Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10540
.pdf
легко изготавливаются бесшумные, не качающиеся Т-образные люки и подобные крышки или решетки.
Дата: 24 февраля 1930 года.
Дж. Б. Ихайуорд, дипломированный патентный поверенный, Альберт-сквер, 9, Манчестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся люков и подобных им крышек, решеток и тому подобного, а также рамок
для них.
Я, Перси Мартин Уоттс, британский субподрядчик из Маклсфилда, графство Честер, проживающий на
Кэтрин-стрит, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны
быть подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к люкам и подобным крышкам или решеткам водоотводных каналов и
аналогичным конструкциям, а также рамам для них, предназначенным для дорог и пешеходных дорожек, и
имеет своей целью обеспечить усовершенствованные средства предотвращения смещения крышки или
решетки на ее основании.
Согласно настоящему изобретению, прямоугольные рамы имеют горизонтальное основание, включающее
угловые элементы, на которые опираются углы крышки или решетки. Одна или обе контактирующие
поверхности могут, при желании, быть облицованы закаленной сталью или армированной металлом балатой
или подобным материалом, используемым для тормозных колодок. Каждая внутренняя стенка рамы снабжена
параллельным ребром или выступом для входа в соответствующие по форме зазоры, образованные во
фланце или ободке крышки или решетки, причем указанные выступы и зазоры расположены по периметру
рамы и крышки таким образом, чтобы предотвратить боковое перемещение крышки или решетки
относительно рамы и чтобы указанная крышка или решетка могла быть установлена только одним способом.
Изобретение будет более подробно описано с помощью прилагаемых чертежей, на которых:
На рисунке 1 представлен вид сверху прямоугольной рамы люка, изготовленной в соответствии с
изобретением.
Рисунок 2 представляет собой перевернутый план крышки для такой рамы, изготовленной в соответствии с
изобретением, причем Рисунок 38 представляет собой вид сбоку справа, а Рисунок 4 — разрез по линии 4, 4
на Рисунке 1 с установленной крышкой.
При реализации изобретения одним удобным способом, как показано на иллюстрации и применено к
прямоугольной раме люка a и крышке b, в углах рамы сформированы горизонтальные посадочные места c, c,
c, c для размещения дополнительных горизонтальных посадочных мест ba, сформированных в углах крышки,
и на каждой вертикальной стенке рамы, около одного конца одного из посадочных мест c, отлит выступ или
ребро d, имеющее вертикальные стороны и выступающее на небольшое расстояние над указанным
посадочным местом c, при этом ободок bl крышки b выполнен с зазорами b 2 для его размещения, при этом
зацепляющийся выступ d и углубление b W обеспечивают плотное прилегание. Выступы d, а также
углубления b W расположены на различном расстоянии от соответствующих углов рамы и крышки a, что
хорошо видно на рисунках 1 и 2, так что последняя будет прилегать к первой только при установке в нее
одним способом.
Выступы и углубления d и b 2 плотно прилегают друг к другу, так что в установленном положении крышка b не
смещается относительно рамы a вбок, следовательно, отсутствует износ 70' или дребезжание крышки из-за
проезжающего транспорта, в то время как, как уже говорилось, соприкасающиеся выступы и углубления
расположены внутри рамы, они защищены от грязи, и нет риска заклинивания деталей. Поскольку крышка
может быть сделана свободно прилегающей к раме, без риска дребезжания или ударов, ее можно легко
поднять. На концах образованы углубления e для размещения рычага для подъема, а также могут быть
предусмотрены углубления для подъемного ключа.
При желании посадочное место может быть выполнено из твердой стальной пластины / в каждом углу,
отлитой в раме или приклепанной к ней, как показано на рисунке, или 85 указанное посадочное место может
быть выполнено из армированной металлом балаты или подобного материала, приклепанного или иным
образом закрепленного к ней. Вместо или в дополнение к выполнению посадочного места рамы из твердых
стальных пластин, балаты или подобного материала, взаимозацепляющиеся части крышки могут быть
облицованы аналогичным образом, как показано на рисунке, пластинами b 4, приклепанными к угловым
элементам, отлитым заодно с крышкой. Таким образом, легко изготавливаются бесшумные, не качающиеся
люки и подобные им крышки или решетки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
1 т 00
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349466.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349466&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349466A
[]
HLRVE COP Yr
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 февраля 1930 г. № 6233/30.
I ' 349,466 Полная спецификация принята: 26 мая 1931 г.
Усовершенствования в области фильтрации или процеживания жидкостей или связанные с ними.
Я, С. А. Л. Буш Т. Хо Рне, гражданин Норвегии, проживающий в Хоксбери, Онтарио, Канада, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к средствам отделения частиц от воды и представляет собой
усовершенствованный процесс, устройства и аппараты для осуществления данного метода, который
особенно применим для использования на целлюлозно-бумажных комбинатах, целлюлозных заводах и т. д.
До настоящего времени устройства и методы, используемые для этой цели, как правило, основывались на
использовании непрерывно перемещающихся сит, которые захватывали частицы, образуя фильтрующий
слой, пропускающий воду, но препятствующий прохождению частиц. Однако эти хорошо известные
устройства имеют множество недостатков и не подходят для использования во всех случаях.
В отличие от ранее применявшихся методов, сита, используемые для осуществления настоящего
изобретения, находятся в состоянии покоя при поглощении мелких частиц из воды и, следовательно,
работают с перерывами. Периоды покоя, в течение которых они поглощают частицы, чередуются с
периодами, в течение которых частицы удаляются с поверхности сита.
Теперь общий способ работы будет описан со ссылкой на рисунок 1a, на котором показана часть
водоотводного канала или желоба в плане.
A обозначает воду, содержащую частицы, которые необходимо удалить, S — поле фильтрации, а RP —
очищенную воду. Три ячейки.
2,
4 и 6, выполненные в виде узких коробок, экраны V которых простираются в том же направлении, что и
текущая вода, разделяют секции 1, 3, 5, 7, в которые ячейки принимают и отводят чистую воду. Стрелки
указывают направление потока воды.
Если, например, сита 2 находилось в воде в течение такого времени, что слой частиц на двух ситовых
поверхностях препятствует дальнейшему прохождению воды, то это сита поднимают, и слой, осевший на его
ситах, удаляют любым известным способом, например, с помощью войлока, ролик которого контактирует с
ситом 55 и удаляет осевший слой во время подъема. Затем сита снова опускают в воду, и таким же образом
обрабатывают другое сита.
Если вода течет в направлении, противоположном указанному стрелками, слой удаленного материала
осаждается на внутренней поверхности сит, и в этом случае его легче всего удалить с помощью
распылительных устройств, воздействующих на внешнюю сторону поверхности сита. Распыляемая вода,
содержащая удаленные частицы, отводится через отдельный выход (например, P) и может быть возвращена
для последующей обработки. В связи с фильтрами различного назначения, такими как фильтрация
волокнистых материалов и сточных вод, ранее предлагалось размещать полые фильтрующие камеры в
потоке фильтруемой жидкости, при этом жидкость либо поступает внутрь фильтрующих камер, а затем
выходит наружу, либо в обратном направлении. В некоторых случаях были предусмотрены устройства для
подъема рам с целью их очистки с помощью вращающейся щетки, которая отбрасывает грязь на конвейер.
Пока одна из фильтрующих камер очищается, другая или другие фильтрующие цепи остаются в положении
фильтрации.
Согласно настоящему изобретению, способ и устройство для удаления частиц из воды на
целлюлозно-бумажных комбинатах и аналогичных предприятиях путем пропускания воды через
фильтрующее поле, расположенное в водоотводном канале, и в котором слой частиц, осажденных на
поверхности сетки, используется в качестве фильтра, характеризуются тем, что фильтрующее поле состоит
из множества ситовых камер, каждая из которых состоит из двух параллельных ситовых поверхностей,
расположенных на расстоянии друг от друга в раме, причем ситовые камеры расположены параллельно друг
другу на подходящем расстоянии в резервуаре или канале, имеющем одно или несколько входных отверстий
для воды, содержащей удаляемые частицы, и выходных отверстий для фильтруемой воды, причем эти
отверстия сообщаются соответственно с пространством между отдельными ситовыми камерами и с их
внутренней частью, или наоборот; также предусмотрены средства для подъема и опускания ситовых камер в
резервуаре или канале, в то время как слой частиц, осажденных на поверхностях сетки, удаляется
механическим способом или распылительными устройствами, при этом происходит относительное
перемещение между ситами и устройствами для удаления осажденных частиц.
Аппарат в той или иной форме, согласно настоящему изобретению, работает без искусственного всасывания
с помощью простых и легко управляемых устройств, требующих минимального внимания, и является очень
эффективным устройством для удаления значительных количеств волокнистых материалов и получения
практически абсолютно чистой воды.
Далее будут описаны два варианта конструкции аппарата для осуществления изобретения.
На прилагаемых чертежах на рисунке 1 показан продольный разрез одного из вариантов комплектной
машины, демонстрирующий один из экранов в нижнем положении и механизм управления, расположенный
вне резервуара.
На рисунке 2 представлен план всей машины.
На рисунке 8 показан вид с торца машины, демонстрирующий рабочий механизм.
На рисунке 4 представлен вид с торца, частично в разрезе, с изображением корпусов и поплавков.
На рисунке 5 показан вид с торца, демонстрирующий один из способов удаления волокна с экрана.
На рисунке 6 представлен вид спереди средств, изображенных на рисунке 5, с одним срезом.
На рисунке 7 показан вид с торца другого способа удаления волокна с экрана, представляющего собой
модификацию способа, показанного на рисунке 5.
На рисунке 8 представлен вид спереди, с одним срезом, средства, изображенные на рисунке 7.
На рисунке 9 показан вид с торца еще одного способа удаления волокна с экрана.
На рисунке 10 представлен вид спереди, с одним срезом, средства, изображенные на рисунке 9.
На рисунке 11 представлен продольный разрез второй модификации машины.
На рисунке 12 представлен вид спереди, на котором показан один из блоков машины.
Рисунок 13 представляет собой вертикальный разрез по линии 14 14 на рисунке 11.
Рисунок 14 представляет собой поперечное сечение по линии 15-15 на рисунке 11.
На рисунке 15 показан фрагмент рабочего механизма, рассматриваемый под прямым углом к изображению на
рисунке 16.
Рисунок 16 представляет собой деталь рабочего механизма.
Сначала обратимся к рисункам 1-10.
Устройство включает в себя резервуар 15 с выходными отверстиями 16, 17. Однако следует понимать, что
может быть предусмотрено большее количество отверстий 70 в зависимости от количества используемых
ячеек экрана.
Рама 18 возвышается над резервуаром 15 и жестко соединена с ним. Перегородка 19 проходит поперек
резервуара 15 75 и простирается вниз на часть высоты резервуара к одному из его концов, образуя таким
образом входной отсек 20, который свободно сообщается с сетчатым отсеком 21 резервуара, причем
последний сообщается через выходные отверстия 16 и 17 с выходными камерами 35.
В отсеке 21 расположены два или более сита, два из которых обозначены цифрами 22 и 23, выполненные из
проволочной сетки 85, установленной на деревянной или металлической раме. Конструкция этой рамы не
является отличительной особенностью данного изобретения; достаточно отметить, что каждое целое сито
включает две проволочные сетчатые поверхности 24 и 25, разделенные на 90 частей от камер сита 26. Эти
камеры сита соответственно впадают в выходные отверстия 16 и 17 и соединяются с ними своими открытыми
концами.
Другие концы 27 (рис. 2) из 95 экранов закрыты, причем эти камеры экранов 26 также закрыты снизу.
Сетчатые камеры 26 продольно разделены делениями 28 на продольные каналы 29 (рис. 1), причем эти 100
делений не имеют перфорации, так что между ними нет сообщения, кроме как через проволочную сетку.
Сетчатые фильтры установлены в направляющих 30 (рис. 2) на перегородке 19 и скользят по 5
направляющим 31, закрепленным на торцевой стенке резервуара с внутренней стороны, так что эти фильтры
направляются вверх и вниз. Фильтры также направляются роликами 382 (рис. 4) 110, установленными в раме
18, через которую фильтры выступают в своих верхних концах в поднятом положении.
Ремни 94 служат для закрытия выходных отверстий 16 и 17, при этом эти ремни поднимаются вверх под
действием соответствующих сеток 22, 23, к которым они прикреплены одним концом.
Каждый ремень 94 проходит через ролик 95 в нижней части резервуара, а к другому его концу подсоединен
трос 96, проходящий через ролик 97 в нижней части отсека 20 и через ролик 98 в верхней части рамы 18.
Свободные концы тросов закреплены соответственно на сетках 22 и 23, так что когда сетка 125 поднимается
из резервуара, она поднимает соответствующий ремень вверх, чтобы закрыть выходное отверстие.
Каждый экран оснащен рейкой 33 (рис. 2, 3 и 4), которая приводится в движение шестерней массой 130 г.
349,466 349,466 34, с целью подъема или опускания сита в соответствии с направлением вращения шестерни.
Таким образом, видно, что когда входной отсек 20 подключен к источнику питания, весь резервуар
заполняется, и поскольку сита защищают выходные отверстия 16 и 17, белая вода должна пройти через сита,
чтобы достичь выходных отверстий, при этом вода, протекающая через сита, осаждает на них определенное
количество частиц пульпы во время своего прохождения.
Каждая выходная камера 35 сообщается снизу с проточной коробкой 37, которая, через выходное отверстие
39, соединена с канализацией 38.
Канализационный коллектор 38 также соединен с подающим каналом 40, но обычно отключается от него
затвором 41, так что белая вода направляется во входную камеру 20.
Когда сетки впервые опускаются в резервуар, промежутки между прутьями проволочной сетки частично
забиваются, так что вода проходит через них менее свободно, в то время как по мере опускания сетки
забивание увеличивается, и когда сетка достигает дна, она остается там в течение некоторого времени, в
течение которого вся поверхность сетки подвергается воздействию воды. Однако прохождение воды через
сетки постепенно уменьшается, так что проточный ящик 37 постепенно опорожняется, пока в нем не останется
очень мало воды. В этот момент данная сетка готова к подъему, и эта операция будет более подробно
описана на примере одной сетки.
В проточной камере 37 расположен поплавок 0 43, шток 44 которого соединяется с ртутным электрическим
выключателем 45, детали которого не описываются, поскольку это хорошо известное электрическое
устройство; достаточно сказать, что он надлежащим образом установлен в выходной камере 35 и замыкает
цепь, обозначенную проводами 47 и 48, в которую включена соленоидная катушка 49.
Сердечник соленоида 50 (рис. 1) втягивается во внутреннее положение, когда поплавок 43 тонет из-за
опорожнения проточного резервуара.
Приводной вал 51 (рис. 2) установлен в соответствующих подшипниках и приводится в движение шкивом 52
или любым другим подходящим приводным механизмом.
Противоположные шестерни 53 и 54 свободно установлены на валу 51, и на каждой из них зубья сцепления
обращены друг к другу.
Муфта 55 крепится на валу 51 с помощью зажима типа "перо" и, таким образом, вращается вместе с валом, но
может свободно скользить по нему.
Тяги управления 58, из которых показана только одна, предназначены для качания между фланцами 56 и 57
на муфте 55 таким образом, что при качании тяги на ее оси 59 в одном направлении она входит в зацепление
с фланцем 56 и перемещает муфту в зацепление с шестерней 53, а при качании в другом направлении она
входит в зацепление с фланцем 57 и перемещает муфту 70 в зацепление с шестерней 54. Таким образом,
одна из шестерен соединена с валом 51.
Шестерни 53 и 54 зацепляются с конической шестерней 60. Эта коническая шестерня установлена на одном
конце ведомого вала 61, установленного в соответствующих подшипниках, на другом конце которого
находится звездочка 62, соединенная цепью 63 с верхней звездочкой 64, установленной на валу 65 80,
установленном в соответствующих подшипниках в раме 18 и несущем шестерни 34.
На верхнем конце рабочего стержня 58 расположен груз 66, смещенный на 67 (рис. 1) таким образом, чтобы
удерживать его на расстоянии 85 от соленоидной катушки 49, в то время как сердечник соленоида 50
расположен таким образом, чтобы предотвратить срабатывание рабочего стержня до тех пор, пока сетка не
будет достаточно забита 90. На внешнем конце вала 65 также расположена ведущая звездочка 68, которая
соединена цепью 69 со звездочкой 70, установленной на червячном валу 71, установленном в
соответствующих подшипниках и снабженном червяком 72, передающим крутящий момент с червячным
колесом 713 (рис. 2 и 3), установленным на вертикальном валу 74, установленном в соответствующих
подшипниках.
Вертикальные валы 74 несут рычаги 75 и 76 для взаимодействия с рабочими стержнями 58, из которых
показан только стержень 58, взаимодействующий с рычагом 76, поскольку другой стержень взаимодействует с
рычагом 75 точно таким же образом. Таким образом, рычаг 76 при приводе в действие служит для наклона
рабочего стержня 58 в одном или другом направлении с целью приведения в действие либо ведущей
шестерни для подъема сита, либо ведущей шестерни для опускания сита. Соскабливание или удаление
пульпы с сита может быть осуществлено любым из способов, описанных ниже, наиболее распространенным
способом является использование роликов 77 и 81 (рисунки 5 и 6), на которые натянута бесконечная
войлочная лента 81a, натягиваемая устройством для натяжения 80. Ролики 77 установлены в кронштейнах 79,
и эти кронштейны 79 расположены таким образом, что создается небольшое давление. 120 из 77 роликов
прижаты к проволочной поверхности экрана.
Войлочные ленты 81a соприкасаются с ситом и вращаются за счет трения о сито, собирая с него волокно 125,
иными словами, они очищают сито от волокна, которое затем захватывается деревянными валиками 78,
установленными в кронштейнах 79 и свободно перемещающимися по валикам 77. Волокно 120 349,466
удаляется с него скребками 82 и подается в желоб 83. На рисунках 7 и 8 показано небольшое изменение
метода соскабливания, которое в данном случае осуществляется с помощью валиков 84, имеющих
удлиненные резиновые зубья 85, которые приводятся в контакт с ситом и подают волокно в желоб 86.
На рисунках 9 и 10 показано, как осуществляется сбор волокна O с помощью резинового винта 87,
установленного на валах 88. Резиновые винты соприкасаются с экраном и подают волокно в желоба 89.
Далее будет описана конструкция аппарата, изображенная на рисунке 1 I-16.
Данное устройство имеет загрузочный лоток 116, общий для нескольких ситовых камер и отделенный от
отдельных напорных коробок 117, которые сообщаются с загрузочным лотком посредством отверстий 118.
Каждый бункер 117 имеет выходную трубу 119, выходящую из отверстия в его нижней части, причем эта
выходная труба имеет горизонтальную часть 120 и вертикальную часть 121, последняя ведет в камеру сита
122, образуя при этом направляющую, по которой может скользить камера сита.
На другом конце ситовой камеры выходная труба 123 для целлюлозного волокна образует направляющую, по
которой скользит ситовая камера; эта выходная труба 128 изогнута наружу в своей нижней части и закреплена
на желобчатой конструкции, с помощью которой она поддерживается.
Ситовая камера 122 выполнена из деревянного или металлического каркаса, конструкция которого не
является особенностью изобретения, к которому прикреплены проволочные сетки 124 и 125. Между
проволочными сетками расположены вертикальные перегородки 126, которые заканчиваются на небольшом
расстоянии от наклонного дна 127 ситовой камеры, причем это дно сообщается с отсеком 128, в котором
находится подающая труба 121.
Таким образом, видно, что белая вода, вытекающая из вертикальной части 121 трубы 119, проходит через
отдельные отсеки сетчатой камеры, образованные перегородками 126, к которым она поступает по каналу
129. Сетчатая камера имеет конструкцию, позволяющую опускать ее таким образом, чтобы площадь ее
поверхности, контактирующей с водой, постепенно увеличивалась.
В верхней части камер сита предусмотрены желоба 130 (рис. 13), в которые сначала относительно свободно
протекает вода через незагрязненную сетку 61, или, как ее можно назвать, чистую сетку. Эта вода,
сравнительно сильно насыщенная частицами или волокнами, отводится с помощью водоотводных желобов
130 для последующей очистки.
В первой части движения сетчатой камеры вниз нижняя часть каждого отдельного отсека частично
забивается, следовательно, к тому времени, когда эта нижняя часть сетчатой камеры пройдет через 70
желобов 130, она находится в пригодном для прохождения остальной части воды, поскольку на каждой
проволочной сетке уже образовалось покрытие из волокон, и по мере прохождения воды через эту 75
частично забитую проволочную сетку частицы воды прилипают к частицам, которые уже скопились на сетке,
так что через сетчатую камеру проходит только сравнительно чистая вода, и, таким образом, она попадает в
канализационный канал.
Каждая ситовая камера может подниматься и опускаться, для этого предусмотрен соответствующий
механизм.
Аппарат снабжен рамой 85 131, на верхнем конце которой установлен червячный вал 132, снабженный
червями 133 и 134 и приводимый в движение шкивом 135 (рис.
12).
Эти червяки взаимодействуют с червячными колесами 96, установленными на валах 137, на которых также
установлены звездочки 138, соединенные цепями 141 с нижними звездочками 139, установленными на валах
140.
К этим цепям 141 (рис. 12, 13) прикреплены 95 треугольных подвесов 142, на которых установлены балки 148,
которые могут быть прикреплены к камерам сита и отсоединены от них.
Подвесы 142 несут три комплекта роликовых подшипников 144, два из которых поддерживают балку снизу, а
оставшийся роликовый подшипник перемещается по верхней стороне балки, то есть верхняя и нижняя
поверхности балки образуют направляющие, благодаря которым балка может свободно перемещаться внутри
подвесов.
Как станет ясно, аналогичный подъемный механизм предусмотрен на каждом конце машины.
На валу 143а (рис. 11 и 16), проходящем через балки 143 и закрепленном в них, расположены управляющие
рычаги 145, 149 и 149а, а на этом валу свободно установлен рычаг 147. Рычаг 145 (рис. 16) несет груз 146,
рычаг 115 147, расположенный на противоположной стороне балки 143 от рычага 145, снабжен защелкой 148,
рычаг 149 несет ролик, взаимодействующий с рычагом 159, который будет описан ниже, а рычаг 149а, 120,
расположенный на той же стороне балки 143, что и рычаг 147, имеет на своем нижнем конце поворотный
фиксатор 151, снабженный выступами 151а и расположенными диаметрально противоположно пазами 152 и
153 125. Этот механизм управления предусмотрен на обеих балках. 143, а поворотные защелки 151
взаимодействуют с крюками 154, выступающими из экранов и предназначенными для зацепления с пазами
152, в то время как защелки 148 130 349,466 на рычагах 147 предназначены для зацепления с пазами 153 с
целью удержания поворотных защелок 151 в фиксированном положении во время движения экранов вверх и
вниз.
Обычно, во время сбора волокнистого материала или частиц, вращающиеся защелки 151 проходят мимо
крючков 154, не зацепляясь с ними, то есть, поскольку защелки 151 свободно вращаются, между пазами 152 и
крючками 154 нет надежного зацепления.
Однако, когда поворотные защелки зафиксированы фиксаторами 148, крюки 1 или 154 входят в зацепление с
пазами 152, что позволяет поднять экран. Эти операции контролируются рабочим рычагом 149.
Рычаг 155 выполнен из горизонтального рычага 156, несущего груз 157, и вертикального рычага 158,
снабженного смещенной частью 159. Рычаг 155 шарнирно установлен в точке 160 в кронштейне,
закрепленном на неподвижной балке 172.
Коромысло 161 шарнирно установлено по центру в точке 162 в кронштейне, закрепленном на стержне 172, и
на его внешнем конце несет груз 163, а на внутреннем конце 164 выступает за пределы вертикального рычага
158. В этой точке рычаг 161 имеет выемку, как показано на рисунке 165, для зацепления со штифтом 166,
выступающим из вертикального рычага 158.
Таким образом, обычно предотвращается наклон коромысла 161 под действием веса 163. Поскольку ролик
150 рабочего рычага 149 при каждом движении вниз входит в зацепление с выступающим концом 164, штифт
166 может выйти из паза из-за движения вертикального рычага 158 под действием ролика 150. Для
предотвращения этого за рычагом 158 расположен стопорный штифт 167.
Этот штифт 167 предпочтительно смещен относительно стержня 168, который шарнирно соединен в точке
169 (рис. 11) с центрально расположенным рычагом 170, причем этот рычаг 170 на другом конце несет
поплавок 171 в головном ящике 117.
Каждый головной ящик снабжен одним из таких поплавков. Механизм 145-170 расположен только на одном
конце каждого экрана, тогда как на другом конце каждого экрана расположен только механизм для управления
зацеплением и расцеплением крюков 154 с защелкой 151.
Вращающиеся защелки на другом конце сита работают синхронно с соответствующими элементами на
плавающем конце сита, так что сито поднимается и опускается одновременно с обоих концов. Во время этих
движений сито направляется трубами 121 и 123, расположенными в ящиках 174 и 173 соответственно.
Загрузочный бункер 116 подает жидкость во все загрузочные ящики 117 и может представлять собой большой
желоб, бункер или любое другое устройство, используемое в мельнице. Из напорных ящиков 117 жидкость
проходит через трубы 119 и через вертикальную часть 121 этих труб в ящики 174 на концах сит. Эти ящики
соединены с каналом 129, который проходит под всеми перегородками сита и сообщается с ними; на входном
конце каждого сита, рядом с вертикальной частью 121 трубы 119, предусмотрена перегородка 175. Засорение
сита осуществляется практически таким же образом, как описано в связи с первым вариантом конструкции.
Как только промежутки между ситами полностью забиваются, так что вода не может через них проходить,
напорный ящик 117 засоренного сита заполняется водой, и по мере того, как эта вода поднимает поплавок
171, перемещает штифт 167 вниз, отводя его от вертикального рычага 158 кривошипного механизма 155.
Этот вертикальный рычаг 158 остается в вертикальном положении g90 до тех пор, пока ролик 150 не
опустится и не войдет в зацепление с выступающим концом 164, освободив тем самым кривошипный рычаг
155.
Под действием груза 157 рычаг 158, взаимодействующий с роликом 150 95, толкает рычаг 149 вправо (рис.
16), и поскольку рычаг 149a также соединен шпонкой с валом 143a, выемка 153 защелки 151 входит в
зацепление с защелкой 148, тем самым блокируя защелку 151. Защелка 151 снабжена выступом 151a,
расположенным таким образом, что когда паз 153 не находится непосредственно напротив защелки 148,
зацепление выступа 151a с рычагом 147 предотвращает зацепление защелки 148 с пазом 153.
Штифты входят в зацепление с поворотными фиксаторами на другой стороне экранов, в результате чего
балки 143, постоянно перемещающиеся вверх и вниз, поднимают конкретный экран 110 вверх, а затем и
струйную трубу 176 (рис.).
13) это имеет значение для данного конкретного экрана.
Вал 143a перемещается вверх и вниз вместе с балками и установлен в них на подшипнике скольжения,
поэтому защелки 151 и фиксаторы 148 находятся либо в неподвижном состоянии, либо в зацеплении в
зависимости от положения поплавка 171 (рис. 11) в конкретном корпусе 117. Когда поплавок поднимается
из-за скопления воды в корпусе 120, стопорный штифт, удерживающий кривошипный рычаг, перемещается
вниз, позволяя защелкам зацепиться с фиксаторами и тем самым зацепить сетку за балку с обоих концов 12;
Эта струйная труба 176 соединена с водопроводной трубой 177, снабженной клапаном 178, который
приводится в действие утяжеленным штоком 179, шарнирно закрепленным на натяжном стержне (рис. 11),
образующем соединение механизма управления клапаном с верхней частью сита. Когда сито поднимается,
этот натяжной стержень освобождается, и клапан открывается, позволяя воде выплескиваться из струйной
трубы и распыляться через сито, тем самым очищая скопившийся волокнистый материал, который попадает в
канал 129 (рис. 13), и из этого канала 129 он течет, когда сито поднимается в верхнее положение, в выходную
трубу 123. На этом завершается работа машины, как и в случае с этим конкретным ситом.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349467.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349467&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349467A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 февраля 1930 г. № 6251/30.
349,467 «Полная версия принята к публикации: 26 мая 1931 года».
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизмах двигателей переменного тока с низкой скоростью вращения. И. П. Х. И. П.
М. М. Майр, проживающий по адресу: Седьмая улица, 644, Сан-Диего, штат Калифорния, Соединенные
Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Изобретение M 51y относится к механизму двигателя переменного тока или индукционного двигателя с низкой
скоростью вращения, в частности, к многофазному типу и, в частности, к устройствам, предназначенным для
лифтовых или подъемных систем.
Ранее в лифтовых системах использовались двигатели как переменного, так и постоянного тока.
Произведенные к настоящему времени двигатели, особенно в контексте всей системы, оказались очень
дорогими в производстве, а также в обслуживании и эксплуатации.
Основная цель моего изобретения — создание системы двигателя переменного тока, способной работать со
скоростью, подходящей для тяговых или подъемных работ, без использования каких-либо механизмов
снижения скорости, приводящих к потерям.
Ещё одной целью является создание высокоэффективной системы, поскольку, несмотря на низкую скорость
выходного сигнала, система электрических обмоток относится к высокоскоростному типу и, следовательно,
выгодна с точки зрения экономичности конструкции.
Помимо вышеизложенного, изобретение преследует общую цель создания моторного механизма,
отличающегося простотой и экономичностью конструкции, в частности, экономичностью в обслуживании и
эксплуатации, а также долговечностью, эффективностью и устойчивостью к износу и поломкам.
С учетом вышеизложенных целей, в соответствии с основной особенностью предлагаемого мною
изобретения, группа двигателей переменного тока включает в себя пару якорей, закрепленных на общем
вращающемся валу, и пару вращающихся первичных элементов, каждый из которых снабжен обмоткой низкой
скорости и обмоткой высокой скорости, причем указанные обмотки могут выборочно подключаться во время
работы моторного блока к источнику тока, так что один первичный элемент создает магнитное поле с более
высокой скоростью, в то время как другой первичный элемент создает магнитное поле с более высокой
скоростью.
Z 1 55 другой основной элемент создает магнитное поле с меньшей скоростью, причем указанные основные
элементы приспособлены для независимого вращения друг от друга.
Для использования в лифте, подъемнике или аналогичной системе я предусматриваю шкив, блок или
аналогичное устройство на каждом из указанных вращающихся основных элементов, а также тормоз,
предназначенный для предотвращения вращения указанных основных элементов, одновременно
обеспечивая непрерывное вращение указанных якорей. Если низкоскоростные передающие мощность
основные элементы удерживаются в неподвижном состоянии, в то время как вторичные элементы
первоначально приводятся в движение, запуск системы может быть осуществлен с очень небольшим усилием
от источника электроэнергии и с очень небольшим усилием, необходимым для работы механически.
Кроме того, при запуске передающие мощность первичные элементы создают высокий начальный крутящий
момент при относительно низком пусковом токе.
Важным преимуществом изобретения является то, что система по своей сути обеспечивает отсутствие
сильных толчков или ударов без необходимости использования существующих ограничительных устройств.
Кроме того, первичные элементы взаимодействуют со вторичными элементами, обеспечивая тормозящее и
замедляющее действие при определенных заданных условиях. Следует понимать, что вторичный элемент
может иметь чрезвычайно простую, прочную и эффективную конструкцию, например, типа «беличья клетка»,
и ему может быть разрешено непрерывно вращаться при всех условиях эксплуатации, в то время как
передающие мощность первичные элементы приспособлены для запуска, работы с постоянной скоростью и
остановки с помощью чрезвычайно простого механизма управления. Используя намотанные первичные
элементы и вторичные элементы типа «беличья клетка», сконструированные таким образом, что обмотки
указанных первичных элементов создают относительно высокую скорость вращения между первичными и
вторичными элементами, скорость передающих мощность первичных элементов соответствует скорости
асинхронного двигателя, имеющего значительно большее количество полюсов, чем первичные элементы.
Изобретение позволяет создавать группу асинхронных двигателей, приспособленных для работы на
нормальной скорости, приблизительно равной половине разницы нормальных относительных скоростей
взаимодействующих первичного и вторичного элементов, и обеспечивающих суммарный крутящий момент,
равный сумме номинальных крутящих моментов отдельных машин. Изменение направления вращения i O
осуществляется без преднамеренного изменения используемой плотности магнитов, что позволяет
оптимально использовать материал и поддерживать практически постоянные характеристики крутящего
момента при любых условиях эксплуатации.
Роторы с короткозамкнутым ротором, имеющие относительно низкое сопротивление, работают на
сравнительно высокой скорости, а основные элементы приспособлены для создания крутящего момента при
вращении на относительно низкой скорости, при этом обладая способностью создавать относительно
высокий пусковой момент.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимо на практике, я прилагаю к настоящему
документу два листа чертежей, иллюстрирующих его, на которых: Рисунок 1 — боковой вид моих
Соседние файлы в папке патенты