Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10534
.pdf
73 фунт на дюйм напряжения.
3 дюймы.
24 240 15/8 дюймы.
455 фунт на дюйм напряжения.
6 дюймы.
2 дюймов, 1180 фунтов на дюйм нагрузки.
3 дюймы.
l Q l для вариантов осуществления illi расположения: вместе и вышеуказанная кровать 3 дюйма:
2.73 дюйм, показанный в изданиях, будет ies.
349,582 Расстояние между центрами фокусов, ll, дюймов.
Расстояние между проушиной рамы и проушиной основной пружины: 5 1 дюйм.
Расстояние между шарнирами (al) и (b) на рисунке 6 и точками соединения пружины со звеньями a, -a 1 и b, bl
(звенья в выдвинутом состоянии), 61 дюйм. Жесткость пружины, 65 фунтов на дюйм. Жесткость пружины, 65
фунтов на дюйм деформации.
Рисунки 5 и 7 также могут рассматриваться вместе, и вышеуказанное условие будет выполняться при
следующих параметрах: длина большой оси эллипса, длина малой оси эллипса, расстояние между
фокусными центрами, расстояние между проушиной рамы и проушиной основной пружины, расстояние между
шарнирами (al) и (b) на рисунке 7 и точками соединения пружины со звеньями a, a' и b, bl (звеньями в
удлиненном состоянии), расстояние между точками (al) (b) на рисунке 7 и проушиной рамы и проушиной
основной пружины соответственно, жесткость пружины. В описанных выше вариантах осуществления может
использоваться либо рычажный механизм, либо катящиеся эллипсы, при этом следует понимать, что в таких
вариантах осуществления, а также в других вариантах осуществления, указанные размеры могут быть
изменены в соответствии с более высокой или более низкой жесткостью пружины и для удовлетворения
других условий, касающихся характеристик основной пружины.
Обращаясь к схеме, изображенной на рисунках 16 и 17, следует отметить, что она включает две пары пластин
13 и 13' одинаковой формы, которые шарнирно соединены одной парой с рамой 1, а другой — с концом
главной пружины 2. Соприкасающиеся кромки этих пластин образуют дугу окружности, центр которой
находится в определенной точке над линией c-d, причем точное местоположение определяется такими
факторами, как: (a) жесткость пружины 13b, соединенной между двумя пластинами.
(b) Периодичность работы существующих основных пружин при минимальной нагрузке и (c) Периодичность, с
которой желательно поддерживать систему в постоянном состоянии во всем диапазоне нагрузок.
Пары пластин 13 и 138 приспособлены для перекатывания друг относительно друга под действием
суммарных сил пружин 13b и нагрузки на конце рамы 1, и можно показать, что контур, заданный 3 дюймами,
составляет 2,73 дюйма.
114/ дюймы.
351 дюймов.
766 дюйм 21/, дюймы фунт на дюйм напряжения.
Дуга окружности, описываемая из точки, определенной таким образом, действительно очень точно
соответствует той, которая необходима для удовлетворения соотношения 65 y = (Dl) для той части кривой OB
на рисунке 1, которая представлена A-B; то есть от минимальной нагрузки до точки, в которой наклон кривой
0-B совпадает с наклоном линии 0-C 70. Для удовлетворения прямолинейной зависимости между нагрузкой и
прогибом для той части кривой, которая представлена 0-A на рисунке 1, необходимо, чтобы задняя часть
пластин 13 13 a до 75 соответствовала дуге окружности, описываемой из точки, фактически находящейся на
линии c-d, но поскольку эта часть кривой определяет характеристики до диапазона нагрузок, она не важна, и
полный контур 80 может быть представлен дугой окружности, описываемой из точки, удовлетворяющей
только диапазону нагрузок.
Контуры 13 и 13а поддерживаются в синхронном движении с помощью звена 13, шарнирно соединенного
между точкой 85а справа от центра кривизны пластины 13 и точкой, в которой пружины 13б шарнирно
соединены с пластиной 138; обе эти точки расположены на одинаковом радиальном расстоянии от указанного
центра 90 кривизны.
Звено 13, которое может удерживаться в натяжении под действием силы тяжести, может иметь любую
удобную форму и в показанном примере включает в себя 1 q i 349,582 пару петель 13 d, а звено проходит
через кусок волокна 13 ', который действует как ключ или язычок, предотвращая боковое смещение двух пар
пластин 13, 13 a.
Точка, в которой звено 13e поворачивается относительно пластины 13, может быть определена относительно
центра кривизны таким образом, чтобы ее расстояние от центра нижнего ушка пружины 13b оставалось
практически постоянным, пока пластины 13, 13a находятся в пошаговом движении в показанной форме;
однако звено 13 обладает определенной продольной упругостью, которая компенсирует любые
незначительные изменения этого расстояния между центрами.
На рисунках 18 и 19 показана модификация конструкции, изображенной на рисунках 16 и 17, в которой
роликовые пластины 13, 138 смещены относительно рамы 1 и главной пружины 2 и удерживаются в такт
качению зубьями шестерни 13b, как показано пунктирными линиями на рисунке 19. В этой конструкции
роликовые пластины 3 и 38 соединены соответственно с рамой и главной пружиной с помощью
дистанционных элементов 6 и раздвоенных кронштейнов 7.
При реализации вариантов осуществления изобретения, изображенных на рисунках 16–19, можно обратиться
к информации и примеру, приведенным на рисунке 3.
Следует понимать, что в настоящем документе не заявлены никакие права на какие-либо из описанных и
проиллюстрированных вариантов осуществления как таковых.
Для обеспечения необходимой упругости я могу использовать любую форму эластичности, такую как
винтовые пружины, листовые пружины, торсионные стержни, резину или сжатый воздух, при этом, при
желании, в мою усовершенствованную систему подвески могут быть включены средства для создания трения,
а противокачательные торсионные стержни могут быть соединены между двумя устройствами для
предотвращения крена. Если в качестве необходимой упругости используется резина, то две относительно
подвижные точки, упомянутые выше, могут быть выбраны таким образом, чтобы они соответствовали
характеристике «сила-деформация» резины, которая будет в значительной степени определяться методом ее
применения, т.е.
Независимо от того, используется ли резина при растяжении, сжатии или сдвиге. Когда усовершенствованная
система подвески применяется только к одному концу симметрично нагруженной полуэллиптической
пружины, фактическое дополнительное отклонение, очевидно, должно быть равно 2 D 1, поскольку D 1, как
показано на рисунках 1 и 2, представляет собой дополнительные вертикальные отклонения результирующей
системы на оси. Когда с помощью изобретения система подвески преобразуется в систему с гораздо меньшей
периодичностью, может потребоваться повысить жесткость системы, обеспечивающей устойчивость к
качению, и это может быть достигнуто путем соединения вспомогательных элементов с одной стороны шасси
с элементами с другой стороны с помощью соответствующих торсионных стержней или любым другим
подходящим способом. Кроме того, в усовершенствованную систему подвески могут быть включены средства
для фрикционного демпфирования чрезмерных колебаний, которые могут представлять собой диски из
подходящего фрикционного материала, расположенные между относительно движущимися поверхностями.
Также может применяться жидкостное трение.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349583.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349583&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349583A
[]
е; U i a в W U a W
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 26 ноября 1929 г., № 36, 177/29.
349,583 s 4 OПолностью принято: 26 мая 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные с заводом Wiying Plant.
Я, Ико Лас Пх Азир Энр ФФ, гражданин Ульниона Социалистических Советских Республик, Сретенко, 9,
Москва, Союз Социалистических Советских Республик, настоящим заявляю о характере данного изобретения
и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для многих видов материалов, подлежащих сушке, необходимы горизонтальные транспортировочные
поверхности, на которые их можно распределять. Однако это может быть выгодно и в некоторых сушильных
установках, особенно в нестационарных установках с возможностью складывания рулонов, в которых по
конструктивным соображениям вертикальное развитие само по себе запрещено.
Простейшая форма горизонтальной сушильной установки, а именно туннельная сушилка, помимо
конструктивных недостатков, имеет с точки зрения технологии обработки большую площадь поверхности (что
характерно для вытянутых тел) по отношению к своему объему, а это приводит к потерям тепла, что ухудшает
экономичность.
Известно, что эти недостатки устраняются за счет более компактной конструкции, предусматривающей
транспортировку материала через сушильную камеру с помощью множества расположенных друг над другом
бесконечных ленточных или цепных конвейеров, позволяющих товарам последовательно падать с одного
цепного конвейера на следующий, расположенный ниже. При таком способе подачи и отвода воздуха для
обеспечения равномерного распределения сушильного воздуха в камере обычно используется подача
воздуха через довольно большое количество отверстий, расположенных на разных уровнях в торцевой стенке
камеры и предпочтительно распределенных по всей поверхности торцевой стенки, а отвод воздуха
осуществляется через аналогичные отверстия в противоположной стенке.
Изобретение заключается в том, что сушильная камера, содержащая расположенные друг над другом
горизонтальные ленточные конвейеры, имеет перфорированные стенки на своих концах, а также
примыкающие к этим стенкам камеры, служащие для подачи и отвода воздуха путем соединения с
воздуховодами, расположенными один сверху, а другой снизу сушильной камеры.
Ниже приводятся некоторые дополнительные сведения об изобретении Er ice ^ 4; Cf, касающиеся воздушных
байпасов, используемых для определенных целей сушки. 55 Два конструктивных примера изобретения
проиллюстрированы на прилагаемых чертежах, на которых на рисунке 1 показан в продольном разрезе
сушильная установка с камерой отвода отработанного воздуха, расположенной в верхней части основной
сушильной камеры и одновременно являющейся камерой подачи материала и камерой предварительного
нагрева для мягкой предварительной сушки, 65 и на рисунке 2 показана та же установка в плане, частично в
разрезе, на рисунке 3 показана в продольном разрезе сушильная установка с камерой отвода отработанного
воздуха в нижней части основной сушильной камеры и верхней камерой подачи и предварительного нагрева,
которая может быть непосредственно заполнена нагретым свежим воздухом для более энергичной
предварительной сушки 75 товаров, и на рисунке 4 показана та же установка в разрезе по линии 4-4 на
рисунке 3.
Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез.
В конструктивном примере, показанном на рисунке 1, сушилка состоит, по существу, из сушильной камеры,
разделенной на основную сушильную камеру 3 и предварительную сушильную камеру 5, с горизонтальными
ленточными или цепными конвейерами 4, 85 и установкой для обдува и нагрева воздуха, установленной на
конце, противоположном входному и выходному отверстиям для материала. Эта установка состоит из
нагревательной печи 1, воздухонагревателя 2, дымохода 6 и воздуходувки 7. Трубы воздухонагревателя 2,
которые нагреваются печными газами, выходят непосредственно в нижнюю часть дымохода 6.
Основная сушильная камера 3 сообщается с одной стороны через входные отверстия 9 с камерой
распределения горячего воздуха 2b, нижний конец которой соединен каналом 2a с нагревателем 2, а с
противоположной стороны через выходные отверстия 9a, 100 с вертикальным отсеком для отработанного
воздуха 5a, верхний конец которого соединен с камерой отработанного воздуха и предварительной сушки,
расположенной над основной сушильной камерой 3 и одновременно служащей приемной камерой 105 для
материала. На противоположном от входного отверстия для материала конце камера 5 сообщается с
дымоходом 11, окружающим дымовую трубу 6, и с вентилятором 7, расположенным здесь над
вспомогательным нагревателем, клапан 10 регулирует распределение отработанного воздуха между этими
двумя путями.
На установке, изображенной на фиг. 3 и 4, части 1, 2, 2b, 3, 4, 5, 5a, 6, 7, 9 и 9a идентичны частям первой
установки, за исключением того, что распределительная камера 2b заполняется сверху, а отсек
отработанного воздуха 5a выходит сбоку. Нагревательные трубки соединены с вертикальной накопительной
камерой 6a, которая в нижней части сообщается с дымоходом Cb, ведущим к дымовой трубе 6. Камера
свежего воздуха 5b расположена под основной сушильной камерой и одновременно служит камерой для
выгрузки высушенного материала.
На рис. 5 представлен разрез рис. 3 и 4 в месте расположения прохода 12. Проход 12 соединяет боковой
проход 5 c 26 (рис. 4) и более широкое нижнее пространство 5 b, содержащее самый нижний конвейер 4.
Из этого нижнего пространства 5b воздух забирается влево в сторону воздуходувки 7. Камера ввода и
предварительного нагрева 5, расположенная над основной сушильной камерой 3, здесь соединена своим
концом, противоположным концу, подающему материал, с камерой горячего воздуха 2a, при этом доступ
горячего воздуха в камеру 5 регулируется клапаном 10.
Отработанный воздух поступает из камеры 3 в отсек для отработанного воздуха 5а, а затем в боковой канал
5с, из которого выходит через дымоход 6.
Если воздух недостаточно насыщен, его часть может быть пропущена через небольшой канал 12; эта часть
поступает в нижнюю камеру 5b, где смешивается со свежим воздухом и снова подается в циркуляцию с
помощью воздуходувки 7, расположенной на ее конце, противоположном концу, подающему материал, в
камеру горячего воздуха 2a; доступ горячего воздуха в камеру 5 регулируется клапаном 10.
В обоих случаях конвейерная установка состоит из множества горизонтальных, расположенных друг над
другом, бесконечных ленточных или цепных конвейеров 4, несущие поверхности которых выполнены,
например, как описано в британском патенте 327432, и направлены таким образом, что грузы автоматически
последовательно перемещаются с верхних лент или цепей на нижние, начиная с подающего конвейера в
камере 5 и заканчивая разгрузочным конвейером в нижней части камеры 3 или в камере отработанного
воздуха b.
Принцип работы сушилок следующий: свежий воздух подается вентилятором 7 в нагревательную камеру 2а,
проходит над трубами воздухонагревателя 2, а затем поступает в распределительную камеру 2б. Отсюда он
протекает через входные отверстия 9 в основную сушильную камеру 3 с различной скоростью в зависимости
от градуированной площади поперечного сечения этих отверстий. Потоки воздуха, поступающие в сушильную
камеру 3 через верхнее и 75 более широкое отверстия, с уменьшенной скоростью, изгибаются вниз, поскольку
не находят достаточной площади поперечного сечения на входе, так как выходные отверстия 9а в
противоположных стенках узкие сверху 8G и широкие снизу камеры. В отличие от этого, струи воздуха,
проходящие со значительной скоростью через узкие нижние отверстия, изгибаются вверх вследствие того, что
их плотность 85 значительно ниже плотности влажного воздуха, скапливающегося на дне камеры. За счет
смешивания воздушных потоков в процессе сушки возникает Пространство создает энергичное движение,
которое предотвращает любое накопление влажного воздуха на дне камеры. Кроме того, благодаря горячим и
сильным струям воздуха, дующим снизу, охлажденный влажный воздух, опускающийся на материал, который
сушится на нижних конвейерах, частично поднимается вверх и повторно нагревается, а частично
выталкивается изнутри камеры к выходным отверстиям.
Отработанный воздух, выходящий через выходные отверстия 10G 9a, проходит через вертикальный отсек
отработанного воздуха 5a в конструкции, показанной на рисунке 1, в горизонтальную камеру отработанного
воздуха 5, расположенную над камерой 3, в которой его тепловая энергия используется для
предварительного нагрева влажных продуктов, поступающих в эту камеру. В конце камеры, обращенном к
нагревательной установке, поток воздуха, проходящий через камеру, разделяется. Одна часть всасывается
вентилятором 7 и снова подается в контур сушильного воздуха, а другая часть выводится наружу через
дымоход 11. Последнее действие облегчается тем, что дымоход 11 в своей нижней части окружает дымовую
трубу 6, так что отработанный воздух нагревается горячими дымовыми газами, выходящими из дымовой
трубы, а также переносится струей вентилятора.
С помощью клапана 10 можно регулировать распределение использованного воздуха между вентилятором и
выпускным дымоходом, а также увеличивать или уменьшать долю циркулирующего воздуха по мере
необходимости. Одновременно с этим, приводя в действие клапан 10, при необходимости с помощью
регулирующих задвижек на выходных отверстиях 9a или в выпускном дымоходе, можно создавать более
высокое или более низкое давление в сушильной камере 3, подавая в камеру больше воздуха в случае очень
влажных продуктов, которые могут выдерживать высокие начальные температуры без опасности.
Разделение предварительной сушильной камеры 5 от основной сушильной камеры 3 представляет собой
особое преимущество установки, поскольку благодаря прямому удалению влажного воздуха из камеры 5
через вертикальное воздушное пространство 5а в камеру 5б, основная сушильная камера 3 освобождается от
особо влажного отработанного воздуха, образующегося в ходе предварительной сушки.
Основная сушильная камера 3, окруженная с нескольких сторон подчиненными камерами, благодаря которым
она частично защищена от потерь тепла в целом и от неблагоприятного воздействия изменяющейся внешней
температуры, в значительной степени повышает экономичность установки. Описанные сушилки могут быть
сконструированы таким образом, чтобы их было трудно демонтировать, например, для того, чтобы избежать в
крупномасштабных сельскохозяйственных операциях сложной транспортировки тяжелого влажного сырья для
демонтажа стационарных сушильных установок, или даже для использования в трансатлантических странах и
тому подобное.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я изобрел,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349584.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349584&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349584A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
R 9-b СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата принятия Конвенции (Германия): 27 ноября 1928 г., № 349,584 | Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 27 ноября 1929 г., № 36,405/29.
Полное одобрение принято: 26 мая, 7931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный электрический усилитель.
Компания DUBILIEIL CONDENSER COMPANY (1925) LIMITED, расположенная по адресу: Ducon Works,
Victoria Road, North Acton, London, W 3, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании (правопреемники Jo HANN Es LINEE, расположенной по адресу: 65, Niebuhrstrasse,
Charlottenburg, Berlin, Germany, субъект Германии), настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим усилителям, которые могут использоваться, например, в
сочетании с радиоприемниками, установками для усиления речи и тому подобными устройствами.
В большинстве известных до настоящего времени усилителей эффект усиления обеспечивается хорошо
известными свойствами усилительных ламп или вентилей термоэлектронного типа, в которых электронные
потоки или токи, проходящие через пустое пространство, управляются электрическими потенциалами,
приложенными к управляющему электроду или сетке, расположенной в пути таких электронных потоков или
вблизи него. Недостатком известных до настоящего времени термоэлектронных устройств является то, что
для обеспечения эмиссии или генерации электронного потока, посредством управления которым
функционирует устройство, необходимо нагревать катод или нить накала до относительно высокой
температуры.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной формы усилительного устройства,
работающего за счет управления электронным током или потоком описанным выше способом, но в котором
преодолеваются недостатки, связанные с необходимостью нагрева катода и его размещения в пустом
пространстве.
Согласно настоящему изобретению, в котором устройство усиления электронов, имеющее «сетку» или
управляющий электрод, расположенный в электронно-активном слое, находящемся между
взаимодействующими анодом и катодом, или в непосредственной близости от него, или на любом желаемом
расстоянии от него, таким образом, что поток электрического тока между указанным анодом и катодом
зависит от электрических потенциалов, приложенных к такому управляющему электроду, помещается
электронно-несущий материал с любым желаемым сопротивлением между указанным активным слоем и
анодом lPrie 11-l, который служит для проведения потока электронов от активного слоя или тела к аноду.
Для реализации данного изобретения мы используем электронно-активное тело, которое служит источником
электронного потока.
Такое активное тело может, например, быть 60 аналогично активному телу или слою в твердооксидном
(например, оксиде меди) выпрямителе или активному слою в электролитическом выпрямителе. Поток
электронов от такого активного слоя или к нему контролируется 65 электрически 6статически электрическими
потенциалами, приложенными к управляющим электродам или «сеткам», способом, очень похожим на тот,
что используется в хорошо известных термоэлектронных лампах. Между активным слоем или телом и 70
анодом расположен электронно-несущий материал, обладающий подходящими резистивными
характеристиками, и настоящее изобретение более конкретно касается природы и расположения такого
материала 75 и расположения управляющих сеток.
Прилагаемые чертежи демонстрируют различные способы реализации изобретения:
На рис. 1 в качестве примера показана металлическая пластина 80a, над которой расположен клапан или
электронно-активный слой b, например, оксид, оксид меди, сульфид свинца и т. д.; Затем наносится материал
c с высоким сопротивлением, который может представлять собой оксид, йодид, протойодид или подобное
вещество в твердом или прессованном порошкообразном виде, служащее для проведения электронного
потока от активного тела b ко второй металлической пластине d. В слой b вставляется управляющая сетка e,
или на металлическую сетку наносится активное покрытие, оксидированное, например, в гальванической
ванне, или наносится на нее в виде пасты, которая впоследствии затвердевает, например, путем сушки 95 или
нагревания. Такая паста может также использоваться в мягкой форме при условии, что предусмотрены
средства, например, в виде электроизолирующего контейнера или емкости, для предотвращения вытекания
слоя со стороны 00. Провода gq и / образуют выводы к аноду и катоду соответственно, а провод h — к
управляющей сетке.
На рис. 2 показана клетка, в которой управляющая решетка помещена в электролит i 10 и может полностью
охватывать тело k.
Сетка может быть отделена от корпуса тонкой пленкой или большим расстоянием в электролите, а также
такой клапан или активный корпус может быть выполнен таким образом, чтобы сетка располагалась
непосредственно на его внешнем слое. Корпус одновременно образует второй полюс. Электролит,
являющийся электронно-несущим материалом, может быть жидким или в виде пасты или песка с жидкостью.
Подходящими электролитами могут быть, например, кислоты или разбавленные кислоты, растворы едкого
калия, проводящие соли и т. д., такие как те, которые используются в электролитических выпрямителях и
других электролитических элементах. На рис. 3 показаны две расположенные между собой управляющие
сетки In и N, а на рис. 4 показана сетка перед корпусом клапана b и вторая сетка за корпусом b. Между b и
металлом a расположен корпус o с сопротивлением, отличным от сопротивления материала c.
Аналогичным образом может быть предоставлено любое желаемое количество ячеек.
На рис. 5 показана ячейка, аналогичная рис. 2, с одним или несколькими пористыми резервуарами p внутри,
что позволяет использовать любое желаемое количество сеток e и различные электролиты.
Решетки для контроля могут быть выполнены в виде сита, корзины, спирали или любой другой желаемой
формы.
Кроме того, для описанных устройств усиления электрического тока может быть предусмотрен изолирующий
корпус.
При использовании устройств, являющихся предметом данного изобретения, их анод, катод и управляющий
электрод или электроды могут быть соединены с источниками электрического потенциала,
трансформаторами и другими устройствами связи и использования точно так же, как и усилительные
устройства или термоэлектронные лампы.
Прилагаемые к данной спецификации чертежи показывают только основные элементы усилительных
устройств, не отображая прилагаемые электрические схемы, которые являются общеизвестными.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349585.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349585&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349585A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Закона о патентах и промышленных
образцах 1907–1928 годов.
(В рамках данной заявки, первоначально поданной в соответствии с разделом 91 Закона о патентах и
промышленных образцах 1907–1928 годов, описание было представлено для публичного ознакомления)
30 ноября 1929 г.) ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 28 ноября 1931 г., № 36456/29349. Заявка принята: 28 мая 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в области сжигания топлива для получения высоких температур или связанные с этим
процессами.
585 (Сообщение от DEJTSCHE GOLDUND SILBER SCHE-IDEANSTALT Vormals Roessler, Weissfrauenstrasse
7/9, Франкфурт-на-Майне, Германия, немецкая компания) Я, IIAROLD Wx ADE, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: 111/112, Hatton Garden, Лондон, E C 1, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Целью изобретения является разработка способа получения высоких температур, предназначенного для
использования при сжигании различных видов топлива, таких как легковоспламеняющиеся газы, например.
Было установлено, что процесс реакции горения может значительно изменяться, и что можно достичь гораздо
более высоких температур, чем раньше, а также, регулируя процесс горения до более низкой температуры,
можно добиться значительной экономии топлива, если определенные факторы, влияющие на горение, будут
относительно друг друга приведены к определенным сравнительным значениям.
Было установлено, что решающими факторами являются определённое минимальное соотношение площади
контактной поверхности, предлагаемой в камере сгорания топливно-воздушной или топливно-кислородной
смеси, а также скорость потока массы газа (горючей смеси) и скорость удаления продуктов реакции из зоны
сгорания; или, другими словами, скорость потока газа через камеру сгорания или время пребывания газа в
печи. При соответствующем согласовании этих факторов с оптимальным составом горючей смеси можно,
например, достичь температуры более 2000 °C, используя осветительный газ с теплотворной способностью
около 4200 тепловых единиц на литр и воздух. В том же случае, используя кислород вместо воздуха, можно
достичь температуры даже более 2400 °C, а при использовании высококачественного топлива легко
достигаются температуры, которые вещества, ранее известные как наиболее тугоплавкие, больше не могут
выдерживать.
Процесс согласно изобретению заключается в регулировании при относительно низком давлении (например,
при давлении, немного превышающем атмосферное) скорости потока горючей смеси, поступающей в камеру
сгорания, по меньшей мере до 6-7 метров в секунду, а также в регулировании времени пребывания газов в
камере сгорания, предпочтительно до примерно 1/1100 секунды, и, безусловно, до значения менее 1/50
секунды, при этом отношение площади поверхности к объему в зоне сгорания составляет не менее 20
квадратных дециметров контактной поверхности на литр камеры сгорания.
Что касается первого из упомянутых выше требований, а именно наличия определенного минимума
контактной поверхности, или, другими словами, соответствия контактной поверхности определенному
соотношению к объему камеры сгорания, было установлено, что для эффективного осуществления процесса
необходима поверхность площадью не менее 20 квадратных метров.
9 349,585 На литр камеры сгорания требуется дециметров. Количество топлива и воздуха, проходящих через
поперечное сечение за единицу времени, может быть больше или меньше E в зависимости от типа
используемого топлива и типа газа, способствующего горению. Нет необходимости проталкивать газы со
скоростью, превышающей скорость обратного воспламенения, как это происходит во всех известных до сих
пор печах, работающих по принципу поверхностного сгорания.
Аналогичным образом, скорость потока топливно-воздушной или топливно-кислородной смеси может быть
выбрана по-разному в зависимости от того, находится ли используемое топливо в виде газа, «распыленной»
жидкости или пыли.
и в зависимости от теплотворной способности рассматриваемого топлива. На практике было установлено, что
до примерно 1/100 сек.
Рекомендуемое время, в течение которого горючая смесь и продукты сгорания остаются в камере сгорания,
составляет 1/50 секунды. Однако в качестве предельного значения для этого периода следует принять 1/50
секунды. Это соответствует скорости потока поступающей смеси при низком давлении, лишь немного
превышающем атмосферное, не менее 6-7 метров в секунду. Для известных до настоящего времени печей
других типов время, в течение которого газы остаются в камере сгорания, значительно больше.
Увеличение площади контакта, необходимое для осуществления процесса, может быть достигнуто как с
помощью элементов, таких как трубки, сетчатые структуры и тому подобное, так и путем соответствующего
формирования стенок самой камеры сгорания, например, путем ее полусферической формы, путем
нанесения гофр, ребер, канавок и тому подобного, идущих параллельно, наклонно или спирально
направлению потока газов.
ПРИМЕРЫ.
1
Небольшая лабораторная печь, расход газа в час 3 кубических метра; скорость потока в горячей зоне около
10 метров в секунду. Площадь поверхности 800 кв. см для камеры сгорания объемом 220 см³. Время, в
течение которого газы находятся в камере сгорания, составляет 1/120 сек.
2
Тигельная печь. Почасовая подача газа.
Расход: 20 кубических метров, скорость потока газа в горячей зоне: около 12 метров в секунду. Площадь
поверхности: 6600 кв. см.
для камеры сгорания объемом 2,5 литра.
Время, в течение которого газы остаются в камере сгорания, составляет 1/80 секунды.
На практике необходимое и аномально большое увеличение поверхности контакта достигается, например, за
счет пропускания топливно-воздушной смеси, разделенной на тонкие слои, потоки или полосы, через камеру
сгорания. Это разделение достигается, например, за счет оснащения камеры сгорания выступами или
встроенными элементами удобной формы, например, ребрами, вставленными направляющими стенками,
трубками и т. д. Для оптимального процесса сгорания любое падение давления при прохождении через печь
должно быть сведено к минимуму, чтобы создать максимально удовлетворительные условия. Любое
увеличение времени, в течение которого газовая смесь находится в камере сгорания сверх того, что
требуется для процесса реакции на поверхности контакта, а также любое препятствие потоку газовой смеси
внутри камеры сгорания следует избегать. Кроме того, было установлено, что, помимо механической природы
поверхности контакта, ее химическая природа способна значительно влиять на процесс сгорания, особенно в
относительно высокотемпературной области. Было обнаружено, что такие Вещества, обладающие особенно
высокой термоэлектронной эмиссией, особенно оксиды, в которых работа эмиссии очень мала, такие как
оксид тория, оксид магния, оксид кальция, а также оксид циркония, оксид бария, оксид бериллия и т. д., в
высшей степени подходят для создания контактных поверхностей в настоящем значении.
В связи с этим стенки печи могут быть выполнены либо из этих электроноизлучающих веществ толщиной в
100 мкм, либо эти вещества могут использоваться в качестве облицовки камеры сгорания или
дополнительных встроенных поверхностей.
Особенно эффективным способом осуществления процесса является окружение камеры сгорания одной или
несколькими камерами, предпочтительно концентрически окружающими внутреннюю камеру сгорания, через
которые последовательно протекает газ. В этом случае площадь контакта должна быть увеличена за счет
выступов и подобных конструкций, особенно во внутреннем слое, то есть в первой части камеры сгорания.
Поскольку рассматриваемые скорости потока значительно меньше скорости распространения взрывной
волны, создаваемой воспламенением и горением, предпочтительнее осуществлять смешивание топлива с
воздухом или кислородом непосредственно в момент самого воспламенения, то есть в самой камере печи, но
не в специальной смесительной камере, расположенной перед печью, как это часто практиковалось до сих
пор.
Как известно, было обнаружено, что процесс газового сгорания может быть значительно ускорен и сделан
более полным за счет контактного эффекта горячих поверхностей. Однако это знание, как правило,
применялось только путем смешивания двух компонентов, необходимых для сгорания, в специальной
смесительной камере и проталкивания смеси через поры огнеупорных пластин, или через промежутки
гранулированного наполнителя, или специальные каналы в таких пластинах, и воспламенения смеси на
Соседние файлы в папке патенты