Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10516
.pdf
снизить температуру заготовки или иным образом охладить ее при транспортировке в корзины 29. Как только
загрузка из лотка 71 осуществляется в корзины 29, лоток возвращается в вертикальное положение для
закрытия дверцы, занимаемой им и его желобом, и в лоток 71 подается новая загрузка заготовки, и цикл
работы готов к повторению. Предпочтительно, чтобы соответствующий выступ 711 выступал из лотка 71 и
служил упором, как это четко видно пунктирными линиями на рисунке 1. Когда желоб достигает положения
загрузки, выступ 711 в этом положении соприкасается с рамой 73 и предотвращает дальнейшее
переворачивание лотка.
Хотя, как указано выше (пункт 120), вполне возможно выгружать заготовки из корзин 29 непосредственно в
лоток 33 внутри закалочной ванны, необходимо обеспечить единообразие обработки каждого отдельного
изделия, и с этой целью на верхней поверхности лотка 33 расположена решетка или перегородка (пункт 125),
предназначенная как для ограничения или предотвращения обратного разбрызгивания закалочной жидкости,
так и для обеспечения удара заготовок (пункт 130). Она открывается через стол или плиту 4 слева от печи 1 и
корпуса 46. Обводная выпускная труба 66 отходит вбок от трубы 65 чуть ниже верхнего или выпускного конца
указанной трубы, а заслонка 67 расположена в верхней части трубы 65 и удерживается штифтом 68, который
выступает за пределы трубы 65 и снабжен рукояткой 69, с помощью которой заслонка 67 может быть
перемещена в нужное положение. Как показано на рисунке 1, при закрытии байпаса 66 или при закрытии
верхнего конца трубы 65 в горизонтальное положение установлен противовес 70. Предпочтительно,
противовес 70 закреплен на рычаге 69, а рычаг установлен на штифте 68 под таким углом, чтобы выступать с
одной стороны от центра тяжести, когда заслонка 67 закрывает байпас 66, и выступать с другой стороны от
центра тяжести, когда заслонка 67 находится в горизонтальном положении, закрывая трубу 65. Таким
образом, обеспечивается возможность сброса горячих продуктов сгорания непосредственно вверх, когда это
необходимо, и в другое время вбок. Байпас 66 может быть соединен с соответствующим дымоходом.
Непосредственно над верхним концом трубы 65 расположен контейнер или поддон 71, задняя часть поддона
или та сторона, которая обращена к вытяжному колпаку 46 и выступает вверх, предпочтительно в виде
практически плоской пластины 72, предназначенной для приблизительно непрерывного расположения на
стенке вытяжного колпака 46. Вытяжной колпак 46 имеет отверстие или Дверной проем, соответствующий по
расположению и пропорциям пластине 72, и рама из уголкового железа 73, предпочтительно расположены
вокруг указанного дверного проема и закреплены на стенке кожуха 46, причем рама 73 имеет такие
пропорции, чтобы пластина 72 свободно, но плотно вмещалась в нем. Пластина 72 закреплена на стержне 74,
который установлен в раме 73 в точках 75, так что пластину 72 можно легко поворачивать вертикально,
используя стержень 74 в качестве горизонтальной оси. Рукоятка или рычаг управления 76 предпочтительно
закреплены на стержне 74, и регулируемый противовес 77 также соединен со стержнем 74 для облегчения
поворота пластины 72 и переносимых на ней деталей из положения полной линии, показанного на рисунке 1, в
положение пунктирной линии, показанное на нем, и наоборот. Лоток 71 заканчивается ниже шарнира 74, но
боковые стенки лотка уменьшенной ширины предпочтительно простираются вдоль вертикальных краев
пластины 72 в виде выступающих фланцев. 78, 78, для образования желоба. Как лучше всего видно на
рисунках 3 и 6, дополнительные выступающие фланцы 79, 79 и 80 разделяют желоб на направляющие для
каждой из нескольких корзин 29, и некоторые из этих направляющих заканчиваются отверстиями 81, 81 через
пластину 72, которые сообщаются с разгрузочными трубами 82, 82, :349,902 8 349,902 части такой
перегородки должны быть разделены и независимо и индивидуально падать в ванну. Перегородка
установлена с возможностью перемещения и отсоединения для облегчения выгрузки обрабатываемых
материалов во время работы и снятия перегородки для очистки при необходимости. Как видно на рисунке 1 и
в модифицированных вариантах на рисунках с 14 по 21 включительно, перегородка состоит, по существу, из
боковых пластин 83, соединенных поперечными лопастями или перегородками 84, 84. В предпочтительной
конструкции пластины 84 являются Наклонены вверх, в сторону, противоположную направлению печи l, так
что тенденция к обратному разбрызгиванию будет подавлена при контакте разбрызганной влаги с
поверхностями пластин 84. Пластины 84 предпочтительно наклонены под таким углом и расположены на
таком расстоянии друг от друга f), что верхняя кромка каждой пластины перекрывает вертикальную плоскость
нижней кромки следующей соседней пластины 84, так что они образуют полное покрытие, если смотреть вниз
на перегородку, как показано на рисунке 2; но при этом обеспечивается достаточное количество отверстий
для того, чтобы обрабатываемые изделия могли попасть в ванну. Таким образом, когда изделия выгружаются
из корзин 29, и массы таких изделий ударяются о перегородку, каждое изделие отделяется от массы,
разделяется и опускается между пластинами 84, попадая в рейку по отдельности. Каждая из боковых планок
8.3 перегородки снабжена пазом 85 на одном конце, соразмерным и расположенным относительно стопорных
штифтов 86, выступающих из смежных точек рамы лотка 33.
Боковые кронштейны 87 выступают из боковых пластин 83 рядом с неприкрепленными концами перегородки и
расположены таким образом, чтобы выступать за верхние боковые планки лотка 33, так что перегородка
будет удерживаться в горизонтальном положении во время работы, когда лоток 33 находится в резервуаре
32. 4 паза 85 расположены под таким углом, чтобы не оставлять штифты 86, когда детали поворачиваются в
положение разгрузки, показанное пунктирными линиями на рисунке 1, а планка 41 служит для
предотвращения чрезмерного качания или открывания перегородки. С другой стороны, когда детали
находятся в положении с лотком 33 в резервуаре 32, оператор может легко открыть дверцу 55 и поднять
перегородку 84, просто слегка сдвинув ее в поперечнике, чтобы освободить штифты 86 через пазы 85. Таким
образом, перегородку, которая легко накапливает покрытия и отложения, можно легко и быстро снять и
заменить, а также очистить и Таким образом, ремонт перегородки становится проще.
Указанная перегородка допускает очень широкий спектр модификаций с различной степенью эффективности
и для различных типов изделий. С этой целью на рисунках 14 и 15 показана слегка модифицированная
конструкция перегородки, в которой боковые пластины 331, 883 соединены между собой пластинами
перегородки 841, 84k.
Дополнительные пластинчатые перегородки 83, 88, 70, имеющие форму ребер, расположены вдоль верхнего
края каждой перегородки 841 и предназначены для распределения поступающей нагрузки или партии
обрабатываемых материалов, обеспечивая при этом дополнительное сопротивление разбрызгиванию
охлаждающей жидкости. 75 Работа конструкции, показанной на рисунках 14 и 15, будет в основном такой же,
как описано, за исключением того, что будет происходить дополнительное распределение или сегрегация
обрабатываемых материалов, а также будет обеспечено дальнейшее подавление разбрызгивания даже в
направлении, противоположном направлению источника тепла.
На рисунках 16 и 17 показан еще один модифицированный вариант исполнения перегородки 85, в котором
боковые пластины 88311 831 соединены перегородками 8411, 8411, но в этом случае поперечные
перегородки расположены в положении, практически вертикальном при работе с корзинами для приема
заготовки 90. Дополнительные ребристые перегородки 89, 89 расположены вдоль верхнего края каждой
перегородки 8411 для облегчения распределения или разделения обрабатываемых предметов и для
предотвращения разбрызгивания.
Очевидно, что конструкция будет функционировать аналогично конструкции, показанной на рисунках 14 и 15,
за исключением того, что результаты будут не столь эффективны в предотвращении обратного
разбрызгивания, поскольку между перегородками остается проход, несмотря на дополнительные ребра 89,
89. Тем не менее, благодаря разделению изделий в партии, результирующее снижение разбрызгивания будет
эффективно компенсировано перегородкой, как показано на рисунках 16 и 17.
На рисунках 18 и 19 показан еще один вариант исполнения отражательного устройства, в котором
используются боковые пластины 83a, 83aiO, соединенные поперечными отражательными пластинами 84a,
84a, а указанные поперечные отражательные пластины, в свою очередь, соединены продольно
расположенными дополнительными отражательными пластинами 90, параллельными пластинам 83a.
Пластины 84a и 90 расположены вертикально в рабочем положении и пропорционально менее эффективны в
предотвращении обратного разбрызгивания, чем описанные выше конструкции, но в некоторых случаях будут
достаточны из-за уменьшения количества разбрызгивания, происходящего после того, как партии wo2r были
разделены на отдельные изделия.
На рисунках 20 и 21 показано наименее эффективное устройство с перегородками, в котором боковые
пластины 83b, 83b соединены поперечными перегородками 84b, 84b, каждая из которых расположена в
практически вертикальном положении во время работы 30 349,902 349,902 9 Хотя указанные перегородки 84b
ограничивают некоторое обратное разбрызгивание, их эффективность значительно ниже, чем у конструкции,
показанной на рисунках 14 и 15, или конструкции, показанной на рисунках 1 и 2, и они эффективны только при
определенных условиях, когда уменьшение разбрызгивания, связанное с разрушением груза, может быть
компенсировано простыми вертикальными перегородками i O.
Следует понимать, что, хотя представленный усовершенствованный аппарат хорошо подходит для обработки
изделий различных размеров, он специально разработан и предназначен для цементации относительно
небольших изделий, под которыми подразумеваются любые изделия такого размера, которые подходят для
групповой обработки. Кроме того, представленный аппарат приспособлен для широкого диапазона
модификаций по пропорциям и форме.
Шестерни 18 и 19, хотя и показаны как прямозубые шестерни, могут включать в себя любую подходящую
зубчатую передачу для достижения желаемого результата, и важно отметить, что передаточное отношение
предпочтительно должно быть таким, чтобы обеспечить значительный рычаг для облегчения привода и
управления кривошипным рычагом или пластиной 24. С этой целью также может быть предусмотрен червяк
для вала 20, приводящий в действие червячную передачу, которая, в свою очередь, приводит в действие вал
16, обеспечивая очень значительный рычаг, и в то же время рычаг или пластина 24 могут удерживаться в
любом заданном положении без присутствия оператора, при этом червячная передача действует как
фиксатор, удерживая детали от перемещения, когда они не управляются вручную или иным способом.
Вариант червячного соединения показан на рисунке 9, на котором вал 16 показан с конической шестерней
181, зацепляющейся с конической шестерней 191, закрепленной на промежуточном валу 58, установленном в
корпусе 221. Червячная передача 59 закреплена на валу. 58 и зацепляется с червяком 60, установленным на
валу 201, соответствующем валу 20, и снабженным рукояткой управления, кривошипом, рычагом или другим
силовым устройством, не показанным на рисунке.
Следует отметить, что предварительно нагретая среда передается не только солям.
Обработка происходит без выхода за пределы зоны воздействия тепла печи, но после нагрева до
необходимой температуры в ванне с расплавленными солями закалочная масса также выгружается в ванну
для охлаждения, практически не выходя за пределы зоны непосредственного воздействия тепла печи. Эта
особенность является несомненным преимуществом, обеспечивающим максимальную эффективность при
производстве точной и эффективной закалки.
На рисунках 11, 12 и 18 показана незначительная модификация варианта осуществления изобретения,
включающая использование одного сосуда или корзины для удержания заготовки во время ее воздействия на
расплавленную соль.
Поскольку конструкция в остальном идентична описанной выше, применимо то же описание, и к этим
рисункам были применены те же 70 ссылочных номеров, за исключением конкретных изменений,
заключающихся в наличии корзины 29a такого размера, чтобы вместить всю загрузку работы для любой одной
обработки, и, как следствие, пластина 72 от лотка предварительного нагрева 71, вместо того чтобы быть
разделенной на несколько желобов, снабжена направляющими фланцами 791, 791, расположенными таким
образом, чтобы концентрировать 80 загрузку работы и подавать ее в единую корзину 29a, когда лоток 71
перевернут, как показано пунктирными линиями на рисунке 12.
При осуществлении изобретения следует понимать, что, хотя обработка мелких изделий рассматривается в
первую очередь, этот термин следует понимать относительно, и (всякий раз, когда ряд изделий может быть
сгруппирован в единицу, подлежащую обработке, такие изделия и такая обработка находятся в рамках
настоящего изобретения; и, кроме того, хотя основная цель настоящего изобретения — цементация
обрабатываемого изделия, полное проникновение и, следовательно, полное закаливание вполне входят в
объем, цель и назначение настоящего изобретения.
Важно отметить, что температура закалочной ванны поддерживается с помощью описанной выше
циркуляционной системы на существенно низкой равномерной температуре, и что работа, отводимая из
закалочной ванны посредством перемещения лотка 33, осуществляется без существенного нарушения
целостности закалочной ванны. Также следует отметить, что при применении предпочтительного способа
обработки с использованием описанного выше оборудования, хотя масса работы обрабатывается как масса,
результат равен результату обработки отдельных единиц, состоящих из одного изделия, поскольку каждое
отдельное изделие закаливается отдельно от весов после того, как у него была равная возможность быть
нагретым до той же температуры при той же обработке солью, что и любое другое изделие, таким образом,
хотя весь процесс закалки фактически осуществляется массово, в результате его эффект таков, как если бы
обрабатывались только отдельные изделия. Способ обработки, в отличие от работы машины, может, конечно,
осуществляться с помощью множества различных типов оборудования. Предпочтительный вариант показан и
описан выше.
Используются корзины, масса обрабатываемого материала в каждом случае поддерживается при этом
относительно тонкой, а поперечное сечение массы практически не оказывает сопротивления свободному
проникновению расплавленной соли к внутренним изделиям, что неизбежно приводит к равномерному
воздействию на изделия.
Разумеется, хорошо известно, что нагретая жидкость в контейнере, нагреваемая снаружи, наиболее горячая у
стенок контейнера. Следовательно, при использовании показанной выше многокорзинной конструкции для
удержания заготовки в цианидном резервуаре центральные области останутся незанятыми, а внешние
области, обеспечивающие наиболее быстрый нагрев и самую высокую температуру, будут теми областями,
где заготовка будет находиться во время обработки расплавленными солями.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349903.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349903&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349903A
[]
Второе издание
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES, LIMITED, Imperial Chemical.
Миллбанк, Лондон, S W 1, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании. Уильям Бэрд и лейтенант UG 1 MIL Ls Be N Buxt Y, оба из химического завода
Крампсалл-Вейл, Блэкли, Манчестер.
Оба подданные Великобритании настоящим заявляют, что характер данного изобретения заключается в
следующем: В параллельно рассматриваемой заявке №...
39,5906/29 Мы раскрыли способы получения сокатализирующих и пропиточных композиций с использованием
эмульсий смол типа полифритринового спирта и полибоазидной кислоты, обычно известных как глиптальные
смолы, а также способы получения покрытий или отделки с матовой или полуглянцевой поверхностью.
Теперь мы обнаружили, что каучук и каучукоподобные вещества природного и искусственного происхождения
могут быть включены в эмульсии, описанные в заявке № 39596/29, находящейся на рассмотрении, для
получения покрытий, обладающих улучшенной гибкостью и атмосферостойкостью, а также приятной
полуглянцевой или матовой поверхностью.
Таким образом, наше изобретение заключается в способе нанесения покрытия или пропитки на поверхности
композицией, состоящей из водной эмульсии смолы глиптального типа и каучука, каучуколатекса или
искусственного каучукоподобного продукта.
При приготовлении наших эмульсий мы можем сначала приготовить эмульсию глипталовой смолы, а затем
добавить к ней эмульсию каучука или каучукоподобного вещества, а можем и не делать этого. Мы не
ограничиваемся каким-либо конкретным способом включения различных компонентов и проводим
эмульгирование любым известным способом, например, пропуская смесь через коллоидную мельницу.
Следующий пример, в котором компоненты указаны по весу, иллюстрирует, но не ограничивает наше
изобретение.
ПРИМЕР.
11 части продукта конденсации глиптал-мочевина-формальдегид, полученные описанным ниже способом.
части глипталовой смолы, приготовленные, как описано ниже.
14 части растворителя нафты.
частей бутилового спирта.
части эмульсии заменителя каучука.
части воды.
Глиптальовая смола, являющаяся вторым ингредиентом в списке, готовится следующим образом:
148 В сосуде, снабженном мешалкой и термометром, 62 части фталевого ангидрида, 62 части глицерина и
150 частей касторового масла нагревают вместе при температуре 190-200 °C в течение 3-4 часов. Во время
реакции через смесь пропускают поток инертного газа, такого как диоксид углерода или азот. После быстрого
охлаждения получают бледно-желтую, прочную, гибкую, умеренно твердую смолу, растворимую в кетонах,
сложных эфирах, углеводородах и горячих спиртовых растворителях.
Продукт конденсации глиптал-мочевина-формальделлид, являющийся первым из перечисленных выше
ингредиентов, получают следующим образом:
Части приготовленной, как описано выше, глипталовой смолы растворяют в 20 частях моноэтилового эфира
гликоля, добавляют 10 частей диметилолмочевины и нагревают смесь. Диметилолмочевина растворяется
через 0 минут. Нагревание продолжают в течение 30 минут.
Смолы растворяют в смеси органических растворителей. К эмульсии заменителя каучука добавляют воду, а
затем раствор смол. Перемешанную смесь пропускают через коллоидную мельницу. Полученную эмульсию
наносят методом покрытия, погружения, нанесения или распыления и сушат при температуре,
предпочтительно выше 90 °C. Полученное светлое покрытие обладает превосходной гибкостью,
атмосферостойкостью и приятным полуглянцевым видом.
Дата: 27 декабря 1929 года.
Э. К. Г. Кларк, Империал Химик Хаус, Миллбанк, Лондон, ЮЗ 1, адвокат заявителей.
Цена 1/-л. Патентная спецификация. Дата подачи заявки: 27 декабря 1929 г. № 39599/29. Полная версия: 29
сентября 1930 г.
wl Полная версия принята к публикации: 27 мая 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в составе пропиточных и покрывающих составов, а также связанные с ними аспекты.
349,903 349,903 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в составе пропиточных и покрывающих составов, а также связанные с ними аспекты.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES, LIMITED, расположенная по адресу Imperial Chemical
House, Millbank, London, S W 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, а
также Уильям Бэрд и Хайт Миллс Банбери, оба из химического завода Crumpsall Vale Chemical Works,
Blackley, Manchester.
Оба подданные Великобритании настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В рамках находящейся на рассмотрении заявки №.
39,956/29 Мы раскрыли способы получения лакокрасочных и пропиточных композиций с использованием
водных эмульсий смол полигидроксиспирт-полиосновных кислот, широко известных и далее именуемых
глиптальными смолами (далее «глипталь» — зарегистрированная торговая марка), а также способы
получения покрытий или отделочных материалов с матовой или полуглянцевой поверхностью.
Теперь мы обнаружили, что каучук и каучукоподобные вещества природного и искусственного происхождения
могут быть включены в состав эмульсий, описанных в заявке № 39596/29, для получения покрытий,
обладающих приятной полуглянцевой или матовой поверхностью, а также улучшенной гибкостью и
устойчивостью к атмосферным воздействиям.
Под выражением «резиноподобное вещество» мы подразумеваем вещества, которые могут использоваться в
качестве заменителей или суррогатов каучука, и включаем такие вещества, как балата, гуттаперча, так
называемые синтетические каучуки и композиции, известные в торговле под названием заменитель каучука
«Глория» («Глория» — зарегистрированная торговая марка).
Таким образом, наше изобретение заключается в способе производства пропиточных и покрывающих
композиций, которые при нанесении на подходящие поверхности, такие как кожа или искусственная кожа,
резиновая ткань, дерево и тому подобное, образуют покрытие или поверхность полуглянцевого или матового
вида, а также в способе нанесения таких композиций. Мы производим такие композиции путем смешивания с
водной эмульсией смолы глиптального типа, которая может быть смешана с продуктом конденсации
глипталь-мочевина-формальдегид, эмульгированным каучуком, каучуковым латексом или каучукоподобным
искусственным продуктом с добавлением или без добавления эмульгирующих веществ и с добавлением или
без добавления коллоидных глинистых тел, таких как бентонит.
При приготовлении наших эмульсий мы можем сначала приготовить водную эмульсию глиптовой смолы, а
затем добавить к ней водную эмульсию каучука или каучукоподобного вещества, или мы можем добавить
раствор смолы в одном или нескольких органических растворителях (или водную эмульсию такого раствора) к
водной эмульсии каучука или каучукоподобного вещества, или мы можем действовать любым другим
способом, который приведет к получению смешанной водной эмульсии каучука или каучукоподобного
вещества и глиптовой смолы. Мы не ограничиваемся каким-либо конкретным методом эмульгирования, но
можем осуществлять его любым известным способом, например, пропуская смесь через коллоидную
мельницу, или используя эмульгирующие свойства коллоидной глины, такой как бентонит, или подходящих
препаратов каолина. При желании можно добавлять матирующие агенты, такие как стеарат алюминия, но
обычно достаточный эффект достигается и без них. Следующие примеры, в которых части указаны по весу,
иллюстрируют, но не ограничивают наше изобретение.
ПРИМЕР 1.
11 части продукта конденсации глиптал-уиеа-формальдебилида 55, приготовленные, как описано ниже.
части глиптальовой смолы, приготовленные, как описано ниже.
14 части растворителя нафты 90 4,3 части бутилового спирта.
части водной эмульсии заменителя каучука, известной под торговым названием «Глория», части воды 95.
Глиптальная смола, являющаяся вторым ингредиентом, готовится следующим образом:
14 6 частей фталевого ангидрида, 62 частей глицерина и 150 частей касторового масла нагревают вместе в
сосуде, снабженном мешалкой и термометром, при температуре 190-200 °C в течение 3-4 часов. Во время
реакции через смесь пропускают поток инертного газа, такого как диоксид углерода или азот. После быстрого
охлаждения получают бледно-желтую, прочную, гибкую, умеренно твердую смолу, растворимую в кетонах,
сложных эфирах, углеводородах и горячих спиртовых растворителях.
Глиптал-мочевина-формальдегидный конденсационный продукт 110, являющийся первым из
вышеперечисленных ингредиентов, готовится следующим образом:
Части приготовленной, как описано выше, глипталовой смолы растворяют в 20 частях моноэтилового эфира
гликоля 349,903, добавляют 10 частей диметилолмочевины и нагревают смесь. Диметилолмочевина
растворяется примерно через 10 минут. Нагревание продолжают в течение 30 минут.
Смолы растворяют в смеси органических растворителей. К водной эмульсии заменителя каучука добавляют
воду, а затем раствор смол. При необходимости раствор смолы в органическом растворителе можно
предварительно эмульгировать водой перед добавлением к эмульсии заменителя каучука. Перемешанную
смесь пропускают через коллоидную мельницу. Полученную эмульсию наносят методом покрытия,
погружения, нанесения или распыления и сушат при температуре предпочтительно выше 90 °C. Полученное
светлое покрытие обладает превосходной гибкостью, атмосферостойкостью и приятным полуглянцевым
видом.
Пример 2.
7 Части бентонита суспендируют в 12 частях воды, добавляют 16 частей 2,5-компонентной водной эмульсии
заменителя каучука, продаваемой под зарегистрированной торговой маркой «Gloria», и смесь перемешивают
до однородности.
Это добавляется к раствору, состоящему из 18 частей продукта конденсации
глиптал-мочевина-формальдегид, приготовленного, как описано в Примере 1, и 45 частей глиптальной смолы,
приготовленной, как описано в Примере 1, вместе с частями сульфированного масляного продукта
(действующего в качестве эмульгирующего агента), который может быть получен в соответствии со
Спецификацией №.
q 245/07 (страница 1, строки 10-21) в 50 частях бутилового спирта и 90 частях растворителя нафты, и смесь
энергично перемешивали до образования эмульсии.
Полученный продукт по своим свойствам аналогичен продукту, полученному в Примере 1.
В приведенном выше примере вместо бентонита можно использовать стоккалит (торговое название
коллоидной каолиновой глины, являющееся зарегистрированным товарным знаком).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349904.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349904&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349904A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 января 1930 г. № 2145/30, Заявка принята: 21 мая 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
349,904 Усовершенствования электрических переключателей, используемых в цепях зажигания
автотранспортных средств, или относящиеся к ним.
Я, Р. АЛЬФ ЛЕ Р. И. НАФЦИГЕР, производитель, проживающий по адресу: 118, Западная 47-я улица,
Канзас-Сити, штат Миссури, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к коммутационным устройствам для управления цепями зажигания
автотранспортных средств. В соответствии с настоящим изобретением я предлагаю электрическое
коммутационное устройство, используемое в цепях зажигания автотранспортных средств и относящееся к
тому типу коммутационных устройств, в которых условия включения цепи зажигания зависят от присутствия
или отсутствия водителя в рабочем положении соответственно, включающее цилиндр с поршнем и штоком
поршня, а также средства, управляемые поршнем, для того, чтобы элемент, изменяющий цепь зажигания из
разомкнутого положения в замкнутое или наоборот, при нахождении водителя в рабочем положении быстро
изменял эту цепь, в то время как перемещение указанного элемента в положение для восстановления цепи
зажигания в прежнее состояние происходит с задержкой, чтобы предотвратить изменение цепи, когда рабочее
место водителя пустует лишь на короткие промежутки времени.
На рисунке 1 прилагаемых чертежей показан один из вариантов данного устройства в цепи зажигания
двигателя; на рисунке 2 — план сверху переключающего устройства со снятой крышкой корпуса; на рисунке 3
— фрагментарный вид корпуса в разрезе, демонстрирующий работу устройства с ручным управлением; на
рисунке 4 — аналогичный фрагментарный разрез устройства, повернутого на девяносто градусов вокруг
вертикальной оси относительно положения на рисунке 3, показывающий, как размыкается цепь, когда детали
находятся в относительном положении, показанном на рисунке 3; на рисунке 5 — фрагментарный средний
вертикальный разрез устройства, ориентированный так же, как на рисунке.
4 и при полностью опущенном поршневом штоке; на рис. 6 показано устройство в боковой проекции, с
корпусом в основном в разрезе, в ориентации, показанной на рис. 3, и с элементом ручного управления в
отведенном положении; рис. 7 представляет собой средний вертикальный разрез, показывающий устройство,
повернутое вокруг своей оси на сто восемьдесят градусов относительно его положения на рис. 3, 4 и 5; рис. 8
показывает форму устройства, модифицированную простым изменением положения контактных элементов
для обеспечения нормально разомкнутой цепи, которая замыкается теми же операциями, которые размыкают
цепь на других рисунках; рис. 1 включает устройство, показанное на рис. 8; На фиг. 9 представлена
схематическая схема, демонстрирующая применение устройства, показанного на фиг. 7. 70. Обращаясь к фиг.
1, схема зажигания включает в себя батарею B, коммутационное устройство S, проводник 10, переключатель
на приборной панели 11, проводник 12, индукционную катушку 13, проводник 14, таймер 15, проводник 16 и
свечу зажигания 75. 17. Переключатель S следует считать соответствующим фиг. 8 чертежей.
Таким образом, контактные элементы 20 и 21 (рис. 8) следует понимать как разъединяющиеся, когда
водитель встает со своего места, разрывая тем самым цепь.
Согласно некоторым из моих изобретений в системах остановки двигателя и согласно другим применениям
такого устройства, цепь будет размыкаться 85 вместо замыкания при нажатии поршневого штока
переключателя внутрь. На некоторых рисунках я изобразил устройство с нормально замкнутой цепью, хотя,
сравнивая 90 рис. 7 и 8, станет ясно, что для переключения устройства с нормально замкнутой цепи на
нормально разомкнутую достаточно просто поменять местами контактные элементы, обозначенные 20 и 21 на
рис. 8 95. За исключением этих контактных элементов, таким образом, одинаковым деталям на разных
рисунках будут присвоены одинаковые обозначения.
На фиг. 7 изображен корпус 25 100, имеющий цельную верхнюю часть 26 с выступающими выступами 27 для
фиксации устройства в заданном положении, а также съемное дно 28, крепящееся винтом. Дно 28 имеет
цельный цилиндр 30, внутри которого находится поршень 31, установленный на конце поршневого штока 32, с
крышкой 3.49,904 33, ввинченной в верхнюю часть поршня, и сальниковым уплотнением 34, ввинченным в эту
крышку; между этими элементами 33 и 34 находится подходящий сальниковый материал, обеспечивающий
плотное прилегание поршневого штока в месте его выхода из цилиндра.
Сбоку цилиндра 30 имеется цельное расширение стенок в точке 36, через которое проходит байпасный канал
37, открывающийся в цилиндр сверху и снизу. Выступ 38, выступающий вбок от стенки цилиндра, имеет
внутреннюю резьбу и снабжен цилиндрическим винтом 40, предназначенным для регулирования потока
жидкости 41 через байпас в одном направлении. Наружный винт 42 закрывает отверстие, благодаря чему
винт или клапан 40 скрыты. Поршневой шток 32 заканчивается внутри корпуса 25 и имеет жестко
закрепленную сверху пластину 44, форма которой показана на фиг. 2. Пружина 45, прижимающаяся к
пластине 44 и к крышке 33, толкает поршневой шток вверх. Поршневой шток толкается вниз плунжером 47,
проходящим через выступ 48 в крышке 26 и имеющим на своем нижнем конце пластину 49, которая служит
упором для:
Ограничить движение плунжера 47 наружу; пружина 50, прижимаясь к головке 51, обычно выталкивает
плунжер 47 наружу.
Когда плунжер 47 вдавливается внутрь, движение передается поршню, и жидкость под ним в некоторой
степени вытесняется через байпас 37, но главным образом через канал 39, управляемый автоматическим
односторонним шаровым клапаном, благодаря чему поршень может двигаться внутрь более легко и быстро. В
конце этого движения поршня жидкость оказывается над поршнем. Когда плунжер 47 затем отводится
пружиной 57, например, когда водитель встает с сиденья на рис. 1, пружина 45 на штоке поршня толкает
поршень вверх. Время, необходимое для того, чтобы поршень совершил свой ход вверх, будет зависеть от
эффективной площади поперечного сечения байпаса 37, который находится у клапана или винта 40. Это
время может изменяться по желанию в довольно широких пределах. В связи с системой управления
двигателем, как показано на рис. 1, водителю обычно предоставляется несколько минут после того, как он
покинет свое место, прежде чем двигатель будет остановлен путем разрыва цепи в устройстве. Ель 8.
Пластина 44 в верхней части штока поршня жестко удерживает в направленном вниз положении, как показано
на рисунке, элемент 55, предназначенный для управления пружинными контактными элементами 20 и 21 на
фиг. 8 и 60 и 61 на некоторых других рисунках. V-образная зацепляющая часть 56 одного из этих контактных
элементов находится на пути движения вниз управляющего элемента 55.
Для того чтобы управляющий элемент 55 всегда перемещался по заданной траектории, предусмотрены
направляющие, показанные в виде стержня 57, закрепленного на верхней стенке 26, при этом пластина 44
свободно скользит по этому стержню. Когда управляющий элемент 55 перемещается внутрь, деталь 56
отодвигается в сторону. На фиг. 8 это боковое движение замыкает цепь, а на фиг. 7 оно размыкает цепь. На
фиг. 5 показано, как цепь остается разомкнутой на всех этапах движения поршневого штока вниз. На фиг. 7
показано, как цепь автоматически замыкается, когда поршень перемещается до конца своего хода наружу. На
фиг. 8 это же движение автоматически размыкает цепь.
Описанная выше конструкция 85 была бы достаточной, если бы требовалось лишь управлять контактными
элементами, перемещая плунжер 47 внутрь, с помощью средств замедленного действия для возвращения
контактных элементов в нормальное положение 90. Однако, поскольку данное устройство предназначено, в
частности, для управления цепью зажигания автомобилей и грузовиков, чтобы предотвратить их чрезмерную
работу на холостом ходу, когда водитель отсутствует в транспортном средстве, 95 и поскольку многие такие
грузовики не оборудованы электрическими стартерами, а по-прежнему зависят от кривошипа в передней
части двигателя, я предусмотрел средства для управления контактными элементами с передней стороны
транспортного средства, чтобы водитель мог завести автомобиль из этого положения.
С этой целью я предлагаю устройство управления 65, известное под зарегистрированным товарным знаком
«Боуден», имеющее подпружиненную кнопку 66 105, выступающую за пределы радиатора 67, при этом тяга
65a устройства управления Боуден соединена с фиксатором 68, шарнирно закрепленным в точке 69 на
верхней стенке корпуса 25. Этот фиксатор 68 имеет заостренный конец 110 6a, направленный к зазору 70
между головкой 71 и корпусом элемента управления 55, при этом головка 71 находится на конце тяги 72,
имеющей на своем верхнем конце пластину 73, а пружина 74 115 приводит в действие механизм,
поднимающий головку 71 вверх.
Из приведенных рисунков видно, что головка не выступает заподлицо с рабочей боковой поверхностью
элемента управления 55, но она выступает вбок достаточно далеко, чтобы отодвинуть V-образную часть 56
контактного элемента.
Рассматривая рис. 6, можно заметить, что точка 68а готова войти в зазор. Ее можно заставить войти в этот
зазор 125, нажав кнопку 66. Заостренный элемент 68а имеет клиновидную форму, благодаря чему при его
вдавливании в зазор 70 головка 71 вдавливается вниз.
На рис. 4 показано, как он смещается вниз, и как 130 349,904 3 отталкивает V-образный выступ 56 контактного
элемента 60 от контактного элемента 61, тем самым разрывая цепь в этой конфигурации. На рис. 8 такое же
движение головки 7 вниз привело бы к контакту. Пружина легкого натяжения 74 стремится поднять головку 71
вверх, но небольшое углубление в головке 71, где V-образный элемент 56 входит в ее зацепление,
удерживает головку 71 за счет трения в ее положении, показанном на рис. 4.
Предположим, устройство, показанное на фиг. 8, изображено на фиг. 1. Движение шарика 71 с помощью
регулятора "Боуден" замыкает цепь, и, следовательно, устройство можно запустить, повернув рукоятку. После
этого водитель садится в машину, и это действие толкает вниз поршень 47, который, в свою очередь, толкает
вниз устройство управления 55. Устройство 55 теперь отодвигает V-образный пружинный элемент 56 дальше,
чем он был отодвинут головкой 71, и поэтому головка 71 освобождается, и ее пружина 74 возвращает ее в
нормальное положение. Пружина 80 на регуляторе "Боуден" втягивает фиксатор 68, как только рука
оператора убирается с кнопки.
На рис. 9 показана система, в которой нормально разомкнутый концевой выключатель сиденья 90 (показан
схематически) считается соответствующим рис. 7.
Цепь зажигания, включая свечу зажигания 91, замыкается через замыкающий контакт 92 двухполюсного реле
93.
Переключатель 90 разомкнут, когда водитель сидит, но когда цепь через переключатель сиденья замыкается,
например, когда водитель встает с сиденья, ток проходит через реле 93, активируя его и размыкая цепь на
Соседние файлы в папке патенты