Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10540
.pdf
Испытание на вулканизацию проводилось путем смешивания следующих компонентов: каучук 100, оксид
цинка 5, сера 5, бензилпиперидин-1-карботионолат 1 и отверждение в течение 60 минут при 128 °C.
Образец был хорошо вулканизирован.
Мы знаем, что наша спецификация №
340,083 В частности, описывается способ вулканизации резиновых композиций, содержащих
вулканизирующий агент, такой как сера, в присутствии ускорителя вулканизации, образующегося в результате
взаимодействия реактивных галогенсодержащих производных бензола или его гомологов с
дитиокарбаматами.
В отличие от этого, настоящее изобретение 60 относится к использованию ускорителей, полученных в
результате взаимодействия известных ускорителей, таких как меркаптобензотиазолы и дитиокарбаматы, с
алифатическими радикалами, замещенными ароматическим ядром 65 и содержащими реакционноспособный
галоген в алифатической цепи.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349462.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349462&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349462A
[]
;, p V' it;
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Германия): 1 марта 1929 года.
349,462 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 24 февраля 1930 г., № 6056/30.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 26 мая 1981 г.
Усовершенствования, касающиеся намоточных лент для покрытия роликов.
Я, МАКС ВЕНЦЕЛЬ, из Нейдхардсталя, почта Вольфсгриин, Саксония, ранее проживавший в
Мюльденштайне, округ Биттерфельд, Германия, гражданин Германской Республики, настоящим заявляю, что
характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к намоточным лентам, предназначенным для намотки
на валки (прессовальные, купельные, демпфирующие, каландровые, прессовальные и аналогичные валки),
используемые в бумагоделательной и смежных отраслях. Целью изобретения является устранение
недостатков намоточных лент, используемых до настоящего времени для этих целей.
При нанесении покрытия на валки указанного типа до настоящего времени обычно использовали намоточную
ленту, раздвоенную продольной щелью, проходящей по всей ее длине, и вводили намоточную нить или шнур
в эту узкую щель, не предусматривая никаких других приспособлений для размещения такого шнура. В
результате этой процедуры шнур раздвигает обычно соприкасающиеся стенки щели, вызывая выпячивание
намоточной ленты, и готовое покрытие, таким образом, имеет зазоры, мягкие и твердые участки, неровности
поверхности и подобные дефекты; короче говоря, такой валок имеет низкое качество.
Согласно настоящему изобретению, щелевая или многосоставная намоточная лента, у которой смежные
части или элементы расположены близко друг к другу, так что между ними существует лишь щель
незначительной ширины, снабжена расширением этой щели для образования полости, в которую можно
поместить намоточный шнур, не раздвигая края щели и, следовательно, не вызывая бокового выпячивания
или образования нежелательных зазоров.
Варианты реализации устройства согласно настоящему изобретению проиллюстрированы, в качестве
примера, на прилагаемом чертеже, на котором:
На рисунке 1 показано вертикальное поперечное сечение.
обмотка того типа, который использовался ранее.
На рисунке 2 показано аналогичное поперечное сечение намоточной ленты согласно настоящему
изобретению, а на рисунке 3 показан еще один вариант осуществления намоточной ленты согласно
изобретению, также показанный в поперечном сечении.
При использовании известного типа намоточной ленты, как показано на рисунке 1, указанная намоточная
лента b наматывается вместе с вставленной намоточной нитью 60 или шнуром c в виде спирали вокруг тела
рулона a. Этот процесс создаст зазоры d над и под намоточным шнуром в прорези намоточной ленты b, как
это ясно видно на рисунке 1 65. Кроме того, между соседними витками намоточной ленты образуются
внутренние и внешние зазоры e. В дополнение к недостаткам, которые сразу очевидны из рисунка 1, следует
особо подчеркнуть клиновидное действие, оказываемое намоточным шнуром c на стенки прорези. Вследствие
этого намоточный шнур c будет постепенно все глубже встраиваться в материал намоточной ленты 75, и
поэтому покрытие или обмотка рулона неизбежно ослабнет.
В ленточной намотке с прорезью согласно настоящему изобретению, как показано на рисунке 2, 80 указанная
лента b снабжена, на уровне, где должен располагаться намоточный шнур c, полостью J, простирающейся по
всей длине указанной ленточной намотки, площадь поперечного сечения этой полости приблизительно 85
соответствует размеру вставленного намоточного шнура, так что указанная полость снова заполняется
указанным намоточным шнуром при его введении, в то время как, одновременно, стороны прорези не
раздвигаются 90.
В данном варианте исполнения, как и в известной конструкции, показанной на рисунке 1, прорезь намоточной
ленты позволяет ввести намоточный шнур 95.
В варианте исполнения, показанном на рисунке 3, посадочное место для намоточного шнура получается не
путем разрезания намоточной ленты в ограниченной степени или ее раздвоения, как показано на рисунке 2, а
путем изготовления намоточной ленты из двух или более частей bl, каждая из которых снабжена углублением,
как показано на рисунке f, причем указанные углубления образованы в боковых поверхностях, обращенных
друг к другу, так что вместе они образуют требуемую полость 2 849,462. Отдельные ленты b 1 скрепляются
друг с другом с помощью резьбы y или любым другим подходящим способом.
Расположение намоточных лент в соответствии с настоящим изобретением обеспечивает надежное
закрепление намоточного шнура и, следовательно, плотное, равномерное, прочное и гладкое покрытие при
намотке ленты и шнура на рулон.
В результате этого появляется дополнительное преимущество: можно использовать более толстые
намоточные шнуры, чем это было возможно ранее, поскольку намоточный шнур будет иметь достаточно
места в полостях f или /1 соответственно, так что в местах соединений не будет выпячивания.
По этой причине срок службы полученного таким образом покрытия и его износостойкость будут существенно
увеличены.
Намоточная лента может использоваться, например, для покрытия валов, применяемых в полиграфической и
обоевой промышленности, которые до сих пор покрывались каучуком, войлоком или подобными
материалами.
Хотя в соответствии с изобретением в качестве намоточной ленты может использоваться любой подходящий
материал, предпочтение следует отдавать войлоку, коже, бумаге, асбесту или резине.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349463.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349463&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349463A
[]
ПАШТЕЙ ДЕСЯТЬ 4
Дата Cenventien (Германия): 27 февраля 1929 г. 349,463 _Дата подачи заявки (в Соединенных Штатах,
включая 7): 24 февраля 1930 г. № 6074/830.
Полностью принято: 26 мая 1931 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе производства самосовершенствующихся алюминиевых сплавов или
относящиеся к нему.
Мы, A G DER EISEN UND STAHL, производим миниатюрный сплав, содержащий никель, -magwi ERE, vorm
Georg Fischer, из Сехаффа, Манхаузена, Швейцария, акционерное общество, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Швейцарии и MESSINGWERK SCHWARZ, специализирующееся на
производстве сплавов алюминия, каждый из которых богат одним или в некоторых случаях двумя
необходимыми элементами.
Компания WALD AI TIENOESELLSCHAFT из Виллингена, Германия, акционерное общество,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Германии, настоящим изобретением в своих целях
является производство алюминиевого сплава, который может быть изготовлен с низкими затратами и при
этом демонстрирует механические свойства (такие как предел упругости, твердость по Бринеллю,
обрабатываемость и количество ударов), которые в значительной степени определены в ходе следующих
исследований, проведенных в течение многих лет, и которые должны быть подробно описаны в следующих
документах: 60
Вследствие увеличения содержания меди от 1 до 25 % и никеля примерно на 15 %, производители и
потребители могут использовать обработанные материалы с хорошими механическими свойствами, чтобы
получить оптимальные механические качества в соответствии с изобретением. Использование алюминия и
его сплавов стало распространенным, поскольку такие сплавы, добавляемые в жидкую ванну
непосредственно перед литьем и без каких-либо мер предосторожности при производстве энергии, благодаря
их низкой удельной плотности. Однако низкая прочность является препятствием для широкого использования
алюминия и его сплавов Ni-Mg, Cu-Mg, Zn-Mg или Sn-Mg. Сплав тяжелого металла и магния предварительно
добавляется в таком количестве, что готовый сплав показывает процентное содержание примерно двух
сплавов. а именно: (1) что -известно по: nesium, составляющему от 0,1 до зарегистрированной торговой марки
IMlark "Alpax", и 0,25 % ' 80 (2) что -изготовлено в соответствии со спецификацией. Низкая цена -этих" добавок
сохраняет 80
№ 266720, известный как «Альнеон»; стоимость производства алюминиевого сплава, однако, Alpax — это
сплав, который, несмотря на очень низкие качества, не требует обработки с покрытием из солевого слоя, что
соответствует некоторым известным процессам, и, в отличие от общепринятого предположения, процесс,
соответствующий ряду практических методов, позволяет получить сплав с небольшим содержанием этилена,
который после литья улучшается путем агрегации. Сплав «Альнеон» не требует дополнительной обработки,
как представляется, устраняет этот недостаток, согласно данным, опубликованным в литературе; Заметное
улучшение механических свойств, однако литье этого сплава требует анатомических качеств сразу после
использования специально смешанного песка и процесса литья, что значительно улучшает его механические
свойства, даже на 50 % и 95 %. Процесс литья и плавки, так что для многих применений литые детали могут
быть изготовлены только при обычной температуре. Производство осуществляется по цене, которая
чрезмерно высока по сравнению с ранее используемыми процессами. Уже было предложено производить X:
термообработку для получения дополнительных алюминиевых сплавов путем добавления тройного сплава,
состоящего из меди, никеля и (т.е. термообработка и закалка, которые являются обычными в США) процессом
минимального цинкового сплава согласно изобретению имеет важное значение. Кроме того, известно, что он
позволяет производить Преимуществом является то, что значительные затраты на эту дополнительную
обработку экономятся, а отливки не подвергаются опасности чрезмерного напряжения и последующего
растрескивания при закалке после нагрева.
В сплавах, полученных в соответствии с изобретением, общие физические свойства металла улучшаются за
счет старения, но наиболее заметные улучшения происходят в твердости, пределе упругости, количестве
ударов и общей обрабатываемости металла режущими инструментами, и термин «самовосстановление»
относится, в частности, именно к этим свойствам.
Вопрос о влиянии старения на сплавы еще недостаточно исследован и разъяснен, но в данном случае он
может зависеть от того, что Ni и Cu соответственно лишь составляют составную часть сплава, в то время как
Mg частично действует путем восстановления и очистки любых оксидов в сплаве, а остальная часть
переходит в ванну в качестве легирующего металла и способствует образованию в ней соединения, которое
вызывает старение и, следовательно, улучшение механических качеств. Более того, он, по-видимому,
действует как катализатор или, возможно, образуя промежуточные соединения, в образовании конечных
межметаллических соединений Cu и Ni с алюминием, которые приводят к улучшению свойств за счет
старения. Правильное объяснение явления самоулучшения очень сложно и, возможно, не будет получено в
ближайшем будущем, поэтому в настоящее время можно полагаться только на результаты испытаний,
полученные на готовой отливке.
Добавление Ni-Mg и Cu-Mg в виде предварительного сплава, по-видимому, имеет большое значение при
осуществлении процесса согласно изобретению; эксперименты показали, что если эти металлы добавляются
в ванну по отдельности, то таких же хороших качеств не достигается. Улучшенные механические свойства,
полученные при применении данного процесса по сравнению с некоторыми другими алюминиевыми
сплавами, показаны в следующей таблице: Cu Zn Fe Ni Mg Al 1 Bri Предел упругости Число Нелл (кг/мм²) для
ударов.
impur hard manent elonga Weight of ity ness tion of ram 2 kg.
Высота падения 0,001 0 01 0 03 составляет 10 мм.
%%% % % % % % 8 0 50 Баланс 77 5 2 36 4 95 6 24 11 179 8 0 40 0 10 0 10,, 100 0 7 25 9 91 11 40 49 431 16 0 42
Баланс 97 4 6 40 8 23 10 24 11 190 16 0 47 0 10 0 10,, 121 2 8 25 10 20 13 40 16 906 2 10 0 46 Баланс 67 7 3 60 5
42 6 62 130 223 2 10 0 43 0 10 0 10,, 105 5 7 93 12 26 15 31 195,538 2 15 0 36 Баланс 87 0 7 49 9 70 11 24
245,525 2 15 0 38 0 10 0 10,, 121 7 10 20 17 48 19 45 335,131 В приведенной выше таблице первая и третья
строки относятся к сплаву, содержащему медь, вторая и четвертая строки для сравнения показывают сплавы,
полученные по данной технологии; пятая и седьмая строки относятся к сплаву, содержащему медь и цинк, а
шестая и восьмая строки снова показывают сплавы, полученные по данной технологии.
На практике в результате анализа готовой продукции были установлены следующие процентные
соотношения: CU Zw FE NI MG -(a) 8 67 0 40 0 11 0 13 процентов (b) 2 02 10 50 0 43 0 15 0:12,,;, остальное –
алюминий. Эти продукты (a) и (b) дали результаты испытаний, приведенные в строках 2 и 6 L-; соответственно
в таблице выше.
При испытании отливок, изготовленных по данной технологии, в процессе старения, которое, в зависимости
от сплава, занимает от нескольких дней до четырех недель, было установлено, что повышение механических
качеств происходит по кривой, которая значительно возрастает в начале и асимптотически приближается к
максимуму; было обнаружено, что последний практически не изменяется спустя несколько лет, так что
последующего снижения не происходит. Нагрев отливок даже до 500 °C сразу после охлаждения вызывает
ухудшение механических качеств отливок, которые затем становятся в основном аналогичными качествам
свежеизготовленных отливок, но улучшение происходит через короткое время за счет старения. Таким
образом, может быть произведена усадка одной детали на другую, что часто требуется на практике и что
невозможно с искусственно состаренными алюминиевыми сплавами, такими как, например, дюралюминий,
поскольку в этом случае улучшенные качества окончательно разрушаются при нагреве; Возможность
создания усадочных соединений без ухудшения свойств отливки имеет большое значение для практического
применения этих сплавов.
Время, необходимое для процесса старения, не является практическим недостатком, поскольку обработка
отливок режущими инструментами и тому подобным во время улучшения их качеств путем старения никоим
образом не препятствует этому самосовершенствованию.
Алюминиевые сплавы, содержащие, например, Al, Cu, Ni и Mn, или Al, Cu, Zn, Ni и Mn, помимо бинарного
сплава и изготовленные в соответствии с описанием, могут дополнительно содержать металлы других групп
периодической системы, такие как железо, хром, кобальт, вольфрам, олово, ванадий, кадмий, серебро и
титан, при этом общее процентное содержание таких компонентов не превышает 6 %.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349464.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349464&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349464A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 24 февраля 1930 г. № 6082/30.
Фотография слева: 24 ноября 1930 года.
349,464 Завершено: 26 мая 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области составов для нанесения покрытий и пропитки, а также связанные с ними
аспекты.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, расположенная по адресу Imperial Chemical House,
Millbank, London, S W 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и Уильям
Бэрд, расположенный по адресу Crumpsall Vale Chemical Works, Blackley, Manchester, являющийся подданным
Великобритании, настоящим заявляем, что характер данного изобретения заключается в следующем: В
нашей одновременно рассматриваемой заявке №...
39,590/29 Мы показали, что полигидроксиспирт-полиосновная-кислотная смолистая композиция, широко
известная и далее именуемая глиптальными смолами (слово «глипталь» является зарегистрированным
товарным знаком), может быть использована в производстве эмульсий, которые имеют преимущества перед
растворами в органических растворителях с точки зрения стоимости, отсутствия пожарной опасности и т. д.,
при использовании в качестве покрытий и пропиточных композиций.
Мы обнаружили, и наше изобретение основано на этом открытии, что мы можем включать в эмульсии
быстрозатвердевающие термоотверждаемые смолы, такие как фенолформальдегидные резолы и продукты
конденсации мочевиноформальдегида, и таким образом получать композиции, которые затвердевают гораздо
быстрее при нагревании в объеме или, например, в виде пленки или покрытия, чем аналогичные композиции,
содержащие только глиптальовые смолы. В нашей заявке 39,596/29, находящейся на рассмотрении, мы
описали приготовление водных эмульсий из модифицированных глиптальовых смол, в которых обычное
образование глиптальовой смолы осуществляется в присутствии смолы мочевиноформальдегидного типа, но
в этом случае модифицирующая смола до эмульгирования вступает в то, что, как полагают, является
химическим соединением с глиптальовой смолой, так что полученный продукт представляет собой не
механическую смесь, а скорее химическое соединение двух смол. В данном случае, с другой стороны, такое
предварительное химическое соединение глиптальовой смолы и модифицирующего продукта конденсации
мочевиноформальдегида не осуществляется, а образуются смешанные эмульсии глипталя. () смола и
продукт мочевино-формальдегидной смолы или глипталовая смола и фенолформальдегидная резола
используются. Известно, что быстротвердеющие продукты можно получить, используя смеси глипталовых
смол и термоотверждаемых смол, но до сих пор они использовались только в виде твердых смесей или
растворов в органических растворителях. В последнем случае часто возникают проблемы с поиском
подходящих растворителей или смесей растворителей для растворения смол или смесей смол и получения
удовлетворительной пленки при испарении. Эти и подобные трудности можно избежать, используя эмульсию,
полученную методом нашего изобретения. Ценность нашего изобретения можно оценить, рассмотрев
использование продуктов конденсации мочевино-формальдегидной смолы с глипталовыми смолами. В
общем, мочевино-формальдегидные смолы растворимы только в воде, гликолевых эфирах и хлоргидринах.
Последние два очень дороги, а глипталы нерастворимы в воде.
Однако, согласно нашему изобретению, глипталь и мочевино-формальдегидная смола могут быть
объединены путем эмульгирования глипталя в водном растворе мочевино-формальдегидной смолы с
использованием подходящего эмульгирующего агента.
Мы не ограничиваемся каким-либо конкретным глипталом, эмульгирующим агентом, натуральной или
синтетической смолой, включая...
Использование органических растворителей в наших композициях или в любом конкретном способе
осуществления нашего изобретения. Кроме того, мы можем добавлять другие ингредиенты, такие как
пластификаторы, красители, катализаторы, по мере необходимости. В качестве примеров синтетических смол
мы можем использовать продукты конденсации мочевины и формальдегида в их водорастворимой стадии и
фенолформальдегидную резоль, диспергированную в воде с помощью олеата аммония, но мы не
ограничиваемся ими. Кроме того, мы можем включать исходные материалы синтетической смолы в эмульсию,
например, мочевину и параформальдегид, и вызывать их реакцию до или после нанесения композиции.
Наше изобретение проиллюстрировано, но не на 100% ограничивается следующими примерами, в которых
детали указаны по весу.
ПРИМЕР I.
8 Части мочевино-формальдегидной смолы, полученной из 2 моль формальдегида и 1 моль 10⁵ мочевины с
использованием борной кислоты в качестве катализатора, и 0,25 частей аммиака смешиваются с частями
воды. 40 частей глипталовой смолы, приготовленной как в примере 1 нашей заявки № 26411/29, растворяются
в 32 частях растворителя нафты и 28 частях бутилового спирта, к которому добавляется 4 части олеиновой
кислоты. Два раствора перемешиваются при интенсивном перемешивании. Образуется эмульсия типа «масло
в воде», которую можно наносить любым известным способом, например, на резину, кожу, ткань и тому
подобное, и затвердевать нагреванием в течение двух часов при 115 °C.
ПРИМЕР II.
7 Части диметилолмочевины, 0,4 части казеина, 0,25 части аммиака и 100 частей воды растворяют вместе, а
40 частей глипалиновой смолы, как в примере I, растворяют в смеси 28 частей бутилового спирта и 32 частей
растворителя нафты.
Оба раствора эмульгируются и применяются, как в Примере I.
В ПРИМЕРЕ III, части глипталовой смолы, как в Примере I, растворяют в смеси из 32 частей растворителя
нафты и 28 частей бутилового спирта, после чего добавляют 4 части олеиновой кислоты.
0.25 4 части аммиака и 4 части изопропилового спирта растворяют в 100 частях воды.
Путем интенсивного перемешивания или иным подходящим способом из этих двух растворов получают
эмульсию. К эмульсии добавляют 68 частей водной дисперсии фенолформальдегидрезола, содержащей 25 %
резола, и тщательно перемешивают аналогичным способом.
Эмульсия относится к типу "масло в воде" и может наноситься известными способами на резину, резиновую
кожу, ткань и аналогичные материалы, а также затвердевает при нагревании в течение 1 часа при
температуре 115 °C.
Датировано 24 февраля 1930 года.
Э. К. Г. Кларк, Империал Химик Хаус, Миллбанк, Лондон, ЮЗ 1, адвокаты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области составов для нанесения покрытий и пропитки, а также связанные с ними
аспекты.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, расположенная по адресу: Imperial Chemical
House, Millbank, London, S W 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и
Уильям Бэрд, проживающий на химическом заводе Crumpsall Vale Chemical Works, Blackley, Manchester,
являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В нашем параллельно рассматриваемом заявлении №...
39,596/29 Мы показали, что полигидроксиспирт-полиосновная-кислотная смолистая композиция, широко
известная и далее именуемая глиптальными смолами (слово «глипталь» является зарегистрированным
товарным знаком M Dark), может быть использована в производстве водных эмульсий, которые имеют
преимущества перед растворами в органических растворителях с точки зрения стоимости, отсутствия
пожарной опасности и т. д., при использовании в качестве покрытий и пропиточных композиций.
Хорошо известно, что глипталовые смолы затвердевают медленнее при нагревании, чем смолы мочевинного
и фенолформальдегидного типов, последние хорошо известны как быстротвердеющие смолистые
композиции. Было предложено улучшить свойства затвердевания глипталовых смол путем их смешивания с
фенолформальдегидными смолами в растворе в органических растворителях или в твердом состоянии.
Также было предложено получать продукты, обладающие улучшенными термоотверждающими свойствами,
путем сочетания глипталовых смол с продуктами конденсации мочевиноформальдегида. В первом случае
часто возникают трудности с поиском подходящих растворителей или смесей растворителей для растворения
смол или смесей смол и получения удовлетворительной пленки при испарении. Эти и подобные трудности
можно избежать, используя эмульсии, полученные методом нашего настоящего изобретения.
Согласно настоящему изобретению, мы получаем композитные эмульсии, способные давать покрытия с
улучшенными термоотверждающими свойствами, путем объединения водной эмульсии глипталовой смолы и
фенолформальдегидной резолы или продукта конденсации мочевиноформальдегида 95, растворенных или
диспергированных в воде. Эмульгирование глипталовой смолы может быть выполнено до или одновременно
с производством композитной эмульсии 10 ( 1 В нашей заявке 39,590/ 29, упомянутой выше, мы могли бы
описать приготовление водной эмульсии из продуктов, содержащих глипталовые смолы и продукты
конденсации мочевиноформальдегида 105, уже находящиеся в состоянии химического соединения. В
настоящем 4 ( O 349,464 спирт и 32 части растворителя нафта.
Оба раствора эмульгируются и применяются, как в Примере 1.
ПРИМЕР 3.
Части глипталовой смолы, как в Примере 1, растворяют в смеси из 32 частей растворителя нафты и 28 частей
бутилового спирта, после чего добавляют 4 части олеиновой кислоты.
0.25 Частицы аммиака и 0,4 части казеина растворяют в 100 частях воды.
Путем интенсивного перемешивания или иным подходящим способом из этих двух растворов получают
эмульсию. К эмульсии добавляют 68 частей водной дисперсии фенолформальдегидрезола, содержащей 25 %
резола, и тщательно перемешивают аналогичным способом.
Эмульсия относится к типу "масло в воде" и может наноситься известными способами на резину, резину, кожу,
ткань и аналогичные материалы, а также затвердевает при нагревании в течение 1 часа при температуре
1150 °C.
С другой стороны, подобная предварительная химическая комбинация глиптальной смолы и продукта
конденсации мочевино-формальдегидной смолы не осуществляется, но образуются эмульсии глиптальной
смолы и продукта конденсации мочевино-формальдегидной смолы или глиптальной смолы и
фенолформальдегидного резола.
Ценность нашего изобретения можно оценить, рассмотрев использование продуктов конденсации
мочевино-формальдегидной смолы с глиптальными смолами. В целом, мочевино-формальдегидные смолы
растворимы только в воде, гликолевых эфирах и хлоргидринах. Последние два очень дороги, а глипталь
нерастворим в воде.
Однако в одном из вариантов осуществления нашего изобретения (как описано в приведенном ниже
иллюстративном примере) глиптал и мочевино-формальдегидная смола могут быть объединены путем
эмульгирования глиптала в водном растворе продукта конденсации мочевино-формальдегидной смолы.
Мы не ограничиваемся использованием какой-либо конкретной глипталовой смолы или
быстрозатвердевающей синтетической смолы; мы также не ограничиваемся использованием какого-либо
конкретного растворителя, эмульгирующего агента или защитного коллоида при приготовлении эмульсий в
соответствии с нашим изобретением.
Кроме того, по желанию мы можем добавлять пластификаторы, красители, наполнители и т.д.
Термин «растворенный» здесь означает образование истинного раствора, а термин «диспергированный» —
образование суспензии или коллоидного раствора.
Наше изобретение иллюстрируется, но не ограничивается, следующими примерами, в которых детали
указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
8 Части мочевино-формальдегидной смолы, полученной из 2 моль формальдегида и 1 моль мочевины с
использованием борной кислоты в качестве катализатора, и 0,25 частей аммиака смешивают с частями воды.
40 частей глипталовой смолы, приготовленной нагреванием 31 части глицерина, 74 частей фталевого
ангидрида и 75 частей касторового масла в течение 3-4 часов при 190-200 °C с перемешиванием, растворяют
в 82 частях растворителя нафты и 28 частях бутилового спирта, к раствору которого добавляют 4 части
олеиновой кислоты. Два раствора перемешивают при интенсивном перемешивании. Образуется эмульсия
типа «масло в воде», которую можно наносить любым известным способом, например, на резину, кожу, ткань
и тому подобное, и затвердевать нагреванием в течение двух часов при 115 °C.
ПРИМЕР 2.
7 Части диметилолмочевины, 0,4 части казеина, 0,25 части аммиака и 100 частей воды растворяют вместе. 40
частей глипталовой смолы, как в примере 1, растворяют в смеси 28 частей бутила. ПРИМЕР 4.
6 Часть олеиновой кислоты тщательно смешивают с 40 частями глипталовой смолы, содержащей 46%
льняного масла, и 10 частями аммиака (S G 0 88), растворенного в 70 частях воды при 70 °C. Смесь энергично
перемешивают до эмульгирования смолы. К глиптальной эмульсии добавляют 40 частей
мочевино-формальдегидной смолы, полученной путем кипячения 85 частей диметилолмочевины со 100
частями 20% формальдегида в течение 1 часа, и тщательно перемешивают с ней. Полученный продукт,
нанесенный на стеклянную пластину и выдержанный в течение 1 часа при 120 °C, образует довольно твердую
пленку со слегка матовым видом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349465.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349465&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349465A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 февраля 1930 г., Neo 6154/30.
Фотография слева: 15 ноября 1930 года.
349,465 Завершено: 26 мая 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
усовершенствования, касающиеся или относящиеся к люкам и крышкам люков, водоотводным решеткам и
подобным конструкциям, а также их рамам.
Я, Перси Мартин Уоттс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Catherine Street Foundry,
Aaccteslield, графство Честер, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: оно
относится к люкам и подобным крышкам или решеткам для водоотводных каналов и подобным конструкциям,
а также к рамам для них, предназначенным для дорог и пешеходных дорожек, и имеет своей целью
обеспечить улучшенные средства предотвращения смещения крышки или решетки на ее основании.
Согласно настоящему изобретению, в раме образовано горизонтальное посадочное место для размещения
крышки или решетки, которое может полностью охватывать ее или быть прерывистым, причем в случае
прямоугольных рам это посадочное место предпочтительно включает угловые элементы, на которые
опираются углы крышки или решетки. Одна или обе контактирующие поверхности могут, при желании, быть
облицованы закаленной сталью или армированной металлом балатой или подобным материалом,
используемым для тормозных колодок. Внутренние стенки рамы снабжены параллельными ребрами или
выступами для входа в соответствующие по форме зазоры, образованные во фланце или ободе крышки или
решетки, причем указанные выступы или зазоры расположены по периметру крышки и рамы таким образом,
чтобы предотвратить перемещение крышки или решетки относительно рамы во всех направлениях и так, что
указанная крышка или решетка может быть установлена только одним способом.
При реализации изобретения одним удобным способом и применительно к прямоугольной раме и крышке
люка, в углах рамы формируются горизонтальные выступы для размещения крышки, а на каждой
вертикальной стенке рамы, около одного из концов одного из выступов, отливается выступ или ребро с
вертикальными сторонами, выступающее на небольшое расстояние над указанным выступом, при этом
ободок крышки имеет зазоры для его размещения, а зацепляющийся выступ и углубление обеспечивают
плотное прилегание. Выступы расположены на различном расстоянии от соответствующих углов крышки и
рамы, так что крышка будет прилегать к раме только при установке одним способом.
Выступы и углубления плотно прилегают друг к другу, так что в установленном положении крышка не
смещается относительно рамы, следовательно, отсутствует износ посадочного места и дребезжание крышки
из-за проезжающего транспорта, а поскольку указанные выступающие части и углубления расположены
внутри рамы, они защищены от грязи, и нет риска заклинивания деталей. Кроме того, поскольку посадочное
место может быть выполнено неплотно прилегающим к раме, без риска дребезжания или стука, его можно
легко поднять. На концах предусмотрены углубления для рычага подъема, а также могут быть предусмотрены
углубления для подъемного ключа. При желании посадочное место может быть выполнено из твердой
стальной пластины в каждом углу, отлитой в раме, или из армированной металлом балаты или подобного
материала, приклепанного или иным образом закрепленного к ней.
Крышка может быть выполнена с выступами снаружи или иметь углубления для цемента или подобных
заполнителей; она может быть прямоугольной, круглой или другой удобной формы в плане, в то время как
наружные стенки рамы могут быть вертикальными, коническими или другой желаемой формы. Таким образом,
Соседние файлы в папке патенты