Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10548
.pdf
сформированное в точке I через фильтры 1 и 5, представляет синий аспект объектного поля, изображение,
сформированное в точке IF через фильтры 2 и 5, представляет зеленый аспект объектного поля,
изображение, сформированное в точке I через фильтры 1 и 6, представляет красный аспект, а изображение,
сформированное в точке II через фильтры 2 и 6, также представляет зеленый аспект. Для четырехцветной
работы фильтр 2 предпочтительно заменяет красный на зеленый, в этом случае изображение,
сформированное в точке Pl через фильтры 2 и 5, будет представлять четвертый цветовой аспект —
сине-зеленый вместо зеленого.
Из множества доступных фильтров наилучшая комбинация, о которой нам известно, включает Wratten 43 для
отрицательного красного, Wratten 32 для отрицательного зеленого и Wratten 9 или 12 для отрицательного
синего.
В этой связи следует понимать, что во всем описании и формуле изобретения термины «красный», «зеленый»
и «синий» не предназначены для обозначения точных цветов, а лишь для обозначения цветов, в которых эти
конкретные оттенки преобладают или в значительной степени характерны.
На рис. 3 изображения обозначены буквой F, чтобы показать, что изображения каждой пары (R, G и BG, B)
перевернуты относительно друг друга вдоль пленки, причем изображения R и G составляют одну пару,
экспонируемую одновременно через минусовой синий фильтр 5, например, BG и G — другую пару,
экспонируемую одновременно через минусовой красный фильтр 6, например, и т. д., четыре изображения R,
G, BG и B вместе составляют один полный набор изображений, а изображения Bl и lR представляют собой
первое и последнее изображения соответствующих смежных наборов изображений. Если требуется только
трехцветное изображение, одно изображение (например, сине-зеленое) из каждого набора может не
воспроизводиться, и при использовании двух пленок, движущихся перпендикулярно пути пленки F на рис. 1,
на одной из двух пленок может быть сформирована только одна серия из 70 изображений, в этом случае ее
предпочтительно продвигать на один интервал изображения за раз (вместо двух, как в случае с другой
пленкой), и между призмой и пленкой 75 может быть предусмотрен вспомогательный затвор для обрезки Свет
появляется, когда один из двух фильтров 5 или 6 находится на пути основного луча (красный фильтр 6, если
сине-зеленый оттенок нежелателен).
В случае быстро движущихся объектов 80 изображения, сформированные через фильтры 5 и 6 через
последовательные промежутки времени, не будут регистрироваться точно, что приведет к появлению
цветовых полос; но при одновременной записи красного и зеленого цветов они будут регистрироваться точно,
и при использовании только одного дополнительного цвета, такого как синий, полосы не будут заметны,
поскольку синий цвет, который в конечном изображении окрашен в желтый, не вносит существенного вклада в
четкость изображения; и в меньшей степени то же самое верно для сине-зеленой записи в четырехцветном
примере 95. Для определенных целей в затворе S может использоваться только один фильтр, а место для
другого фильтра остается свободным, в этом случае могут быть записаны три или четыре различных
цветовых аспекта, поскольку каждое изображение t 100 записывается с помощью различной комбинации: (1)
только фильтр 1, (2) только фильтр 2, (8) фильтр 1 с фильтром 5' (или 6) и (4) фильтр 2 с фильтром 5 (или 6).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349319.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349319&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349319A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования сварочного аппарата.
Мы, компания FORD MOTOR COMPANT LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Риджент-стрит, 88, Лондон, Западная 1, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к сварочным аппаратам, включающим пару электродных роликов,
между которыми проходит свариваемый материал, и которые приводятся в движение трением!
с помощью пары приводных роликов, находящихся в зацеплении с ним.
Целью изобретения является усовершенствование устройств указанного типа.
Изобретение заключается в устройствах указанного типа, в которых ролики, приводящие в движение
электродные ролики за счет трения, упруго прижимаются, предпочтительно с помощью регулируемого
пружинного давления, к соседним электродным роликам, что предотвращает поломку или повреждение
машины в случае случайного прекращения вращения электродных роликов.
Дополнительные особенности изобретения будут указаны или описаны ниже.
На прилагаемых чертежах: на рисунке 1 показан боковой вид сварочного аппарата, на котором установлен
наш усовершенствованный роликовый привод.
На рисунке 2 показан вид спереди станка, изображенного на рисунке 1; некоторые детали отсоединены для
лучшего понимания способа привода обоих электродных роликов.
На рисунке 3 показан вид сверху станка, изображенного на рисунке 1, а на рисунке 4 представлен
перспективный вид ведущего и электродного роликов, иллюстрирующий взаимодействие зубцов ведущего
ролика со скошенным краем электродного ролика.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, мы использовали ссылочный номер 10 для обозначения в общих чертах
! Корпус сварочного аппарата, имеющий опорную плиту 11, выполненную заодно с ним. Корпус 10 имеет
коробчатую форму и вмещает сварочный трансформатор, используемый с этим аппаратом.
На одной из сторон корпуса 10 предусмотрена дверца 12, обеспечивающая легкий доступ к трансформатору
для его замены или ремонта.
Кронштейн 13 крепится к центральной части передней поверхности корпуса 10 с помощью болтов 14, которые
взаимодействуют с фланцем 15, образованным на кронштейне 13.
На той же грани корпуса 10 выполнено соединение типа «ласточкин хвост» 16, которое проходит вертикально
над кронштейном 13. Для направляющей 16 обычным способом предусмотрена пластина 17, которая
крепится к корпусу 10 с помощью болтов 18. Направляющая 19 закреплена рядом с пластиной 17, а
направляющая типа «ласточкин хвост» 20 ig установлена в обратном направлении 16 обычным способом. В
верхней части корпуса 10 вращающимся роликом установлен регулировочный механизм 21, который
взаимодействует с гайкой, закрепленной на направляющей 20, для подъема и опускания этой направляющей.
На верхнем конце винта 21 закреплено маховик 22 для ручной регулировки вертикального положения
ползунка 20.
Электродный ролик 23 установлен с возможностью вращения в кронштейне 13 в фиксированном положении
относительно корпуса 10, а второй электродный ролик 24 установлен с возможностью вращения в
направляющей 20 рядом с роликом 23.
Таким образом, зазор между этими двумя роликами может быть точно отрегулирован для различных толщин
заготовки с помощью маховика 22, а также износ электродных роликов может быть компенсирован путем
опускания ползунка 20.
Для вращательного крепления роликов 23 и 24 и подачи к ним сварочного тока могут быть предусмотрены
любые подходящие средства.
На рисунке 2 показано, что в кронштейне 13 вырезано отверстие для образования корпуса шестерни 25, а в
этом корпусе установлен червячный вал 26, вращающийся с вертикальной осью. Червячное колесо 27'
закреплено на нижнем конце вала 26 внутри корпуса 25.
Приводной вал 30 установлен поперечно в соответствующих подшипниках, выполненных в корпусе 25, и
червяк 31 закреплен на нем таким образом, чтобы он зацеплялся с червячным колесом 27.
К наружному концу вала 30 прикреплен шкив 32 с помощью гайки 33, а ремень 34 соединяет этот шкив с
электродвигателем 35, который установлен на передней поверхности корпуса 10 под кронштейном 13.
Червяк 28 выполнен заодно с валом 26 непосредственно над червячным колесом 27 и внутри редуктора 25.
Горизонтальный вал 36 установлен с возможностью вращения в корпусе 25, а червячное колесо 29
закреплено на этом валу таким образом, чтобы оно зацеплялось с червяком 28. Цепная звездочка 37
закреплена на заднем конце вала 36 снаружи корпуса 25 и рядом с фланцем 15.
Из вышеизложенного видно, что приводной вал 30 вращается! Электродвигатель 35 приводит в движение
посредством ремня 34 и шкива 32, а червячный вал 26 вращается через червячное колесо 27 и червяк 31.
Затем привод осуществляется через червячную передачу 28, червячное колесо 29 и вал 36, в результате чего
вращается звездочка 37. Передаточное число этих различных червячных передач и червячных колес
подобрано таким образом, что обычный двигатель со скоростью 1700 об/мин будет вращать звездочку 37
примерно 30 оборотов в минуту.
Между червяком 28 и корпусом 25 установлен соответствующий упорный подшипник 38 для поглощения
осевой нагрузки червяка 28. Корпус 25 устроен таким образом, что оба комплекта червяков и червячных колес,
о которых идет речь, вращаются в масляной ванне.
Горизонтальный элемент 39 закреплен к верхней части кронштейна 13 и изолирован от него с помощью
изоляционной полосы 40. Элемент 39 снабжен выступом 41, к которому гибкий провод 42 крепится с помощью
винтов с головкой 43.
Таким образом, ток от провода 42 будет передаваться к ролику 23 через элемент 39, но его прохождение к
корпусу машины будет предотвращено благодаря изоляции 40.
От элемента 39 вниз отходят пара выступов 44, на которых с помощью штифта 46 шарнирно закреплен
кронштейн 45. Вал 47 установлен с возможностью вращения в кронштейне 45 и проходит параллельно
штифту 46 практически в той же горизонтальной плоскости. Задний конец вала 47 снабжен звездочкой 48,
расположенной напротив звездочки 37, а цепь 49 функционально соединяет эти звездочки, так что вал 47
может приводиться в движение валом 36.
Вал 47 изолирован от кронштейна 45 с помощью негерметичных подшипниковых втулок, не показанных на
рисунке; звездочка 48 также изолирована от вала 47, к которому она прикреплена, чтобы сварочный ток не
замыкался накоротко в аппарате.
Передний конец вала 47 снабжен приводным роликом 50, который в виде показанного здесь устройства
выполнен заодно с валом. Этот ролик 50 снабжен кольцевой канавкой 51, стенки которой имеют радиальные
насечки 52, выточенные в ней. Канавка 51 выровнена с электродным роликом 23 таким образом, что зубцы 52
соприкасаются со скошенным краем ролика, тем самым увеличивая трение, приводящее в движение эти два
ролика. Поскольку диаметр ролика 23 уменьшается из-за износа, кронштейн 45 может поворачиваться вокруг
штифта 46! постоянно обеспечивая контакт ролика 50 с электродным роликом 23.
Кронштейн 13 снабжен вилкой 53, выполненной заодно с ним, и стержень 54 шарнирно соединен с ним
посредством штифта 55. От кронштейна 45 вниз выступает ухо 56, в котором имеется отверстие, через
которое проходит стержень 54. Наружный конец стержня 54 имеет резьбу и снабжен ручной гайкой 57, которая
воздействует на пружину сжатия 58, расположенную вокруг стержня 54 между этой гайкой и уравнительной
шайбой 59, расположенной рядом с выступом 56.
Когда гайка 57 завинчивается внутрь на стержне 54, увеличивается сжатие пружины 58, что приводит к
вдавливанию кронштейна 45 вокруг штифта 46 и прижимает ролик 50 с возрастающим давлением к
электродному ролику 23.
Таким образом, между роликом 50 и электродным роликом 23 создается регулируемый фрикционный привод,
который может изменяться в зависимости от типа свариваемых в машине заготовок. Следует отметить, что
валы 36 и 47, а также штифт 46 расположены практически на одной линии, так что дугообразное движение
вала 47 может компенсироваться нормальным люфтом цепи 49.
Ползунок 20 выполнен заодно со вторым редуктором 60, который выступает вперед от него. В этом редукторе
вращательно установлен червячный вал 61 в вертикальном положении, а упорный подшипник 62 расположен
вокруг вала 61 между редуктором и червяком 63, выточенным на этом валу. Нижний конец вала 61 снабжен
закрепленной на нем втулкой 64, имеющей внутренний шлиец 65, который взаимодействует с
соответствующими шлицами 66, выточенными на верхнем конце вала 26. Такое соединение обычно называют
телескопическим и оно предназначено для того, чтобы направляющую 20 можно было поднимать или
опускать, при этом постоянно поддерживалось бы приводное соединение между валом 26 и валом 61.
Горизонтальный вал 67 установлен с возможностью вращения в редукторе 60, а червячное колесо 68
закреплено на нем таким образом, чтобы оно зацеплялось с червяком 63. Звездочка 69 закреплена на заднем
конце вала 67 снаружи редуктора 60, рядом с направляющей 20. Следует отметить, что червяки 28 и 63 имеют
противоположное направление вращения, так что результирующие движения звездочек 69 и 37 будут ! быть в
противоположных направлениях.
Подшипниковый элемент 70 закреплен на редукторе 60 непосредственно над элементом 39, а в этом
элементе 70 вращательно установлен вал, выполненный заодно с верхним электродным роликом 24. Для
изоляции этого элемента от редуктора 60 предусмотрена соответствующая изоляция 71. Гибкий
трансформаторный провод 72 крепится к клемме 91, выступающей из элемента 70, с помощью болтов 73.
Также предусмотрены средства для проведения тока от элемента 70 к ролику 24.
Балка 74 шарнирно закреплена на кронштейне 77, выполненном заодно с редуктором 60, посредством
шарнирного штифта 75 и ушка r 76, выполненных на кронштейне 77.
Выступ 79 выступает наружу из кронштейна 77, и в соответствующем отверстии этого выступа установлен
стержень 80.
Нижний конец стержня 80 шарнирно закреплен в балке 74 с помощью штифта 81. Верхний конец стержня 80
имеет резьбу для установки гайки 82, предназначенной для регулировки сжатия пружины 83, которая
установлена вокруг стержня 80 между этой гайкой и уравнительной шайбой 84, прижимающейся к верхней
поверхности удлинителя 79.
Второй приводной ролик 85 выполнен заодно с валом 86, который вращательно установлен параллельно
штифту 75 в соответствующих выступах 87 на балке 74. В кронштейне 77 предусмотрено горизонтальное
отверстие 88, позволяющее валу 86 колебаться вокруг поворотного штифта. Приводные ролики 85 и 50
идентичны тем, что оба снабжены насечками 52, выточенными на стенках V-образной канавки 51,
образованной в них.
К задней части вала 86 прикреплена звездочка 89, выровненная относительно звездочки 69, а цепь 90
соединяет эти звездочки между собой. Вал 86 изолирован от выступов 87 и звездочки 89, чтобы ток от
электродного ролика 24 не замыкался накоротко в машине.
Таким образом, верхний электродный ролик 24 приводится в движение трением от ведущего ролика 85 через
звездочку 69, цепь 90 и звездочку 89. Звездочка 69 приводится в движение червячной передачей в редукторе
60 через телескопическое соединение 65 от вала червяка 26. Трение между приводным роликом 85 и
электродным роликом 24 может! Регулировка производится путем вращения гайки 82, чтобы отрегулировать
давление, оказываемое пружиной 83.
Для работы с устройством оператор регулирует зазор между электродными роликами 23 и 24, поднимая или
опуская ползунок 20 в соответствии с толщиной свариваемого материала. Затем гайки 57 и 82 регулируются
для обеспечения надежного соединения между приводными роликами 50 и 85 и электродными роликами 23 и
24 соответственно. Затем на трансформаторе включается первичный ток, который подает на ролики 23 и 24
через гибкие провода 72 и 42 сварочный ток низкого напряжения и высокой силы тока. Затем запускается
электродвигатель 35, который вращает эти два электродных ролика через вышеупомянутый редуктор и
приводные ролики. Затем свариваемый материал просто подается между двумя электродными роликами, и
поскольку оба ролика приводятся в движение, остается лишь направлять материал для обеспечения сварного
шва между ними.
Использование нашего усовершенствованного устройства открывает множество преимуществ, и
целесообразно отметить некоторые из них.
В этой машине оба электродных ролика вращаются с постоянной периферийной скоростью независимо от их
диаметра, что обеспечивает более надежную подачу заготовки через машину. Если прижимная деталь
смещается хотя бы на мгновение, сварной шов «прогорает», и свариваемый материал обычно выбрасывается
из-за этого дефекта. Кроме того, равномерная периферийная скорость роликов обеспечивает сварной шов
превосходной прочности, поскольку жидкий металл шва не растягивается из-за того, что привод
осуществляется только с одной стороны сварного шва.
Еще одно преимущество заключается в том, что оба ролика приводятся в движение трением, поэтому, если
между электродными роликами помещен металл большей толщины, чем та, на которую рассчитан станок,
ролики просто останавливаются до тех пор, пока оператор не удалит заготовку, предотвращая тем самым
повреждение станка или роликов. Кроме того, еще одним преимуществом является то, что приводные ролики
снабжены радиальными зубцами, воздействующими на скошенные кромки электродных роликов, что
предотвращает их вращение или деформацию. Последняя особенность существенно увеличивает срок
службы роликов и экономит время, необходимое для их замены или ремонта.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349320.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349320&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349320A
[]
Дата подачи заявки: 2 июня 1930 г. № 16,943/ 30
Слева полностью: 2 марта 7931 г.
Завершено: 28 мая 1931 г.
ПРОВИЗИОННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование устройств для нагрева жидкостей или относящееся к ним.
Я, Дж. Л. Утли ль-Мингвей, проживающий по адресу: Уорф-стрит, Соуэрби-Бридж, графство Йоркшир,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
изобретение относится к устройствам для нагрева жидкостей и имеет своей целью создание
усовершенствованного устройства, с помощью которого можно получать непрерывную подачу жидкости под
давлением при любой требуемой температуре.
Усовершенствованное устройство предназначено, в частности, для подачи горячей воды в распылительные
или барботажные трубы, используемые в машинах для стирки и обработки тканей жидкостями. В этих
машинах ткань обрабатывается моющим или подобным раствором в течение определенного периода
времени, после чего необходимо «смыть» или удалить раствор. Для этой цели обычно используют
перфорированную трубу или ряд таких труб, через отверстия которых на ткань направляется ряд струй
горячей воды, проходящих мимо них. Распыление на ткань занимает относительно короткое время в процессе
стирки, и традиционно горячую воду для распыления подают из резервуаров или емкостей, в которых вода
нагревается в больших объемах. Требуемая температура для воды для распыления варьируется в
зависимости от типа ткани, и при нагревании воды в резервуарах регулирование температуры в соответствии
с конкретной тканью было непростой задачей. Кроме того, содержание резервуаров необходимой емкости
было дорогостоящим и расточительным из-за необходимости нагрева больших объемов воды, из которых
использовалась лишь часть.
Устройство, разработанное в соответствии с настоящим изобретением, позволяет отказаться от
использования резервуаров и обеспечивает подачу барботажной жидкости по мере необходимости при
требуемом давлении и температуре, необходимых для любой конкретной ткани.
Хотя, как уже упоминалось, устройство было специально разработано для обеспечения подачи промывочной
воды для стиральных машин, его с таким же успехом можно использовать и в других целях, где требуется
непрерывная подача горячей воды под давлением при регулируемой температуре.
В устройстве согласно изобретению 55 контейнер, предпочтительно цилиндрической формы, который может
быть удобно разделен в подходящей точке по длине, имеет на одном конце входное отверстие, соединенное с
источником воды, а на другом – выходное отверстие, которое может быть 60 соединено с барботажной трубой
или подобным устройством.
Давление в системе водоснабжения может варьироваться в зависимости от обстоятельств.
Внутри контейнера аксиально расположен инжектор соответствующей формы, получающий пар по трубе,
проходящей через стенку контейнера и снабженной соответствующим регулирующим клапаном.
В направлении выходного отверстия контейнера расположен перфорированный цилиндрический элемент 70,
соосно с контейнером, который может иметь коническую форму; меньший конец этого перфорированного
элемента закрыт или неперфорирован, а больший конец предназначен для заполнения внутреннего
пространства контейнера, таким образом, больший конец выполняет функцию разделения внутреннего
пространства контейнера на две камеры.
Перфорированный элемент имеет диаметр, на 80 меньше диаметра внутреннего отверстия контейнера, и
вокруг его внешней поверхности обернута паровая спираль или спирали, один конец которых соединен с
источником пара и снабжен регулирующим клапаном 85. Между входным отверстием в контейнер и
инжектором предпочтительно предусмотрен фильтр подходящей формы, чтобы удерживать от инжектора
любые взвешенные частицы или мусор в воде; в стенке контейнера предусмотрено соответствующее
регулируемое отверстие 90 для удаления собранных частиц или мусора.
Действие инжектора приводит к тому, что вода продавливается через перфорации 5 внутреннего
цилиндрического элемента в мелкодисперсном состоянии, в котором она контактирует с поверхностью
нагреваемого паром змеевика или змеевиков на пути к выходному отверстию.
Предварительный нагрев воды осуществляется паром, проходящим через инжектор, а завершающий нагрев
происходит с помощью парового змеевика или змеевиков. Путем соответствующей регулировки подачи пара к
инжектору и змеевику или змеевикам можно изменять температуру подаваемой воды и давление при
давлении 1349,320, при котором она подается, по желанию. Нагрев происходит мгновенно и непрерывно, и
устройство может быть рассчитано на обработку любого необходимого объема или количества.
Для регулирования подачи может быть предусмотрен соответствующий клапан, который может быть
соединен с регулирующими клапанами пара. Предусмотрев такое решение и обеспечив постоянное открытие
соединения с водопроводом, можно исключить возможность прохождения только пара, что было бы вредно,
если бы устройство подавало промывочную жидкость для тканей.
Инжектор может быть удобно выполнен с осевым каналом для жидкости, а канал подачи пара может иметь
форму кольца, окружающего этот центральный канал, с наружной трубкой, окружающей паровую струю с
соответствующим зазором и имеющей коническую форму или уменьшенный диаметр по направлению к
выходному концу, заканчиваясь расширенным выходным отверстием. Входной конец наружной трубки
подвешен или иным образом сформирован таким образом, чтобы заполнять внутренний диаметр контейнера
и перекрывать входной конец от выходного.
Таким образом, контейнер фактически разделен на три отсека: входную камеру, камеру высокого давления
внутри перфорированного элемента и выходную камеру, в которой находится или находятся нагреваемые
паром змеевики.
Датировано 31 мая 1930 года.
Баррон и Левин, здания на Стейшн-стрит, Хаддерсфилд.
Представители заявителя.
Полная спецификация k Y.
Усовершенствование устройств для нагрева жидких веществ или относящееся к ним.
Я, Джеймс Атли Хемингуэй, проживающий по адресу: Уорф-стрит, Соуэрби-Бридж, графство Йоркшир,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к устройствам для нагрева жидкостей и имеет своей целью создание
усовершенствованного устройства, с помощью которого можно получать непрерывную подачу жидкости под
давлением при любой требуемой температуре. Усовершенствованное устройство предназначено, в
частности, для подачи горячей воды в распылительные или барботажные трубы, используемые в машинах
для стирки и обработки тканей жидкостями. В этих машинах ткань обрабатывается моющим или подобным
раствором в течение определенного периода времени, после чего необходимо «смыть» или удалить раствор.
Для этой цели обычно используют перфорированную трубу или ряд таких труб, через перфорации которых на
ткань направляется ряд струй горячей воды по мере ее прохождения мимо. Это распыление на ткань
занимает лишь относительно короткое время в процессе стирки, и обычно горячую распылительную воду
подают из резервуаров или емкостей, в которых вода нагревается в больших объемах. Требуемая
температура распыляемой воды варьируется в зависимости от типа ткани и от регулирования температуры
воды в резервуарах. Подогнать температуру под конкретные требования производства оказалось непросто.
Кроме того, поддержание резервуаров необходимой емкости было дорогостоящим и расточительным из-за
необходимости нагрева больших объемов воды, из которых использовалась лишь часть.
Устройство согласно настоящему изобретению 75 позволяет обойтись без резервуаров и обеспечивает
подачу промывочной жидкости по мере необходимости при требуемом давлении и температуре, желаемых
для любой конкретной ткани 8 G. Хотя, как уже упоминалось, устройство было специально разработано для
обеспечения подачи промывочной воды для стиральных машин, оно с равным успехом может быть
использовано и в других направлениях 85, где требуется непрерывная подача горячей воды под давлением
при регулируемой температуре.
Мое усовершенствованное нагревательное устройство характеризуется тем, что контейнер, имеющий
отверстие 9 (на одном конце соединенное с водопроводом, а на другом — выходное отверстие), имеет
аксиально расположенный внутри себя паровой инжектор, направленный к выходному концу и окруженный
перфорированным коническим элементом 95, закрытым на выходном конце и расположенным на своем
большем конце таким образом, чтобы заполнять внутреннее пространство контейнера; внешняя поверхность
такого перфорированного элемента имеет паровую спираль или спирали 00, обернутые вокруг него, так что
вода, всасываемая инжектором, пропускается через перфорированный элемент в виде мелкодисперсных
потоков, на которые воздействует паровая спираль или спирали.
Конструкция, соответствующая изобретению, показана на прилагаемом чертеже в разрезе.
На чертеже a обозначает контейнер, предпочтительно цилиндрической формы, разделенный в точке a' в
подходящей точке по длине. На одном конце контейнера предусмотрено входное отверстие a2 для
подключения к водопроводу, а на другом конце контейнера предусмотрено выходное отверстие a', которое
может быть подключено к барботажной трубе или подобному устройству. Водоснабжение может
осуществляться под давлением или без него в зависимости от обстоятельств.
Внутри контейнера аксиально расположен инжектор b, получающий пар по трубе c, выходящей через стенку
контейнера и снабженной соответствующим регулирующим клапаном d.
В направлении выходного конца контейнера расположен перфорированный цилиндрический элемент j 5 e,
соосно с инжектором и окружающий его. На рисунке показано, что меньший конец e' этого элемента закрыт
или неперфорирован, а больший конец предназначен для заполнения внутреннего пространства контейнера,
таким образом, больший конец выполняет функцию разделения внутреннего пространства контейнера на две
камеры.
По внешней стороне перфорированного элемента e обернута паровая спираль / Y, соединенная с источником
пара трубой g, включающей регулирующий клапан g'.
Предпочтительно между входным патрубком для воды и инжектором устанавливается сетчатый фильтр,
чтобы предотвратить попадание в последний любых взвешенных частиц или мусора.
В стенке контейнера, со стороны входного и выходного концов, предусмотрены сливные краны i и j.
На рисунке форсунка изображена с осевым каналом b' для жидкости и каналом подачи пара bW в виде
кольца, окружающего центральный канал b', при этом наружная трубчатая часть или корпус форсунки
окружает струю пара с соответствующим зазором и имеет коническую форму или уменьшается в диаметре к
выходному концу, который заканчивается расширенным выходным отверстием bW.
Действие инжектора приводит к тому, что вода втягивается через сетчатый фильтр и проталкивается через
перфорации элемента в мелкодисперсном состоянии, в котором она контактирует с поверхностью парового
змеевика на пути к выходному отверстию.
Предварительный нагрев воды 50 осуществляется паром, проходящим через инжектор, а нагрев завершается
с помощью парового змеевика или змеевиков. Путем соответствующей регулировки подачи пара к инжектору
и паровому змеевику 55 или змеевикам можно изменять температуру подаваемой воды и давление, при
котором она подается, по желанию.
Нагрев происходит мгновенно, и устройство может быть настроено на обработку любого необходимого
объема или количества.
Для регулирования подачи может быть предусмотрен соответствующий клапан, который может быть
соединен с регулирующими клапанами пара d и g. Благодаря такому проекту и обеспечению постоянного
открытого подключения к водопроводу, исключается возможность прохождения только пара, что было бы
вредно, если устройство предназначено для подачи барботажной жидкости для тканей.
Если выходное отверстие закрыто, а сливной кран i открыт, то любой осадок или мусор, задержанный
сетчатым фильтром, будет вымыт, и аналогично, если кран j открыт, то можно промыть перфорированный
элемент e.
Детали конструкции и расположения частей, очевидно, могут отличаться от деталей конкретного варианта
осуществления 80, изображенного на рисунке.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349321.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349321&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349321A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 2 августа 1929 г. 349,3 21 Дата применения (в Соединенном Королевстве): 2
июня 1930 г., № 17012/30.
Завершено: 28 марта 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в зажимах для картриджей.
Я, Джон Дуглас Педерсен, инженер, из Джексона, штат Вайоминг, Соединенные Штаты Америки, в настоящее
время проживающий в Грейндж, Нокхолт, графство Кент, Англия, гражданин Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обоймам патронов блочного типа, в которых стопка патронов,
расположенных в два ряда в шахматном порядке, причем один ряд выше другого, надежно удерживается
обоймой и заряжается вместе с ней в магазинную камеру оружия; конкретная форма такой обоймы, к которой
относится изобретение, включает заднюю часть и две упругие боковые стороны для обхвата стопки патронов,
причем боковые стороны имеют выступающие внутрь удерживающие элементы на своих верхних и нижних
концах, и указанные боковые стороны выступают вперед от задней части, взаимодействуя с патронами на
некотором расстоянии перед основаниями патронов.
Согласно настоящему изобретению, сторона обоймы, взаимодействующая с нижним рядом патронов,
снабжена вблизи своего переднего края и ниже верхней удерживающей части выступом, который входит в
зацепление с самым верхним патроном указанного нижнего ряда, удерживая этот патрон упруго в нужном
положении, когда он находится на некотором расстоянии ниже указанной верхней удерживающей части и,
следовательно, не удерживается последней. Это действие происходит, когда обойма заполнена, как до, так и
после ее вставки в патронник оружия, а также во время подачи патронов из обоймы, когда она находится в
патроннике. Противоположная сторона обоймы может также быть выполнена с аналогичным выступом,
который служит для упругой фиксации самого верхнего патрона ряда, взаимодействующего с этой стороной,
когда этот ряд становится нижним во время подачи патронов из обоймы, когда она находится в патроннике.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко воплощено в жизнь, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой вид сбоку обоймы и содержащихся в ней патронов в виде целого пакета;
Рисунок 2 представляет собой вертикальный разрез пакета (60 патронов), выполненный по линии D-D на
Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой вид сзади пустой обоймы; Рисунок 4 представляет собой вид
спереди пустой обоймы (65 патронов); Рисунок 5 представляет собой вид сверху пустой обоймы; Рисунки 6, 7
и 8 представляют собой горизонтальные разрезы пустой обоймы (70 патронов), выполненные соответственно
по линиям A-A, B-B и C-C на Рисунке 1.
На чертежах обойма в целом обозначена цифрой 1, а патроны — цифрой 2. Эти 75 патронов имеют обычную
форму, слегка сужающуюся, как показано на рисунке, и имеют рифленые основания (не показаны) для
извлечения после выстрела. Обойма предназначена для удержания патронов в двухрядном стопке, причем
один ряд на 80 выше другого, патроны расположены в шахматном порядке, патроны каждого ряда опираются
друг на друга и взаимно взаимодействуют с патронами другого ряда, как четко показано на рисунке 8 2. Когда
обойма заполнена и готова к зарядке в патронник оружия, стопка патронов будет плотно удерживаться в
компактной форме благодаря пружинному зажимному действию обоймы. 90 обойма включает в себя заднюю
часть 3 и две боковые стороны 4 и 5, которые могут быть удобно изготовлены из цельного штампованного
пружинного металла. Боковые стороны 4 и 5 предпочтительно сходятся в переднем направлении друг к другу
и закалены пружинным методом для прочного зажима содержащейся стопки патронов и оказания на нее
бокового давления.
Задняя часть 3 и боковые стороны 4 и 5, предпочтительно изготовленные из тонкого металла,
соответствующим образом упрочнены выступающими ребрами 6, 7, 8 и 9, и в них сделаны вырезанные
отверстия для уменьшения веса. Боковые стороны 4 и 5 имеют на своих верхних концах загнутые внутрь
удерживающие элементы 10 и 11, предпочтительно симметричные и расположенные на одинаковой высоте, и
попеременно действуют как верхняя опора для верхнего ряда магазина, когда он подается вверх в обойме с
помощью подающего механизма орудия (не показан). На задней части обоймы предусмотрен
защелкивающийся выступ 20, предназначенный для зацепления с защелкой орудия (не показан) для
удержания обоймы в патроннике магазина. Следует понимать, что при работе орудия с обоймой такого типа
затвор или затворная рама, замедляя его движение вперед, будут попеременно забирать верхний патрон из
каждого ряда для заряжания, и что подходящий подаватель или патрон Платформа, зацепляющаяся за
нижнюю часть стопки, поднимает стопку в зажиме после извлечения каждого картриджа с верхней стороны.
Боковые стороны 4 и 5 зажима образованы на своих нижних концах пружинными загнутыми внутрь частями
12, 14 с одной стороны и аналогичными частями 13, 15 с другой стороны. Части 12, 14 расположены несколько
ниже частей 13, 15, и указанные части обеспечивают нижнюю опору для нижнего и верхнего рядов стопки.
Узкие язычкообразные части 14 и 15 специально предназначены для создания вертикального давления на
полную стопку, содержащуюся в зажиме, благодаря чему в сочетании с описанным ранее боковым зажимным
Соседние файлы в папке патенты