Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10541
.pdf
давления смазочного масла, накопившегося в сосуде 15. При этом пружина 13, которая также сжалась на этом
этапе, возвращается в исходное положение и прижимает верхнюю пластину 7а насосного агрегата вниз,
выталкивая находившееся в ней жидкое топливо через канал 9 через клапан 11 в поплавковую камеру
карбюратора.
Подходящая форма клапана для регулирования потока смазочного масла в камеру 15 и из нее включает
цилиндрическую пробку 20 с отверстиями, вращающуюся вокруг своей оси и скользящую в продольном
направлении в неподвижной втулке 21, закрепленной на конце отверстия 22, принимающего верхний конец
U-образной трубы 23, соединяющей канал 3 с камерой 15, а также на выходном отверстии 24, замыкающем
масляный контур от входа 2. Пара каналов 25 и 26 по периферии пробки 20 сообщается соответственно с
входным и выходным отверстиями 22 и 24, когда нижний насосный агрегат 16 сжат, так что масло может
поступать в пространства 27 и 28 между концами пробки клапана 20 и закрытыми концами втулки 21 и
выходить из них. Когда насосный агрегат 16 выдвинут, пространство 27 приспособлено для сообщения с
отверстием 24 через канал 29, проходящий через пробку 20 и заканчивающийся на ее внутреннем конце в
Боковой порт 29a приспособлен в соответствующий момент для соединения с портом 24. Пространство 28
аналогичным образом приспособлено, когда блок 16 сжат, для сообщения с входным портом 24 через проход
80 с боковым портом 30a на противоположном конце заглушки 20, причем этот порт 30a приспособлен для
соединения с входным портом 22 в соответствующий момент.
Масло из канала 23 и порта 22 поступает в камеру 15, когда блок 16 выдвигается путем проведения
кольцевого канала 31 в центре пробки 20 напротив порта 22, и масло выводится из камеры 15 путем
проведения этого кольцевого канала 31 75 напротив порта 24. Последовательность операций осуществляется
в соответствии с движением компрессорного блока 16 следующим образом: Предположим, что верхний
насосный блок 7 только что был сжат пружиной 13 для подачи жидкого топлива через трубку 18 и канал 9 в
трубопровод, соединенный с соединительным элементом 11 и ведущий к карбюратору. Теперь блок 16
выдвигается, и необходимо поднять верхнюю пластину 7a насосного блока 7, чтобы принять свежую порцию
жидкого топлива. Это осуществляется путем подачи циркулирующего смазочного масла из сосуда 1 через
канал 90 23 и порт 22. 22 и окружной канал 31 в камеру 15, при этом клапанная пробка 20 на этом этапе
расположена в гильзе 21 таким образом, что ее порты 29a и 30a находятся напротив портов 22 и 24, так что
масло под давлением из порта 22 протекает через порт 30a и канал 30 в пространство 28 и удерживает
клапанную пробку 20 на конце гильзы 21, содержащей порт 22, а масло, вытесненное из пространства 100 27,
поступает в выходное отверстие 24 через канал 29 и порт 29a. Клапанная пробка 20 поворачивается в это
положение путем соединения для перемещения либо с блоком 7, либо с блоком 16, например, с помощью
стремевидного рычага 32 105, соединенного выступом 33 на нижнем конце с подвижной нижней пластиной
16a насосного блока 16, а на верхнем конце имеющего горизонтальный паз, как в точке 34, для приема
радиального штифта. 20a, выступающий из заглушки клапана 20 110. Прорезь 34, позволяющая штифту 20a
перемещаться горизонтально вместе с заглушкой клапана.
Когда блок 16 сжимается до заданной величины для повторного выдвижения блока 7, клапанная пробка 20
поворачивается достаточно, чтобы ее каналы 25 и 26 совпали с входным и выходным отверстиями 22 и 24
соответственно (отверстия 29a и 30a теперь закрыты втулкой 21), в результате чего масло под давлением 120
из отверстия 22 поступает в камеру 27 и приводит в движение клапанную пробку 20 к другому концу втулки 21,
так что масло из камеры 28 через канал 26 выходит в выходное отверстие 24, при этом окружной канал 125 11
теперь совпадает с выходным отверстием 24, позволяя маслу из камеры 15, вытесненному выдвижным
блоком 16, выходить до тех пор, пока блок 16 не будет полностью выдвинут, после чего отверстие 30a
увеличится в объеме для приема жидкого топлива. Предусмотрено 5 средств, благодаря которым, когда
указанные изменяющиеся емкости достигают заданных минимальных и максимальных значений,
автоматически включается обратное действие, выталкивающее всасываемое жидкое топливо, чтобы оно
поступало в карбюратор.
4 Устройство для подъема жидкого топлива и подачи его в карбюратор двигателя внутреннего сгорания,
включающее в себя всасывающий и компрессионный насос в виде двух расширяющихся и сжимающихся
камер, сообщающихся друг с другом и соединенных посредством управляемого клапаном трубопровода
подачи жидкого топлива и с карбюратором, сосуд, приспособленный для соединения посредством клапана с
системой циркуляции смазочного масла двигателя или другой системой циркуляции жидкости, средства, с
помощью которых после подачи жидкого топлива указанным насосом указанный клапан автоматически подает
жидкость из указанной системы циркуляции под давлением в указанный сосуд для создания всасывающего
или подъемного движения жидкого топлива к указанному насосу, и средства, с помощью которых по
завершении указанного рабочего движения указанный клапан автоматически устанавливает указанный сосуд
в сообщение с выходным каналом для обеспечения оттока жидкости из указанной системы циркуляции из
указанного сосуда, и средства, отпускаемые на этом этапе для создания давления или нагнетания к
указанному насосу, причем указанные две сжимающиеся и расширяющиеся камеры являются o 00 -
соединены таким образом, что при расширении одной другая сжимается. Устройство для подъема жидкого
топлива и подачи его в карбюратор двигателя внутреннего сгорания согласно п. 05 3 или 4, в котором
устройство заключается в том, что при подаче смазочного масла или другой жидкости под давлением в
указанный сосуд одна из указанных камер сжимается, а другая расширяется, создавая всасывающее или
подъемное действие на жидкое топливо, причем давление смазочного масла или другой жидкости
преодолевает влияние средств, стремящихся создать сжатие или движение подачи жидкого топлива в одной
из указанных камер 110 5, причем влияние указанных средств усиливается за счет выхода смазочного масла
или другой жидкости из указанного сосуда.
6 Устройство для подъема жидкого топлива и подачи его в карбюратор двигателя внутреннего сгорания 12C
согласно любому из вышеприведенных пунктов, в котором указанные два карбюратора имеют разную
вместимость.
7 Устройство для подъема жидкого топлива и подачи его в карбюратор в соответствии с п. 125, согласно п. 6,
в котором камера меньшей емкости приспособлена для погружения в смазочное масло или другую
циркулирующую жидкость, так что емкость этой погруженной камеры уменьшается за счет увеличения
давления масла через порт 22 и подачи масла через порт 30 и канал 30 в пространство 28 и перемещения
пробки клапана 2U к концу втулки 21, содержащей пространство 27, так что окружной канал 31 оказывается
напротив входного порта 22 и тем самым возобновляет цикл работы.
При описании аппарата, работающего на смазочном масле, циркулирующем от двигателя, это относится
только к предпочтительному способу, поскольку, очевидно, могут использоваться и другие циркулирующие
жидкости, подходящие для этой цели, при условии, что это не выводит конструкцию аппарата за рамки,
охватываемые прилагаемыми пунктами формулы изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349432.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349432&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349432A
[]
RE.L;'Vt CQ'PY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 26 ноября 1929 г. № 36,1182/29.
Завершено: 26 мая 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Методы электроосаждения цинка.
1,
Иурлин Клифтон Тейнтон, подданный короля Великобритании, из компании EvansWallower Zinc Co, Monsanto
P O, Ист-Сент-Луис, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному методу электроосаждения цинка и предназначено
для получения цинковых отложений нового типа, характеризующихся исключительной чистотой и высокой
пластичностью. Оно также обеспечивает способ снижения энергопотребления на единицу осажденного цинка.
Ранее предлагалось добавлять в электролит гидрофильный неорганический коллоид, нерастворимый в
электролите, с целью получения гладких и плотных отложений металлов; в случае электролиза раствора,
полученного выщелачиванием оксида цинка, не содержащего диоксид кремния, кислым раствором сульфата
цинка, в качестве добавки предлагалась коллоидная кремниевая кислота. Также при электролизе растворов
сульфата цинка, особенно полученных из руд и содержащих сульфат марганца, предлагалось использовать
аноды, состоящие в основном из свинца, но содержащие значительную долю серебра.
Согласно настоящему изобретению, улучшенные отложения получают при электроосаждении цинка,
используя анод, состоящий в основном из свинца, но легированный небольшой долей металла или металлов,
находящихся ниже свинца в электрохимической окалине, таких как серебро, мышьяк, висмут и т. д., и проводя
электролиз в присутствии неорганического коллоида. Часто желательно сочетать с неорганическим
коллоидом добавление органического коллоида, не осаждаемого раствором сульфата цинка, такого как
гуммиарабик или агар-агар.
В этих условиях полученный цинковый осадок значительно чище, чем при обычном методе, и в то же время
имеет исключительно хорошее качество, будучи очень гладким, ковким и пластичным. Было установлено, что
можно производить непосредственно из катодных отложений цинковую фольгу толщиной всего в одну
шестерку дюйма (55 тысячных дюйма), и металл может быть прокатан неограниченно долго без отжига.
При реализации данного изобретения я предпочитаю использовать анод, состоящий в основном из свинца, но
содержащий небольшой процент, скажем, 1 %, серебра, висмута или мышьяка. Могут быть использованы и
другие металлы или комбинации металлов, электроотрицательных по отношению к свинцу, хотя я
предпочитаю именно 6.
n 65 упомянутые, в указанном порядке.
В электролит я добавляю раствор кремниевой кислоты или силиката натрия в соотношении примерно от
одного до пяти фунтов растворимого диоксида кремния на тонну осажденного цинка. 70 Для обеспечения
гладкого осаждения, и особенно если в электролите могут присутствовать примеси, полезно добавить
аналогичное количество гуммиарабика или четверть количества агара. 75 Электролиз предпочтительно
проводить в условиях, описанных в предыдущих спецификациях заявителя, а именно, в присутствии
небольшого количества кислоты и при высокой плотности тока. 80 Однако могут быть использованы и другие
условия электролиза.
Будет установлено, что цинк, осажденный в вышеуказанных условиях, содержит лишь около одной десятой
части свинца, чем электролитический цинк, полученный обычным способом. Более того, осажденный металл,
как в виде катода, так и после плавки, обладает замечательной пластичностью и ковкостью и может
подвергаться жестким механическим операциям, таким как волочение, вращение и штамповка, до такой
степени, до которой невозможно успешно подвергнуть обычный цинк.
Далее будет установлено, что при вышеуказанных условиях мощность, необходимая для электролиза,
существенно снижается по сравнению с обычной практикой, поскольку не только эффективность по току
исключительно высока, но и напряжение на клеммах j 00 ниже, чем при использовании обычных условий.
Полученный металл также имеет особое значение при нанесении тонких цинковых покрытий на другие
металлы, например, при производстве оцинкованного железа и стали.
349,432 349,432 Благодаря высокой чистоте металла, коррозионная стойкость выше, а адгезия цинка к
нижележащему металлу значительно прочнее, чем при использовании обычного метода.
Я, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349433.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349433&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349433A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: Nor 26, 1929 № 36,267 z/29 349,433 Полная левая часть: 58 pt16, 1930.
Заявка принята: 26 мая 7931 г.
Pl IO Vl Sr ONAL SPECIFICATION.
Усовершенствования кислородно-ацетиленовых и аналогичных нагревательных горелок или относящиеся к
ним.
Мы, компания AL Lw N-LIVE-i SIDGE LIMITED, осознаем сопутствующую опасность взрыва.
Британская компания, расположенная на станции Виктория в Вестминстере, графство Лондон, и компания
Allen-Liversidge Limited, управляемая подданным короля Великобритании, настоящим заявляют, что характер
данного изобретения заключается в следующем: 60 Данное изобретение относится к
кислородно-ацетиленовым горелкам и аналогичным нагревательным приборам, используемым для
локального нагрева металла, в частности, больших паяльных труб, используемых для локального нагрева
металлических пластин, валов и других металлических предметов. Однако настоящие усовершенствования
могут быть следующими; Таким образом, риск обратного выброса пламени при использовании устройства в
сочетании с продувкой пламени сводится к минимуму.
Трубы обычного размера, предназначенные для сварки. Для целей изобретения за смесительным
устройством или аналогичными горелками для других целей, например, для нагрева огнеупорных
материалов, может быть предусмотрена пробка с осевым углублением, которое подается одним из газов для
освещения, а также достаточным количеством кислорода, и передний конец этой пробки выполнен в виде
усеченного конического ацетиленового и аналогичного ранее, как это было сделано ранее. В конструкции
смесительного устройства принято предусматривать отверстие смесительного устройства таким образом,
чтобы между этими частями оставалось небольшое пространство. Передний конец пробки выполнен с
небольшим количеством ацетиленового или водородного газа, или же горючая часть расположена на
небольшом расстоянии позади смесительного устройства. и которые при подаче газа, которым может быть
кислород или воздух, внешние концы заканчиваются на усеченной конической части соединительной пробки,
в то время как их трубопровод находится под значительным давлением, внутренние концы сообщаются с
осевым, а другой газ может находиться под подающим углублением пробки. Указанные отверстия
расположены под меньшим давлением (в этом случае достигается инжекторное действие), или они могут
быть расположены под прямым углом к усеченной конической поверхности, так что газ, выходящий струями из
первого упомянутого газа, в этом случае эти отверстия проходят через пространство между усеченной
конической частью и коническим плечом постоянно тесного смешивания или примеси газов предотвращается
или замедляется благодаря гребенчатому горючему газу (например, ацетилу) из-за того, что это пространство
снабжается газом, находящимся под значительным давлением (в этом случае достигается инжекторное
действие), или это может быть прямоугольный угол, так что газ, выходящий струями из первого упомянутого
газа, стремится оставаться на своем пути движения. В обеих конструкциях, как пробка и коническое плечо
постоянно тесного смешивания или примеси смешивания газов, это пространство снабжается воздухом,
который постоянно смешивается или замедляется благодаря гребенчатому горючему газу (например,
ацетилу) из-за того, что газ, проходящий из смесительного устройства через канал подачи, расположенный
аксиально с ним, между пробкой и отверстием смесительного устройства, имеет форму струи, движущейся с
высокой скоростью и расположенной в смесительном устройстве, в котором он образует ядро или
центральную часть устройства. Следует понимать, что в передней части нет центрального отверстия, поэтому
разбавленный газ, который не может легко проникать через пробку, не может быть пропущен другими газами.
Это ядро газа окружено слоями газов, смешанных в неразбавленном газе, как в конструкциях 100 в различных
пропорциях, некоторые из которых были предложены ранее. В одной конструкции более взрывоопасный, чем
рабочий, элемент может быть расположен в задней части смесительного устройства, и это способствует
«обратному выбросу» пламени, которое может достичь подающего трубопровода, чтобы обеспечить более
длинный и ограниченный проход для горючего газа с газом. Этот канал Между прилегающими поверхностями
lPral обеспечивается защита от обратного потока газа и предотвращается прорыв пламени обратно в задний
подающий трубопровод и розетку устройства. В качестве альтернативы, это расширение может быть
выполнено с канавками со спиральными бороздками или винтовым креплением для предотвращения
обратного потока газа, несмотря на то, что плотное соединение газов может быть выполнено аналогичным
образом.
В соответствии с данным изобретением или для других целей, между передним концом удлинителя и
передней частью канала может быть предусмотрено кольцо. Вместо усеченного конуса, передний конец
удлинителя и кольцевая конструкция на переднем конце канала могут быть выполнены заглушки, или же в
этой точке может быть образовано несколько ступеней. В качестве альтернативы, с аналогичной ступенчатой
конструкцией или без нее, боковые отверстия на прилегающей части могут быть заменены поперечным
каналом, смесительным устройством и подходящим пространством или щелью между передним концом
заглушки, между ними, отверстиями для камеры сгорания и отводом удлинителя.
s 5 ционирование поддерживающего газа, расположенного таким образом, что N a odicati пробка может быть
направлена для направления струй последнего газа по пути горючего газа, образованного осевым каналом,
передний конец которого сообщается с 65 ably - под правильными углами к оси передней поверхности пробки
в линию с пробкой или тангенциально E Каждый шаг может быть перед 6 nt смесительного устройства Этот
осевой канал снабжен рядом радиальных или каналов для транспортировки тангенциальных отверстий. В
другой конструкции подача кислорода. Когда продувочная труба должна быть ционирована, внешняя
поверхность пробки может быть образована резьбой или с несколькими резьбами и периферийными
отверстиями, которые необходимы при избытке кислорода, и может также использоваться для подачи
воздуха, азота, ацетилена, водорода и т. д. простой цилиндрический канал, образованный в генераторе (или
другом газе) или воде в зависимости от задней части смесительного устройства; Условия работы. В данной
модификации 75 горючий газ проходит через канал, расположенный сбоку или смещенно от центра, через
отверстия, предусмотренные между резьбой и отверстиями, или поперечный проход или щель для указанного
канала, и выходит с вращающимся потоком кислорода или воздуха, движущегося по струям горелки в
соответствии с данным изобретением. Поддерживающий газ. Указанные каналы снабжены на своих задних
концах кольцевым вентиляционным отверстием 80 для предотвращения обратного потока. Подающий
трубопровод внутри пробки. Конечно, следует понимать, что в данной модификации горючий газ. В качестве
альтернативы, резьбовая пробка может вставляться в резьбу сзади смесительного устройства для
обеспечения ограниченных проходов для горючего газа. Только когда это необходимо для подачи газа с
помощью продувочной трубки, а также в любых других конструкциях, кроме отопления или сварки.
Вышеописанная вилка может быть предоставлена. Дата: 26 ноября 1929 года.
с передним расширением, расположенным в канале смесительного устройства по адресу: 28, Southampton
Buildings, London, и 19-25, West 44th Street, New York, с целью дальнейшего обеспечения плотного
смешивания газов и для агентов заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования кислородно-ацетиленовых и аналогичных нагревательных горелок или относящиеся к
ним.
Мы, ALL Enx-Lvr Is IDGE Lr MITED, должны выполнить данное соглашение, которое должно быть заключено в
интересах Британской компании станции Иктория, подробно описанной и установленной в Вестминстерском
доме в графстве, согласно следующему заявлению: lt 00
Лондон, и Арт Хан Степфе:ксокс, инженер компании Allen-Liversidge Limited и аналогичные горелки такого
типа, являющиеся предметом ведения Королевства Великобритании, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о том, каким образом горючий газ, который может быть, например, ацетиленом или
водородом, или другим поддерживающим газом, который может быть кислородным или воздухом), который
вместо этого использует участок трубопровода, взятый по линии 11, заканчивающийся в линию с отверстием
смесителя или горелки 0 и рассматриваемый слева, À -Bg. Камера, являющаяся частью указанного рисунка
13, представляет собой осевой разрез, показывающий 70 г рентгеновского излучения, и сочленена таким
образом, чтобы заставить газ проходить по пути движения другого газа на пути к соплу. На рисунке 13
показано изменение высоты потока газа на пути к соплу. На рисунке 12 изобретение имеет особое отношение
к рисункам 14 и 15, которые представляют собой виды, аналогичные большим паяльным трубам,
используемым для местного применения (рисунки 16 и 17), и показывает модифицированную конструкцию из
металлических пластин, валов и других металлических предметов, но она может быть использована в линиях
15, 15 рисунка 14 в сочетании с паяльными трубами, обычно предназначенными для сварки или в сочетании с
рисунками 14. и 15, показывающий еще одну конструкцию горелки LM 5 i i dtlt для кислородно-ацетиленовой
или аналогичной горелки, причем рисунок 17 представляет собой разрез 80 для других целей, таких как
нагрев, выполненный по линии 17, 17 рисунка 16, инертные тела для этой цели. Рисунок 18 представляет
собой боковой вид, показывающий разрушение конструкции расширенного расширения. Главная цель
настоящего изобретения, в отличие от рисунка 16, -20, состоит в создании смесительного устройства, которое
обеспечит более плотное смешивание, чем форма наконечника, килетотолоэ двух газов (которые подаются
под значительным давлением). Рисунок 20 представляет собой вид с торца рисунка 19. Рисунки 21 и 22
представляют собой виды, аналогичные рисунку 19, чтобы минимизировать риск взрыва. Рисунки 19 и 20
показывают альтернативный задний план. В соответствии с изобретением, задняя часть смесительной
камеры снабжена элементом или пробкой, имеющей осевую форму наконечника, и отверстием для подачи
одного из газов. На рисунках 23 и 24 также показаны аналогичные виды смесительного устройства, в котором
на переднем конце расположена коническая или существенно коническая часть, расположенная на
небольшом расстоянии позади конического или подложечного элемента смесительной камеры, выполненной
в соответствии с изобретением.
На рисунках 1–25 А изображена смесительная камера, в которой образуется небольшое коническое
пространство для прохождения газа через наконечник А1 посредством трубы А100, а передняя часть (рисунок
1), по которой газ проходит через наконечник, образована таким образом, чтобы первый газ проходил через
указанный конический участок смесительного пространства и тем самым становился тесно связанным с
другим газом, протекающим через это пространство. В задней части смесительного пространства вставлена
пробка, которая имеет осевое отверстие B1 для подачи одного из газов (например, кислорода) в
смесительную камеру. Чтобы изобретение было понятным и легко переносимым по трубопроводу,
образованному в поперечном направлении в смесительную камеру, оно будет описано далее. На чертежах 1
показано осевое сечение смесительного устройства, снабженного одной конструкцией. В частности, передний
конец смесительного устройства B выполнен в виде усеченной конической части, расположенной на
небольшом расстоянии позади конусообразного выступа. На рисунках 2, 3, 4 и 5 представлены осевые
сечения, оставляющие небольшое пространство между этими выступами. Также показаны альтернативные
конструктивные формы. Передний конец смесительного устройства B выполнен без выступов, расположенных
на небольшом расстоянии друг от друга. отверстия h, которые расположены на mr fmxin 7 устройствах ac Criio
T th e p 1 e sent invention anale к оси pl u и hic 120 Рисунок 6 представляет собой поперечное сечение, взятое
на их внешних концах, заканчивающихся на линии 6, (i, ofl Рисунок 5, ('коническая часть plu, hl Рисунок 7
представляет собой осевое сечение, показывающее их внутренние концы, соединенные с ним, с
модифицированной конструкцией 'заглушки, образуя осевое отверстие B' заглушки Thi 60; часть
измерительного устройства, - sai J маленькие отверстия h расположены под' 125 Рисунок 8 представляет
собой фронтальный вид рисунка tially под прямым углом к усеченной t 7 { (, O конической поверхности так,
чтобы a',as isshp;n Рисунок 2, рисунок 9, представляет собой увеличенный поперечный разрез струй,
выходящих из этих отверстий, проходит через аэродинамическую трубу (h)l,+ l -,rew резьбу, показанную на
рисунке 7 1 lnace lbetween the truncated conicl r ri?
На рисунках 10 и 11 показаны виды, аналогичные виду пробки и конусообразного плеча смесительной камеры.
Это пространство снабжается другим газом, который проходит туда через кольцевой канал A4,
расположенный между передней частью пробки и той частью смесительной камеры, в которой она находится.
Следует понимать, что в передней части пробки нет центрального отверстия, поэтому не может образоваться
ядро или центральная часть неразбавленного газа.
Конструкция, показанная на рисунке 2, аналогична конструкции, показанной на рисунке 1, за исключением
того, что две серии небольших отверстий b расположены на разных радиальных расстояниях от оси пробки, а
кольцевой канал A4 удлинен и сужен, чтобы обеспечить ограниченный проход для газа. Этот ограниченный
проход обеспечивает защиту от обратного распространения пламени в подающий трубопровод и емкость для
горючего газа в маловероятном случае обратного выброса, несмотря на плотное смешивание газов,
обеспечиваемое данным изобретением.
Конструкции, показанные на рисунках 3–6, аналогичны конструкции, показанной на рисунке 2, за исключением
того, что вместо усеченной конической конструкции на переднем конце пробки B имеется ряд ступеней, на
которые открываются внешние концы малых отверстий. На рисунке 3 смежная часть смесительной камеры
имеет коническую форму, как на рисунках 1 и 2, а малые отверстия b расположены радиально. В конструкции,
показанной на рисунке 4, малые отверстия также расположены радиально, но вместо конической формы
смежной части смесительной камеры, как на рисунке 3, она имеет ступенчатую форму, соответствующую 4
ступеням на пробке B, с подходящим зазором между ними. Конструкция, показанная на рисунках 5 и 6,
аналогична конструкции, показанной на рисунке 4, за исключением того, что малые отверстия b расположены
тангенциально. Во всех этих конструкциях, показанных на рисунках 3–6, кислород, выходящий струями из
малых отверстий b, проходит через горючий газ, протекающий между передним концом пробки и смежной
частью Таким образом, обеспечивается герметичность смесительной камеры и плотное смешивание. В
конструкции, показанной на рисунках 7-9, аналогичный результат достигается путем оснащения переднего
конца пробки B небольшой пробкой B', имеющей головку b V с зазором между ее внутренней поверхностью и
передней поверхностью пробки B. Кислород выходит через этот зазор и воздействует на горючий газ, как
указано выше. Кислород достигает зазора через канал, предусмотренный между резьбовыми соединениями,
соединяющими две пробки, причем эти резьбовые соединения намеренно сделаны плохо подходящими для
этой цели, как показано на рисунке 9. На рисунках 10 и 11 показана модифицированная конструкция, в которой
вместо длинного и узкого кольцевого канала A 4 на рисунках 2-6 предусмотрен спиральный канал,
образованный путем формирования внешней поверхности пробки B 7 ap с помощью резьбы или нескольких
резьбовых соединений, периферийные части которых плотно входят в простое цилиндрическое отверстие,
образованное в задней части смесительной камеры. Горючий газ 5.
проходит через каналы, предусмотренные между резьбой и указанным отверстием, и выходит с вихревым
движением над струями кислорода. Указанные каналы предотвращают попадание пламени возможного
обратного выброса 80 в подающий трубопровод горючего газа. Аналогичный результат достигается в
конструкции, показанной на рисунках 12 и 13, в которой резьбовая пробка B входит в несовершенный 85.
способ в резьбе шнека в задней части смесительной камеры, чтобы обеспечить ограниченные проходы для
горючего газа. Этот результат достигается путем удаления внешней поверхности шнека 9 г.
резьба на пробке и в камере, расположение в этом отношении аналогично расположению на рисунках 7–9. В
обеих конструкциях, согласно рисункам 1–13, маленькие отверстия b расположены как 95.
показано на рисунке 1, но при желании их можно расположить так же, как и в любой из конструкций,
показанных на рисунках 2–6.
В любой из описанных выше конструкций пробка может быть снабжена передним удлинителем,
расположенным внутри канала смесительной камеры, как показано на рисунках 14–18, где B2 представляет
собой указанный удлинитель. Этот удлинитель разрушает любые вихри в подающей трубе, i05 обеспечивает
большую скорость смешанных газов и замедляет обратный выхлоп с конца. В конструкции, показанной на
рисунках 14 и 15, этот удлинитель выполнен в виде простой цилиндрической части, оставляющей i,
(кольцевое пространство) между ним и каналом.
В конструкциях, показанных на рисунках 16 и 17, удлинитель выполнен с продольными прямыми канавками,
тогда как в конструкции, показанной на рисунке 18, удлинитель имеет спиральные канавки или резьбу. При
наличии канавок канал, в котором расположен удлинитель, может быть аналогично канавочным или может
оставаться гладким. В конструкциях, показанных на рисунках 19-24, удлинитель B2 показан доходящим до
кончика трубок, при этом кончик может быть расположен аксиально в соответствии с камерой A. На рисунках
19 и 20 удлинитель имеет канавки, на рисунках 21 и 22 удлинитель показан гладким, а на рисунках 23 и 24
передний конец удлинителя выполнен с конической частью пробки, имеющей небольшие отверстия,
расположенные под углом к оси пробки. и которые своими внешними концами заканчиваются на указанной
части, в то время как их внутренние концы сообщаются с осевым отверстием подачи в штепсельной вилке.
3 Горелка по п. 2, в которой небольшие отверстия расположены практически под небольшим углом к
поверхности конической части 75 или практически конической части.
4 Горелка по п. 2 или п. 3, в которой предусмотрены две серии малых отверстий на разных радиальных
расстояниях от оси заглушки 80. Горелка по п. 1, в которой передний конец заглушки выполнен таким образом,
чтобы обеспечить d количество ступеней, и имеет малые отверстия, внутренние концы которых сообщаются с
осевым подающим отверстием 85, а внешние концы заканчиваются на ступенях.
6 Горелка по п. 5, в которой малые отверстия расположены радиально или тангенциально.
7 Горелка по п. 5, в которой 90-градусная часть смесительной камеры, прилегающая к переднему концу свечи,
выполнена в конической или ступенчатой форме, соответствующей ступеням на указанном переднем конце.
8 Горелка по п. 1, в которой передний конец вилки 95 снабжен элементом, имеющим головку, образующую
зазор между ним и передней поверхностью вилки для указанной цели.
9 Горелка, как в любом из пунктов 100–8, в которой между пробкой и камерой сгорания предусмотрен длинный
ограниченный проход для потока горючего газа для указанной цели.
Горелка по п. 9, в которой 105 канал имеет спиральную форму, образованную путем формирования внешней
поверхности пробки с помощью винтовой резьбы или нескольких винтовых резьб, периферийные части
которых плотно входят в простое цилиндрическое отверстие 110 в задней части смесительной камеры плитки.
11 Горелка по п. 9, в которой проход образован путем нарезания резьбы на пробке и в камере 115 таким
образом, что она не идеально подходит друг к другу.
12 Горелка, как в любом из пунктов 1–11, в которой пробка снабжена передним выступом, расположенным
внутри канала 120 смесительной камеры для указанной цели.
13 Горелка по п. 12, в которой передняя часть выполнена гладкой или имеет прямые продольные канавки 125,
или спиральные канавки.
14 Горелка по п. 12, в которой переднее продолжение пробки выполнено до самого кончика горелки для
указанной цели.
Воротник B 2 X имеет круг из маленьких отверстий b, плотно прилегающих к отверстию наконечника. В
последней конструкции конец наконечника сопла снабжен дополнительными отверстиями b 3 для получения
дополнительного пламени при необходимости. Эти конструкции создают различные формы пламени на
наконечнике.
В конструкции А, изображенной на рисунке 25, блок В выполнен с удлинением В2, которое заканчивается на
передней поверхности смесительной камеры А и образует кольцевое пространство между ним и отверстием
на переднем конце указанной камеры. Указанное удлинение В2 имеет отверстие для трубы, через которую
может подаваться кислород для резки металла, для чего требуется избыток кислорода. Задняя часть пробки В
выполнена полой для обеспечения подачи кислорода (или горючего газа) из трубопровода В' для
использования, когда продувочная труба используется для нагрева, и этот газ проходит через небольшие
отверстия Б аналогично описанному ранее способу, чтобы тесно смешиваться с другим газом, подаваемым из
трубопровода А. Может быть использовано любое из ранее описанных вариантов расположения небольших
отверстий или форм пробки. Труба Б1А также может использоваться для подачи воздуха, азота, ацетилена,
водорода (или другого газа) или воды в зависимости от условий работы. Разумеется, следует понимать, что
Данная модификация, когда паяльная труба предназначена для нагрева, предусматривает отключение
подачи кислорода или другого газа в трубу, при этом подача кислорода возобновляется только тогда, когда
это необходимо для использования паяльной трубы в целях, отличных от нагрева или сварки. Теперь,
подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349434.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349434&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349434A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 15 декабря 1928 г. 349,434 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 14 декабря 1929 г. № 38,388/29.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 14 мая 1931 г.
Схема подключения цепей сигнализации.
Компания Xve, SI Ei ENS & HALSKE AKTIEN-GE$SlLLSCHAFT, немецкая компания из Берлинлименштадта,
Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, в частности,
описанном и подтвержденном следующим заявлением:
Настоящее изобретение относится к схеме подключения для охранных систем, в которой соединение линии
сигнализации, идущей от станции оповещения к подстанции, с магистральной линией, идущей от подстанции к
станции приема сигналов тревоги, осуществляется через переключатель в режиме переключения,
расположенный на подстанции.
Целью изобретения является предоставление оператору на приемной станции возможности осуществлять по
линиям сигнализации коммутационные мероприятия (например, настройку маскировки, проверку тревожных
устройств и т. д.) на устройствах передающей станции. Это достигается за счет того, что селектор,
обеспечивающий соединение, может регулироваться с приемной станции посредством импульсов тока на
линии сигнализации для осуществления коммутационных мероприятий на устройствах станции, подающей
сигнал тревоги.
На прилагаемом чертеже показан пример реализации изобретения. Показаны только те элементы, которые
необходимы для понимания цели изобретения.
На рисунке показана абонентская станция T, к которой через абонентскую линию L с проводами a и b,
предварительный селектор VW и групповой селектор GW может быть установлено соединение с
коммутатором. Часть 1 линии b блокируется конденсаторами Col, Co 2 и Co 3 от разговорного трафика.
Если для установления разговорной связи абонент Т снимает приемник, то реле вызова R на коммутаторе
активируется и через свои контакты 2r и 3r соединяет линию и позволяет запустить преселектор, соединения
которого не показаны. Преселектор VW ищет свободную линию, ведущую к групповому селектору GW.
Установление этой связи не описывается более подробно, поскольку это не имеет значения в связи с
изобретением.
Вследствие блокировки через конденсаторы 2 II, разговор может одновременно передаваться по
соединительной линии a, b, а также сигнал 60 от абонентской станции T через коммутатор V St к приемной
станции ZA.
На абонентской станции установлено оборудование, с помощью которого может передаваться полицейская
или пожарная тревога.
С помощью контактной системы (дверные и оконные контакты) подключается либо быстродействующий, либо
медленнодействующий прерыватель (SU, LU), посредством которого характер передаваемого сигнала
тревоги становится известен на приемной станции. Если срабатывает один из контактов 4 Па или 5 А, то
прерыватель LU или SU работает в следующей токовой цепи: земля, прерыватель LIU, контакт 4 Па
Соседние файлы в папке патенты