Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10541
.pdf
Детали по 8 единицам веса.
Темная низкосортная крепированная резина, темная канифоль, древесная мука, измельченные отходы
вулканизированных шин, парафин. В этом примере отходы шин содержат достаточное количество волокна,
чтобы действовать как волокнистый наполнитель, а также как связующее. Белые отходы вулканизированной
резины, которые обычно не содержат волокна, могут быть использованы вместо темных отходов
вулканизированной резины, если требуется светлый продукт, или может быть добавлена определенная доля
белого пигмента; вместо темной канифоли может быть использована светлая канифоль, а вместо темной
крепированной резины, приведенной в примере, может быть использована светлая крепированная резина, но
в последнем случае желательно использовать связующее, такое как асбест или отходы хлопкового волокна,
которые можно получить путем отделения от старых шин.
Как уже говорилось, для многих целей целесообразно включать в состав резиновый наполнитель в виде
отдельных резиновых кусков относительно больших размеров.
Для приготовления композиции такого типа можно использовать следующую процедуру: t 5 ПРИМЕР IV.
Одна весовая часть композиции, как указано в примере I выше, нагревается до получения легкотекучей
массы, и к ней добавляется одна весовая часть протектора автомобильных шин, измельченных на куски
практически одинакового размера диаметром около 1/2 дюйма. Вся масса тщательно перемешивается, чтобы
обеспечить хорошее покрытие кусков резины. Для этого массу необходимо поддерживать в теплом состоянии,
но не следует нагревать выше температуры, необходимой для поддержания исходной композиции в жидком
состоянии и обеспечения тщательного перемешивания. Если температура слишком высока или нагрев
слишком длительный, значительное количество добавленной резины может раствориться, что не только
приводит к получению конечного продукта темного цвета, но и сводит на нет основную цель, а именно
получение композиции, содержащей относительно крупные куски резинового наполнителя.
Необходимо лишь покрыть частицы резины таким образом, чтобы готовый продукт имел такой же светлый или
почти такой же светлый цвет, как и исходный состав до добавления измельченного протектора шины. Затем
смесь заливают или засыпают лопатой в форму и дают ей остыть, или же ее можно непосредственно
засыпать в углубления дороги или дорожного полотна.
Блок композиции, полученной согласно этому примеру, диаметром 3 дюйма и толщиной 1 дюйм может быть
уменьшен методом холодного прессования до толщины 1 дюйм. После извлечения из пресса резина
восстанавливает свою первоначальную толщину за час или меньше. Очевидно, что эластичность и
восстановление после сжатия, которые такая композиция демонстрирует в высокой степени, зависят, по
крайней мере частично, от качества резинового сырья, и поэтому, как уже указывалось выше, желательна
резина хорошего качества, даже если она получена из отходов.
Конечный продукт неизбежно будет отличаться по текучести в зависимости от температуры из-за изменений в
природе и пропорциях компонентов, и, следовательно, материал, используемый для формования, будет
зависеть от температуры, при которой материал был нагрет, и его реакции на расплавление. Таким образом,
материал может быть достаточно текучим, чтобы его можно было залить в полость, высыпать, обрабатывать
шпателем или прокатывать. Метод, который оказался подходящим при использовании смеси, подобной той,
что приведена в примере IV выше, заключается в заливке или засыпании горячего материала в кольцевую
форму, которая может быть длиной 2 фута, шириной 1 фут и глубиной 2 дюйма, снабженную съемным дном.
Когда материал затвердеет, но еще останется в пластичном состоянии, его можно поместить в вальцовую
мельницу или каландр, подобные тем, которые используются при прокатке резиновых смесей, и пропустить
через них два или три раза, при этом вальцы приближаются друг к другу с каждым прокатыванием, пока
материал не станет достаточно жидким. Уменьшение толщины до желаемого значения. Охлаждение может
быть ускорено на любом этапе — холодной водой, погружением материала в нее или распылением
материала. Например, если материал распыляется, его можно, по мере выхода из сопла, пропускать через
ванну с холодной водой, чтобы он быстро застыл и его можно было обрабатывать.
При строительстве дороги или подобного сооружения конечный материал может быть нанесен путем
расплавления и заливки в канавку или другое заполняемое пространство, или, если материал слишком
пастообразный или его фактическое сплавление неудобно, он может быть нанесен кельмой или аналогичным
инструментом, или в виде полос соответствующих размеров, встроенных в дорогу или подобное сооружение в
процессе строительства.
Слово «резина», как оно используется в данном случае.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349441.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349441&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349441A
[]
_s _,; l;, xL i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ s/I 2 1 i A -t Дата подачи заявки: 23 января 1930 г. № 2336/30.
Полная спецификация принята: 26 мая 1931 г.
Усовершенствования механизма перемещения тела по круговой или эллиптической траектории.
Я, Георг Ильенри Сохиферштайн, проживающий по адресу: Вильгельмштрассе, 132, Берлин, ЮЗ 48,
Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к усовершенствованию механизма для перемещения тела по круговой или эллиптической
траектории.
Крепление возвратно-поступательной массы между упругими элементами имеет особое преимущество,
поскольку в упругих элементах, находящихся в колебательном состоянии, кинетическая энергия массы
периодически преобразуется в потенциальную энергию. Однако эта накопленная энергия в осцилляторе
всегда кратна приложенной энергии и, в зависимости от затухания колебательного элемента, может в
определенных обстоятельствах быть в десять-двадцать раз больше, так что силы, возникающие внутри
элемента, состоящего из массы и упругих элементов, достигают соответственно высоких значений. Именно по
этой причине, помимо прочего, необходимо использовать так называемую «слабую связь» для питания таких
элементов; то есть средства для подачи в колебательный элемент такой энергии, которая выделяется в
работе, и, следовательно, средства передают за одно колебание лишь часть колебательной энергии, так что
осциллятор не достигает своей полной амплитуды до тех пор, пока не пройдет несколько периодов.
Если же, наоборот, для питания осциллятора используется жесткая муфта, то вся энергия, естественно,
должна передаваться при первом ходе поршня, что, очевидно, влечет за собой использование гораздо более
мощного приводного двигателя, то есть двигателя гораздо больших габаритов, чем требуется для нормальной
работы.
Настоящее изобретение основано на открытии того, что в широкой области применения колебательных
явлений, к которой вышеизложенные соображения в целом применимы, существует тип движения,
допускающий два различных решения, а именно круговое или эллиптическое движение.
Круговое движение устанавливается, когда, например, как показано на фиг. 1 прилагаемых чертежей, масса
M, прикрепленная к концу гибкого стержня E, закрепленного на одном конце, приводится в движение двумя
свободными соединениями в виде пружин K' и K2, расположенных под прямым углом друг к другу. Эти
соединения приводятся в действие с фазовым смещением 90° кривошипами 1 и 2, действующими через
шатуны 3 и 4.
Движение массы MI, очевидно, может быть круговым только в том случае, если пружины 65 K' и K имеют
одинаковую силу, а ход кривошипов 1 и 2 одинаков.
Если же это не так, то есть если возбуждение неравномерное или асимметричное, траектория движения
массы M может представлять собой эллипс.
Аналогичный эффект наблюдается, когда, как показано на рис. 2 прилагаемых чертежей, такая единица (рис.
2), состоящая из массы M и упругого элемента E, получает энергию 75 g от вращающегося диска g, который
заставляет слабое соединение K, а вместе с ним и массу Ml, совершать круговые движения, хотя сама масса
Ml не может вращаться, поскольку пружина E прочно удерживается 80. Если ось вращения диска 1 не
совпадает с точкой подвеса упругого стержня E, масса M будет двигаться по эллиптической траектории.
Таким образом, поскольку способ возбуждения 85, показанный на фиг. 1 и 2, в котором используется
неплотное соединение, известен и является необходимым для многих целей, таких как преднамеренное
создание управляющего эффекта, новый способ возбуждения 90, являющийся предметом настоящего
изобретения, основан, в соответствии с вышеупомянутым открытием, на статическом предварительном
натяжении упругих элементов. Другими словами, изобретение 95 предусматривает устройство, в котором
масса, качающаяся по замкнутой круговой, эллиптической или подобной траектории, отклоняется в начале от
своего центрального положения на расстояние, соответствующее радиусу круга, эллипса или подобного
объекта, посредством чего упругим элементам передается предварительное натяжение в качестве
направляющей силы, которые, в соответствии со своим изгибом, накапливают потенциальную энергию.
Изобретение, соответственно, представляет собой устройство для перемещения тела по кругу M 2,
расположенное на другой стороне привода, так что тело движется по замкнутой траектории, подобной
эллиптической или подобной, в которой тело приводится в движение эксцентриком. Если приводной механизм
представляет собой кривошип или подобный механизм и подвержен воздействию силы упругого воздействия,
то кривошипные штифты 10, очевидно, будут приводиться в движение упругим воздействием 5, 5,
установленным таким образом, что его центр тяжести может двигаться по замкнутой траектории в любом
направлении вдоль общей центральной оси. С другой стороны, приложенное усилие привода, которому
подвергаются упругие средства, находится в заданной плоскости. отклоняет кривошипные штифты 10 от
начального ограничения относительно хода зубца через радиус r, и, следовательно, эксцентрик или
кривошип, упругие средства 5 являются субъединицами. В вышеупомянутом устройстве потенциал,
воздействующий на статическое предварительное натяжение 75 энергии, поддерживается в блоке как в
соответствии с 6 полным значением дендритной силы в начальной фазе, так и во время изгиба. То есть
потенциал в рабочей фазе, независимо от числа оборотов, достигается таким образом, что по мере
увеличения частоты вращательного момента колеблющихся масс 80 центробежная сила масс M 2 и -M,
обозначенная стрелками на рис.
Постепенно заменяет предварительный этап 3, полностью уравновешивается «левонатяжением»,
передаваемым кривошипами и вращательным «коробкой» m Y и m 2, при условии, что в конечном итоге это
происходит полностью; и, по мере того, как два, «при уменьшении до общего расстояния», скорость
увеличивается, создает реакцию противоположного действия из точки их приложения, выполняя условие 85
знака в кривошипах, что i L T=ML, или mn 2 = M 2 r; то есть, машина теперь полностью уравновешена сама по
себе, относительно сопротивления, и может быть достигнута эта стадия. Машина приводится в движение
ремнем 90 без перерыва, от нулевой частоты; шкив 11 или любым другим известным способом.
То есть, как и в случае со слабым соединением, экран может быть сконструирован таким образом, что ему
необходимо заменить только энергию, потребляемую в полезном режиме, и его можно наклонять под любым
желаемым углом относительно оси тяжести, и поэтому эту идею, лежащую в основе настоящего изобретения,
можно выгодно использовать в масштабе.
На рисунке 5 представлено сочетание с той же основной идеей, за исключением того, что на рисунках 3-5
показана только половина массы M'I, представленной в соответствующих чертежах. Сит приводится в
действие ременным шкивом J 00 или валом 8, тогда как вал 12 или вал 13, или M2, перемещаются по круговой
траектории и вдоль оси инерции и натяжения с фазовым смещением 105°. Практическое применение
изобретения иллюстрируется только одним вариантом осуществления, представленным на рисунках 3-5. На
указанных рисунках M1 и M2 — это массы, которые перемещаются по круговой траектории и вдоль оси
инерции угольной сортировочной установки. Указанные массы установлены известным образом на четырех
180°.
Качающиеся рычаги 3,3, каждый из которых снабжен кольцевым диском 4, который, как правило,
вдавливается в центральное положение или нижнюю часть экрана, то есть, скажем, например, массами M2 и
mW, 110, действуют как выпрямляющие силы, оказывающие сопротивление любому отклонению от опор
качания, поскольку каждая половина является достаточной с точки зрения инерции. Суть изобретения не
заключается в том, что на них может влиять снятие верхней части или нижней части экрана, то есть, скажем, с
помощью резиновых колец 5. Таким образом, упругие средства действуют вместе с нижней частью всех
упругих опор, поскольку каждая половина является самодостаточной с точки зрения инерции. В центре
инерционного баланса и опорной рамы 6 жестко приводятся в движение:
установленные подшипники скольжения 7, 7, в которых, кроме того, упругие средства могут быть i 5 вал 8
приводится во вращение с помощью ременного шкива 11 или других известных средств. На каждом конце
этого вала находится кривошип 9, несущий на своем линейном продолжении массу mn' (m 2) из стали и т. д. с
фазовым смещением 180° относительно другой реализации изобретения. Другой вариант осуществления
изобретения — это масса M 1, (M 2). Кривошипы 9 приводят в действие кривошипные пальцы 10,
расположенные в центре соответствующих чертежей. В отличие от силы тяжести массы M' (Ms), радиус RI,
измеренный от центра тяжести горизонтальной круговой траектории, имеет то же отношение к круговому
движению, что и на фиг. 6 и 7. Радиус 125 7' кривошипа, как и масса M, перпендикулярен массе m1; и то же
самое относится к M. На последних рисунках M обозначает блок 349,441 349,441, оснащенный двумя
экранами 1 и 2 и установленный на валах 4 в четырех упругих подшипниках 3, 3, заполненных резиной.
Резиновые кольца, обладающие одинаковой упругостью во всех направлениях, позволяют массе M описывать
круговую траекторию в вертикальной плоскости относительно своего центра тяжести.
Приводной вал 5, снабженный двумя эксцентриковыми наружными концами, проходит через центр тяжести
сита между 1 и 2, причем два эксцентриковых наружных конца установлены в подшипниках в кронштейнах 6,
6. Подшипники 5, приводящие валы 4, 4 сита, закреплены в двух общих вилках 7, которые, в свою очередь,
установлены на кронштейнах 6. Таким образом, при вращении эксцентрикового вала 5 каждая отдельная
точка коробчатого сита М должна описывать окружность радиусом, соответствующим эксцентриситету вала.
Однако в нейтральном положении экран смещен относительно своего центрального положения на радиус
эксцентрика, и упругий подшипник подвергается соответствующему начальному натяжению. Балансировка
масс затем осуществляется двумя неуравновешенными грузами 8, 8, которые смещены на 180° относительно
3 эксцентриков вала 5. В этом случае масса mr в центре тяжести дисбаланса 8 имеет такое же отношение к M,
как радиус эксцентрика r к радиусу центра тяжести R дисбаланса 8. Вал 5, проходящий через центр тяжести
экрана, внутри коробки M окружен трубкой 9, которая плотно прилегает к двум экранам и защищает вал от
пыли внутри коробки.
Изобретение не изменяется, если вращающиеся балансировочные грузы заменить известным способом
грузом, колеблющимся с фазовым сдвигом в 180 градусов.
i 5 В вариантах осуществления, показанных на фиг. 3–7, эллиптическое движение может быть сгенерировано,
если возбуждение, как показано на фиг. 2, является упругим или гибким известным способом. Упругое
возбуждение может быть получено с помощью любой неплотной связи, например, описанной в технических
условиях.
№№ 188633 и 237934. Упругое, но упругое возбуждение может быть получено, если возбуждающий кривошип
9 (фиг. 3 и 5) снабжен пазом, в котором штифт 10 может перемещаться в радиальном направлении, или если
кривошип 9 снабжен штифтом, который известным образом входит в радиально направленный паз в массе
A11 или M2. В этих вариантах осуществления во многих случаях может случиться так, что траектория
движения масс будет эллиптической, поскольку вся система может проявлять определенную асимметрию, а
просеиваемый материал может быть неравномерно распределен по ситам.
Для обеспечения плавного движения важно, чтобы упругие точки опоры совпадали с плоскостью тяжести
экрана, и чтобы приводной вал, по возможности, действовал в непосредственной близости от оси тяжести
экрана.
В данном случае эта проблема решается, как показано на рис. 3, 4 и 5, путем установки вала и подшипников
по периферии двух экранов.
На фиг. 6 и 7 опорные валы 75 и ведущие валы проходят через коробку, причем первые изолированы от
внешней среды собственными резиновыми подшипниками, тогда как ведущий вал, который разделяет
движения коробки, не требует специальной сальниковой обшивки и защищен от пыли внутри коробки лишь
трубкой 9.
На фиг. 8 и 9 показан вариант исполнения, в котором подвижная масса обозначена как элемент для
механической передачи энергии, в данном случае как шестерня 5, расположенная внутри второй шестерни 6.
Шестерня 5 перемещается по круговой траектории кривошипом 10 на приводном валу 8. Поскольку, с одной
стороны, шестерня 5 не вращается, а с другой стороны, имеет меньший радиус делительной окружности, чем
шестерня 6, отсюда следует, что при каждом круговом перемещении шестерни 5 шестерня 6 должна
обязательно перемещаться по окружности в направлении движения шестерни на величину разницы между
двумя радиусами делительной окружности, умноженную на 27 r. Таким образом, показанная схема L 00
представляет собой зубчатую передачу с постоянным и относительно высоким передаточным отношением.
Поскольку, в отличие от червячной передачи и т. д., обладающих теми же свойствами, что и передача 105, эта
шестерня не проявляет никакого трения скольжения, а лишь вращательное движение, она не
самозаклинивает даже при относительно высоких передаточных числах и, следовательно, является
реверсивной. Таким образом, шестерня 6 может также выступать в качестве ведущего элемента, а 5 — в
качестве ведомого.
Потенциальная энергия поглощается резиновыми кольцами 7, 7, которые одновременно предотвращают
вращение ведущей шестерни 11 t 5, оставляя при этом небольшое фазовое смещение между двумя
шестернями.
Для устранения этого фазового смещения ведущая шестерня может быть шарнирно соединена с
неподвижной точкой с помощью карданного шарнира 120, так что она может перемещаться по круговой
траектории, но не вращаться. В таком случае достаточно одного расположенного по центру резинового кольца
для поглощения потенциальной энергии 125. Когда упругое средство подвергается асимметричному
начальному натяжению с целью получения специальных эффектов, изобретение, конечно же, остается в
силе.
Теперь, подробно описав и 130 11 3.
Выяснив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349442.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349442&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349442A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 23 января 1929 года.
349,442 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 23 января 1930 г., № 2419/30.
Завершено: 26 мая 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области технологий производства лакокрасочных композиций и, в частности, в
производстве новых синтетических смол и лакокрасочных композиций, созданных на их основе.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIIITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании по адресу: Imperial Chemical House, Millbank, London, S W 1, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к области применения лакокрасочных композиций, и в частности к
производству новых синтетических смол и лакокрасочных композиций, изготовленных из них, и, в частности, к
полиминерализованному фурвеолитилену и лакокрасочным композициям, образованным из него.
Целью настоящего изобретения является, главным образом, разработка нового способа получения
синтетических смол.
Изобретение также включает в себя разработку новых синтетических смол и новых улучшенных композиций
для покрытий.
Было обнаружено, что при полимеризации фурилэтилена под воздействием тепла или ультрафиолетового
излучения образуется смолистое вещество, растворимое в обычных растворителях для лаков и эмалей, и
может быть использовано для создания лакокрасочных композиций, которые быстро высыхают, образуя
твердые покрытия с хорошей водостойкостью.
Изобретение представляет собой способ полимеризации фурилэтилена, включающий его нагревание в
присутствии подходящего катализатора, такого как окислительный или кислотный катализатор, или
высыхающее или полувысыхающее масло, при этом нагревание предпочтительно происходит при
температуре не менее 180 °C в течение не менее трех часов, причем катализатором предпочтительно
является одно из следующих веществ.
а именно: пероксид бензоила, перекись водорода, перхлорат калия, озон.
льняное масло, кислоты, фурилакриловая кислота, уксусная кислота, капроновая кислота и бензойная
кислота.
Изобретение также включает в себя смолистый растворимый нелимеризованный фуриловый лилен или
смолистый термополимеризованный фуриловый лилен, полученный способами, в основном описанными, и
особенно применяемый в качестве композиции для покрытия с растворителями или без них, например,
толтиолом и трикрезилфосфатом, а также с нитроцеллюлозой и растворителями для нее или без них.
Изобретение также включает в себя способы производства смолистого полимеризованного фурилэтилена и
композиций для покрытия, образованных из него, в основном, как описано выше, а также смолистый
полимеризованный фурилэтилен и композиции для покрытия, образованные из него, если они получены в
основном, как описано выше.
Следующие примеры иллюстрируют, как изобретение может быть реализовано на практике, при этом ссылки
на части относятся к весовым частям: 6 (J ПРИМЕР 1 65 ( 10 весовых частей фибрилэтанола и 0 1 весовая
часть пероксида бензоила нагреваются в напорной трубке в течение 0 часов при температуре 150-190 °C.
Получается светло-красный сироп. 50%-ный раствор этого сиропа в толуоле имеет вязкость A (стандарт
Гарднера-Иолдта), что соответствует 0,5) фунтов или единиц C G S. Пленки из этого раствора высыхают без
липкости за 8 часов и затвердевают за 24 часа. 75 ПРИМЕР 2.
Часть по весу сырого фурилэтилового эфира, содержащего фурилакриловую кислоту, обрабатывается при
температуре 180-1900 °C в течение 3 часов в напорной трубке. Пленки из раствора, полученного, как в
Примере 1, проявляют тенденцию к образованию инея при нанесении толстого слоя из-за низкой степени
полимеризации, которая произошла за короткий период нагрева. Однако этого образования инея можно
избежать при использовании тонких слоев или при изготовлении пленок из раствора, состоящего из одной
части по весу полимеризованной сырой фурилэтиловой смолы, смешанной с тремя частями по весу
нитроцеллюлозы. ПРИМЕР 3.
В трубке высокого давления нагревают 0,1 части по весу фурилэтилена, 0,1 части по весу толуола и 0,1 части
по весу пероксида бензоила при температуре 200-2100 °C в течение 14 часов. Образуется желатинообразная
масса, которую диспергируют добавлением бутилацетата. Конечный состав может содержать 22 % твердых
веществ и иметь вязкость А (шкала Гардлера-Ильдта), что соответствует 0,5 пуазам или единицам CGS.
Пленки из раствора высыхают на воздухе без липкости через 3 часа и становятся твердыми через 24 часа.
Пленки, высушенные в течение некоторого времени при повышенной температуре, например, 3 часа при 71
°C, очень твердые и обладают отличной водостойкостью.
Замачивание в воде в течение 60 часов не приводит к размягчению или отбеливанию пленки.
ПРИМЕР 4.
10 10 весовых частей фурилэтилена, 10 весовых частей толуола и 0,2 весовых частей ледяной уксусной
кислоты нагревают под давлением при температуре 200-210 °C в течение 7 часов. Образуется красная
смолистая масса, растворимая в толуоле.
ПРИМЕР 8.
Полимер, изготовленный по примеру 1.
Нитроцеллюлоза, как указано в примере 6 -
Толуол Бутилацетат Этилацетат Этиловый спирт Трикрезилфосфат (в весовых частях): 30, 10, 60, 45, 5,
Всего: 162, ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ.
ПРИМЕР 5.
0,5 части по весу фурилового спирта и 0,5 части по весу продувочного спирта нагревают в напорной трубке
при температуре 180-190 °C. Получают вязкое вещество в толуоле с концентрацией 50%.
Этот полимер в обработанной толуолом части по весу кобальтового линола; пленка, которая становится
нелипкой (925) и твердой в течение 24 часов.
ПРИМЕР 6.
Полимер, приготовленный как в Примере 1: 10 р нитроцеллюлоза с вязкостью приблизительно 30-60 с·г¹·с¹
в 40% растворе в % ацетоне при 20 °C, определенной методом падающего шара; 30 толуол; 10 бутилацетат;
60 этилацетат; 45 этиловый спирт; 5) статьи 160. Определение нитроцеллюлозы методом падающего шара
описано в книге «Нитроцеллюлоза», опубликованной компанией Imperia Industries Limited, Nobel Buckingham
Gate, Лондон, S T. ПРИМЕР 7.
Полимер в растворе толуола, приготовленном, как в Примере 3, содержит 10⁰ частей триэрезилфосфата,
всего 10⁴. Хотя в Примерах 1-5 конкретно упоминается использование бензоилгилена и пероксида,
фурилакриловой кислоты, ледяной уксусной кислоты, льняной кислоты и продуваемого льняного масла для
осуществления полимеризации в течение 8 часов, могут быть использованы и другие материалы, такие как
растворимые в льняном масле кислоты, китайское древесное масло, капроновый раствор кислоты, бензойная
кислота, перхлорат калия, перекись водорода, озон, другие сушащие масла и их кислоты, а также
полувысыхающие масла, которые дают полимер в течение 6 часов.
Кроме того, хотя предпочтительно использовать температуры от 180 до 210 °C.
При нагревании в течение 6-14 часов полимеризацию можно проводить при других температурах и в течение
других периодов нагрева по весу, чем те, которые указаны в приведенных выше примерах. Количество
используемого катализатора или масла может варьироваться, но если количество этих полимеризующих
материалов существенно увеличивается, время нагрева или используемая температура должны быть
соответственно уменьшены. Например, состав, указанный в Примере 2, разбавленный равным количеством
толуола, может нагреваться не более 24 часов при 210 °C, а состав из Примера 3 может нагреваться в
условиях, указанных в нем, с 4 весовыми частями пероксида бензоила, без образования нежелательной
сгущенности или количества нерастворимого полимера. Аналогично, полимеризацию можно проводить в
течение более длительных периодов при более низких температурах или в течение более коротких периодов
при слегка повышенных температурах. Более высокие температуры в доме, чем указанные, и при этом
достигаются удовлетворительные заводские результаты.
Хотя полимеризованный фурилэтилен 105 может использоваться для образования композиций для покрытий,
как указано в примерах 1–5, он также может быть смешан с обычными пленкообразующими ингредиентами,
как указано по весу в примерах 6, 7 и 8. Другие осушители, такие как свинцовые и марганцевые осушители,
могут использоваться вместо кобальтовых линолеатов, и эти осушители могут использоваться в композициях
для покрытий типа 1 2 1 21 1 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 1 11 7 1 1 1 1 1 349,442, указанных здесь, где это
необходимо. Аналогично, пигменты могут быть добавлены обычным способом к композициям для покрытий,
содержащим полимеризованный фурилэтилен. С помощью указанных здесь растворов могут быть получены
полимеры. которые растворимы в обычных растворителях для лаков и эмалей, тогда как полимеры
фризлетиллена, образованные в течение нескольких недель при воздействии воздуха, нерастворимы в этих
материалах.
Полученные в результате описанных выше процессов смолы совместимы с обычными пленкообразующими
компонентами и образуют быстросохнущие композиции, которые быстро высыхают, образуя твердые пленки с
хорошей водостойкостью.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349443.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349443&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349443A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 5 марта 1929 г. 349,443 Дата применения (в Соединенном Королевстве): 25
марта 1930 г., № 2647/30.
Полная версия принята к публикации: 26 мая 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области или относящиеся к трикотажным полотнам с пластинчатым плетением, а
также методы и средства их производства.
Компания Ve, ei LMP:ILL C Om PANY, корпорация, полностью организованная и существующая в соответствии
с законами штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, расположенная в Центральном округе
Ле-Айленд, Соединенные Штаты Америки, правообладатели I Ro B Er T JlEMPHIILL Lx Vo I-, гражданин
Соединенных Штатов Америки и проживающий в Паутакете, штат Массачусетс, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к трикотажным полотнам, в частности, но не исключительно, к чулкам и
подобным изделиям, а также к средствам для их вязания.
Изобретение включает в себя, в вязальной машине, предназначенной для производства гофрированного
трикотажа, в комбинации ряд устройств для захвата нитей, отличных от нитеводителей и управляемых
индивидуально для изменения гофрирования, средства для вязания двух нитей в гофрированном положении
практически на протяжении определенных рядов, а другой или, по меньшей мере, еще одной нити
практически на протяжении других рядов, средства, обеспечивающие работу выбранных устройств
требуемым образом, и средства, предназначенные для осуществления различного выбора устройств в
разных рядах, благодаря чему две нити меняют свое положение в желаемых петлях в выбранных рядах, так
что на лицевой стороне ткани появляются по меньшей мере три нити соответственно в разных положениях, но
не все в одних и тех же рядах.
Согласно одному из примеров, в качестве предпочтительной формы изобретения предусмотрены две подачи
пряжи: основная подача, где обычные нити для тела, пятки и носка, а также полосатая пряжа и полосатая
пряжа подаются к иглам, и вспомогательная подача, расположенная непосредственно напротив основной
подачи, на которой подаются две пряжи в полосатой связи. Используя селективно управляемые грузила или
селективно отклоняемые иглы в сочетании с указанными выше подачами пряжи, обратное полосатое
покрытие может происходить в любом месте ткани. Подавая, например, черную пряжу и белую пряжу в
полосатой связи на основную подачу, и черную пряжу и красную пряжу в полосатой связи на
вспомогательную, черная пряжа 55 может использоваться в качестве гладкой полосатой пряжи на обеих
подачах, а одна или обе пряжи для тела, то есть белая и красная пряжа на соответствующих подачах, могут
использоваться для обратного полосатого покрытия. Таким образом, гладкая полосатая часть может
выглядеть на лицевой стороне ткани как полностью черная, тогда как в других случаях... При
переворачивании красный цвет может быть виден на лицевой стороне ткани в промежуточных рядах, а белый
— в чередующихся 65 рядах.
В дальнейшем описании будут использованы прилагаемые чертежи, на которых: на рисунке 1 показан вид
сверху крышки 70-го грузила с расположенным над ней защелкивающим кольцом и поворотными кулачками
для привода грузил для обратного нанесения покрытия на соответствующие подающие устройства для пряжи.
На рисунке 2 показан вид сверху в вертикальном разрезе 75, на котором замыкается барабан и приводятся в
действие рычаги, управляющие, в свою очередь, движениями грузил для реверсивного вязания; конструкция
барабана и рычагов дублируется на двух подающих устройствах 80. На рисунке 3 показан вид снизу крышки
грузила, на котором видны различные кулачки для обычного вязания на двух подающих устройствах, а также
некоторые из поворотных кулачков для реверсирования нитей на указанных двух подающих устройствах 85.
На рисунке 4 показан вид сверху в вертикальном разрезе, на котором видны поворотные кулачки и пружины
для их обычного отталкивания от грузил.
На рисунке 5 показаны детальные виды нескольких поворотных кулачков и грузиков, приводимых в действие,
расположенных напротив соответствующих кулачков. На рисунке 6 показан вид сбоку чулка с определенными
вязаными узорами, обозначенными схематически.
На рисунках 7, 8, 9 и 10 представлены схематические изображения некоторых рядов вязаного полотна.
Цифра 1 обозначает нить, показанную подробно на рисунке 3. 2. Защелкивающееся кольцо установлено для
отвода нити от головки иглы (не показана) и иглы, как обычно. Направляющие нити 8, шарнирно закрепленные
в точке 4 на защелкивающем кольце обычным способом, когда они находятся в опущенном положении
подачи. idce 42 1 9 i,, U IC-uv i 19 349,443 подают нить к иглам, когда они достигают мундштука 5.
Непосредственно напротив основного подающего механизма расположена вспомогательная подающая
станция, имеющая на ней дублирующий набор вязальных кулачков на цилиндре кулачка (не показан), а также
рычаг нити 6, установленный в кронштейне 7 и приводимый в положение подачи с помощью пружины 8,
намотанной вокруг поворотного штифта 9 рычага нити 6, 10, другой конец которого входит в зацепление с
указанной пружиной. Рычаг 6, пока он показан в положении подачи с помощью пружины, управляется
средством (не показано), благодаря которому во время Вязание пятки и мыска или в любое другое желаемое
время — указанный рычаг может быть поднят в неактивное положение, вспомогательные вязальные кулачки
также убраны, а подача пряжи для пятки и мыска или другой пряжи или пряжи отдельно в такое время.
Направляющие пряжи 3 перемещаются в положения подачи обычным способом с помощью пружин.
Основные или лицевые нити на главном и вспомогательном подаче проходят через ушки М, тогда как нити
для нанесения покрытия на двух подач проходят через ушки П, расположенные впереди ушей М или ближе к
окружности игл. Такое относительное расположение основных и лицевых нитей приводит к их разделению,
благодаря чему они эффективно поддерживаются под контролем нанесения покрытия: лицевая нить подается
к иглам под относительно небольшим углом к горизонтали, а основная нить — под большим углом.
Разделение основных и лицевых нитей также может быть достигнуто путем подачи лицевой нити, как описано
в Спецификации нашего предыдущего издания.
Британский патент № 256612, см. рисунок 30, где нить для покрытия подается к иглам через рычаг,
расположенный на некотором расстоянии от подающего конца мундштука, в то время как основная нить
проходит через рычаг, расположенный на указанном подающем конце мундштука или рядом с ним. Данное
изобретение не ограничивается подачей основной и гальванической нитей через один и тот же рычаг подачи
нитей. Обычно лицевая или гальваническая нить поддерживается под натяжением, хотя другая, или основная
нить, может быть натянута, или обе нити могут быть практически свободны от натяжения или находиться под
одинаковым натяжением. Когда одна из нитей находится под натяжением, другая обычно практически не
Соседние файлы в папке патенты