Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10507
.pdf
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 14 марта 1929 года.
350,056 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 14 марта 1930 г. № 8267/30.
Завершено: 11 июня 1931 г.
ti/ X CПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к процессам и устройствам обработки пряжи или нитей.
В. Э. Джи Ли Тисл И. (ELANESE LIMITED, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, Celanese LIMITED, 22 и 23, Hallover Square, Лондон, Западная Австралия, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые должны быть подробно
описаны и определены в следующем заявлении: -
1
Данное изобретение относится к способу нанесения на поверхности или в местах контакта контактирующей
жидкости и смазочной жидкости за одну операцию.
Часто бывает желательно окрашивать пряжу или волокна различными цветами, чтобы их было легко
идентифицировать по плотности, степени кручения и другим характеристикам. Также желательно наносить
смазку на пряжу или волокна.
2
(что такие нити или волокна располагаются b) и подвергаются текстильной обработке на месте вязания или
ткачества. Целью настоящего изобретения является последовательное нанесение красящей жидкости и
смазочной жидкости 25), так что нити или волокна могут быть обработаны обеими жидкостями в течение
одной небольшой операции.
В соответствии с изобретением пряжа или нити, и особенно пряжа, содержащая 3 органических производных
целлюлозы, обрабатываются красящей жидкостью, а затем смазывающей жидкостью. Обработанная таким
образом пряжа или нити приобретают стойкий оттенок, благодаря чему их легко идентифицировать, а также
они смазываются, что облегчает их использование в текстильных операциях. Кроме того, благодаря наличию
смазывающей жидкости на пряже или нитях, изготовленные из них упаковки становятся твердыми и
плотными.
Под термином «органические производные целлюлозы» мы подразумеваем органические эфиры целлюлозы
или эфиры целлюлозы. Примером органических эфиров целлюлозы является ацетат целлюлозы.
К эфирам целлюлозы относятся формиат целлюлозы, пирофосфат целлюлозы и бутират целлюлозы, а к
эфирам целлюлозы — этилцеллюлоза, метилцеллюлоза и бензцеллюлоза. Нити органических производных
целлюлозы могут быть образованы из непрерывных волокон или же из коротких штапельных волокон или
коротких отрезков таких волокон.
lPiice 1/-l Обрабатываемая пряжа может содержать максимум волокна органических производных целлюлозы,
а также войлочные волокна других материалов, таких как натуральный шелк, искусственные волокна из
реконструированной целлюлозы, хлопка, шерсти и т. д.
Однако при выборе красящего материала для такой смешанной пряжи 60 следует позаботиться о том, чтобы
выбрать такой, который не имеет сродства ни к органическому производному целлюлозы, ни к другим
волокнам.
Как уже упоминалось, красящая жидкость 65, наносимая на пряжу или волокна, должна содержать красящее
вещество, не имеющее сродства к волокнам или волокнам, подвергающимся обработке, так что это красящее
вещество фактически не окрашивает пряжу или волокна 70. Причина этого заключается в том, что цвет,
который должна придать красящая жидкость, является лишь кратковременным и должен легко удаляться при
стирке или другой обработке. Например, если обрабатывается пряжа, полностью изготовленная из ацетата
целлюлозы 75, красящим веществом могут быть прямые красители для хлопка, которые не окрашивают
материалы из ацетата целлюлозы.
Помимо красящего вещества, красящая жидкость содержит растворитель для красящего вещества (например,
воду), а также предпочтительно содержит одну или несколько жидкостей с более высокой температурой
кипения, таких как масла или полиакриловый спирт.
В качестве таких масел могут использоваться растительные масла, например, оливковое или восточное
масло, а также сульфированное касторовое масло, например, турецкое красное масло. Также могут
применяться полигидроксиэтаноламины (полиэтиленгликоли).
Глицерин, этиленгликоль, диэтиленгликоль и им подобные особенно подходят для целей данного
изобретения.
Легкие минеральные смазочные масла, такие как, например, веретенное масло, особенно подходят в
качестве смазочных материалов для целей изобретения № 95, но могут использоваться и более тяжелые
минеральные смазочные масла, а также другие смазочные масла, такие как, например, копытное масло,
касторовое масло, оливковое масло и тому подобное. Хотя предпочтительно сначала наносить красящую
жидкость, а затем смазочную жидкость, порядок нанесения может быть обратным.
Красящая жидкость и смазывающая жидкость могут наноситься на пряжу или волокна любым подходящим
способом, например, путем погружения мотков пряжи сначала в одну жидкость, а затем в другую. В одном из
вариантов изобретения жидкости наносятся на пряжу во время ее транспортировки из упаковки в упаковку.
Предпочтительно это достигается путем пропускания пряжи через прокладки или фитили, пропитанные
жидкостями, но могут использоваться и другие методы. Таким образом, пряжа может проходить сначала
через валик, нижняя часть которого погружена в одну из жидкостей, а затем через валик, нижняя часть
которого погружена в другую из жидкостей; Или же жидкости могут капать на пряжу во время ее
транспортировки, а также пряжу можно погружать в ванны, содержащие жидкости, во время транспортировки
перед намоткой на подходящие упаковки. В другом варианте изобретения нити могут обрабатываться
жидкостями во время транспортировки из прядильной камеры, в которой они прядут из растворов
органических производных целлюлозы, и перед намоткой или намоткой и скручиванием в пряжу.
Прилагаемый чертеж служит для иллюстрации удобного способа исполнения изобретения, при этом следует
понимать, что этот способ приведен лишь в качестве иллюстрации и никоим образом не является
ограничивающим.
На чертеже 1 обозначен желоб или емкость, имеющая продольную перегородку 2, разделяющую ее на желоб
или емкость 3 для красящей жидкости и желоб или емкость 4 для смазочной жидкости. Предусмотрена опора
S для фитиля 6, который погружается в красящую жидкость, содержащуюся в ванне 3, и опора 7 для фитиля
8, который погружается в смазочную жидкость в желобе или емкости 4.
Пряжа 10, подлежащая обработке в соответствии с изобретением, протягивается с бобины или другой
подходящей упаковки 11 через направляющую 12 и натяжное устройство 13, а также через направляющую 14.
Натяжное устройство 13 может иметь любую известную в технике форму, которая будет придавать пряже
необходимое натяжение. От направляющей 14 пряжа 10 проходит через фитиль 6, где она обрабатывается
красящей жидкостью, затем через фитиль 8, где она подвергается воздействию смазочной жидкости, а затем
проходит через направляющие в устройстве 15. Это устройство 15 представляет собой любой подходящий
рычаг обрыва, позволяющий остановить намоточный механизм в случае обрыва наматываемой пряжи, как это
хорошо известно в технике. От устройства 15 пряжа 10 поступает в намоточную машину 16 для намотки в
любую подходящую упаковку, например, конус 17.
Таким образом, видно, что в показанном на рисунке устройстве пряжа окрашивается и смазывается
одновременно с ее намоткой из одной упаковки в другую.
В желобе 4 может содержаться любая подходящая смазка, например, очищенное минеральное масло,
используемое в качестве веретенного масла. В желобе 3 может быть полезно использовать красящую
жидкость следующего состава: 800 грамм кислотного зеленого G (индекс цвета № 666), 75 грамм амацидного
красного 3-B (№ 280), 200 грамм коллоидного оливкового масла, 1 пинта мягкой воды в количестве,
достаточном для приготовления 10 галлонов.
Эта смесь перемешивается на низкой скорости в эмульгаторе в течение 15 минут. 80 Пряжа и нити,
обработанные в соответствии с изобретением, приобретают цвет, благодаря которому их легко
идентифицировать по денье, степени кручения и другим характеристикам. Поскольку 85 этот цвет обусловлен
красящим веществом, которое не имеет реального сродства с пряжей или нитями, красящее вещество легко
удаляется после того, как пряжа или нити сформированы в ткань в последующих операциях отделки, таких как
окрашивание, промывка и стирка.
Благодаря наличию смазки на пряже, обработанной в соответствии с изобретением, она легко поддается
обработке 95 при последующих текстильных операциях, таких как вязание или ткачество. Пряжа,
обработанная в соответствии с изобретением, может быть с успехом использована для кругового вязания и, в
частности, для вязания чулочно-носочных изделий. Кроме того, 100 поскольку смазывающее вещество не
высыхает, пряжу, обработанную в соответствии с изобретением, можно наматывать в жесткие пакеты, такие
как конусы или бобины для бутылок, тогда как если бы пряжа была обработана только водным 105 красящим
раствором, из-за испарения воды изготовленные из нее пакеты становились бы рыхлыми и сминались, так что
их нельзя было бы размотать для последующего использования.
Мы хотим, чтобы было понятно, что в настоящем описании мы не заявляем никаких претензий на какой-либо
способ производства искусственной пряжи или нитей путем нанесения вдоль ряда искусственных нитей,
вместе с красителями или другими красящими веществами, вещество или материал, обладающий
растворителем, ограниченным растворителем или размягчающим действием на нити с целью обеспечения
адгезии нитей в местах нанесения, и противодействия любой остаточной липкости продукта с помощью
смазочных материалов после того, как адгезия произошла, поскольку такой процесс, помимо прочего,
является предметом нашего описания № 325823. 125. Теперь, когда мы подробно описали и определили
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что с учетом 350,056
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350057.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350057&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350057A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 15 марта 7929 350,057. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 14 марта 1980 г. № 8318/30, Полная спецификация принята: 11 июня 1931 г.
Усовершенствования процессов размораживания теплообменников в установках для сжижения или
разделения газовых смесей методом сжижения.
Мы, L'Ai R Li Qui IDE SOCIETE ANON Ym E Pou R L'ETUDE ET L'EXPLOITATION DES P Roc E Dr Es GE On GES
CLAUDE, французская компания, расположенная по адресу: 48, Rue St Lazare, Paris 1 (Seine), Франция,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию процесса размораживания теплообменников или
охладителей, используемых в аппаратах для частичного сжижения или разделения путем сжижения газовых
смесей, в частности в аппаратах для производства газа, богатого водородом, путем сжижения других
компонентов, смешанных с ним в коксовых газах, водяном газе и аналогичных газах.
Известно, что теплообменники этих аппаратов необходимо периодически нагревать для расплавления частиц,
которые оседают в твердом состоянии на пути обрабатываемого газа и которые через некоторое время
образуют трудноудаляемые засоры.
Это операция, называемая размораживанием теплообменника, при которой может применяться тот же
порядок действий, что и для теплообменников некоторых аппаратов для производства кислорода и азота
путем ректификации жидкого воздуха, где твердый осадок состоит из льда; эти аппараты снабжены двумя
теплообменниками, которые попеременно включаются в работу. Сжатый воздух сначала охлаждается до
температуры окружающей среды или до температуры немного выше в размораживаемом теплообменнике,
где он циркулирует для нагрева теплообменника, проходя оттуда в теплообменник при нормальной работе,
который единственный движется в противотоке к воздуху за счет отделенных и холодных газов и в котором
происходит обычный теплообмен.
Правильное расположение кранов и трубок позволяет попеременно устанавливать один или другой из двух
теплообменников в положение размораживания или в рабочее положение.
Теперь доказано, что для аппаратов сжижения коксового и подобных газов такое устройство может создавать
трудности в работе из-за того, что коксовый газ, использованный для размораживания, содержит часть
примесей, которые он расплавил в размораживаемом теплообменнике, и что указанные примеси,
переносимые газом в более холодные части аппарата сжижения, могут создавать проблемы в работе
вследствие засоров, которые они могут там вызвать. Этот недостаток устраняется в процессе, который будет
описан ниже. Этот процесс применим во всех случаях, когда газ или газовая смесь, содержащая вещества,
склонные к затвердеванию при охлаждении, охлаждается по противоточному принципу путем теплообмена с
газом или газами, оставшимися после или в результате низкотемпературной обработки. Поэтому он применим
как в случае частичного сжижения газа при охлаждении без разделения на различные газообразные
компоненты, так и в В случае, когда газовая смесь разделяется путем сжижения на различные 80
компонентов, разделенные газы, образующиеся в результате ректификации сжиженной газовой смеси,
циркулируют, как указано выше, противотоком с разделяемой газовой смесью. 85 Процесс согласно
настоящему изобретению состоит в пропускании всего или части вытекающего газа или газов, оставшихся
после низкотемпературной обработки или образовавшихся в результате нее и прошедших после разделения
или частичного сжижения через теплообменник в нормальном режиме работы, соответственно, по тому же
пути или путям через размораживаемый теплообменник, по которым протекают указанные газы или газы,
когда последний теплообменник находится в нормальном режиме работы. Газы, используемые для
размораживания, могут быть нагреты перед пропусканием через размораживаемый теплообменник. Этот
поток предпочтительно происходит в направлении, обратном направлению движения тех же газов в том же
теплообменнике Z 350,057, когда он находится в нормальном режиме работы.
Когда этот процесс применяется для сжижения газа без разделения обрабатываемого газа на различные
составляющие, выходящий газ, который последовательно проходит через теплообменник в нормальном
режиме работы и через теплообменник в процессе размораживания, состоит из той части обрабатываемого
газа, которая не была сжижена и удалена в жидком состоянии из аппарата.
Прилагаемый чертеж схематически и в качестве примера иллюстрирует способ осуществления настоящего
изобретения, в котором часть газа, богатого метаном, полученного в аппарате для частичного сжижения
коксовых газов, используется для размораживания.
Сжатый коксовый газ поступает через отверстие А и может проходить через краны Е и Ф либо в левый
теплообменник В, либо в правый теплообменник С; он выходит сверху и по трубке D поступает в другой
теплообменник, работающий при более низкой температуре.
Предполагается, что в данном случае образуется три газа, являющихся результатом отделения
обработанного коксового газа путем частичного сжижения, которые поступают из теплообменника с более
низкой температурой или собственно аппарата сжижения и входят в один из двух теплообменников, а именно:
1
. Газ, богатый метаном, поступающий по трубе G; 2. Газ, богатый водородом, поступающий по трубе 11; 3. Газ,
богатый оксидом углерода или азотом, поступающий по трубе I.
Эти три газа циркулируют в одном из теплообменников B или C, протекая внутри трубок K или K' и выходя в
нижней части через H1 для второго газа, через Ix для третьего газа, в то время как первый газ выходит либо
частично через G0, а частично через N или N', либо полностью через N или NI. Кран M для второго газа, X и X1
для третьего газа и, наконец, L или Li для первого газа позволяют осуществлять необходимые манипуляции.
Каждый из этих газов может быть использован для любых целей, например, в синтетических или других
реакциях. В частности, газ, богатый оксидом углерода, может служить для производства водорода путем
катализа водяным паром. Этот газ, богатый оксидом углерода, также может быть частично сожжен с
воздухом, а полученный таким образом газ может быть подвергнут катализу водяным паром для получения,
наконец, после удаления карбонатной кислоты, смеси азота и водорода, содержащей, возможно, сохранить
часть монооксида углерода, смесь которого может быть использована для других синтезов.
Принцип работы аппарата следующий: предположим, что теплообменник B замерз. В этом случае подающий
кран 70 BE для коксового газа закрыт, а кран F открыт, чтобы подать указанный газ в теплообменник C, через
который он проходит снизу вверх, удаляя в твердом состоянии легко конденсируемые примеси, такие как вода
и бензол.
Охлажденный газ выходит в верхней части в точке D.
На этот раз газ, богатый водородом, поступает в точку H в часть 80-го набора трубок K' теплообменника C,
выходя в точке H после прохождения через кран M, который закрывает прохождение этого же газа через
теплообменник B. Аналогичным образом газ, богатый оксидом углерода или азотом, поступающий в точку I,
проходит через часть трубок K' и выходит в точке I, протекая через кран X', при этом кран X закрыт. Газ,
богатый метаном, поступающий в точку G, проходит 90 через кран L и направляется в теплообменник C, где
протекает через часть трубок пучка Kd; Часть этого газа выходит через кран NI, а остальная часть проходит
через нагреватель Z, где нагревается, например, за счет подачи пара снаружи трубок Z. Эта нагретая таким
образом часть газа затем поступает в теплообменник B, где циркулирует в той части комплекта трубок K, по
которой проходит газ, богатый метаном, когда теплообменник B работает в обычном режиме. Таким образом,
эта горячая часть газа размораживает теплообменник B и выходит из него через G', пройдя через кран L';
нижний кран N, разумеется, закрыт.
Когда размораживание теплообменника В завершено, что подтверждается выходом газа из нижней части
указанного теплообменника, отверстие N1 полностью открывается, чтобы обеспечить выход всего газа,
богатого метаном. Когда теплообменник С начинает забиваться твердыми отложениями, то есть когда он
покрывается инеем, о чем свидетельствует падение давления, показанного на манометре, установленном
после теплообменника в контуре сжатого коксового газа.
Кранами управляют таким образом, чтобы коксовый газ, а также отделенные газы, поступали в теплообменник
B, а часть газа, богатого метаном, направлялась в теплообменник C для его размораживания.
5 Одним из преимуществ такой схемы является возможность попеременного извлечения всего бензола,
содержащегося в коксовом газе, теплообменниками B и C путем замены теплообменника, как только
количество затвердевшего бензола, накопившегося в теплообменнике, вызовет заданную потерю давления,
например, на одну атмосферу. В этом случае становится возможным снизить эффективность используемых в
настоящее время башен для дебензолирования коксового газа, а также дебензолирование, осуществляемое
на коксовых заводах, на несжатом газе, выходящем из печей.
Одним из преимуществ использования лишь небольшого количества отделенного газа для осуществления
процесса является следующее:
Если бы весь отделенный газ последовательно циркулировал как через теплообменник в нормальном режиме
работы, так и через теплообменник, подлежащий размораживанию, ему пришлось бы преодолевать довольно
большое сопротивление. Следовательно, давление, которое преобладало бы в той части теплообменника в
нормальном режиме работы, которая находится ближе всего к аппарату сжижения, должно было бы быть
довольно высоким, что, конечно, было бы неприемлемо. Если позволить проходить через размораживаемый
теплообменник лишь части отделенного газа, давление, преобладающее в той части теплообменника,
которая находится ближе всего к аппарату сжижения, значительно снизится.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350058.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350058&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350058A
[]
i /', _
PATENT ú SPE C IFICTIO' : ^ e; P A i a; i i P 4:O
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 марта 17930 г. № 8344/30.
Полный левый угол: 15 декабря 1930 г.
Полностью принято: дюна 11, 1931 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
350,058 Усовершенствования, касающиеся хромированных игл для переговорных машин.
Мы, компания THE GRAMOPHONE COMPANY LIMITED, британская компания из Хейса, Мидлсекс, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения (сообщенного нам компанией Victor Talking Machine Company,
зарегистрированной в соответствии с законами штата Нью-Джерси, США, по адресу: угол улиц Фронт и Купер,
Камден, Нью-Джерси, США) заключается в следующем: данное изобретение относится к
усовершенствованиям в области хромирования и изделий с хромовым покрытием.
Было установлено, что хромовое покрытие, обычно наносимое на ряд изделий, может растрескаться от удара
или сотрясения, поскольку оно очень хрупкое. Например, хромовое покрытие применялось к стальным иглам,
используемым для воспроизведения записей с аудиоаппаратуры, с целью повышения их износостойкости. И
хотя хромовое покрытие имеет значительную ценность для этой цели, его хрупкость и склонность к
растрескиванию являются серьезным недостатком, поскольку твердый острый край покрытия, в случае
растрескивания, разорвет и разрушит звуковую линию записи.
Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности нанесения хромового покрытия на
изделия без возникновения вышеуказанных недостатков. Было установлено, что хрупкость хромового
покрытия в значительной степени обусловлена присутствием водорода, который поглощается хромом в
процессе нанесения покрытия. В соответствии с настоящим изобретением, хромированное изделие после
нанесения покрытия подвергается термической обработке, в результате которой удаляется водород.
Например, хромированные иглы для переговорных машин нагреваются в течение короткого времени до
температуры 800 °C или выше, что приводит к снижению хрупкости хромового покрытия и, следовательно, к
полному устранению вышеупомянутых недостатков.
В предпочтительном способе обработки хромированных игл переговорных машин их погружают примерно на
5 секунд в ванну с расплавленным свинцом концентрацией 50%, поддерживаемой при температуре около 340
°C.
Хотя вышеописанное изобретение относится к иглам говорящих машин, мы хотим, чтобы было понятно, что
изобретение не ограничивается этой областью, а с успехом применимо и к другим хромированным изделиям.
Дата: 1 марта 1930 года.
Редди и Гроуз, агенты заявителей, 6, Бримс Билдингс, Лондон, E C 4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся хромированных игл для переговорных машин.
Мы, компания THE GRAMOP Hnow NE COMPANY LIMITED, британская компания из Хейса, Мидлсекс,
настоящим заявляем о характере данного изобретения (сообщенного нам компанией Victor Talking Machine
Company, зарегистрированной в соответствии с законами штата Нью-Джерси, США).
(Америки, угол улиц Фронт и Купер, Камден, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки) и то, каким образом
это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении: 1.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям хромированных игл для говорящих машин.
Хромирование применялось к стальным иглам, используемым для воспроизведения записей с говорящих
автоматов, с целью повышения их износостойкости. Хотя хромирование имеет значительную ценность для
этой цели, было обнаружено, что оно может растрескаться от удара или сотрясения.
Эта хрупкость и склонность к растрескиванию являются серьезным недостатком, поскольку твердый острый
край покрытия, в месте растрескивания, разорвет и разрушит звуковую линию записи.
Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности нанесения хромового покрытия на иглы
говорящих машин без возникновения вышеуказанных проблем.
Было установлено, что хрупкость хромового покрытия в значительной степени обусловлена присутствием
водорода, который поглощается хромовым покрытием в процессе нанесения покрытия. Для удаления таких
газов было предложено подвергать хромированные изделия термической обработке, например, путем
погружения в горячие ванны. Также было предложено для устранения дефектов хромированных изделий
погружать их в ванну с расплавленным свинцом, поддерживаемую при температуре в диапазоне 800 °C, при
этом изделия с покрытием должны находиться в ванне в течение значительного времени, по крайней мере, до
тех пор, пока изделие не достигнет температуры ванны.
Согласно настоящему изобретению, хромированные иглы говорящего аппарата подвергаются
термообработке путем погружения в ванну с расплавленным свинцом, поддерживаемую при температуре
около 340 °C.
Иглы остаются в горячей ванне лишь короткое время, например, от 5 до 10 секунд.
В результате такой обработки снижается хрупкость хромового покрытия, что полностью устраняет указанные
выше недостатки игл.
Хромовое покрытие иглы проигрывателя должно быть сравнительно толстым в области контакта с
пластинкой, чтобы обеспечить достаточное количество материала для воспроизведения большого количества
пластинок. На практике подходящим оказался слой толщиной 0,0151 дюйма. Чем больше эта толщина, тем
выше вероятность разрушения покрытия и тем больше необходимость в термообработке в соответствии с
настоящим изобретением.
Я, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350059.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350059&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350059A
[]
PATEN PEIFATVE C PYN
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 29 июня 1929 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 15 марта 1930 года.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 17 июня 1931 г.
Усовершенствования центробежных регуляторов.
Мы, немецкая компания It OBERT Bosci AITIENGESELLSCHA 1 T, расположенная по адресу: Милитарштрассе,
4, Штутгарт, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям центробежных регуляторов для изменения фазового
соотношения двух валов, которые особенно подходят для устройств управления системами зажигания
двигателей внутреннего сгорания, в которых время зажигания изменяется в зависимости от скорости
перемещения грузов центробежного регулятора.
В таких устройствах центробежные грузы регулятора, помимо нагрузки, обусловленной моментом вращения
регулятора, должны также постоянно преодолевать центростремительную силу пружины, которая стремится
вернуть их в положение покоя.
Возвратное действие этого шпионского механизма охватывает очень широкий диапазон, поскольку диапазон
регулирования регуляторов этого типа весьма значителен. Полезно было оснастить такое устройство
листовыми пружинами, вся сила которых постоянно действует на грузы независимо от их положения.
Согласно данному изобретению, это достигается за счет использования винтовых пружин в качестве
возвратных пружин, которые отклоняются грузами практически поперечно своей продольной оси. При таком
способе натяжения, по сравнению с другими типами пружин, сами винтовые пружины сначала оказывают
лишь небольшое сопротивление, хотя они могут находиться под значительным осевым натяжением; однако
это сопротивление увеличивается с увеличением отклонения пружины. Кривая регулирования регулятора с
пружинами, натянутыми таким образом, особенно хороша, если независимо от способа действия пружин
момент инерции центробежных грузов увеличивается с увеличением смещения грузов.
Один из вариантов конструкции объекта изобретения проиллюстрирован в качестве примера на чертеже, на
котором: Рисунок 1 представляет собой регулятор в продольном сечении.
На рисунке 2 представлен вид сверху на регулятор 55 в положении покоя.
На рисунке 3 представлен вид сверху на регулятор в рабочем положении его компонентов.
К приводному валу 1 крепится фланец 2, на котором покоится опорная плита 8 60 регулятора. На опорной
плите установлены четыре штифта 4 и 5, между которыми натянуты две винтовые пружины 6.
Штифты 4 служат подшипниками для двух центробежных грузов 7. На центробежных грузах 65, закрепленных
винтами 8, расположены изогнутые элементы 9, к изогнутым сторонам 10 которых прижимаются боковые
стороны винтовых пружин с изменяющимся давлением, поскольку эти элементы стремятся смещаться
наружу. На грузах 70 имеются пазы 11, в которые вставлены регулировочные штифты 12. Выдвижная втулка
14 установлена на уменьшенном конце 13 вала 1, который является неотъемлемой частью кулачка 15 для
замыкания и размыкания и направляющей 16 для вращающегося распределителя. На нижней части втулки 14
выполнены штифты 12.
Принцип работы регулятора наглядно показан на рисунках 2 и 3. Следует отметить, что с помощью винтовых
пружин они воздействуют на элементы 9 с силой, составляющей долю их осевого натяжения,
перпендикулярную их нормальной продольной оси и направлению движения грузов. Также следует
упомянуть, что если требуется, чтобы устройство работало в обратном направлении вращения, достаточно
отсоединить элементы 9, перевернуть их оба концами и снова прикрутить к центробежным грузам; поэтому
никаких специальных деталей не требуется.
Как видно из рисунков 2 и 3, точка соприкосновения боковой стороны пружины 6 с частью 9 груза 7 будет
изменяться по мере изменения положения груза 7 относительно его оси вращения 4. На рисунке 2, который
показывает положение частей в состоянии покоя или при медленном вращении регулятора, видно, что
расстояние точки соприкосновения от оси вращения 4 меньше, чем расстояние точки соприкосновения от оси
вращения 4 в случае i 05. На рисунке 3 точка контакта пружины 350,059 № 83888/30, Н·м U, 350,059 со
боковой стороной части 9, следовательно, смещается с увеличением скорости, то есть момент силы пружины
относительно оси вращения 4 увеличивается.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350060.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350060&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350060A
[]
ПАТЕНТ СПЕЦФИКАЦИЯ &ATL"ON' '
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА '1.
1,
Карри О. О. Айя Уолпер, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 2 U 008,
Пермбрук Роуд, деревня Интингтон Вудс, округ Окленд, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки,
инженер, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к конструкциям стен и потолков, в которых гипсокартонные плиты, плитка или
аналогичные материалы расположены вплотную друг к другу, а их края находятся внутри каналов из
листового металла H-образного профиля, которые, в свою очередь, поддерживаются соответствующими
стойками или каркасом.
Ранее в связи с конструкциями потолков вышеупомянутого типа предлагалось изготавливать листовой металл
в виде двутавровых профилей из двух расположенных друг за другом швеллеров и поддерживать их концы на
нижних полках двутавровых балок, которые, в свою очередь, образуют несущий каркас потолка.
Согласно настоящему изобретению, я применяю листовой металл в виде двутавровых профилей к
поверхности стойки или каркаса.
В соответствии с настоящим изобретением, листовой металл выполнен из двух швеллеров, расположенных
друг за другом, образуя составной стержень H-образного сечения, причем указанные швеллеры скреплены
друг с другом точечной сваркой. В такой конструкции H-образные стержни крепятся к стойкам с помощью
гвоздей с головками, забитых между задними сторонами швеллеров, образующих H-образные профили, и
вбитых в стойку таким образом, чтобы головки гвоздей перекрывали и упирались в открытые стороны обоих
швеллеров H-образного профиля. В другом варианте исполнения боковые стороны швеллеров
перфорированы для закрепления штукатурки в стыках, и через перфорации вбиваются скобы,
перекрывающие стык.
Изобретение полностью раскрывается в качестве примера в следующем описании и на прилагаемом чертеже,
на котором:
Соседние файлы в папке патенты