Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10541
.pdf
натянута, хотя при желании может быть приложено некоторое натяжение.
На каждой подающей станции предусмотрен ряд поворотных кулачков 11-15, установленных на кронштейне
46 с помощью штифта 47. Каждый из этих кулачков предназначен для выдвижения или перемещения вперед к
центру игольчатого круга, при этом соответствующий набор грузиков 16 располагается на пути игл спуска, так
что происходит переворачивание основной и обвязочной нитей, причем основная нить становится лицевой
нитью в таких перевернутых рядах.
Сразу после подачи нитей через два механизма подачи, т.е. когда иглы опускаются для протягивания стежка,
7 (некоторые из кулачков 11, 12, 13, 14, 15 на основном и вспомогательном механизмах подачи перемещаются
внутрь, в свою очередь, зацепляя свои иглы 17 и перемещая их вперед в обратное положение, так что иглы
(не показанные на рисунке 75) при движении вниз протягивают стежки через края 16 задней части перьев 171
игл 17. Иглы 17, как показано на рисунке 5, хотя и идентичны в отношении своих реверсивных кромок 16 и их 8
загибных кромок 18, имеют различную конструкцию на торцах, причем на указанном рисунке показаны шесть
форм торцов 19, 20, 21, 22, 23 и 25. Торцы 19-23 зацепляются с кулачками 11, 12, 13, 14 15 8 соответственно,
а обычный неподвижный кулачок 24 входит в зацепление с торцами 25 обычных грузиков, перемещая их
внутрь или к иглам на обычное расстояние, так что иглы протягивают свои стежки через края 90 18, благодаря
чему осуществляется простое покрытие.
Как видно из рисунка 5,6 чертежей, все грузила имеют верхние упоры, четыре из которых имеют стандартные
упоры 25, один – высокий упор 22, а другой – верхний упор 23 с выемкой 95. В дополнение к верхним упорам
25, некоторые грузила имеют соответственно упоры 21, 19 и 20, причем упор 19 ниже упора 20. Кулачки 11, 12,
13, 14, 15 удерживаются от грузил пружинами и избирательно перемещаются вперед против действия
рычагов 26, 27, 28, 29, 30, соответственно, зацепляя штифты 0 31; 32, 33, 34, 35, как показано справа на
рисунке 2 чертежей. Когда поворотные кулачки не выбраны и перемещены вперед для вдавливания грузиков
в обратную сторону пластины, грузики, управляемые или приводимые в действие этими кулачками,
перемещаются обычным кулачком 24, в результате чего осуществляется обычное покрытие, т.е. нить
покрытия видна на поверхности ткани. Очевидно, что путем выборочного перемещения кулачков 11-15 и 115,
изменяя выбор от ряда к ряду или по желанию, можно создавать различные конструкции. Упомянутые выше
рычаги 26-30 шарнирно закреплены в точке 36 на любой удобной опоре или шарнире, прикрепленном к раме
машины. Внешние концы указанных рычагов снабжены выступами 37, обычно входящими в зацепление с
кулачковым барабаном 28, стояками на указанном кулачковом барабане, выталкивающими концы указанных
рычагов наружу 125 против натяжения стояков 39, прикрепленных к рычагам 40, выступающим из указанных
носовых концов рычагов. Пружины 39 могут быть любой формы и прикреплены к любой удобной части 130
или соединены с ней, в то время как оставшиеся кулачки 11 и 15 удерживаются на расстоянии от грузил
листовыми пружинами S, зацепляющимися со штифтами 31, 35.
Кулачки 11-15 ограничены в своем движении наружу, то есть вдали от грузил, с помощью соответствующим
образом расположенного упора 42, показанного на рисунке 4, но отсутствующего на рисунке 1.
Поворотные кулачки, их приводные части и соединения дублируются, хотя и не обязательно, на
вспомогательной подаче, и, следовательно, одни и те же обозначения используются для обозначения
соответствующих частей на основной и вспомогательной подаче. Однако указанные кулачки могут быть
опущены на вспомогательной подаче, если это необходимо, при этом выборочное реверсирование
происходит только на основной подаче, и, кроме того, на вспомогательную сторону к иглам может подаваться
одна, предпочтительно, более толстая нить, если реверсирование на этой стороне не требуется.
Наличие средств обратного нанесения покрытия на каждом из двух подающих устройств позволяет
использовать пряжу нескольких цветов или пряжу с различными характеристиками, включая качество 90 и
вес, а также вариации цвета, и, следовательно, гораздо более широкий диапазон эффектов обратного
нанесения покрытия по сравнению с использованием средств обратного нанесения покрытия, будь то
посредством селективного управления иглами или грузиками, только на одном подающем устройстве. В
данном случае средства на каждом подающем устройстве представляют собой так называемую блочную
систему, состоящую из ряда кулачков, расположенных в переменном положении и приспособленных для
взаимодействия только с определенными грузиками, благодаря чему эффекты обратного нанесения покрытия
могут быть результатом селективного привода или управления указанными кулачками.
Однако изобретение не ограничивается данной конкретной конструкцией, но также включает использование,
на одном или обоих подающих устройствах, воздействующих на иглы для их избирательного отклонения
вперед от игольчатого цилиндра или назад к оси указанного игольчатого цилиндра. Например, мы можем
использовать средства, описанные соответственно в наших предыдущих спецификациях №№.
286,727 и 288 994, или любое другое подходящее средство отклонения иглы.
Кроме того, обратные эффекты плетения 11 i на одном или обоих подающих устройствах могут быть
результатом перемещения одного из волокон (плетения) внутрь чулка или другой ткани, или на изнанку
вязаного ряда или рядов основной или основной пряжи в результате надлежащего управления иглами.
Изменение относительного положения нитей покрытия и основной нити путем смещения относительного
положения направляющих нитей или рычагов, несущих или подающих нити к иглам, известно давно, но этот
метод имеет тот недостаток, что не позволяет получить чистые, четкие линии.
Хотя были специально описаны два способа подачи, очевидно, что изобретение 130 описывает машину, в
которой кулачковый барабан вращается вокруг вертикальной оси или шарнира 41 с помощью
соответствующих средств (не показаны), при этом вращение происходит через желаемые интервалы, когда
требуется выполнение операций в вязаном узоре.
На рисунке 5 кулачки показаны в обратном порядке по сравнению с тем, в каком они располагаются при
взгляде сверху вниз.
Кулачок 15 расположен сверху и предназначен для зацепления, при выборе кулачка и рычагов, как описано
выше, с верхней частью 23, а кулачок 14 предназначен для зацепления с верхней частью 229, при этом
расположенные друг над другом кулачки 14 и 15 имеют смежные скосы 141 и 151 соответственно на своих
кромках, зацепляющих грузила, чтобы сохранить ограниченное пространство, предусмотренное для
поворотных кулачков в крышке грузила. Обычный кулачок грузила 24, как указано, обычно зацепляет все
грузила, если они не перемещены вперед с помощью выбирающих кулачков: невыбранные грузила с
обычными частями 25 всегда приводятся в действие указанным обычным кулачком грузила 24. Кулачок 13
зацепляет мелкую часть 21, а кулачок 12, расположенный ниже кулачка 13, находится в положении,
позволяющем зацепить, при выборе, часть 20. Кулачок 11 расположен... для приведения в действие другого
блочного грузила путем зацепления с нижней частью 19.
Хотя каждый грузик, показанный на рисунке 5, упомянут в единственном числе, существует множество
грузиков каждого типа, при этом относительное количество различных грузиков и их расположение в канавках
головки грузика зависят от требований к рисунку ткани, которую необходимо связать.
На рисунке 3 показан вид крышки иглы с различными вязальными кулачками, а также поворотными кулачками
для осуществления обратного плетения при каждой подаче. На рисунке показана нижняя сторона крышки,
иглы перемещаются относительно крышки в направлении, указанном стрелкой. Иглы захватывают нити от
рычагов на мундштуке 5, а затем, по мере того как иглы и иглы продолжают вращаться в направлении стрелки
на рисунке 3, иглы опускаются вниз, и иглы, предназначенные для обратного плетения, перемещаются внутрь,
а остальные входят или перемещаются вперед позже в цикле. Обычный кулачок иглы 24 для сброса петель
жестко закреплен на крышке винтом 43 и имеет точку сброса петель, обозначенную 44. Пунктирные линии 45
указывают на вырезанную часть указанного кулачка 24, такая вырезанная часть... mn Скрытие пространства
для вставки комментариев 14 и 15, адаптированных для размещения над фиксированной панелью 24. Как
описано выше.
Пружины S обычно направляют активные или грузоподхватывающие концы в сторону от указанных пружин;
кулачки 12, 13 и 14, имеющие хвостовики T, которые могут быть зацеплены листовыми пружинами S 349,443
849,443 охватывает использование множества подающих устройств, например.
два, три или больше по желанию.
На рисунке 6 показан чулок, а на рисунках 7, 8, 9 и 10 представлены схематические изображения,
иллюстрирующие эффекты рисунка, которые могут возникнуть в результате использования комбинации
двухпоточной реверсивной вязки, описанной выше. На рисунке 6 чулок показан с тремя полосами, имеющими
различные характеристики по сравнению с остальными частями чулка. На рисунке верхняя полоса,
обозначенная буквой А, имеет сплошной черный цвет. На рисунке 9 схематически показаны четыре ряда
вязания, причем нижняя нить в каждом ряду является лицевой. На этом рисунке черные нити подаются в
качестве лицевой нити на каждом подаче, белая нить составляет основную подложку на одной подаче, а
красная нить — основную нить на другой подаче. Реверсирование может осуществляться на любой подаче от
ряда к ряду, как показано на рисунках 7, 8 и 10, а также на рисунке 6. Такое реверсирование может показывать
чередование красных и белых нитей от ряда к ряду, как показано в левой части рисунков 7 и 8, где нижняя На
рисунках 7, 8, 9 и 10 нить всегда является лицевой или промежуточной нитью. На рисунке 0 30 7 показаны
смежные красные и белые ряды, несколько рядов сплошного черного цвета, затем снова красные и белые,
причем красные и белые полосы чередуются со сплошным черным цветом по всей ткани на рисунке 7. На
рисунке 8 первая полоса, как указано выше, красно-белая, за ней следует сплошной черный цвет на
протяжении нескольких рядов. Третья полоса показана в виде чередующихся рядов черного и красного цвета,
причем черная лицевая нить показана как промежуточная нить для полосы сплошного черного цвета.
На рисунке 10 слева изображена полоса из чередующихся белых и красных полос, за которой следует полоса
сплошного черного цвета, затем черно-белая полоса; рядом с ней – черно-красная полоса.
Как видно, вариации в количестве петель, демонстрирующих цветовые комбинации, могут быть выполнены с
помощью селекторных кулачков и кулачков на барабанах 38 или 50 в соответствии с предварительным
расположением кулачков на барабанах 38 и грузил различных форм, показанных на рисунке. На полосе BL
(рисунок 6) слева показан фон сплошного черного цвета, окружающий ромбовидный узор, связанный
чередующимися черными и белыми рядами. Черный фон создается обычным способом наложения нитей на
обеих подающих устройствах, в то время как ромб вяжется путем управления грузилами только на одном
подающем устройстве для реверсирования, таким образом, белая нить чередуется с черной. Ромб или другой
узор также может быть показан чередующимися рядами красного и белого цвета путем реверсирования на
обоих подающих устройствах, как в случае промежуточного ромба (рисунок 6).
На рисунке 6 черный фон и заключенный в него ромб сменяются красно-белой полосой, хотя при желании
полоса может быть красно-черной или черно-белой, и 70 полоса не обязательно имеет прямые стороны.
Полоса B' следует за полосой с еще одним заключенным в нее ромбом, затем с красно-белой полосой и еще
одним ромбом, заключенным в черный фон. Кроме того, хотя нить или пряжа для покрытия на обоих
подающих устройствах, или вся, если используется более двух подающих устройств, упоминается как одного
цвета, черного, нити для покрытия на каждом подающем устройстве могут быть разных цветов или
характеристик.
Описанная выше конструкция предпочтительно применяется к роторному игольчатому цилиндрическому
станку типа, описанного в спецификации нашего предыдущего британского патента № 857.
Патент № 20101 от 1909 года, однако, может быть адаптирован к любому другому типу круговых или иных
вязальных машин, будь то роторные или стационарные иглоцилиндровые, и независимо от того,
предназначены ли они для кругового, раздельного или плоского вязания.
Вкратце, операцию можно описать следующим образом:
Предпочтительно, две нити подаются к иглам на основном подающем устройстве и находятся в положении
95° между иглами и петлями. На вспомогательном подающем устройстве или устройствах к иглам подаются
одна или две нити, и если это две нити, они также поддерживаются в положении 95° между иглами и петлями.
Изменение положения 95° между иглами и петлями в любой желаемой точке вязания достигается путем
избирательного управления движением игл таким образом, чтобы иглы, выбранные для изменения положения
95° между иглами и петлями в данном процессе вязания, изменяли свою обычную траекторию вязания или
волну. При обычном вязании иглы и иглы и иглы движутся по траекториям, при которых иглы протягивают
нить через иглы перед выступами игл, обозначенными цифрой 18 в данном описании.
Для изменения направления вязания выбранные иглы перемещаются вперед на 110 градусов, благодаря
чему они занимают такое положение, когда соответствующие иглы опускаются для протягивания петель, что
петли протягиваются по краям 16, а не по краям 18, как при обычном вязании. Таким образом, установка
выбирающих кулачков изменяет вязальную волну игл, вызывая или не допуская обратного направления
вязания на желаемых петлях.
Если изменение соотношения плетения в поперечных петлях является результатом отклонения иглы или
других движений иглы, то для изменения плетения или пропуска одной или нескольких нитей, в этом случае
вязальная волна самих игл 125 будет изменена, и нормальное плетение изменится в поперечных петлях.
Упомянутое изменение направления вращения в определенных или любых желаемых точках не обязательно
означает изменение направления вращения на протяжении всего процесса вращения, как и в случае
изменения направления вращения только в точке подачи и поддержания нормального соотношения пластин в
другой точке, изменение направления вращения в точке будет применяться только для чередования наших
действий.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы подробно
изложили суть изобретения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349444.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349444&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349445.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349445&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349445A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Данные заявки: 11 февраля 1930 г. № 4628/30, завершено: 16 октября 1930 г.
Полная версия принята к публикации: 11 мая 1931 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области упругожидкостных турбин и связанные с ними разработки.
Мы, достопочтенный сэр Чарльз Алджер-он Парсонс, член ордена Британской империи, кавалер ордена
Британской империи, кавалер ордена Британской империи, кавалер ордена Британской империи, кавалер
ордена Британской империи, кавалер ордена Британской империи, кавалер ордена Британской империи,
кавалер ордена Британской империи, кавалер ордена Британской империи, кавалер ордена Британской
империи, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: изобретение относится к
упруго-жидкостным турбинам и, в частности, к их лопаткам.
Опыт показывает, что в реактивных турбинах лопатки ротора подвергаются эрозии или коррозии, особенно в
области концов лопаток на конце турбины, обращенном к давлению низкого давления, как поясняется в
описании, прилагаемом к заявке на патент № 2271 от 1930 года (серийный номер).
347,13 В случае некоторых из нынешних заявителей, эта эрозия вызвана соприкосновением лезвий с
частицами воды.
Ввиду того, что на стороне низкого давления турбины осевая скорость таких частиц очень мала, направление,
в котором движущиеся лопатки ударяют по ним, очень близко к окружному, так что почти вся поверхность
любой отдельной лопатки, за исключением небольшой зоны, защищена давлением на передающую лопатку.
Кроме того, как указано в вышеупомянутой Технической спецификации, эрозия наиболее выражена на
открытой части лопасти, которая соприкасается с частицами воды в направлении, практически
перпендикулярном ее поверхности.
Основная цель настоящего изобретения — предложить усовершенствованные или альтернативные способы
уменьшения или минимизации рассматриваемой эрозии.
С такой целью: Настоящее изобретение заключается в турболопастях, в которых та часть лопатки, которая
встречается с частицами воды в направлении, практически перпендикулярном ее поверхности, заменена
одной или несколькими поверхностями, наклоненными к линии удара. Изобретение также включает в себя
усовершенствованные турболопасти и турбины, оснащенные ими, которые будут описаны или указаны ниже.
При реализации изобретения, например, на лопатках ротора низкого давления паровой турбины, лопатки
сконструированы таким образом, что на той части, которая подвержена эрозии, изогнутая поверхность на
передней стороне передней или толстой кромки, которая будет принимать удар частиц воды в направлении,
приблизительно перпендикулярном ее поверхности, обрабатывается механически или иным образом
заменяется плоской или практически плоской поверхностью, расположенной под углом к направлению удара
лопатки и частиц воды. Образованная таким образом плоская поверхность располагается поперек конца
лопатки в указанном положении и параллельна тому, что можно назвать осью лопатки.
Таким образом, благодаря тому, что ударная волна соприкасается под углом 70 градусов, а не практически
перпендикулярно, эрозионное воздействие удара лопасти и частиц воды уменьшается или полностью
исключается.
В некоторых случаях может быть предусмотрено более одной такой наклонной поверхности, причем
отдельные поверхности, при желании, могут быть наклонены к направлению удара под несколько разными
углами, в то время как в других случаях может быть предусмотрена слегка изогнутая поверхность, выпуклая
или вогнутая, 80 для контроля направления, в котором отбрасываются частицы воды, без существенного
влияния на результат в отношении уменьшения эрозии 85. Кроме того, любая из наклонных поверхностей
согласно настоящему изобретению может иметь ориентацию относительно линии удара, отличную от
описанной выше, то есть наклонная поверхность может быть расположена таким образом, что частицы воды
отбрасываются с нее в направлении, имеющем радиальную составляющую.
Вместо обычной лопасти, изготовленной из однородного металла, изобретение может быть также применено
к лопастям, в которых предусмотрена некоторая форма экранирования, и, в частности, к лопастям, имеющим
локализованные экраны, подобные описанным в спецификации патента № 309235, выданного настоящим
заявителям, и в этом случае сами локализованные экраны снабжены наклонными поверхностями.
В описанных пяти конкретных примерах могут быть внесены и другие изменения, не выходящие за рамки
изобретения.
Датировано 11 февраля 1930 года.
МАРКС И КЛЕРИК.
Цена d sg_ 49,445 349,44 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в работе пластических гидротурбин и связанные с ними усовершенствования.
Мы, достопочтенный сэр Чарльз Элдж Нон Парсонс, кавалер ордена Британской империи, королевский крест
Бани, Альфред Квинтин Карнеги и Фрэнсис Уильям Гарднер, все подданные Великобритании, все из Хитона
Уоркса, Ньюкасл-он-Тайн, графство Нортумберленд, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к упругожидкостным турбинам, и в частности к их лопаткам.
5 Опыт показывает, что в паротурбинах реактивного типа лопатки ротора подвергаются эрозии или коррозии в
области концов на стороне низкого давления турбины, и, как поясняется в описании, прилагаемом к заявке на
патент № 2271 от 1930 года (серийный номер...).
347,138), от имени нынешних заявителей, считается, что эта эрозия вызвана ударом лезвий о частицы воды.
Ввиду того, что на стороне низкого давления турбины осевая скорость таких частиц очень мала, направление,
в котором движущиеся лопатки сталкиваются с ними, в основном является окружным, так что почти вся
поверхность каждой отдельной лопатки, за исключением небольшой зоны, защищена предыдущей лопаткой.
Кроме того, как указано в вышеупомянутой спецификации, эрозия наиболее выражена в тех случаях, когда
открытая часть лезвия соприкасается с частицами воды в направлении, практически перпендикулярном ее
поверхности.
Основная цель настоящего изобретения — предложить усовершенствованные или альтернативные способы
уменьшения или минимизации рассматриваемой эрозии.
С такой целью: Настоящее изобретение представляет собой башмак Tur-1, в котором концевая часть каждой
лопасти или некоторых лопастей, подверженных эрозии, снабжена одной или несколькими плоскими или
практически плоскими поверхностями, наклоненными к линии удара.
Изобретение также включает в себя усовершенствованные лопатки турбогенератора и турбины или
турбинные двигатели, которыми они оснащены, которые будут описаны или указаны ниже.
Обращаясь к прилагаемым схематическим рисункам:
На рисунке 1 показан боковой вид, а на рисунке 2 — поперечное сечение по линии 2-2 рисунка 1. На рисунке 1
показаны две смежные лопасти в соответствии с одним из вариантов изобретения; на рисунках 3 и 4 показаны
соответственно вид сбоку и план лопастей в соответствии с настоящим изобретением, в котором входной
край срезан, оставляя плоскую поверхность, простирающуюся по части длины лопасти; на рисунках 6 и 6
показаны виды, аналогичные рисункам 4 и 5, в которых срезанная часть имеет коническую форму; наконец, на
рисунке 7 показан боковой вид, а на рисунке 8 — поперечное сечение по линии 8-8 рисунка 7 лопасти в
соответствии с модифицированным вариантом, в котором плоская поверхность сформирована на щите,
прикрепленном к лопасти. Направление движения лопастей обозначено стрелкой на рисунках 2, 4, 6 и 8.
При реализации изобретения в соответствии с формой, показанной на рисунках 80 1 и 2, в качестве примера
примененного к лопаткам ротора низкого давления паровой реакционной турбины, лопатки a, a, выполнены
таким образом, что на конце, подверженном эрозии, изогнутая поверхность на передней стороне 85 передней
или толстой кромки, которая будет принимать удар частиц воды в направлении, практически
перпендикулярном ее поверхности, обрабатывается механически или иным образом заменяется плоской
поверхностью 90, b, или практически плоской поверхностью, расположенной под углом к относительному
направлению удара лопатки и частиц воды.
Образовавшаяся таким образом плоская поверхность располагается поперек конца лезвия в указанном
положении 95 и параллельна длине или оси лезвия.
Поскольку эрозии подвержена только та часть каждой лопасти, которая находится ближе к кончику, плоская
поверхность b простирается лишь на часть длины лопасти, как показано на рисунке 1.
Плоская поверхность может пересекать рабочую поверхность a' лезвия, образуя фаску, как показано на
рисунке 2, или она может располагаться между изогнутыми участками задней части лезвия.
—Таким образом, благодаря тому, что ударная волна оказывается наклонной, а не практически
перпендикулярной, эрозионное воздействие удара лопасти и частиц воды уменьшается или полностью
исключается.
Из рисунка 2 видно, что направление удара лопастей и частиц, показанное пунктирными линиями, почти
окружное, при этом осевая скорость 115 водяных частиц мала по сравнению со скоростью кончиков лопастей;
лишь сравнительно малая площадь каждой лопасти составляет 349 445, поэтому она остается незащищенной
соседней лопастью.
Согласно модифицированному варианту изобретения (см. рисунки 3 и 4), входная кромка лезвия срезается на
значительное расстояние, образуя выступ b, простирающийся на определенное расстояние от кончика и
соответствующий области наибольшей эрозии. Выступ b на своей рабочей длине проходит параллельно
длине j O лезвия, как показано на рисунке 3, и затем формируется скруглением b, простирающимся до
входной кромки.
На рисунке показана проволока c, проходящая через отверстия в лезвиях для удержания их в правильном
относительном положении.
На рисунках 5 и 6 часть входного кромки, срезанная для образования плоской поверхности (b), вместо того,
чтобы проходить параллельно длине лопатки, имеет максимальную ширину на конце и уменьшается до нуля в
любой желаемой точке дальше по лопатке.
Или же ширина срезанной части может уменьшаться от кончика к корню, образуя скругление, подобное
показанному на рисунке 3.
На изображенном клинке показаны две соединительные полоски cl, cl, вырезанные в корпусе клинка.
Вместо обычного лезвия, изготовленного из однородного металла, изобретение может быть применено также
к лезвиям, в которых предусмотрена некоторая форма защиты или оболочки, и, в частности, к лезвиям,
имеющим локализованные экраны, подобные описанным в описании патента № 309235, выданного
настоящим заявителям, и в этом случае сами локализованные экраны снабжены наклонными поверхностями.
Таким образом, обращаясь к рисункам 7 и 8, собственно лезвие показано под номером а, а локализованный
щит — под номером с, при этом фиат, обозначенный буквой b, в данном случае выполнен в виде скоса на
щите.
В любой из форм изобретения может быть предусмотрено более одной наклонной поверхности или плоской
поверхности, причем отдельные поверхности, при желании, могут быть наклонены в направлении удара под
несколько разными углами, в то время как в других случаях может быть предусмотрена слегка изогнутая
поверхность, выпуклая или вогнутая, для контроля направления выброса частиц воды без существенного
влияния на результат в отношении снижения эрозии.
Кроме того, помимо варианта изобретения, показанного на рисунках 5 и 6, наклонные поверхности или
плоские участки любого другого варианта изобретения могут располагаться в направлении, наклоненном к
длине лопасти, то есть наклонная поверхность может быть расположена таким образом, что частицы воды
отбрасываются с нее в направлении, имеющем радиальную составляющую.
В некоторых случаях фиаты или их аналоги могут быть рифлеными.
В описанных примерах могут быть внесены и другие изменения, не выходящие за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
нам известно о патентной заявке № 3004.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349446.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349446&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349446A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 20 февраля 1929 г. 349 446. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 13 февраля 1930 г., № 4920/30.
B; Полная спецификация принята: 13 мая 1931 г.
Усовершенствования в процессе рафинирования металлов в электроиндукторных печах и связанные с этим
процессы.
Я, Г. Иллиа, г-н Х. Ити Клэмер, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 129 S,
Беркли-сквер, Атлантик-Сити, округ Атлантик, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к способу рафинирования металлов в электропечи или ковше, в котором
расплавленная загрузка окружена индукционной катушкой.
Основная цель изобретения — обеспечить полное перемешивание расплавленного металла электрическим
током без значительного нагрева металла.
Металл плавится в отдельной печи любого подходящего типа и в расплавленном состоянии переносится в
ванну индукционной печи.
Как тепло, выделяемое в расплаве, так и эффект перемешивания пропорциональны второй степени тока в
катушке, но тепло приблизительно пропорционально первой степени частоты, а перемешивание в
значительной степени не зависит от частоты. Поэтому, согласно изобретению, используется относительно
низкая частота, а именно частота коммерчески значимого тока, а ампер-витки уменьшаются до такого
значения, что тепла, передаваемого ванне, достаточно только для поддержания температуры расплавленного
расплава.
Благодаря известному эффекту сжатия, расплавленный металл под действием индукционной катушки течет
вверх вдоль оси и вниз по бокам ванны, а шлак и продукты окисления накапливаются по бокам ванны, откуда
их периодически удаляют.
Таким образом, данное изобретение отличается от известного процесса, в котором металл сильно
нагревается в ковше индукционной катушкой, через которую проходят высокочастотные токи.
В тех случаях, когда необходимо осуществить реакции шлака, нагрев поверхности расплавленного металла
может осуществляться с помощью дугового разряда или другими способами.
Цена F l/-1 При использовании потока воздуха или другого газа рекомендуется ускорить процесс
выравнивания поверхности (55), чтобы обеспечить чистую и блестящую поверхность для взаимодействия с
газом.
На прилагаемых рисунках, рис.
1
-7 На фиг. 160 представлены схематические примеры устройств для осуществления изобретения, частично в
разрезе, а в основном в разрезе.
На фиг. 1, 5 изображена печь для сжигания топлива, из которой расплавленный металл выливается через
носик 6 в емкость, обозначенную как 65 — ковш 7, подвешенный на ручке 8 и имеющий 65 носик 9.
Контейнер 7 может представлять собой промежуточный держатель, из которого металл может переливаться
через желоб 10 в тигель 11 электрической печи, или же контейнер 7 может быть тиглем электрической печи.
Тигли 111 на фиг. 2-5 или 112 на фиг. 6, например, могут получать свою загрузку непосредственно из
плавильной печи.
На фиг. 1 тигель печи или другой контейнер окружен катушкой 12, питаемой переменным током от
подходящего источника 13. Коррекция коэффициента мощности 8 может обеспечиваться конденсаторами 14.
Расплавленный металлический шихт 15 может быть покрыт шлаком 16, если предполагается
шлакообработка, как показано на рис. 1, или может быть свободен от шлака, если поверхность предназначена
для воздействия воздушного или газового потока 85, как показано на рис. 2 и 6.
На рис. 1 и 7 индуктивная катушка 12 покрывает практически всю вертикальную высоту заряда в тигле, в
результате чего потребляемый ток будет относительно небольшим. На других рис.
Индуктор имеет меньший радиус действия, и сила тока, используемая для создания того же эффекта
перемешивания, будет относительно больше. 95 На рис. 1 циркуляция расплавленного металла происходит в
основном в вертикальном направлении к центру 16 верхней поверхности металла, а затем наружу к
периферии и обратно вдоль внешней стороны 100 17; эта циркуляция вызывает быстрое шлакообразование
без значительного теплового воздействия.
Там, где индукционная катушка покрывает практически всю вертикальную высоту заряда, перемешивание
происходит практически по всей глубине заряда, но там, где индукционная катушка короткая по сравнению с
глубиной заряда, перемешивание будет менее равномерным и будет максимальным в той части ленты,
которая наиболее облучается катушкой.
На рис. 2 воздушный поток создается соплом 18, а тепло, выделяемое в процессе окисления, помогает
поддерживать температуру ванны.
Циркуляция расплавленного металла вверх в средней части и наружу вдоль внешних краев ванны печи
приводит к образованию выпуклости в центре ванны с уменьшением высоты металла по окружности верхней
поверхности ванны. Степень этой выпуклости может значительно изменяться в зависимости от расположения
индукционной катушки и количества энергии, подаваемой при перемешивании.
Образование выпуклостей на поверхности металла можно контролировать положением катушки, поскольку в
разумных пределах поднятие катушки увеличивает перемешивание в верхней части печи, но уменьшает
глубину, на которой перемешивание эффективно. Наиболее полное перемешивание обеспечивается
распределением тока по всей глубине расплава.
На рис. 3 катушка 122 расположена внизу, чтобы обеспечить максимальное перемешивание нижней и
основной частей металла с минимальным образованием выпуклостей. На рис. 4 катушка 123 находится в
центре.
На рисунках 3, 4 и 5 показаны печи, в которых осуществляется обработка шлаком; на рисунке...
Катушки 121 окружают приблизительно верхнюю часть расплавленного металла. В каждой из этих печей шлак
19 нагревается дуговым разрядом от электродов 20, как это было ранее предложено в Спецификации №.
323 291 В приведенных примерах электрический ток подается от трехфазных линий электропередачи 21, 22 и
23, хотя, очевидно, можно использовать и однофазное или другое многофазное питание.
Для обеспечения возможности протекания сильного тока и для того, чтобы ток через электроды был в
большей или меньшей степени независим от сопротивления, последовательно с электродами вводятся
индуктивности или емкости.
На рис. 3 показаны индуктивности 24, а на рис. 4 — емкости 25. В любом случае желательно использовать
несколько печей от одних и тех же линий электропитания, таких как 21, 22 и 23 на рис. 5, и вводить емкости
или индуктивности, например, емкости 251 (рис. 5), общие для всех цепей.
На фиг. 2 и 6 воздух или другой газ подается через сопло 18. Вследствие не только большей высоты в центре,
обеспечиваемой выпуклостью, но и движения металла от верхней центральной части к боковым сторонам,
любые продукты шлака, которые в противном случае могли бы покрыть поверхность, переносятся по
окружности ванны. Тигель 112 снабжен носиком 26 и установлен на цапфах 27, так что продукты окисления
могут быть соскоблены или вылиты через носик, когда тигель слегка наклонен. Для обеспечения
перемещения тигля без помех для электрических соединений катушки могут быть предусмотрены любые
подходящие приспособления, такие как провисание 28.
На рис. 7 катушка охватывает всю глубину тигля 11 л, который окружен катушкой, которая может быть любого
желаемого типа и которая показана как 80 аналогично катушке 12 на рис. 1.
Если требуется максимальное перемешивание в верхней части, змеевик следует располагать в верхней части
бассейна или примерно в ней. Если же необходима более тщательная циркуляция всего бассейна или
усиление циркуляции в нижней части, змеевик следует центрировать относительно промежуточной части
бассейна, как показано на рисунках.
Соседние файлы в папке патенты