Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10507
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350049.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350049&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350049A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ C Fi C Ai TION '
350,049 Дата подачи заявки: 13 марта 1930 г. № 8106/30.
Фотография слева: 18 октября 1930 г.
Завершено: 11 июня 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся магнитных сепараторов.
Мы, Герберт Убианд Томпсон, Альфред Эван Д. Ав И. Эс и Уильям Эдвард Бокс, все подданные
Великобритании, и все сотрудники компании «Агентские работы», расположенной на Ломбард-стрит в
Бирмингеме, настоящим заявляем, что природа данного изобретения заключается в следующем:
Предлагаемые усовершенствования касаются испытания металлов методом магнитной сепарации, при
котором испытуемые металлы обрабатываются на верстаке или столе. Металлолом, например, латунный
лом, предназначенный для повторного нагрева, обычно проверяется на наличие железа, поскольку
присутствие последнего испортило бы металл. Обычно это делается с помощью электромагнита, катушка
которого заключена в корпус, а полюс или полюса выступают из конца корпуса. Магнитная установка
помещается на верстак или подобное устройство, а испытуемые металлические изделия подносятся к ее
полюсам.
В этом случае магнит занимает значительное пространство на рабочем столе, и процедура тестирования не
является такой быстрой и удобной, какой могла бы быть. В соответствии с нашим изобретением мы
размещаем на поверхности стола пару пластин из железа или магнитного материала, которые в основном
параллельны друг другу, но расположены на некотором расстоянии друг от друга.
Противоположные края пластин имеют выступы, направленные в сторону другой пластины; эти выступы
расположены со смещением или на некотором расстоянии друг от друга, так что они разделяют пространство
между пластинами.
Два полюсных наконечника биполярного магнита закреплены непосредственно на нижней стороне магнитных
пластин или расположены непосредственно напротив них, а катушка размещена на полюсных наконечниках
под скамьей.
Пространство между двумя магнитными пластинами заполняется, предпочтительно заподлицо с пластинами,
твердой древесиной, белым металлом или любым другим немагнитным материалом.
Предпочтительный вариант исполнения состоит из двух простых пластин, каждая из которых имеет два
выступа, имеющих продолговатую форму в плане.
Один выступ расположен на конце одной пластины, а другой — примерно на двух третях длины пластины.
На другой пластине, напротив торцевого выступа первой упомянутой пластины, имеется гладкая кромка, при
этом первый выступ составляет примерно треть расстояния вдоль пластины, располагаясь посередине между
выступами первой пластины, а второй выступ находится на другом конце пластины. Пластины собраны таким
образом, что концы выступов перекрываются примерно на треть своей длины. Заполнив зазор между
противоположными кромками двух пластин, создается очень удобный и эффективный испытательный стол
или стенд, вся верхняя поверхность которого доступна для разделения или испытаний, а также для других
целей, когда испытания не проводятся.
При желании пластины над полюсными наконечниками магнита могут регулироваться, позволяя
устанавливать зазор между ними в соответствии с требованиями. Например, пластины могут быть
расположены на деревянной столешнице и перемещаться по поверхности навстречу друг другу с помощью
пазов или канавок в местах их крепления на полюсных наконечниках, или с помощью регулируемых полюсных
наконечников или опорных элементов на магните.
Дата: 12 марта 1930 года.
От имени заявителей: BARKER, BRETTELL & DUNCAN, дипломированные патентные поверенные, и 77,
Колмор Роу, Бирмингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся магнитных сепараторов.
Мы, Герберт Хабанд, Альфред Эван Дэвис и Уильям Эдвард Бокс, все подданные Великобритании, и вся
компания Magnet Works, Ломбард-стрит, Бирмингем, настоящим заявляем, что характер данного изобретения
и способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Магнитные сепараторы и устройства давно известны своей способностью извлекать магнитные материалы из
немагнитных. В некоторых случаях магнитные стержни располагаются последовательно друг за другом на дне
желобов или желобов, под которыми находятся электромагниты, и по этим желобам перемещаются
обрабатываемые материалы. В других случаях магниты с несколькими полюсными наконечниками или
стержнями располагаются под или над конвейерными лентами, или под наклонными
возвратно-поступательными столами, по которым перемещаются материалы.
Настоящее изобретение относится к обработке металлолома, такого как латунный лом, предназначенный для
повторного нагрева и обычно до настоящего времени бросаемый на верстак или стол и проверяемый на
содержание железа с помощью заключенного в корпус магнита, размещенного на верстаке или подвешенного
над ним.
При использовании существующих методов магнит занимает значительное пространство на рабочем столе, а
процесс тестирования не является таким быстрым и удобным, каким он мог бы быть. Целью нашего
изобретения является обеспечение свободного пространства на рабочем столе и более эффективного
разделения.
В соответствии с нашим изобретением мы вырезаем отверстие или углубление в немагнитном материале,
например, в дереве, стола или скамьи и располагаем внутри этого отверстия или углубления пару
расположенных на некотором расстоянии друг от друга магнитных пластин, образующих между собой
извилистый путь, при этом полюсные наконечники и катушку электромагнита располагаем непосредственно
под пластинами.
Пространство между двумя магнитными пластинами можно заполнить, предпочтительно заподлицо с
пластинами, твердой древесиной, белым металлом или любым другим немагнитным материалом.
На прилагаемом чертеже мы изобразили подходящий вариант конструкции, в котором:
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид нового варианта исполнения, а рисунок 2 — его частичный
разрез с торца.
В показанной конструкции магнитные пластины или полюсные наконечники a и b имеют подходящую толщину
и предпочтительно вставлены в поверхность верстака c. Каждая из этих пластин имеет боковые выступы d c,
оставляющие 55 углублений g, и при сборке выступы одной из пластин расположены точно напротив
углублений другой, оставляя извилистое пространство h между полюсными пластинами 60. Пространство h
может быть заполнено немагнитным веществом, как указано ранее; затем, с магнитными пластинами a, b,
утопленными заподлицо в верстак c, создается гладкий, удобный и эффективный испытательный стол или
верстак 65, вся верхняя поверхность которого доступна для разделения или испытаний, а также для других
целей, когда испытания не проводятся.
Катушка, показанная под номером j (см. рис. 2), состоит из 70 элементов, расположенных на сердечнике k,
закрепленном на торцевых пластинах 1, m, к верхним краям которых прикреплены магнитные пластины a, b, а
под магнитными пластинами 75 закреплен лист N из немагнитного материала, например, латуни, для
заполнения извилистого зазора или пространства.
Катушка j выгодно заключена внутри цилиндрического корпуса o, взаимодействующего с выступающим
выступом на торцевых пластинах r, m 80. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения
и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350050.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350050&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350050A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКА&OV -7
1.
Компания AVEúALLGESELLS ClAVT AKTIENGESELLSCHAFT, расположенная по адресу: Боккенхаймер
Анлаге, 45, Франкфурт-на-Майне, Германия, корпорация, организованная в соответствии с законодательством
Германии, Конвей Барон фон (Гирсевальд), проживающий по адресу: Мариенштрассе, 15,
Франкфурт-на-Майне, Германия, гражданин Германии, и Рих Шталь, проживающий по адресу: Боккенхаймер
Анлаге, 51, Франкфурт-на-Майне, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляют, что характер данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к способу производства сульфатов путем взаимной реакции серы,
диоксида, кислорода и щелочных веществ в водной среде.
Уже предлагалось получать сульфаты щелочных металлов, особенно сульфат аммония, путем окисления
сульфитов щелочных металлов или сернистой кислоты воздухом или другими газами, содержащими
кислород, в водной среде в присутствии основания, например, путем пропускания воздуха через раствор
соответствующего сульфита или путем орошения смеси аммиака, сернистой кислоты и воздуха водой.
Однако до настоящего времени ни одно из этих предложений не привело к результатам, пригодным для
практического применения, поскольку окисление протекает слишком медленно в используемых условиях.
Даже если количество воздуха, пропускаемого, например, через сульфитный раствор, значительно
увеличивается, это не приводит к получению удовлетворительных количеств SO за достаточно короткое
время, и, кроме того, этими способами невозможно получить сульфатные растворы такой концентрации,
которая позволила бы экономично обрабатывать эти растворы. Напротив, неизбежно возникают
значительные потери из-за утечки аммиака или сернистой кислоты вместе с большими объемами газа,
проходящего через раствор.
Уже было предложено пропускать воздух под давлением около 20 атмосфер в щелочной раствор сульфита
аммония в автоклаве, особенно при повышенных температурах, с целью окисления сульфита до сульфата.
Кроме того, уже было выдвинуто предложение о пропускании смеси воздуха, диоксида серы и пара в виде
мелких пузырьков в водную суспензию мелкодисперсной руды под высоким давлением, например, 7
атмосфер, и при высокой температуре 60 градусов с использованием вращающейся мешалки с полой осью с
целью сульфатирования руд и для производства, например, сульфатов железа, кобальта или марганца.
В соответствии с настоящим изобретением установлено, что в отличие от известных до настоящего времени
процессов, реакция между диоксидом серы и кислородом протекает очень быстро и плавно при пропускании
газовой смеси, содержащей диоксид серы и кислород, причем последний предпочтительно находится в
избытке, например, смеси SO и воздуха, в водную среду с такой степенью очень мелкодисперсного
эмульсионного разделения, которая достигается, например, путем пропускания газов через микропористые
фильтрующие блоки или другой микропористый материал в жидкость, при этом принимаются меры для
обеспечения присутствия или добавления основных веществ для соединения с образующейся серной
кислотой.
Выгодным методом является поддержание нейтральности реакционной жидкости (что соответствует,
например, парциальному давлению кислорода около 4–5) путем непрерывного введения необходимых
количеств основных веществ, таких как аммиак в газообразном состоянии или, например, в виде
концентрированного водного раствора. При использовании аммиака, как правило, целесообразно, чтобы
предотвратить его потери, регулировать количество подаваемых реагирующих веществ таким образом, чтобы
в отходящих газах всегда присутствовал небольшой остаток диоксида серы. Таким образом, используемый
диоксид серы может быть практически полностью окислен за очень короткое время и без потерь аммиака, а
также с относительно низким потреблением кислорода или воздуха, так что, как правило, кислорода,
присутствующего в обрабатываемой газовой смеси (например, в газах обжиговых печей), достаточно.
-''I-, Дата подачи заявления: 13 марта 1930 г. № 8168/30.
Завершено: 11 июня 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс производства сульфатов.
Более того, в зависимости от сравнительно небольшого объема газов, пропускаемых через аппарат, его
размеры могут оставаться относительно небольшими. В то же время, благодаря малому объему отходящих
газов, абсолютные потери SO меньше — даже если процент неконвертированного SO остается тем же —
чем при использовании большого избытка воздуха. Используя нелетучие основные вещества, которые не
уносятся отходящими газами, эти вещества также могут использоваться в избытке, если это необходимо.
i 5 Процесс может быть осуществлен с использованием газов, содержащих диоксид серы, таких как.
Например, такие газы получают при обжиге пирита, цинковой обманки, газоочистителей и подобных веществ,
и в частности, такие печные газы, содержащие менее 5 % SO, или другие газы, содержащие SO лишь в
небольших количествах, например, десульфурирующие шлаки, и особенно доменный шлак, получаемый при
металлургической обработке железа или при выдувке медного штейна, или аналогичные металлургические
продукты, и которые не могут быть выгодно переработаны для производства серной кислоты обычными
методами из-за низкого содержания SO или по другим причинам. Тем не менее, газы с более высоким
содержанием SO, например, 7 % и более, также могут быть использованы с выгодой. Чрезвычайно тонкое
разделение газовой смеси, содержащей диоксид серы и кислород, которое необходимо для достижения
хороших результатов, может быть достигнуто множеством способов, например, путем пропускания газов
через микропористые стенки из любого материала, например, керамики, или также Путем проталкивания
газов через другие отверстия, соответствующие степени тонкости пор микропористых фильтрующих пластин,
необходимое мелкодисперсное измельчение может быть также достигнуто с помощью мешалок,
вращающихся в жидкости с чрезвычайно высокой скоростью, например, 3000–4000 оборотов в минуту,
благодаря чему всасываемый в жидкость газ распадается на мельчайшие пузырьки.
Другой способ получения необходимого мелкого дробления заключается в использовании устройств,
применяемых при флотации руд. Эти устройства, как правило, состоят из пластины на дне сосуда,
содержащего жидкость, причем указанная пластина снабжена несколькими щелевидными или иными
отверстиями, через которые газовая смесь подается снизу. Лопастное колесо, прикрепленное к
вертикальному валу и имеющее плоские полированные нижние поверхности, вращается над этими
отверстиями, причем расстояние между отдельными лопастями должно быть как можно меньше. Пузырьки,
выходящие из отверстий в металлической пластине, которые сначала сравнительно велики, измельчаются на
множество чрезвычайно мелких пузырьков под действием вращающегося лопастного колеса. Следует,
однако, отметить, что обычная скорость вращения лопастного колеса, используемого в процессе флотации, то
есть около 1000-1500 оборотов в минуту, недостаточна для достижения чрезвычайно мелкого дробления
газовых пузырьков, необходимого для целей настоящего изобретения. В целом, при использовании данного
аппарата в целях настоящего изобретения потребуется около 3000-4000 оборотов в минуту.
Настоящий процесс может быть осуществлен, например, в сосудах, дно которых выполнено из пористых
фильтрующих пластин, при этом смесь диоксида серы и воздуха 85 подается снизу через пористое дно в
сосуд, который заполнен на достаточную глубину водной средой (например, водой), в то время как основное
вещество, такое как аммиак (например, в виде газа или концентрированного раствора), вводится
непосредственно в жидкость. Как правило, восходящие пузырьки газа обеспечивают достаточное
перемешивание с жидкостью, но действие 9 может быть усилено другими способами, такими как
механические мешалки, если это необходимо.
Тонкое распределение газовой смеси может быть выгодно достигнуто с помощью фильтрующих пластин,
состоящих из двух слоев, например, микропористого верхнего слоя толщиной около 5 мм, определяющего
размеры газовых пузырьков, и более толстого (например, около 30 мм) макропористого нижнего слоя,
служащего опорной рамой 105. Такая конструкция снижает сопротивление пластины прохождению газа и,
следовательно, уменьшает мощность, необходимую для его проталкивания.
Темпы поставок базового суб-1 уровня могут регулироваться обычными методами.
При соблюдении достаточных мер предосторожности конечные газы могут поддерживаться приблизительно в
нейтральном состоянии. Однако, чтобы предотвратить потери аммиака (если это вещество используется),
обычно целесообразно допускать наличие в выходящих газах небольшого количества SO, например, около
0,1 % по объему.
Превращение может быть осуществлено при обычной или повышенной температуре и, при желании,
продолжено до получения насыщенного раствора соответствующего сульфата, или же может быть
продолжено еще дальше таким образом, чтобы, например, дополнительно образовавшаяся соль,
отделяющаяся от раствора по мере образования, удалялась непрерывно или с интервалами. Помимо
ускоренной реакции и, следовательно, возможности прямого или косвенного нагрева, реакция может быть
продолжена до получения раствора, насыщенного при указанной температуре и содержащего около 93-95 %
аммиака в виде сульфата. При охлаждении 1,70 кубических метра этого раствора даст около 1,20 кг сульфата
аммиака, содержащего менее 0,10 % сульфита.
Во всех случаях конечным газом является свободный аммиак. Дальнейшие исследования показали, что
аммиак может быть заменен другими основными веществами с образованием соответствующих сульфатов.
Основные вещества могут быть введены в раствор в газообразном виде (например, в виде аммиака), в
растворенном виде (например, в виде аммиака или NaOH) или в виде мелкодисперсного твердого вещества
(например, в виде порошкообразного ZnO, CuO и тому подобного).
ПРИМЕР 2 85
Смесь, содержащая воздух и примерно 3-5 % диоксида серы, вводят, как описано в Примере 1, в суспензию
оксида меди в воде.
Оксид меди(II) подается таким образом, чтобы он всегда находился в избытке, и поддерживается в
равномерно распределенном состоянии в водной среде за счет эффективного перемешивания. Аналогичный
эффект может быть также с успехом достигнут, например, путем введения смеси SO и воздуха в жидкость
через вращающуюся внутри нее пористую трубку.
Из введенного диоксида серы 85-90 % окисляется до SO. Раствор можно обогатить при необходимости при
повышенной температуре до насыщения сульфатом меди. Конечные газы содержат менее 0,1 % SO.
Сульфат меди в растворе (обогащенном или насыщенном сульфатом меди), полученном при повышенной
температуре, можно отделить путем охлаждения, после чего маточный раствор возвращают в процесс.
Также было установлено, что во многих случаях облегчение процесса за счет каталитического действия
является преимуществом. Например, было обнаружено, что в случае более или менее концентрированных
растворов окисление замедляется даже при работе при повышенных температурах, таких как около 80 °C.
Затем было установлено, что даже в таких растворах по меньшей мере % диоксида серы, введенного в виде,
например, 5 % газов, может быть немедленно окислен до SO за одну операцию, если раствор содержит
небольшое количество растворимой металлической соли. Например, соли железа или марганца, такие как
FeSO, MnSO, и особенно соли меди, такие как CuCl, CuCl, CmSO и тому подобные, оказались
подходящими. То есть, при использовании меди предпочтительно использовать ее либо в форме галогенида,
а не хлорида, либо, когда используется сульфат меди, в форме сульфата меди. Увеличение
производительности на 130% при работе при повышенной температуре, например, 800 °C или выше,
обеспечивает особое преимущество, заключающееся в том, что (при прерывистой работе) твердая соль
отделяется от полученного горячего концентрированного раствора при охлаждении без необходимости
концентрирования, а маточный раствор может быть возвращен в процесс для повторного обогащения. В
качестве альтернативы, соль, постепенно осаждающаяся из горячего раствора при пересыщении, может
непрерывно удаляться из раствора с помощью соответствующих устройств. Работа при повышенной
температуре или продолжение процесса за пределами предела насыщения позволяет экономить не только
топливо для концентрирования раствора, но и необходимое для этого оборудование, такое как
концентрирующие чаны, нагревательные приборы и тому подобное, в то время как в большинстве случаев
тепло, необходимое для нагрева раствора, может быть полностью или в основном обеспечено теплотой
реакции.
EXA Mr PLE 1.
А) Смесь, содержащая воздух и около 3,5 % диоксида серы, подается снизу в сосуд, содержащий воду
глубиной около 75 см, через фильтрующую пластину, состоящую из верхнего микропористого слоя толщиной
около 5 мм, определяющего размеры газовых пузырьков, и более толстого макропористого слоя.
Одновременно непрерывно вводится аммиак в таком количестве, чтобы нейтрализовать весь поступающий
аммиак или получить его избыток. 82 % SO будет окислено до SO. Полученный достаточно
концентрированный раствор содержит около 82 % аммиака в виде нейтрального сульфата аммония и, кроме
того, около 18 % аммиака в виде сульфита.
B) Если ввести немного меньшее количество аммиака, чем необходимо для полной нейтрализации
используемого 502, но по крайней мере такое количество, чтобы конечный отходящий газ содержал не более
0,1 % по объему 50 O, то более 95 % растворенного SO 2 будет окислено до SO.
Раствор, почти полностью насыщенный сульфатом аммония, будет содержать весь аммиак в виде сульфата
аммония, а также небольшое количество свободной HSO, которая улетучивается в процессе
концентрирования раствора. Удаление можно облегчить добавлением небольшого количества серной
кислоты. Сульфат аммония отделяется от раствора путем концентрирования.
C) Если при работе описанным способом температура повышается, например, примерно до 70-80 °C, за счет
тепла самой реакции или путем подачи тепла извне — например, с использованием горячих или
предварительно нагретых газов, пропускания пара или любым другим используемым способом, — то можно
добавить растворимый галогенид, такой как хлорид натрия, чтобы поддерживать медь в растворе в виде CuCl.
Даже очень малых количеств, таких как около 0,0 т/г металла на литр раствора, обычно достаточно для
получения каталитического эффекта. При условии, что раствор всегда содержит небольшой избыток
свободного ESU, эти 10⁴ металлических солей останутся в растворе, и чистая соль, например сульфат
аммония, будет получена путем кристаллизации (например, путем охлаждения) горячего насыщенного
раствора.
ПРИМЕР 3.
Десять литров раствора, содержащего 540 г сульфата аммония на литр, вместе с 0,4 г CuSOQ (0,1 г).
меди) на литр в качестве катализатора и 2 0 гринсов.
В стеклянную трубку высотой 2,20 метра и площадью поперечного сечения 10 квадратных сантиметров
загружали по 10 литров на литр, чтобы медь оставалась в растворе. Дно трубки было закрыто воронкой с
вклеенной в верхнюю часть пористой каменной пластиной, используемой для фильтрации. Через пористую
пластину со скоростью 10 литров в минуту прокачивали смесь SO и воздуха, содержащую 7 % по объему
5O. Пористая пластина растворяла газовую смесь, образуя очень большое количество чрезвычайно жидких
пузырьков.
Одновременно сверху через трубку, идущую ко дну реакционного пространства, подавался 200%-ный водный
раствор аммиака со скоростью, достаточной для нейтрализации кислоты и для того, чтобы отходящий газ не
содержал более 0,1% по объему SO. Температура реакционного сосуда поддерживалась на уровне 80 °C с
помощью водяной рубашки. По истечении 7 часов раствор охлаждали до 20 °C со скоростью 1700 м/мин.
Было получено кристаллического сульфата аммония и 5,98 литров маточного раствора, содержащего 540 мкг
сульфата аммония на литр. Несмотря на высокую конечную концентрацию солей, практически весь
введенный SO был окислен до SOW.
Также было установлено, что вместо введения в водную среду как кислорода (или содержащего его газа),
необходимого для реакции, так и диоксида серы в виде мелкодисперсной смеси, кислород (или содержащая
его смесь, например, воздух) может быть введен отдельно в водную среду, содержащую сернистую кислоту
или ее соли, или в которую при введении газа, содержащего кислород, удобным способом вводится диоксид
серы или содержащая его газовая смесь, либо сернистая кислота или ее соль могут быть введены в виде
раствора или в виде твердой соли.
Таким образом, например, при производстве сульфата аммония сернистая кислота может вводиться в виде
твердого сульфита аммония, который был обработан, например, путем соединения аммиака с диоксидом
серы и водой и осажден в электрических фильтрах или рукавных теплицах.
Этот метод работы обеспечивает преимущество в том, что газ, содержащий диоксид серы, который
необходимо вводить, больше не требует предварительной тщательной очистки от дымовой пыли, учитывая
риск засорения пор впускных устройств, и, кроме того, отсутствует риск воздействия диоксида серы на
металлические детали компрессоров, а также в большинстве случаев требуется довести до необходимого
давления лишь меньший объем газа для достижения тонкого распределения — например, путем
продавливания его через пористые пластины — и что площадь поперечного сечения пластин может быть
меньше при том же общем объеме выпуска. Конечно, при этом способе работы, вместо введения в водную
среду только мелкодисперсных газов, содержащих кислород и не содержащих диоксид серы, также возможно
введение лишь части диоксида серы в мелкодисперсном состоянии, например, в смеси с воздухом, а
остальную часть ввести в виде газа. или в жидком виде, или в форме соли, в твердом виде (iO Q) или в другой
форме, а также при желании в смеси с воздухом и любым другим удобным способом.
Во всех этих случаях также целесообразно регулировать подачу компонентов реакционной смеси —
например, в случае свободной сернистой кислоты, введение как самой кислоты, так и основного вещества
(например, газообразного или растворенного аммиака), необходимого для образования солей, — таким
образом, чтобы раствор оставался по возможности нейтральным в процессе реакции, например, в пределах
Pn от 4 до 5. При использовании нелетучих основных веществ, если нет риска их уноса отходящими газами,
эти вещества также могут использоваться в избытке.
ПРИМЕР 4.
Газ, содержащий до 20 % SO, пропускают со скоростью 2 литра в минуту при температуре 80 °C через
перфорированную змеевик, например, в 10 литров холодного насыщенного раствора сульфата аммония.
Количество аммиака 125 (в газообразном состоянии или в водном растворе):
(введение), эквивалентное введенному 802, подается в раствор через вторую трубку. 12 литров воздуха в
минуту подаются в мелкодисперсном растворе в условиях 130, 350,050 через проницаемое дно сосуда.
Раствор, содержащий сульфат аммония, и менее 1 г.
Получается количество сульфита аммония на литр, из которого сульфат аммония может быть выделен путем
охлаждения.
ПРИМЕР 5.
Твердый сульфит аммония, полученный, например, путем соединения аммиака, диоксида серы и воды и
осажденный в электрических фильтрах или рукавных фильтрах, постоянно вводится (в чистом виде или в
растворе).
в насыщенный раствор сульфата аммония, содержащий 0,4 гринм.
Раствор Cu SOQ (0,1 г меди) на литр раствора производится одновременно с подачей воздуха в очень
мелкодисперсном состоянии снизу, например, через проницаемое дно сосуда, содержащего жидкость. Таким
образом, в литрах раствора 100 г аммонийфосфата в час могут быть окислены до сульфата с помощью
примерно 500 литров воздуха при температуре 80 °C.
Не описав и не определив подробно природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350051.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350051&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350051A
[]
-; 4
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА / Дата подачи заявки: 13 марта 1930 г. № 8170/30.
Завершено: 11 июня 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
11,- -D 350,051 Усовершенствования горелок для пылевидного топлива.
(Сообщение от компании Br ITTNER-WERKE A.-G, Паркштрассе, Эрдинген-на-Рейне, Германия, немецкая
компания) Я, Гарольд Уэйд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 111/112, Илатту Гарден,
Лондон, E C 1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к горелкам для пылевидного топлива, имеющим входы вторичного
воздуха, открывающиеся в горелку i5 и расширяющиеся к ее горловине в виде воронки или даже ступенчатой
формы. В таких горелках вторичный воздух подается в указанные входы со скоростью, предпочтительно
превышающей 20 метров в секунду, так что смесь угольной пыли и воздуха внутри горелки приводится в
чрезвычайно быстрое вращение. Быстро вращающаяся смесь расширяется при прохождении в более
широкую часть горелки. Таким образом, происходит выраженное разделение вихря угольной пыли и воздуха,
вращающегося вокруг оси горелки, на слои, так что мельчайшие частицы образуют ядро вихря, а более
крупные слои лежат снаружи, в то время как самый внешний слой, состоящий из самых крупных частиц угля в
смеси с воздухом, полностью окружен тангенциальным потоком вторичного воздуха. Эта оболочка из
вторичного воздуха обеспечивает полное сгорание самого внешнего слоя угольной пыли вихря, а также
защищает огнеупорную футеровку горелки. Горелка защищает от прямого воздействия горячего пламени. В
указанных горелках первичная смесь угольной пыли и воздуха может быть приведена в быстрое вращение
известными способами, например, путем установки винтовых перегородок в подающей трубе горелки.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование горелок вышеупомянутого типа, и
изобретение относится к практическому применению таких горелок, а также к специальным средствам для
получения особо короткого пламени, которое самопроизвольно гаснет в камере сгорания.
Согласно данному изобретению, измельченное топливо или смесь измельченного топлива 11-1 с другими
видами топлива или с воздухом подается в заднюю часть горелки в виде поперечной завесы 55, которая
захватывается вторичным воздухом, подаваемым за завесой, и выталкивается вперед в область вторичного
воздуха, поступающего тангенциально и создающего вихревое движение 60.
Еще одним преимуществом изобретения является то, что перед корпусом горелки образуется коническая
оболочка из вторичного воздуха, предназначенная, например, для удержания пламени и его укорочения,
путем размещения перед корпусом горелки передней компенсирующей детали, которая образует зазор с
корпусом горелки для прохождения вторичного воздуха.
Предпочтительно, при этом вторичный воздух, окружающий вихрь угольной пыли и воздуха в камере
сгорания, предварительно нагревается до чрезвычайно высокой температуры, выше 75 500 °C и
предпочтительно до 700 °C, при этом одновременно с этим целесообразно предусмотреть горелку зажигания,
работающую на легковоспламеняющемся топливе, так что воспламенение вихря 80 из угольной пыли и
воздуха происходит как из ядра, так и из раскаленной оболочки сильно предварительно нагретого вторичного
воздуха.
Усовершенствования горелки проиллюстрированы на примере 85 прилагаемых чертежей.
На указанных чертежах (Рисунок 1) показана горелка согласно изобретению в продольном разрезе.
На рисунке 2 представлен разрез указанной 90-градусной горелки по линии А-В.
На рисунках 1 и 2 под номером 1 обозначена футеровка горелки, выполненная из огнеупорного материала.
Зажигательная горелка 3 расположена известным способом (95) в задней части горелки 2.
Основная горелка может работать на смеси угольной пыли и масла или газа, а также только на угольной
пыли. Топливо подается в заднюю часть горелки i 00 через подающую трубу 4, которая открывается в
кольцевую подающую камеру 5, окружающую горелку. Топливо выходит из указанной камеры через щелевое
сопло 6 или множество таких сопел, образующих в виде 105 завесу, направленную практически радиально и
внутрь.
Трубопровод подачи воздуха 7, предпочтительно снабженный регулирующим клапаном 8; Горелка
открывается в кольцевую трубу 9, из которой различные отверстия 10 ведут внутрь горелки, причем эти
отверстия могут регулироваться клапанами 11 (см. рис. 2). Путем соответствующей регулировки клапанов
направление и количество поступающего воздуха могут изменяться и регулироваться таким образом, чтобы,
например, все потоки воздуха, поступающие в горелку из кольцевой трубы 9, могли делать это тангенциально
или почти тангенциально в одном и том же направлении и, образуя внутри горелки выраженный воздушный
вихрь, захватывать лежащую перед ними топливную завесу, соединяться с указанной топливной завесой,
образуя вихрь воздуха и топлива, и выталкивать последний вперед. Движение вихря и сгорание вихря
топлива и воздуха дополнительно облегчаются известными воздушными потоками, которые поступают в
камеру сгорания тангенциально перед топливной завесой. Для этой цели передняя часть горелки снабжена
воздухозаборником. 12 имеет щели и окружен кожухом 13, в который может подаваться вторичный воздух под
любым давлением и в любом количестве. Пламя, образующееся описанным способом в форме вихревого
образования и окруженное оболочкой из вторичного воздуха, при выходе из горелки имеет тенденцию
немедленно и отчетливо распространяться веером, что негативно сказывается на мощности пламени и его
температуре. Для удержания пламени в замкнутом состоянии и возможности регулирования его формы,
согласно изобретению, через кольцевую щель 14, образованную около горловины горелки, например,
непосредственно перед горелкой, между огнеупорной облицовкой 1 горелки и передней и компенсирующей
деталью 1a, подается воздушная оболочка, причем указанный воздух направляется радиально внутрь или
слегка конически внутрь и вперед. С помощью этой воздушной оболочки можно удерживать вихревую форму
пламени в относительно узком пространстве и фиксировать форму и длину пламени в широких пределах.
Другой способ регулирования пламени достигается путем соединения вспомогательной подающей трубы 15 с
воздухоподающей трубой 7, расположенной за топливной завесой, причем указанная вспомогательная
подающая труба снабжена регулирующим клапаном 16 и обеспечивает подачу дополнительного топлива,
например, газообразного топлива. Это топливо образует за топливной завесой, состоящей, например, из
угольной пыли и мазута, и в непосредственной близости от зоны воспламенения 3, особо
легковоспламеняющуюся газовую смесь, наличие которой наилучшим образом обеспечивает воспламенение
самой топливной завесы по всему поперечному сечению горелки.
Особенно выгодной формой изобретения в отношении зажигания в горелке 70 является та, в которой пламя
зажигания расположено в задней части самой горелки, а для работы указанного пламени зажигания
используются виды топлива, например, газы или «распыленные» жидкости с чрезвычайно высокой скоростью
сгорания или воспламеняемостью. Это пламя зажигания образует внутри вихря угольной пыли и окружающего
его воздуха раскаленное ядро, от которого пламя быстро распространяется к внешним слоям 80
измельченного топлива. Зажигание и горение слоев, содержащих внешние более крупные части, могут быть
значительно ускорены предварительным нагревом вторичного воздуха до исключительно высокой
температуры около 500 °C, предпочтительно до 700 °C.
Таким образом, осуществляется двойное воспламенение угольной пыли: первое – изнутри, за счет
раскаленного ядра пламени, а второе – снаружи, под действием сильно нагретого вторичного воздуха. При
необходимости горелка может также работать с первичной смесью угольной пыли и воздуха, предварительно
нагретой до достаточно высокой температуры, близкой к температуре воспламенения указанной смеси.
Соседние файлы в папке патенты