Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10516
.pdf
Например, одно из добавок, описанных в части 1, может быть доведено до того, что вызовет осаждение, при
этом 105 на другой осаждающий агент может быть добавлен для промывки или очистки продукта.
После осаждения, например, одним из масел, можно использовать еще одну осаждающую ванну в виде
скипидара или другого нецеллюлозного растворителя, а также разбавленные кислоты. В качестве основных
осаждающих сред я использую: воду, растительные, минеральные и животные масла, нерастворители (для
целлюлозы, такие как скипидар, бензол и т. д.), растворы аммиака, разбавленные кислоты и разбавленные
водные растворы органических или неорганических солей.
3)
ОБРАБОТКА ПРЕЦИПИТЫ.
Этот метод обработки значительно различается в зависимости от назначения или цели готового продукта. В
большинстве случаев его необходимо промыть, отжать или отфильтровать, чтобы избавиться от
многочисленных частиц масла, прилипших к нему.
Для производства заменителя каучука, где в первую очередь требуется эластичность, продукт подвергается
процессу полимеризации, например, при воздействии воздуха или кислорода; он также может быть
полимеризован под действием тепла или с добавлением веществ, ускоряющих полимеризацию, таких как
легкие растительные масла.
Для повышения сцепления и прочности изделия его можно обрабатывать такими растворителями, как ацетат
аммония-1, ацетон, целлозольв (торговое название), бутиловый спирт, этиллактат и ацетат, циклогексанон и
большинство известных растворителей целлюлозы.
Такая обработка растворителем (или золь-35) должна облегчать операции замешивания или смешивания.
Замешивание в присутствии разбавленных кислот, таких как серная, соляная и уксусная кислоты, улучшает
прочность продукта.
Замешивание с порошкообразной серой и одновременный нагрев улучшают прочность и эластичность
изделия. Его можно подвергать воздействию паров фенола, формалина или креозота с одновременным
замешиванием или без него.
Добавление анилина, пиридина и формальдегида повышает прочность на разрыв и растяжение. То же самое
можно сказать и о некоторых материалах, например, о титане, если соблюдается правильная пропорция.
«Дата: 20 декабря 1929 года».
MA Ri TIN BANDLI "ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ."
Rttiber Sitbstitute and:Proeegss;of -Producing same.
Я, Мартин Б. Андли, гражданин Швейцарии, проживающий по адресу: Портси-Плейс, Коннот-сквер, Лондон,
Западная Австралия, 12, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству продукта, который можно назвать заменителем каучука,
поскольку он обладает более или менее постоянными эластичными свойствами, путем извлечения нитрата из
клеток.
До настоящего времени не было известно, что такой продукт (65) может быть получен путем осаждения
нитрата целлюлозы из его раствора в присутствии пластификатора.
Несколько исследователей обнаружили, что порошки, пригодные для формования, можно получить путем
осаждения нитроцеллюлозы из ее раствора, содержащего пластификатор и наполнитель, с добавлением
воды или другой жидкости, при этом нитроцеллюлоза, наполнитель и пластификатор нерастворимы.
Такие порошки не обладают свойствами продукта, описанного в данном изобретении.
Продукт, подобный продукту, описанному в данном изобретении, также не может быть получен путем
обработки нитрата целлюлозы пластификатором и одновременно растворителем и преипатантом; равно как и
путем добавления воды к раствору целлулоида в спирте и ацетоне.
Я обнаружил, что для получения продукта, подобного целлюлозе, путем осаждения нитрата целлюлозы из его
раствора, содержащего пластификатор, необходимо проводить процесс в условиях, обеспечивающих, чтобы
во время осаждения нитрата целлюлозы и пластификатора последний оставался в жидком растворе. Я
обнаружил, что пластификатор имеет тенденцию к тому, чтобы быть первым компонентом раствора, который
отделяется, так что каждая частица нитрата целлюлозы не включается в состав пластификатора.
Я полагаю, что указанной токсичности можно противодействовать, если в растворе, который смешивается с
осаждающей жидкостью, присутствует более одного растворителя, подходящего для нитроцеллюлозы, по
меньшей мере один из таких растворителей, растворимый, а другой практически нерастворимый в
осаждающей жидкости.
Изобретение заключается в осаждении 105 частей нитрата целлюлозы из раствора, содержащего по меньшей
мере один пластификатор, находящийся в суспензии или растворенный в растворе, способный к осаждению
вместе с нитратом целлюлозы. Осаждение производится с использованием смеси растворителей, по
меньшей мере один из которых легко смешивается с осаждающим агентом, а по меньшей мере один не легко
смешивается с осадком. Смесь перемешивают до полного растворения нитроцеллюлозы и пластификатора.
После тщательного перемешивания, взбалтывания или иного воздействия в течение 70 частей
трикрезилфосфата и 100 частей осаждающего агента, к смеси добавляют части касторового масла.
Полученный осадок нитрата целлюлозы и пластификатора затем снова перемешивают, добавляют
осаждающий агент и любой другой смягчающий или подобный агент и оставляют на несколько часов.
Полученная смесь, добавленная при перемешивании, перемешивается, затем добавляется вода в виде более
или менее вязкой пасты, при этом перемешивание продолжается до тех пор, пока в сухом состоянии не
образуется эластичный резиноподобный осадок, после чего перемешивание прекращается, и материал
становится способным к полимеризации. Затем перемешивание продолжается до тех пор, пока
коагулированный материал не начнет собираться в комки и может быть удален из жидкости без
необходимости фильтрации. Продукт обрабатывается после осаждения, а затем оставляется на воздухе на
несколько часов. Такая последующая обработка может заключаться в том, что небольшое количество
летучего раствора испаряется, а затем обрабатывается в тестомесильной машине в присутствии щелочного
раствора или основного растворителя, такого как анилин или пиридин, или 40-процентной концентрации.
При воздействии паров фенола или формальдегида (ПРИМЕР 2) или в присутствии водорода
изготавливается очень прочный заменитель резины. 85 перекись водорода. Можно применять два или более
последовательных замешивания путем растворения различных агентов. 60 частей влажного нитрохлопка в
300 частях ацетона. Продукты применимы для различных целей, в частности, для производства кожи, ткани
или искусственной кожи в качестве электроизоляционного материала для подводных или других кабелей и
для изготовления подводных или других кабелей. 80 частей ледяных шин или искусственной резины. 150
частей спирта. После тщательного перемешивания 80 частей подводных или других кабелей и для
изготовления подводных шин или упаковок из искусственной резины. 80 частей оледеневших шин или
искусственной резины. 5 частей формальдегида. Когда добавляется пластификатор, который также является
золем 40-процентной концентрации, и используется 95 вентиль (например, трикрезилфосфат), это может
представлять собой один из способов. Затем все перемешивается еще раз и оставляется на несколько часов.
После этого необходимо перемешивание. растворители, и если из такой смеси возобновить процесс
осаждения с помощью воды, то получится очень эластичный продукт, как описано в Примере 1.
При получении материала целесообразно добавить масло, например, касторовое или парафиновое. Для
изготовления кожзаменителя: что касается осаждающего агента, то это может быть любая жидкость, в
которой растворен нитрат целлюлозы, а пластификатор находится в основном в 190-220 частях эфира,
растворимого в воде, 180-220 частях спирта, растворимого в 0,5 л, но доступны и другие осадители, 250
частей ацетона.
При условии соответствия требованиям, определенным выше, после тщательного перемешивания,
добавляют 12 частей трикрезилфосфата, 50 частей смеси глицерина (3 части) и оксида титана (1 часть) или
глицерина (6 частей) и сажи (1 часть) с небольшим количеством глицерина, а также используют воду в
качестве осаждающего конечного продукта, 50 частей касторового масла и 2 части основного красителя
требуемой твердости. Твердость также может быть придана путем окрашивания.
Измельчение растворителя-пластификатора с добавлением или без добавления нерастворителя-осадителя.
Указания по смешиванию и предварительному осаждению такие же, как в Примере 2.
(например, касторовое масло), с наполнителем, таким как силикагель, технический углерод или оксид титана,
полученная паста наносится на ткань известным способом и высушивается.
Он добавляется к раствору нитрата целлюлозы. Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и то, каким образом оно выполняется, я заявляю, что то, что я... Следующие примеры
иллюстрируют изобретение, причем дротики по весу:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349902.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349902&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349902A
[]
-i 4 7
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 23 декабря 17929 г. № 39294/29 349902. Полная спецификация принята: 26 мая 1931 г.
Усовершенствование процессов и оборудования для термической обработки металлических изделий.
Я, Х. О. О. ЭКСБЕ Рни, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 352, Вест 13-я
улица, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к процессу и аппарату для термической обработки металлических
изделий, в которых изделия нагреваются, а затем переносятся в охлаждающую среду.
Изобретение находит особое применение в термообработке при поверхностном упрочнении ряда или группы
относительно небольших деталей, таких как винты, гвозди, гайки, пряжки, небольшие инструменты и тому
подобное, но следует понимать, что оно также может применяться для обработки отдельных изделий.
Важной целью изобретения является предотвращение потери или существенной потери толщины изделий
при их переносе в охлаждающую среду.
Изобретение представляет собой способ термической обработки металлических изделий, включающий в
себя, в частности, термическую обработку изделий в расплавленной ванне и последующую обработку
указанных изделий охлаждающей средой, при этом перенос изделий из зоны термической обработки в зону
охлаждающей среды осуществляется через пространство или атмосферу, температура которой
предотвращает охлаждение или существенную потерю температуры указанных изделий во время переноса.
Изобретение также включает в себя термическую обработку металлических изделий, термообработку изделий
в расплавленной ванне и последующее перемещение указанных изделий в охлаждающую среду, причем
термообработка, охлаждение и перемещение происходят внутри корпуса, температура внутри которого
предотвращает охлаждение или существенную потерю температуры указанных изделий во время
перемещения в охлаждающую среду.
Изобретение также включает в себя установку для термообработки металлических изделий, включающую в
себя средства для подвергания изделий термообработке в расплавленной ванне и средства для переноса
изделий из зоны термообработки в зону охлаждения, приспособленные для осуществления переноса через
пространство или атмосферу, предотвращающие охлаждение или существенную потерю температуры
изделий, так что изделия охлаждаются в среде охлаждения при температуре, практически совпадающей с
температурой, при которой происходит термообработка. Более конкретно, изобретение включает в себя
размещение соляной ванны или емкости над печью и контейнера со средой охлаждения, расположенного в
корпусе, также охватывающем соляную ванну, и размещение средств, управляемых снаружи указанного
корпуса, для извлечения изделий из соляной ванны, их временного подвешивания над ней, чтобы позволить
прилипшей соли вернуться в ванну, пока изделия находятся под воздействием печи, и последующего сброса
указанных изделий в среду охлаждения.
Хорошо известно, что для целей цементации может применяться поверхностное упрочнение, достигаемое при
термообработке в ванне с расплавленными солями, такими как цианид, и далее под «цианидом»
подразумевается любая альтернативная или заменяющая соль, и что при использовании любой другой
доступной соли будут применяться изменения и ограничения условий, характерные для известных свойств
такой заменяющей соли.
Обычно используют ванну, нагреваемую соответствующей печью, например, газовой горелкой, и снабженную
цианидом или другими необходимыми солями, до температуры сжижения. Затем изделие или изделия,
подлежащие цементации, опускают в жидкий цианид и оставляют там до достижения требуемой температуры.
После этого изделие или изделия извлекают из цианидной ванны и охлаждают в воде, масле или другой
подходящей закалочной жидкости. Наиболее распространенный способ выполнения этой процедуры
заключается в помещении изделий, подлежащих закалке, в металлическую корзину или сетчатый контейнер с
длинной ручкой.
Рукоятка позволяет оператору стоять на некотором расстоянии от ванны, расположенной над печью, но при
этом оператору приходится удерживать несбалансированный груз с чрезвычайно большим рычагом,
обусловленным длиной рукоятки. Этот груз вручную опускается в расплавленный цианид, и когда достигается
требуемая температура, как показывает обычно используемый электрический пирометр, оператор берет
рукоятку и, затрачивая значительные усилия, поднимает корзину с заготовкой из ванны, снимает ее с печи и
высыпает в ванну с закалочной жидкостью. Обычно печь и ванну с цианидом закрывают колпаком,
вентилируют колпак и обеспечивают эффективную общую вентиляцию помещения, в котором расположена
печь, но ванна с закалочной жидкостью обязательно должна быть отделена от печи, а груз нагретой заготовки
необходимо вынимать из колпака, переносить к воде и выгружать. Пары цианида неизбежно выходят в воздух
и капают. Цианид оседает на полу помещения, и оператор получает травмы из-за состояния воздуха до того,
как система вентиляции сможет эффективно удалить пары. Кроме того, цианид на полу становится скользким,
что затрудняет работу. Когда цианид высыхает на полу, его трудно удалить, и образуется цианидная пыль,
которая опасна.
В этих условиях проблема нехватки рабочей силы становится важным фактором, поскольку не всегда легко
найти мужчин, обладающих достаточной физической силой и выносливостью для выполнения этой работы, и,
кроме того, крайне необходимо внести изменения — часто это происходит в случае отравления цианидом
оперных трупп.
Необходимо предотвратить ротацию рабочих, так как это приводит к снижению эффективности, поскольку
каждый новый работник должен быть обучен своей задаче. Кроме того, оператор иногда получает ожог от
капли цианида, что может привести к довольно серьезным последствиям, а в других случаях, когда дверца
вытяжного колпака открыта и оператор вынимает корзину, он на мгновение задыхается от паров, и,
остановившись, чтобы отдышаться, удерживает корзину в воздухе, что приводит к некоторому охлаждению
заготовки, что частично снижает эффективность закалки. Это лишь некоторые из трудностей и проблем,
которых существует множество других в области закалки цианидом, и все они преодолеваются настоящим
изобретением.
Настоящее изобретение дополнительно включает в себя различные второстепенные особенности, которые
будут описаны далее со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид
сбоку аппарата, воплощающего особенности настоящего изобретения, при этом некоторые части показаны в
разрезе, а другие — в поперечном сечении.
На рисунке 2 представлен вид сверху на детали, показанные на рисунке 1, без кожухов.
На рисунке 3 представлен вид с торца аппарата, показанного на рисунке 1.
Рисунок 4 представляет собой вертикальный разрез, выполненный в плоскости, обозначенной линией 4-4 на
рисунке 1, в направлении стрелки 70.
Рисунок 5 представляет собой горизонтальный фрагментарный разрез, выполненный в плоскости,
обозначенной линией 5-5 на рисунке 1, и направленный вверх. Рисунок 6 представляет собой горизонтальный
разрез, выполненный в плоскости, обозначенной линией 6-6 на рисунке 3, и направленный вниз.
На рисунке 7 представлен фрагментарный вертикальный разрез кривошипа 80, несущего корзину, или
пластины, и прилегающих частей в плоскости 80, обозначенной линией 7-7 на рисунке 2; части показаны в
проекции.
На рисунке 8 представлен фрагментарный вид задней части указанного кривошипа или пластины 85 и
прилегающих к нему частей.
На рисунке 9 представлен поперечный разрез модифицированной конструкции приводного механизма для
указанного кривошипного рычага или пластины.
На рисунке 10 представлен разрез, демонстрирующий модифицированное крепление термопары.
На рисунке 11 представлен вид, аналогичный рисунку 3, той же конструкции, слегка модифицированной для
использования одной рабочей корзины 95 вместо нескольких.
Рисунок 12 представляет собой фрагментарный вид спереди частей, показанных на рисунке 11, причем
некоторые части отломаны и показаны в разрезе 00. Рисунок 13 представляет собой план разреза,
выполненный в плоскости, обозначенной линией 138-13 на рисунке 12, и смотрящий вниз.
На рисунках 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20 и 21 попеременно представлены вид сверху и сбоку 105 четырех
модифицированных вариантов исполнения аппарата Хаффа или разделительной решетки.
На чертежах цифры обозначают любую подходящую печь, предназначенную для использования любого
допустимого топлива, будь то твердое, жидкое или газообразное.
Газовые горелки популярны и предпочтительны по разным причинам, если они доступны и экономичны, но,
конечно, для печи 1 может быть предусмотрен любой другой источник тепла. На рисунке 1 показана газовая
горелка S, по которой газ подается по трубе 9. Печь 1 состоит, по существу, из корпуса, установленного на
ножках или опорах 2 120 и покрытого пластиной 3, причем пластина опирается на соответствующие участки
уголка или другой подходящей рамы корпуса 1 и имеет наружный подвесной фланец 5.
На пластине 3 установлен стол 4 125 Зажимные болты 6 анкерируют пластину к нижним частям корпуса,,g 1
Стол 4 снабжен вертикальным отверстием 7, предпочтительно существенно прямоугольной формы. Пластина
8 имеет центральное отверстие 130 349,902 349,902 a 1 '(: стол 4 снабжен кольцевым подвесным фланцем 10,
плотно прилегающим к центральному отверстию пластины 3, при этом стол 4 имеет центральное отверстие
внутри и ограничен фланцем 10. Печь или ванна 11 проходит через центральное отверстие стола 4 и
поддерживается на столе боковым кольцевым фланцем 12, заканчивающимся 0.
В чане или ванне 11 обычно содержится цеванид или другая соль. При цементации и аналогичном
цементировании принято точно определять достижение необходимой температуры с помощью
соответствующего пирометра, термопара 13 которого расположена таким образом, что ее
термочувствительный резистор находится внутри чана 11 и снабжен цепью распространенной и хорошо
известной конструкции.
Для удобства сравнения можно считать, что сторона аппарата, показанная на рис. 1, является передней
частью аппарата. Стол 4 с правой стороны выступает за пределы печи 1 и снабжен подвесными частями 15,
которые лучше всего видны на рис. 7 и 8, которые выполнены и обеспечивают подшипники для вала 16. Вал
16 выступает за заднюю поверхность аппарата и там соединен с регулируемым противовесом и осью 17.
Передняя концевая часть вала 16 выступает за пределы стола 4 и несет зубчатое колесо 18, зацепляющееся
с шестерней 19, закрепленной на промежуточном валу 20. Вал 20 соединен в подвесном фланце с
кронштейном 21, предпочтительно выполненным заодно с зубчатым колесом 4. Соответствующий корпус 022
закрывает шестерни 18 и 19 и рукоятку управления 23 или другое соответствующее средство питания.
закреплен на валу 20, что позволяет вращать или колебать вал 16.
К валу 16, проходящему через одну часть стола 4 и закрывающему емкость или печь 11 во время нагрева,
крепится кривошип или пластина 24. Кривошип 24 предпочтительно выполнен в виде прямоугольной
пластины, но, конечно, может представлять собой каркас или просто расположенные на некотором
расстоянии друг от друга стержни, соответствующим образом соединенные, как указано ниже. Пластина,
соединяющая кривошип 24, снабжена подвесными выступами 25, окружающими вал 16 и закрепленными на
нем поперечными штифтами 96, проходящими через указанные выступы и вал.
Таким образом, при вращении вала 20 пластина 24 будет качаться вокруг вала 16. Пластина 24
предпочтительно снабжена продольными краевыми фланцами 27, 27, заканчивающимися на концах
пластины. Как ясно видно на рисунках 1, 2 и 6, на свободном конце пластины 24 находится рабочий контейнер,
который будет погружен в расплавленную массу в ванне 11.
Такой контейнер для обрабатываемых материалов может иметь различные формы, каждая из которых
должна быть сконструирована таким образом, чтобы позволить партии или массе обрабатываемых
материалов подвергаться воздействию расплавленной соли, когда контейнер погружен в него, а
обрабатываемые материалы находятся в контейнере. Контейнер, как показано в модифицированном
варианте исполнения на рисунке 12, может иметь форму одной корзины, как упоминалось ниже, например,
когда обрабатываемые материалы имеют достаточный размер, чтобы не препятствовать продвижению
расплавленной соли внутрь массы обрабатываемых материалов в контейнере, когда контейнер находится
внутри. Однако для более мелких изделий, таких как винты и тому подобное, где компактные массы могут
препятствовать и иногда препятствуют быстрому проникновению расплавленной соли в массу и,
следовательно, приводят к тому, что температура внешних частей массы повышается быстрее, чем
температура внутренних частей указанной массы. Для предотвращения препятствий быстрому
проникновению массы, 9 и (с этой целью контейнер для заготовки предпочтительно состоит из ряда
отдельных корзин 29, 209, каждая из которых содержит сетчатый контейнер, изготовленный и
приспособленный для выдерживания воздействия, которому 95.
Таким образом, изделия располагаются в виде массы вокруг внешних участков нагретой соли, при этом
центральные части этого участка не заняты расплавленной солью. Кроме того, таким образом металлические
изделия поддерживаются в относительно тонком состоянии, что обеспечивает практически равномерное и
прямое воздействие расплавленной соли на изделия. Вертикальные стенки и дно каждой корзины 29
предпочтительно имеют овальную форму, а рычаг или пластина 24 снабжены рядом отверстий 28, по одному
для каждой корзины 29, расположенных и пропорциональных для размещения корзин и плотного прилегания к
их верхним или внешним торцевым частям. Каждая корзина 29 имеет фланец на верхнем конце,
выступающий за рычаг или пластину 24, и съемно крепится к пластине соответствующими поворотными
кнопками 30, 30, удерживаемыми болтами 31. Хотя показаны четыре корзины 29, следует понимать, что будет
использоваться такое большое количество указанных корзин, какое может легко поместиться в емкости. 11. С
меньшими предметами одежды, а по мере увеличения количества корзин их диаметры будут
пропорционально уменьшаться.
Для более крупных изделий количество корзин будет уменьшено, а их диаметр пропорционально увеличен до
125, что соответствует использованию одной корзины, как показано на рисунке 12 и далее.
Закалочный бак 832 расположен с одной стороны печи 1 и предпочтительно на значительном расстоянии
ниже уровня кривошипа или пластины 24, когда он находится в положении с корзинами 29 в ванне 11.
Расстояние должно быть достаточным, насколько это возможно, чтобы предотвратить разбрызгивание
закалочной жидкости из бака 32 в ванну 11. Закалочной жидкостью обычно является вода, но, конечно, может
быть и масло или любая другая приемлемая закалочная жидкость. Внутри бака 32 расположен сетчатый лоток
33, который предпочтительно выполнен в виде непрерывной кривой, имеющей дугообразную форму в
продольном сечении, как показано на рисунке 1, что обеспечивает эффективную выгрузку.
i 5 Лоток 33 может быть изготовлен различными способами, но предпочтительно состоит из
перфорированного корпуса из листового металла, соединенного рядом полос 34, 34, каждая из которых
доходит до приводного вала 35 и крепится к нему.
Ремни 34 могут быть закреплены штифтами 36 или любым другим приемлемым способом на валу 35 для
обеспечения перемещения лотка 33, вызванного качанием вала 35.
Для вала 35 предусмотрен регулируемый противовес 37, а также рукоятка 38 или другое соответствующее
силовое устройство, закрепленное на валу 35. Вал 35 расположен рядом с тем концом подноса 33, который
находится на значительном расстоянии от корпуса печи 1, а свободный конец подноса 33 приспособлен для
опоры на соответствующие кронштейны 39, выступающие внутрь от вертикальных стенок резервуара 32,
когда поднос 33 находится в рабочем положении. Хотя любые соответствующие части подноса 33 могут
опираться на кронштейны 39, предпочтительно предусмотреть боковые кронштейны 391 по бокам подноса 33,
которые перекрывают кронштейны 39 и тем самым обеспечивают опору для подноса.
Соответствующие ремни 40, 40, закреплены по бокам лотка 33 и его выступающих частей и несут поперечную
балку 41, расположенную таким образом, чтобы она ударялась о нее и прерывала движение кривошипа 24,
несущего корзины, во время разгрузки корзин, когда детали достигают положения разгрузки, показанного
пунктирными линиями на рисунке 1.
Справа от резервуара 32 расположена соответствующая рама 42, поддерживающая бункер 43. Бункер 43
предпочтительно снабжен поперечной балкой 44 для предотвращения перемещения лотка 33, если лоток
когда-либо будет перемещен до предела своей вместимости. Для приема отходов из бункера 43
предпочтительно вручную устанавливается соответствующий контейнер, например, перфорированный
металлический котел 45. Разумеется, отходы, поступающие в котел 45, будут извлекаться вручную,
предпочтительно путем извлечения котла и установки другого, как только он заполнится. Очевидно, что для
перемещения отходов из бункера 43 к месту дальнейшей обработки может быть использован бесконечный
конвейер или другие подходящие средства транспортировки.
Над корпусом печи 1 расположен колпак 46, сходящийся к соответствующему дымоходу или вентиляционному
отверстию 47; колпак 46 имеет конструкцию, 7 позволяющую ему плотно прилегать к внешней поверхности
фланца 7, предотвращая утечку дымовых газов.
Фланец 7, как лучше всего видно на рисунке 2, является непрерывным, за исключением мест, где он
прерывается для размещения пластины 24, и кожух 75 46 также является непрерывным, за исключением
дверного проема для обеспечения поворота пластины 24 и ее соединенных частей. Кожух 48 плотно
прилегает к верхней части резервуара 32 и закрывает его, сужаясь в своей верхней части к дымоходу или
другому соответствующему выхлопному отверстию 49. Кожух 48 также включает в себя закрывающую
пластину 50 между резервуаром 32 и корпусом печи 1, и кожух 48 снабжен дверным проемом 85, аналогичным
тому, который образован в кожухе 46, для обеспечения поворота пластины 24 и ее соединенных частей, как
показано пунктирными линиями на рисунке 1. Тамбурный кожух 51 окружает указанные дверные проемы и 9g
закрывает пространство между ними, обеспечивая герметичный корпус для всей области над печью и между
ней и закалочной ванной или резервуаром. Правая или открытая сторона Вытяжной колпак 48 также закрыт
соответствующей стенкой, но часть стенки выполнена в виде свободно вертикально поворачивающейся
дверцы 52, предназначенной для откидывания наружу, чтобы позволить лотку 83 переместиться в положение
разгрузки, как показано пунктирными линиями на рисунке 1. Очевидно, что дверца 52 обычно остается в
вертикальном положении, герметизируя колпак и предотвращая отвод дымовых газов иным способом, кроме
как через дымоходы 47 и 49. Обычно лоток 33 не поворачивается наружу за пунктирную линию положения
разгрузки, указанную на рисунке 1, поскольку рабочая масса в нижней части лотка будет смещаться к оси
движения по мере подъема лотка и будет выгружаться с перевернутого края лотка, ближайшего к линии
поворота, в бункер 43.
Следует понимать, что обрабатываемая масса может подаваться в корзины 29, когда последние находятся
внутри чана 11, посредством соответствующим образом сконструированного самозакрывающегося
разгрузочного или кессонного затвора, позволяющего подавать обрабатываемую массу без отвода дымовых
газов, и что обрабатываемая масса может быть предварительно нагрета внутри такого затвора от
отработанного тепла печи 1.
Аналогично, вполне возможно полностью автоматизировать операции, используя электродвигатели для
последовательного приведения в действие валов 16 и 35 в точно заданной по времени последовательности и
под автоматическим управлением электрических замыкающих устройств, регулируемых состоянием цепи
пирометра или приводимого в действие аппарата 139 349,902. Предпочтительно использовать средства для
подачи работы в корзины 29 без возможности отвода паров, но подача работы в корзины 29 может
осуществляться с минимальным риском попадания воздуха путем установки дверцы 53 в вытяжном колпаке
46, которую можно частично открыть, и установить обычно используемый удлиненный ковш в положение для
подачи работы в корзины 29, после чего ковш извлекается, а дверца 53 закрывается. Дверца 53, конечно,
будет оставаться закрытой все остальное время и все время работы, когда используется уплотнительный
замок, как указано выше. Предпочтительно, пластина 53 снабжена пластиной 54 из соответствующего
термостойкого прозрачного материала. Также предпочтительно предусмотрена дверца для кожуха 48, а
прозрачный лист 56, аналогичный листу 54, расположен в дверце 55.
Листы 54 и 56 позволяют оператору наблюдать за условиями внутри соответствующих вытяжных колпаков, а
двери 54 и 55 используются преимущественно или полностью для доступа внутрь вытяжных колпаков, когда
оборудование не работает и печь 1 не нагревается. Двери 54 и 55 снабжены соответствующими замками 57
для их удержания в закрытом положении, но, конечно, любую из дверей можно открыть для экстренного
доступа внутрь вытяжных колпаков.
При выполнении усовершенствованного метода с помощью описанного выше усовершенствованного
аппарата, в емкость 11 подается некоторое количество цианида или другой соли в затвердевшем виде, и печь
1 запускается, например, путем зажигания газовой горелки или других горелок или другого топлива. Корзины
29 удерживаются в частично приподнятом положении во время нагрева цианида, и как только цианид
расплавится, корзины можно опустить в ванну в емкости 11, после чего в корзины подается заготовка. Цианид
плавится при температуре около 800 °F, в то время как температура плавления других солей варьируется от
6000 до 1000 °F. Когда цианид достигает требуемой температуры, варьирующейся от 1400 °F до 1600 °F в
зависимости от обрабатываемой заготовки, заготовка готова к извлечению. Заготовка остается в ванне до тех
пор, пока показания пирометра не укажут на достижение требуемой температуры, после чего оператор
вращает ее. Вал 10 приводится в действие с помощью рукояток или рычагов 23 и, таким образом, поднимает
корзины 29 путем поворота кривошипа 24 вверх.
Когда корзины достигают уровня выше уровня жидкости в ванне 2, оператор удерживает детали в этом
положении до тех пор, пока прилипший расплавленный цианид не начнет стекать обратно в ванну. Затем
оператор продолжает вращение вала 20, чтобы перевернуть корзины 29 в положение, указанное пунктирными
линиями на рисунке 1. Большая часть, а обычно и вся, заготовка сразу же выпадет из корзин в закалочную
ванну. Если какая-либо конкретная деталь 70 по какой-либо причине останется в корзинах, например,
частично застряв в одном из отверстий стенки корзины, ее можно сместить, вращая вал 20 и заставляя
пластину 24 слегка ударять по поперечному стержню 41.
Затем оператор меняет направление вращения вала 20 и поворачивает корзины 29 обратно в положение над
чаном 11. Предпочтительно опускать корзины в чан 11 80 до подачи в них новой партии обрабатываемых
материалов. Подача новой партии обрабатываемых материалов осуществляется либо через герметичный
замок, упомянутый выше, либо с помощью длинного ковша через дверной проем, закрытый дверью 53.
Подача новой партии обрабатываемых материалов снижает температуру жидкости в чане 11, поэтому
оператор должен подождать, пока пирометр 90 не покажет повторное достижение требуемой высокой
температуры содержимым чана 11, прежде чем снова поднимать корзины 29 из чана.
В ожидании повышения температуры 95 оператор будет вращать рукоятку 38 для качания вала 95 из
положения, показанного сплошными линиями на рисунке 1, в положение разгрузки, показанное справа на
рисунке 1 пунктирными линиями. По мере того, как лоток 3 поднимается в результате этого качания вала 35,
дверца или затвор 52 будет откидываться наружу при контакте частей лотка 33 с ним, и разгрузка будет
происходить, как указано выше. Затем оператор изменит направление движения вала 35 и вернет лоток 93 в
его положение внутри емкости 32. Затвор 52 будет следовать за лотком под действием силы тяжести в
закрытое положение. После этого детали готовы к повторению только что описанного цикла работы. Между
тем следует отметить, что в течение всего времени, когда пары могут выходить наружу, нет возможности для
выхода паров в окружающую атмосферу.
Также следует отметить, что обеспечена достаточная возможность для обратного слива цианида, и что
никаких потерь или вредных последствий не происходит из-за капель цианида из корзин с заготовками. Кроме
того, падение заготовки в закалочную ванну не приводит к вредным последствиям попадания влаги в
цианидную ванну. Закалочная ванна специально установлена на уровне 125, достаточно ниже уровня
открытого верхнего конца цианидной ванны, чтобы максимально предотвратить попадание воды в
последнюю, и любая вода, которая может попасть на пластину 24 или части 130, будет стекать обратно.
Избыточное тепло закалочной жидкости в ванне 329 будет испаряться в процессе использования и время от
времени, особенно в верхней части, при движении корзин 29. Обеспечить низкую температуру,
препятствующую обратному движению пластины 24 охлаждающей жидкости в закалочной ванне. Как лучше
всего видеть, согласно рисунку 4, трубка 32, 2 предварительно обеспечивает циркуляцию с помощью колпака
51, предпочтительно шириной, достаточной для равномерного введения свежего охлаждающего раствора,
чтобы плавно вмещать необходимую жидкость через подающую трубу 61 и рассеивать движения пластины
или рычага 24 и охлаждать нагреваемую жидкость через сливное отверстие и его соединенные части, что
оказывает воздействие на трубу 62. Клапан 62 предпочтительно в значительной степени препятствует
доступу влаги, используемой в сливной трубе для контроля потока жидкости, разбрызгиваемой из закалочной
ванны в или из ванны, пропорционально и в направлении вытяжной колпак 46, а также «дополнительный
приток через трубу 61». Когда вода используется в качестве охлаждающей жидкости, следует избегать
попадания влаги в трубу. Предпочтительно продлить стенки 61, чтобы вода поступала из городского
водопровода в тамбурный колпак 68, а труба 62 вела в канализацию, но не в кожух или туннелеобразную
трубу. Если используется масло или другая существенно ценная жидкость, трубы 61 и 62 могут быть
протянуты как можно дальше в вытяжной колпак 48, как это предусмотрено в соответствующей системе
охлаждения.
Проекция бокового кожуха лучше всего видна. Описанная до сих пор структура, обозначенная пунктирными
линиями на рисунке 1, обеспечивает эффективное устройство для таких целей. Следует понимать, что
эффективность и гигиеничность термопары 13 для пирометра (в небольших изделиях, но работа в форме,
показанной на рисунках 1 и 2) могут быть улучшены по эффективности и экономичности за счет обеспечения
необходимого использования отработанного тепла для предварительного нагрева. Термопара удаляется
непосредственно перед выгрузкой изделия перед введением в работу корзин. 29. Вытяжной колпак 46
оснащен соответствующим отверстием 131 для извлечения и введения термопары 13, а также отверстием
131, что обеспечивает достаточно малое отклонение каждого изделия от 131. Другие изделия по мере спуска
в закалочную ванну существенно изменяют герметичность процесса. Разделение в вытяжном колпаке.
Однако, когда требуется более точная герметизация, конструкция, показанная на рисунке 10, гарантирует, что
все изделия будут получать практически равномерное охлаждение стенки вытяжного колпака и,
следовательно, будут обработаны с равномерной твердостью по всей поверхности, в то время как термопара
13 обеспечивает надежное и постоянно закрепленное на шаре постоянное соединение. Термопара 13
предпочтительнее, если группа или масса плотно переплетенных изделий были выгружены в 4 E 4611 при
использовании последней, и тело в Ванна для закалки, элементы ее рукоятки управления 1311
предпочтительно работают в центральной области массы, прикрепленной к термопаре 13, когда она не
охлаждается так быстро или так быстро, как показано на рисунке, как элементы на ее внешних частях, 10, так
что оператор может поворачивать термопару к рабочей емкости 11 и от нее, обеспечивая гарантированное
разделение элементов работы до и по мере их частичного вращательного движения шарика, опускающегося в
ванну для закалки. Такая пластина или рычаг 24, помимо выполнения отверстий для корзин 29, изготовлены
простым и эффективным способом.
предпочтительно снабжен отверстиями 64, 64. Вместо использования черпака для 120 в этих местах
пластины, расположенной над резервуаром 11, вместо ручной загрузки корзин 29 через отверстие 11, когда
корзины находятся в дверном проеме, закрытом дверью 53, и в качестве резервуара, указанные отверстия 64
позволяют простой заменой замка типа эхомона отвод избыточных паров. Термостат для подачи материала в
корзины 29, пара 13, вставляется в резервуар 11, как показано на левом конце рисунка 125, через одно из
отверстий 64 и снабжен выпускным отверстием, которое включает в себя необходимые продукты, конечно же,
10, которые поступают сюда. поэтому, обязательно удаленная труба 65 для продуктов сгорания, в части 5 f,
продукты сгорания кукурузы, перед началом разгрузки, в результате которой продукты сгорания, когда газ
движется рычагом 24, используются, обычно включают пламя. Конечно, хорошо известно, что сильный жар.
Труба 65 простирается вверх 130 349,902, расположенная для сообщения с двумя крайними корзинами 29, в
то время как боковые или краевые направляющие расположены для сброса во внутренние корзины 29,
благодаря чему загрузка работы в лотке 71, когда лоток 70 71 поворачивается в положение, обозначенное
пунктирной линией на рисунке 1, будет разделена, насколько это возможно, на четыре равные части, и одна
такая часть будет выгружена в каждую из четырех корзин 29. Когда используется более четырех корзин,
желоб будет разделен на соответственно увеличенное количество направляющих, и когда При уменьшении
количества корзин будет предусмотрено уменьшенное количество направляющих, чтобы обеспечить подачу
материала в каждую корзину при каждом разгрузочном движении желоба. Во время работы загрузка заготовки
подается на лоток 71, и пока предыдущая загрузка нагревается в корзинах 29, а следующая за ней загрузка,
предшествующая той, что находится в корзинах 99, выгружается из лотка 33 в бункер 43, загрузка в лотке 71
будет подвергаться предварительному нагреву отработанным воздухом через трубу 65, и после следующей
выгрузки заготовки из корзин 29 на лоток 33 и возврата указанных корзин в емкость 11 оператору потребуется
только активировать рычаг 76 для подачи в корзины 29 уже предварительно нагретой заготовки и, таким
образом, выгрузить заготовку из точки предварительного нагрева в корзины, поддерживая при этом заготовку
постоянно под давлением. нагревающим воздействием печи, и, следовательно, не предоставляя возможности
Соседние файлы в папке патенты