположная сторона диафрагмы
находится под давлением пара. Конструкция такова, что давление поступающего пара прижимает
шлифованную поверхность металлического кольца 65, установленного на диафрагме, к шлифованной
торцевой поверхности цапфы, так что обеспечивается герметичное соединение; чем выше давление пара,
тем больше давление, приложенное к диафрагме, и тем эффективнее получается соединение.
Следует отметить, что диафрагма будет действовать как вентиляционное отверстие, поскольку как только
давление внутри цилиндра упадет ниже атмосферного, диафрагма будет работать таким образом, чтобы
перемещать торцевые поверхности диафрагмы и конец цапфы цилиндра относительно друг друга, позволяя
воздуху поступать в цилиндр. Также следует понимать, что вход пара и выход воды могут быть объединены в
одном подшипнике, и что подшипник, расположенный на противоположной стороне цилиндра, может быть
любого известного типа, который позволит происходить расширению, или, при необходимости, пар может
подаваться с одного конца цилиндра, и предусмотрены средства для отвода конденсированной воды через
подшипник, расположенный на противоположном конце цилиндра, и предпочтительно конструкция головки
цилиндра позволяет использовать ее с цилиндрами, использующими любой из описанных выше методов.
Кроме того, поскольку осушительный цилиндр защищен от осевого перемещения в его подшипнике, как
описано выше, цилиндр может эффективно приводиться в движение, поскольку он вращается по
определенной траектории. 100. Изобретение представляет собой подшипник для парового нагреваемого
вращающегося цилиндра, простой по своей конструкции, в котором отсутствуют обычные сальниковые
уплотнения.
96 c 4 $ Iniprovem 349,076 Дата: 17 февраля 1930 г.
G F REDFERN & Co, 15, South Street, Finsbury, E O 2, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования подшипников, в частности, предназначенные для паровых вращающихся сушильных
цилиндров.
Мы, Джо Х. Олсон из Станнари Холл, Иллинойс, Йоркшир, подданные Великобритании, а также Джо К. Ро. С.
Слей и компания Soxs Lf Ltx Eilj, британская компания из Дин Клоу Миллс, Иллинойс, Йоркшир, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к подшипникам, в частности, предназначенным для паровых вращающихся
сушильных цилиндров, в которых сушильный цилиндр установлен на паре цапф, вращательно закрепленных
в неподвижных подшипниковых элементах, и одной из целей настоящего изобретения является обеспечение
эффективного паронепроницаемого соединения между цапфами и подшипниковыми элементами.
Изобретение особенно применимо к вращающимся паровым нагревательным цилиндрам, имеющим
неподвижную сливную трубу, управляемую клапаном, периодически приводимым в действие кулачком во
время вращения указанного цилиндра, например, к батарее вращающихся паровых нагревательных
цилиндров, в которой каждый цилиндр снабжен сливной трубой, свободный конец которой погружается в
конденсированную воду, а другой конец трубы соединен с атмосферой или камерой, находящейся под более
низким давлением, чем цилиндр, через единственный клапан, периодически и автоматически приводимый в
действие таким образом, что когда клапан находится в открытом положении, конденсированная вода
сбрасывается из цилиндра.
Согласно данному изобретению, подшипник для использования с аппаратами, использующими или
генерирующими жидкости под давлением, например, паровой вращающийся сушильный цилиндр с цапфой,
снабжен средствами для предотвращения относительного перемещения в осевом направлении между
цапфой и ее подшипниковым элементом, а также диафрагмой, расположенной по периметру и подверженной
воздействию давления жидкости в аппарате для поддержания герметичного соединения между цапфой и
концентрическим кольцом, установленным на диафрагме.
В подходящей конструкции согласно изобретению цапфа паронагреваемого вращающегося сушильного
цилиндра вращательно установлена в подшипниковом элементе, наружная поверхность которого имеет
углубление, образующее корпус, в который выступает конец указанной цапфы, а противоположная
поверхность подшипника снабжена 55 средствами, например, дугообразной фиксирующей пластиной,
благодаря чему цапфа удерживается от осевого смещения.
Торцевая поверхность цапфы отшлифована и расположена таким образом, чтобы взаимодействовать с
отшлифованной поверхностью 60 металлического кольца, закрепленного на внутреннем крае кольцевой
диафрагмы, внешний край которой зажат между наружной поверхностью несущего элемента и установленной
на нем крышкой, так что она закрывает 65 углубление, образованное на торцевой поверхности несущего
элемента, так что эти углубления вместе образуют пространство, в котором диафрагма может совершать
определенную степень бокового смещения 70. Крышка снабжена пароотводным отверстием, через которое
пар подается в осевой канал в цапфе, при этом соосно в ней расположена выходная труба для
конденсационной воды 5.
Подшипник снабжен вентиляционными отверстиями, так что углубление в нем подвергается атмосферному
давлению, в то время как углубление в крышке подшипника открыто для давления пара, так что одна сторона
диафрагмы подвергается атмосферному давлению, а противоположная сторона диафрагмы находится под
давлением пара. Конструкция такова, что давление поступающего пара 85 прижимает шлифованную
поверхность металлического кольца, установленного на диафрагме, к шлифованной торцевой поверхности
цапфы, в результате чего образуется паронепроницаемое соединение 90 таким образом, что чем выше
давление пара, тем больше давление, приложенное к диафрагме, и тем эффективнее получается
соединение.
Наружная труба для конденсата соединена с главной дренажной трубой, которая сообщается с
водосборником, при этом поток конденсата в указанный водосборник периодически и автоматически
регулируется кулачковым клапаном, который механически управляется пошагово для поддержания клапана в
открытом и закрытом состоянии в течение определенных периодов времени. Для того чтобы изобретение
было понятным, следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых: на рисунке 1 в разрезе показан
подшипник, изготовленный в соответствии с изобретением, приложенный к вращающемуся паровому
цилиндру.
На рисунке 2 представлен вид сверху подшипника, изображенного на рисунке 1.
На рисунке 3 показан вид правого конца подшипника, изображенного на рисунке 1, на рисунке 4 — разрез
подшипника, изображенного на рисунке 1, по линии 4-4.
На рисунке 5 в разрезе показана модифицированная форма подшипника, изготовленного в соответствии с
изобретением, и демонстрирующая подшипник, снабженный шариковым подшипником и модифицированной
формой входа для пара.
На рисунке 6 показан вид спереди подшипника, изображенного на рисунке 5.
На рисунке 7 показан разрез по линии 7-7 подшипника, изображенного на рисунке 5.
На рисунке 8 показан фрагмент батареи паровых цилиндров, каждый из которых снабжен подшипником,
выполненным в соответствии с изобретением и работающим совместно с резервуаром для сбора конденсата,
подача которого регулируется клапаном, периодически приводимым в действие кулачком.
На рисунке 9 показан вид под прямым углом к рисунку 8 в увеличенном масштабе, демонстрирующий секцию
парового нагреваемого цилиндра и подшипника, а также соединения для подачи пара и отвода воды к
основной системе подачи пара и резервуару для сбора конденсата.
На рисунке 10 показан вид правой торцевой части рисунка 9.
Рисунок 11 представляет собой поперечный разрез ступенчатого зубчатого механизма, используемого для
вращения кулачка, расположенного для приведения в действие клапана, регулирующего поступление
водяного конденсата в поддон. Рисунок 12 представляет собой вид сверху на рисунок 11.
На рисунке 13 показан вид сбоку резервуара для использования с паровым цилиндром или батареей паровых
цилиндров, снабженных подшипниками, изготовленными в соответствии с изобретением:
Рисунок 14 представляет собой фрагмент, расположенный по линии 14-14 рисунка 13.
Рисунок 15 представляет собой вид сверху на рисунок 13.
На рисунке 16 представлен вертикальный разрез модифицированной формы гибкой диафрагмы,
предназначенной для использования в подшипнике, изготовленном в соответствии с изобретением, а на
рисунке 17 — вид спереди диафрагмы, изображенной на рисунке 16.
Обращаясь более подробно к рисункам 1–7, на них изображен паровой вращающийся цилиндр 1, снабженный
цапфой 2, вращательно установленной в подшипниковом элементе 3. Подшипниковый элемент 3 снабжен
углублением 4, в которое выступает конец цапфы 2, причем указанная цапфа 2 удерживается в
подшипниковом элементе 3 с помощью дугообразной стопорной пластины 5. Стопорная пластина крепится
болтами 6 и снабжена ребром 7, которое предназначено для зацепления с углублением 8, предусмотренным
в цапфе 2, благодаря чему цапфа 2 удерживается от осевого смещения.
Торцевая поверхность цапфы 2 отшлифована и расположена таким образом, чтобы взаимодействовать с
отшлифованной поверхностью металлического кольца 9, закрепленного на внутреннем крае кольцевой
диафрагмы 10. Внешний край диафрагмы 10 зажат 75 между внешней поверхностью опорного элемента 3 и
крышкой 11, которая крепится к опорному элементу 8 болтами 12. Крышка 11 снабжена углублением 13,
которое соответствует углублению 4, так что создается пространство, в котором диафрагма 10 может
совершать определенную степень бокового смещения.
Крышка 11 снабжена пароотводом i 4, через который пар подается в сушильный цилиндр 85 1 посредством
осевого канала 15, выполненного в цапфе 2.
Выходная труба 16 расположена соосно с каналом 15 и привинчена с противоположного конца к крышке 11,
которая, в свою очередь, соединяется с выходным каналом 17.
Подшипниковый элемент 3 снабжен паровыми кольцами 18 (1, 6, 1, 2 и 4), которые сообщаются с углублением
4, которое, таким образом, открыто для атмосферы, в то время как углубление 13 открыто для давления пара,
подаваемого через входное отверстие 14. Конструкция такова, что одна сторона диафрагмы 10 подвергается
атмосферному давлению, в то время как противоположная сторона 100 00 диафрагмы находится под
давлением пара, благодаря чему шлифованная поверхность металлического кольца 9 прижимается к
торцевой поверхности цапфы 2, и достигается герметичное соединение. На рисунке 5 показана модификация
подшипника, в которой шариковый подшипник расположен между цапфой 2 и подшипниковым элементом 3.
Подшипник включает внутреннее и наружное шариковые кольца 19 и 20, между которыми расположен ряд
шариков 21 в сепараторе. В этой конструкции подшипниковый элемент 3 функционально соединен с цапфой 2
посредством с помощью двух полукруглых фиксирующих элементов 22 и 23, которые прикреплены болтами к
подшипниковому элементу 3 и расположены таким образом, чтобы входить в зацепление с периферийной
канавкой 8, выполненной в цапфе 2. В данной конструкции входное отверстие для пара 14 и выходное
отверстие для конденсата 17 показаны на рисунке 120, где они проходят непосредственно через крышку
подшипника 11.
На рисунке 8 показана часть батареи паровых сушильных цилиндров, снабженных подшипниками,
изготовленными в соответствии с изобретением, и выходами для конденсата, расположенными в
подшипниках и сообщающимися посредством зависимых труб 24 с главной дренажной трубой 25, которая, в
свою очередь, сообщается с поддоном 26. Паровой вход каждого подшипника соединен с главной
паропроводной трубой 27 посредством канала 28, показанного на рисунках 1 и 9.
Поддон 26 снабжен смотровым стеклом 29 и выходным отверстием 30, управляемым клапанным механизмом,
описанным ниже.
Следует понимать, что в подшипнике, сконструированном в соответствии с настоящим изобретением, должны
быть предусмотрены средства, позволяющие периодически размещать осушительные цилиндры,
поддерживаемые указанным подшипником, во время вращения цилиндров j 5 в сообщении с атмосферой для
обеспечения отвода конденсированной воды под действием давления пара. Для осуществления этого
периодического действия, как описано ранее, поддон управляется клапаном, который открывает поддон в
атмосферу и позволяет давлению пара, присутствующему в цилиндре, проталкивать конденсированную воду
через выходную трубу 16, зависимую трубу 24 и главную сливную трубу 25 в поддон 26, из которого вода
отводится через выходное отверстие 30. Клапанный механизм, которым снабжен поддон, включает в себя
клапан А (рисунки 13, 14 и 15), обычно удерживаемый на седле 32 с помощью пружины 33 и периодически
открывающийся и закрывающийся кулачком 34. Кулачок 34 скользит по шпонке на шпинделе 35,
расположенном в подшипниках. 36 и 37, и вращается посредством шестерни 38, периодически
зацепляющейся с поврежденной шестерней 39, приводимой в движение через центральную часть звездочки
40, цепь 41 и звездочку 42, которая установлена на одном из цапф сушильного цилиндра 1.
Зубчатое колесо 40 свободно установлено на вторичном валу 43, расположенном в подшипниках 44 и 45.
Кроме того, на валу 43 размещен скользящий элемент 46, снабженный парой рычагов, которые входят в
зацепление с кулачком 34, благодаря чему его можно регулировать вдоль вала для изменения величины
перемещения, передаваемого клапану 31. Скользящий элемент 46 зафиксирован на валу 43 с помощью винта
с накатанной головкой 47.
Для поддержания клапана 31 в открытом и закрытом состоянии в течение заданного периода времени кулачок
34 приводится в действие посредством известного типа ступенчатого зубчатого механизма, подобного тому,
что показан на рисунках 11 и 12. В этой конструкции шестерня 38 приводится в движение поврежденной
шестерней 39, имеющей кулачковую поверхность 48, которая при отсоединении шестерни 39 от шестерни 38
взаимодействует с элементом 49, закрепленным на шестерне 28. Звездочка 40 надежно соединена с
шестерней 39, которая свободно вращается на шпинделе 43.
Вместо простой диафрагмы, изображенной на рисунке 1, может быть использована гофрированная
диафрагма 50, как показано на рисунках 16 и 17, что обеспечивает большую гибкость и чувствительность.
Следует отметить, что диафрагма будет действовать как вентиляционное отверстие, поскольку как только
давление внутри цилиндра падает ниже атмосферного, диафрагма будет работать таким образом, чтобы
перемещать шлифованные поверхности кольца диафрагмы и конец цапфы цилиндра относительно друг
друга, позволяя воздуху поступать в цилиндр.
Соседние файлы в папке патенты