Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10548
.pdf
давлением достигается прочное удержание пакета.
С задней стороны каждой из сторон 4 и 5, а также рядом с задней частью, образованы выступающие внутрь
ребра 21 и 22, которые простираются вертикально (как показано на рисунке 1) от точки, расположенной ближе
к нижней части зажима, до точки, немного более удаленной от верхней части.
Эти ребра 21 и 22 предназначены для зацепления с канавками, то есть перед извлекающими элементами, у
оснований патронов, и помогают удерживать патроны в обойме, предотвращая их выпадение или выпадение
при переноске в пакете. Предпочтительно, чтобы ребра 21, 22 были достаточно высокими, чтобы едва не
зацепиться за извлекающую канавку верхнего патрона верхнего ряда, благодаря чему указанный патрон в
положении для заряжания можно было бы легче извлечь из стопки при загрузке.
Боковые стороны 4 и 5 выступают вперед от задней части 3 на достаточное расстояние, чтобы обеспечить
хорошую боковую опору для 6 из стопки, и около их передних краев образованы вертикально выступающими
направляющими ребрами 23 и 24, которые соприкасаются с противоположными сторонами стопки, как
показано на рисунке 2. Вблизи верхнего конца каждого направляющего ребра 23, 24 сделано небольшое
углубление 16 и -60 17 путем небольшого выдавливания металла наружу для образования удерживающих
выступов -18 и 19, по одному для каждой стороны зажима 4 и 5 соответственно. Функция удерживающего
выступа 18 будет описана и понятна, если стопка 1) действует аналогичным образом, когда ее соседний ряд
патронов является нижним. На рисунке 2 видно, что верхний ряд патронов Нижний ряд, с другой стороны,
соединен сверху и снизу с помощью вдавленных 70 удерживающих элементов 11 и 13, 15. Нижний ряд, с
другой стороны, соединен снизу с помощью загнутых внутрь элементов 12 и 14, но отстоит от верхнего
удерживающего элемента 10. Таким образом, удерживающий выступ 18 предназначен для соединения с
верхним патроном нижнего ряда, чтобы предотвратить возможное смещение этого верхнего патрона из-за
давления снизу стопки, которое иногда возникает, когда стопка заполнена (и находится либо внутри, либо вне
патронника магазина) под действием пружинных элементов 12, 14 и 13, 15, а также когда стопка подается
вверх под действием рабочего давления подавателя (не показан). Удерживающий выступ 18 обеспечивает
достаточную защиту от любой тенденции к наклону соединенного с ним верхнего патрона вверх под
описанным давлением и при этом позволяет указанному верхнему патрону легко пройти мимо него и войти в
зацепление с верхней загнутой внутрь частью 10 после того, как верхний патрон «Патрон верхнего ряда был
извлечен при загрузке. Поэтому удерживающие выступы 18 и 19 действуют как ограничитель для верхнего
патрона нижнего ряда стопки во время подачи патронов в подаватель. В процессе эксплуатации было
обнаружено, что боковое давление боковых сторон зажима очень слегка смещает верхний патрон верхнего
ряда влево и заставляет верхний патрон нижнего ряда частично садиться в углубление 16 за выступом 18,
обеспечивая таким образом эффективную остановку, необходимую для его работы». Теперь, подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349322.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349322&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349322A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 1 июня 1929 года.
349,322 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 2 июня 1930 г. № 17014130.
Завершено: 28 мая 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство сложных эфиров целлюлозы.
Мы, Общество химической промышленности Базеля (также известное как Gesellschaft fir Cileminisctil Industric
in Basel), Базель, Швейцария, юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством
Швейцарии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Согласно данному изобретению, сложные эфиры целлюлозы получают путем воздействия органической
кислоты, полученной методом ионного брожения при повышенной температуре, на ксантогенат целлюлозы
или ксантогенат целлюлозы, которые либо растворимы в воде, либо стали нерастворимыми в воде в
результате созревания. Полученные сложные эфиры не содержат серы.
Ангидрид кислоты может использоваться в чистом виде или в растворителе, а реакция может быть облегчена
катализатором. Процесс является коротким. В зависимости от условий проведения получают различные
высокоэтерифицированные целлюлозы, а в отсутствие минерального кислотного катализатора, атакующего
целлюлозу, получают сложные эфиры, в которых остаток целлюлозы находится в неразложившейся форме.
При этерификации твердых ксантогенатов целлюлозы или ксантогенных кислот целлюлозы сохраняется
внешняя форма, особенно если ангидрид кислоты разбавлен растворителем или используется в умеренной
пропорции, и если исключены вещества, растворяющие ксантогенат целлюлозы или полученный из него
сложный эфир.
Данный процесс находит применение во многих технических и клинических операциях.
Превращение ксантогенатов целлюлозы или их растворов в сложные эфиры может быть осуществлено,
например, путем пропитки материала, в частности текстильного материала, раствором вискозы (ксантогената)
посредством операции наполнения, насыщения, обработки или печати, а затем полученный таким образом
материал может быть обработан горячим ангидридом кислоты; при этом сложный эфир целлюлозы
образуется в тесной связи с материалом, и путем дальнейшей обработки последнего методом окрашивания
участки волокна, покрытые или связанные со сложным эфиром целлюлозы, становятся невосприимчивыми к
основным красителям, но окрашиваются красителями на основе сложного эфира целлюлозы, так что могут
быть получены многоцветные эффекты.
Этот процесс особенно интересен тем, что позволяет полностью или частично этерифицировать
сформированные тела из ксантогенатов целлюлозы или ксантогенной кислоты целлюлозы, такие как нити,
ленты, пленки или полотна, сохраняя при этом внешнюю форму или волокнистую структуру. Например, можно
начать с нитей из ксантогената целлюлозы или ксантогенной кислоты целлюлозы, полученных из раствора
вискозы обычным способом, используемым для мацерации вискозного шелка, но с использованием
осаждающей ванны, которая, вызывая полное или частичное отделение ксантогената целлюлозы или
ксантогенной кислоты в исходном виде, не регенерирует целлюлозу или регенерирует ее лишь частично; Или
же это может быть целлюлозная нить, полученная путем обработки щелочью и сероуглеродом, при этом
сохраняется волокнистая структура и предотвращается любое растворяющее воздействие в процессе
производства. При обработке таких нитей органическим ангидридом, например уксусным ангидридом,
получают нить, обладающую красящими свойствами ацетата целлюлозы, невосприимчивую к прямым
красящим веществам; она пригодна в качестве нити с эффектом и имеет значительно улучшенные
физические свойства, особенно в отношении прочности во влажном и сухом состоянии. Эта прочность
особенно выражена, когда операция проводится в полном отсутствии условий, разрушающих целлюлозу, и, в
частности, когда не использовался вредный катализатор.
Благодаря щадящей обработке ангидридом кислоты степень этерификации можно поддерживать на таком
низком уровне, что новый материал обладает тем преимуществом, что он нерастворим в большинстве
коммерческих растворителей ацетатного шелка. Однако, используя более энергичные условия, можно
добиться полной этерификации. Варьируя условия работы, можно сохранить или изменить блеск нити любым
желаемым образом.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: ПРИМЕР 1.
Хлопчатобумажное полотно пропитывают вискозой, приготовленной известным способом, сушат и
обрабатывают в течение 2–2 часов уксусным ангидридом, при необходимости, в присутствии 105% ксилола. В
ходе этой обработки температура повышается до 140°C. Благодаря этой обработке полотно приобретает
прочное водостойкое покрытие, которое придает ему жесткость и плотность.
ПРИМЕР 2.
Вискоза, полученная известным способом и в неочищенном или очищенном виде, наносится локально,
например, методом печати, на полотно или пряжу. Материал высушивается, а затем обрабатывается горячим
уксусным ангидридом при температуре, например, равной точке кипения. Напечатанные участки
предназначены для окрашивания стойкими красителями, но могут быть окрашены яркими красителями на
основе ацетата шелка, при этом остальная часть материала остается неокрашенной. Таким образом можно
получить различные многоцветные эффекты.
ПРИМЕР 3.
Моток хлопка погружают на 2 часа в спиртовой раствор калия определенной концентрации. Затем
центрифугируют или прессуют и на несколько часов погружают в сероуглерод или подвергают воздействию
паров сероуглерода.
Вязальный моток постепенно превращается в ксантогенат целлюлозы, приобретает желтый цвет и становится
растворимым в воде.
После удаления избытка сероуглерода моток обрабатывают горячим уксусным ангидридом, например, в
течение 10 минут – 1 часа при температуре кипения уксусного ангидрида, или в течение более длительного
времени при более низкой температуре. Полученный таким образом волокнистый материал, состав которого
приблизительно соответствует диацетату целлюлозы, может быть окрашен в яркие и насыщенные оттенки с
помощью ацетатных красителей для шелка, но полностью предназначен для использования с
субстантивными красителями. В хлороформе, ледяной уксусной кислоте и ацетоне полученный волокнистый
материал нерастворим, тогда как в пиридине и нитробензоле происходит набухание, но не растворение.
ПРИМЕР 4.
Отбеленная древесная целлюлоза обычным способом превращается в вискозу, которая затем подвергается
прядению. В качестве осаждающей ванны используется раствор щелочной соли или соли аммония,
подкисленный уксусной кислотой, или же ванна может состоять из метилового спирта, смешанного с уксусной
кислотой. Осажденную нить, растворимую в воде, обрабатывают в течение одного часа раствором
20-процентного уксусного ангидрида в толуоле. Температуру повышают до точки кипения раствора. Получают
эфирный шелк, обладающий прекрасным блеском, отличной прочностью во влажном состоянии и красящими
свойствами ацетатного шелка. Красят в хлороформе, ацетоне, ледяной уксусной кислоте.
При использовании пиридина и нитробензола полученное вещество нерастворимо.
ПРИМЕР 5.
Полученная, как описано в Примере 4, ксантогенатная нить обрабатывается в течение одного часа уксусным
ангидридом при температуре около 1000 °C, затем центрифугируется и промывается водой. Таким образом,
получается матовый искусственный шелк без блеска. Если перед промывкой материала оставшийся уксусный
ангидрид отделяется путем испарения, полученное волокно имеет обычный блеск искусственного шелка.
ПРИМЕР 6 75
Моток готового искусственного шелка из целлюлозы (вискозного шелка, медного шелка или нитрошелка)
преобразуют, как описано в Примере 3, в ксантогенат целлюлозы с сохранением волокнистой структуры, а
затем обрабатывают раствором 20-процентного уксусного ангидрида в ксилоле в течение 1 часа при
температуре кипения. Вес материала увеличивается примерно на 60 процентов, а прочность нитей во
влажном состоянии более чем вдвое превышает прочность необработанных нитей. Красящие свойства
материала аналогичны свойствам ацетатного шелка; субстантивные красители сохраняются, а красители
ацетатного шелка адсорбируются. В ацетоне, хлороформе и ледяной уксусной кислоте материал
нерастворим.
Если вместо раствора уксусного ангидрида использовать 20-процентный раствор...
При использовании малеинового ангидрида в ксилене концентрация составляет 95%, наблюдается
увеличение массы материала примерно на 90%, и получается продукт желтоватого цвета, нерастворимый в
хлороформе, ледяной уксусной кислоте, ацетоне, пиридине и нитробензоле, и не обладающий сродством к
красителям.
ПРИМЕР 7.
Волокнистый ксантогенат целлюлозы, соответствующий 10 частям целлюлозы, погружают 105 в раствор
хлорида цинка 50-процентной концентрации, прессуют и, не промывая, вводят в 100 частей уксусного
ангидрида, разбавленного 150 частями ксилола, и всю смесь нагревают до 110 60-70 °C, после чего
начинается бурная реакция.
После нагревания в течение 1 часа на кипящей водяной бане жидкость сливают, а целлюлозный материал
промывают. Получают твердый, хрупкий продукт, положение атома углерода в котором приблизительно
соответствует положению атома триацетата целлюлозы. Этот ацетат растворим в ледяной уксусной кислоте и
нитробензоле, но набухает только в хлороформе.
Если эту операцию проводить без разбавителя 120, образующийся ацетат переходит в раствор. В этом
случае температура повышается даже выше 1000 °C из-за теплоты реакции, и нагревание становится
излишним. Полученное вещество 125 может быть осаждено водой и растворимо в ледяной, уксусной,
нитробензоле и хлороформе, а также частично в ацетоне.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349323.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349323&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349323A
[]
ПАТЕТ ЭНТ
Дата принятия решения (США): 20 июля 1929 г., 34 U, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 4
июня 1930 г., № 17206 30, Заявка принята: 28 мая 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к трансмиссионным агрегатам Powerex.
Мы, компания GOODYEAR-ZEPPELIN CORPO RI ATION, зарегистрированная в соответствии с законами
штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, и расположенная по адресу: дом 1144, Ист Маркет Стрит,
Акрон, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, производители, правопреемники -LEONZ -PAUL A&DAMS
RIEG Ei, гражданина Германии, проживающего по адресу: дом 21, Норт Адамс Стрит, Акрон, штат Огайо,
Соединенные Штаты Америки, авиационного инженера, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к передаточным узлам, включающим множество валов, и имеет особое
отношение к конструкциям, обеспечивающим работу нескольких валов в различных угловых или осевых
положениях.
Одной из целей изобретения является создание блокирующего устройства между относительно подвижными
опорами подшипников для множества валов, оси которых расположены под углом и регулируются.
Еще одной целью изобретения является создание конструкции, в которой относительно подвижные опоры
подшипников для валов трансмиссии могут перемещаться в различные относительные положения и
фиксироваться без создания нагрузок на приводной механизм после фиксации элементов. Данное
изобретение особенно относится к трансмиссионным узлам, используемым для привода винтов самолетов и
других летательных аппаратов. Однако оно адаптировано для использования в других конструкциях, в
которых валы трансмиссии расположены аналогичным образом. Как в дирижаблях, так и в самолетах
предусмотрены средства для наклона винтов или валов винтов с целью использования винта в качестве
средства управления и подъема. Для наклона гребного винта на углы от 0 до 360 градусов использовались
определенные типы так называемых самозапирающихся редукторов. Из-за вибрации, вызываемой
двигателями, и того факта, что моменты вращения и наклона были сосредоточены непосредственно на
редукторе, практически невозможно было закрепить вал гребного винта в осевом положении. Редуктор имел
относительно малую площадь контакта с механизмом гребного винта, что приводило к быстрому износу его
частей, а также к чрезмерному шуму.
Данное изобретение исключает чрезмерный износ зубчатых передач и надежно фиксирует механизм наклона
в различных положениях от 60 до 60 дюймов таким образом, что в каждом положении зубчатая передача
полностью неактивна.
Изобретение включает в себя в комбинации передаточный узел, содержащий ведомый вал с неподвижной
опорой подшипника, 65 второй вал, соединенный с первым валом и расположенный под ним под углом,
причем второй вал имеет опору подшипника, подвижно установленную на неподвижной опоре, причем второй
вал приспособлен 70 для углового наклона относительно первого вала, стопорные элементы, расположенные
на смежных участках двух опор, и средства для зацепления указанных смежно расположенных стопорных
элементов для надежной 75 фиксации валов в различных положениях.
Изобретение также включает в себя в комбинации трансмиссионный узел, содержащий ведомый вал с
неподвижным подшипниковым корпусом, второй вал с вращающимся подшипниковым корпусом,
установленным на неподвижном корпусе, приводные соединения между валами, кольцевой элемент, жестко
закрепленный на вращающемся корпусе в соосном положении с ведомым валом, механизм,
взаимодействующий с кольцевым элементом для вращения вращающегося корпуса, причем указанные
корпуса имеют смежные элементы сцепления, расположенные радиально относительно ведомого вала, и
средства для блокировки элементов сцепления.
Для лучшего понимания изобретения теперь можно обратиться к прилагаемым чертежам, являющимся
частью описания, из которых 95
Рисунок 1 представляет собой фрагментарное схематическое изображение силового агрегата,
установленного в корпусе дирижабля; Рисунок 2 представляет собой продольный разрез трансмиссии и
гребных винтов силового агрегата; Рисунок 3 представляет собой поперечное сечение, выполненное
приблизительно вдоль звена I-I-I-t на рисунке 2; а рисунок 4 представляет собой поперечное сечение,
выполненное приблизительно вдоль линии IV IV на рисунке 2, колено 4 S 6 d 323 A. Обращаясь к рисунку 1,
двигатель 10 установлен на раме 11 корпуса дирижабля 12. Приводной вал 13 двигателя проходит через
боковую часть корпуса дирижабля и снабжен неподвижным подшипниковым корпусом 14. Один конец корпуса
жестко закреплен, как показано на 15, к корпусу дирижабля, в то время как другой его конец вращательно
поддерживает корпус гребного вала 20 на подшипниках 25.
Распорные стойки 26 соединены с наружной торцевой частью корпуса 14 и с корпусом дирижабля.
Как лучше всего показано на рисунках 2–4, корпус 14 снабжен защитным уплотнительным кожухом 24 и
шариковыми подшипниками 27, внутри которых вращается вал 13. Роликовые подшипники 28 и 29, первый из
которых расположен в жесткой перегородке 30 корпуса 20, окружают вал 13 и установлены на расположенных
напротив друг друга цилиндрических частях 35 и 36 конической шестерни 37, которая жестко закреплена
рядом с наружным концом вала 13. Обычное уплотнительное кольцо 38, закрепленное в отверстии 39
перегородки, окружает вал 13 рядом с подшипниками 28. Следует отметить, что оси роликовых подшипников
28 и 29 сходятся наружу от вала 13 друг к другу. Таким образом, эти подшипники поглощают осевые силы
корпуса 20 вдоль вала 13 в обоих направлениях, а также силы, направленные поперечно ему.
Коническая шестерня 40, жестко закрепленная на валу гребного винта 45, входит в зацепление с конической
шестерней 37. Роликовые подшипники 46 и 47, оси которых расположены под углом относительно вала
гребного винта и друг к другу, установлены в опорах подшипников 48 и 49, закрепленных на противоположных
сторонах корпуса 20. Обычное уплотнительное кольцо 50 закреплено на корпусе рядом с подшипником 47 с
помощью соответствующих соединений 55. Кроме того, съемная крышка 56, закрепленная, как показано на 57,
на корпусе 20 в месте, противоположном уплотнительному кольцу 50, облегчает снятие и установку вала
гребного винта. Гребной винт 58 жестко закреплен на конце вала 45.
Кольцевой элемент 59, жестко закрепленный, как показано на рисунке 60, к корпусу гребного винта 20,
расположен соосно относительно вала 13. Наружная окружная часть кольцевого элемента снабжена
расположенным вдоль оси цельным фланцем 65, наружная окружная часть которого выполнена в виде
червячной передачи 66, а внутренняя окружная часть снабжена шлицами 67. Червяк 68, имеющий осевые
опоры 69 и 70, зацепляется с червячной передачей 66 и установлен в подшипниках 75 корпуса 76, который
жестко закреплен, как показано на рисунке 77, на неподвижном корпусе 14. Для удобства червяк 68 показан
схематически. Один из концов осевой опоры 70 снабжен конической шестерней 78, жестко закрепленной на
ней, которая зацепляется с аналогичной конической шестерней 79, жестко закрепленной на с возможностью
вращения:
Ведомый секционный вал 80. Одна концевая часть секционного вала установлена в подшипниках 85,
расположенных в корпусе 76 75 рядом с конической шестерней 79, в то время как промежуточная часть
снабжена универсальными точками 86 и установлена в кронштейне подшипника 87, который крепится к
фланцам 88 корпуса 14. При вращении вала 80 червяк приводит в движение кольцевой элемент 59, и,
следовательно, осуществляется вращение корпуса гребного вала 20. В результате этой операции становится
очевидно, что гребной вал может наклоняться в плоскости, расположенной поперечно 85 оси ведомого вала
13.
Кольцо 89, расположенное соосно с валом 13, жестко закреплено внутри корпуса 14 с помощью
соответствующих соединений 90. Это кольцо расположено рядом с кольцевым элементом 59 и снабжено
расположенными по окружности шлицами, которые соосно выровнены со шлицами 67 кольцевого элемента
59. Аналогичные шлицы 96, расположенные по окружности 95 на кольцевой части 97 крестовины 98,
зацепляются со шлицами 95 кольца, и крестовина установлена соосно с валом 13, обеспечивая скольжение и
вращение.
Для приведения в действие паука 98, кольцо 100 99, закрепленное на его цилиндрической части 100,
снабжено цапфами 105, которые входят в зацепление с углублениями или выемками 106 рычага 107.
Промежуточная часть рычага жестко закреплена на валу 108 j 05, вращательно поддерживаемом в корпусе
14, а нижняя часть рычага снабжена пружиной 109, закрепленной на ней, как показано на 110, и на
соответствующем соединении 111, установленном на корпусе 14 -:10. Кривошип 112 жестко закреплен на
одном конце вала 108 и шарнирно соединен с приводным штоком 118, управляемым из корпуса дирижабля,
чтобы обеспечить средства совместно с рычагом 107 для приведения в действие паука 115 98 вдоль вала 18.
При перемещении червяка 98 вдоль оси в сторону кольцевого элемента 59 шлицы 96 зацепляются со
шлицами 67, одновременно зацепляясь со шлицами 20 95, обеспечивая тем самым сцепление для надежной
блокировки корпусов 14 и 20 от относительного перемещения. После того, как червяк 68 приведен в действие
для наклона гребного вала 45 в желаемое положение, 125 червяк 98 приводится в действие, как описано
выше.
Тогда силы, которые в противном случае передавались бы при работе валов 13 и 14 на червячный механизм
66, червяк 68 и другие его элементы, передаются 130 349,323, зацепляясь с фиксирующими элементами,
обычно зацепляющимися с фиксирующим элементом одной из опор, и перемещаясь в зацепление с другой
опорой 50 3. Трансмиссионный механизм согласно п. 1 или 2, дополнительно характеризующийся тем, что
вращающаяся опора подшипника имеет жесткий зубчатый элемент, ось которого совпадает с осью 55
ведущего вала, зубчатый механизм, зацепляющийся с зубчатым элементом для вращения вращающейся
опоры, и дугообразную муфту, аксиально установленную относительно ведомого вала, причем указанная
муфта имеет 60 элементов для зацепления двух опор подшипника.
4 Трансмиссионный узел, включающий ведомый вал с неподвижным корпусом подшипника, второй вал с
корпусом подшипника 65, вращательно установленным на неподвижном корпусе, и приводные соединения.
Между валами расположен кольцевой элемент, жестко закрепленный на вращающемся корпусе в соосном
положении относительно ведомого вала, механизм 70, взаимодействующий с кольцевым элементом для
вращения вращающегося корпуса, причем указанные корпуса имеют соприкасающиеся элементы сцепления,
расположенные радиально относительно ведомого вала, и средства для блокировки элементов сцепления 75.
Трансмиссионный узел по п. 4, характеризующийся тем, что крестовина скользит по ведомому валу для
взаимодействия с элементами сцепления с целью фиксации корпусов в различных положениях, и средствами,
упруго перемещающими крестовину вдоль оси ведомого вала.
6 Трансмиссионный блок, в основном, как показано и описано на рисунке 85. Дата: 4 июня 1930 года.
Корпорация Goodyear-Zeppelin, Per Boult, Wade & Tennant, 111/112 Latton Garden, Лондон, E C 1,
дипломированные патентные поверенные.
передается непосредственно между соединенными между собой корпусами 14 и 20.
Из приведенного выше описания становится очевидно, что механизм наклона и блокировки гребного винта
или механизм сцепления обеспечивают эффективную, бесшумную и надежную работу всех его элементов, не
создавая чрезмерных нагрузок на этот механизм.
Хотя мы проиллюстрировали лишь одну из возможных форм изобретения и подробно описали её,
специалистам в данной области будет очевидно, что изобретение не ограничивается этим, и в него могут
быть внесены различные модификации, включая блокировочные устройства, расположенные вокруг
приводного вала механизма трансмиссии, которые непосредственно блокируют механизм наклона и корпус
приводного вала, не отклоняясь от...
объем прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349324.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349324&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349324A
[]
V 1 N e IIV ou Ar Fw
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (8 штатов): 6 июня 1929 г. 3 9, 3 4 Дата применения (в Соединенном Королевстве): 4
июня 1930 г., № 17727130.
Заявка принята: 28 мая 7937 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в отношении wle trilc, eate's и связанные с ними.
Мы, Tun BRITISHE THOM Sso N-Eo Us To N spacers.
COMIP Ax NY LIMITED, британская компания, зарегистрированная по адресу Crowin House, предлагает
электрический нагреватель для установки в горизонтальные трубки котлов и отопительных приборов,
включающий резистор, изготовленный из деревянного полосового материала, размещенного на ребре и
согнутого в форме шпильки, поддерживаемый множеством электрически изолирующих опор, чтобы он мог
свободно скользить мимо них. Согласно изобретению, мы предлагаем 55 электрический нагреватель для
вставки в горизонтальные трубки котлов и отопительных приборов. Карл Лоренсиус Ипсен, проживающий по
адресу 11, Lake Avenue, Schenectady, и Альберт Отис, проживающий по адресу 138, Parkwood Boulevard,
Schenectady, округ Schenectady, штат Нью-Йорк, США.
Граждане Америки, граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере опор в
фиксированном отношении к каждому из изобретений и о том, каким образом то же самое должно быть
выполнено для сравнения с каждой опорой, подробно описанной и установленной в следующем заявлении:
две части ножки шпильки.
Данное изобретение относится к электрическому резистору.
Нагреватели, и их целью является, в частности, создание резистора, имеющего форму, компактную по
конструкции и прочную, устойчивую к изгибу. Предпочтительно, резистор выполнен в виде обжимного
соединения, проходящего вдоль всей его длины, чтобы увеличить его сопротивление и эффективность
работы. Также предпочтительно, чтобы стенки проводников, по которым резистор пропускает катионы, имели
форму, обеспечивающую прямой контакт между опорами и резистором, тем самым уменьшая трение. Хотя у
нашего изобретения, очевидно, есть и другие области применения, его опоры имеют форму, обеспечивающую
прямой контакт между опорами и резистором, тем самым уменьшая трение.
Известно, что для изготовления электрического нагревателя, специально адаптированного для парового
котла, следует обратиться к прилагаемому чертежу, на котором фиг. 80 представляет собой частично
изоляционную, теплоотражающую и поддерживающую элементы для резистора, выполненного таким
образом, что электрический нагреватель может свободно вставляться в трубу котла. Однако в таком
электрическом нагревателе, выполненном в соответствии с изобретением, резистор представляет собой
спиральный провод или, если это полоска части электрического нагревателя; для более полного понимания
изобретения следует обратиться к прилагаемому чертежу, на котором фиг. 80 представляет собой вид сбоку
изолирующей, теплоотражающей части парового котла, которая включает в себя резистор, имеющий форму
шпильки, и множество электрических элементов, поддерживающих резистор, выполненный таким образом,
что электрический нагреватель может свободно вставляться в трубу котла. Фиг. 3 представляет собой
перспективный вид части электрического нагревателя; На рис. 4 показан резистор, который был использован
и закреплен. На рисунке 5 представлен разборный вид, иллюстрирующий один из элементов,
поддерживающих резистор, используемых в то время, когда он сильно нагревался в электрическом
нагревателе; на рис. 5 показано, как резистор изгибается или отклоняется вбок и по высоте части зазора
между элементами. В некоторых случаях, когда проводник заземлен на котел, используемый в электрическом
нагревателе, это может привести к его деформации.
Это произошло из-за того, что, ссылаясь на рисунок, мы показали, что резистор, расширяющийся под
воздействием тепла, попытался осуществить изобретение в одной из форм соединения, чтобы скользить или
толкать свою изоляционную опору с помощью парового котла, имеющего множество из 95 рабочих элементов:
через трубу против нагревательных элементов, каждый из которых обеспечивал относительно большие силы
трения, возникающие при использовании электрического нагревателя. Как показано,
Между опорными элементами и котлом находится цилиндрическая металлическая внутренняя стенка
трубчатого кожуха 10, которая вместе с металлом может быть преодолена с помощью полоскового резистора.
Следует понимать, что он установлен на своих опорах, и его конструкция 10 будет связана с опорами.
Электронагреватели также полностью обеспечиваются теплоизолирующей рубашкой 13 с резисторами,
вертикально подвешенными на подходящем материале, таком как, например, и установленными таким
образом, чтобы обеспечить компенсацию расширения вниз за пределы изоляции. Водяное пространство 12
снабжено множеством подходящих металлических нагревательных трубок 14, каждая из которых снабжена
герметичным соединением с головкой 11 и проходит через водяное пространство до противоположного конца
котла (не показан).
Каждая трубка 14 снабжена электрическим нагревателем 5. Как показано, каждый нагреватель включает в
себя полосообразный резистор 16, расположенный ребром и изогнутый или иным образом сформированный в
форме шпильки, и множество электрически изолирующих, теплоизолирующих прокладок и опорных
элементов 17, расположенных продольно относительно резистора. Резистор может быть изготовлен из
любого подходящего материала, такого как никель-хромовый сплав, в то время как электрически
изолирующие, теплоизолирующие опоры предпочтительно будут изготовлены из какого-либо подходящего
материала с низким коэффициентом теплового расширения. Таким образом, эти опоры могут быть
изготовлены из оксида алюминия, смешанного в соответствующих пропорциях с подходящим глинистым
связующим.
Следует понимать, что в собранном нагревателе каждый опорный элемент 17 служит как для поддержки
резистора, так и для обеспечения зазора между соответствующими участками резистора.
Как видно (рис. 3 и 4), каждый распорный и опорный элемент 17 состоит из пары взаимодействующих
элементов, которые в собранном виде охватывают соответствующие ножки 16a, 16b резистора. Таким
образом, каждая опора снабжена основанием 18 и взаимодействующей головной частью 19. Основание 18,
как показано, снабжено парой боковых стенок 20 и массивным цилиндрическим распорным элементом 21,
расположенным между боковыми стенками и на некотором расстоянии от них, образуя углубление с каждой
стороны распорного элемента. Взаимодействующий головной элемент 19 снабжен парой боковых стенок 22,
которые в собранном нагревателе (рис. 3) взаимодействуют с боковыми стенками 20 и распорным элементом
21 основания, образуя пару закрытых каналов, по одному с каждой стороны распорного элемента 21. Следует
понимать, что эти каналы в собранном нагревателе служат для размещения соответствующей ножки M
резистора в форме шпильки. Таким образом, В собранном нагревателе (рис. 3) резистор будет снабжен рядом
расположенных на некотором расстоянии друг от друга опор, в которых резистор может свободно скользить.
Чтобы предотвратить относительное вращение или боковое перемещение между двумя частями 18 и 19 при
сборке, мы предусмотрели в распорном элементе 21 выступающую часть 24 с некруглым поперечным
сечением.
Мы показали элемент 24 с квадратным поперечным сечением. Элемент 19 снабжен отверстием 25
соответствующего поперечного сечения, так что при сборке двух элементов, как показано на фиг. 2 и B3, ни
один из элементов не сможет скручиваться или поворачиваться относительно другого.
Предпочтительно внутренние поверхности стенок 20 и 22 будут сужаться к их центру, как показано
порядковым номером 27, так что при сборке полосообразного резистора с опорами будет обеспечен
линейный контакт между опорами и резистором с обеих сторон. Эта небольшая площадь контакта
обеспечивает лишь очень незначительный эффект подавления излучения тепла от резистора, и,
следовательно, нет существенной тенденции к перегреву резистора в отдельных местах из-за эффекта
подавления, создаваемого соприкасающимися с ним частями.
Для предотвращения относительного, продольного и вращательного перемещения между несколькими
опорными элементами 17 мы предусмотрели подходящий распорный элемент 30, к которому каждая опора
будет съемно крепиться. Как показано, опора 30 имеет практически прямоугольное поперечное сечение, и
каждая опора снабжена снизу углублением соответствующей формы, чтобы элемент мог плотно прилегать к
распорному элементу. Таким образом, как показано на фиг. 3 и 4, базовый элемент 18 снабжен углублением
31, форма которого такова, что при сборке с распорным элементом опора будет закреплена на распорном
элементе таким образом, что любое вращение опоры вокруг элемента 18 будет предотвращено. Для
предотвращения продольного перемещения опоры на распорном элементе мы предусмотрели в распорном
элементе выступающий штифт 32, который в собранном нагревателе будет вставляться в соответствующее
углубление 33, предусмотренное в базовом элементе 18. При сборке электрического нагревателя базовые
части 18 Опоры будут размещены на разделительной полосе 30 таким образом, чтобы штифты 32 R 1 D
вошли в соответствующие углубления 33, предусмотренные в основаниях. После того, как основания будут
таким образом размещены на разделительной полосе, резистор в форме шпильки будет установлен в
углубления fi 5, предусмотренные в опорах, так что разделительные элементы 21 будут располагаться между
ножками резистора. Затем элементы 19 будут собраны с основаниями 18 для завершения нагревательного
блока A 20. В силу вышеописанной конструкции следует отметить, что электрический нагреватель
представляет собой автономный блок, который может быть вставлен в трубу котла. Предпочтительно, чтобы
опорные элементы имели поперечное сечение, по существу такое же, как у труб котла. Таким образом, как
показано, опорные элементы будут иметь круглое поперечное сечение. Кроме того, опоры i 30 c; Диаметр
элемента 349,324 будет приблизительно равен диаметру труб котла, так что при сборке нагревателя в трубах
не будет возможности смещения головной и опорной частей 18 и 19. Таким образом, эти элементы,
составляющие опору, будут надежно закреплены в своих правильно собранных положениях.
Соседние файлы в папке патенты