Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10548
.pdf
случаев. Период трения около 25 секунд при использовании вращающихся щеток из конского волоса является
вполне удовлетворительным. Еще одним важным регулирующим фактором является тщательное
регулирование и контроль количества воска, наносимого на каждый плод, при этом воск наносится для
уменьшения его концентрации до минимально безопасного уровня, чтобы его было достаточно для
обезжиривания плода.
Значительно более высокие температуры плавления и скольжения используемого здесь материала, как и в
случае с другими материалами, делают эту проблему сложной; обеспечение равномерного распределения в
пленке чрезвычайной тонкости является трудной задачей. Но без такой однородности защита от
выветривания недостаточна; в то время как слишком толстое покрытие, как бы оно ни было эффективно,
замедляет ферментацию продукта и быстро делает фрукты непригодными для употребления.
По очевидным практическим причинам кожура или мякоть плода обязательно на несколько градусов
холоднее, чем расплавленный высокотемпературный термообрабатывающий материал, нанесенный на него.
Чтобы быть пригодным для продажи, свежий фрукт не должен подвергаться воздействию тепла в таких
условиях, которые ухудшают его свежесть из-за перегрева или нагревания, а также кожура плода не должна
быть повреждена; и внешняя поверхность плода должна быть нагрета до температуры выше 1100–1200 °F
(примерно 450–540 °C).
(43–490 °C) без перегрева тела плода или повреждения кожуры нецелесообразно. Поэтому при
использовании рассматриваемых здесь высокоплавких восковых мицеллярных веществ, заявленная
тенденция разжиженного материала: i) мгновенно растекаться при контакте с более холодной поверхностью
плода и, следовательно, становиться трудно равномерно распределять или иметь необходимую степень
жидкостности, представляет собой существенную трудность, которая, однако, преодолевается за счет
правильной координации и регулирования в соответствии с действующими условиями, включая эти
возможные условия. Как обсуждалось далее, эта трудность в обеспечении равномерного распределения
может быть преодолена с помощью растворителя или легковоспламеняющегося маслянистого связующего
вещества в смеси с ксилирующим материалом, но было обнаружено, что при наличии такого растворителя
или связующего вещества восковая окраска значительно уменьшает блеск или полировку, получаемую в
результате, и поэтому менее опасна при использовании летучего растворителя и повторном удалении
исходных веществ. 30. При нанесении "покрытия" растворитель в значительной степени испаряется, поэтому
возможно получить хорошее покрытие на фруктах; например, такое.
lproeedune is'mucheore:compli'catd, помимо того, что он открыт для определенных целей в 1125 году, он
подходит для использования растворителя -vi Slatile.
Thle 'opei/ations 6 if-'applyin' i -anfdl listibuti-ng tle v-waxy mixture over the sarfaee -of the ? Фрукты: могут быть
перенесены в различных типах устройств. Например, устройство, подобное тому, что показано в США.
Патент № 1 641 112 может быть использован для этой цели. Однако лучшие результаты достигаются, если
устройство для растирания или чистки относится к типу, описанному в патенте США.
Патент № 1 671 924, включающий параллельные вращающиеся щеточные ролики, между которыми
продольно перемещается бесконечный гибкий щеточный элемент, приводимый в движение со скоростью,
регулируемой независимо от скорости вращения щеточных роликов. Такое устройство имеет особое
преимущество, позволяя точно контролировать скорость перемещения фруктов по щеточным дорожкам, -5 и,
таким образом, точно регулировать период времени, в течение которого фрукты обрабатываются щеткой
после нанесения восковой смеси. Необходимое небольшое количество воскового материала может быть
нанесено в жидком состоянии путем распыления на фрукты непосредственно в момент их попадания в
щеточный блок. Для этой цели может использоваться любое подходящее распылительное устройство,
например, устройство, работающее на предварительно нагретом сжатом воздухе и приспособленное для
регулирования таким образом, чтобы количество расплавленного воскового материала, направляемого на
фрукты, попадающие в щеточный блок, могло быть точно отрегулировано и контролировано. Щеточный блок
должен быть заключен в теплоизолированный корпус, внутри которого должны быть расположены
соответствующие электрические или другие нагревательные элементы.
Для поддержания заданной температуры, при которой должна осуществляться шлифовка или полировка,
желательно также предусмотреть термостаты любого обычного или подходящего типа для автоматической
регулировки или контроля температуры внутри корпуса.
В типичном примере, иллюстрирующем, как новый процесс может быть выгодно реализован на практике,
будет предполагаться, что используемый материал для покрытия представляет собой смесь, состоящую из 90
процентов парафина и 10 процентов арнаубского воска по весу.
Эта смесь поддерживается в свободно текучем расплавленном состоянии в нагретом резервуаре или баке
распылителя и распыляется или подается струей через распылительные форсунки на плод как раз в тот
момент, когда последний начинает двигаться вдоль вращающихся щеток щеточного блока. Для работы
распылительных форсунок используется воздух под давлением около 2–4 фунтов и предварительно нагретый
до 2000–5300 °F (930–149 °C). Вращающиеся щетки щеточной машины, которые обычно имеют диаметр около
10 дюймов (измеренный до толщины щетины из конского волоса), желательно вращаются со скоростью около
об/мин и могут достигать примерно 20 футов в длину в типичном случае. Конструкция и принцип работы
таковы, что плод остается в щеточной машине, скажем, 20 секунд после того, как он получает небольшое
количество мелкодисперсной распыленной или распыленной расплавленной восковой смеси, первоначально
нанесенной на него распылительным устройством на подающем конце щеточной машины. машина; и все это
время она подвергается воздействию температуры, поддерживаемой внутри корпуса машины, которая
желательно составляет от 200 до 220 °F (от 930 до 104 °C), измеряемой в точке, расположенной близко к
вращающимся щеткам, скажем, на расстоянии 1 или 1,2 дюйма от их чистящих поверхностей.
Желательно, чтобы используемое распылительное устройство было такого типа, которое не только
распыляет мелкодисперсный туман из расплавленного воскового материала непосредственно на фрукты при
их попадании в щеточную машину, но и создает плавающий туман или дымку из горячего воскового
материала, которая заполняет практически весь корпус, окружающий щетки, и таким образом постоянно
контактирует с поверхностью апельсинов или других фруктов, когда фрукты поворачиваются сначала вокруг
одной оси, а затем вокруг другой, двигаясь по направляющим щеток, обдуваемым воздухом с температурой
выше точки плавления восковой смеси. Таким образом, несмотря на то, что на более холодной поверхности
фруктов, вероятно, происходит некоторое первоначальное застывание воскового материала, длительное
трение фруктов о щетки и контакт с горячим воздухом, несущим туман или дымку из расплавленного воска,
приводит к размягчению небольшого количества, первоначально застывшего на фруктах, и делает его
текучим или растекаемым до такой степени, что под действием щеток он распределяется по всей поверхности
фруктов. Кожура плода покрыта пленочным слоем чрезвычайной тонкости и удивительной однородности.
Количество воскообразного материала, нанесенного и распределенного по поверхности плода, может
значительно варьироваться в рамках изобретения; однако, например, при обработке апельсинов в конкретных
условиях, изложенных в этом иллюстративном примере, наилучшие результаты достигаются, когда через
распылительные форсунки или распылители выпускается количество смеси парафина и карнаубы, равное
примерно 2 фунтам, на каждые 100 стандартных ящиков апельсинов, проходящих через щеточную машину.
Это составляет примерно от 9 до 10 фунтов на стандартный калифорнийский ящик из 462 ящиков. Это
количество, которое можно считать хорошим рабочим средним, включает в себя неизбежные потери воска в
процессе нанесения и распределения. Однако при правильно спроектированном оборудовании и хорошо
контролируемой инерции эта потеря очень незначительна, вероятно, обычно не превышая 10 процентов, так
что указанное выше количество восковой смеси довольно точно соответствует тому, что фактически
присутствует на фруктах после завершения операции покрытия. Фрукты, покрытые защитным слоем в
соответствии с принципами изобретения, могут транспортироваться в вентилируемом режиме в любое время
года без предварительного охлаждения или заморозки. Перед покрытием восковым материалом описанным
выше способом апельсины или другие фрукты могут пройти, и обычно проходят, предварительную мойку и
очистку для предотвращения появления синей плесени и других форм гниения.
Как было отмечено выше, хотя карнаубский воск считается особенно предпочтительным для использования
при осуществлении нового процесса, описанного здесь, другие воски с относительно высокой температурой
плавления также могут быть использованы в этой связи, особенно такие, которые, как карнаубский воск, в
некоторой степени омыляются. Канделильский воск является одним из таких восков. В коммерчески
доступном виде он обычно имеет температуру плавления около 163 °F (72 °C) и может быть легко смешан с
различными пропорциями парафина для получения маслянистой композиции, которая при нанесении в
расплавленном состоянии на апельсины или другие свежие фрукты образует покрытие, которое не только
обеспечивает превосходную защиту от увядания, но и имеет значительно более высокий и стойкий блеск или
полировку, чем тот, который можно получить с помощью одного только парафина.
Типичные смеси канделильского воска и парафина, которые могут быть использованы, приведены в
следующей таблице вместе с их температурами плавления: 0,00 % / % Температура плавления
Канделильский парафин (°C) 85 142 61 1 75 146 63 3 33 67 150 65 6 0,00 50 154 67 8 Из-за смолистого
компонента обычного канделильского воска пленочное покрытие из его смеси с парафином на фруктах иногда
проявляет небольшую тенденцию к липкости, особенно при использовании более высоких концентраций
канделильского воска. Путем удаления этого смолистого компонента посредством соответствующей
обработки для рафинирования это возражение может быть устранено.
Монтановый воск — еще один относительно высокоплавкий воск, использование которого в данном процессе
является целесообразным. Смесь 10% монтанового воска и 90% парафина плавится при 164 °F (73,30 °C); в
то время как смесь 25% монтанового воска и 75% парафина плавится при 168 °F (75,6 °C). Такие смеси могут
использоваться в рамках изобретения, но они не считаются столь же желательными, как описанные выше
смеси парафина и карнаубы. В других типичных случаях низкоплавкий размягчающий ингредиент придает
гибкость и... 130 По мере выгрузки фруктов из устройства для растирания или чистки, относительно
высокоплавкое восковое покрытие на фруктах застывает и быстро затвердевает при гораздо более низкой
температуре воздуха, даже летом, и гораздо быстрее, чем один только парафин; Благодаря быстрому
застыванию, покрытие сохраняет превосходный блеск и полировку, придаваемые вращающимися щетками.
Установлено, что эта полировка и блеск остаются практически неизменными в течение недель или даже
месяцев, и в любом случае этого достаточно долго, чтобы покрыть обычный период реализации. Кроме того,
обнаружено, что покрытие относительно прочное и нелегко повреждается или ломается, прочно прилегает к
кожуре плода, и при этом настолько тонкое, что плоды с таким покрытием могут храниться в течение недель
или даже месяцев без развития прогорклости или другого нежелательного привкуса, что показывает, что
нанесенное таким образом покрытие, хотя и очень эффективно предотвращает увядание, тем не менее,
слегка проницаемо для воздуха и других газов и, следовательно, не препятствует дыханию или транспирации
плодов в нежелательной степени. Другими словами, эти плоды не герметично упакованы:
Эффективность обеспечиваемой таким образом защиты от увядания и усадки была полностью подтверждена
на практике.
При обработке фруктов, как описано в приведенном выше конкретном иллюстративном примере, потеря веса
в течение первых десяти дней после обработки, при условии, что фрукты находятся на открытом воздухе при
обычных температурах и влажности около 70 процентов от насыщения, обычно составляет в среднем около 2
процентов, что, как правило, является безопасным пределом снижения увядания ввиду необходимости
избегать слишком сильного вмешательства в дыхание или транспирацию фруктов. Это сопоставимо с
нормальной средней потерей веса от 1 до 6 процентов у необработанных апельсинов точно таких же
характеристик, содержащихся в точно таких же условиях в течение того же периода. Потеря 2 процентов веса
апельсина практически незаметна для глаза; При обработке фруктов, как описано выше, и их хранении в
обычных атмосферных условиях, обычно не наблюдается видимого увядания в течение как минимум
двадцати-тридцати дней после обработки, а фрукты часто остаются твердыми и сочными даже в течение
значительно более длительного времени. Необработанные фрукты, хранящиеся в тех же условиях, заметно
увядают в течение недели или десяти дней; и по истечении двадцати-двадцати пяти дней «увядание обычно
настолько выражено, что 349,311 растекаемость смеси может состоять из японского воска или смеси
японского и патафинового воска вместо одного только парафина, в то время как относительно высокоплавкий
ингредиент может тонизировать Wst:f Ghin-a w-ax или смесь китайского и карнаубского воска вместо
карнаубского воска. Вариации состава в этих общих направлениях, а также в зависимости от способа
нанесения, допустимы в рамках данного исследования, которое в более широком смысле следует понимать
как не ограничивающееся деталями, приведенными выше в качестве пояснительных примеров.
Следует понимать, что в приведенных выше примерах процентное содержание указано по весу.
Хотя наибольшая применимость изобретения заключается в обработке цитрусовых, таких как апельсины,
виноград, лимоны, мандарины, а также яблоки, груши и тому подобное, термин «фрукт», как он здесь
используется, следует понимать широко, включая не только фрукты, как это обычно бывает.
а также овощи, такие как помидоры и тому подобное, которые можно обрабатывать для улучшения качества в
соответствии с принципами изобретения, изложенными здесь.
В настоящее время мы подробно описали и подтвердили характер нашего изобретения и то, каким образом
оно должно быть выполнено. Мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349312.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349312&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349312A
[]
-z it, i y s'' -
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -,, = 349,312 Дата подачи заявки: 29 мая 1930 г. № 16,577/3 349 Полная версия
принята: 28 мая 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся ткацких станков с системой смены ткацких станков.
Мы, Хью Роберт Росс, 18, владелец ткацкого станка, на котором на каждом конце челнока, расположенного на
улице Линенхолл, Белфаст, Северная Ирландия, и Роберт Каннингем, 17, владелец ткацкого станка,
заявляем, что челнок на каждом конце челнока обеспечивает передачу двух последовательных импульсов
привода челнока к соответствующему челноку. Для этой цели мы, оба британского гражданства, настоящим
заявляем о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано ниже, а также о том, как это должно быть выполнено, в частности, о челноках, при этом
подвижный челнок на одном конце ткацкого станка находится в рабочем или "в рабочем" положении, в то
время как подвижный челнок
Данное изобретение относится к механизму смены челноков на другом конце ткацкого станка, находящемуся
в положении «для работы», его целью является обеспечение движения челноков. Предпочтительно,
механизм смены челноков, приводимый в действие пружинным механизмом 70, расположен на нижнем конце
ткацкого станка и имеет несколько челноковых ящиков на валу ткацкого станка. Предпочтительно, механизм
смены челноков оснащен простыми подвижными частями челноков, приводимыми в движение, благодаря
чему два или более челнока могут использоваться попеременно, так что челнок, совершающий
возвратно-поступательное движение относительно других челноков, может перемещаться по ткацкому станку
в зависимости от положения челнока или любого желаемого положения челнока, вращающегося храповым
механизмом. Согласно изобретению, в механизме смены челноков, приводимом в действие эксцентриковым
коробчатым ткацким станком, имеющим несколько челноковых ящиков на валу ткацкого станка,
предпочтительно установленных на концах челнока, предусмотрен фиксированный подъем каждого челнока.
Челноковые ящики поднимаются и опускаются в соответствии с принципом действия пружинного механизма.
Соответствующий порядок представления различных челноков для захвата, которые слегка перемещаются
вперед для захвата с помощью кулачкового механизма, установленного на челноке и приспособленного для
работы с помощью контрольного действия, при входе челнока в движение посредством средств, связанных с
коробкой челнока 80, соединенной с неподвижной частью ткацкого станка. Изобретение будет описано далее.
Предпочтительно - кулачковый механизм работает, например, с помощью храпового механизма или
эквивалентного устройства свободного хода, при этом храповой механизм приводится в движение храповым
механизмом и коробкой челнока во время движения челнока в одном направлении, закрепленном на
неподвижной части ткацкого станка. Могут быть предусмотрены средства для челнока, изменяющие импульс
захвата. Фиг. 1 представляет собой вид спереди ткацкого станка, сконструированного и работающего в
соответствии с изобретением, показывающий направление движения челнока в поднятом положении, когда
нижний челнок готов к приему.
Механизм, предназначенный для блокировки челнока. На рис. 2 показан вид сбоку коробки g 90 ткацкого
станка в каждом положении во время захвата нити, соответствующем рис. 1.
На рис. 3 представлен вид сверху ткацкого станка. Предпочтительно, чтобы механизм захвата соответствовал
рис. 1.
На фиг. 4 показан вид спереди механических кирок, расположенных попеременно, на каждом конце
механизма для создания движения на 95 градусов, и могут быть предусмотрены средства для управления
кирками.
На рис. 5 показан вид спереди устройства для отбора товаров при входе в челночный механизм.
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления, на фиг. 6 показан боковой вид,
соответствующий изобретению, который далее будет более подробно описан на фиг. 5100. На фиг. 7 показан
боковой вид подвижного ткацкого станка со средствами, обеспечивающими двойное протягивание для
подъема и опускания челнока с каждой стороны ящиков для челнока, и которые используются с каждой
стороны ткацкого станка, при этом протягивающие рычаги или рычаги являются частью ткацкого станка.
Таким образом, приводимый в действие механизмом, который получает сигнал. Рис. 8 — вид спереди,
соответствующий _ 05 его движению от вала толкателя или вала коромысла, как на рис. 7 lPrice 1 lcl. Рис. 9 —
вид сверху, соответствующий рис. 8.
На рис. 10 показано, как движение направляющей вращает толкатели для подъема и опускания коробок
челноков.
Обращаясь к чертежам: На валу 2 ткацкого станка 1 расположен вал 3 с двумя чашами для прокладки нитей
38. Вал 2 приводится в движение от главного вала 4 ткацкого станка через шестерни 5 и 5'. На зубчатом
колесе 5a также установлены две чаши для прокладки нитей 6, расположенные в том же относительном
положении, что и чаши для прокладки нитей 38 на валу 5a. 3. Прокладочные рычаги 7, установленные на
горизонтальных прокладочных рычагах 7b, каждый из которых имеет шарнирную часть 7, причем части 7'
также шарнирно прикреплены своими нижними концами через пазы к стержневому элементу 8, который
проходит по всей ширине ткацкого станка. На подходящем кронштейне вращательно установлен храповой
механизм 9, к которому прикреплен толкатель 10, так что храповой механизм 9 и толкатель 10 вращаются
вместе. На валу 2 расположен эксцентрик 11, который приводит в действие храповой механизм 9 с помощью
собачки.
На штоке 8 предусмотрен штифт 13, который входит в зацепление с толкателем 10, благодаря чему рычаг 8
совершает возвратно-поступательное движение за счет выступов толкателя 10, преодолевая действие
пружины 8', установленной на кронштейне, прикрепленном к ткацкому станку. Челночные ящики 14
установлены на направляющей 15 таким образом, что они могут скользить вверх и вниз, перемещаясь вверх и
вниз за счет движения направляющей. Необходимые перемещения челночных ящиков 14 вверх и вниз
достигаются с помощью поворотного элемента 16, шарнирно соединенного вблизи своего верхнего конца со
шпинделем 24, вращательно соединенным с направляющей. Рычажный элемент 17 закреплен одним концом
17 на направляющей и шарнирно соединен другим концом с одним концом звена 18, другой конец которого
шарнирно прикреплен к нижней части челночного ящика.
Нижний конец элемента 16 шарнирно соединен со стержнем 19, соединенным пружиной 20 со стержнем 21,
шарнирно прикрепленным к торцу ткацкого станка. Эта конструкция образует предохранительное устройство,
предотвращающее повреждение коробок, если челнок лишь частично входит в коробку. В этом случае
пружина 20 ослабнет и позволит стержню 19 перемещаться относительно стержня 21, сохраняя при этом
необходимую связь между стержнем 19 и стержнем 21. Вблизи центра элемента 16 расположены храповой
механизм 22 и собачка 23, причем первый установлен на вышеупомянутом шпинделе 24. На том же
шпинделе, что и храповой механизм 22, находятся два толкателя 24, которые входят в зацепление со
шпильками 25. Когда челнок движется вперед, он вращает элемент 16 вокруг вала 24, при этом собачка 23
перемещает храповой механизм 22 и вращает толкатели 24, поднимая тем самым коробку с челноком.
Шпильки 25 входят в зацепление с выступами на толкателях 24.
Для фиксации челночных ящиков в нужном положении на шпинделе 24 может быть установлено еще одно
храповое колесо, которое приводится в зацепление рычагом с зубьями собачки, шарнирно закрепленным на
стержне и приводимым в зацепление с храповым механизмом пружиной, также соединенной со стержнем.
После того, как шпиндель 24 повернут храповым механизмом 23, вращение храпового механизма
предотвращается рычагом на стержне, зацепляющим дополнительное храповое колесо, и челночные ящики
фиксируются в положении 50 во время движения захвата.
Каждый из 7 захватных рычагов имеет регулируемый неподвижный подъем 7' и подвижный подъем 7'. Когда
подвижная часть 7' находится в положении «вне» 55 (т.е. когда подвижный подъем находится в положении,
при котором захват 3 не ударяет по нему), захват 8 ударяет по небольшому неподвижному подъему 7, что
приводит к небольшому перемещению горизонтального рычага захвата 7b вниз, тем самым перемещая
захватную планку 26 и вызывая перемещение блока захвата 27 на небольшое расстояние, тем самым
создавая препятствие для челнока, идущего с противоположной стороны ткацкого станка 95. Когда ткацкий
станок работает, главный вал 4 вращается и заставляет вал захвата 2 вращаться. Одна подвижная часть 7
захватных рычагов 7 находится в положении «внутрь», а другая подвижная часть находится в положении
«наружу». Захваты 3 и 8 вращаются, и горизонтальный рычаг захвата 7b, который Рычаг захвата нитей 7b
находится в положении «вход», при этом он нажимается чашей захвата 38, ударяя по рычагу захвата 26, тем
самым перемещая стержень захвата 26 и передавая челноку импульс через зев. Другой рычаг захвата 7b
одновременно слегка нажимается неподвижным рычагом 7, в то время как соответствующий подвижный
рычаг 10 находится в положении «выход». При этом стержень захвата 26 на этом конце ткацкого станка
перемещается на небольшое расстояние в челночный ящик, и его захватчик проверяет челнок, который
одновременно перемещается с другого конца ткацкого станка. Затем челночные ящики перемещаются вниз,
поскольку движение стержня 15 вызвало движение элемента 16, в результате чего собачка 23 вращает
храповой механизм 22, который вращает толкатели 24 и позволяет ящикам опуститься. Челнок в верхнем
ящике затем перемещается по ткацкому станку, и тем временем эксцентрик 11 приводит в действие храповой
механизм. 9 к 1 поворачивают толкатель -10, заставляя рычаг 8 перемещаться в сторону, тем самым изменяя
положение подвижных частей 7a захватных устройств 7 ' T Эта последовательность операций Qgn
повторяется с другой стороны 349,312 349,312 Захватные устройства снова меняются, челночные ящики
поднимаются, и тот же цикл операций повторяется.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349313.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349313&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349313A
[]
ia 7
T S P E C I F I C FW e; A\_ ' VCT Vi O N
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Заявка D 2 te: 29 мая 1930 г. № 16590/30.
Принято к публикации: 28 мая 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3495313 _ = Процесс выплавки материалов, содержащих оксид олова.
Мы, компания BERZE Li Uus" METALLIZITT Ir N GESELLSCHAFT MIIT BESCHIRANXTER HAFTu NG,
расположенная в Дуйсбург-Ванхайме, Германия, корпорация, учрежденная в соответствии с
законодательством Германии, компания M Ax Gz R Bii RD FREISE, расположенная по адресу:
Калькумерштрассе, 103, Ангермунд, близ Дюссельдорфа, Германия, гражданин Германии, и компания
HERMANN MASCHMEYER, расположенная по адресу: Ланштрассе, 56, Бад-Эмс, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу плавки материала, содержащего оксид олова. Известно, что
оловянные руды (касситерит), прокаленные, содержат оксиды олова и все другие оксидные продукты, из
которых извлекается олово, и что это обстоятельство частично объясняет трудности и значительные потери
олова при металлургическом производстве этого металла; Для уменьшения потерь олова мелкодисперсный
оксид олова агломерировали со смесью едкого щелочного металла, оловянного шлака и извести, образуя
куски, которые затем подвергали восстановительной плавке в шахтной печи обычным способом. Добавление
шлака к брикету из оксида олова было призвано обеспечить как можно более быстрое образование жидкого
шлака в шахтной печи, с целью раскрытия восстановленного олова и защиты его от повторного окисления.
Однако не было обнаружено, что на практике был достигнут какой-либо успех с помощью этого состава
шлака; напротив, металлургическая промышленность прибегала к другим процессам с целью максимально
снизить потери оксида олова в шлаке. Таким образом, среди прочего, было предложено обрабатывать
материал, особенно тот, который содержит мало олова, например, менее % металла, путем воздействия на
порошкообразный материал твердых, жидких или газообразных восстановителей при температурах -50°C, при
которых не происходило образования шлака. Тем не менее, последующее отделение восстановленного олова
от мелкозернистого материала представляло трудности, в частности, из-за склонности металлического олова
к повторному окислению. Часто бывает трудно, а иногда и невозможно, во время последующей обработки,
необходимой для отделения металлического олова от шихты, исключить все окислительные воздействия на
оловосодержащий материал. Более того, олово, восстановленное из шихты, без Олово легко окисляется при
плавлении, даже при обычной температуре, и повторное окисление олова, которое невозможно
предотвратить в существующих процессах, сопровождается значительными потерями металла. Настоящее
изобретение направлено на устранение этого недостатка. С этой целью, согласно изобретению, олово также
переводится в металлическое состояние из шихты путем обработки более или менее мелкодисперсного
материала твердыми, жидкими или газообразными восстановителями, например, в роторной барабанной
печи, и во время восстановления рабочая температура поддерживается ниже температуры плавления шихты.
Однако к концу восстановления температура, согласно изобретению, повышается до такой степени, что
спеченный шлак окисляется. Было установлено, что образующийся шлак обволакивает металлическое олово
и достаточно защищает его от повторного окисления в самой печи или во время последующего
восстановления. Возможно провести нагрев до такой степени, чтобы образовался пастообразный шлак, в
котором, так сказать, заключен металлический олово.
Поскольку целью изобретения является получение спеченного шлака, который не слишком легко плавится,
что позволяет полностью восстановить все присутствующее олово, пока шихта достаточно сухая и
порошкообразная, а затем при более высокой температуре превратить шихту в пастообразное состояние, в
котором восстановленный металл заключен и защищен от окисления, необходимо принять меры
предосторожности для обеспечения образования шлака желаемой консистенции из пустой породы,
присутствующей в обрабатываемом материале, и соответствующих веществ, добавленных к нему.
Если пустая порода уже приспособлена для образования шлака, отвечающего требованиям настоящего
изобретения, дополнительные вещества не требуются. Если, например, материал содержит слишком много
кремнезема, так что шлак будет плавиться с трудом, температуру плавления материала можно снизить путем
добавления извести или других подходящих оснований.
Если шлак плавится уже при низких температурах, то в зависимости от его состава его необходимо сделать
более пастообразным, добавив к нему основные или кислые вещества, либо смешав с ним избыток мелкого
кокса или угля.
5. В целом, следует придерживаться правила образования как можно меньшего количества шлака, поскольку
потери олова увеличиваются с увеличением количества образующегося шлака.
Очевидно, что вещества вышеупомянутой природы могут быть добавлены к материалу во время или после
восстановительной обработки.
Олово можно извлечь из шлака различными способами, например, путем переплавки материала с
добавлением или без добавления каких-либо других примесей. Эта операция может быть выполнена в самой
вращающейся печи или в отдельных печах, таких как шахтные или отражательные печи.
В случае отражательных печей особенно выгодно поддерживать их во вращательном или
возвратно-поступательном движении во время процесса плавки, чтобы олово могло легче собираться и не
оставаться во взвешенном состоянии в шлаке. В качестве альтернативы, материал может быть обработан —
после измельчения, если это необходимо, — или олово может быть извлечено из него химическим или
электрохимическим способом. Если, например, в случае богатого оловом материала содержание олова в
шлаке на первой стадии обработки все еще слишком высокое, его можно подвергнуть последующей
обработке в соответствии с процессом, описанным в изобретении, — или каким-либо другим известным
процессом. Извлечение олова также может быть осуществлено путем обработки описанным здесь процессом
материалов, из которых уже была удалена часть содержания олова каким-либо другим способом.
Хлавинг подробно описал и определил природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть
реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349314.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349314&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349314A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА, КАТЕНТ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 80 мая 1930 г., № 16773/30.
Полный текст принят: 28 мая 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в прицельных устройствах.
Мы, компания A G P An Kr E & COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Bisley Works, Whittall Street,
Birmingham, County Warwick, и зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и определены в следующем заявлении:
Сообщение от I Германа Эрнста Густава Торисмунда Герлиха, подданного Германии, проживающего по
адресу: Киль, Дюппельштрассе, 71, Германия.
Данное изобретение относится к прицельным устройствам любого типа и особенно применимо к
телескопическим прицелам и другим прицельным или измерительным устройствам, используемым в
огнестрельном оружии, бомбометах, устанавливаемых на летательных аппаратах, торпедных аппаратах,
искателях, оптических приборах и т. д.
Целью изобретения является создание прицельного устройства улучшенной формы и эффективности.
В связи с обычными известными типами прицельных устройств и искателей, как металлических, так и, в
особенности, оптических, выполненных в стиле телескопов, — таких, которые используются с военными
винтовками, пушками или другим огнестрельным оружием, а также со спортивными винтовками и
метательными устройствами на борту самолетов, — в их практическом применении существует
существенный недостаток: прицеливаемые объекты, по крайней мере частично, скрываются под ними. Этот
недостаток особенно заметен при прицеливании в относительно небольшие объекты на большом расстоянии.
В таких случаях на практике весь объект, на который ведется прицеливание, очень часто скрыт прицельным
устройством или искателем, и действительно точный выстрел становится невозможным.
Таким образом, точное центрирование объекта в искателе или прицеле невозможно в связи с такими
металлическими и оптическими прицелами обычного типа, так что прицеливание стрелка даже в
благоприятных условиях будет медленным и в большей или меньшей степени будет делом угадывания. При
изменении освещения, изменении индивидуальных оптических или других условий и специфических
свойствах глаз стрелка действительно равномерное и точное прицеливание или равномерно правильное и
быстрое определение положения для прицеливания становится чрезвычайно сложным или совершенно
невозможным.
Поэтому было предложено изготовить цветной прицел с отверстием или неокрашенной частью в центре, а
также нанести на стеклянный элемент метку в виде 60-градусного искателя с помощью линий, вытравленных,
сформированных или закрепленных на нем.
Согласно настоящему изобретению, фактический видоискатель представляет собой цветной и прозрачный
зонный видоискатель, контрастно уменьшенный по сравнению с остальной частью поля зрения.
В соответствии с еще одной особенностью, предусмотрены вспомогательные метки, которые могут быть
прозрачными или полупрозрачными, либо того же оттенка и цвета, что и сам видоискатель, и иметь ту же
степень прозрачности, либо другого цвета и иную степень прозрачности.
Согласно данному изобретению, эти общепризнанные недостатки устраняются весьма эффективным
способом, например, путем обеспечения прозрачности самих частей искателя такого прицельного или
измерительного прибора, что гарантирует видимость цели через сам искатель и позволяет легко
центрировать ее в искателе по желанию.
В этом случае не только всё поле зрения телескопического прицела и т. д. остаётся полностью
неповреждённым и целым, но и объект, на который направлен прицел, ни в коей мере не закрывается
никакими частями искателя и не скрывается от глаз стрелка искателем, независимо от размера цели и
расстояния до неё.
Кроме того, облегчается механическое производство и отделка искателей такого типа. Это особенно важно в
случае оптических прицелов, поскольку их больше не нужно делать такими чрезвычайно маленькими,
хрупкими, сложными и чувствительными, как это необходимо в настоящее время ввиду увеличения этих
телескопических прицелов. Для прицеливания больше не используется точка прицельной булавки или точка
пересечения двух маленьких резьб и т. д., которые означают прицеливание по «математической» точке, но
согласно этому изобретению прицеливание и наведение осуществляется через «W AW, o A- Nsh.
349,314 Прицел-искатель, который не имеет вышеупомянутых недостатков прицелов и искателей прежнего
типа с технической, оптической или производственной точки зрения.
Несколько довольно простых основных форм, которые, кроме того, могут быть произвольно изменены в
соответствии с конкретными требованиями, как по размерам, так и по форме, удовлетворят все потребности
и, кроме того, обеспечат большую однородность и повышенную эффективность таких прицельных устройств.
В качестве стандартных шаблонов существуют, например, круглые, треугольные, ромбовидные и
прямоугольные области и т. д., внутри которых цели могут быть центрированы произвольно и практически
независимо от конкретного размера прицельной области. Таким образом, преимущества прицела, например,
обеспечиваются также для военной стрельбы и на охоте.
Эти прозрачные прицелы и искатели окрашиваются для достижения необходимой четкости и контраста. Для
этой цели предпочтительно выбираются определенные оптически эффективные цвета, например, так
называемый дымчато-серый, а также, в частности, хорошо известные и эффективные желтоватые,
зеленоватые и охристо-желтые оттенки, которые широко используются при подключении к оптическим
приборам. В то же время может быть выбран специально эффективный тон цвета, т.е. полутон, который
становится темнее и насыщеннее при слабом освещении, например, при вечернем освещении, и менее
насыщенным при более ярком освещении, чтобы он соответствовал различным условиям освещения и
обеспечивал необходимый контраст остальной части поля зрения и объектам прицеливания. Этот эффект
Соседние файлы в папке патенты