Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10534
.pdf
землю, диатомитовую землю, силикагель, глиноземный гель, пемзеновый камень, боксит, обожженную
огнеупорную глину и тому подобное. 65 Следующий пример дополнительно проиллюстрирует природу
данного изобретения и способ его осуществления, но изобретение не ограничивается этим. 70 ПРИМЕР.
Минеральная каменноугольная смола с плотностью 1,115 при 20 градусах Цельсия, из которой удалены
компоненты, кипящие при температуре ниже 180 градусов Цельсия, и которая содержит 50 процентов смолы и
практически нерастворима в петролейном эфире, разбавляется 50 процентами тетрагидронафталина, а пыль
удаляется с помощью небольшого количества флоридской земли. Эта смесь, после отделения флоридской
земли, затем прокачивается в жидкой фазе с водородом под давлением 200 атмосфер и при температуре от
400 до 420 градусов Цельсия через катализатор, приготовленный из сульфида вольфрама и оксида кобальта.
Получается продукт, в котором фенолы в значительной степени превращены в соответствующие
углеводороды, а ароматические углеводороды превращены в частично гидрированные соединения, но сам
тетрагидронафталин не изменяется. Продукт обрабатывается перегонкой. Компоненты, имеющие диапазон
температур кипения 95°C, характерный для тетрагидронафталина, используются для разбавления свежих
исходных материалов.
Даже после нескольких недель бесперебойной работы получается продукт, содержащий всего 5% смолы,
имеющий плотность 0,950 при 20 градусах Цельсия и полностью растворимый в петролейном эфире.
Расщепление углеродных цепей происходит лишь в незначительной степени, а потери за счет образования
газа составляют всего 2 процента.
Если использовать ту же смолу без разбавителя, то при той же производительности активность катализатора
начинает снижаться уже через несколько дней, а при вскрытии аппарата после четырех недель работы на
внутренних стенках обнаруживаются большие отложения коксовой корки. 115 Дата: 23 января 1930 г.
Дж. Й.
47, Линкольнс и Г. У. Джонсон, Инн Филдс, Лондон, W C 2,
Агенты.
349,588 349,588 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве ценных углеводородов, богатых водородом, из смол или подобных
углеродсодержащих материалов.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I G FARBENINDUSTRIE AKTIENGESELLSCHAFT,
Франкфурт-на-Майне, Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким
законодательством) и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в
следующем заявлении: Углеводороды, богатые водородом, могут быть получены из жидких смесей
углеводородов, таких как смолы, нефтяные остатки, остатки крекинга, битумы и тому подобное, путем
обработки в жидкой фазе водородом или газами, содержащими или подающими свободный водород под
давлением в присутствии катализаторов, без образования углеводородов с низкой температурой кипения
путем расщепления углеродных цепей или ядер углерода в сколько-нибудь значительной степени. Однако при
этом процессе выход продукта со временем снижается, поскольку образуются высокомолекулярные или
смолообразующие отложения, которые имеют тенденцию к... кокс оседает на катализаторах и на внутренних
стенках аппарата.
Кроме того, эффективность катализаторов неудовлетворительна из-за плохого перемешивания материалов,
подлежащих гидрированию, вследствие того, что их высокая вязкость при высокой температуре плавления
ставит под угрозу экономичность процесса, требуя использования слишком большого количества тепла для
нагрева реакционного сосуда.
Добавляемые углеводороды могут изменяться в процессе гидрирования или оставаться неизменными.
Предпочтительно, процедура выполняется следующим образом: смесь, из которой предварительно,
например, фильтрацией или адсорбцией, была удалена пыль, закачивается в аппарат и там обрабатывается
водородом при таких условиях давления и температуры, при которых происходит значительное поглощение
водорода гидрируемым материалом, а в некоторых случаях и разбавителем, но таким образом, чтобы ни
разбавитель, ни исходный обрабатываемый материал не расщеплялись в значительной степени на
компоненты с низкой температурой кипения.
После завершения реакции разбавитель можно отделить от продуктов реакции путем перегонки и
использовать повторно.
Полинуклеарные гидрированные ароматические углеводороды особенно подходят в качестве разбавителей,
например, тетрагидронафталин, декагидронафталин и гидрированные антрацены, но также могут
использоваться углеводороды с аналогичным диапазоном температур кипения, такие как минеральная
каменноугольная смола, газойль и тому подобное. Такие углеводороды, как молибдат аммония или хромат
аммония, предпочтительно из шестой группы, или их смеси, предпочтительно в сочетании с металлами
восьмой группы или с тяжелыми металлами первой группы периодической системы, а именно медью,
серебром или золотом, или их соединениями, состоящими из оксидов, сульфидов или металлов, или их
смесей.
Было установлено, что следующие катализаторы особенно выгодны для осуществления процесса согласно
настоящему изобретению в указанных комбинациях; металлы, принадлежащие ко второй-седьмой группам
периодической системы, могут использоваться в виде оксидов или сульфидов, тогда как указанные металлы,
принадлежащие к 1-й и 8-й группам периодической системы, могут использоваться в металлической форме
или в виде соединений, таких как, например, оксиды или сульфиды, или в виде соединений, содержащих
указанные металлы или указанные соединения.
Указанные катализаторы могут смешиваться в любых желаемых пропорциях, но обычно наиболее выгодными
оказываются молекулярные соотношения. К таким каталитическим смесям относятся: кобальт и вольфрам;
железо и молибден; кобальт, молибден и медь, никель и хром; железо и кальций, никель и мышьяк; кобальт и
сурьма; цинк и молибден; никель и олово; кадмий, железо и сурьма; никель и молибден; железо и вольфрам;
олово и свинец; кобальт и молибден; алюминий и молибден; алюминий, хром и никель; платина и вольфрам;
палладий и хром; осмий и мышьяк; осмий и молибден; кобальт и кальций; кобальт, никель и хром; палладий,
цинк и молибден, алюминий, мышьяк и хром; медь, вольфрам и олово; осмий, платина и олово; никель и
сурьма; серебро, никель и молибден; серебро и молибден; вольфрам, молибден и серебро; кобальт и хром;
цинк и вольфрам; кадмий, молибден и никель; кадмий и молибден.
В качестве типичных примеров носителей, на которые могут быть нанесены указанные катализаторы или на
которые они могут быть осаждены, можно привести активированный уголь, фуллерову землю, флоридскую
землю, диатомитовую землю, силикагель, глиноземный гель, пемзу, боксит, обожженную огнеупорную глину и
тому подобное.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует способ осуществления изобретения, но изобретение не
ограничивается им.
ПРИМЕР.
Минеральная каменноугольная смола с плотностью 1,115 при 200 градусах Цельсия, из которой удалены
компоненты, кипящие ниже 180 градусов Цельсия, и которая содержит 50 процентов смолы и практически
нерастворима в петролейном эфире, разбавляется 50 процентами тетрагидронафталина, а пыль удаляется
из нее небольшим количеством флоридской земли. Эта смесь, после отделения флоридской земли, затем
прокачивается в жидкой фазе водородом под давлением 200 атмосфер и температурой от 400,75 до 420
градусов Цельсия через катализатор, приготовленный из сульфида вольфрама и оксида кобальта.
Получается продукт, в котором фенолы в значительной степени превращены в соответствующие
углеводороды, а ароматические углеводороды превращены в частично гидрированные соединения, но сам
тетрагидронафталин не изменяется. Продукт обрабатывается Дозировка увеличивается на 85% при
дистилляции; компоненты, имеющие диапазон температур кипения тетрагидронафталина, используются для
разбавления свежих исходных материалов.
Даже после нескольких недель бесперебойной работы без сбоев, из минеральной каменноугольной смолы
получают продукт, содержащий всего 5 процентов битума, имеющий плотность 0,950 при 200 градусах
Цельсия и полностью растворимый в петролейном эфире. Расщепление углеродных цепей происходит лишь
в незначительной степени, а потери на образование газа составляют всего 2 процента.
Если использовать ту же смолу без разбавителя, то при той же производительности активность катализатора
начинает снижаться уже через несколько дней, а при вскрытии аппарата после четырех недель работы на
внутренних стенках обнаруживаются большие отложения корки кокса.
Теперь, когда я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что мне известны спецификации № 312050 и 283545, и я не претендую ни на что из описанного и
заявленного в них, а также что мне известна спецификация № 328586, и я не претендую ни на что из
заявленного в ней.
Соседние файлы в папке патенты