Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10542
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340240.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340240&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340240A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: сентябрь. 18, 19279. ANo 28,323/29 Cornplete Left; dune 18,
7930.
CompioLte Принято: Док. 18, 1930.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
340,240 Усовершенствования, относящиеся к сажеочистителям или связанные с ними.
Мы, Уильям Аллен Смит, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Бродвей Билдингс, Бродвей,
Вестминстер, Лондон, юго-запад 1, и компания «Бабкок и Уиллкокс Лимитед», британская компания,
проживающая по адресу: Бабкок Хаус, Фаррингдон-стрит, Лондон, восточно-европейский 4, настоящим
заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
сажеочистителям, то есть к очистителям котлов, в которых воздуходувки расположены таким образом, что
струи пара или воздуха могут воздействовать на внешнюю поверхность труб котла с целью удаления осевшей
на них сажи.
Целью изобретения является усовершенствованный способ и устройство для продувки сажи.
Согласно одной из особенностей изобретения, выдувание осуществляется серией частых выдохов с частотой,
которая создает ударный эффект.
Согласно еще одной особенности изобретения, воздуходувные устройства, вращающиеся для равномерного
распределения своего воздействия по трубам котла и получающие питание через автоматический клапан с
заданными интервалами, расположены таким образом, что они закрывают или предотвращают открытие
такого клапана, когда воздуходувки находятся в заданных положениях, например, там, где их действие было
бы относительно бесполезным.
Другие особенности изобретения заключаются в общем устройстве и деталях, воплощенных в примере,
описанном ниже.
В одном из вариантов изобретения устройство для продувки сажи выполнено с использованием сжатого
воздуха и включает в себя компрессор и резервуар, в котором может создаваться давление для подачи
воздуха к воздуходувным блокам через автоматический клапан. Для вращения воздуходувок предусмотрен
двигатель, работающий на сжатом воздухе и соединенный через соответствующий редуктор с головкой
воздуходувки. В воздушной магистрали, ведущей к этому двигателю, расположен автоматический
подпружиненный запорный клапан, обычно синхронизированный с автоматическим клапаном подачи
жидкости к головке воздуходувки. На головке воздуходувки расположен кулачок, который непосредственно
входит в зацепление с концом штока, соединенного с клапаном подачи жидкости автоматической системы
Pricematic, так что последний удерживается от открытия до тех пор, пока воздуходувка не повернется в
рабочее положение, причем это вращение будет ускорено большим давлением, которое будет
поддерживаться в течение этого периода. В подающей магистрали от автоматического клапана к
воздуходувке установлен ударный клапан, который перекрывает поток воздуха к воздуходувке, создавая
ударный эффект в соплах воздуходувки.
В конструктивных деталях автоматический клапан подачи жидкости представляет собой двухкомпонентный
цилиндрический корпус, детали которого скреплены между собой в осевом положении с помощью фланцев. В
основной или большей из указанных частей выполнен цилиндр для поршня 70 клапана и кольцевая канавка
или отверстие, сообщающееся с фланцевым выходным отверстием, выполненным снаружи. Меньшая часть
также выполнена в виде вспомогательного цилиндра для вспомогательного или балансировочного поршня. От
боковой стороны главного цилиндра к боковой стороне вспомогательного цилиндра проложена труба для
уравновешивания давления, а во вспомогательном цилиндре расположен выпускной патрубок.
В клапане находятся главный и вспомогательный поршни, соединенные штоком поршня 80, который проходит
через крышку на конце вспомогательного цилиндра. Главный поршень имеет полую или колоколообразную
форму, а ближе к его концу или устью расположены два больших паза для совмещения с кольцевой канавкой
и отверстием 8 в главном цилиндре. Нижний или входной конец главного цилиндра имеет увеличенный
диаметр, в который входит труба балансировки давления, и поэтому поршень никогда не закрывает отверстие
в этой трубе. Над поршнем расположена пружина сжатия, предназначенная для противодействия
подъемному давлению сжатого воздуха на главный поршень. В меньшем и вспомогательном поршне úS,
который также является полым, имеются отверстия для соединения с трубкой балансировки давления и с
выпускным отверстием давления соответственно в цилиндре.
Относительное положение портов всего клапана таково, что перепускной порт обычно открыт до тех пор, пока
клапан не будет перемещен давлением воздуха почти до открытия основных портов к воздуходувке. Затем
одновременно открывается выпускной клапан в вспомогательном баллоне iO5 P-10 24:0 .. В результате
сброса давления над вспомогательным поршнем клапан быстро перемещается в полностью открытое
положение основного клапана, тем самым выпуская воздух под полным давлением.
По мере падения давления в системе поршень возвращается пружиной, и сначала выпускной порт
закрывается вспомогательным поршнем, а затем открывается порт балансировки давления. Когда клапан 6
находится в состоянии обратного закрывающего движения из-за возврата в исходное положение, вызванного
возвратом клапана выше вспомогательного поршня, поршень клапана обеспечивает OW1T1 cr at- -iilter-Vdls,
-'dutoiiiatica-lly- --with - tGe aeei--tmiilat(11) необходимого для этого давления. Верхняя часть поршня
адаптирована для того, чтобы войти в зацепление с кулачком, сформированным на головке воздуходувки, так
что, пока последний находится в этом положении, клапан находится в исходном положении. Инструкция по
эксплуатации клапана приведена в трубопроводе к 'd-o-inpres8-e'd -air 1 не требует удаления - bwdjr-единиц,
так что -s-doh-mo-ioic работает, пока работа поддерживается и vil., obviolisl-.
в моей работе с.
o tit-inforrdpt! 6n j-ld dt hill pe--siite -vIiile theb16wer h old the automatic, b16wer -Valvd clbsed. - 4 - ' f-- -f,:
T13 -pe6-ussion efE- ect. -получается с помощью поршневого клапана afbmatid пистолеты: -hlbh'is"X(jibk-,skirtod
'flie one skirt at'--ihd 'b'k'gssiire-'in et 6A7d'conttolliji6.-, th.6 m--tLlli _Ottlet d:a tle other skirt.
con:trcrrllln':-o-,--a--:Essiri tdiiiitg.' -p6i and reiease,-1)0rt, ithe,.1atte-P ebtbniinicating eitli with th(S 6utl"t---to- -or to
the atmosplib-re.-' -The pisfii is artA:il,6d' in d- lin der, - th.4 - e- is' crossed, -40 and a'-ebmPkesdibJirbtuxn gpting- -
это' ' ' tioned -pistli hd-, 'c&ier elodffi- цилиндр, - Во время работы клапан, от которого & приводит в движение
поршень - U6k - в его Ylifider, тем самым 'открывается--_(. FM порт' к головке нагнетателя',-'khich pprt ig'lbrre
en6iigh-to mke f' - использование силы, давление a'Jkr'. Tnilein Ditch tbsiti,6ji -port- в летной юбке летного
пистолета--rekisi6is'fthli-e lraifisfer port и в--спае'.ez'e-над-впускает- 1 - Пистоли.
An- screw -va.1v'e"is -proviadd to i a S1011 0 e p:
ena flie dinis- -t'h eurd by the -tiaisfe'r poet to be fe pilated. - As the presstit,-- - ai-bo-v'e" the' Pilst 0--n -bU'IIC[P --lip,-
t116 sprin,,i'refiirs tlio--pito-n and 'the -val.e -closes' _the- main- Port-- to -the. -'blower. «Однако, поскольку поршень
достиг положения 9,11ch C3Mbd, POTt ill, S'kiit регистрируется с портом сброса давления и 0(3.
Баланчино. Порт Илавиличия. Ранее, закрытый, давление воздуха снова возвращает поршень. На самом
деле эти движения поршня сравнительно быстрые, особенно подъем или открытие 65.
Движение и скорость получаемого удара регулируются регулируемым винтовым клапаном, с помощью
которого регулируется время задержки или скорость возврата клапана. Такие ударные клапаны могут быть
предусмотрены для каждой головки воздуходувки, или же можно поставлять несколько таких клапанов.
-В другом варианте главного регулирующего клапана подачи используется тарельчатый клапан.1 5.
в:--p, сделан из главного поршневого клапана Alto, -соединенного балкой со вспомогательным поршнем,
тарельчатый клапан - когда он закрыт, удерживается давлением до тех пор, пока давление на
вспомогательный поршень, который имеет больший диаметр 80°, не превысит сопротивление пружины Alto и
клапана. - -Это обеспечивает быстрое и.
Действие механизма подъема клапана управления может быть, при желании, реализовано с помощью
маховика и храпового колеса для вращения блоков цилиндров. «Вместо полного вращения вентиляторный
блок может приводиться в движение кулачком в механизме Экканисни, а также рычагом управления с
противовесом и возвратной подсветкой, причем кулачок может быть сконструирован с быстрым падением,
чтобы позволить весу более равномерно распределяться, что способствует процессу пивоварения». __951
Желательно, чтобы головки воздуходувки или любые другие элементы с портами были отрезаны и
установлены таким образом, чтобы они были отрезаны и установлены в невозвратном положении, то есть
когда воздух полностью направлен.
1
OG, TU bloel- -itself gay, where practiedbleeve, S16 1 the two skeves ededting for the registratioii--.of poiid'i:ii the i
inner sleev- d the jets i:hthd other sleeve. 1051 Особенность ударного продувания не ограничивается
использованием конкретного устройства, описанного выше, и такие особенности, как и особенности блока
продувки, а также автоматический клапан управления, являются различными особенностями изобретения,
причем обе они применимы в меньшей степени к другим типам устройств и системам продувки сажи.
Datod thl. 17-го дня месяца Сптембейр, 1929 г.
V6 T_ the Appli6-ais-, -'WILSO'i\T, GUNN & ELLIS, char-'fered Patei-it-Ag-ents-, 55, Market Street,-
ManchesterCOMPLETE UECIVICATIOW.
В соответствии с настоящим заявлением, мы, WILL.1AM- - ALI]x Smun 2 -a Britishway an , Westminster, London,
S.W. 1, 0i -LiiiTB-D, a British BA33coCh A-ND -WiLL-cox LrmiTI&D, a British 340,240 3, Company, of Babcock
House, Farrin-don Street, London, E.C. 4, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сажеочистителям, то есть к очистителям котлов, в которых воздуходувки
расположены таким образом, что струи пара или воздуха могут воздействовать на внешнюю поверхность труб
котла с целью удаления сажи, которая на них оседает.
Изобретение относится, в частности, к таким аппаратам, в которых воздух или пар подаются порциями через
значительные интервалы времени, например, когда воздух подается компрессором в резервуар, из которого
он автоматически выпускается порциями через автоматический клапанный механизм, управляемый
повышением и понижением давления в резервуаре.
Целью изобретения является усовершенствованная конструкция и устройство автоматического клапанного
аппарата D6 для более эффективного воздействия очищающей среды.
Согласно изобретению, потоки среды представляют собой наложенные друг на друга вибрации или
пульсации, создающие ударный эффект на поверхности, на которую они воздействуют.
Согласно еще одной особенности этой технологии, воздуходувки, вращающиеся для равномерного
распределения своего действия по трубкам котла и питающиеся через автоматический клапан, расположены
таким образом, что они закрывают или предотвращают открытие такого клапана, когда воздуходувки
находятся в заданных положениях, например, когда их действие было бы относительно бесполезным.
На прилагаемых чертежах 1, 7tig. 1, представлена схематическая общая компоновка в проекции,
показывающая головку вентилятора 4C и приводной и управляющий механизм, как один из примеров,
выполненных в соответствии с изобретением.
На рисунке 2 представлен разрез одного из вариантов автоматического клапана подачи жидкости,
выполненного в соответствии с изобретением.
На фиг. 3 представлен поперечный разрез ударного клапана согласно одному из вариантов изобретения.
На рисунках изображено устройство для удаления сажи 5, предназначенное для работы со сжатым воздухом
и включающее компрессор 1 и резервуар 2. Давление может увеличиваться для подачи воздуха в
воздуходувки через автоматический клапан 3. Для вращения воздуходувок предусмотрен двигатель 4,
работающий на сжатом воздухе и соединенный через соответствующий редуктор и привод с головкой
воздуходувки 5. В воздушной магистрали 7, ведущей к этому двигателю, расположен автоматический
подпружиненный запорный клапан 6, обычно синхронизированный с автоматическим клапаном подачи
жидкости 3 к головке воздуходувки, чтобы вращать головку во время каждого периода обдува. На головке
воздуходувки предусмотрен кулачок 8, который непосредственно соединен концом штока 9, подключенного к
автоматическому клапану подачи жидкости 3, так что последний удерживается от открытия, в то время как
клапан 6 открывается, как обычно, когда давление достаточное, и остается открытым, пока поддерживается
достаточное давление, или открывается снова, пока головка воздуходувки не повернется в рабочее
положение, вращение которого будет ускорено большим давлением воздуха или, по крайней мере,
постоянным давлением, которое будет поддерживаться из-за неоткрытого клапана 3.
В подающей магистрали от автоматического клапана к головке воздуходувки расположен ударный клапан 10,
который перекрывает поток воздуха 85 к головке воздуходувки, создавая ударный эффект в соплах
воздуходувки.
В конструктивных деталях (см. рис. 2) автоматический клапан подачи жидкости 3 представляет собой
двухсоставной цилиндрический корпус, части 11, 9X и 12 скреплены между собой в осевом положении с
помощью фланцев. «Основная или более крупная часть P11 образует цилиндр для поршневого клапана 13 и
имеет кольцевую канавку или отверстие 14, сообщающееся с выступающим отверстием 15, образованным
снаружи».
Меньшая «часть 12» образует «вспомогательный цилиндр, который соединяет поршневой клапан 16 с трубой
балансировки давления 17», которая выдвинута от боковой стороны основного цилиндра к боковой стороне
вспомогательного цилиндра, и на боковой стороне вспомогательного цилиндра расположен выпускной
патрубок 18.
Основные и вспомогательные поршни 13 и 16 соединены тягой 19, которая проходит через крышку 20 на
верхнем конце ведомого цилиндра. Главный поршень 13 имеет форму, равную 'lolI6w' или 'be}I.
а ближе к его концу или устью находятся два больших паза 21 для совмещения с афрунулярной бороздкой.
и порт 14 в --- главном цилиндре. Нижний, или ипловый, конец главного цилиндра имеет увеличенный
диаметр, в который входит трубка балансировки давления 17, и таким образом поршень 13 никогда не
закрывает отверстие в этой трубке. Над главным поршнем 13 расположена пружина сжатия 22,
предназначенная для сопротивления давлению сжатого воздуха на главный поршень.
В меньшем вспомогательном поршне, который также полый (12), имеются отверстия 23 и 24 для соединения с
входным отверстием 25 трубы балансировки давления и с выпускным отверстием 18 в цилиндре
соответственно.
Относительное положение портов всего клапана таково, что при включении обычно открывается порт 23,
совпадающий с ним, до тех пор, пока клапан не будет перемещен. Давление воздуха почти полностью
смещает порт 21 в положение, совпадающее с основным портом 14, ведущим к воздуходувке. Затем порт 24
совпадает с портом сброса давления 18 во вспомогательном цилиндре одновременно с закрытием части 25,
отвечающей за передачу давления, и внезапный сброс давления над вспомогательным поршнем
обеспечивает быстрое перемещение поршневых клапанов в полностью открытое положение основного порта
14, тем самым выпуская воздух под полным давлением к воздуходувкам.
По мере падения давления в системе поршневые клапаны возвращаются в исходное положение под
действием пружины 22, и сначала вспомогательный поршень закрывает выпускной порт 18, а затем
открывается порт балансировки давления 25, когда клапаны совершают окончательное быстрое движение
для закрытия порта 14 из-за восстановления давления над вспомогательным поршнем. Таким образом,
клапан обеспечивает продувку через определенные интервалы времени, автоматически накапливая и
поддерживая необходимое для этого давление. Верхний конец штока поршня 19 предназначен для
взаимодействия с кулачком 8, выполненным на головке воздуходувки, так что, когда последний находится в
определенных положениях, клапан 3 удерживается в закрытом положении.
Клапан 6, установленный в трубопроводе 7 к двигателю сжатого воздуха для вращения воздуходувок, имеет
аналогичную конструкцию, как и описанный выше, так что этот двигатель работает при поддержании давления
и, следовательно, будет работать без перерыва и при полном давлении, пока воздуходувки удерживают
автоматический клапан воздуходувки 3 закрытым. Вибрации или пульсации для создания ударного эффекта
достигаются с помощью автоматического клапана 10, показанного на фиг. 3, поршень 26 которого имеет
двойную юбку: одна юбка 27 на входном конце управляет основным выходом 28, а другая юбка 29 управляет
портом балансировки давления 30 и выпускным портом 31, последний из которых показан сообщающимся с
выходом к воздуходувкам. Порт 31 может также сообщаться с атмосферой вокруг клапана. Поршень 26
расположен в цилиндре 32, конец которого закрыт крышкой 33, а между поршнем и указанной крышкой
расположена возвратная пружина сжатия 34.
Нижний конец цилиндра имеет входное отверстие 35, а между нижним концом цилиндра и балансировочным
отверстием 30 предусмотрен перепускной канал P5-36, напротив которого расположен регулируемый
винтовой клапан 37, позволяющий регулировать давление, подаваемое в цилиндр над поршнем. Поршень
снабжен в своей юбке 29 отверстием 38 для совмещения с отверстием 30 в поднятом положении и
отверстием 39 для совмещения с отверстием 31 для разблокировки в опущенном положении. В процессе
работы подача сжатого воздуха через автоматический регулирующий клапан 3 в отверстие 35 клапана
приводит в движение поршень 26 в его цилиндре, открывая тем самым отверстие 28 к головке нагнетателя,
которое достаточно велико, чтобы использовать все давление воздуха. В этом положении отверстие 38 в
юбке 29 поршня совпадает с перепускным отверстием 30 и подает воздух в пространство над поршнем. 7.5 —
По мере нарастания давления над поршнем пружина 34 возвращает поршень в исходное положение.
Клапан закрывает выходное отверстие 28, ведущее к воздуходувкам, как только поршень достигнет такого
закрытого положения, а порт 39 в квадратной юбке поршня совпадет с портом сброса давления 31 и
балансировочным портом 30, которые были предварительно закрыты, давление подаваемого воздуха снова
поднимет поршень. На самом деле эти движения поршня происходят сравнительно быстро, особенно подъем.
движение открытия или закрытия, а скорость получаемого таким образом удара регулируется
регулировочным винтом клапана 37, с помощью которого контролируется время задержки или скорость
возврата клапана 9S. Такие ударные клапаны могут быть установлены по одному на каждую воздуходувку,
или же один клапан может обеспечивать питание нескольких воздуходувок.
Особые свойства ударного продувочного устройства g4 не ограничиваются использованием с описанным
здесь конкретным устройством и могут применяться к другим типам устройств и систем для продувки сажи,
например, оно может быть объединено с устройством iOM, описанным и заявленным в патентной заявке №
336,995.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340241.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340241&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340241A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 19, 7929. № 28430/29. 34O,241 At t Complete Accepted: Dec. 19, 1930.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в паровых котлах.
1,
Ф. Липс - Баденх. Сиусен, гражданин Соединенных Штатов Америки, 4329, 55 ±пруи 3-стрит, в городе и округе.
Рисунок 6 представляет собой фрагментарный вид охлаждающего соединения между передними концами
нижних коллекторов боковых стенок и концов поперечных коллекторов >шляпного устройства, которое должно
быть выполнено, передней стенкой и соединением между 60 и i e, подробно описанным и установленным
последним, а также верхними коллекторами боковой стенки.
На рисунке 1 показана компоновка паровых котлов, водотрубных котлов, снабженных водоохлаждаемыми
стенками. Изобретение относится к паровым котлам, в частности, к проверенным топкам водотрубных котлов.
На этом чертеже трубы или трубки, используемые в парогенераторной секции, обозначены пунктирными и
штриховыми линиями, чтобы водотрубный котел того типа, в котором парогенератор включает в себя набор
водонагревательных труб, не был перепутан с обычными котельными трубами. Вкратце, котёл, состоящий из
нижнего водонагревателя 1 и верхнего водонагревателя 2, парового барабана 3, соединённых друг с другом
водотрубками, другими водотрубками, выходящими из указанных барабанов выше уровня барабана 2, и
парового барабана 4, встроенного в стенки пароперегревателя топки. Блок из 75 камер, конструкция которого
состоит из 5 труб, простирающихся от нижнего водонапорного барабана 1 до верхнего водонапорного
барабана 2, повышает прочность и долговечность конструкции. A -.-t сравнительно лёгкий по весу. Трубка 6
соединяет верхний водонагревательный элемент, предназначенный для обеспечения повышенной
эффективности работы барабана 2 с паровым барабаном 3. Трубка 7 соединяет нижнюю боковую часть с
основной частью парового барабана 3 с нижним входом в водонагревательные барабаны и паровой
водонагревательный барабан 1.
Циркуляция воды в барабанах осуществляется с помощью жестких опор, а не стенок топки, и котел
охлаждается от водяного барабана 1 вверх через ряды трубок 5 до верхней части 85, а его внутренние
поверхности охлаждаются вертикальными рядами или водяным барабаном 2. Этот блок труб представляет
собой ряды водотрубных труб, которые сначала подвешены к барабанам и соединены с ними, частично
поглощаясь теплоизоляционным материалом с отражающей пластиной 8, направляя пламя вверх по стенкам
к верхнему барабану 2. После 90 на прилагаемых чертежах, проход между перегородкой 8 и верхним
барабаном 2, горячие газы проходят через передний конец бочки труб 6, направляемые перегородками 9, 10 и
11. На рисунке 1 показан вертикальный разрез. После прохождения от точки 95, расположенной по линии A-B
на рисунке 1, переднего конца блока труб 6 (рисунок 3 представляет собой вертикальный разрез), горячие
газы проходят назад над трубами пароперегревателя 12, расположенными по той же линии A-B на рисунке 1,
соединяя их с барабаном пароперегревателя котла.
4. Затем горячие газы отводятся вниз через ряд трубок 6 на заднем конце печи, причем прямое воздействие
на них осуществляется с помощью перегородки. Рисунок 4 представляет собой фрагментарный вид,
показывающий, как все стенки печи предпочтительно заполняются и поддерживаются. Рисунок 5
представляет собой фрагментарный вид, показывающий 10. После прохождения через перегородку 10 газы,
соединяясь с нижней частью водонапорной бочки 105, направляются вниз через нижний коллектор передней
половины блока трубок 7, двигаясь в основном продольно к нижней части перегородки 13, после чего
направление газа меняется на противоположное, и они движутся продольно вверх по задней половине блока
трубок 7 к дымоотводному отверстию 14. В процессе нагрева парогенерирующей секции котла вода,
нагреваемая в трубах и барабанах, движется по преимущественно круговому или треугольному пути от
барабана 1 через блок 5 к барабану 2; затем через блок 6 к паровому барабану 3; и затем через блок 7 к
водяному барабану 1.
Пар, вырабатываемый котлом, по трубам 12 передается из верхней части парового барабана 3 в барабан
пароперегревателя 4.
Дно котла не опирается непосредственно на фундамент 15. Тяжёлый.
Стальной каркас, включающий в себя две параллельные серии вертикальных распорок 16, поддерживает две
или более горизонтальных балок 17.
От задних стоек 16 могут отходить назад две группы горизонтальных балок 18 и 90, поддерживаемые с задних
концов другой группой стоек (не показана) для поддержки секции экономайзера (не показана). Паровой
барабан 3 поддерживается балками 1S; пароперегреватель 4 крепится к балкам 17', а верхний
водонагреватель 2 подвешен к верхним балкам 17 с помощью ремней 1S, как показано на рисунках 1 и 3.
Нижний водонапорный барабан 1, однако, подвешен к барабанам 2 и 3, закрепленным на водонапорных
трубах 5 и 7. — Он не опирается на балку 20. Таким образом, вся парогенерирующая секция подвешена
сверху на металлическом каркасе. Это позволяет использовать относительно легкие стенки, которые также
практически подвешены к верхней части котла и способны удерживать тепло внутри котла, а также более
полно предотвращать передачу тепла в окружающую атмосферу через эти стенки.
Для упрощения чертежей. На рисунках 1 и 3 я изобразил котел, в котором топливом является жидкость, и
схематически показал две горелки 21, расположенные одна над другой, от которых пламя, образующееся при
сжигании масла, направляется к задней стенке 22 топки 23. Иллюстрируя этот тип котла, я избегаю
необходимости показывать колосниковую решетку, хотя мое изобретение в равной степени применимо и к
котлу, снабженному колосниковой решеткой. Задняя стенка 22 печи представляет собой прямой ряд или блок
параллельных вертикальных труб 24, верхние концы которых сообщаются с нижней стороной водонапорного
барабана 1, а нижние концы соединяются с полым бесшовным кованым стальным коллектором 25, имеющим
аналогичное поперечное сечение и форму 1.
по существу на всю ширину печи 23 и параллельно и ниже барабана 1. Этот коллектор 25 расположен
преимущественно 70 и соединен с нижней частью водяного барабана 1 рядом трубок 26, расположенных,
например, по одной трубке на каждые пять или шесть трубок 24, причем последние расположены на
расстоянии около дюйма друг от друга. 75 Пространства между трубками 2-4 предпочтительно заполняют
подходящим пластичным огнеупорным материалом 27. Затем нижняя часть печи со стороны, удаленной от ее
внутренней поверхности, покрывается слоем того же пластикового материала, предпочтительно с подложкой
из теплоизоляционного материала, например, асбеста.
Предпочитаемый мной способ изготовления трубки из пластикового материала 27 и изоляционного материала
85 z8 будет рассмотрен еще раз после описания расположения трубок.
Трубы 26 теплоизолированы от печи задней стенкой 22. 90 Боковые стенки 29 печи 23 также состоят из ряда
вертикально расположенных, плотно прилегающих друг к другу трубок 30, верхние концы которых
соответственно сообщаются с продольно расположенным верхним стальным коллектором 31, полым и
прямоугольным в поперечном сечении, а нижние концы трубок 30 аналогичным образом сообщаются с
нижним стальным коллектором 32, также прямоугольным в поперечном сечении внизу печи. Этот нижний
коллектор 32 несколько длиннее верхнего коллектора 31 и простирается назад за заднюю стенку 22 котла и
под концы нижнего водонапорного барабана 1. Трубы 10u, идущие вниз от каждого конца указанного
водонапорного барабана 1 и изолированные от печи задней стенкой 22, представляют собой относительно
небольшой блок или ряд труб 33, расположенных, как правило, вертикально и имеющих 110 нижних концов,
сообщающихся с задними продолжениями нижних коллекторов 32. На верхних сторонах верхних коллекторов
31 расположен ряд вертикально расположенных труб 34, 115 рыхлительных концов которых сообщаются с
верхним водонапорным барабаном 2, а ближе к заднему концу верхних коллекторов 31 их верхние концы
соединяются с дном парового барабана 3.
Эти ряды трубок 34 вертикально отходят от верхних сторон коллекторов 31 и сообщаются своими верхними
концами с барабаном 2 или барабаном 3. Расстояние между этими трубками 34 предпочтительно больше, чем
расстояние между трубками 30 боковых стенок 29 печи.
На передних концах нижних коллекторов 32 боковых стенок расположены вертикально расположенные трубы
35, по одной на каждом трубопроводе, верхние концы которых соответственно соединены с
противоположными концами стального поперечного коллектора 36, а также направлены вверх от верхних
боков противоположных концов этого переднего коллектора 36 две трубы 37, по одной на каждом конце,
соответственно, соединенные с передними концами верхних коллекторов 31 боковых стенок 29. Передний
поперечный коллектор 36 предпочтительно расположен непосредственно над массивной передней стенкой 38
воздухораспределительных блоков, окружающих воздухораспределительные устройства, в которых
установлены маслораспределительные устройства 21.
Трубки 35 и 37 также предпочтительно теплоизолированы от внутренней части печи путем встраивания в
теплоизоляционный материал, образующий наружную обшивку стенок 29.
Также от переднего поперечного коллектора 36 и между трубами 37 вверх отходит вертикальный ряд труб 39,
образующих верхнюю переднюю стенку 40 печи над горелками 21. Трубки 39, образующие переднюю стенку
40, соединены своими выступающими концами с водонапорным барабаном 2. На рис. 4 подробно показан
способ встраивания ряда трубок, образующих стенки, в пластичный материал и предпочтительный способ
изготовления стенки для каждого ряда трубок. Таким образом, рис. 4 можно рассматривать как сечение
передней стенки 40 над горелками 21. Пространства между трубками 39 заполнены пластиковым материалом
27, как указано выше. Сзади этого элемента размещается стальная пластина 41, закрепленная к нему любым
подходящим способом. Рядом с этим находится слой гибкого асбеста 23, толщина которого может достигать
трех дюймов, а поверх него закреплен слой штукатурки 42 толщиной примерно в полдюйма. Все стенки топки
сравнительно тонкие, их назначение — лишь теплоизоляция топки от окружающей атмосферы, поскольку они
не должны выдерживать вес котла.
Поскольку котел и стенки печи подвешены к описанной выше раме из вертикальных опор и балок, расширение
труб, образующих стенки печи, будет происходить в вертикальном направлении и вниз. Под коллектором и
коллекторами 32 и 36 я могу предусмотреть пространства, которые могут быть заполнены наполнителем 43 из
асбеста или аналогичного негорючего материала, функция которого состоит в том, чтобы закрыть
пространства непосредственно под указанными коллекторами, но допустить небольшое смещение
коллекторов вниз из-за расширения труб при нагреве котла. Питательная вода периодически подается по
мере необходимости через клапан 44 в питательную трубу 45, соединенную с нижним водонагревателем 1,
где, разумеется, вода холоднее, чем в любой другой части парогенераторной секции котла. Поэтому
предпочтительно оснастить нижние стальные коллекторы 25 и 32 соответствующими продувочными
клапанами 46 для удаления осадка из котла.
Практически круговой путь, по которому вода проходит через парогенерирующую секцию котла (от барабана 1
к барабану 2, затем к барабану 3 и обратно к барабану 1), существенно способствует циркуляции воды через
трубки в стенках топки. Нагрев воды в трубах 24 задней стенки 22 печи приведет к тому, что вода в ряду труб
поднимется и попадет в нижний водонагреватель 1, вызывая, таким образом, движение более холодной воды
в водонагревателе 1 вниз по более холодным трубам 26 к концам коллектора 25, а затем вверх по ряду труб
24 обратно в водонагреватель 1. Таким образом, задняя стенка 22 будет состоять из блока трубок 24,
теплоизолированных с задней стороны, через которые вода из самой холодной части котла нагревается и
возвращается в барабан 1. 95 Аналогичным образом, трубки 30 в боковых стенках 29 печи нагреваются, и
нагретая в них вода поднимается из нижнего коллектора 32 в верхний коллектор 31, а оттуда в барабаны 2 и
3, и вода подается в нижние коллекторы 32 по небольшому ряду трубок 33, идущих вертикально вниз от
нижнего водонапорного барабана 1.
Таким образом, нижние коллекторы 32 постоянно снабжаются водой из нижнего водосборника 105 1, которая
циркулирует вверх через боковые стенки к верхним коллекторам 31. От этих верхних коллекторов 31
поднимающаяся вода течет по двум путям через ряды труб 34, а именно: (1) к верхнему водонапорному
барабану 2 и (2) к верхнему паровому барабану 3. При попадании в барабаны 2 и 3 вода с боковых стенок
смешивается с водой, циркулирующей в парогенераторной секции котла. 115 Часть воды из нижних
коллекторов 32 поступает по поднимающимся трубам 35 к противоположным концам переднего коллектора
36. Здесь вода проходит вверх по трубам 39 к верхнему водонапорному барабану 2, но для обеспечения связи
между передним поперечным коллектором 36 и верхними коллекторами 31 трубы 37 соединяют
противоположные концы передних коллекторов 36 с передними концами верхних коллекторов 31
соответственно.
Восходящая циркуляция воды в стенках печи служит для поглощения тепла от стенок и его прямой передачи
обратно в пар. Паровой котел описанного типа, в котором водонагревательные и паровые барабаны,
используемые для преобразования воды в пар, поддерживаются жесткими опорами, отличными от паровых
стенок топки, и, в частности, стенками топки, которые охлаждаются с внутренней стороны рядами или
блоками водонагревательных трубок 70 и имеют обычную конструкцию. Следует отметить, что вся вода
используется для формирования стенок.
-i подающие трубы, ведущие к различным 2.-Котлу согласно п. 1, коллекторы в значительной степени не
подвергаются прямому воздействию тепла топки. Таким образом, включая отдельный нижний коллектор с
тепловыми трубками 20 и небольшой ряд трубок, изолированных от печи для каждого блока, они
расположены сзади и позади трубок, к которым примыкают нижние концы задней стенки 22. Трубы 35, которые
подают тепло к трубам, соединенным с нижним коллектором 36 печи, изолированным от передней стенки,
находятся в боковых стенках и нижних коллекторах задней и боковых стенок 80, уложенных в
теплоизоляционный материал, с водой из нижнего водоотводного канала или боковых стенок. Это было четко
указано на котле и означает теплоизоляцию спереди (рис. 6). Аналогично, трубы 37 для печи подают воду в
нижний коллектор, расположенный перед передней стенкой, из нижних концов верхних коллекторов 31
боковых коллекторов боковых стенок. 85 стенок также встроены в теплоизоляционную трубу 3.
А. Котел по п. 2, обжигающий материал боковых стенок, - например, включающий верхний горизонтальный
коллектор, для каждого ряда труб, образующих боковую стенку, и, таким образом, поддерживающий более
низкую температуру, чем трубы, образующие внутреннюю поверхность различных стенок. Все трубы каждого
ряда соединены между собой, при этом нижние коллекторы 90, расположенные на стенках топки, практически
длиннее верхних коллекторов и подвешены к парогенерирующей секции, простирающейся назад ниже
указанного нижнего края котла, и не требуют подачи воды через барабан, а теплоизолированные трубы
поддерживают вес котла. Фактически, я располагаю стенки печи у задней стенки и предпочитаю так
расположить их так, чтобы они выступали внутрь, но не заходили непосредственно в углубление 151,
предусмотренное для концов указанных нижних коллекторов.
Поэтому в основании 15, как четко показано на рисунках 1, 2 и 3, для обеспечения расширения и сжатия печи
при различных условиях эксплуатации. 4.4- Котел согласно п. 3, включая трубы, теплоизолированные от
стенок при различных условиях эксплуатации. В конструкции печи, как описано выше, вода непрерывно
подается в нижний водонапорный бак и трубы, идущие вверх по передним концам каждого из указанных
боковых стенок, тепловая вода в парогенерирующей секции переднего водонапорного бака передней стенки.
Поскольку большая часть воды, вытекающей из печи через указанные боковые стенки, сбрасывается через
трубы, соединяющие указанные передние концы 34 с соседними концами поперечного водонапорного бака
передней стенки.
Котел движется по круговой траектории 5. Котел по п. 4, через барабаны и парогенератор, включающий
трубку, идущую вверх от каждого конца передней поперечной части парового барабана 3, обеспечивает
циркуляцию воды из коллектора и соединяет его с водой в парогенераторной секции соответственно передних
концов соседних трубок, стремясь затягивать воду из верхних коллекторов боковых стенок, при этом трубки
также теплоизолированы от разветвления воды через боковые стенки.
Потому что большая часть тепла, передаваемого стенам, поглощается ими. Котел по п. 3, в котором вода
протекает через боковые стенки, включая трубки, соединяющие передние части верхних коллекторов боковых
стенок с верхним водонагревательным барабаном и трубками A20, соединяющими задние части указанных
верхних коллекторов H1, подробно описанных в настоящем документе, с паровым барабаном.
установили природу моего изобретения- 7. Котлы, в основном, как показано на рисунке, с указанием способа
их нанесения и целей, изложенных в данном документе.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340242.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340242&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340242A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 19, 1929. № 28434/29.
Соседние файлы в папке патенты