Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10534
.pdf
Согласно одному из вариантов данного изобретения, как показано более подробно на рисунках 1–4, и
применительно к пустотелой стене, состоящей из ряда предпочтительно железобетонных стоек 1,
поддерживающих внутренние и внешние плиты или аналогичные элементы 2 и 3 соответственно, образуя
пустотелую стену, плиты, блоки или аналогичные элементы 2 и 3 имеют взаимозацепляющиеся пазы 4 и
выступы или выступы 5, а опоры или стойки 1 имеют множество поперечно расположенных отверстий 6. Эти
отверстия 6 расположены таким образом, что они находятся в основном в одной линии с перегородками 7
между плитами 2 и 3.
Отверстия 6 на рисунках 1–4 имеют квадратную форму и предназначены для размещения предпочтительно
пары U-образных поперечных элементов 8. В случае угла здания, как показано на рисунке 1, поперечные
элементы 8 выступают внутри квадратного углубления 6, образованного в вертикальной стойке 1, но в случае
основной стены здания поперечные элементы 8 проходят через квадратные отверстия 6 и выступают с
каждой стороны вертикальной стойки 1, как показано более подробно на рисунках 2 и 3. Основание 70 каждого
U-образного элемента 8 имеет прорезь 9 на выступающем внешнем конце или концах для размещения
соединительных элементов 10. Основания пары U-образных элементов 8 расположены вертикально и
параллельно друг другу. Соприкасающиеся концы или боковые поверхности U-образных элементов при
желании могут быть загнуты внутрь, как показано на рисунке 11, так что два противоположных элемента 8
соприкасаются друг с другом и, таким образом, удерживаются в выровненном положении. U-образные
элементы 8 предпочтительно изготавливаются из прессованного металла. Каждый стяжной элемент 10 имеет
на одном конце изогнутый вниз выступ 12, расположенный примерно под прямым углом 85° к основной части
стяжной пластины, и этот изогнутый вниз выступ 12 предназначен для зацепления с пазом 4 плиты. Другой
конец стяжного элемента 10, который зацепляется с поперечным элементом 8, изогнут под углом, как
показано на 13, образуя крюк 14. Край этого крюка 14 имеет форму, образующую два наклонных края 15 и 16,
которые предназначены для зацепления с поперечным элементом 8 так, что когда стяжной элемент 10
скользит в щели или пазу 9, образованном в поперечном элементе 8, плиты 2 или 3 прижимаются к опорным
элементам 1 и 100, прочно удерживаясь в нужном положении. Стяжные элементы для удержания внутренней
и Наружные плиты предпочтительно располагаются в поперечном направлении, как показано на рисунке.
Очевидно, что загнутый конец соединительного элемента 10 может быть выполнен с одним наклонным краем,
но я предпочитаю иметь два или более наклонных зацепляющих края. Соединительные элементы 10
предпочтительно изготавливаются из гнутой стальной пластины, но материал может быть нержавеющим. На
конструкции, показанной на рисунках 1-4, видно, что соединительные элементы 10 могут быть расположены
таким образом, чтобы захватывать наружные и внутренние плиты 3 и 2 соответственно. При желании
трубчатые элементы квадратной формы могут быть размещены внутри квадратных отверстий или углублений
6.
В данном случае каждый трубчатый элемент имеет прорезь на своем выступающем конце или концах для
размещения соединительной пластины или пластин 120. В модифицированной конструкции, как показано на
рисунке 6, в опорных элементах 1 расположены ромбовидные углубления или отверстия 17, и эти
ромбовидные отверстия 17 предназначены для размещения i 25 поперечных элементов 18, каждый из
которых представляет собой плоскую пластину, образованную промежуточным пропилом 9 на одном или
обоих концах.
Эта пластина 18 расположена вертикально и удерживается в ромбовидном отверстии 17 130 a 349,574.
Стяжные элементы 10 предназначены для скольжения в пазах 9 пластины 18, они загнуты и имеют наклонный
край, как описано ранее, для зацепления со стороной пластины 18, так что плиты 2 или 3 будут притягиваться
к опорным элементам. В данном случае крюки 14 попеременно загнуты, образуя наклонные края с верхней и
нижней сторон стяжного элемента 10.
В еще более модифицированной конструкции, показанной на рисунке 6, поперечный элемент или пластина
18, описанная ранее, располагается в квадратном отверстии 6.
В этом случае два поперечных элемента 18 могут быть расположены в квадратном отверстии 6 и вертикально
соприкасаться с боковыми стенками, так что указанные элементы 18 будут нести передние и задние стяжные
элементы 10, которые будут соединяться с наружной и внутренней плитами 3 и 2 соответственно.
Пространства внутри отверстий 6 опорного элемента 1 и между пластинами 18 могут быть заполнены
цементом или другим материалом, чтобы предотвратить перемещение поперечных элементов 18, или же
пластины с прорезями 18 могут быть размещены в опорном элементе 1 во время изготовления.
В модифицированной конструкции, показанной на рисунке 7, отверстия 19 имеют треугольную форму, при
этом основание треугольника в значительной степени совпадает с разделительной перегородкой 7 между
плитами. В каждом отверстии 19 расположен поперечный элемент 20 из металла или другого подходящего
материала, выступающий за вертикальные стойки с каждой стороны, и этот элемент 20 изогнут продольно,
образуя основание 21, наклонный фланец 22 с одной стороны, приспособленный для того, чтобы в
значительной степени соответствовать углу треугольника, причем боковой фланец может иметь любую
удобную ширину, и загнутый крючкообразный выступ 23 с другой стороны z 5 шириной, приблизительно
равной трети ширины основания 21. На загнутой или изогнутой стороне 23 элемента предусмотрено
размещение загнутого конца ранее описанного стяжного элемента 10, наклонного края или краев крючка,
взаимодействующих с основанием выступа 23, так что плита прижимается к опорному элементу 1, когда
стяжной элемент 10 перемещается вдоль поперечного элемента. 20.
В еще одном варианте модификации, показанном на рисунке 8, поперечный элемент 24 имеет трубчатую
форму и расположен в круглом отверстии или углублении 25, образованном в вертикальном опорном
элементе 1. В этом случае трубка имеет прорезь на части своей длины в точке 26 для размещения
улучшенных соединительных элементов, описанных ранее.
Следует понимать, что любой из описанных выше поперечных элементов может быть расположен в опорных
элементах во время изготовления. Выступающие части поперечных элементов могут иметь такую длину,
чтобы обеспечить размещение одного или нескольких стяжных элементов 70 таким образом, чтобы они
зацеплялись с каждой стороны полой стенки.
В качестве альтернативы, один выступающий конец каждого поперечного элемента может быть снабжен
пластиной или стяжным элементом для соединения с плитами с одной стороны опоры, в то время как другой
выступающий конец может быть снабжен пластиной или стяжным элементом для соединения с плитами с
другой стороны опоры.
Как видно, я предусмотрел усовершенствованные средства для плотного прижима плит 80 к стойкам, что
позволит эффективно закрепить их в нужном положении и обеспечить идеальное выравнивание.
Плиты и/или стойки могут быть изготовлены из дерева, металла или другого материала. Следует понимать,
что опорные элементы могут быть расположены в горизонтальном или наклонном положении, когда плиты
используются для образования полов, потолков или крыш. Я, конечно же, осведомлен о своем предыдущем
патенте № 282859 и не претендую здесь ни на что из заявленного в нем.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349575.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349575&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349575A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 6 марта 1929 года.
349,575 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 25 февраля 1930 г. № 6310 130.
(Дополнение к патенту № 339317, выданному в соответствии с Конвенцией (Германия): 3 октября 1928 г.).
Завершено: 26 мая 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах восстановления фенолов и связанные с ними аспекты.
Я, Фридрих Уде, ранее проживавший по адресу Гертерштрассе, 97, Кастроп-Рауксель, 5, Германия, а теперь
по адресу Ратенауалле, 79, Дортмунд, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к процессам восстановления фенола и его
гомологов и подобных соединений и представляет собой усовершенствование или модификацию процесса,
заявленного в моей параллельно рассматриваемой заявке № 27062129 (серийный номер).
339,317).
В известных до настоящего времени процессах деструктивного гидрирования органических соединений под
давлением, например, по известному процессу Бергина, фенолы не подвергаются атаке, тогда как при
каталитическом гидрировании с использованием металлических катализаторов, например, никеля или оксида
никеля, без давления по Сабатье или с использованием повышенного давления по Ипатьеву, происходит
гидрирование ядра с образованием соединений, все еще содержащих кислород, типа циклогексанола.
Согласно настоящему изобретению, фенолы обрабатывают в герметичных сосудах с мелкодисперсным или
губчатым железом и водой при температуре порядка 400 °C и выше, при этом доля присутствующей воды
такова, что развиваемое давление составляет порядка 200 атмосфер и выше. Таким образом, чистый фенол,
а также его более высокие гомологи, полученные в результате фракционирования смол, могут быть легко
гидрированы не только в ядре, но и в гидроксильной группе, так что получают соединения типа
циклопарафинов, которые в случае гомологов фенола напоминают терпеновые углеводороды.
Уже было предложено использовать водород или водородсодержащие газы, предпочтительно в
циркуляционной системе, при давлении 200 атмосфер и температуре выше 400 °C в присутствии
специальных катализаторов, содержащих серебро, с целью восстановления фенольных веществ до
ароматических и гидроароматических соединений. В этом процессе было предложено получать водород in
situ путем разложения метана или путем реакции между монооксидом углерода и водяным паром.
Впоследствии были заявлены права на существенно аналогичный процесс, в котором, однако, катализатор
характеризовался особой особенностью – наличием мелкодисперсного молибдена или соединений
молибдена.
Однако, согласно настоящему изобретению 65, удается избежать затрат на приготовление или приобретение
таких специальных катализаторов, поскольку катализаторы такого рода не требуются.
При применении данного процесса, в частности к чистому фенолу, возникают побочные реакции, приводящие
к образованию продуктов конденсации.
Продукт конденсации, кипящий при температуре выше 360 °C, обладает высокой вязкостью и представляет
собой ценную смазку. Кроме того, получают значительные количества газообразных углеводородов. Было
установлено, что эти побочные реакции можно предотвратить путем добавления других масел,
предпочтительно таких, которые сами способны к гидрированию или получаются путем гидрирования,
например, смоляных масел и продуктов их гидрирования. Например, таким образом продукты, содержащие
креозот, которые получают при первой обработке, например, из бурого угля или смолы, образующейся при
производстве бурого угля, при второй операции полностью превращаются в щелочерастворимое нейтральное
масло в количестве, соответствующем кислородсодержащему соединению.
Полученные продукты ядерного гидрирования могут быть путем дегидрирования с использованием
катализаторов, таких как никель, превращены в ароматические углеводороды 95. Следующий пример
послужит иллюстрацией способа реализации изобретения:
В автоклав объемом приблизительно 5 литров, снабженный мешалками, вводят 100%-ную смесь из 1,5 кг
крезола, 900 граммов мелкодисперсного железа и приблизительно 300 граммов воды, после чего закрытый
автоклав нагревают в течение часа до температуры от 4500°C до 470°C. После охлаждения сосуд открывают,
и из него выделяют приблизительно 30-40% углеводородов, кипящих до 1800°C.
имеет приблизительную удельную плотность 0,8, показатель преломления (np-) около 145.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349576.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349576&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349576A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 26 февраля 1930 г. № 6434/30 34 ' Полная левая сторона: 26 ноября 1930 г.
Завершено: 26 мая 1931 г.
, P 1 РЕГИОНАЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ)N.
Усовершенствования в электрических коммутационных устройствах, используемых в беспроводных
приемниках, или относящиеся к ним.
Мы, компания Tn E GRAMOPHONE COMPANY I.IMITED, британская компания из Хейса, Мидлсекс, и Арти Ур
Х. Н. Ри Куп, подданный Великобритании, из Эпплдора, Сайкл Ингс, Айвер, Бакингемшир, настоящим
заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: настоящее изобретение относится к
электрическим коммутационным устройствам и, в частности, но не исключительно, к коммутационным
устройствам для использования в беспроводных приемниках.
Во многих беспроводных приемных системах, предназначенных для приема сигналов в широком диапазоне
частот, предусмотрен переключатель для изменения состояния приемника, позволяющий принимать сигналы
в разных диапазонах волн. Кроме того, обычно предусмотрен переключатель, служащий для отключения
высоковольтного и низковольтного источников питания от приемника.
Поскольку последний тип переключателя пропускает сравнительно большой ток, он обычно относится к
быстродействующему типу, то есть к типу, в котором быстрое перемещение контактного элемента
происходит, когда подвижные элементы переключателя достигают определенного нестабильного положения.
С другой стороны, первый тип переключателя работает с малыми высокочастотными токами, и его главное
требование заключается в том, что он должен обладать низкой пропускной способностью.
Целью настоящего изобретения является создание простой конструкции, включающей переключатели двух
вышеупомянутых типов.
Согласно настоящему изобретению, в электрической коммутационной системе, включающей множество
переключателей, один из которых является быстродействующим, предусмотрены средства, позволяющие
управлять всеми переключателями с помощью одного управляющего элемента.
В соответствии с еще одной особенностью изобретения, в коммутационной системе, включающей
быстродействующий переключатель и множество переключателей другого типа, срабатывание управляющего
элемента приводит к последовательному срабатыванию переключателей, при этом быстродействующий
переключатель остается замкнутым во время срабатывания всех остальных переключателей.
Конструкция может быть такой, что непрерывное срабатывание управляющего элемента в любом
направлении приводит к последовательному срабатыванию переключателей, причем эта последовательность
является циклической, и каждый цикл включает в себя замыкание быстродействующего переключателя,
срабатывание остальных переключателей и размыкание быстродействующего переключателя.
При реализации изобретения в случае коммутационных устройств беспроводной приемной системы 60 мы
можем действовать следующим образом: Главный выключатель, используемый для замыкания или
размыкания силовых цепей приемника, представляет собой хорошо известный тип 65, в котором быстрое
замыкание или размыкание происходит, когда рабочий элемент и контактный элемент достигают положения
«мертвой точки», причем это быстрое действие осуществляется с помощью пружины сжатия 70, которая
входит в зацепление с рабочим и контактным элементами. Вместо обычной ручки рабочий элемент снабжен
пазом, идущим параллельно длине элемента 75. Выключатель, который осуществляет изменение состояния
приемника с режима, предназначенного для приема сигналов в одном диапазоне волн, на режим,
предназначенный для приема в других диапазонах, представляет собой многопозиционный выключатель
хорошо известного бочкообразного типа 80, в котором вращающийся цилиндр несет пары контактов, которые
взаимодействуют с неподвижными контактами, подключенными к различным элементам настройки
устройства.
Для целей данного описания будет предполагаться, что этот переключатель может быть повернут в четыре
положения, соответствующие четырем условиям приема приемника.
Очевидно, что это число положений не ограничивается четырьмя, а зависит от количества альтернативных
состояний схем настройки приемника. Эти четыре положения включают положение «выкл», в котором
устройство выключено, и три положения «вкл», в каждом из которых устройство находится в состоянии,
подходящем для приема на одном из трех различных диапазонов волн.
На шпинделе переключателя соосно установлен диск 100. Диск имеет штифт, закрепленный по его
окружности и выступающий перпендикулярно его поверхности. Этот штифт предназначен для зацепления с
пазом в рабочем элементе 105 главного переключателя на части диапазона движения шпинделя; таким
образом, два переключателя /// 9576 блокируются.
При положении ручки переключателя в положении «выкл» главный выключатель разомкнут, и штифт
находится в зацеплении с рабочим элементом главного выключателя. При повороте ручки в первое
положение «вкл» главный выключатель замыкается за счет движения, передаваемого его рабочему элементу
посредством штифта. При дальнейшем повороте ручки во второе и третье положения «вкл» штифт выходит
из зацепления с пазом, оставляя главный выключатель замкнутым. После достижения третьего положения
«вкл» ограничитель предотвращает дальнейшее вращение ручки. Чтобы вывести устройство из строя, ручку
необходимо повернуть в противоположном направлении через третье и второе положения и в первое
положение «вкл», где штифт снова входит в зацепление с пазом. Дальнейшее вращение в положение «выкл»
перемещает рабочий элемент и вызывает внезапное размыкание главного выключателя. Вращение в этом
направлении за пределы положения «выкл» предотвращается ограничителем.
В альтернативном варианте переключатель включает в себя полоску изоляционного материала с парами
контактов, предназначенных для взаимодействия с неподвижными контактами альтернативных элементов
настройки приемника. Вращение ручки управления передает продольное перемещение этой полоске
посредством системы шарнирных рычагов, тем самым изменяя состояние цепей настройки приемника.
Полоска снабжена элементом с рабочим штифтом, который входит в зацепление с рабочим элементом
главного переключателя, как описано выше.
В двух описанных выше вариантах положение «выключено» можно достичь только через первое положение
«включено». Таким образом, если устройство находится в состоянии приема, соответствующем третьему
положению «включено», и необходимо его выключить, ручку управления нужно повернуть в обратном
направлении через второе и первое положения «включено», и наоборот, если необходимо перевести
устройство в третье положение «включено», необходимо пройти через два других положения. В трех
альтернативных вариантах, которые будут описаны ниже, переключение устройства в любое положение
«включено», а затем снова выключение может быть выполнено поворотом ручки управления в одном
направлении, а любое заданное значение может быть достигнуто поворотом ручки в любом направлении. Эти
варианты аналогичны первому примеру, описанному выше, основное отличие заключается в том, что рабочий
штифт не входит непосредственно в паз рабочего элемента, а через соединительный механизм.
В первом из этих устройств соединительный механизм состоит из рычага, на одном конце которого
расположен штифт, входящий в зацепление с пазом 70 главного выключателя. Другой конец рычага шарнирно
закреплен на подходящей жесткой опоре, так что при вращении рычага вперед и назад вокруг этой оси на
небольшой угол 75 он будет открывать и закрывать главный выключатель.
Это движение рычагу передается рабочим штифтом на диске переключателя. Часть рычага имеет канальное
сечение, и рабочий штифт 80 входит в этот канал в положении «выкл» ручки управления. Когда ручка
управления поворачивается в первое положение «вкл», рычаг перемещается штифтом, входящим в канал, на
необходимый угол 85 и замыкает главный выключатель. Дальнейшее вращение ручки приводит к тому, что
штифт выходит из канала, огибая выступ на конце канала, и, наконец, снова входит в канал, огибая
соответствующий выступ 90 на противоположном конце канала. Это происходит, когда ручка достигает
третьего положения «вкл». Поворот ручки в том же направлении в положение «выкл» приводит к тому, что
штифт скользит вдоль канала 95 и перемещает рычаг в обратном направлении на тот же угол, что и раньше, и
главный выключатель, таким образом, размыкается.
Во втором из этих вариантов механизм состоит из двух рычагов, первый из которых шарнирно соединен
одним концом с окружностью диска переключателя, а второй шарнирно соединен одним концом с подходящей
жесткой опорой 105. Два свободных конца рычагов соединены между собой с помощью штифта, который
входит в паз элемента, управляющего главным выключателем. Если диск непрерывно вращается в любом
направлении с помощью ручки управления, штифт в месте соединения двух рычагов будет перемещаться
вперед и назад по дуге окружности, образованной вращением второго рычага вокруг его оси вращения. Длина
этой дуги зависит от диаметра диска и выбирается таким образом, чтобы при повороте ручки управления из
положения «выкл» в первое положение «вкл» штифт перемещался на достаточное расстояние для замыкания
главного выключателя. Дальнейшее вращение ручки в положение три выводит штифт из зацепления с пазом
по оставшейся части дуги до ее конца и снова возвращает его в зацепление. 125 с пазом. Окончательное
перемещение штифта к другому концу дуги, соответствующее дальнейшему повороту ручки в положение
«выкл», замыкает главный выключатель 130 349,576 349,576. В третьем варианте рычаг шарнирно соединен
одним концом с окружностью диска переключателя, а другим — с рабочим элементом переключателя.
Диаметр диска таков, что поворот ручки управления из положения «выкл» в первое положение «вкл»
приводит к перемещению рабочего элемента за пределы положения нестабильности, но не до конца его хода,
тем самым замыкая переключатель. Дальнейший поворот через второе положение в третье положение «вкл»
приводит к перемещению рабочего элемента до конца его хода и обратно в положение, соответствующее
первому положению «вкл». Поворот в положение «выкл» приводит к тому, что рабочий элемент снова
проходит через положение нестабильности.
В данном случае один конец рычага имеет штифт, который входит в зацепление с пазом в контактном
элементе выключателя. Вращение ручки управления, таким образом, обеспечивает необходимое линейное
перемещение конца контактного элемента.
Хотя в описанных выше схемах использовались два коммутирующих устройства, изобретение может быть
применено и к схемам, использующим более двух таких устройств.
Изобретение может применяться к коммутационным схемам, отличным от тех, которые используются в
беспроводных приемных системах.
Дата: 26 февраля 1930 года.
Редди и Гроуз, агенты заявителей, 6, Бримс Билдингс, Лондон, E C 4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электрических коммутационных устройствах, используемых в беспроводных
приемниках, или относящиеся к ним.
Мы, компания «Грамофонная компания Лимитед», британская компания из Хейса, Мидлсекс, и Артур Генри
Купер, подданный Великобритании, из Эпплдора, Сайк Ингс, Айвер, Бакингемшир, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к электрическим коммутационным устройствам, используемым в
беспроводных приемниках.
Во многих беспроводных приемных системах, предназначенных для приема сигналов в широком диапазоне
частот, предусмотрен переключатель для изменения состояния приемника, позволяющий принимать сигналы
в разных диапазонах волн. Кроме того, обычно предусмотрен переключатель, служащий для отключения
высоковольтного и низковольтного источников питания от приемника.
Поскольку последний выключатель пропускает сравнительно большой ток, он обычно относится к
быстродействующему типу, то есть к типу, в котором скорость смыкания контактов практически не зависит от
скорости перемещения ручки или рычага управления. Это достигается за счет того, что быстрое перемещение
контактного элемента происходит, когда подвижные элементы выключателя достигают определенного
неустойчивого положения. С другой стороны, первый выключатель работает с малыми высокочастотными
токами, и его главное требование заключается в том, что он должен обладать низкой пропускной
способностью.
Целью настоящего изобретения является создание простой конструкции, включающей переключатели двух
вышеупомянутых типов.
Согласно настоящему изобретению, в коммутационной системе для беспроводного приемника, включающей
быстродействующий переключатель и множество переключателей другого типа, срабатывание управляющего
элемента приводит к последовательному срабатыванию переключателей, при этом быстродействующий
переключатель остается в том же положении во время работы всех остальных переключателей.
Конструкция может быть такой, что непрерывное вращение управляющего элемента в любом направлении
приводит к последовательному срабатыванию переключателей, причем эта последовательность является
циклической, и каждый цикл включает замыкание быстродействующего переключателя, срабатывание
остальных переключателей и размыкание быстродействующего переключателя.
Изобретение будет описано на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1, 2, 3, 5, 6 и 7
представляют собой схематические изображения различных форм устройств в соответствии с изобретением,
а фиг. 4 — вид с торца устройства, показанного на фиг.
3.
Обращаясь к рис. 1, главный выключатель 1, используемый для замыкания или размыкания силовых цепей
приемника, представляет собой хорошо известный тип 100, в котором быстрое замыкание или размыкание
происходит, когда рабочий элемент и контактный элемент достигают положения «мертвой точки». Это
быстрое срабатывание осуществляется 105 с помощью пружины сжатия, которая входит в зацепление с
рабочим и контактным элементами. Вместо обычной ручки рабочий элемент снабжен пазом 2,
расположенным параллельно длине элемента l10.
Переключатель (не показан на рисунке) А, который изменяет состояние приемника с режима,
предназначенного для приема сигналов в одном диапазоне, на режим, предназначенный для приема в других
диапазонах, представляет собой многопозиционный переключатель хорошо известного цилиндрического
типа, в котором вращающийся цилиндр имеет пары контактов, взаимодействующих с неподвижными
контактами, подключенными к различным настроечным элементам приемника. Для целей данного описания
будет предполагаться, что этот переключатель может быть повернут в четыре положения: A, B, C, D,
соответствующие четырем режимам приема приемника. Очевидно, что это число положений не
ограничивается четырьмя, а зависит от количества альтернативных режимов работы настроечных цепей
приемника.
Эти четыре положения включают в себя положение «выкл.», в котором устройство выключено, и три
положения «вкл.», в каждом из которых устройство находится в состоянии, подходящем для приема на одном
из трех различных диапазонов волн.
На шпинделе переключателя соосно установлен диск 3.
Диск снабжен штифтом 4, закрепленным по его окружности и выступающим перпендикулярно его
поверхности. Этот штифт предназначен для зацепления с пазом в рабочем элементе главного выключателя
на части диапазона движения шпинделя; таким образом, два выключателя блокируются. Совершенно
очевидно, что вместо диска для крепления штифта можно было бы использовать рычаг.
При положении ручки переключателя в положении «выкл» (положение A) главный выключатель разомкнут, и
штифт находится в зацеплении с рабочим элементом главного выключателя. При повороте ручки в положение
B главный выключатель замыкается за счет движения, передаваемого его рабочему элементу посредством
штифта. При дальнейшем повороте ручки в положения C и D штифт выходит из зацепления с пазом, оставляя
главный выключатель замкнутым. После достижения положения D упор 5 предотвращает дальнейшее
вращение ручки. Чтобы вывести устройство из строя, ручку необходимо повернуть в противоположном
направлении через положения D и C в положение B, где штифт снова входит в зацепление с пазом.
Дальнейшее вращение в положение «выкл» перемещает рабочий элемент и вызывает внезапное размыкание
главного выключателя. Вращение в этом направлении за пределы положения «выкл» предотвращается с
помощью упора.
В альтернативном варианте, показанном на фиг. 2, переключатель включает в себя полосу изоляционного
материала 10, несущую пары контактов, предназначенных для взаимодействия с неподвижными контактами
альтернативных элементов настройки приемника. Вращение ручки управления 11 передает продольное
перемещение этой полосе посредством системы шарнирных рычагов 12, тем самым изменяя состояние 70
цепей настройки приемника. Полоска снабжена элементом 13, несущим рабочий штифт 14, который входит в
зацепление с рабочим элементом главного переключателя, как описано выше 7а. В двух описанных выше
вариантах положение «выкл» A может быть достигнуто только через первое положение «вкл» B. Таким
образом, если приемник находится в состоянии приема, соответствующем третьему положению «вкл» D, и
необходимо его выключить, ручку управления необходимо повернуть в обратном направлении через
положения C и B, и наоборот, если необходимо переключить приемник в положение D, необходимо пройти
через два других положения. В трех альтернативных вариантах В описанных ниже механизмах переключение
устройства в любое положение «включено», а затем снова в положение «выключено» может быть выполнено
вращением ручки управления в одном направлении, а любое заданное значение может быть достигнуто
вращением ручки в любом направлении. Эти механизмы аналогичны первому примеру, описанному выше,
основное отличие заключается в том, что рабочий штифт не входит непосредственно в паз рабочего
элемента, а через соединительный механизм.
В первой из этих конструкций (рис. 100, 3 и 4) соединительный механизм состоит из рычага 20, на одном конце
которого расположен штифт 21, входящий в паз элемента управления главного выключателя. Другой конец
рычага шарнирно соединен с подходящим жестким портом 105, так что при вращении рычага вперед и назад
вокруг этого шарнира на небольшой угол он открывает и закрывает главный выключатель. Это движение
передается рычагу рабочим штифтом 110 22 на диске 23 переключателя. Часть рычага выполнена из
швеллерного профиля, и рабочий штифт входит в этот швеллер 24 в положении «выключено» (A) ручки
управления. Когда ручка управления 115 поворачивается в положение B, рычаг перемещается штифтом 22,
входящим в швеллер 24, на необходимый угол и замыкает главный выключатель. Дальнейшее вращение
ручки 120 приводит к тому, что штифт выходит из швеллерного канала и, наконец, снова входит в него, обходя
соответствующий швеллер. 26 на противоположном конце, это происходит, когда ручка 125 достигает
положения D. Вращение ручки в том же направлении в положение A приводит к тому, что штифт скользит
вдоль канала и перемещает рычаг в обратном направлении на тот же угол, что и раньше, 130 349,576
открывается и закрывается один раз за каждый оборот шпинделя переключателя.
Хотя в описанных выше схемах использовались два коммутирующих устройства, изобретение может быть
применено и к схемам, использующим более двух таких устройств.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 75 и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349577.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349577&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349577A
[]
k t; ( C $ m; i+r ( # 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 27 февраля 1930 г. № 6458/30.
Corpete Accepted: May 27, 931 0 ornplete Accepted ', May 27, 1931, a 9 4 COMPLETE SPECIFICATION.
Усовершенствования в станках для заточки двусторонних лезвий бритв.
Я, ФРЕДЕРИК Ви Лир Лм БРОСТР 6 М, подданный короля Дании, проживающий по адресу Вестер Вольдгаде
4, Копенгаген, Дания, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем документе:
Изобретение относится к станкам для правки двусторонних лезвий безопасных бритв, в которых два верхних
ролика взаимодействуют с двумя нижними роликами, зажимая кромки лезвия между собой, при этом на
роликах установлены зубчатые колеса, приводимые в движение рукояткой на одном из роликов для
одновременной правки обеих кромок лезвия.
Цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить средства, благодаря которым лезвия бритвы всегда будут
точно расположены между роликами для правки, одновременно обеспечивая одинаковое давление правящих
роликов на оба лезвия. Для достижения этой цели изобретение включает в себя в правящей машине
указанного типа две пары роликов, каждая пара которых зажимает одно лезвие бритвы, с подпружиненными
подшипниками для каждого ролика в каждой паре и качающимся кронштейном, предназначенным для приема
и удержания лезвия бритвы. Качающийся кронштейн, имеющий пружину, прижимающую с обеих сторон его
подшипникового штифта или подобного устройства, может служить для удержания роликовых подшипников.
i. Аппарат может быть установлен уже известным способом в шарнирном корпусе или аналогичном
держателе, одна часть которого имеет кронштейн с подшипниками для двух роликов, а два других ролика
установлены в другой части корпуса или держателя.
Таким образом, при открытом корпусе лезвие может быть положено на предусмотренный для этого
кронштейн, а при закрытии корпуса или держателя кронштейн, поддерживающий лезвие, точно регулируется с
помощью подпружиненных роликов. Этот кронштейн, поддерживающий лезвие, может иметь магнитную
пластину, на которой, в свою очередь, могут располагаться регулировочные штифты несколько конической
формы для размещения лезвия бритвы.
Далее изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Цена 11-1 На этих чертежах:
На рисунке 1 показано положение лезвия между двумя комплектами роликов во время процесса заточки (55
градусов), а на рисунке 2 — вид сверху на станок, ролики которого установлены в откидном корпусе.
Лезвие безопасной бритвы показано на рисунке 1, а ролики — на рисунках 2a и 2b. Корпус, имеющий почти
кубическую форму, состоит из двух частей 3 и 4, соединенных шарнирами 5, и снабжен пружинным замком 6.
Внутри нижней части корпуса 3 установлены два ролика 2а, каждый из которых имеет длину 65, образуя
нижний ролик пары роликов, из которых ролик 2б является верхним роликом. Валы 8 роликов 2а вращаются в
подшипниках 9 в стенках части корпуса 3.
К концу одного из этих валов прикреплена рукоятка 10 с ручкой 11, другой конец которой снабжен спиральной
пружиной 12, предотвращающей вращение вала в неправильном направлении. 75 Верхняя часть корпуса 4
Соседние файлы в папке патенты