Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10540
.pdf
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349457A
[]
PTN' СПЕЦЭФФЕКТИВ ';
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
А. Фред Кристиан Йон Ассен, 1831 Zi 3 L, Monomark House, Хай Холборн, Лондон, W C 1, британский
представитель, настоящим заявляет, что суть данного изобретения заключается в следующем: пружинное
устройство с двумя роликами, предназначенное для наматывания галстуков или воротников, или галстук
может быть намотан на ряд роликов с достаточным давлением и натяжением между ними для разглаживания
складок и предотвращения ослабления галстука при наматывании на ролик.
Он состоит из двух валиков, изготовленных из дерева (или любого подходящего материала для его
изготовления), основного валика и валика, сжимаемого пружиной.
Основной ролик, далее известный как ролик № 2, снабжен цапфой на каждом конце (одна длиннее другой)
для установки в металлическую деталь или детали, которые могут быть металлическими штампованными или
отлитыми изделиями, снабженными подшипниками для этой цели.
Удлинённая шейка выполнена таким образом, чтобы проходить через один из подшипников, для крепления к
ней кривошипа или рукоятки с целью вращения ролика.
Ролик № 2 может быть снабжен цапфой на каждом конце для обеспечения подшипниковых свойств, или же он
может быть рассверлен и снабжен втулкой на каждом конце для установки между двумя стальными
проволочными пружинами V-образного типа. Один конец каждой пружины может быть прикреплен к фитингам
на каждом конце основного ролика, два других конца могут быть загнуты вбок друг к другу, образуя шпиндель
на каждом конце, что позволяет установить на него ролик, или же концы пружин могут быть намотаны вокруг,
образуя подшипники для цапф, расположенных на каждом конце ролика.
Для этой цели также можно использовать плоскую полосу пружинной стали, согнутую по форме.
Пружины из стальной проволоки могут быть намотаны в верхней точке, используя люфт витков для
непрерывного приложения давления к ролику № 2 и к основному ролику.
Опорная плита может быть изготовлена из дерева, штампованного металла или отливки; для ее изготовления
может использоваться любой подходящий материал.
lPrie 11-l К фурнитуре или станине можно прикрепить откидную крышку или подставку для рук из дерева (или
любого подходящего материала) для удержания машины во время намотки или размотки нити на ролике.
Нижнюю часть опорной плиты и откидную крышку можно обшить войлоком, резиной или любым другим
подходящим материалом, чтобы предотвратить повреждение мебели.
Основной ролик снабжен пазом, проходящим по всей его центральной части от одной стороны к другой и
отходящим в стороны, по центру в любом направлении. Он имеет достаточную длину и ширину, чтобы конец
воротника или галстука можно было достаточно глубоко просунуть, так что при вращении основного ролика
галстук поднимается между двумя роликами, а давление, прикладываемое к ролику № 2, прижимающему
галстук и основной ролик, предотвращает соскальзывание галстука с основного ролика.
Следующий слой галстука перекрывает его конец, прежде чем он освобождается из-под валиков. Давление
одного валика, прижатого к другому, достаточно велико, чтобы галстук плотно наматывался на основной
валик, в то время как валик № 2 прижимает галстук к основному валику, разглаживает складки и
предотвращает его ослабление.
Эти ролики также могут быть установлены в U- или V-образные стальные проволочные пружины или плоские
стальные пружины; концы могут быть намотаны вокруг них, образуя подшипники для обоих роликов. Вершина
обеих проволочных пружин может быть закреплена проволочной перемычкой между ними или прикреплена к
опорной плите. Также могут использоваться пружины растяжения или сжатия с соответствующими фитингами,
поддерживающими ролики.
Валики можно покрыть войлоком, резиной или любым другим подходящим материалом.
21 февраля 1930 года.
АЛЬФРЕД КРИСТИАН ЙОНАССЕН, BM/ZABL, Лондон, W C 1.
Дата подачи заявки: 22 февраля 1930 г., № 5921/30. Заявка завершена: 22 ноября 1930 г. Заявка принята: 22
мая 1931 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к прессам для галстуков.
349,457 349,457 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к прессам типа Neck-t 4.
Я, Альфред Кристиан Йо-Нассен, BM/ZABL, Monomark House, High Holborn, WC 1, Лондон, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к роликовому прижимному устройству, позволяющему наматывать на
галстуки или воротнички ленты или другие ленточные материалы с достаточным давлением для
разглаживания складок и предотвращения ослабления галстука или подобного изделия при наматывании на
ролик.
Изобретение представляет собой роликовое прессовое устройство для галстуков и подобных лент,
включающее в себя основной ролик или аналогичное устройство, на которое галстук, лента или аналогичное
изделие наматывается в несколько наложенных друг на друга слоев, и в котором один или несколько роликов
приспособлены для взаимодействия с основным роликом и прижимаются к нему.
Изобретение также включает в себя валковое прессовальное устройство, как указано выше.
В параграфе, где упругие элементы используются для прижима взаимодействующего ролика или роликов к
основному ролику: Взаимодействующий ролик или ролики предпочтительно приводятся в действие
независимо с каждого конца посредством упругих элементов, установленных на указанных концах, и эти
упругие элементы предпочтительно выполнены в виде пружин; указанные пружины могут быть расположены
таким образом, чтобы соединять соответствующие концы основного и взаимодействующего роликов.
Изобретение также заключается в устройстве в соответствии с предыдущими пунктами, включающем
средства для вращения основного ролика, причем указанный основной ролик включает в себя средства, такие
как продольный паз, выполненный в нем и предназначенный для прикрепления конца ленты, стяжки или тому
подобного.
Изобретение также заключается в устройстве, выполненном в соответствии с предыдущими пунктами и
функционирующем, как это более подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, в котором:
Рис. 1 — вид устройства спереди. Рис. 2 — вид сверху того же устройства. Рис. 3 — поперечный разрез вдоль
рис. 1.
Устройство, изображенное на рисунке, включает в себя два ролика 1 и 2, изготовленных из дерева или любого
другого подходящего материала, причем указанные ролики находятся под относительным пружинным
давлением.
Главный ролик 1 снабжен с каждого из 6 Q концов цапфой, одна из которых, 3, имеет продольное
расположение, причем указанные цапфы предназначены для установки ролика 1 в опорах 4, изготовленных из
любого подходящего материала и закрепленных на опорной плите 6.
Более длинная шейка 3 выполнена таким образом, чтобы проходить через один из подшипников в опорах 4, и
снабжена рукояткой 7, предпочтительно наклоняемой на шарнире 8 в шейке 70 3, что позволяет отводить ее
из рабочего положения.
Пружины из стальной проволоки 9 намотаны своими концами вокруг уменьшенных концов ролика 2 таким
образом, чтобы последний мог вращаться, 75 и части указанных пружин предпочтительно свернуты, как
показано на рисунке, для обеспечения непрерывного давления, прикладываемого к ролику 2 и прижимающего
последний к основному ролику 1 8 G. Свободные концы пружин 9 предпочтительно загнуты внутрь и
вставлены между опорами 4 и опорной плитой 6.
Опорная плита 6 может быть изготовлена из дерева, прессованного или литого металла, или из любого
другого подходящего материала.
Предпочтительно, для удержания устройства при наматывании или разматывании галстука или подобного
изделия может быть предусмотрена откидная крышка или подставка для руки (не показаны на иллюстрации).
Нижняя часть опорной пластины 6 и клапан могут быть покрыты войлоком, резиной или любым подходящим
материалом с целью предотвращения повреждения мебели. 95 В главном ролике 1 предусмотрен паз 10,
который простирается вбок от центра в любом направлении на достаточное расстояние, чтобы конец
воротника, галстука, ленты или тому подобного мог находиться в положении O G.
Просверлен достаточно глубоко, так что при вращении основного ролика он поднимает стяжку или подобный
материал между роликами, при этом давление, оказываемое роликом 2, предотвращает проскальзывание
стяжки на ролике 1, и при продолжении вращения ролика 1 стяжка или подобный материал плотно
наматывается на основной ролик, в то время как ролик 2 разглаживает складки и предотвращает ослабление
стяжки. Ролик 2 также может быть снабжен на каждом конце подшипником или может быть просверлен и
снабжен втулкой на каждом конце, как это легко понять, при этом используются любые подходящие средства
для прижима его к основному ролику.
Например, соответствующие концы роликов I и 2 могут быть соединены между собой U- или V-образными
пружинами из натянутой стальной проволоки, или для этой цели может использоваться любая подходящая по
форме плоская полоса, V-образная проволока или другие пружины.
Опорные стойки ролика 2 также могут быть расположены в соответствующих пазах верхних отверстий и
прижиматься к ролику 1 с помощью пружин сжатия или других пружин.
Ролики 1 и 2 могут быть покрыты войлоком, резиной или любым другим подходящим материалом.
Как станет ясно, в конструкцию описанного и проиллюстрированного устройства могут быть внесены
различные модификации, не выходящие за рамки сущности изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349458.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349458&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349458A
[]
ПАТЕНТ -SPE:CI FI C;A TION,1 ли (
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 22 февраля 1930 г. № 5932/30 458. Полная заявка завершена: 21 ноября 1930 г.
Завершено: 22 мая 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
в «Формовочных устройствах для литья многоцилиндровых картеров».
Компания MARSHALL CASTINGS LIMITED, зарегистрированная в Великобритании, Альберт Роберт Атклифф,
подданный Великобритании, управляющий производством, и Джон Бидделл, подданный Великобритании,
мастер литейного цеха, все из компании Metallurgical Foundries, Cuckoo Road, Бирмингем, настоящим
заявляют, что суть данного изобретения заключается в следующем: изобретение обеспечивает описанные
ниже усовершенствования в штамповочном оборудовании для литья многоцилиндровых картеров.
Целью изобретения является минимизация следов текучести и пористости, а также обеспечение более
высокого качества поверхности полученной алюминиевой отливки.
Картер отливается в практически горизонтальном положении, то есть его ось горизонтальна, и металл
поступает в матрицу горизонтально из двух одновременных заливок через два отдельных заливочных канала,
по одному с каждой стороны на конце отливки, прилегающем к камере маховика. Металл входит в матрицу по
окружному торцевому краю камеры маховика в двух местах, диаметрально противоположных и
расположенных низко, приблизительно на уровне оси картера, так что первое и окончательное проникновение
жидкого металла в матрицу происходит горизонтально и низко. Заливочные каналы к окружному торцевому
краю камеры маховика отходят от вертикальных отверстий в верхней части матрицы, простираясь вниз и
изгибаясь внутрь, так что предотвращается разбрызгивание. Эти два заливочных канала после завершения
заливки заполняются металлом до высоты основания или выше, образуя стояки, оказывающие давление
вниз, так что при извлечении отливки остаются два стояка, жестко выступающие из окружного края камеры
маховика, соответствующие по форме и размеру двум заливочным каналам. проходы, эти стояки будут
впоследствии демонтированы.
Соединённые сегменты матрицы и сердечник на этом конце аппарата образованы двумя боковыми
сегментами, установленными на опорной плите, верхним средним сегментом, расположенным между двумя
боковыми сегментами, и сердечником, который расположен вдоль оси картера. Особенностью конструкции
является то, что эти два боковых сегмента и средний сегмент своими поверхностями образуют боковые
стороны разливочных каналов, так что когда средний сегмент полностью поднимается и убирается, а два
боковых сегмента оттягиваются поперечно на опорной плите, стояки, образованные разливочными каналами,
очищаются. Еще одной особенностью конструкции является то, что средний сегмент имеет внутреннюю
радиальную мостовидную часть, образующую верхнюю стенку матрицы, в которой отливается верхняя часть
окружности камеры маховика, а боковые сегменты 65 имеют внутри себя только наружные поверхности
заливочных каналов. Эти два боковых сегмента и средний сегмент также имеют форму, позволяющую
разместить центральный и осевой концевой стержень, который приводится в действие винтом для его
выдвижения и извлечения в положение, где он образует внутреннюю кольцевую стенку матрицы для отливки
камеры маховика, и 75 особенностью извлечения этого осевого стержня является то, что его необходимо
сначала удалить за точку, где заливочные каналы опускаются ниже осевой линии литейной матрицы.
Опорная плита проходит по всей длине аппарата, а на другом ее конце расположен центральный аксиально
подвижный сердечник, приводимый в движение винтом, который используется для придания внутренней
формы камере синхронизации и прилегающему подшипнику, в то время как средняя часть или корпус отливки
и внешняя поверхность камеры синхронизации получают желаемую форму снаружи с помощью верхнего и
среднего сегментов сердечника и двух боковых подвижных сегментов, установленных на опорной плите, а
также с помощью внутреннего сердечника для придания формы внутренним стенкам корпуса картера, причем
этот сердечник имеет обычные выступы, выступающие в отверстия опорной плиты для вырезания отверстий
для кривошипов.
В местах, где на корпусе отливки предусмотрены выступы или другие плоские горизонтальные поверхности, в
верхней части сегмента O имеются полости для стояков из избытка металла, чтобы не происходило
проседание металла в этих плоских горизонтальных участках, при этом указанные стояки очищаются по мере
удаления верхнего сегмента корпуса и двух боковых сегментов корпуса. Все стояки, и усовершенствования
349,458, особенно те, которые образованы разливочными каналами, оказывают весовое воздействие на
разливаемый металл, уплотняя его и предотвращая пористость.
В желаемом варианте осуществления изобретения для отливки картера четырехцилиндрового двигателя
имеются четыре стержня и пять сегментов матрицы, а именно: внутренний стержень, верхний и средний
стержни корпуса, два концевых осевых стержня, два боковых сегмента корпуса, два боковых сегмента торца
маховика и средний верхний сегмент торца маховика. Когда все сегменты собраны, они жестко скреплены
ремнями или иным образом соединены между собой, и те, которые находятся на опорной плите,
направляются при перемещении, в то время как те, которые поднимаются, направляются в боковых
сегментах.
Датировано 18 февраля 1930 года.
ДЖЕО Т. ФУЭРИ, дипломированный патентный поверенный, Newhall Chambers, 8, Newhall Street, Бирмингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования штамповочного оборудования для литья картеров цилиндров.
Мы, компания MARSHALL CASTINGS LIMITED, зарегистрированная в Великобритании, Альберт Рэтклифф,
подданный Великобритании, управляющий производством, и Джо Х.Н. Бидделл, подданный Великобритании,
мастер литейного цеха, все из компании Metallurgical Foundries, Cuckoo Road, Бирмингем, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Изобретение обеспечивает описанные ниже и заявленные усовершенствования сегментных штамповочных
устройств для литья многоцилиндровых картеров, в частности из алюминия, с целью минимизации следов
текучести и пористости и обеспечения более качественной обработки поверхности получаемой отливки.
Картер отливается в практически горизонтальном положении, то есть с горизонтальной осью, и металл
поступает в матрицу горизонтально от начала до конца заливки через два отдельных подающих канала,
входящих в матрицу с одного и того же конца, приблизительно на уровне осевой линии матрицы и на
окружном торцевом крае указанной матрицы, при этом жидкий металл одновременно поступает в матрицу
через оба подающих канала во время заливки. Предпочтительно два отдельных подающих канала
расположены на конце матрицы, со стороны камеры маховика, а другой конец матрицы предназначен для
формирования синхронизирующего конца отливки, но во всех вариантах изобретения заливка оставляет в
заливочных каналах значительные стояки, которые впоследствии удаляются из отливки. Два боковых
сегмента, средний сегмент и сердечник образуют боковые стороны двух отдельных заливочных каналов, так
что после того, как указанные сегменты были подняты и оттянуты назад, они свободны от вышеупомянутых
стояков, но также осевой сердечник на этом конце матрицы должен быть сначала оттянут назад за точку, где
происходит заливка. 65 каналов опускаются ниже осевой линии литейной матрицы, прежде чем отливку
можно будет извлечь. Кроме того, изобретение предусматривает в качестве части среднего и поднимаемого
сегмента внутреннюю радиальную мостовидную часть, образующую верхнюю стенку матрицы, в которой
отлита верхняя часть окружности камеры маховика.
При отливке картера коленчатого вала образуется несколько притоков, что является обычным приемом в
литье в целом, но изобретение отличается образованием и функционированием двух отдельных подающих
каналов, а также образованием в них притоков, которые впоследствии удаляются из отливки.
Изобретение станет понятным из приведенного ниже описания со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых изображено сегментное штамповочное устройство 85 для отливки многоцилиндрового картера
7-сильного двигателя Austin с использованием четырех стержней и пяти штамповочных сегментов.
На рис. 1 представлен план штамповочного аппарата 90, установленного на станине и собранного вместе с
отливкой, размещенной в матрице.
Рис. 2 представляет собой продольный разрез рис.
1.
На рис. 3 представлен аналогичный продольный разрез 95, как на рис. 2, но с оттянутыми или удаленными
стержнями и сегментами матрицы, что позволяет извлечь отливку.
Рис. 4 представляет собой поперечный разрез рис. 3 по пунктирным линиям A B i 00. Рис. 5 представляет
собой поперечный разрез рис.
2
по пунктирным линиям C D.
Картер, обозначенный цифрой x, отлит в практически горизонтальном положении, то есть его ось практически
горизонтальна, где i 2 обозначает конец, где находится камера маховика, а x 3 — конец, где находится
зубчатое колесо, причем конец, где находится камера маховика, является тем, где происходит заливка
жидкого металла. После отливки на картере имеется двенадцать стояков, которые впоследствии удаляются.
Эти стояки обозначены цифрами a, a 2, a 3, a 4, a 5, a 6, a T, a S, a 9, a 0, c и d, причем последние два более
тесно связаны с осуществлением изобретения.
Устройство включает в себя опорную плиту e, осевые стержни f и g, концевой элемент h, средние боковые
сегменты i и j, средний верхний сегмент k, концевые боковые сегменты 1 и m и концевые верхние сегменты N,
все из металла, и собирается и разбирается показанным способом с помощью среднего песчаного стержня o
для образования матрицы для отливки картера x. Опорная плита является зажимным устройством, и
концевой элемент h, стержни l и g, а также боковые сегменты i, j, 1, m установлены таким образом, чтобы
скользить по ней, хотя концевой элемент h может быть зафиксирован, в то время как сегменты k и N
поднимаются и опускаются.
Основная особенность изобретения заключается в наличии двух отдельных подающих каналов c 2, d 2 для
горизонтального поступления жидкого металла в матрицу в точках c 3, d 3 на одном и том же конце матрицы и
в разных противоположных точках, приблизительно на одном уровне с осевой линией матрицы и в окружной
торцевой край матрицы, так что при разливке жидкий металл одновременно поступает в матрицу через оба
этих канала. Разливка осуществляется одновременно через вертикальные входы c 4, d 4 разливочных
каналов с использованием двух разливочных ковшей, по одному на каждом входе, при этом особенность
заключается в том, что жидкий металл одновременно поступает в матрицу через оба канала горизонтально,
приблизительно на одном уровне с осевой линией матрицы и в окружной торцевой край матрицы.
Заливаемый металл постепенно поднимается в матрице, и по завершении заливки -a 5 два отдельных
подающих канала заполняются до входов c 4, d 4, так что в них образуются стояки c и d, оказывающие
давление на металл в матрице, а также стояки a, a 2, a 3, a 4, 1 o a 5, a 6, a 7, a S, a 9, a O l, также
оказывающие давление на металл в матрице.
На фиг. 1, 2 и 5 показан собранный сегментный штамповочный аппарат, а на фиг. 3 и 4 — разобранный
аппарат, но с отливкой, все еще находящейся на месте. Сегменты стержня l и g выдвигаются и задвигаются с
помощью хорошо известного винтового механизма 12, g 2, за счет ручного вращения деталей l 3, q 3,
скользящих по направляющим в опорной плите.
Конечный элемент h может быть либо закреплен с помощью зажима, либо извлекаться вручную по
направляющей опорной плите.
Средние боковые сегменты i и j перемещаются вручную и выдвигаются поперечно, направляясь по опорной
плите, так же как и боковые сегменты 1 и N, в то время как верхние сегменты k и N поднимаются и опускаются
вручную или с помощью подвесных устройств. Особенностью изобретения является то, что сегмент N имеет
внутреннюю радиальную мостовидную часть 70 n 2, образующую верхнюю стенку матрицы, в которой отлита
верхняя часть окружности камеры маховика, что наглядно показано на фиг. 1, 2, 3 и 5. Когда сегменты
матрицы i, j, 1 и 7 m собраны, они удерживаются друг относительно друга и на концевом элементе h
кулачковыми элементами q на опорной плите и шарнирными защелками r, соединяющимися с концевым
элементом lh, в то время как верхние сегменты k и 80 n' образуют плотные соединения с боковыми
сегментами за счет собственного веса и точной подгонки.
Предположим, что аппарат собран и картер отлит. Сначала извлекаются два осевых стержня: один за точкой,
где заливочные каналы c2, d2 опускаются ниже осевой линии литейной матрицы, после чего поднимаются
верхние сегменты k и N, а затем сразу же извлекаются четыре боковых сегмента, оставляя отливку, которую
необходимо удалить вместе с песчаным стержнем o, остающимся внутри, для последующего разрушения.
-Указанная отливка имеет стояки a, a2, a3, a4, a5, a6, a7, a8, a10, a3 и c и d, которые срезаются как детали,
используемые только для обеспечения давления и плавности потока при заливке. Вертикальные
сегменты-заглушки s, t, u и v100 вставляются между боковыми сегментами i и j и поверх верхнего сегмента N
до установки верхнего сегмента k на место в случаях, когда формовка отливки, такая как подрезка, не может
быть выполнена боковыми сегментами и верхним сегментом, но это полностью зависит от требуемой формы
отливки, и были указаны только потому, что картер двигателя Austin 7110 требует такой формовки. Четыре
заглушки устанавливаются на место отдельно и удаляются. При необходимости жидкий металл может
одновременно заливаться в одно из отверстий, образующих стояки a9 и a10. Два осевых сердечника Каждый
из них может состоять из двух диаметров, перемещающихся отдельно для облегчения выдвижения двух
диаметров, входящих в их состав.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349459.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349459&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349459A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
3 А.4 Дата подачи заявления: 22 февраля 1930 г., номер 5948/30.
Слева: 24 ноября 1930 г.
Завершено: 22 мая 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Я ' ОШИБКА.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 349459.
На странице 1, строка 1, и на странице 2, строка 5, вместо "SILIAC" написано "SIL Ic A PATENT O Fr Ic E, 28
июля 1931 г.".
Пар всегда подается в нижнюю часть камеры сгорания кокса, так что пар разлагается, проходя вверх через
слой кокса, а образовавшийся водяной газ отводится и собирается вместе с угольным газом обычным
способом.
1
Согласно данному изобретению, пар, используемый для образования водяного газа, подается в верхнюю
часть карлоизационной камеры, предпочтительно через крышу камеры, а водяной газ отводится через
отверстия либо в дне камеры, либо в стенках, вблизи дна камеры. Вместо пара может использоваться вода,
которая распыляется на загрузку кокса внутри камеры. В этом случае водяной газ или пар также отводится
через отверстия либо в дне камеры, либо в стенках, вблизи дна.
Целью изобретения является более эффективное разложение пара, контактирующего с шихтой кокса внутри
камеры. Другая цель – возможность замены воды паром, что позволяет сэкономить на расходах на пар. Еще
одна цель – частичное охлаждение шихты кокса внутри камеры без повреждения кирпичной кладки путем
прямого контакта пара или воды с кирпичной кладкой.
Хотя данное изобретение может быть применено к системе печей с прерывистым режимом работы, цена 1/-1
49 459, расположенной у основания двух скользящих стенок печи, и для соединения этих отверстий с каналом
под подошвой печи или с каналами под скользящими стенками, откуда водяной газ отводится в систему
охлаждения.
Несколько преимуществ достигаются путем введения пара или водяного спрея на верхнюю часть коксового
бриза и удаления воды из нижней части камеры. Пар или вода частично охлаждают шихту кокса до того, как
она покинет камеру.
При таком медленном частичном охлаждении внутри камеры, скажем, до 800 °C или даже ниже, кокс
получается более крупными кусками, чем при быстром охлаждении очень горячего кокса вне камеры.
Качество кокса также улучшается благодаря разбавлению серы в медленно охлажденном коксе.
Еще одно преимущество заключается в возможности извлечения из водяного газа серы, превращенной в
сероводород под действием пара на горячий кокс. Пар, двигаясь вниз по коксовой камере, в большей степени
превращается в водяной газ, чем при движении в противоположном направлении, что также является
большим преимуществом.
3
Введение:1. Подача пара или воды в верхнюю часть коксовой камеры, при этом верхняя часть камеры
поддерживается в чистоте от источников тепла. 105. Вместо пара или воды используется смесь. PTN SPE
CIOPY PATENT SPECIFICATION ", B. Дата заявки: 22 февраля 1980 г., tio 5948/30.
Фотография слева: 24 ноября 1930 года.
49,459Полностью принято: 22 мая 19317 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся работы камер карбонизации.
Мы, N V SILIAC E Nr OVENBOUW MIU, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Голландии, по адресу: Раамвег, 17, Гаага, Нидерланды, и д-р Вальтхейр Хи Бю,
гражданин Германии, по адресу: Тапийтвег, 3, Гаага, Голландия, настоящим заявляем, что суть данного
изобретения заключается в следующем: при перегонке угля в камерных печах любого прерывистого типа или
в коксовых печах иногда в камеру карбонизации подают пар, как правило, ближе к концу периода
карбонизации, для получения определенного количества водяного газа и для поглощения углерода или
нагара, которые в противном случае отложились бы на стенках или крыше камеры во время перегонки, в
частности, из сухого газового угля. Такой пар всегда подается снизу, или в нижнюю часть, камеры
карбонизации, так что пар разлагается, проходя вверх через загрузку кокса, а образовавшийся водяной газ
отводится и собирается вместе с угольным газом обычным способом.
Согласно данному изобретению, пар, используемый для образования водяного газа, подается в верхнюю
часть камеры карбонизации, предпочтительно через крышу камеры, а водяной газ отводится через отверстия
либо в дне камеры, либо в стенках, расположенных вблизи дна камеры. Вместо пара может использоваться
вода, которая распыляется на загрузку кокса внутри камеры. В этом случае водяной газ или пар также
отводится через отверстия либо в дне камеры, либо в стенках, расположенных вблизи дна.
Целью изобретения является более эффективное разложение пара, контактирующего с куском кокса внутри
камеры. Другая цель – возможность замены пара водой, что позволяет сэкономить на расходах на
производство пара. Ещё одна цель – частичное охлаждение кука кокса внутри камеры без повреждения
кирпичной кладки камеры за счёт прямого контакта пара или воды с кирпичной кладкой. Хотя данное
изобретение может быть применено к любой системе камерных печей периодического действия, оно более
конкретно применимо к горизонтальным камерным или коксовым печам. В этих горизонтальных камерах пар
подается в камеру сверху на кусок кокса, или вода распыляется, предпочтительно через крышу, на кусок
кокса, так что вода может проникнуть в коксовый блок до контакта со стенками печи. Образовавшийся водяной
газ отводится из нижней части коксовой камеры. Водяной газ может отводиться через отверстия 65 в днище
камеры печи и собираться в отдельном канале, а затем отводиться в установку охлаждения угольного газа
или в отдельную охлаждающую установку. Однако предпочтительнее отводить водяной газ 70 через ряд
отверстий, расположенных вблизи дна двух нагревательных стенок камеры, и соединять эти отверстия с
каналом под днищем камеры или с каналами под нагревательными стенками 75, откуда водяной газ
отводится в охлаждающую установку.
Подача пара или водяного спрея на верхнюю часть коксового бриза и удаление водяного газа из нижней части
коксовой камеры позволяют получить ряд преимуществ. Пар или вода частично охлаждают шихту кокса до
того, как он покинет камеру.
Благодаря медленному частичному охлаждению внутри камеры, скажем, до 800 °C или даже ниже, кокс
получается более крупными кусками, чем при быстром охлаждении очень горячего кокса вне камеры.
Качество кокса также улучшается за счет уменьшения доли серы в медленно охлажденном коксе.
Еще одно преимущество заключается в возможности извлечения из водяного газа серы, превращенной в
сероводород под действием пара на горячий кокс. Пар, двигаясь вниз по камере коксования, в большей
степени превращается в водяной газ, чем при движении в противоположном направлении, что также является
большим преимуществом.
Подача пара или воды в верхнюю часть коксовой камеры позволяет поддерживать чистоту верхней части
камеры от накипи. 105 Вместо пара или воды используется смесь 111 Mi k S 2 349; 4591 смолы или смоляных
паров и пара или воды. -Дата: 22 февраля 1980 г.
может использоваться; или вместо воды, аммиачного раствора или реагента от ABEL & IMRAY могут
использоваться аммиачные перегонные аппараты. Агенты заявителей.
C OkiúILETE N SpelIte A-Ti 6 i.
Ia ro Vaemnenis' reati-ng 1 'to Wte Operation-on of -Carbonising Chambers.
Мы, Н. В., сэр Л. К. Н. О. В. Був-Мидж, юридическое лицо, организованное в соответствии с законами 17 г. Р.
А. Рамадж, Гаага, 111 г., и доктор Ваттхер Хей, гражданин Ирландии, 6 г. 3, Тапийтвег, Гаага, Голландия,
настоящим заявляем о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
При перегонке угля в камерных печах любого периодического типа или в коксовых печах иногда в конце
периода карбонизации в камеру карбонизации подают пар, чтобы получить определенное количество
водяного газа и рассеять углерод или нагар, которые в противном случае отложились бы на стенках или
крыше камеры во время перегонки, в частности, сухого газового угля. Такая подача пара обычно
осуществляется снизу, или в нижнюю часть камеры карбонизации, так что пар разлагается, проходя вверх
через загрузку кокса, а образовавшийся водяной газ отводится и собирается вместе с угольным газом
обычным способом.
Нам известно, что ранее в газовой реторте непрерывного действия для деструктивной перегонки угля, торфа
и других углеродсодержащих веществ предлагалось подавать пар в верхнюю часть реторты и отводить
отработанные газы через выходное отверстие в нижней части реторты.
Согласно этому изобретению, вода или пар, используемые для образования водяного газа, вводятся в
верхнюю часть камеры карбонизации в конце или ближе к концу периода карбонизации, когда практически все
летучие вещества удалены, и стекают вниз через загрузку угля или кокса, при этом образующийся водяной газ
отводится через отверстия, предусмотренные либо в дне камеры, либо в частях труб, расположенных близко
ко дну камеры.
Предпочтительно, вода или пар вводятся через стальные трубки, погруженные сверху камеры в раскаленный
слой кокса до такой степени, чтобы вода или пар, выходящие из трубок, должны были пройти через слой кокса
значительной глубины, в результате чего образуется водяной газ.
Целью изобретения является обеспечение лучшего разложения пара, который контактирует с куском кокса
внутри камеры. Другая цель – использование воды вместо пара, что позволяет сэкономить на производстве
пара. Еще одна цель – частичное охлаждение кокса внутри камеры без повреждения кирпичной кладки
камеры путем прямого контакта пара или воды с кирпичной кладкой. Хотя данное изобретение может быть
применено к любой системе печей с прерывистым камерным режимом работы, оно более конкретно
применимо к горизонтальным камерам или коксовым печам. В этих горизонтальных камерах пар подается в
камеру сверху на слой кокса, или вода распыляется, предпочтительно через крышу, на слой кокса, так что
вода может проникнуть в коксовый блок до того, как вступит в контакт со стенками печи. Образующийся
водяной газ отводится из нижней части коксовой камеры. Водяной газ может отводиться через отверстия в
Соседние файлы в папке патенты